JP2000322124A - 熱処理システム用情報処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱処理プロセスの異常監視機能を損なうことな
く大規模な熱処理システムに対応できる熱処理プロセス
用情報処理装置を提供する。 【解決手段】複数の熱処理設備２、３、４、５、６、７
における熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検
知し、そのプロセスデータを第１記憶手段12ａにより記
憶し、熱処理対象の識別データを熱処理設備識別データ
と熱処理日時データとを含むワークデータに対応付けて
第２記憶手段13ａにより記憶する。その記憶されたプロ
セスデータに基づき熱処理プロセスにおける異常監視プ
ログラムを実行する第１情報処理手段12と、その記憶さ
れたプロセスデータとワークデータとに基づき、そのプ
ロセスデータとワークデータとを対応付ける第２情報処
理手段13とを備える。そのワークデータは、第２情報処
理手段13により第２記憶手段13ａから第１情報処理手段
12を介することなく読み込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の熱処理設備
から構成される熱処理システムに適した情報処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の熱処理設備と、各熱処理設備を予
め定めた条件に応じて制御するプログラマブルコントロ
ーラ等の制御装置とを備える熱処理システムにより、種
々の熱処理対象の熱処理がなされている。その熱処理設
備として互いに独立して配置された浸炭炉や焼戻炉等を
用いてバッチプロセスにより熱処理を行う場合と、その
熱処理設備として複数の連続式熱処理装置を用いて連続
的に熱処理を行う場合とがある。

【０００３】そのような熱処理プロセス中における異常
監視のため、各熱処理設備における加熱温度等の熱処理
状況を表すプロセスデータを時系列に検知する検知装置
が設けられている。上記制御装置に接続されるコンピュ
ータにより構成される第１の情報処理装置において、そ
の検知されたプロセスデータに基づき熱処理プロセスに
おける異常有無の判断等を行う異常監視プログラムが実
行される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、その熱処理プロ
セスの履歴を求めるために用いられるワークデータとプ
ロセスデータは、上記制御装置から第１の情報処理装置
を介して第２の情報処理装置に送られていた。そのた
め、熱処理システムを構成する熱処理設備の数の増加等
によりワークデータが増大すると、第１の情報処理装置
の負荷が増大して異常監視プログラムの実行に長時間を
要するという問題が生じる。

【０００５】また、バッチ式の熱処理プロセスにおい
て、熱処理対象の処理条件の履歴を把握する場合、従来
においては問題となる熱処理対象を含むロットを熱処理
した熱処理設備と熱処理日時とを帳票から検索し、しか
る後に、その熱処理設備における当該日時において時系
列に検知されたプロセスデータを求める作業が必要であ
る。このような作業は熱処理設備の数が多くなると非常
に煩雑で工数を要するものであり、熱処理対象の品質を
管理する上で最大のネックとなっていた。例えば、ある
ロットの全ての熱処理履歴を調べる場合、相異なる熱処
理設備と熱処理日時における温度記録等を探し出す必要
があるが、このような作業が非常に煩雑で不正確なもの
になる。また、従来の時系列に検知されたプロセスデー
タを示すチャートにおいては、その検出値のみが記録さ
れたものであるため、未熟な作業者にとっては、その検
出値の時間変化が示す熱処理条件の安定度が熱処理対象
の品質に及ぼす影響を把握するのは容易なことではなか
った。さらに、時系列に検知されたプロセスデータを示
すチャートの中でも、異常発生時におけるデータを特に
詳細に把握することが要望されていた。

【０００６】本発明は、上記問題を解決することのでき
る熱処理システム用情報処理装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の熱処理システム
用情報処理装置は、複数の熱処理設備と、各熱処理設備
を予め定めた条件に応じて制御する手段と、各熱処理設
備における熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に
検知する手段と、その時系列に検知されたプロセスデー
タを記憶する第１記憶手段と、熱処理対象の識別データ
を熱処理設備識別データと熱処理日時データとを含むワ
ークデータに対応付けて記憶する第２記憶手段と、その
記憶されたプロセスデータに基づき、熱処理プロセスに
おける異常監視プログラムを実行する第１情報処理手段
と、その記憶されたプロセスデータとワークデータとに
基づき、そのプロセスデータとワークデータとを対応付
ける第２情報処理手段とを備え、そのワークデータは、
前記第２情報処理手段により前記第２記憶手段から前記
第１情報処理手段を介することなく読み込まれることを
特徴とする。本発明の構成によれば、ワークデータは第
１情報処理手段を介することなく第２情報処理手段によ
り読み込まれるので、ワークデータが増大しても第１情
報処理手段の負荷が増大することはなく、異常監視プロ
グラムの実行に遅れが生じるのを防止できる。

【０００８】本発明において、熱処理対象の識別データ
の入力手段と、その入力された熱処理対象の識別データ
に対応するワークデータを前記第２記憶手段から検索す
る手段と、その入力された熱処理対象の識別データに対
応する時系列に検知されたプロセスデータを、前記プロ
セスデータとワークデータとの対応付けに基づいて前記
第１記憶手段から検索する手段と、その熱処理対象の識
別データと、その検索されたワークデータと、その検索
された時系列に検知されたプロセスデータとを出力する
手段とを備えるのが好ましい。これにより、熱処理対象
の識別データを入力するだけで熱処理プロセスの履歴を
求めることができ、工程管理の簡便化、正確化、迅速化
を図り、熱処理対象の品質管理に貢献できる。

【０００９】本発明において、プロセスデータの正常範
囲の上下限値を記憶する手段と、その記憶された正常範
囲の上下限値を、前記検索された時系列に検知されたプ
ロセスデータと共に出力する手段とを備えるのが好まし
い。これにより、時系列に検知されたプロセスデータの
値の正常範囲からのずれが熱処理対象の品質に及ぼす影
響を容易に把握することができる。

【００１０】その時系列に検知されたプロセスデータの
出力手段としてタッチパネル付表示装置を含み、そのタ
ッチパネルのタッチ操作によりプロセスデータの表示倍
率が変更可能とされているのが好ましい。これにより、
時系列に検知されたプロセスデータをワンタッチで拡大
表示し、熱処理プロセスにおける見たい部分の詳細な熱
処理履歴を正確に把握することが可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図４を参照して本発明の第
１実施形態を説明する。図１、図２に示すバッチ式熱処
理システム１は、複数の熱処理設備と、搬出入機構と、
情報処理設備とを備える。その複数の熱処理設備の中に
は同一の熱処理を行うものを含み、本実施形態では、熱
処理設備として第１浸炭炉２、第２浸炭炉３、第１焼戻
炉４、第２焼戻炉５、第１洗浄機６、および第２洗浄機
７を有する。その搬出入機構は、熱処理対象を各熱処理
設備に搬出入するもので、本実施形態では自動倉庫８
と、搬送軌道９上を走行する搬出入装置１０と、各熱処
理設備の出入り口の開閉装置とから構成される。図２に
示すように、その情報処理設備は、プログラマブルコン
トローラーにより構成される主情報処理装置１１、コン
ピュータにより構成される第１情報処理装置１２（第１
情報処理手段）、およびコンピュータにより構成される
第２情報処理装置１３（第２情報処理手段）を有する。
その主情報処理装置１１はＲＳ２３２Ｃ等のインターフ
ェイスを介して第１情報処理装置１２と第２情報処理装
置１３にデータ送信可能に接続される。

【００１２】その主情報処理装置１１は、予め定めた熱
処理条件に応じて各熱処理設備を制御し、また、熱処理
対象の識別データに対応付けられて記憶される熱処理設
備識別データと熱処理日時データとを含むワークデータ
に応じて搬出入機構を制御する。すなわち、搬出入機構
を構成する自動倉庫８、搬出入装置１０、各熱処理設備
の出入り口の開閉装置等の作動用制御機器に、主情報処
理装置１１からワークデータに対応する制御信号が送ら
れることで、熱処理対象１５が自動倉庫８から出庫さ
れ、搬出入装置１０により搬送され、搬送軌道９に沿っ
て配置された浸炭炉２、３、焼戻炉４、５、洗浄機６、
７に搬出入される。その搬出入装置１０は公知のロボッ
トにより構成できる。主情報処理装置１１が、各浸炭炉
２、３を構成するヒータ、冷却油攪拌装置等の作動用制
御機器に、浸炭温度、浸炭時間、冷却油温度等の熱処理
条件に対応する制御信号を送ることで、熱処理対象１５
の浸炭処理が行われ、各焼戻炉４、５を構成するヒータ
等の作動用制御機器に、焼き戻し温度、焼き戻し時間等
の熱処理条件に対応する制御信号を送ることで、熱処理
対象１５の焼き戻し処理が行われ、各洗浄機６、７を構
成する洗浄液ポンプ等の作動用制御機器に、洗浄温度、
洗浄時間等の熱処理条件に対応する制御信号を送ること
で、熱処理対象１５の前洗浄および後洗浄が行われる。

【００１３】各熱処理設備における熱処理状況を表すプ
ロセスデータを時系列に検知する手段が設けられてい
る。すなわち、各浸炭炉２、３における炉内雰囲気の浸
炭能力を示すカーボンポテンシャル、加熱温度、焼入れ
用冷却油温度、焼入れ用冷却油の攪拌の有無をプロセス
データとして検知する複数のセンサから構成される検知
装置２ａ、３ａと、各焼戻炉４、５における焼き戻し温
度をプロセスデータとして検知するセンサから構成され
る検知装置４ａ、５ａと、各洗浄機６、７における洗浄
剤温度をプロセスデータとして検知するセンサから構成
される検知装置６ａ７ａが設けられる。その検知された
プロセスデータは主情報処理装置１１に送られる。

【００１４】その時系列に検知されたプロセスデータ
は、その主情報処理装置１１から上記第１情報処理装置
１２に送られ、第１情報処理装置１２の記憶装置１２ａ
（第１記憶手段）に記憶される。

【００１５】その主情報処理装置１１は、上記ワークデ
ータを上記第２情報処理装置１３に送り、そのワークデ
ータは第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａ（第２記
憶手段）に記憶される。なお、熱処理対象１５は、単一
種類あるいは複数種類の単一あるいは複数のワークによ
り構成され、そのワークの品名と個数とはロット番号に
対応付けられ、そのワークデータと共に第２情報処理装
置１３の記憶装置１３ａに記憶される。

【００１６】その第１情報処理装置１２は、記憶された
プロセスデータに基づき熱処理プロセスにおける異常の
有無判断等を行う監視プログラムを実行し、監視信号を
出力する。その監視信号に基づき、例えばプロセスデー
タや異常内容を表示装置により表示したり、ランプやブ
ザー等の警報装置により警報を発する。また、そのプロ
セスデータを、第１情報処理装置１２に接続される外部
記憶装置等に送って記憶媒体に保存したり、表示装置や
プリンター等の出力装置に送ってもよい。

【００１７】その第２情報処理装置１３は、その第１情
報処理装置１２の記憶装置１２ａに記憶されたプロセス
データと、第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａに記
憶されたワークデータとに基づき、そのプロセスデータ
とワークデータとを対応付けるプログラムを実行する。
この際、その第２情報処理装置１３は自身の記憶装置１
３ａに記憶されたワークデータを第１情報処理装置１２
を介することなく読み込む。その第１情報処理装置１２
の記憶装置１２ａに記憶されたプロセスデータを第２情
報処理装置１３により読み込むため、第１情報処理装置
１２と第２情報処理装置１３とをインターフェイスを介
してデータ送信可能に接続してもよいし、光磁気ディス
ク（ＭＯ）等の記憶媒体を介してデータを送ってもよ
い。そのプロセスデータとワークデータとの対応付け結
果は第２情報処理装置１３の記憶装置１３ａに記憶され
るようにしてもよいし、第２情報処理装置１３に接続さ
れる外部記憶装置に記憶されるようにしてもよい。

【００１８】その第２情報処理装置１３に、熱処理対象
１５の識別データの入力手段として入力装置２２が接続
される。その識別データとして例えば熱処理対象１５の
ロット番号が入力される。その識別データに合致する熱
処理対象１５の履歴データとして、その入力された識別
データに合致する熱処理対象に対応する時系列に検知さ
れたプロセスデータとワークデータとが検索される。す
なわち、その第２情報処理装置１３は、上記プロセスデ
ータとワークデータとの対応付けに基づいて入力された
識別データに対応する時系列に検知されたプロセスデー
タを上記第１情報処理装置１２から検索し、入力された
識別データに対応するワークデータを第２情報処理装置
１３から検索する。その熱処理対象１５の識別データ、
検索された時系列に検知されたプロセスデータ、検索さ
れたワークデータは、その第２情報処理装置１３に接続
されるタッチパネル付表示装置２３やプリンタ２４等の
出力手段により出力することが可能とされている。

【００１９】図３は、そのタッチパネル付表示装置２３
により出力されるデータの一例を示す。図示の例では、
検索された熱処理対象１５のロット番号、その熱処理対
象１５を構成するワークの品名と個数、その熱処理対象
１５が搬出入された熱処理設備の識別データとしての名
称と熱処理設備内での滞在時刻、その滞在時に熱処理設
備において時系列に検知されたプロセスデータが表示さ
れる。そのプロセスデータとして、図示例では第１浸炭
炉２の炉内加熱温度（℃）、カーボンポテンシャル（Ｃ
ｐ）、冷却油温度（℃）、冷却油攪拌の有無、第１洗浄
機６の前洗浄温度（℃）、後洗浄温度（℃）、および第
２焼戻炉５の焼き戻し温度（℃）が表示される。

【００２０】本実施形態では、温度（℃）とカーボンポ
テンシャル（Ｃｐ）に関するプロセスデータの正常範囲
の上下限値が、上記プロセスデータとワークデータとの
対応付け結果と共に記憶され、図３において１点鎖線で
示すように検索された時系列に検知されたプロセスデー
タと共に出力可能とされている。その上下限値はプロセ
スデータと異なる色の線で表示してもよい。さらに、そ
のプロセスデータが正常範囲の上下限を超える異常が発
生した場合、例えば「第１浸炭炉のカーボンポテンシャ
ル異常、○：○〜○：○」といった異常内容と発生時刻
に対応する異常履歴データが作成され、プロセスデータ
と共に出力可能とされている。

【００２１】その表示装置２３に取り付けられたタッチ
パネルのタッチ操作により、時系列に検知されたプロセ
スデータの表示倍率が変更可能とされている。これによ
り、図３において縮小表示されたプロセスデータの中で
タッチ操作された領域Ａを、図４に示すように拡大表示
することが可能とされている。その拡大表示画面には印
刷実行や表示倍率を戻すための画面スイッチＢ、Ｃが設
けられている。

【００２２】図５〜図９を参照して本発明の第２実施形
態を説明する。図５、図６に示す本発明の第２実施形態
の熱処理システム１０１は、複数の熱処理設備として第
１連続式熱処理装置１０１ａと第２連続式熱処理装置１
０１ｂとを備え、さらに情報処理設備を備える。各連続
式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂは、焼入炉１０２、そ
の焼入炉１０２内で熱処理対象１１５を搬送する第１搬
送コンベヤ１０３、焼入れ用冷却油攪拌装置１０４ａを
有する油層１０４、その油層１０４内で熱処理対象１１
５を搬送する第２搬送コンベヤ１０５、その第１搬送コ
ンベヤ１０３から第２搬送コンベヤ１０５への熱処理対
象１１５の移送装置１１４、熱処理対象１１５の水冷装
置１０８、テンパー炉１０６、このテンパー炉１０６内
で熱処理対象１１５を搬送する第３搬送コンベヤ１０７
を有する。その情報処理設備は、バーコードリーダーに
より構成される情報入力装置１１０、プログラマブルコ
ントローラーにより構成される主情報処理装置１１１、
コンピュータにより構成される第１情報処理装置１１２
（第１情報処理手段）、およびコンピュータにより構成
される第２情報処理装置１１３（第２情報処理手段）を
有する。その主情報処理装置１１１はＲＳ２３２Ｃ等の
インターフェイスを介して第１情報処理装置１１２と第
２情報処理装置１１３にデータ送信可能に接続される。

【００２３】その主情報処理装置１１１は、予め定めた
処理条件に応じて各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１
ｂを制御する。すなわち、主情報処理装置１１１から各
焼入炉１０２を構成するヒータ、第１搬送コンベヤ１０
３、各冷却油攪拌装置１０４ａ、および第２搬送コンベ
ヤ１０５の作動用制御器に、加熱温度、加熱時間、冷却
油温度等の処理条件に対応する制御信号が送られること
で、熱処理対象１１５の焼入処理が行われ、また、各テ
ンパー炉１０６を構成するヒータ、および第３搬送コン
ベヤ１０７の作動用制御器に、焼き戻し温度、焼き戻し
時間等の処理条件に対応する制御信号が送られること
で、熱処理対象１１５の焼き戻し処理が行われる。

【００２４】各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂに
おける熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知
する手段が設けられている。すなわち、各焼入炉１０２
における炉内雰囲気の焼入能力を示すカーボンポテンシ
ャル、加熱温度、第１搬送コンベヤ１０３の搬送速度、
各油層１０４の冷却油温度、各冷却油攪拌装置１０４ａ
による攪拌の有無、冷却水温度、各テンパー炉１０６に
おける焼き戻し温度、第３搬送コンベヤ１０７の搬送速
度をプロセスデータとして検知する複数のセンサから構
成される検知装置１０１ａ′、１０１ｂ′が設けられ
る。各焼入炉１０２、テンパー炉１０６においては、搬
送方向に間隔をおいた複数ゾーンでの温度が検知され
る。その検知されたプロセスデータは主情報処理装置１
１１に送られる。

【００２５】その時系列に検知されたプロセスデータ
は、その主情報処理装置１１１から上記第１情報処理装
置１１２に送られ、第１情報処理装置１１２の記憶装置
１１２ａ（第１記憶手段）に記憶される。

【００２６】上記情報入力装置１１０は、熱処理対象１
１５に付されるバーコードを、その熱処理対象１１５が
連続式熱処理装置１０１ａ、１０１ｂに搬入される時に
読み取る。そのバーコードデータは、熱処理対象１１５
の識別データとして製品型番号とロット番号を含み、ま
た、その熱処理対象１１５の処理条件として焼入炉１０
２における送り時間情報を含む。その読み取ったバーコ
ードデータと、その熱処理対象１１５を搬入した連続式
熱処理装置の識別データに対応する情報入力装置１１０
の識別コードと、熱処理日時データに対応するバーコー
ドの読み取り日時データとが、情報入力装置１１０から
主情報処理装置１１１に送られ、主情報処理装置１１１
から第１情報処理装置１１２と第２情報処理装置１１３
とに送られる。その第２情報処理装置１１３は、連続式
熱処理装置の識別データと熱処理日時データとを含むワ
ークデータを、その熱処理対象１１５の識別データに対
応付けて自身の記憶装置１１３ａ（第２記憶手段）に記
憶する。

【００２７】その第１情報処理装置１１２は、記憶され
たプロセスデータと上記バーコードデータに基づき熱処
理プロセスにおける異常の有無判断等を行う監視プログ
ラムを実行し、監視信号を出力する。その監視信号に基
づき監視画面を表示装置１５０により表示する。

【００２８】図７は、その表示装置１５０により表示さ
れる監視画面の一例を示す。図示の画像は、現在の日時
の表示部１５１、各連続式熱処理装置１０１ａ、１０１
ｂの識別名称表示部１５２、各焼入炉１０２の温度表示
部１５３ａとカーボンポテンシャル表示部１５３ｂ、各
第１搬送コンベヤ１０３の表示部１５４、各油層１０４
内の冷却油の表示部１５５、各攪拌装置１０４ａの表示
部１５６、各第２搬送コンベヤ１０５の表示部１５７、
水冷装置１０８の表示部１６９、各テンパー炉１０６の
表示部１５８、第３搬送コンベヤ１０７の表示部１５
９、現在処理中の熱処理対象１１５の位置の表示部１６
０と型番号表示部１６１と加熱時間表示部１６２、第２
搬送コンベヤ１０５の搬送速度表示部１６３、次に処理
する熱処理対象１１５の型番号表示部１６４と加熱時間
表示部１６５を有する。各焼入炉１０２の温度表示部１
５３ａと各テンパー炉１０６の表示部１５８は、温度検
知位置に応じて複数ゾーンに区画表示され、検知温度が
正常か異常低下か異常高温かにより異なる色により表示
される。各冷却油の表示部１５５と各水冷装置１０８の
表示部１６９は、検知温度が正常か異常低下か異常高温
かにより異なる色により表示される。各焼入炉１０２の
カーボンポテンシャル表示部１５３ｂは、カーボンポテ
ンシャルが正常か異常低下か異常上昇かにより異なる色
により表示される。各第１搬送コンベヤ１０３の表示部
１５４、各攪拌装置１０４ａの表示部１５６、各第２搬
送コンベヤ１０５の表示部１５７、各第３搬送コンベヤ
１０７の表示部１５９は、正常動作中か、立ち上げや調
整中か、停止中かで異なる色により表示される。また、
熱処理対象１１５の位置の表示部１６０は、熱処理対象
１１５のロットの先端位置と後端位置の何れでも設定さ
れた方、または両方を表示可能である。

【００２９】その第２情報処理装置１１３は、その第１
情報処理装置１１２の記憶装置１１２ａに記憶されたプ
ロセスデータと、第２情報処理装置１１３の記憶装置１
１３ａに記憶されたワークデータとに基づき、そのプロ
セスデータとワークデータとを対応付けるプログラムを
実行する。この際、その第２情報処理装置１１３は自身
の記憶装置１１３ａに記憶されたワークデータを第１情
報処理装置１１２を介することなく読み込む。その第１
情報処理装置１１２の記憶装置１１２ａに記憶されたプ
ロセスデータを第２情報処理装置１１３により読み込む
ため、第１情報処理装置１１２と第２情報処理装置１１
３とをインターフェイスを介してデータ送信可能に接続
してもよいし、光磁気ディスク（ＭＯ）等の記憶媒体を
介してデータを送ってもよい。そのプロセスデータとワ
ークデータとの対応付け結果は、第２情報処理装置１１
３の記憶装置１１３ａに記憶されるようにしてもよい
し、第２情報処理装置１１３に接続される外部記憶装置
に記憶されるようにしてもよい。

【００３０】その第２情報処理装置１１３に、熱処理対
象１１５の識別データの入力手段として入力装置１２２
が接続される。その識別データとして例えば熱処理対象
１１５のロット番号が入力される。その識別データに合
致する熱処理対象１１５の履歴データとして、その入力
された識別データに合致する熱処理対象に対応する時系
列に検知されたプロセスデータとワークデータとが検索
される。すなわち、その第２情報処理装置１１３は、上
記プロセスデータとワークデータとの対応付けに基づい
て入力された識別データに対応する時系列に検知された
プロセスデータを上記第１情報処理装置１１２から検索
し、入力された識別データに対応するワークデータを第
２情報処理装置１１３から検索する。その熱処理対象１
１５の識別データ、検索された時系列に検知されたプロ
セスデータ、検索されたワークデータは、その第２情報
処理装置１１３に接続されるタッチパネル付表示装置１
２３やプリンタ１２４等の出力手段により出力すること
が可能とされている。

【００３１】図８は、そのタッチパネル付表示装置１２
３により出力されるデータの一例を示す。図示の例で
は、検索対象の熱処理対象１１５が搬出入された連続式
熱処理装置の識別データとしての名称（図示例では第１
連続式熱処理装置１０１ａに対応するＮｏ．１ライ
ン）、その第１連続式熱処理装置１０１ａ内での滞在開
始日時、滞在時間、その滞在時に第１連続式熱処理装置
１０１ａにおいて時系列に検知されたプロセスデータが
表示される。そのプロセスデータとして、図示例では焼
入炉１０２とテンパー炉１０６の各温度検知ゾーンの温
度（℃）、第１搬送コンベヤ１０３の送り速度から演算
される焼入炉１０２における送り時間、焼入炉１０２の
カーボンポテンシャル（Ｃｐ）、冷却油温度（℃）、第
２搬送コンベヤ１０５の搬送速度、冷却水温度（℃）、
テンパー炉１０６の各温度検知ゾーンの温度（℃）、お
よび第３搬送コンベヤ１０７の送り速度から演算される
テンパー時間が表示される。

【００３２】その表示装置１２３に取り付けられたタッ
チパネルのタッチ操作により、時系列に検知されたプロ
セスデータの表示倍率が変更可能とされている。これに
より、図８において縮小表示されたプロセスデータの中
でタッチ操作された領域を、例えば図９に示すように焼
入炉１０２のカーボンポテンシャル（Ｃｐ）を拡大表示
することが可能とされている。その拡大表示画面には印
刷実行や表示倍率を戻すための画面スイッチＤ、Ｅが設
けられている。

【００３３】本実施形態では、各プロセスデータの正常
範囲の上下限値が、上記プロセスデータとワークデータ
との対応付け結果と共に記憶され、図８、９において１
点鎖線で示すように検索された時系列に検知されたプロ
セスデータと共に出力可能とされている。その上下限値
はプロセスデータと異なる色の線で表示してもよい。さ
らに、そのプロセスデータが正常範囲の上下限を超える
異常が発生した場合は、例えば「焼入炉のカーボンポテ
ンシャル異常、○時○分〜○時○分」といった異常発生
の内容と時刻に対応する異常履歴データが作成され、表
示装置１２３やプリンター１２４により出力可能とされ
ている。

【００３４】上記各実施形態の構成によれば、ワークデ
ータは第１情報処理装置１２、１１２を介することなく
第２情報処理装置１３、１１３により読み込まれるの
で、ワークデータが増大しても第１情報処理装置１２、
１１２の負荷が増大することはなく、異常監視プログラ
ムの実行に遅れが生じるのを防止できる。よって、熱処
理プロセスの実行時における異常発生の有無判断の遅れ
を防止できる。また、熱処理対象１５、１１５の識別デ
ータを入力するだけで熱処理プロセスの履歴を求めるこ
とができ、工程管理の簡便化、正確化、迅速化を図るこ
とができ、熱処理対象１５、１１５の品質管理に貢献で
きる。また、検索された時系列に検知されたプロセスデ
ータと共にプロセスデータの正常範囲の上下限値を出力
することで、プロセスデータの値の正常範囲からのずれ
が熱処理対象の品質に及ぼす影響を容易に把握すること
ができる。また、時系列に検知されたプロセスデータを
ワンタッチで拡大表示し、熱処理プロセスにおける見た
い部分の詳細な熱処理履歴を正確に把握することが可能
になる。さらに、第１実施形態のように、熱処理設備と
して互いに独立して配置された浸炭炉２、３、焼戻炉
４、５、洗浄機６、７を用いてバッチプロセスにより熱
処理を行う場合において、複数の熱処理設備の中に同一
の熱処理を行うものがあっても、検索される熱処理対象
１５の識別データに対応するプロセスデータとワークデ
ータとを迅速に対応させて履歴データを得ることができ
る。

【００３５】本発明は上記実施形態に限定されない。例
えば熱処理設備、プロセスデータ、ワークデータの種類
は上記実施形態に記載された以外のものであってもよ
い。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、熱処理プロセスの異常
監視機能を損なうことなく大規模な熱処理システムに対
応でき、熱処理プロセスにおける履歴の検索作業を迅
速、正確に行うことで不良品発生等の対処能力を向上
し、熱処理対象の品質向上を図ることができる熱処理プ
ロセス用情報処理装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における熱処理システム
の構成説明図

【図２】本発明の第１実施形態における熱処理システム
の制御系の構成説明図

【図３】本発明の第１実施形態における熱処理システム
の履歴データを示す図

【図４】本発明の第１実施形態における熱処理システム
の履歴データの部分拡大図

【図５】本発明の第２実施形態における熱処理システム
の構成説明図

【図６】本発明の第２実施形態における熱処理システム
の制御系の構成説明図

【図７】本発明の第２実施形態における熱処理システム
における監視画面の一例を示す図

【図８】本発明の第２実施形態における熱処理システム
の履歴データを示す図

【図９】本発明の第２実施形態における熱処理システム
の履歴データの部分拡大図

【符号の説明】

２、３、４、５、６、７、１０１ａ、１０１ｂ 熱処理
設備 ２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａ、１０１ａ′、１
０１ｂ′ 検知装置 １１、１１１ 主情報処理装置 １２、１１２ 第１情報処理装置 １３、１１３ 第２情報処理装置 ２２、１２２ 入力装置 ２３、１２３ タッチパネル付表示装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 脇田 恭之 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 (72)発明者 並河 邦耿 奈良県天理市嘉幡町229番地光洋リンドバ ーグ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E501 AA30 AC02 AC32 BA05 CA01 CB05 FA03 FB04 5H220 AA01 BB10 BB11 CC05 CX04 GG03 JJ12 JJ19 JJ53 KK06 LL04 MM07 5H223 AA01 BB02 CC03 CC08 DD03 DD09 EE06 EE30

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の熱処理設備と、各熱処理設備を予め
   定めた条件に応じて制御する手段と、各熱処理設備にお
   ける熱処理状況を表すプロセスデータを時系列に検知す
   る手段と、その時系列に検知されたプロセスデータを記
   憶する第１記憶手段と、熱処理対象の識別データを熱処
   理設備識別データと熱処理日時データとを含むワークデ
   ータに対応付けて記憶する第２記憶手段と、その記憶さ
   れたプロセスデータに基づき、熱処理プロセスにおける
   異常監視プログラムを実行する第１情報処理手段と、そ
   の記憶されたプロセスデータとワークデータとに基づ
   き、そのプロセスデータとワークデータとを対応付ける
   第２情報処理手段とを備え、そのワークデータは、前記
   第２情報処理手段により前記第２記憶手段から前記第１
   情報処理手段を介することなく読み込まれることを特徴
   とする熱処理システム用情報処理装置。
2. 【請求項２】熱処理対象の識別データの入力手段と、そ
   の入力された熱処理対象の識別データに対応するワーク
   データを前記第２記憶手段から検索する手段と、その入
   力された熱処理対象の識別データに対応する時系列に検
   知されたプロセスデータを、前記プロセスデータとワー
   クデータとの対応付けに基づいて前記第１記憶手段から
   検索する手段と、その検索されたワークデータと、その
   検索された時系列に検知されたプロセスデータとを出力
   する手段とを備える請求項１に記載の熱処理システム用
   情報処理装置。
3. 【請求項３】プロセスデータの正常範囲の上下限値を記
   憶する手段と、その記憶された正常範囲の上下限値を、
   前記検索された時系列に検知されたプロセスデータと共
   に出力する手段とを備える請求項２に記載の熱処理シス
   テム用情報処理装置。
4. 【請求項４】その時系列に検知されたプロセスデータの
   出力手段としてタッチパネル付表示装置を含み、そのタ
   ッチパネルのタッチ操作によりプロセスデータの表示倍
   率が変更可能とされている請求項２または３に記載の熱
   処理システム用情報処理装置。