JP2000325910A - 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理方法および廃棄物処理装置Info
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- JP2000325910A JP2000325910A JP13535999A JP13535999A JP2000325910A JP 2000325910 A JP2000325910 A JP 2000325910A JP 13535999 A JP13535999 A JP 13535999A JP 13535999 A JP13535999 A JP 13535999A JP 2000325910 A JP2000325910 A JP 2000325910A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス瓶やプラスチック瓶などの廃棄物を効
率よく成形して処理する廃棄物処理方法を得ることを目
的とする。 【解決手段】 両螺旋翼２５ａ、２５ｂを回転させるこ
とにより、ガラス瓶などガラスを主とするガラス製品廃
棄物と、プラスチック瓶などプラスチックを主とするプ
ラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、
両加熱部２９ａ、２９ｂにより、粉砕された混合廃棄物
を加熱してプラスチック成分を溶融して混合廃棄物を一
体化し、混合廃棄物を圧縮して成形するのものである。
率よく成形して処理する廃棄物処理方法を得ることを目
的とする。 【解決手段】 両螺旋翼２５ａ、２５ｂを回転させるこ
とにより、ガラス瓶などガラスを主とするガラス製品廃
棄物と、プラスチック瓶などプラスチックを主とするプ
ラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、
両加熱部２９ａ、２９ｂにより、粉砕された混合廃棄物
を加熱してプラスチック成分を溶融して混合廃棄物を一
体化し、混合廃棄物を圧縮して成形するのものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス瓶やプラ
スチック瓶などの廃棄物を効率よく成形して処理する廃
棄物処理方法および廃棄物処理装置に関するものであ
る。
スチック瓶などの廃棄物を効率よく成形して処理する廃
棄物処理方法および廃棄物処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば特開平５−１９２９２７号
公報に示された従来の廃棄物処理装置の構成を示す断面
図である。図において、１は廃棄物を混合加熱するため
の溶融炉、１ａ、１ｂはこの溶融炉１の側壁に形成され
た熱風導入管で、溶融炉１内に熱風を導入するためのも
のである。２は熱風を発生させるための熱風発生装置、
３は溶融炉１の周囲を取り囲むように形成された熱風滞
留室で、熱風発生装置２にて発生した熱風を滞留させる
ためのものである。
公報に示された従来の廃棄物処理装置の構成を示す断面
図である。図において、１は廃棄物を混合加熱するため
の溶融炉、１ａ、１ｂはこの溶融炉１の側壁に形成され
た熱風導入管で、溶融炉１内に熱風を導入するためのも
のである。２は熱風を発生させるための熱風発生装置、
３は溶融炉１の周囲を取り囲むように形成された熱風滞
留室で、熱風発生装置２にて発生した熱風を滞留させる
ためのものである。
【０００３】４は溶融炉１の上部に形成されたホッパー
で、廃棄物を投入するためのものである。５は溶融炉１
内に形成された撹拌排出手段で、スクリュー６にて構成
される。７は溶融炉１の底部の排出口８に形成された切
り出しゲートで、廃棄物を適当な大きさに切り出すもの
である。９は排出口８と対応して形成された成形機、１
０はこの成形機９に形成された排出ゲートである。
で、廃棄物を投入するためのものである。５は溶融炉１
内に形成された撹拌排出手段で、スクリュー６にて構成
される。７は溶融炉１の底部の排出口８に形成された切
り出しゲートで、廃棄物を適当な大きさに切り出すもの
である。９は排出口８と対応して形成された成形機、１
０はこの成形機９に形成された排出ゲートである。
【０００４】上記のように構成された従来の廃棄物処理
装置の動作について説明する。まず、熱風発生装置２に
て熱風を発生させ、熱風滞留室３に熱風を滞留させ、熱
風導入管１ａ、１ｂより溶融炉１に熱風を導入し、溶融
炉１を加熱しておく。次に、金属、紙、布、木、ガラ
ス、石、砂など他の廃棄物の混ざっているプラスチック
廃棄物をホッパー４より導入する。
装置の動作について説明する。まず、熱風発生装置２に
て熱風を発生させ、熱風滞留室３に熱風を滞留させ、熱
風導入管１ａ、１ｂより溶融炉１に熱風を導入し、溶融
炉１を加熱しておく。次に、金属、紙、布、木、ガラ
ス、石、砂など他の廃棄物の混ざっているプラスチック
廃棄物をホッパー４より導入する。
【０００５】次に、撹拌排出手段５を動作させ、スクリ
ュー６にて廃棄物を撹拌する。そして、切り出しゲート
７を開き、スクリュー６を使用して排出口８より強制的
に成形機９へ排出する。次に、成形機９にて冷却され、
直方形状に成形される。この際のプラスチック廃棄物に
対する他の廃棄物の容量比は約２０％までとされてい
る。
ュー６にて廃棄物を撹拌する。そして、切り出しゲート
７を開き、スクリュー６を使用して排出口８より強制的
に成形機９へ排出する。次に、成形機９にて冷却され、
直方形状に成形される。この際のプラスチック廃棄物に
対する他の廃棄物の容量比は約２０％までとされてい
る。
【０００６】他の従来技術として、例えば特開昭６１−
７８８４７号公報に記載された廃棄物処理方法がある。
これは、粉砕ガラスを加熱しておき、プラスチック廃棄
物とこの加熱された粉砕ガラスとを混合する。そして、
プラスチック廃棄物を溶融させ、粉砕ガラスと一体化す
るものである。この際の粉砕ガラスとプラスチック廃棄
物との重力比は１対０．３ないし０．７とされている。
７８８４７号公報に記載された廃棄物処理方法がある。
これは、粉砕ガラスを加熱しておき、プラスチック廃棄
物とこの加熱された粉砕ガラスとを混合する。そして、
プラスチック廃棄物を溶融させ、粉砕ガラスと一体化す
るものである。この際の粉砕ガラスとプラスチック廃棄
物との重力比は１対０．３ないし０．７とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄物処理方法
は上記のように行われており、前者の方法では、直方体
にて形成された廃棄物のうち、プラスチック廃棄物の割
合がほとんどであり、この状態では比重が軽すぎて海上
への埋め立てなどに利用することはできない。また、後
者の方法では、粉砕ガラスをあらかじめ形成しておかな
くてはならなかったり、あらかじめ粉砕ガラスを加温し
ておくなど、手間が掛かるという問題点があった。
は上記のように行われており、前者の方法では、直方体
にて形成された廃棄物のうち、プラスチック廃棄物の割
合がほとんどであり、この状態では比重が軽すぎて海上
への埋め立てなどに利用することはできない。また、後
者の方法では、粉砕ガラスをあらかじめ形成しておかな
くてはならなかったり、あらかじめ粉砕ガラスを加温し
ておくなど、手間が掛かるという問題点があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためなされたもので、ガラス瓶などにてなるガラス製品
廃棄物およびプラスチック瓶などにてなるプラスチック
製品廃棄物を同時に処理する廃棄物処理方法を提供する
ことを目的とする。
ためなされたもので、ガラス瓶などにてなるガラス製品
廃棄物およびプラスチック瓶などにてなるプラスチック
製品廃棄物を同時に処理する廃棄物処理方法を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の廃棄物処理方法は、ガラス瓶などガラスを主とするガ
ラス製品廃棄物と、プラスチック瓶などプラスチックを
主とするプラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時
に粉砕し、粉砕された混合廃棄物を加熱してプラスチッ
ク成分を溶融して混合廃棄物を一体化し、混合廃棄物を
圧縮して成形するものである。
の廃棄物処理方法は、ガラス瓶などガラスを主とするガ
ラス製品廃棄物と、プラスチック瓶などプラスチックを
主とするプラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時
に粉砕し、粉砕された混合廃棄物を加熱してプラスチッ
ク成分を溶融して混合廃棄物を一体化し、混合廃棄物を
圧縮して成形するものである。
【００１０】また、この発明に係る請求項２の廃棄物処
理方法は、請求項１において、混合廃棄物を加熱しなが
ら混合廃棄物を圧縮するものである。
理方法は、請求項１において、混合廃棄物を加熱しなが
ら混合廃棄物を圧縮するものである。
【００１１】また、この発明に係る請求項３の廃棄物処
理方法は、請求項１または請求項２において、ガラス製
品廃棄物と、プラスチック製品廃棄物との重量比を、１
対１．２ないし２として行うものである。
理方法は、請求項１または請求項２において、ガラス製
品廃棄物と、プラスチック製品廃棄物との重量比を、１
対１．２ないし２として行うものである。
【００１２】また、この発明に係る請求項４の廃棄物処
理方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかにおい
て、混合廃棄物の加熱温度を２５０℃ないし３００℃と
するものである。
理方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかにおい
て、混合廃棄物の加熱温度を２５０℃ないし３００℃と
するものである。
【００１３】また、この発明に係る請求項５の廃棄物処
理装置は、一端にホッパー部を設け他端に成形孔が形成
された筒状のケーシング、このケーシングの外周から加
熱する加熱部、ケーシング内で回転駆動されるスクリュ
ーシャフト、およびこのスクリューシャフトの外周に螺
設され、回転による被廃棄物の移動方向が一端側から他
端側となる向きに形成された第１の螺旋翼と、この第１
の螺旋翼の他端側に設けられその向きが第１の螺旋翼と
は逆向きに形成されかつその巻回数が第１の螺旋翼より
少ない第２の螺旋翼とから構成された螺旋翼を備え、請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の廃棄物処理方
法を行う廃棄物処理装置において、スクリューシャフト
および螺旋翼の回転により、ホッパー部からケーシング
内に導入した被廃棄物としてのガラス製品廃棄物と、プ
ラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、
混合廃棄物を一端側から他端側へ移動させ、圧縮し、加
熱部にて加熱した状態で成形孔から取り出すものであ
る。
理装置は、一端にホッパー部を設け他端に成形孔が形成
された筒状のケーシング、このケーシングの外周から加
熱する加熱部、ケーシング内で回転駆動されるスクリュ
ーシャフト、およびこのスクリューシャフトの外周に螺
設され、回転による被廃棄物の移動方向が一端側から他
端側となる向きに形成された第１の螺旋翼と、この第１
の螺旋翼の他端側に設けられその向きが第１の螺旋翼と
は逆向きに形成されかつその巻回数が第１の螺旋翼より
少ない第２の螺旋翼とから構成された螺旋翼を備え、請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の廃棄物処理方
法を行う廃棄物処理装置において、スクリューシャフト
および螺旋翼の回転により、ホッパー部からケーシング
内に導入した被廃棄物としてのガラス製品廃棄物と、プ
ラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、
混合廃棄物を一端側から他端側へ移動させ、圧縮し、加
熱部にて加熱した状態で成形孔から取り出すものであ
る。
【００１４】また、この発明に係る請求項６の廃棄物処
理装置は、請求項５において、成形孔の排出側に連通し
て形成され混合廃棄物が成形される成形部と、成形部内
を上下動する切り出し部と、成形部の下方側を閉塞する
蓋部と、蓋部を切り出し部の下動方向と相反する方向に
所定の負荷を加えて保持するバネ機構とを備え、切り出
し部の下動にかかる負荷が、所定の負荷を超えるとバネ
機構に抗して、蓋部が開放し、成形部に挿入された混合
廃棄物が排出されるものである。
理装置は、請求項５において、成形孔の排出側に連通し
て形成され混合廃棄物が成形される成形部と、成形部内
を上下動する切り出し部と、成形部の下方側を閉塞する
蓋部と、蓋部を切り出し部の下動方向と相反する方向に
所定の負荷を加えて保持するバネ機構とを備え、切り出
し部の下動にかかる負荷が、所定の負荷を超えるとバネ
機構に抗して、蓋部が開放し、成形部に挿入された混合
廃棄物が排出されるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の
形態１の廃棄物処理方法に利用する廃棄物処理装置を示
す断面図で、この装置は本願発明者が発明した廃棄物処
理装置（特登録第２８３８０５２号）の一部を改良した
ものである。図２は図１に示した廃棄物処理装置のＩＩ
−ＩＩ線の断面を示す断面図である。
実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の
形態１の廃棄物処理方法に利用する廃棄物処理装置を示
す断面図で、この装置は本願発明者が発明した廃棄物処
理装置（特登録第２８３８０５２号）の一部を改良した
ものである。図２は図１に示した廃棄物処理装置のＩＩ
−ＩＩ線の断面を示す断面図である。
【００１６】図において、２１はその軸が水平となるよ
う基台２２に取り付け固定された円筒状のケーシング
で、その右方一端には廃棄物を導入するためのホッパー
部２３が形成されている。２４ａ、２４ｂはケーシング
２１と同軸にその内部に配設された第１および第２のス
クリューシャフトで、基台２２の右方端に取り付け固定
された駆動モータ２６の駆動軸と連結され、回転駆動さ
れる。２５ａ、２５ｂはこれら各スクリューシャフト２
４ａ、２４ｂの外周にそれぞれ螺設され形成されている
第１および第２の螺旋翼である。
う基台２２に取り付け固定された円筒状のケーシング
で、その右方一端には廃棄物を導入するためのホッパー
部２３が形成されている。２４ａ、２４ｂはケーシング
２１と同軸にその内部に配設された第１および第２のス
クリューシャフトで、基台２２の右方端に取り付け固定
された駆動モータ２６の駆動軸と連結され、回転駆動さ
れる。２５ａ、２５ｂはこれら各スクリューシャフト２
４ａ、２４ｂの外周にそれぞれ螺設され形成されている
第１および第２の螺旋翼である。
【００１７】第１の螺旋翼２５ａはホッパー部２３から
成形孔２８の方向（図中、右方から左方への方向）へ移
送する向きにその翼が形成されているのに対し、第２の
螺旋翼２５ｂはその先端（図中、左方端）に移送する向
きが第１の螺旋翼２５ａとは逆となるように形成されて
いる。そして、第１の螺旋翼２５ａの巻回数に対して第
２の螺旋翼２５ｂの巻回数を少なくしている。
成形孔２８の方向（図中、右方から左方への方向）へ移
送する向きにその翼が形成されているのに対し、第２の
螺旋翼２５ｂはその先端（図中、左方端）に移送する向
きが第１の螺旋翼２５ａとは逆となるように形成されて
いる。そして、第１の螺旋翼２５ａの巻回数に対して第
２の螺旋翼２５ｂの巻回数を少なくしている。
【００１８】２９ａ、２９ｂはケーシング２１をその外
周から加熱する加熱部で、主として第１の螺旋翼２５ａ
の部分をケーシング２１の外周から加熱する第１の加熱
部２９ａと、主として第２の螺旋翼２５ｂの部分を成形
型３１の外周から加熱する第２の加熱部２９ｂとからな
り、両部分の加熱温度を変更できるようになっている。
周から加熱する加熱部で、主として第１の螺旋翼２５ａ
の部分をケーシング２１の外周から加熱する第１の加熱
部２９ａと、主として第２の螺旋翼２５ｂの部分を成形
型３１の外周から加熱する第２の加熱部２９ｂとからな
り、両部分の加熱温度を変更できるようになっている。
【００１９】なお、加熱方式としては、灯油等のバーナ
ーを使用するものでもよいが、ケーシング２１の外周に
耐熱マイカ板等の絶縁物を介してニクロム線を配した電
熱方式としてもよく、この場合は、加熱の入切や温度制
御が簡便になるという利点がある。
ーを使用するものでもよいが、ケーシング２１の外周に
耐熱マイカ板等の絶縁物を介してニクロム線を配した電
熱方式としてもよく、この場合は、加熱の入切や温度制
御が簡便になるという利点がある。
【００２０】３０はケーシング２１の円筒状の内面に図
２に示すように、軸方向に延在するように形成された突
条で、周方向に所定の間隔で設けられている。この突条
３０はケーシング２１内移送時の廃棄物の周方向の移動
を抑制し、軸方向への移送を円滑になさしめ圧縮効率を
高める目的のものである。
２に示すように、軸方向に延在するように形成された突
条で、周方向に所定の間隔で設けられている。この突条
３０はケーシング２１内移送時の廃棄物の周方向の移動
を抑制し、軸方向への移送を円滑になさしめ圧縮効率を
高める目的のものである。
【００２１】３１はケーシング２１の先端（図中、左方
端）、即ち第１の螺旋翼２５ａと第２の螺旋翼２５ｂと
の境界部分から成形孔２８に至る部分に形成され、その
内径が次第に減少するディフューザー形状の成形型で、
この成形型３１の先端、最小径の部分に成形孔２８が形
成されている。前述した両螺旋翼２５ａ、２５ｂの外径
差、および第１の螺旋翼２５ａ先端の翼幅低減の形状と
この成形型３１のディフューザー形状とが相俟って、こ
の部分における高圧力圧縮成形が円滑になされ、良好な
固化成形が達成される。
端）、即ち第１の螺旋翼２５ａと第２の螺旋翼２５ｂと
の境界部分から成形孔２８に至る部分に形成され、その
内径が次第に減少するディフューザー形状の成形型で、
この成形型３１の先端、最小径の部分に成形孔２８が形
成されている。前述した両螺旋翼２５ａ、２５ｂの外径
差、および第１の螺旋翼２５ａ先端の翼幅低減の形状と
この成形型３１のディフューザー形状とが相俟って、こ
の部分における高圧力圧縮成形が円滑になされ、良好な
固化成形が達成される。
【００２２】３２は成形孔２８の排出側に連通して形成
され一体化された混合廃棄物が成形される成形部、３３
は成形部３２内を上下動する切り出し部で、例えば油圧
式などにより上下動するように構成されている。３４は
成形部３２の下方側を閉塞する蓋部で、この蓋部３４は
切り出し部３３の下動方向と相反する方向に所定の負荷
を加えるバネ機構（図示せず）にて保持されている。こ
の際の負荷としては、例えば３０ｋｇないし５０ｋｇ程
度が設定されている。
され一体化された混合廃棄物が成形される成形部、３３
は成形部３２内を上下動する切り出し部で、例えば油圧
式などにより上下動するように構成されている。３４は
成形部３２の下方側を閉塞する蓋部で、この蓋部３４は
切り出し部３３の下動方向と相反する方向に所定の負荷
を加えるバネ機構（図示せず）にて保持されている。こ
の際の負荷としては、例えば３０ｋｇないし５０ｋｇ程
度が設定されている。
【００２３】発明者は上記のように構成された実施の形
態１の廃棄物処理装置を利用して、ガラス製品廃棄物と
プラスチック製品廃棄物とをいかに処理するかについて
検討した。ガラス製品廃棄物およびプラスチック製品廃
棄物とは一般需要者が分別して、回収業者に回収される
ようなものが想定されている。
態１の廃棄物処理装置を利用して、ガラス製品廃棄物と
プラスチック製品廃棄物とをいかに処理するかについて
検討した。ガラス製品廃棄物およびプラスチック製品廃
棄物とは一般需要者が分別して、回収業者に回収される
ようなものが想定されている。
【００２４】よって、ここで指すガラス製品廃棄物と
は、ガラス瓶などが主体となる廃棄物を指し、もちろん
ガラス瓶は完全な形状が維持されていない場合も考えら
れる。また、完全にガラス瓶のみに分離されていない場
合、例えば、ラベルなどとして、紙またはフィルムなど
が用いられているような場合、蓋などとして、金属が用
いられている場合、ガラス瓶内に少量の内容物が残存す
る場合、砂などの汚れが付着している場合など様々な場
合が考えられるが、ガラスが主となるものであればよ
い。
は、ガラス瓶などが主体となる廃棄物を指し、もちろん
ガラス瓶は完全な形状が維持されていない場合も考えら
れる。また、完全にガラス瓶のみに分離されていない場
合、例えば、ラベルなどとして、紙またはフィルムなど
が用いられているような場合、蓋などとして、金属が用
いられている場合、ガラス瓶内に少量の内容物が残存す
る場合、砂などの汚れが付着している場合など様々な場
合が考えられるが、ガラスが主となるものであればよ
い。
【００２５】また、ここで指すプラスチック製品廃棄物
とは、プラスチック瓶などが主体となる廃棄物を指し、
もちろんプラスチック瓶に完全に分離されていない場
合、例えば、ラベルなどとして、紙などが用いられてい
るような場合、プラスチック瓶内に少量の内容物が残存
する場合、蓋などとして、金属が用いられている場合、
砂などの汚れが付着している場合など様々な場合が考え
られるが、プラスチックが主となるものであればよい。
とは、プラスチック瓶などが主体となる廃棄物を指し、
もちろんプラスチック瓶に完全に分離されていない場
合、例えば、ラベルなどとして、紙などが用いられてい
るような場合、プラスチック瓶内に少量の内容物が残存
する場合、蓋などとして、金属が用いられている場合、
砂などの汚れが付着している場合など様々な場合が考え
られるが、プラスチックが主となるものであればよい。
【００２６】本来の処理の検討としては、ガラス製品廃
棄物のみを処分する場合、ガラス製品廃棄物を粉砕し
て、ガラスの融点程度の非常に高温に加熱すればガラス
の破片は丸まり作業者が怪我することもないが、低い温
度にて行うとガラスの破片にて作業者が怪我をする場合
がある。
棄物のみを処分する場合、ガラス製品廃棄物を粉砕し
て、ガラスの融点程度の非常に高温に加熱すればガラス
の破片は丸まり作業者が怪我することもないが、低い温
度にて行うとガラスの破片にて作業者が怪我をする場合
がある。
【００２７】また、プラスチック製品廃棄物のみを処分
する場合、幾ら圧縮してもその比重が小さいため（プラ
スチック製品廃棄物の比重としては、０．８〜１．０程
度であると考えられる）、海水（海水の比重は、１．０
２〜１．０３である）に浮かんでしまい、海上埋め立て
などに使用するのが困難となる。
する場合、幾ら圧縮してもその比重が小さいため（プラ
スチック製品廃棄物の比重としては、０．８〜１．０程
度であると考えられる）、海水（海水の比重は、１．０
２〜１．０３である）に浮かんでしまい、海上埋め立て
などに使用するのが困難となる。
【００２８】そこで、ガラス製品廃棄物とプラスチック
製品廃棄物とを混合して、加熱してプラスチック成分を
溶融して、混合廃棄物を一体化して処理することによ
り、比重の重い混合廃棄物が形成され、埋め立てなどに
使用可能になる。そして、粉砕されたガラスの表面を溶
融したプラスチック成分が溶融して覆い一体化すること
によりガラス粉砕片による作業者の怪我も減少すると考
えられる。
製品廃棄物とを混合して、加熱してプラスチック成分を
溶融して、混合廃棄物を一体化して処理することによ
り、比重の重い混合廃棄物が形成され、埋め立てなどに
使用可能になる。そして、粉砕されたガラスの表面を溶
融したプラスチック成分が溶融して覆い一体化すること
によりガラス粉砕片による作業者の怪我も減少すると考
えられる。
【００２９】そしてこの際の加熱温度としては、混合廃
棄物の温度が２５０℃ないし３００℃程度となるように
加熱する。この温度は、２５０℃より低いと、プラスチ
ック成分が十分に溶解せずこの混合廃棄物が一体化しに
くく、また、３００℃より高いと、プラスチック成分に
異臭が発生したり、発火したりする恐れがあるため規定
された値である。
棄物の温度が２５０℃ないし３００℃程度となるように
加熱する。この温度は、２５０℃より低いと、プラスチ
ック成分が十分に溶解せずこの混合廃棄物が一体化しに
くく、また、３００℃より高いと、プラスチック成分に
異臭が発生したり、発火したりする恐れがあるため規定
された値である。
【００３０】実際に処理を行い混合廃棄物を一体化する
と、ある程度の圧縮を加えたとしても、一体化された混
合廃棄物に空間が生じてしまう。そのため、その分を見
越して、プラスチック製品廃棄物の比重を０．６から
０．７程度として計算するとよいことが確認できた。
と、ある程度の圧縮を加えたとしても、一体化された混
合廃棄物に空間が生じてしまう。そのため、その分を見
越して、プラスチック製品廃棄物の比重を０．６から
０．７程度として計算するとよいことが確認できた。
【００３１】次に、ガラス製品廃棄物を従来技術のよう
に一旦粉砕した後、プラスチック製品廃棄物と混合した
のでは手間が掛かり時間も要するので、ガラス瓶など大
きな形状が残った状態のガラス製品廃棄物とプラスチッ
ク製品廃棄物とを同時にホッパー部２３から投入し、両
スクリューシャフト２４ａ、２４ｂを回転させることに
より混合しながら同時に粉砕を行うこととした。この場
合、プラスチック製品廃棄物の比率が多いとうまく粉砕
されず、プラスチック瓶などの形状を残したままとなる
箇所が生じた。
に一旦粉砕した後、プラスチック製品廃棄物と混合した
のでは手間が掛かり時間も要するので、ガラス瓶など大
きな形状が残った状態のガラス製品廃棄物とプラスチッ
ク製品廃棄物とを同時にホッパー部２３から投入し、両
スクリューシャフト２４ａ、２４ｂを回転させることに
より混合しながら同時に粉砕を行うこととした。この場
合、プラスチック製品廃棄物の比率が多いとうまく粉砕
されず、プラスチック瓶などの形状を残したままとなる
箇所が生じた。
【００３２】それに対し、ガラス製品廃棄物の比率が多
いと、ガラス製品廃棄物およびプラスチック製品廃棄物
ともに細かく粉砕されていることが判った。これはガラ
ス製品廃棄物とプラスチック製品廃棄物とを混合して同
時に粉砕することにより、ガラス瓶の粉砕途中の破片が
カッターの役割をし、プラスチック製品廃棄物との混合
時にこれらを切断しているためであると考えられる。
いと、ガラス製品廃棄物およびプラスチック製品廃棄物
ともに細かく粉砕されていることが判った。これはガラ
ス製品廃棄物とプラスチック製品廃棄物とを混合して同
時に粉砕することにより、ガラス瓶の粉砕途中の破片が
カッターの役割をし、プラスチック製品廃棄物との混合
時にこれらを切断しているためであると考えられる。
【００３３】しかしながら、ガラス製品廃棄物の比率が
多すぎると、プラスチック製品廃棄物の粉砕は十分とな
るものの、廃棄物処理装置自体へのダメージが大きくな
る。さらに、一体化された混合廃棄物のガラス成分が多
くなると、ガラス粉砕片にプラスチック成分が覆われな
くなって露出する箇所が多くなってしまい、作業者の怪
我の原因となる。
多すぎると、プラスチック製品廃棄物の粉砕は十分とな
るものの、廃棄物処理装置自体へのダメージが大きくな
る。さらに、一体化された混合廃棄物のガラス成分が多
くなると、ガラス粉砕片にプラスチック成分が覆われな
くなって露出する箇所が多くなってしまい、作業者の怪
我の原因となる。
【００３４】上記のことから、ガラス製品廃棄物とプラ
スチック製品廃棄物との重量比は、１対１．２ないし
２．０程度とすることにより、廃棄物処理装置自体への
ダメージが少なく、海水に沈み、かつ、プラスチック製
品廃棄物が効率的に粉砕できて、混合廃棄物を形成する
ことが可能であることが確認できた。
スチック製品廃棄物との重量比は、１対１．２ないし
２．０程度とすることにより、廃棄物処理装置自体への
ダメージが少なく、海水に沈み、かつ、プラスチック製
品廃棄物が効率的に粉砕できて、混合廃棄物を形成する
ことが可能であることが確認できた。
【００３５】以上の条件にて、ガラス製品廃棄物および
プラスチック製品廃棄物の重量比を１対１．２ないし２
としてホッパー部２３より投入し、両螺旋翼２５ａ、２
５ｂを回転させることにより、混合しながら同時に粉砕
する。そして、第１および第２の加熱部２９ａ、２９ｂ
により、ケーシング２１内の混合廃棄物の温度が２５０
℃ないし３００℃程度となるように加熱する。それと同
時に、第１および第２の螺旋翼２５ａ、２５ｂにて混合
廃棄物は圧縮される。
プラスチック製品廃棄物の重量比を１対１．２ないし２
としてホッパー部２３より投入し、両螺旋翼２５ａ、２
５ｂを回転させることにより、混合しながら同時に粉砕
する。そして、第１および第２の加熱部２９ａ、２９ｂ
により、ケーシング２１内の混合廃棄物の温度が２５０
℃ないし３００℃程度となるように加熱する。それと同
時に、第１および第２の螺旋翼２５ａ、２５ｂにて混合
廃棄物は圧縮される。
【００３６】この際、図３（ａ）に示すように、切り出
し部３３は成形部３２内にあり、成形孔２８を閉塞して
いる。これは、成形孔２８からディフューザー形状の成
形型３１に至るケーシング２１内部の圧力を高めるとと
もに、熱効率を向上させるためである。次に、混合廃棄
物が成形型３１にて一定時間加熱および圧縮されると、
切り出し部３３は一旦上昇する。すると、成形部３２内
に成形孔２８から混合廃棄物３５が排出され、成形部３
２内に充填される（図３（ｂ））。
し部３３は成形部３２内にあり、成形孔２８を閉塞して
いる。これは、成形孔２８からディフューザー形状の成
形型３１に至るケーシング２１内部の圧力を高めるとと
もに、熱効率を向上させるためである。次に、混合廃棄
物が成形型３１にて一定時間加熱および圧縮されると、
切り出し部３３は一旦上昇する。すると、成形部３２内
に成形孔２８から混合廃棄物３５が排出され、成形部３
２内に充填される（図３（ｂ））。
【００３７】次に、切り出し部３３が下動する。そし
て、この切り出し部３３の下動にかかる負荷が、蓋部３
４を保持している所定の負荷を超えるとバネ機構に抗し
て、蓋部３４は開放し、成形部３２に充填された混合廃
棄物３５が成形され排出される（図３（ｃ））。この際
の混合廃棄物３５の大きさとしては、例えば１５ｃｍ角
より小さい略直方体にて形成される。
て、この切り出し部３３の下動にかかる負荷が、蓋部３
４を保持している所定の負荷を超えるとバネ機構に抗し
て、蓋部３４は開放し、成形部３２に充填された混合廃
棄物３５が成形され排出される（図３（ｃ））。この際
の混合廃棄物３５の大きさとしては、例えば１５ｃｍ角
より小さい略直方体にて形成される。
【００３８】そして、成形部３２から下部の例えば受け
皿に落下する際に、表面のプラスチックの硬化が始まり
成形された混合廃棄物が変形することはない。この大き
さは原理的にはどのような大きさでも形成することがで
きるが、この程度の大きさに形成しておけば、海上埋め
立てなどに土砂と同様に利用することが容易となる。
皿に落下する際に、表面のプラスチックの硬化が始まり
成形された混合廃棄物が変形することはない。この大き
さは原理的にはどのような大きさでも形成することがで
きるが、この程度の大きさに形成しておけば、海上埋め
立てなどに土砂と同様に利用することが容易となる。
【００３９】上記のように構成された実施の形態１の廃
棄物処理装置によれば、ガラス製品廃棄物およびプラス
チック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、粉砕
された混合廃棄物を加熱してプラスチック成分を溶融し
て混合廃棄物を一体化し、混合廃棄物を圧縮して成形す
るので、ガラス瓶などが粉砕する段階における大きな破
片状態が、プラスチック製品廃棄物を切断するカッター
としての役割を果たすため、ガラス製品廃棄物およびプ
ラスチック製品廃棄物が共に容易に粉砕され、所望の比
重を有し、成形された混合廃棄物を確実に一体化して形
成することができる。
棄物処理装置によれば、ガラス製品廃棄物およびプラス
チック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、粉砕
された混合廃棄物を加熱してプラスチック成分を溶融し
て混合廃棄物を一体化し、混合廃棄物を圧縮して成形す
るので、ガラス瓶などが粉砕する段階における大きな破
片状態が、プラスチック製品廃棄物を切断するカッター
としての役割を果たすため、ガラス製品廃棄物およびプ
ラスチック製品廃棄物が共に容易に粉砕され、所望の比
重を有し、成形された混合廃棄物を確実に一体化して形
成することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、ガラス瓶などガラスを主とするガラス製品廃棄物
と、プラスチック瓶などプラスチックを主とするプラス
チック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、粉砕
された混合廃棄物を加熱してプラスチック成分を溶融し
て混合廃棄物を一体化し、混合廃棄物を圧縮して成形す
るので、ガラス製品廃棄物およびプラスチック製品廃棄
物が容易に粉砕され、混合廃棄物を確実に一体化するこ
とができる廃棄物処理方法を提供することが可能とな
る。
れば、ガラス瓶などガラスを主とするガラス製品廃棄物
と、プラスチック瓶などプラスチックを主とするプラス
チック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、粉砕
された混合廃棄物を加熱してプラスチック成分を溶融し
て混合廃棄物を一体化し、混合廃棄物を圧縮して成形す
るので、ガラス製品廃棄物およびプラスチック製品廃棄
物が容易に粉砕され、混合廃棄物を確実に一体化するこ
とができる廃棄物処理方法を提供することが可能とな
る。
【００４１】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、混合廃棄物を加熱しながら混合廃棄物を
圧縮するので、混合廃棄物を効率よく一体化することが
できる廃棄物処理方法を提供することが可能となる。
項１において、混合廃棄物を加熱しながら混合廃棄物を
圧縮するので、混合廃棄物を効率よく一体化することが
できる廃棄物処理方法を提供することが可能となる。
【００４２】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１または請求項２において、ガラス製品廃棄物と、プ
ラスチック製品廃棄物との重量比を、１対１．２ないし
２として行うので、廃棄物処理方法による廃棄物処理装
置の損傷が少なく、かつ、海水に沈む、一体化された混
合廃棄物を得ることができる廃棄物処理方法を提供する
ことが可能となる。
項１または請求項２において、ガラス製品廃棄物と、プ
ラスチック製品廃棄物との重量比を、１対１．２ないし
２として行うので、廃棄物処理方法による廃棄物処理装
置の損傷が少なく、かつ、海水に沈む、一体化された混
合廃棄物を得ることができる廃棄物処理方法を提供する
ことが可能となる。
【００４３】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１ないし請求項３のいずれかにおいて、混合廃棄物の
加熱温度を２５０℃ないし３００℃とするので、混合廃
棄物を確実にかつ安全に一体化することができる廃棄物
処理方法を提供することが可能となる。
項１ないし請求項３のいずれかにおいて、混合廃棄物の
加熱温度を２５０℃ないし３００℃とするので、混合廃
棄物を確実にかつ安全に一体化することができる廃棄物
処理方法を提供することが可能となる。
【００４４】また、この発明の請求項５によれば、一端
にホッパー部を設け他端に成形孔が形成された筒状のケ
ーシング、このケーシングの外周から加熱する加熱部、
ケーシング内で回転駆動されるスクリューシャフト、お
よびこのスクリューシャフトの外周に螺設され、回転に
よる被廃棄物の移動方向が一端側から他端側となる向き
に形成された第１の螺旋翼と、この第１の螺旋翼の他端
側に設けられその向きが第１の螺旋翼とは逆向きに形成
されかつその巻回数が第１の螺旋翼より少ない第２の螺
旋翼とから構成された螺旋翼を備え、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の廃棄物処理方法を行う廃棄物
処理装置において、スクリューシャフトおよび螺旋翼の
回転により、ホッパー部からケーシング内に導入した被
廃棄物としてのガラス製品廃棄物と、プラスチック製品
廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、混合廃棄物を一
端側から他端側へ移動させ、圧縮し、加熱部にて加熱し
た状態で成形孔から取り出すので、ガラス製品廃棄物お
よびプラスチック製品廃棄物の混合粉砕を確実に行うこ
とができ、混合廃棄物を効率よく圧縮および加熱を行う
ことができる廃棄物処理装置を提供することが可能とな
る。
にホッパー部を設け他端に成形孔が形成された筒状のケ
ーシング、このケーシングの外周から加熱する加熱部、
ケーシング内で回転駆動されるスクリューシャフト、お
よびこのスクリューシャフトの外周に螺設され、回転に
よる被廃棄物の移動方向が一端側から他端側となる向き
に形成された第１の螺旋翼と、この第１の螺旋翼の他端
側に設けられその向きが第１の螺旋翼とは逆向きに形成
されかつその巻回数が第１の螺旋翼より少ない第２の螺
旋翼とから構成された螺旋翼を備え、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の廃棄物処理方法を行う廃棄物
処理装置において、スクリューシャフトおよび螺旋翼の
回転により、ホッパー部からケーシング内に導入した被
廃棄物としてのガラス製品廃棄物と、プラスチック製品
廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、混合廃棄物を一
端側から他端側へ移動させ、圧縮し、加熱部にて加熱し
た状態で成形孔から取り出すので、ガラス製品廃棄物お
よびプラスチック製品廃棄物の混合粉砕を確実に行うこ
とができ、混合廃棄物を効率よく圧縮および加熱を行う
ことができる廃棄物処理装置を提供することが可能とな
る。
【００４５】また、この発明の請求項６によれば、請求
項５において、成形孔の排出側に連通して形成され混合
廃棄物が成形される成形部と、成形部内を上下動する切
り出し部と、成形部の下方側を閉塞する蓋部と、蓋部を
切り出し部の下動方向と相反する方向に所定の負荷を加
えて保持するバネ機構とを備え、切り出し部の下動にか
かる負荷が、所定の負荷を超えるとバネ機構に抗して、
蓋部が開放し、成形部に挿入された混合廃棄物が排出さ
れるので、一体化された混合廃棄物を所望の形状に容易
に成形することができる廃棄物処理装置を提供すること
が可能となる。
項５において、成形孔の排出側に連通して形成され混合
廃棄物が成形される成形部と、成形部内を上下動する切
り出し部と、成形部の下方側を閉塞する蓋部と、蓋部を
切り出し部の下動方向と相反する方向に所定の負荷を加
えて保持するバネ機構とを備え、切り出し部の下動にか
かる負荷が、所定の負荷を超えるとバネ機構に抗して、
蓋部が開放し、成形部に挿入された混合廃棄物が排出さ
れるので、一体化された混合廃棄物を所望の形状に容易
に成形することができる廃棄物処理装置を提供すること
が可能となる。
【図１】 この発明の実施の形態１による廃棄物処理装
置の構成を示す断面図である。
置の構成を示す断面図である。
【図２】 図１に示した廃棄物処理装置のＩＩ−ＩＩ線
の断面を示す断面図である。
の断面を示す断面図である。
【図３】 図１に示した廃棄物処理装置の排出側の動作
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 従来の廃棄物処理装置の構成を示す断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 ２１ ケーシング、２３ ホッパー部、２４ａ 第１の
スクリューシャフト、２４ｂ 第２のスクリューシャフ
ト、２５ａ 第１の螺旋翼、２５ｂ 第２の螺旋翼、２
８ 成形孔、２９ａ 第１の加熱部、２９ｂ 第２の加
熱部、３０ 突条、３１ 成形型、３２ 成形部、３３
切り出し部、３４ 蓋部、３５ 混合廃棄物。
スクリューシャフト、２４ｂ 第２のスクリューシャフ
ト、２５ａ 第１の螺旋翼、２５ｂ 第２の螺旋翼、２
８ 成形孔、２９ａ 第１の加熱部、２９ｂ 第２の加
熱部、３０ 突条、３１ 成形型、３２ 成形部、３３
切り出し部、３４ 蓋部、３５ 混合廃棄物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｚ ＺＡＢＱ Ｆターム(参考） 3F040 BA01 CA01 CA02 CA03 CA08 DA08 EA01 4D004 AA07 AA10 AA18 BA02 BB02 CA03 CA04 CA14 CA29 CA45 CB13 CB16 CB32 CB36 DA02 DA03 DA06 DA10 4D067 CB01 CB07 GA08 GA16
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス瓶などガラスを主とするガラス製
品廃棄物と、プラスチック瓶などプラスチックを主とす
るプラスチック製品廃棄物とを混合しながら同時に粉砕
する工程と、粉砕された混合廃棄物を加熱してプラスチ
ック成分を溶融して混合廃棄物を一体化する工程と、上
記混合廃棄物を圧縮して成形する工程とを備えたことを
特徴とする廃棄物処理方法。 - 【請求項２】 混合廃棄物を加熱する工程と、上記混合
廃棄物を圧縮する工程とを同時に行うことを特徴とする
請求項１に記載の廃棄物処理方法。 - 【請求項３】 ガラス製品廃棄物と、プラスチック製品
廃棄物との重量比を、１対１．２ないし２として行うこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物
処理方法。 - 【請求項４】 混合廃棄物の加熱温度を２５０℃ないし
３００℃とすることを特徴とする請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載の廃棄物処理方法。 - 【請求項５】 一端にホッパー部を設け他端に成形孔が
形成された筒状のケーシング、このケーシングの外周か
ら加熱する加熱部、上記ケーシング内で回転駆動される
スクリューシャフト、およびこのスクリューシャフトの
外周に螺設され、回転による被廃棄物の移動方向が上記
一端側から他端側となる向きに形成された第１の螺旋翼
と、この第１の螺旋翼の上記他端側に設けられその向き
が上記第１の螺旋翼とは逆向きに形成されかつその巻回
数が上記第１の螺旋翼より少ない第２の螺旋翼とから構
成された螺旋翼を備え、請求項１ないし請求項４のいず
れかに記載の廃棄物処理方法を行う廃棄物処理装置にお
いて、上記スクリューシャフトおよび螺旋翼の回転によ
り、上記ホッパー部からケーシング内に導入した上記被
廃棄物としてのガラス製品廃棄物と、プラスチック製品
廃棄物とを混合しながら同時に粉砕し、混合廃棄物を上
記一端側から他端側へ移動させ、圧縮し、上記加熱部に
て加熱した状態で上記成形孔から取り出すことを特徴と
する廃棄物処理装置。 - 【請求項６】 成形孔の排出側に連通して形成され混合
廃棄物が成形される成形部と、上記成形部内を上下動す
る切り出し部と、上記成形部の下方側を閉塞する蓋部
と、上記蓋部を上記切り出し部の下動方向と相反する方
向に所定の負荷を加えて保持するバネ機構とを備え、上
記切り出し部の下動にかかる負荷が、上記所定の負荷を
超えると上記バネ機構に抗して、上記蓋部が開放し、上
記成形部に挿入された混合廃棄物が排出されることを特
徴とする請求項５に記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535999A JP3301990B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13535999A JP3301990B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325910A true JP2000325910A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3301990B2 JP3301990B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=15149907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13535999A Expired - Fee Related JP3301990B2 (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301990B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024105A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 重庆立洋环保科技发展有限公司 | 固态无机物危险废物的预处理方法 |
| CN112028476A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 浦江馨妍水晶工艺品有限公司 | 一种无铅无钡环保型水晶玻璃制备方法 |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP13535999A patent/JP3301990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024105A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 重庆立洋环保科技发展有限公司 | 固态无机物危险废物的预处理方法 |
| CN112024105B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-25 | 重庆立洋环保科技发展有限公司 | 固态无机物危险废物的预处理方法 |
| CN112028476A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 浦江馨妍水晶工艺品有限公司 | 一种无铅无钡环保型水晶玻璃制备方法 |
| CN112028476B (zh) * | 2020-09-11 | 2022-09-09 | 浦江馨妍水晶工艺品有限公司 | 一种无铅无钡环保型水晶玻璃制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3301990B2 (ja) | 2002-07-15 |
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