JP2000326182A - 生産計画立案方法および装置 - Google Patents
生産計画立案方法および装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産機械における生産のための計画の立案に
おいて、実際の生産速度の変化を考慮して生産計画を立
案することが可能な生産計画立案方法および装置を提供
する。 【解決手段】 記憶装置３に記憶されている生産速度を
用いて、計画立案手段６が生産計画を立案する。この生
産計画に基づいて実際に生産機械１において生産が行わ
れる。生産機械１では、生産の際の生産実績データを記
録しておき、生産実績入力装置２より記憶装置３に入力
する。生産速度算出手段７はこの生産実績データに基づ
いて実際の生産実績速度を算出し、元の生産速度との平
均値を新たな生産速度として登録する。次の生産計画の
立案は、この生産速度を元に、計画立案手段６により行
われる。
おいて、実際の生産速度の変化を考慮して生産計画を立
案することが可能な生産計画立案方法および装置を提供
する。 【解決手段】 記憶装置３に記憶されている生産速度を
用いて、計画立案手段６が生産計画を立案する。この生
産計画に基づいて実際に生産機械１において生産が行わ
れる。生産機械１では、生産の際の生産実績データを記
録しておき、生産実績入力装置２より記憶装置３に入力
する。生産速度算出手段７はこの生産実績データに基づ
いて実際の生産実績速度を算出し、元の生産速度との平
均値を新たな生産速度として登録する。次の生産計画の
立案は、この生産速度を元に、計画立案手段６により行
われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産機械における生産
計画立案方法および装置、特に、生産実績を反映させた
生産計画を立案することが可能な生産計画立案方法およ
び装置に関する。
計画立案方法および装置、特に、生産実績を反映させた
生産計画を立案することが可能な生産計画立案方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製品等の生産工程では、いくつもの品目
を所定の生産機械に割り当てて処理することが行われて
いる。例えば、製品として印刷物を処理する場合は、種
々の大きさ、種々の色を持った印刷物の印刷が複数の印
刷機で処理される。この場合、最も効率良く印刷機を稼
動させるために、どの印刷機で、どの品目を、どの順番
で処理するかという予定を立案する必要がある。特に、
雑誌の印刷物では、発刊時期が定まっているため、納期
の条件を最優先させて予定を組まなければならない。例
えば、４色までの印刷を行う能力のある印刷機では、２
色刷りの品目を処理させるより、４色刷りの品目を処理
させた方が効率的である。
を所定の生産機械に割り当てて処理することが行われて
いる。例えば、製品として印刷物を処理する場合は、種
々の大きさ、種々の色を持った印刷物の印刷が複数の印
刷機で処理される。この場合、最も効率良く印刷機を稼
動させるために、どの印刷機で、どの品目を、どの順番
で処理するかという予定を立案する必要がある。特に、
雑誌の印刷物では、発刊時期が定まっているため、納期
の条件を最優先させて予定を組まなければならない。例
えば、４色までの印刷を行う能力のある印刷機では、２
色刷りの品目を処理させるより、４色刷りの品目を処理
させた方が効率的である。
【０００３】従来、熟練者による手作業で行っていたこ
のような生産計画の立案を、自動的に処理できるように
するため、本出願人は、特開平３−３２５５６号公報に
記載のような生産機械の稼動予定立案装置を提案してい
る。
のような生産計画の立案を、自動的に処理できるように
するため、本出願人は、特開平３−３２５５６号公報に
記載のような生産機械の稼動予定立案装置を提案してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな稼動予定立案装置では、あらかじめ登録しておいた
一定の生産速度で生産にかかる所要時間を算出してい
る。しかし、生産者のスキルの変化などにより、あらか
じめ登録しておいた生産速度と実際の生産速度に誤差が
生じる場合が多く、運用に耐え得る生産予定を立案する
ためには、予定立案作業者の経験により頻繁に生産速度
を変更する必要がある。上記のような点に鑑み、本発明
は、実際の生産速度の変化を考慮して生産計画を立案す
ることが可能な生産計画立案方法および装置を提供する
ことを課題とする。
うな稼動予定立案装置では、あらかじめ登録しておいた
一定の生産速度で生産にかかる所要時間を算出してい
る。しかし、生産者のスキルの変化などにより、あらか
じめ登録しておいた生産速度と実際の生産速度に誤差が
生じる場合が多く、運用に耐え得る生産予定を立案する
ためには、予定立案作業者の経験により頻繁に生産速度
を変更する必要がある。上記のような点に鑑み、本発明
は、実際の生産速度の変化を考慮して生産計画を立案す
ることが可能な生産計画立案方法および装置を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、各品目ごとの生産速度を
記録した生産速度データと品目に関するデータに基づい
て生産計画を立案する計画立案段階と、立案された生産
計画立案データに基づいて生産機械を稼動させる段階
と、生産機械の稼動結果として得られる生産実績データ
を入力する段階と、入力された生産実績データに基づい
て新たな生産速度データを作成する段階を有し、新たに
得られた生産速度データに基づいて生産計画を立案する
生産計画立案方法であることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明は、各品目ごとの生産速度を
記録した生産速度データと品目に関するデータに基づい
て生産計画を立案する計画立案段階と、立案された生産
計画立案データに基づいて生産機械を稼動させる段階
と、生産機械の稼動結果として得られる生産実績データ
を入力する段階と、入力された生産実績データに基づい
て新たな生産速度データを作成する段階を有し、新たに
得られた生産速度データに基づいて生産計画を立案する
生産計画立案方法であることを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の発明は、各品目ごとの生
産速度を記録した生産速度データと品目に関するデータ
に基づいて生産計画を立案する計画立案手段と、計画立
案手段により立案された生産計画立案データに基づいて
生産機械を稼動させた後、得られる生産実績データを入
力する生産実績入力手段と、入力された生産実績データ
に基づいて新たな生産速度データを作成する生産速度算
出手段を有する生産計画立案装置であることを特徴とす
る。
産速度を記録した生産速度データと品目に関するデータ
に基づいて生産計画を立案する計画立案手段と、計画立
案手段により立案された生産計画立案データに基づいて
生産機械を稼動させた後、得られる生産実績データを入
力する生産実績入力手段と、入力された生産実績データ
に基づいて新たな生産速度データを作成する生産速度算
出手段を有する生産計画立案装置であることを特徴とす
る。
【０００７】請求項１、２に記載の発明では、特に、あ
らかじめ登録されている生産速度に基づいて、生産計画
を立案し、この生産計画に基づいて実際に生産機械を稼
動し、その結果得られる生産実績データより実際の生産
速度を算出し、算出された生産速度を次の生産計画の立
案に反映させるようにしたので、特に、同一製品を繰り
返し生産する生産計画立案作業において、理論値でな
く、より現実の生産機械の処理能力に応じた生産計画の
立案が可能となる。
らかじめ登録されている生産速度に基づいて、生産計画
を立案し、この生産計画に基づいて実際に生産機械を稼
動し、その結果得られる生産実績データより実際の生産
速度を算出し、算出された生産速度を次の生産計画の立
案に反映させるようにしたので、特に、同一製品を繰り
返し生産する生産計画立案作業において、理論値でな
く、より現実の生産機械の処理能力に応じた生産計画の
立案が可能となる。
【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の生産計画立案装置における生産速度算出手段が、生
産実績データから算出される生産実績速度と元の生産速
度の平均値により新たな生産速度を算出するものである
ことを特徴とする。請求項３に記載の発明では、新たな
生産速度の算出を実際の稼動結果である生産実績速度と
元の生産速度の平均値としているため、生産機械の一時
的な異常による極端な速度の変動があった場合もそれを
直接反映せず、安全な生産計画を立案することが可能と
なる。
載の生産計画立案装置における生産速度算出手段が、生
産実績データから算出される生産実績速度と元の生産速
度の平均値により新たな生産速度を算出するものである
ことを特徴とする。請求項３に記載の発明では、新たな
生産速度の算出を実際の稼動結果である生産実績速度と
元の生産速度の平均値としているため、生産機械の一時
的な異常による極端な速度の変動があった場合もそれを
直接反映せず、安全な生産計画を立案することが可能と
なる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の一実
施形態について詳細に説明する。図１は、本発明による
生産計画立案装置の構成を示すブロック図である。図１
において、１は生産機械であり、例えば印刷機等インク
を紙に印刷することにより印刷物を生産するものも含ま
れる。２は生産機械の脇に設置されており、生産実績を
入力するための生産実績入力装置である。生産実績入力
装置２は現実には、オペレータが生産実績を入力し易い
ようにキーボードやマウス等の入力機器がコンピュータ
端末に接続されたものになっている。３は本生産計画立
案装置による処理に必要なデータ、処理することにより
作成されたデータ、および処理過程において生じる種々
のデータを記憶する記憶装置であり、現実には大容量の
ハードディスク等で実現される。４は本生産計画立案装
置の中心的な処理を行う演算処理装置であり、現実には
コンピュータ端末やワークステーション端末等で実現さ
れる。５は演算処理装置４に指示入力を行う入力手段で
あり、現実にはキーボードやマウス等である。また、演
算処理装置４は計画立案手段６、生産速度算出手段７等
を有しているが、これらの手段は現実には演算処理装置
４を構成するコンピュータ等に専用のプログラムを搭載
することにより実現される。また、図示はしていない
が、演算処理装置４にはデータ等の表示を行うＣＲＴデ
ィスプレイ等が接続されている。８はネットワークであ
り、生産実績入力装置２、記憶装置３、演算処理装置４
を接続する役割を有している。
施形態について詳細に説明する。図１は、本発明による
生産計画立案装置の構成を示すブロック図である。図１
において、１は生産機械であり、例えば印刷機等インク
を紙に印刷することにより印刷物を生産するものも含ま
れる。２は生産機械の脇に設置されており、生産実績を
入力するための生産実績入力装置である。生産実績入力
装置２は現実には、オペレータが生産実績を入力し易い
ようにキーボードやマウス等の入力機器がコンピュータ
端末に接続されたものになっている。３は本生産計画立
案装置による処理に必要なデータ、処理することにより
作成されたデータ、および処理過程において生じる種々
のデータを記憶する記憶装置であり、現実には大容量の
ハードディスク等で実現される。４は本生産計画立案装
置の中心的な処理を行う演算処理装置であり、現実には
コンピュータ端末やワークステーション端末等で実現さ
れる。５は演算処理装置４に指示入力を行う入力手段で
あり、現実にはキーボードやマウス等である。また、演
算処理装置４は計画立案手段６、生産速度算出手段７等
を有しているが、これらの手段は現実には演算処理装置
４を構成するコンピュータ等に専用のプログラムを搭載
することにより実現される。また、図示はしていない
が、演算処理装置４にはデータ等の表示を行うＣＲＴデ
ィスプレイ等が接続されている。８はネットワークであ
り、生産実績入力装置２、記憶装置３、演算処理装置４
を接続する役割を有している。
【００１０】次に、本発明の生産計画立案装置の処理動
作について、図２のフローチャートを用いて詳細に説明
する。まず、ステップＳ１において、入力手段５を用い
てオペレータが使用する生産機械の処理能力データと、
処理する品目に関するデータである受注データを入力す
る。受注データの入力方法としては、例えば、営業担当
者が受注してきた品目に関する情報を格納するシステム
を用意しておき、このようなシステムからネットワーク
８を介して受注データを入力するようにしても良い。
作について、図２のフローチャートを用いて詳細に説明
する。まず、ステップＳ１において、入力手段５を用い
てオペレータが使用する生産機械の処理能力データと、
処理する品目に関するデータである受注データを入力す
る。受注データの入力方法としては、例えば、営業担当
者が受注してきた品目に関する情報を格納するシステム
を用意しておき、このようなシステムからネットワーク
８を介して受注データを入力するようにしても良い。
【００１１】すると、ステップＳ２において、生産速度
算出手段７が、使用する生産機械の処理能力データと各
品目が要する処理量により、使用する生産機械における
品目ごとの生産速度が算出される。予め使用する生産機
械における品目ごとの生産速度がわかっている場合は、
入力手段５より直接、生産速度データを入力するように
しても良い。ここで算出または入力された生産速度デー
タはネットワーク８を介して記憶装置３に格納される。
図３（ａ）にここで算出または入力される生産速度デー
タの一例を示す。この生産速度データは生産速度データ
の初期値となっている。図３（ａ）には、生産機械１に
おいて３つの生産品目Ａ、Ｂ、Ｃを処理したときの生産
速度が１時間あたりの生産数量で示されている。図３
（ａ）において、品目Ａは生産機械１において１時間あ
たり１０，０００ロット生産可能であることを示し、品
目Ｂは生産機械１において１時間あたり８，０００ロッ
ト生産可能であることを示し、品目Ｃは生産機械１にお
いて１時間あたり２０，０００ロット生産可能であるこ
とを示している。この値は、生産機械１の仕様に基づい
て品目が理想的に処理された場合の理論値となってい
る。
算出手段７が、使用する生産機械の処理能力データと各
品目が要する処理量により、使用する生産機械における
品目ごとの生産速度が算出される。予め使用する生産機
械における品目ごとの生産速度がわかっている場合は、
入力手段５より直接、生産速度データを入力するように
しても良い。ここで算出または入力された生産速度デー
タはネットワーク８を介して記憶装置３に格納される。
図３（ａ）にここで算出または入力される生産速度デー
タの一例を示す。この生産速度データは生産速度データ
の初期値となっている。図３（ａ）には、生産機械１に
おいて３つの生産品目Ａ、Ｂ、Ｃを処理したときの生産
速度が１時間あたりの生産数量で示されている。図３
（ａ）において、品目Ａは生産機械１において１時間あ
たり１０，０００ロット生産可能であることを示し、品
目Ｂは生産機械１において１時間あたり８，０００ロッ
ト生産可能であることを示し、品目Ｃは生産機械１にお
いて１時間あたり２０，０００ロット生産可能であるこ
とを示している。この値は、生産機械１の仕様に基づい
て品目が理想的に処理された場合の理論値となってい
る。
【００１２】続いて、ステップＳ３において、計画立案
手段６が、生産計画データを立案する。これは、ステッ
プＳ２で算出された生産速度データと品目に関するデー
タにより立案される。受注データは、その品目がどのく
らいの処理量を要するか、どの生産機械で処理可能であ
るか、納期はいつか、等の情報を有するデータである。
生産速度データと受注データに基づいて生産計画を立案
する方法については、周知であるので、ここでの詳細な
説明は省略する。図３（ａ）の生産速度データと品目Ａ
〜Ｃの品目に関するデータ（図示せず）に基づいて算出
される生産計画データを図３（ｂ）に示す。
手段６が、生産計画データを立案する。これは、ステッ
プＳ２で算出された生産速度データと品目に関するデー
タにより立案される。受注データは、その品目がどのく
らいの処理量を要するか、どの生産機械で処理可能であ
るか、納期はいつか、等の情報を有するデータである。
生産速度データと受注データに基づいて生産計画を立案
する方法については、周知であるので、ここでの詳細な
説明は省略する。図３（ａ）の生産速度データと品目Ａ
〜Ｃの品目に関するデータ（図示せず）に基づいて算出
される生産計画データを図３（ｂ）に示す。
【００１３】図３（ｂ）には、生産機械１における品目
Ａ〜Ｃについての生産計画データが示されている。生産
計画データは、各品目に対する生産開始予定時刻、生産
終了予定時刻、生産数量により構成されている。図３
（ｂ）において、品目Ａは、１９９９年３月１５日の
９：００に、生産機械１において生産を開始し、１９９
９年３月１５日の１２：００に３０，０００ロットの生
産を終了する計画が立案されたことを示している。同様
に、品目Ｂは、１９９９年３月１５日の１２：００に、
生産機械１において生産を開始し、１９９９年３月１５
日の１５：３０に２８，０００ロットの生産を終了する
計画が立案されたことを示し、品目Ｃは、１９９９年３
月１５日の１５：３０に、生産機械１において生産を開
始し、１９９９年３月１５日の１８：００に５０，００
０ロットの生産を終了する計画が立案されたことを示し
ている。このときの各品目の処理に要する所要時間は、
品目に関するデータが有している生産数量と図３（ａ）
に示す生産速度データを用いて算出されている。例え
ば、品目Ａは生産数量３０，０００ロットに対して生産
速度は１０，０００ロット／ｈ（時間）であるから、所
要時間は３時間と算出される。品目Ｂ、品目Ｃについて
も同様に所要時間が算出され、品目Ａの生産終了後に生
産を開始するように割り当てられる。図３（ｂ）におい
ては、説明の簡略化のため、前の品目の生産の終了後、
すぐに次の品目の生産が行われるような計画になってい
るが、現実には、生産機械における設定の変更、使用す
る資材の変更等の品目の切り替えに必要な時間を間に挟
んでおり、また、そのような切り替え時間を考慮した生
産計画の立案がなされるようになっている。
Ａ〜Ｃについての生産計画データが示されている。生産
計画データは、各品目に対する生産開始予定時刻、生産
終了予定時刻、生産数量により構成されている。図３
（ｂ）において、品目Ａは、１９９９年３月１５日の
９：００に、生産機械１において生産を開始し、１９９
９年３月１５日の１２：００に３０，０００ロットの生
産を終了する計画が立案されたことを示している。同様
に、品目Ｂは、１９９９年３月１５日の１２：００に、
生産機械１において生産を開始し、１９９９年３月１５
日の１５：３０に２８，０００ロットの生産を終了する
計画が立案されたことを示し、品目Ｃは、１９９９年３
月１５日の１５：３０に、生産機械１において生産を開
始し、１９９９年３月１５日の１８：００に５０，００
０ロットの生産を終了する計画が立案されたことを示し
ている。このときの各品目の処理に要する所要時間は、
品目に関するデータが有している生産数量と図３（ａ）
に示す生産速度データを用いて算出されている。例え
ば、品目Ａは生産数量３０，０００ロットに対して生産
速度は１０，０００ロット／ｈ（時間）であるから、所
要時間は３時間と算出される。品目Ｂ、品目Ｃについて
も同様に所要時間が算出され、品目Ａの生産終了後に生
産を開始するように割り当てられる。図３（ｂ）におい
ては、説明の簡略化のため、前の品目の生産の終了後、
すぐに次の品目の生産が行われるような計画になってい
るが、現実には、生産機械における設定の変更、使用す
る資材の変更等の品目の切り替えに必要な時間を間に挟
んでおり、また、そのような切り替え時間を考慮した生
産計画の立案がなされるようになっている。
【００１４】次に、ステップＳ４では、立案された生産
計画データに従って、実際に生産機械１により生産が行
われる。生産機械１により生産が終了すると、生産実績
データが生産機械１に接続されたハードディスク等の外
部記憶装置に記録される。図３（ｂ）の生産計画データ
に従って、生産を行った結果である生産実績データを図
３（ｃ）に示す。図３（ｃ）には、各品目ごとに、実際
に生産を開始した生産開始実績時刻、実際に生産を終了
した生産終了実績時刻が示されている。図３（ｂ）に示
す生産計画データと図３（ｃ）に示す生産実績データを
比較するとわかるように、品目Ａの開始時刻は予定通り
であったが、生産所要時刻が１５分余分にかかってい
る。これにより、品目Ｂ、品目Ｃの開始時刻が１５分遅
れている。
計画データに従って、実際に生産機械１により生産が行
われる。生産機械１により生産が終了すると、生産実績
データが生産機械１に接続されたハードディスク等の外
部記憶装置に記録される。図３（ｂ）の生産計画データ
に従って、生産を行った結果である生産実績データを図
３（ｃ）に示す。図３（ｃ）には、各品目ごとに、実際
に生産を開始した生産開始実績時刻、実際に生産を終了
した生産終了実績時刻が示されている。図３（ｂ）に示
す生産計画データと図３（ｃ）に示す生産実績データを
比較するとわかるように、品目Ａの開始時刻は予定通り
であったが、生産所要時刻が１５分余分にかかってい
る。これにより、品目Ｂ、品目Ｃの開始時刻が１５分遅
れている。
【００１５】続いて、ステップＳ５では、この生産実績
データをオペレータが生産実績入力装置２により入力す
る。すると、生産実績データはネットワーク８を介して
記憶手段３に登録される。
データをオペレータが生産実績入力装置２により入力す
る。すると、生産実績データはネットワーク８を介して
記憶手段３に登録される。
【００１６】ステップＳ６では、生産速度算出手段７
が、まず、生産実績データを基に、実際の生産実績速度
を算出する。これは、以下の（数式１）により算出され
る。
が、まず、生産実績データを基に、実際の生産実績速度
を算出する。これは、以下の（数式１）により算出され
る。
【００１７】（数式１）生産実績速度＝生産数量÷（生
産終了実績時刻−生産開始実績時刻）
産終了実績時刻−生産開始実績時刻）
【００１８】上記の（数式１）を用いて、図３（ｃ）に
示す品目Ａ〜Ｃの生産実績速度を算出すると、以下のよ
うになる。
示す品目Ａ〜Ｃの生産実績速度を算出すると、以下のよ
うになる。
【００１９】 品目Ａの生産実績速度＝３０，０００（ロット）÷３．２５（ｈ） ≒９，２３０（ロット／ｈ） 品目Ｂの生産実績速度＝２８，０００（ロット）÷３．５０（ｈ） ＝８，０００（ロット／ｈ） 品目Ｃの生産実績速度＝５０，０００（ロット）÷２．２５（ｈ） ≒２２，２２２（ロット／ｈ）
【００２０】次に、上記のようにして算出された生産実
績速度と図３（ａ）に示す生産速度データの生産速度と
の平均値を各品目ごとに算出する。生産速度、生産実績
速度、平均値の関係はそれぞれ以下に示す通りである。
績速度と図３（ａ）に示す生産速度データの生産速度と
の平均値を各品目ごとに算出する。生産速度、生産実績
速度、平均値の関係はそれぞれ以下に示す通りである。
【００２１】 （品目Ａについて） 生産速度データにおける生産速度 ＝１０，０００（ロット／ｈ） 生産実績データより算出した生産実績速度＝ ９，２３０（ロット／ｈ） 平均値 ＝ ９，６１５（ロット／ｈ）
【００２２】 （品目Ｂについて） 生産速度データにおける生産速度 ＝ ８，０００（ロット／ｈ） 生産実績データより算出した生産実績速度＝ ８，０００（ロット／ｈ） 平均値 ＝ ８，０００（ロット／ｈ）
【００２３】 （品目Ｃについて） 生産速度データにおける生産速度 ＝２０，０００（ロット／ｈ） 生産実績データより算出した生産実績速度＝２２，２２２（ロット／ｈ） 平均値 ＝２１，１１１（ロット／ｈ）
【００２４】ここで算出された生産速度データにおける
生産速度と生産実績データより算出した生産実績速度と
の平均値は、新たな生産速度データとして、元の生産速
度データを上書きする形で記憶手段に修正登録される。
修正登録された生産速度データを図３（ｄ）に示す。
生産速度と生産実績データより算出した生産実績速度と
の平均値は、新たな生産速度データとして、元の生産速
度データを上書きする形で記憶手段に修正登録される。
修正登録された生産速度データを図３（ｄ）に示す。
【００２５】今後は、計画立案手段６では、この生産速
度データを基に、同一品目を扱う別の生産計画について
立案が行われる。例えば、品目Ａを２０，０００ロッ
ト、品目Ｂを３０，０００ロット、品目Ｃを４０，００
０ロットだけ生産を行うものとして、生産計画を立案す
る。図３（ｄ）に示すように品目Ａの生産速度は９，６
１５（ロット／ｈ）、品目Ｂの生産速度は８，０００
（ロット／ｈ）、品目Ｃの生産速度は２１，１１１（ロ
ット／ｈ）であるから、各品目の生産所要時間は以下の
ように算出される。
度データを基に、同一品目を扱う別の生産計画について
立案が行われる。例えば、品目Ａを２０，０００ロッ
ト、品目Ｂを３０，０００ロット、品目Ｃを４０，００
０ロットだけ生産を行うものとして、生産計画を立案す
る。図３（ｄ）に示すように品目Ａの生産速度は９，６
１５（ロット／ｈ）、品目Ｂの生産速度は８，０００
（ロット／ｈ）、品目Ｃの生産速度は２１，１１１（ロ
ット／ｈ）であるから、各品目の生産所要時間は以下の
ように算出される。
【００２６】 品目Ａの生産所要時間＝２０，０００（ロット）÷９，６１５（ロット／ｈ） ≒２時間４分 品目Ｂの生産所要時間＝３０，０００（ロット）÷８，０００（ロット／ｈ） ＝３時間４５分 品目Ｃの生産所要時間＝４０，０００（ロット）÷２１，１１１（ロット／ｈ） ≒１時間５３分
【００２７】この所要時間を基に開始時刻から割り当て
を順次行って行き、生産計画データが立案される。立案
された生産計画データを図３（ｅ）に示す。この生産計
画データを用いて品目Ａ〜Ｃの生産が行われる場合に
も、生産実績データが記録される。さらに、この生産実
績データを基に、新たな生産速度を登録して、次の生産
計画の立案に用いる。このように生産実績速度を反映さ
せて、順次生産速度を登録し直すことにより、生産機械
の理論上の速度でなく、気温や湿度等の微妙な環境にも
影響される生産機械の実際の速度に基づいて生産計画の
立案が可能になる。
を順次行って行き、生産計画データが立案される。立案
された生産計画データを図３（ｅ）に示す。この生産計
画データを用いて品目Ａ〜Ｃの生産が行われる場合に
も、生産実績データが記録される。さらに、この生産実
績データを基に、新たな生産速度を登録して、次の生産
計画の立案に用いる。このように生産実績速度を反映さ
せて、順次生産速度を登録し直すことにより、生産機械
の理論上の速度でなく、気温や湿度等の微妙な環境にも
影響される生産機械の実際の速度に基づいて生産計画の
立案が可能になる。
【００２８】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく種
々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、生
産機械１がネットワーク８に接続されていない状態で説
明したが、例えば、生産機械と生産実績入力装置２を直
結しておき、生産機械１で生じる生産実績データをオペ
レータの手を会さずに記憶装置３に登録されるようにし
ておいても良い。
が、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく種
々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、生
産機械１がネットワーク８に接続されていない状態で説
明したが、例えば、生産機械と生産実績入力装置２を直
結しておき、生産機械１で生じる生産実績データをオペ
レータの手を会さずに記憶装置３に登録されるようにし
ておいても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
あらかじめ登録されている生産速度に基づいて、生産計
画を立案し、この生産計画に基づいて実際に生産機械を
稼動し、その結果得られる生産実績データより実際の生
産速度を算出し、算出された生産速度を次の生産計画の
立案に反映させるようにしたので、特に、繰り返しの多
い生産計画立案作業において、理論値でなく、より現実
の生産機械の処理能力に応じた生産計画の立案が可能と
なる。また、新たな生産速度の算出を実際の稼動結果で
ある生産実績速度と元の生産速度の平均値としているた
め、生産機械の一時的な異常による極端な速度の変動が
あった場合もそれを直接反映せず、安全な生産計画を立
案することが可能となる。
あらかじめ登録されている生産速度に基づいて、生産計
画を立案し、この生産計画に基づいて実際に生産機械を
稼動し、その結果得られる生産実績データより実際の生
産速度を算出し、算出された生産速度を次の生産計画の
立案に反映させるようにしたので、特に、繰り返しの多
い生産計画立案作業において、理論値でなく、より現実
の生産機械の処理能力に応じた生産計画の立案が可能と
なる。また、新たな生産速度の算出を実際の稼動結果で
ある生産実績速度と元の生産速度の平均値としているた
め、生産機械の一時的な異常による極端な速度の変動が
あった場合もそれを直接反映せず、安全な生産計画を立
案することが可能となる。
【図１】本発明の生産計画立案装置の一実施形態を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の生産計画立案方法のフローチャートで
ある。
ある。
【図３】本発明により処理されるデータ構成を示す図で
ある。
ある。
１・・・生産機械 ２・・・生産実績入力装置 ３・・・記憶装置 ４・・・演算処理装置 ５・・・入力手段 ６・・・計画立案手段 ７・・・生産速度算出手段 ８・・・ネットワーク
Claims (3)
- 【請求項１】各品目ごとの生産速度を記録した生産速度
データと品目に関するデータに基づいて生産計画を立案
する計画立案段階と、立案された生産計画立案データに
基づいて生産機械を稼動させる段階と、生産機械の稼動
結果として得られる生産実績データを入力する段階と、
入力された生産実績データに基づいて新たな生産速度デ
ータを作成する段階を有し、新たに得られた生産速度デ
ータに基づいて生産計画を立案することを特徴とする生
産計画立案方法。 - 【請求項２】各品目ごとの生産速度を記録した生産速度
データと品目に関するデータに基づいて生産計画を立案
する計画立案手段と、計画立案手段により立案された生
産計画立案データに基づいて生産機械を稼動させた後、
得られる生産実績データを入力する生産実績入力手段
と、入力された生産実績データに基づいて新たな生産速
度データを作成する生産速度算出手段と、を有すること
を特徴とする生産計画立案装置。 - 【請求項３】前記生産速度算出手段は、生産実績データ
から算出される生産実績速度と元の生産速度の平均値に
より新たな生産速度を算出するものであることを特徴と
する請求項２に記載の生産計画立案装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13883399A JP2000326182A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 生産計画立案方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13883399A JP2000326182A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 生産計画立案方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326182A true JP2000326182A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15231293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13883399A Withdrawn JP2000326182A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 生産計画立案方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10800181B2 (en) | 2018-03-23 | 2020-10-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Production system |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP13883399A patent/JP2000326182A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10800181B2 (en) | 2018-03-23 | 2020-10-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Production system |
| US10946668B2 (en) | 2018-03-23 | 2021-03-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Production system |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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