JP2000319699A - 精密洗浄剤組成物 - Google Patents
精密洗浄剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度の表面清浄度が要求されるガラスやウエ
ーハ等の被洗浄物の洗浄工程で用いられ、これら被洗浄
物の表面にヤケや潜傷等のダメージを与えることがな
く、しかも、洗浄後の被洗浄物表面に悪影響を与える金
属イオンやハロゲンイオン等の有害陰イオンを実質的に
含まない精密洗浄剤組成物を提供する。 【解決手段】 炭酸第四級アンモニウムと水酸化第四級
アンモニウムとを主成分とし、ｐＨ調整剤として有機酸
を含む洗浄用水溶液からなり、必要によりノニオン系界
面活性剤及びアニオン系界面活性剤から選ばれた少なく
とも１種の界面活性剤又は金属イオンと錯化合物を形成
する錯化剤を含み、実質的に金属イオンを含まない精密
洗浄剤組成物である。
ーハ等の被洗浄物の洗浄工程で用いられ、これら被洗浄
物の表面にヤケや潜傷等のダメージを与えることがな
く、しかも、洗浄後の被洗浄物表面に悪影響を与える金
属イオンやハロゲンイオン等の有害陰イオンを実質的に
含まない精密洗浄剤組成物を提供する。 【解決手段】 炭酸第四級アンモニウムと水酸化第四級
アンモニウムとを主成分とし、ｐＨ調整剤として有機酸
を含む洗浄用水溶液からなり、必要によりノニオン系界
面活性剤及びアニオン系界面活性剤から選ばれた少なく
とも１種の界面活性剤又は金属イオンと錯化合物を形成
する錯化剤を含み、実質的に金属イオンを含まない精密
洗浄剤組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、洗浄後に高度の
清浄度が要求される被洗浄物の精密洗浄用の洗浄剤組成
物に係り、特に限定するものではないが、例えば光学部
品、液晶表示素子等の液晶ディスプレイ部品、半導体製
造で用いられる各種ウエーハ等の精密洗浄が要求される
分野で用いるのに好適な実質的に金属イオンフリーの精
密洗浄剤組成物に関する。
清浄度が要求される被洗浄物の精密洗浄用の洗浄剤組成
物に係り、特に限定するものではないが、例えば光学部
品、液晶表示素子等の液晶ディスプレイ部品、半導体製
造で用いられる各種ウエーハ等の精密洗浄が要求される
分野で用いるのに好適な実質的に金属イオンフリーの精
密洗浄剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】レンズ、プリズム等の光学部品の表面に
は、光学機能の向上のために様々なコーティング膜が施
されている。しかし、このようなコーティング膜は、光
学部品の表面の汚染に対して非常に影響を受けやすく、
洗浄不良や洗浄剤の影響によって生じる洗浄後表面のヤ
ケや潜傷等により正常な膜の形成が妨げられる。このた
めに、光学部品に対しては、研磨加工後に有機溶剤等に
より保護膜や油脂等を溶解除去し、次いで無機アルカリ
洗浄剤でガラス表面を軽くエッチングし、これによって
表面に残留した研磨材や汚れの除去を行なっている。
は、光学機能の向上のために様々なコーティング膜が施
されている。しかし、このようなコーティング膜は、光
学部品の表面の汚染に対して非常に影響を受けやすく、
洗浄不良や洗浄剤の影響によって生じる洗浄後表面のヤ
ケや潜傷等により正常な膜の形成が妨げられる。このた
めに、光学部品に対しては、研磨加工後に有機溶剤等に
より保護膜や油脂等を溶解除去し、次いで無機アルカリ
洗浄剤でガラス表面を軽くエッチングし、これによって
表面に残留した研磨材や汚れの除去を行なっている。
【０００３】しかしながら、一般には市販の業務用洗浄
剤が使用されており、特にヤケや潜傷等を効果的に防止
できる有効な無機アルカリ洗浄剤は知られておらず、実
際には洗浄工程でヤケや潜傷等の発生を完全には防止で
きないというのが実情であった。このヤケや潜傷等の発
生原因については、次のように考えられている。
剤が使用されており、特にヤケや潜傷等を効果的に防止
できる有効な無機アルカリ洗浄剤は知られておらず、実
際には洗浄工程でヤケや潜傷等の発生を完全には防止で
きないというのが実情であった。このヤケや潜傷等の発
生原因については、次のように考えられている。
【０００４】すなわち、ヤケに関しては、代表的な光学
ガラス材であるケイ酸ガラスは、シリカ（ＳｉＯ2 ）の
主骨格と金属酸化物の形でその網目構造中に入り込んだ
夾雑物とで形成されている。そして、このガラスは、ア
ルカリ性溶液中のＯＨ- イオンによるＳｉＯ2 骨格への
アタック（白ヤケ）や、中性から酸性溶液によるアルカ
リ金属イオンとヒドロニウムイオン（Ｈ3 Ｏ+ ）とのイ
オン交換反応（青ヤケ）を受ける性質があり、これらが
ヤケと呼ばれている。
ガラス材であるケイ酸ガラスは、シリカ（ＳｉＯ2 ）の
主骨格と金属酸化物の形でその網目構造中に入り込んだ
夾雑物とで形成されている。そして、このガラスは、ア
ルカリ性溶液中のＯＨ- イオンによるＳｉＯ2 骨格への
アタック（白ヤケ）や、中性から酸性溶液によるアルカ
リ金属イオンとヒドロニウムイオン（Ｈ3 Ｏ+ ）とのイ
オン交換反応（青ヤケ）を受ける性質があり、これらが
ヤケと呼ばれている。
【０００５】また、潜傷に関しては、ガラス表面に微小
な傷があると、洗浄溶液中での表面溶解作用や超音波等
の物理的作用で傷が進行し、この傷が肉眼で確認できる
ようになったり、あるいは、無数の傷の集合体で表面が
白く曇って見える場合があるが、これらが潜傷と呼ば
れ、化学的耐久性に乏しい組成のガラスで発生し易い。
特に、合成洗剤に含まれるトリポリリン酸ソーダ（Ｎａ
3 Ｐ3 Ｏ10）等の縮合リン酸塩、水ガラスやメタケイ酸
ソーダ等のケイ酸塩のような無機ビルダーによる侵蝕で
発生する場合が非常に多い。このように、無機アルカリ
洗浄剤の濃度や純度等の洗浄剤そのものに起因する場合
が多いと考えられ、種類が多くて多数の異なる組成を有
する各種の光学部品を洗浄するには従来の無機アルカリ
洗浄剤では限界があるとの指摘もある。
な傷があると、洗浄溶液中での表面溶解作用や超音波等
の物理的作用で傷が進行し、この傷が肉眼で確認できる
ようになったり、あるいは、無数の傷の集合体で表面が
白く曇って見える場合があるが、これらが潜傷と呼ば
れ、化学的耐久性に乏しい組成のガラスで発生し易い。
特に、合成洗剤に含まれるトリポリリン酸ソーダ（Ｎａ
3 Ｐ3 Ｏ10）等の縮合リン酸塩、水ガラスやメタケイ酸
ソーダ等のケイ酸塩のような無機ビルダーによる侵蝕で
発生する場合が非常に多い。このように、無機アルカリ
洗浄剤の濃度や純度等の洗浄剤そのものに起因する場合
が多いと考えられ、種類が多くて多数の異なる組成を有
する各種の光学部品を洗浄するには従来の無機アルカリ
洗浄剤では限界があるとの指摘もある。
【０００６】また、液晶ディスプレイ用に用いられてい
る液晶ガラスにおいては、近年の飛躍的進歩に伴い、そ
のガラス基板サイズが６００ｍｍ×７２０ｍｍにも達す
るなど急速に拡大化しつつある。この基板サイズの拡大
化に伴って高画素のディスプレイが要求され、液晶ディ
スプレイで使用するガラス基板の清浄度についてもより
高いレベルが要求されるようになり、このガラス基板の
清浄度管理が製品の性能や歩留りに直接影響するように
なってきた。
る液晶ガラスにおいては、近年の飛躍的進歩に伴い、そ
のガラス基板サイズが６００ｍｍ×７２０ｍｍにも達す
るなど急速に拡大化しつつある。この基板サイズの拡大
化に伴って高画素のディスプレイが要求され、液晶ディ
スプレイで使用するガラス基板の清浄度についてもより
高いレベルが要求されるようになり、このガラス基板の
清浄度管理が製品の性能や歩留りに直接影響するように
なってきた。
【０００７】しかしながら、この液晶ディスプレイ用の
専用洗浄剤というものはあまり開発されておらず、光学
部品の場合と同様に、不純物としてＮａ、Ｋ等の金属イ
オンやハロゲンイオン等のガラス基板に有害なイオン等
を含んだ市販の洗浄剤がそのまま使用された場合、この
洗浄剤中に含まれる金属イオンや有害陰イオン等の不純
物が洗浄中にガラス基板表面に付着して残留し、このこ
とが液晶ディスプレイの画像精度を低下させる原因にな
っていると考えられる。
専用洗浄剤というものはあまり開発されておらず、光学
部品の場合と同様に、不純物としてＮａ、Ｋ等の金属イ
オンやハロゲンイオン等のガラス基板に有害なイオン等
を含んだ市販の洗浄剤がそのまま使用された場合、この
洗浄剤中に含まれる金属イオンや有害陰イオン等の不純
物が洗浄中にガラス基板表面に付着して残留し、このこ
とが液晶ディスプレイの画像精度を低下させる原因にな
っていると考えられる。
【０００８】特に、液晶ディスプレイに用いられる透明
電極や透明基板等は、洗浄剤中に含まれる金属イオンや
ハロゲンイオン等が表面上に残留すると、その残留した
金属イオンや有害陰イオンが液晶材料と化学反応を起こ
し、この液晶材料を分解させたり劣化させる原因にもな
る。このため、液晶ガラスの高精度化や液晶画面サイズ
の拡大化が進むにつれ、洗浄剤そのものからの二次汚染
の問題が顕在化し、高純度でしかも洗浄性能の高い洗浄
剤の開発が要請されている。
電極や透明基板等は、洗浄剤中に含まれる金属イオンや
ハロゲンイオン等が表面上に残留すると、その残留した
金属イオンや有害陰イオンが液晶材料と化学反応を起こ
し、この液晶材料を分解させたり劣化させる原因にもな
る。このため、液晶ガラスの高精度化や液晶画面サイズ
の拡大化が進むにつれ、洗浄剤そのものからの二次汚染
の問題が顕在化し、高純度でしかも洗浄性能の高い洗浄
剤の開発が要請されている。
【０００９】更に、半導体製造において用いられるシリ
コンウエーハやこのシリコンウエーハ上に金属配線が施
されたメタル基板ウエーハ等においては、高集積化に伴
ってそのウエーハ表面に対する一段と厳しい清浄度が要
求されるようになり、洗浄工程が果たす役割もより一層
その重要度が増している。
コンウエーハやこのシリコンウエーハ上に金属配線が施
されたメタル基板ウエーハ等においては、高集積化に伴
ってそのウエーハ表面に対する一段と厳しい清浄度が要
求されるようになり、洗浄工程が果たす役割もより一層
その重要度が増している。
【００１０】特に、６４メガ以上の超ＬＳＩ製造プロセ
スでは、微細加工に必要不可欠なウエーハ表面の平坦化
工程〔化学的機械的研磨（ＣＭＰ）工程〕が必要にな
り、このＣＭＰ工程では、溶媒中にシリカあるいはアル
ミナ等の微細な砥粒を分散させた薬液を使用してウエー
ハ表面を研磨し、デバイス化途中のウエーハ表面の凹凸
部分を平坦化している。
スでは、微細加工に必要不可欠なウエーハ表面の平坦化
工程〔化学的機械的研磨（ＣＭＰ）工程〕が必要にな
り、このＣＭＰ工程では、溶媒中にシリカあるいはアル
ミナ等の微細な砥粒を分散させた薬液を使用してウエー
ハ表面を研磨し、デバイス化途中のウエーハ表面の凹凸
部分を平坦化している。
【００１１】しかるに、このＣＭＰ工程では、研磨終了
後のウエーハ表面上に必然的に薬液中の砥粒や金属不純
物、更にはウエーハ由来の研磨屑等のパーティクルや金
属イオン等が発生し、これらのパーティクルや金属イオ
ン等が少しでも研磨終了後のウエーハ表面に残留すると
デバイスの信頼性が著しく損なわれたり、製品歩留りに
大きな影響を与えるので、研磨終了後のウエーハ表面を
高度に清浄化する洗浄工程が必須である。
後のウエーハ表面上に必然的に薬液中の砥粒や金属不純
物、更にはウエーハ由来の研磨屑等のパーティクルや金
属イオン等が発生し、これらのパーティクルや金属イオ
ン等が少しでも研磨終了後のウエーハ表面に残留すると
デバイスの信頼性が著しく損なわれたり、製品歩留りに
大きな影響を与えるので、研磨終了後のウエーハ表面を
高度に清浄化する洗浄工程が必須である。
【００１２】そこで、この半導体製造のＣＭＰ工程で用
いる洗浄剤については、ウエーハ表面のパーティクルや
金属イオンを如何に効率良く確実に除去できるものであ
るかが極めて重要な要素であるが、更に、研磨後のウエ
ーハの表面状態に悪影響を与えず、また、洗浄剤のｐＨ
調製や界面活性剤等の添加によるウエーハ表面のゼータ
電位の制御等も重要なポイントとなり、これらの要求を
満たす金属イオンフリーであって、しかも、ウエーハ表
面に対して有害な陰イオンも含まない超高純度洗浄剤の
開発が重要な課題になっている。
いる洗浄剤については、ウエーハ表面のパーティクルや
金属イオンを如何に効率良く確実に除去できるものであ
るかが極めて重要な要素であるが、更に、研磨後のウエ
ーハの表面状態に悪影響を与えず、また、洗浄剤のｐＨ
調製や界面活性剤等の添加によるウエーハ表面のゼータ
電位の制御等も重要なポイントとなり、これらの要求を
満たす金属イオンフリーであって、しかも、ウエーハ表
面に対して有害な陰イオンも含まない超高純度洗浄剤の
開発が重要な課題になっている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、例えば光学部品、液晶表示素子等の液晶ディスプレ
イ部品、半導体製造で用いられる各種ウエーハ等の精密
洗浄が要求される分野で用いるのに好適な実質的に金属
イオンフリーの精密洗浄剤組成物について鋭意検討した
結果、主成分として炭酸第四級アンモニウム及び水酸化
第四級アンモニウムを、また、ｐＨ調整剤として有機酸
を含み、実質的に金属イオンを含まない洗浄用水溶液
が、ガラスやウエーハ等の表面状態を損なうことがな
く、しかも、優れた洗浄効果を発揮することを見出し、
本発明を完成した。
は、例えば光学部品、液晶表示素子等の液晶ディスプレ
イ部品、半導体製造で用いられる各種ウエーハ等の精密
洗浄が要求される分野で用いるのに好適な実質的に金属
イオンフリーの精密洗浄剤組成物について鋭意検討した
結果、主成分として炭酸第四級アンモニウム及び水酸化
第四級アンモニウムを、また、ｐＨ調整剤として有機酸
を含み、実質的に金属イオンを含まない洗浄用水溶液
が、ガラスやウエーハ等の表面状態を損なうことがな
く、しかも、優れた洗浄効果を発揮することを見出し、
本発明を完成した。
【００１４】従って、本発明の目的は、高度の表面清浄
度が要求されるガラスやウエーハ等の被洗浄物に対して
洗浄後の被洗浄物表面に悪影響を与える金属イオンやハ
ロゲンイオン等の有害陰イオンを実質的に含まず、これ
ら被洗浄物の洗浄工程で用いられた際に、被洗浄物の表
面にヤケや潜傷等のダメージを与えることがなく、しか
も、優れた洗浄性を発揮し得る精密洗浄剤組成物を提供
することにある。
度が要求されるガラスやウエーハ等の被洗浄物に対して
洗浄後の被洗浄物表面に悪影響を与える金属イオンやハ
ロゲンイオン等の有害陰イオンを実質的に含まず、これ
ら被洗浄物の洗浄工程で用いられた際に、被洗浄物の表
面にヤケや潜傷等のダメージを与えることがなく、しか
も、優れた洗浄性を発揮し得る精密洗浄剤組成物を提供
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、炭
酸第四級アンモニウムと水酸化第四級アンモニウムとを
主成分とし、ｐＨ調整剤として有機酸を含む洗浄用水溶
液からなり、実質的に金属イオンを含まない精密洗浄剤
組成物である。また、本発明は、必要により更に、ノニ
オン系界面活性剤及びアニオン系界面活性剤から選ばれ
た少なくとも１種の界面活性剤や、金属イオンと錯化合
物を形成する錯化剤を含む精密洗浄剤組成物である。
酸第四級アンモニウムと水酸化第四級アンモニウムとを
主成分とし、ｐＨ調整剤として有機酸を含む洗浄用水溶
液からなり、実質的に金属イオンを含まない精密洗浄剤
組成物である。また、本発明は、必要により更に、ノニ
オン系界面活性剤及びアニオン系界面活性剤から選ばれ
た少なくとも１種の界面活性剤や、金属イオンと錯化合
物を形成する錯化剤を含む精密洗浄剤組成物である。
【００１６】本発明において、主成分の１つとして用い
られる炭酸第四級アンモニウムは、下記一般式（１）
られる炭酸第四級アンモニウムは、下記一般式（１）
【化３】 （但し、式中Ｒは炭素数１〜４のアルキル基又はヒドロ
キシアルキル基であり、互いに同じであっても異なって
いてもよい）で表される化合物であり、金属イオンの封
鎖能力に優れ、しかも、金属イオンや有害陰イオンを実
質的に含まないものが用いられる。
キシアルキル基であり、互いに同じであっても異なって
いてもよい）で表される化合物であり、金属イオンの封
鎖能力に優れ、しかも、金属イオンや有害陰イオンを実
質的に含まないものが用いられる。
【００１７】この炭酸第四級アンモニウムの具体例とし
ては、テトラメチルアンモニウムカーボネート、（ＴＭ
ＡＣ）、テトラメチルアンモニウムハイドロカーボネー
ト、（ＴＭＡＨＣ）、トリエチルヒドロキシエチルアン
モニウムカーボネート、メチルトリヒドロキシエチルア
ンモニウムカーボネート、ジメチルジヒドロキシエチル
アンモニウムカーボネート、テトラエチルアンモニウム
カーボネート、トリメチルエチルアンモニウムカーボネ
ート等が挙げられ、高純度のものを入手し易いという観
点から、好ましくはＴＭＡＣやＴＭＡＨＣである。これ
らは、その１種のみを単独で用いることができるほか、
２種以上を組み合わせて用いることもできる。
ては、テトラメチルアンモニウムカーボネート、（ＴＭ
ＡＣ）、テトラメチルアンモニウムハイドロカーボネー
ト、（ＴＭＡＨＣ）、トリエチルヒドロキシエチルアン
モニウムカーボネート、メチルトリヒドロキシエチルア
ンモニウムカーボネート、ジメチルジヒドロキシエチル
アンモニウムカーボネート、テトラエチルアンモニウム
カーボネート、トリメチルエチルアンモニウムカーボネ
ート等が挙げられ、高純度のものを入手し易いという観
点から、好ましくはＴＭＡＣやＴＭＡＨＣである。これ
らは、その１種のみを単独で用いることができるほか、
２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１８】この炭酸第四級アンモニウムの使用量につ
いては、被洗浄物の種類、調製される洗浄剤の用途、洗
浄プロセスとそのシーケンス等に応じて適宜決定できる
が、通常は０．０１〜２０重量％の範囲であり、光学部
品の洗浄に用いる場合（光学用途）には０．０５〜２重
量％程度、液晶表示素子等の液晶ディスプレイ部品の洗
浄に用いる場合（液晶用途）には０．０２〜２重量％程
度、また、半導体製造で用いられる各種ウエーハの洗浄
に用いる場合（ウエーハ用途）には０．０２〜４重量％
程度であるのがよい。
いては、被洗浄物の種類、調製される洗浄剤の用途、洗
浄プロセスとそのシーケンス等に応じて適宜決定できる
が、通常は０．０１〜２０重量％の範囲であり、光学部
品の洗浄に用いる場合（光学用途）には０．０５〜２重
量％程度、液晶表示素子等の液晶ディスプレイ部品の洗
浄に用いる場合（液晶用途）には０．０２〜２重量％程
度、また、半導体製造で用いられる各種ウエーハの洗浄
に用いる場合（ウエーハ用途）には０．０２〜４重量％
程度であるのがよい。
【００１９】また、本発明において、主成分の他の１つ
として用いられる水酸化第四級アンモニウムは、下記一
般式（２）
として用いられる水酸化第四級アンモニウムは、下記一
般式（２）
【化４】 （但し、式中Ｒは炭素数１〜４のアルキル基又はヒドロ
キシアルキル基であり、互いに同じであっても異なって
いてもよい）で表される化合物であり、金属イオンや有
害陰イオンを実質的に含まないものが用いられる。
キシアルキル基であり、互いに同じであっても異なって
いてもよい）で表される化合物であり、金属イオンや有
害陰イオンを実質的に含まないものが用いられる。
【００２０】この水酸化第四級アンモニウムの具体例と
しては、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド、
（ＴＭＡＨ）、トリエチルヒドロキシエチルアンモニウ
ムハイドロキサイド（コリン）、メチルトリヒドロキシ
エチルアンモニウムハイドロキサイド、ジメチルジヒド
ロキシエチルアンモニウムハイドロキサイド、テトラエ
チルアンモニウムハイドロキサイド、トリメチルエチル
アンモニウムハイドロキサイド等が挙げられ、高純度の
ものを安価に入手できることから、好ましくはＴＭＡＨ
やコリンである。これらは、その１種のみを単独で用い
ることができるほか、２種以上を組み合わせて用いるこ
ともできる。
しては、テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド、
（ＴＭＡＨ）、トリエチルヒドロキシエチルアンモニウ
ムハイドロキサイド（コリン）、メチルトリヒドロキシ
エチルアンモニウムハイドロキサイド、ジメチルジヒド
ロキシエチルアンモニウムハイドロキサイド、テトラエ
チルアンモニウムハイドロキサイド、トリメチルエチル
アンモニウムハイドロキサイド等が挙げられ、高純度の
ものを安価に入手できることから、好ましくはＴＭＡＨ
やコリンである。これらは、その１種のみを単独で用い
ることができるほか、２種以上を組み合わせて用いるこ
ともできる。
【００２１】この水酸化第四級アンモニウムの使用量に
ついても、被洗浄物の種類、調製される洗浄剤の用途、
洗浄プロセスとそのシーケンス等に応じて適宜決定でき
るが、通常は０．０１〜１０重量％の範囲であり、光学
用途には０．０２〜２重量％程度、液晶用途には０．０
２〜２重量％程度、また、ウエーハ用途には０．０２〜
４重量％程度であるのがよい。
ついても、被洗浄物の種類、調製される洗浄剤の用途、
洗浄プロセスとそのシーケンス等に応じて適宜決定でき
るが、通常は０．０１〜１０重量％の範囲であり、光学
用途には０．０２〜２重量％程度、液晶用途には０．０
２〜２重量％程度、また、ウエーハ用途には０．０２〜
４重量％程度であるのがよい。
【００２２】更に、本発明においては、調製される洗浄
剤のｐＨ領域をその用途に応じて最適な範囲に調整する
ことが必要であり、ｐＨ調整剤として有機酸が用いられ
る。この目的で使用される有機酸としては、金属イオン
等の不純物を実質的に含まないものであればどのような
有機酸でも使用でき、例えば、クエン酸、シュウ酸、グ
ルコン酸、乳酸、酒石酸、マレイン酸、酢酸、ギ酸等が
挙げられ、高純度のものを安価に入手でき、なおかつハ
ンドリングが容易なものとしてクエン酸、シュウ酸、グ
ルコン酸、及び乳酸が好適である。これらは、その１種
のみを単独で用いることができるほか、２種以上を組み
合わせて用いることもできる。
剤のｐＨ領域をその用途に応じて最適な範囲に調整する
ことが必要であり、ｐＨ調整剤として有機酸が用いられ
る。この目的で使用される有機酸としては、金属イオン
等の不純物を実質的に含まないものであればどのような
有機酸でも使用でき、例えば、クエン酸、シュウ酸、グ
ルコン酸、乳酸、酒石酸、マレイン酸、酢酸、ギ酸等が
挙げられ、高純度のものを安価に入手でき、なおかつハ
ンドリングが容易なものとしてクエン酸、シュウ酸、グ
ルコン酸、及び乳酸が好適である。これらは、その１種
のみを単独で用いることができるほか、２種以上を組み
合わせて用いることもできる。
【００２３】この有機酸の使用量は、主成分とし用いら
れる炭酸第四級アンモニウム及び水酸化第四級アンモニ
ウムの各使用量や、洗浄剤の用途（光学用途、液晶用
途、ウエーハ用途等）等に応じたｐＨ領域、及び使用す
る有機酸の種類、更には洗浄プロセスとそのシーケン
ス、及び洗浄時における他の薬剤との組合せ（例えば、
シリコンウエーハ洗浄時には、ウエーハ表面の親水性化
及びエッチング防止のために使用時に過酸化水素を混合
して使用する場合等が上げられる）の有無等により決定
される。この有機酸を使用することにより、単に洗浄剤
のｐＨ領域を用途に応じた最適な範囲に調整できるだけ
でなく、洗浄性能や金属イオン封鎖能力をより向上させ
ることができる。
れる炭酸第四級アンモニウム及び水酸化第四級アンモニ
ウムの各使用量や、洗浄剤の用途（光学用途、液晶用
途、ウエーハ用途等）等に応じたｐＨ領域、及び使用す
る有機酸の種類、更には洗浄プロセスとそのシーケン
ス、及び洗浄時における他の薬剤との組合せ（例えば、
シリコンウエーハ洗浄時には、ウエーハ表面の親水性化
及びエッチング防止のために使用時に過酸化水素を混合
して使用する場合等が上げられる）の有無等により決定
される。この有機酸を使用することにより、単に洗浄剤
のｐＨ領域を用途に応じた最適な範囲に調整できるだけ
でなく、洗浄性能や金属イオン封鎖能力をより向上させ
ることができる。
【００２４】そして、本発明の精密洗浄剤組成物におい
ては、その用途等に応じて、上記炭酸第四級アンモニウ
ム、水酸化第四級アンモニウム、及び有機酸に加えて、
洗浄用水溶液中に、ノニオン系界面活性剤及びアニオン
系界面活性剤から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤
や金属イオンと錯化合物を形成する錯化剤を添加しても
よく、更に必要により、従来よりこの主の洗浄剤に用い
られているその他の第三成分を添加してもよい。
ては、その用途等に応じて、上記炭酸第四級アンモニウ
ム、水酸化第四級アンモニウム、及び有機酸に加えて、
洗浄用水溶液中に、ノニオン系界面活性剤及びアニオン
系界面活性剤から選ばれた少なくとも１種の界面活性剤
や金属イオンと錯化合物を形成する錯化剤を添加しても
よく、更に必要により、従来よりこの主の洗浄剤に用い
られているその他の第三成分を添加してもよい。
【００２５】上記第三成分として添加される界面活性剤
としては、パーティクル除去性能や油脂及び汚れに対す
る洗浄性能をより一層向上せしめることができ、しか
も、金属イオン等の不純物を実質的に含まないものであ
り、また、泡立ちの少ないものが望ましく、具体的に
は、ノニオン系界面活性剤としてポリオキシエチレンノ
ニルフェノールエーテル型、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル型、ポリプロピレングリコールにエチレンオ
キサイドを付加して得られたプルロニック型等のものが
挙げられ、また、アニオン系界面活性剤としてポリオキ
シエチレンラウリルエーテル酢酸等のカルボン酸型のも
のやアルキル硫酸トリエタノールアミン等が挙げられ
る。これらは、その１種のみを単独で用いることができ
るほか、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
としては、パーティクル除去性能や油脂及び汚れに対す
る洗浄性能をより一層向上せしめることができ、しか
も、金属イオン等の不純物を実質的に含まないものであ
り、また、泡立ちの少ないものが望ましく、具体的に
は、ノニオン系界面活性剤としてポリオキシエチレンノ
ニルフェノールエーテル型、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル型、ポリプロピレングリコールにエチレンオ
キサイドを付加して得られたプルロニック型等のものが
挙げられ、また、アニオン系界面活性剤としてポリオキ
シエチレンラウリルエーテル酢酸等のカルボン酸型のも
のやアルキル硫酸トリエタノールアミン等が挙げられ
る。これらは、その１種のみを単独で用いることができ
るほか、２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２６】また、錯化剤としては好適なものとしてア
ミノカルボン酸塩類が挙げられ、具体的には、エチレン
ジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ハイドロエチルアミン二
酢酸（ＨＩＤＡ）、ジハイドロキシエチルグリシン（Ｄ
ＨＥＧ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ハイドロエチル
エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレント
リアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラミン
六酢酸（ＴＴＨＡ）等を挙げることができ、高純度で安
価であり、金属不純物をキレート化して除去する性能に
優れたＥＤＴＡやＤＴＰＡが好適に用いられる。これら
は、その１種のみを単独で用いることができるほか、２
種以上を組み合わせて用いることもできる。
ミノカルボン酸塩類が挙げられ、具体的には、エチレン
ジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ハイドロエチルアミン二
酢酸（ＨＩＤＡ）、ジハイドロキシエチルグリシン（Ｄ
ＨＥＧ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ハイドロエチル
エチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレント
リアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラミン
六酢酸（ＴＴＨＡ）等を挙げることができ、高純度で安
価であり、金属不純物をキレート化して除去する性能に
優れたＥＤＴＡやＤＴＰＡが好適に用いられる。これら
は、その１種のみを単独で用いることができるほか、２
種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００２７】これら界面活性剤や錯化剤の使用量につい
ても、調製される洗浄剤の用途等に応じて適宜決定する
ことができるが、界面活性剤については通常は０．００
５〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％の範囲で
あり、錯化剤については通常は０．０００１〜５重量
％、好ましくは０．０００５〜２重量％の範囲であるの
がよい。
ても、調製される洗浄剤の用途等に応じて適宜決定する
ことができるが、界面活性剤については通常は０．００
５〜５重量％、好ましくは０．０１〜２重量％の範囲で
あり、錯化剤については通常は０．０００１〜５重量
％、好ましくは０．０００５〜２重量％の範囲であるの
がよい。
【００２８】なお、本発明において、金属イオンやハロ
ゲンイオン等の有害陰イオンを「実質的に含まない」と
いう意味は、これら金属イオンや有害陰イオンの含有量
を可及的に低減せしめて、少なくとも当該精密洗浄剤組
成物が用いられる用途において要求される金属イオン濃
度や有害陰イオン濃度をクリヤしているという意味であ
って、例えば、好ましくは、洗浄剤使用時の洗浄液中の
Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ
等の金属イオン濃度が０．０１ｐｐｍ以下であるような
場合をいう。
ゲンイオン等の有害陰イオンを「実質的に含まない」と
いう意味は、これら金属イオンや有害陰イオンの含有量
を可及的に低減せしめて、少なくとも当該精密洗浄剤組
成物が用いられる用途において要求される金属イオン濃
度や有害陰イオン濃度をクリヤしているという意味であ
って、例えば、好ましくは、洗浄剤使用時の洗浄液中の
Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ
等の金属イオン濃度が０．０１ｐｐｍ以下であるような
場合をいう。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、実施例及び比較例に基づい
て、本発明の好適な実施形態を具体的に説明する。
て、本発明の好適な実施形態を具体的に説明する。
【００３０】実施例１〜４及び比較例１〜４ 炭酸第四級アンモニウムとしてＴＭＡＣを用い、水酸化
第四級アンモニウムとしてＴＭＡＨを使用し、また、ｐ
Ｈ調整剤の有機酸としてクエン酸、シュウ酸、グルコン
酸、又は乳酸を使用し、ノニオン系界面活性剤としてポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（Ｐ
ＥＰＰＧ）を、また、アニオン系界面活性剤としてラウ
リル硫酸トリエタノールアミン（ＲＳＴＥＡ）を使用
し、更に、錯化剤としてエチレンジアミン四酢酸（ＥＤ
ＴＡ）、又はエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）を
使用し、表１に示す割合で配合して洗浄用水溶液を調製
し、実施例１〜４及び比較例１〜３の精密洗浄剤組成物
とした。また、市販の無機アルカリ洗浄剤（水酸化ナト
リウム、錯化剤、ビルダー、及びアニオン系界面活性剤
を含む）の１０倍希釈液を調製し、比較例４の精密洗浄
剤組成物とした。
第四級アンモニウムとしてＴＭＡＨを使用し、また、ｐ
Ｈ調整剤の有機酸としてクエン酸、シュウ酸、グルコン
酸、又は乳酸を使用し、ノニオン系界面活性剤としてポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（Ｐ
ＥＰＰＧ）を、また、アニオン系界面活性剤としてラウ
リル硫酸トリエタノールアミン（ＲＳＴＥＡ）を使用
し、更に、錯化剤としてエチレンジアミン四酢酸（ＥＤ
ＴＡ）、又はエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）を
使用し、表１に示す割合で配合して洗浄用水溶液を調製
し、実施例１〜４及び比較例１〜３の精密洗浄剤組成物
とした。また、市販の無機アルカリ洗浄剤（水酸化ナト
リウム、錯化剤、ビルダー、及びアニオン系界面活性剤
を含む）の１０倍希釈液を調製し、比較例４の精密洗浄
剤組成物とした。
【００３１】得られた各実施例及び比較例の精密洗浄剤
組成物について、下記の組成を有する３種類のレンズ用
ガラス（ＳＫ１６、ＬａＦ３、及びＢＫ７）を使用して
洗浄試験を行い、洗浄後の表面状態と洗浄性とを調べ
た。 〔レンズ用ガラスの組成〕 ＳＫ１６…SiO2:30.8wt%; BaO:48.7wt%; B2O3:17.9wt%;
その他:2.6wt% ＬａＦ３…B2O3:37.3wt%; La2O3:25.7wt%; CaO:10.7wt
%; PbO:10.7wt%;その他:15.6wt% ＢＫ７……SiO2:68.9wt%; B2O3:10.1wt%; Na2O:8.8wt%;
その他:12.2wt%
組成物について、下記の組成を有する３種類のレンズ用
ガラス（ＳＫ１６、ＬａＦ３、及びＢＫ７）を使用して
洗浄試験を行い、洗浄後の表面状態と洗浄性とを調べ
た。 〔レンズ用ガラスの組成〕 ＳＫ１６…SiO2:30.8wt%; BaO:48.7wt%; B2O3:17.9wt%;
その他:2.6wt% ＬａＦ３…B2O3:37.3wt%; La2O3:25.7wt%; CaO:10.7wt
%; PbO:10.7wt%;その他:15.6wt% ＢＫ７……SiO2:68.9wt%; B2O3:10.1wt%; Na2O:8.8wt%;
その他:12.2wt%
【００３２】洗浄試験は、３種類のレンズ用ガラスに指
紋（油脂）を付着させ、このレンズ用ガラスを各実施例
及び比較例の精密洗浄剤組成物中に浸漬し、２８ｋＨｚ
の超音波を作用させながら室温で３分間超音波洗浄し、
その後２分間純水でリンスし、次いでスピンドライヤー
で完全に乾燥させたのち、そのガラスを１０００Ｗハロ
ゲンランプ照射下で斜光検査及び金属顕微鏡により観察
し、洗浄後の表面状態と洗浄性の確認を行ない、以下の
基準で評価した。結果を表１に示す。
紋（油脂）を付着させ、このレンズ用ガラスを各実施例
及び比較例の精密洗浄剤組成物中に浸漬し、２８ｋＨｚ
の超音波を作用させながら室温で３分間超音波洗浄し、
その後２分間純水でリンスし、次いでスピンドライヤー
で完全に乾燥させたのち、そのガラスを１０００Ｗハロ
ゲンランプ照射下で斜光検査及び金属顕微鏡により観察
し、洗浄後の表面状態と洗浄性の確認を行ない、以下の
基準で評価した。結果を表１に示す。
【００３３】 〔洗浄後の表面状態〕 ◎：表面状態の変化が全く認められない ○：表面状態の変化がほとんど認められない △：表面に若干の傷・シミが認められる ×：表面全体に傷・シミが認められる 〔洗浄性〕 ◎：油脂が表面から完全に除去されている ○：油脂が表面に若干残存する △：油脂が表面からほとんど除去されていない ×：油脂が表面から全く除去されていない
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例５〜８及び比較例５〜８ 炭酸第四級アンモニウムとしてＴＭＡＣを用い、水酸化
第四級アンモニウムとしてＴＭＡＨを使用し、また、ｐ
Ｈ調整剤の有機酸としてクエン酸、シュウ酸、グルコン
酸、又は乳酸を使用し、ノニオン系界面活性剤としてポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（Ｐ
ＥＰＰＧ）、又はポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル（ＰＥＮＦＥ）を使用し、更に、錯化剤としてエ
チレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、又はエチレントリ
アミン五酢酸（ＤＴＰＡ）を使用し、表２に示す割合で
配合して洗浄用水溶液を調製し、実施例５〜８及び比較
例５〜８の精密洗浄剤組成物とした。
第四級アンモニウムとしてＴＭＡＨを使用し、また、ｐ
Ｈ調整剤の有機酸としてクエン酸、シュウ酸、グルコン
酸、又は乳酸を使用し、ノニオン系界面活性剤としてポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（Ｐ
ＥＰＰＧ）、又はポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル（ＰＥＮＦＥ）を使用し、更に、錯化剤としてエ
チレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、又はエチレントリ
アミン五酢酸（ＤＴＰＡ）を使用し、表２に示す割合で
配合して洗浄用水溶液を調製し、実施例５〜８及び比較
例５〜８の精密洗浄剤組成物とした。
【００３６】得られた各実施例及び比較例の精密洗浄剤
組成物について、ＬＤＣ用ガラス基板（コーニングジャ
パン社製商品名：コーニング7059）を使用して洗浄試験
を行い、洗浄後の洗浄性を調べた。洗浄試験は、液晶用
ガラス基板を各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物中
に浸漬し、２８ｋＨｚの超音波を作用させながら６０℃
で１５分間超音波洗浄を行い、その後５分間超純水でリ
ンスし、次いでスピンドライヤーで完全に乾燥させた
後、その液晶用ガラス基板を１０００Ｗハロゲンランプ
照射下で斜光検査及び金属顕微鏡により観察し、シミ及
びパーティクルについてその洗浄性の確認を行ない、以
下の基準で評価した。
組成物について、ＬＤＣ用ガラス基板（コーニングジャ
パン社製商品名：コーニング7059）を使用して洗浄試験
を行い、洗浄後の洗浄性を調べた。洗浄試験は、液晶用
ガラス基板を各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物中
に浸漬し、２８ｋＨｚの超音波を作用させながら６０℃
で１５分間超音波洗浄を行い、その後５分間超純水でリ
ンスし、次いでスピンドライヤーで完全に乾燥させた
後、その液晶用ガラス基板を１０００Ｗハロゲンランプ
照射下で斜光検査及び金属顕微鏡により観察し、シミ及
びパーティクルについてその洗浄性の確認を行ない、以
下の基準で評価した。
【００３７】〔洗浄性〕 ◎：基板上にパーティクル、シミ等が全く残存していな
い。 ○：基板上にパーティクル、シミ等が極僅かに残存して
いる。 △：基板上にパーティクル、シミ等が若干認められる。 ×：基板上にパーティクル、シミ等が相当数認められ
る。 結果を表２に示す。
い。 ○：基板上にパーティクル、シミ等が極僅かに残存して
いる。 △：基板上にパーティクル、シミ等が若干認められる。 ×：基板上にパーティクル、シミ等が相当数認められ
る。 結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】実施例９〜１３及び比較例９〜１０ 炭酸第四級アンモニウムとしてＴＭＡＣを用い、水酸化
第四級アンモニウムとしてＴＭＡＨを使用し、また、ｐ
Ｈ調整剤の有機酸としてクエン酸、シュウ酸、グルコン
酸、又は乳酸を使用し、ノニオン系界面活性剤としてポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（Ｐ
ＥＰＰＧ）又はポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（ＰＥＮＦＥ）を、また、アニオン系界面活性剤と
してラウリル硫酸トリエタノールアミン（ＲＳＴＥＡ）
を使用し、更に、錯化剤としてエチレンジアミン四酢酸
（ＥＤＴＡ）、又はエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰ
Ａ）を使用し、表３に示す割合で配合して洗浄用水溶液
を調製し、実施例９〜１３及び比較例９〜１０の精密洗
浄剤組成物とした。
第四級アンモニウムとしてＴＭＡＨを使用し、また、ｐ
Ｈ調整剤の有機酸としてクエン酸、シュウ酸、グルコン
酸、又は乳酸を使用し、ノニオン系界面活性剤としてポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（Ｐ
ＥＰＰＧ）又はポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル（ＰＥＮＦＥ）を、また、アニオン系界面活性剤と
してラウリル硫酸トリエタノールアミン（ＲＳＴＥＡ）
を使用し、更に、錯化剤としてエチレンジアミン四酢酸
（ＥＤＴＡ）、又はエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰ
Ａ）を使用し、表３に示す割合で配合して洗浄用水溶液
を調製し、実施例９〜１３及び比較例９〜１０の精密洗
浄剤組成物とした。
【００４０】得られた各実施例及び比較例の精密洗浄剤
組成物について、３種類のウエーハ〔ベアシリコンウエ
ーハ（Ｓｉ基板）、Ｓｉ基板上に酸化膜を形成したもの
（ＳｉＯ2 基板）、及びＳｉＯ2 基板上にスパッタリン
グ法でタングステン（Ｗ）の薄膜を形成せしめたもの
（Ｗ基板）〕を使用し、洗浄試験を行なって洗浄性を調
べた。洗浄試験は、３種類のウエーハにスプレーで上記
各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物を噴射させなが
ら１分間のブラシスクラブ洗浄を行い、次いで３０秒間
純水スプレーでブラシスクラブ洗浄を行なった後、最後
に３０秒間純水スプレーリンスを行い、その後、ウエー
ハを高速回転させてスピンドライにより完全に乾燥させ
たのち、１０００Ｗハロゲンランプ照射下で斜光検査及
び金属顕微鏡により観察し、洗浄性を実施例５〜８の場
合と同様に評価した。結果を表３に示す。
組成物について、３種類のウエーハ〔ベアシリコンウエ
ーハ（Ｓｉ基板）、Ｓｉ基板上に酸化膜を形成したもの
（ＳｉＯ2 基板）、及びＳｉＯ2 基板上にスパッタリン
グ法でタングステン（Ｗ）の薄膜を形成せしめたもの
（Ｗ基板）〕を使用し、洗浄試験を行なって洗浄性を調
べた。洗浄試験は、３種類のウエーハにスプレーで上記
各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物を噴射させなが
ら１分間のブラシスクラブ洗浄を行い、次いで３０秒間
純水スプレーでブラシスクラブ洗浄を行なった後、最後
に３０秒間純水スプレーリンスを行い、その後、ウエー
ハを高速回転させてスピンドライにより完全に乾燥させ
たのち、１０００Ｗハロゲンランプ照射下で斜光検査及
び金属顕微鏡により観察し、洗浄性を実施例５〜８の場
合と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】実施例１４〜１８及び比較例１１〜１２ 上記実施例９〜１３の場合と同様にして、表４に示す割
合で配合して洗浄用水溶液を調製し、実施例１４〜１８
及び比較例１１〜１２の精密洗浄剤組成物とした。得ら
れた各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物について、
ＳｉＯ2 基板上にスパッタリング法でアルミニウム（Ａ
ｌ）の薄膜を形成したＡｌ基板を使用し、上記実施例９
〜１３の場合と同様にして洗浄試験を行ない、洗浄性を
実施例５〜８の場合と同様に評価した。結果を表４に示
す。
合で配合して洗浄用水溶液を調製し、実施例１４〜１８
及び比較例１１〜１２の精密洗浄剤組成物とした。得ら
れた各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物について、
ＳｉＯ2 基板上にスパッタリング法でアルミニウム（Ａ
ｌ）の薄膜を形成したＡｌ基板を使用し、上記実施例９
〜１３の場合と同様にして洗浄試験を行ない、洗浄性を
実施例５〜８の場合と同様に評価した。結果を表４に示
す。
【００４３】
【表４】
【００４４】実施例１９〜２３及び比較例１３〜１４ 上記実施例９〜１３の場合と同様にして、表５に示す割
合で配合して洗浄用水溶液を調製し、実施例１９〜２３
及び比較例１３〜１４の精密洗浄剤組成物とした。得ら
れた各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物について、
ＳｉＯ2 基板上にスパッタリング法で銅（Ｃｕ）の薄膜
を形成したＣｕ基板を使用し、上記実施例９〜１３の場
合と同様にして洗浄試験を行ない、洗浄性を実施例５〜
８の場合と同様に評価した。結果を表５に示す。
合で配合して洗浄用水溶液を調製し、実施例１９〜２３
及び比較例１３〜１４の精密洗浄剤組成物とした。得ら
れた各実施例及び比較例の精密洗浄剤組成物について、
ＳｉＯ2 基板上にスパッタリング法で銅（Ｃｕ）の薄膜
を形成したＣｕ基板を使用し、上記実施例９〜１３の場
合と同様にして洗浄試験を行ない、洗浄性を実施例５〜
８の場合と同様に評価した。結果を表５に示す。
【００４５】
【表５】
【００４６】以上の実施例９〜１３及び比較例９〜１
０、実施例１４〜１８及び比較例１１〜１２、及び実施
例１９〜２３及び比較例１３〜１４から明らかなよう
に、本発明の精密洗浄剤組成物は、単にガラス表面に対
してだけでなく、半導体製造で用いられるウエーハ（Ｓ
ｉ基板、ＳｉＯ2 基板、Ａｌ基板、Ｃｕ基板、Ｗ基板
等）の表面に対しても、パーティクル付着防止性を含め
て、優れた洗浄効果を発揮するものであり、しかも、こ
の組成物自体も金属イオンや有害陰イオン等を実質的に
含まないものであり、半導体製造の洗浄工程で用いる精
密洗浄剤として極めて有用であることが判明した。
０、実施例１４〜１８及び比較例１１〜１２、及び実施
例１９〜２３及び比較例１３〜１４から明らかなよう
に、本発明の精密洗浄剤組成物は、単にガラス表面に対
してだけでなく、半導体製造で用いられるウエーハ（Ｓ
ｉ基板、ＳｉＯ2 基板、Ａｌ基板、Ｃｕ基板、Ｗ基板
等）の表面に対しても、パーティクル付着防止性を含め
て、優れた洗浄効果を発揮するものであり、しかも、こ
の組成物自体も金属イオンや有害陰イオン等を実質的に
含まないものであり、半導体製造の洗浄工程で用いる精
密洗浄剤として極めて有用であることが判明した。
【００４７】
【発明の効果】本発明の精密洗浄剤組成物は、高度の表
面清浄度が要求されるガラスやウエーハ等の被洗浄物に
対して洗浄後の被洗浄物表面に悪影響を与える金属イオ
ンやハロゲンイオン等の有害陰イオンを実質的に含ま
ず、これら被洗浄物の洗浄工程で用いられた際に、被洗
浄物の表面にヤケや潜傷等のダメージを与えることがな
く、しかも、優れた洗浄性を発揮し得るものである。
面清浄度が要求されるガラスやウエーハ等の被洗浄物に
対して洗浄後の被洗浄物表面に悪影響を与える金属イオ
ンやハロゲンイオン等の有害陰イオンを実質的に含ま
ず、これら被洗浄物の洗浄工程で用いられた際に、被洗
浄物の表面にヤケや潜傷等のダメージを与えることがな
く、しかも、優れた洗浄性を発揮し得るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B201 AA03 AB01 BB02 BB83 BB92 BB96 CB01 CC01 CC13 CC21 4H003 AB27 AB46 AC23 BA12 DA15 DA16 EB07 EB08 EB13 EB16 EB19 ED02 FA07 FA21 FA28
Claims (5)
- 【請求項１】 炭酸第四級アンモニウムと水酸化第四級
アンモニウムとを主成分とし、ｐＨ調整剤として有機酸
を含む洗浄用水溶液からなり、実質的に金属イオンを含
まないことを特徴とする精密洗浄剤組成物。 - 【請求項２】 洗浄用水溶液は、ノニオン系界面活性剤
及びアニオン系界面活性剤から選ばれた少なくとも１種
の界面活性剤を含む請求項１に記載の精密洗浄剤組成
物。 - 【請求項３】 洗浄用水溶液は、金属イオンと錯化合物
を形成する錯化剤を含む請求項１又は２に記載の精密洗
浄剤組成物。 - 【請求項４】 炭酸第四級アンモニウムが、下記一般式
（１） 【化１】 （但し、式中Ｒは炭素数１〜４のアルキル基又はヒドロ
キシアルキル基であり、互いに同じであっても異なって
いてもよい）で表される化合物である請求項１〜３のい
ずれかに記載の精密洗浄剤組成物。 - 【請求項５】 水酸化第四級アンモニウムが、下記一般
式（２） 【化２】 （但し、式中Ｒは炭素数１〜４のアルキル基又はヒドロ
キシアルキル基であり、互いに同じであっても異なって
いてもよい）で表される化合物である請求項１〜４のい
ずれかに記載の精密洗浄剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710499A JP4130514B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 精密洗浄剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710499A JP4130514B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 精密洗浄剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319699A true JP2000319699A (ja) | 2000-11-21 |
| JP4130514B2 JP4130514B2 (ja) | 2008-08-06 |
Family
ID=14951709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12710499A Expired - Lifetime JP4130514B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 精密洗浄剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4130514B2 (ja) |
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| JP2005260213A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-09-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 半導体デバイス用基板洗浄液及び洗浄方法 |
| JP2005532423A (ja) * | 2002-04-25 | 2005-10-27 | アーチ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレイテッド | エッチング残留物を除去するための非腐食性洗浄組成物 |
| JP2005307187A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-11-04 | Air Products & Chemicals Inc | 化学的機械的平坦化後用のアルカリ性洗浄組成物 |
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| US7435301B2 (en) | 2004-04-14 | 2008-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Cleaning solution of silicon germanium layer and cleaning method using the same |
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| JP2014141669A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子材料用洗浄剤 |
| JP2014141668A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 電子材料用洗浄剤 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101841698B1 (ko) | 2015-09-07 | 2018-03-23 | 유수열 | 디스플레이 윈도우 글래스용 세정액 조성물 |
| KR101696119B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-01-13 | 주식회사 포스코 | 산세 강판의 수세 조성물 및 이를 이용한 산세 강판의 수세 방법 |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP12710499A patent/JP4130514B2/ja not_active Expired - Lifetime
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