JP2000317273A - 膜分離方法 - Google Patents
膜分離方法Info
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- JP2000317273A JP2000317273A JP11127295A JP12729599A JP2000317273A JP 2000317273 A JP2000317273 A JP 2000317273A JP 11127295 A JP11127295 A JP 11127295A JP 12729599 A JP12729599 A JP 12729599A JP 2000317273 A JP2000317273 A JP 2000317273A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発酵液や蛋白質溶液等の生物系の被処理液を
膜分離処理するに当り、効果的な逆洗を行って、膜の透
過流束を高く維持する。 【解決手段】 菌体又は蛋白質等を含む生物系の被処理
液の膜分離方法において、被処理液を膜分離装置３に送
液して透過液を取り出す第１の工程と、第１の工程終了
後に膜分離装置３内の被処理液を排出する第２の工程
と、第２の工程後、膜分離装置３の透過液側から温水を
供給して逆洗する第３の工程とを繰り返し行う。
膜分離処理するに当り、効果的な逆洗を行って、膜の透
過流束を高く維持する。 【解決手段】 菌体又は蛋白質等を含む生物系の被処理
液の膜分離方法において、被処理液を膜分離装置３に送
液して透過液を取り出す第１の工程と、第１の工程終了
後に膜分離装置３内の被処理液を排出する第２の工程
と、第２の工程後、膜分離装置３の透過液側から温水を
供給して逆洗する第３の工程とを繰り返し行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜濾過により発酵
液からの菌体の分離及び目的有価物の回収、或いは、蛋
白質溶液の脱塩濃縮に好適な膜分離方法に係り、特に、
このような膜分離処理において膜の透過流束を高く維持
して膜の薬品洗浄頻度を低減する膜分離方法に関する。
液からの菌体の分離及び目的有価物の回収、或いは、蛋
白質溶液の脱塩濃縮に好適な膜分離方法に係り、特に、
このような膜分離処理において膜の透過流束を高く維持
して膜の薬品洗浄頻度を低減する膜分離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発酵法によって生産した酵素などの有価
物、例えば、リパーゼ、セルラーゼ、キシラーゼ等の酵
素や生理活性ペプチド、蛋白質などを製品化する場合、
生産菌と発酵生産物とを分離して有価物を回収する必要
がある。従来、発酵液からの目的有価物の回収及び菌体
分離のための一般的な方法として、珪藻土濾過法があ
る。珪藻土濾過法では、多量の珪藻土を濾過助剤又はプ
リコート剤として使用するため、珪藻土の混入した菌体
が分離される。この珪藻土の混入した菌体は焼却処理す
ることができず、投棄処分するため、処分場の問題があ
る。
物、例えば、リパーゼ、セルラーゼ、キシラーゼ等の酵
素や生理活性ペプチド、蛋白質などを製品化する場合、
生産菌と発酵生産物とを分離して有価物を回収する必要
がある。従来、発酵液からの目的有価物の回収及び菌体
分離のための一般的な方法として、珪藻土濾過法があ
る。珪藻土濾過法では、多量の珪藻土を濾過助剤又はプ
リコート剤として使用するため、珪藻土の混入した菌体
が分離される。この珪藻土の混入した菌体は焼却処理す
ることができず、投棄処分するため、処分場の問題があ
る。
【０００３】このため、珪藻土を使用しない分離方法と
して、ＭＦ（精密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜を用
いた膜分離法が検討され、上記発酵液の処理や蛋白質溶
液の脱塩濃縮処理への適用が試みられている。
して、ＭＦ（精密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜を用
いた膜分離法が検討され、上記発酵液の処理や蛋白質溶
液の脱塩濃縮処理への適用が試みられている。
【０００４】なお、膜分離法による発酵液からの菌体分
離と目的有価物の回収は、発酵液の濾過、濃縮（有価物
の透過と菌体の濃縮）とダイアフィルトレーション（加
水処理による、濃縮液側に残った有価物の透過液側への
回収）とによって行われる。即ち、まず、発酵液を膜分
離処理して有価物を透過液側に回収すると共に菌体を濃
縮し（以下、これを「濃縮工程」と称す場合がある。）、
菌体の濃縮がある程度進んだ後に、濃縮液側に水を徐々
に添加（加水処理）しながら膜分離を続けるダイアフィ
ルトレーションと称される操作を行うことで濃縮液側に
残留する有価物の透過液側への回収を促進する（以下、
これを「加工工程」と称す場合がある。）。
離と目的有価物の回収は、発酵液の濾過、濃縮（有価物
の透過と菌体の濃縮）とダイアフィルトレーション（加
水処理による、濃縮液側に残った有価物の透過液側への
回収）とによって行われる。即ち、まず、発酵液を膜分
離処理して有価物を透過液側に回収すると共に菌体を濃
縮し（以下、これを「濃縮工程」と称す場合がある。）、
菌体の濃縮がある程度進んだ後に、濃縮液側に水を徐々
に添加（加水処理）しながら膜分離を続けるダイアフィ
ルトレーションと称される操作を行うことで濃縮液側に
残留する有価物の透過液側への回収を促進する（以下、
これを「加工工程」と称す場合がある。）。
【０００５】しかしながら、発酵液や蛋白質溶液のよう
な生物系の被処理液を膜分離処理する場合、被処理液中
に含まれる菌体、蛋白質、脂質等により、膜の汚染が著
しく、膜の透過流束が早期に低下するという問題があ
る。特に、前述の如く、濃縮工程と加水工程を行う場
合、濃縮工程において高度に濃縮された液を処理するこ
とから、膜の汚染が激しいものとなる。
な生物系の被処理液を膜分離処理する場合、被処理液中
に含まれる菌体、蛋白質、脂質等により、膜の汚染が著
しく、膜の透過流束が早期に低下するという問題があ
る。特に、前述の如く、濃縮工程と加水工程を行う場
合、濃縮工程において高度に濃縮された液を処理するこ
とから、膜の汚染が激しいものとなる。
【０００６】従来、一般的な膜分離処理においては、こ
の膜の汚染対策として、膜の透過液側（二次側）から原
水ないし濃縮液側（一次側）へ洗浄水を逆流させる逆洗
による膜表面の汚染物の除去、或いは膜の薬品洗浄など
が採用されている。また、膜面積を大きくすることで、
膜汚染を相対的に低減することもできる。しかし、薬品
洗浄は、膜分離装置の稼動効率を著しく低下させる上
に、膜の劣化による膜寿命の短縮、薬品洗浄排液の処理
等の問題がある。また、膜面積を大きくすることは、膜
分離設備が大型化し、コスト的に不利である。従って、
膜の薬品洗浄頻度は可能な限り低減し、また、最小の膜
面積で、逆洗により効果的に膜の透過流束の低下を防止
することが望ましい。
の膜の汚染対策として、膜の透過液側（二次側）から原
水ないし濃縮液側（一次側）へ洗浄水を逆流させる逆洗
による膜表面の汚染物の除去、或いは膜の薬品洗浄など
が採用されている。また、膜面積を大きくすることで、
膜汚染を相対的に低減することもできる。しかし、薬品
洗浄は、膜分離装置の稼動効率を著しく低下させる上
に、膜の劣化による膜寿命の短縮、薬品洗浄排液の処理
等の問題がある。また、膜面積を大きくすることは、膜
分離設備が大型化し、コスト的に不利である。従って、
膜の薬品洗浄頻度は可能な限り低減し、また、最小の膜
面積で、逆洗により効果的に膜の透過流束の低下を防止
することが望ましい。
【０００７】なお、一般的に膜の逆洗を行う場合、逆洗
用水としては、多くの場合透過液が用いられている。
用水としては、多くの場合透過液が用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発酵液や蛋白
質溶液の膜分離処理では、透過液中に回収目的とする酵
素や蛋白質などが含まれているため、これを逆洗用水と
して用いると、目的物の回収率が低減することとなる上
に、これらが逆洗工程で膜面に付着して二次汚染を引き
起こす可能性があった。
質溶液の膜分離処理では、透過液中に回収目的とする酵
素や蛋白質などが含まれているため、これを逆洗用水と
して用いると、目的物の回収率が低減することとなる上
に、これらが逆洗工程で膜面に付着して二次汚染を引き
起こす可能性があった。
【０００９】逆洗効果の面からは、逆洗用水として温水
を用いるのが好ましく、温水逆洗を行うことにより、逆
洗による膜汚染物質の剥離効果を向上させることができ
るが、発酵液や蛋白質溶液の膜分離処理で得られる透過
液を加熱すると、透過液中に含まれる蛋白質等の有価物
が変性してしまうため、透過液を加熱することはできな
い。また、温水を膜分離装置の一次側に逆流させること
で、有価物を含む一次側の液中の有価物が変性する恐れ
もある。
を用いるのが好ましく、温水逆洗を行うことにより、逆
洗による膜汚染物質の剥離効果を向上させることができ
るが、発酵液や蛋白質溶液の膜分離処理で得られる透過
液を加熱すると、透過液中に含まれる蛋白質等の有価物
が変性してしまうため、透過液を加熱することはできな
い。また、温水を膜分離装置の一次側に逆流させること
で、有価物を含む一次側の液中の有価物が変性する恐れ
もある。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、発酵
液や蛋白質溶液等の生物系の被処理液を膜分離処理する
に当り、効果的な逆洗を行って、膜の透過流束を高く維
持することができる膜分離方法を提供することを目的と
する。
液や蛋白質溶液等の生物系の被処理液を膜分離処理する
に当り、効果的な逆洗を行って、膜の透過流束を高く維
持することができる膜分離方法を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離方法は、
菌体又は蛋白質等を含む生物系の被処理液の膜分離方法
において、該被処理液を膜分離装置に送液して透過液を
取り出す第１の工程と、該第１の工程終了後に該膜分離
装置内の被処理液を排出する第２の工程と、該第２の工
程後、膜分離装置の透過液側から温水を供給して逆洗す
る第３の工程とを有し、該第１の工程、第２の工程及び
第３の工程を繰り返し行うことを特徴とする。
菌体又は蛋白質等を含む生物系の被処理液の膜分離方法
において、該被処理液を膜分離装置に送液して透過液を
取り出す第１の工程と、該第１の工程終了後に該膜分離
装置内の被処理液を排出する第２の工程と、該第２の工
程後、膜分離装置の透過液側から温水を供給して逆洗す
る第３の工程とを有し、該第１の工程、第２の工程及び
第３の工程を繰り返し行うことを特徴とする。
【００１２】本発明においては、膜分離装置内の被処理
液を排出した後、温水を逆流させる逆洗を周期的に行う
ため、膜汚染物を効果的に剥離除去して、膜の透過流束
を高く維持することができる。
液を排出した後、温水を逆流させる逆洗を周期的に行う
ため、膜汚染物を効果的に剥離除去して、膜の透過流束
を高く維持することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の膜分離方法の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【００１５】この方法は発酵液からの菌体の分離と目的
有価物の回収を行うものであり、まず、被処理液貯槽１
内の被処理液の所定量をポンプＰ1により調整槽２に送
給した後、バルブＶ1開、バルブＶ2，Ｖ3閉でポンプＰ2
を作動させて調整槽２内の被処理液をクロスフローで膜
分離装置３に供給し、目的有価物を含む透過液を透過液
受槽４に回収する。膜分離装置３から流出する濃縮液は
調整槽２に戻して循環処理する。これに伴い、濃縮液側
に菌体が濃縮されていく。所定の倍率まで濃縮が進んだ
後、ポンプＰ3を作動させて希釈水を導入して濃縮液側
に残存する有価物を更に回収するためのダイアフィルト
レーションを行う。この場合、ダイアフィルトレーショ
ンに必要な加水量や加水形態は、濃縮液中の目的有価物
の濃度、膜による目的有価物の阻止率、及び目標とする
目的有価物回収率等に応じて適宜選択される。なお、加
水形態は連続加水であっても間欠加水であっても良い
が、濃縮液量を一定に保ちながら透過液量に見合った水
量を徐々に加えていく方法が一般的に用いられる。
有価物の回収を行うものであり、まず、被処理液貯槽１
内の被処理液の所定量をポンプＰ1により調整槽２に送
給した後、バルブＶ1開、バルブＶ2，Ｖ3閉でポンプＰ2
を作動させて調整槽２内の被処理液をクロスフローで膜
分離装置３に供給し、目的有価物を含む透過液を透過液
受槽４に回収する。膜分離装置３から流出する濃縮液は
調整槽２に戻して循環処理する。これに伴い、濃縮液側
に菌体が濃縮されていく。所定の倍率まで濃縮が進んだ
後、ポンプＰ3を作動させて希釈水を導入して濃縮液側
に残存する有価物を更に回収するためのダイアフィルト
レーションを行う。この場合、ダイアフィルトレーショ
ンに必要な加水量や加水形態は、濃縮液中の目的有価物
の濃度、膜による目的有価物の阻止率、及び目標とする
目的有価物回収率等に応じて適宜選択される。なお、加
水形態は連続加水であっても間欠加水であっても良い
が、濃縮液量を一定に保ちながら透過液量に見合った水
量を徐々に加えていく方法が一般的に用いられる。
【００１６】このようにして目的有価物を所定の回収率
で透過液側に回収した後は、上記膜分離処理工程を終了
し、ポンプＰ2，Ｐ3を停止してバルブＶ3を開き、膜分
離装置３の一次側や濃縮液配管及び調整槽２内の濃縮液
を系外へ排出する。
で透過液側に回収した後は、上記膜分離処理工程を終了
し、ポンプＰ2，Ｐ3を停止してバルブＶ3を開き、膜分
離装置３の一次側や濃縮液配管及び調整槽２内の濃縮液
を系外へ排出する。
【００１７】この排出工程終了後、バルブＶ1閉、バル
ブＶ2開としてポンプＰ4を作動させ、温水を膜分離装置
３の二次側から一次側に逆流させて逆洗を行う。
ブＶ2開としてポンプＰ4を作動させ、温水を膜分離装置
３の二次側から一次側に逆流させて逆洗を行う。
【００１８】この逆洗に用いる温水の温度には特に制限
はなく、膜素材の耐熱性や汚れの性状等に応じて適宜設
定されるが、通常の場合、４０〜８０℃程度の温水が用
いられる。
はなく、膜素材の耐熱性や汚れの性状等に応じて適宜設
定されるが、通常の場合、４０〜８０℃程度の温水が用
いられる。
【００１９】また、温水の送液量等の逆洗条件にも特に
制限はなく、汚れの程度に応じて適宜決定されるが、一
般的には膜面積１ｍ2に対して１０〜１００Ｌ程度の温
水を膜面積１ｍ2当り１〜２０Ｌ／ｍｉｎの送液量で
０．５〜１００分程度送液して逆洗するのが好ましい。
制限はなく、汚れの程度に応じて適宜決定されるが、一
般的には膜面積１ｍ2に対して１０〜１００Ｌ程度の温
水を膜面積１ｍ2当り１〜２０Ｌ／ｍｉｎの送液量で
０．５〜１００分程度送液して逆洗するのが好ましい。
【００２０】この逆洗工程終了後は、再び、被処理液貯
槽１から調整槽２に所定量の被処理液を送液し、前記膜
分離工程、排出工程及び逆洗工程を繰り返し行う。
槽１から調整槽２に所定量の被処理液を送液し、前記膜
分離工程、排出工程及び逆洗工程を繰り返し行う。
【００２１】本発明においては温水を用いて逆洗を行う
ため、膜の汚染物を効果的に洗浄除去することができる
が、生物系の被処理液の膜分離処理では膜汚染が特に著
しいことから、逆洗は、膜の透過流束が低下する前に行
うようにするのが好ましい。この逆洗間隔は、被処理液
の性状や膜分離処理条件、膜面積や膜の型式等によって
も異なるが、膜面積１ｍ2当り５０〜１０００Ｌの被処
理液を膜分離処理する毎に逆洗を実施するのが好適であ
る。
ため、膜の汚染物を効果的に洗浄除去することができる
が、生物系の被処理液の膜分離処理では膜汚染が特に著
しいことから、逆洗は、膜の透過流束が低下する前に行
うようにするのが好ましい。この逆洗間隔は、被処理液
の性状や膜分離処理条件、膜面積や膜の型式等によって
も異なるが、膜面積１ｍ2当り５０〜１０００Ｌの被処
理液を膜分離処理する毎に逆洗を実施するのが好適であ
る。
【００２２】この膜分離装置３の膜としてはＭＦ膜又は
ＵＦ膜が用いられる。この膜素材には特に制限はなく、
ポリオレフィン膜、ポリスルホン膜、テフロン膜、セラ
ミック膜などが用いられる。膜型式にも特に制限はない
が、一般的には中空糸、チューブラー、スパイラル、プ
レート＆フレーム型膜モジュールなどが用いられる。Ｍ
Ｆ又はＵＦ膜の選択及び膜素材や膜型式の選択は、使用
目的、即ち、目的有価物を透過液側に回収するか、或い
は濃縮液中に濃縮するかといった使用目的や、目的有価
物の分子量、その他発酵液等の被処理液の性状などを加
味して行われる。
ＵＦ膜が用いられる。この膜素材には特に制限はなく、
ポリオレフィン膜、ポリスルホン膜、テフロン膜、セラ
ミック膜などが用いられる。膜型式にも特に制限はない
が、一般的には中空糸、チューブラー、スパイラル、プ
レート＆フレーム型膜モジュールなどが用いられる。Ｍ
Ｆ又はＵＦ膜の選択及び膜素材や膜型式の選択は、使用
目的、即ち、目的有価物を透過液側に回収するか、或い
は濃縮液中に濃縮するかといった使用目的や、目的有価
物の分子量、その他発酵液等の被処理液の性状などを加
味して行われる。
【００２３】なお、図１では、ダイアフィルトレーショ
ンによる発酵液からの菌体の分離及び目的有価物の回収
を行う場合を例示したが、本発明の膜分離方法は何らこ
の方法に限定されず、一般的に行われる発酵液からの菌
体の分離及び、蛋白質やリパーゼ、セルラーゼ、キシラ
ーゼなどの酵素、生理活性ペプチド等の目的有価物の回
収や蛋白質溶液の脱塩濃縮処理等の生物系の被処理液の
膜分離処理に極めて有用である。
ンによる発酵液からの菌体の分離及び目的有価物の回収
を行う場合を例示したが、本発明の膜分離方法は何らこ
の方法に限定されず、一般的に行われる発酵液からの菌
体の分離及び、蛋白質やリパーゼ、セルラーゼ、キシラ
ーゼなどの酵素、生理活性ペプチド等の目的有価物の回
収や蛋白質溶液の脱塩濃縮処理等の生物系の被処理液の
膜分離処理に極めて有用である。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２５】実施例１ 図１に示す本発明の方法に従って、発酵液（乾燥菌体濃
度：１重量％，目的有価物：分子量約１万８０００の酵
素）の菌体分離を行った。
度：１重量％，目的有価物：分子量約１万８０００の酵
素）の菌体分離を行った。
【００２６】膜分離装置にはＭＦ中空糸膜モジュール
（孔径０．１μｍ，外径５ｃｍ，長さ１ｍ，膜面積１ｍ
2）を用い、処理温度２０℃、モジュール入口圧２．０
ｋｇ／ｃｍ2，モジュール出口圧１．５ｋｇ／ｃｍ2の条
件でクロスフロー濾過を行った。
（孔径０．１μｍ，外径５ｃｍ，長さ１ｍ，膜面積１ｍ
2）を用い、処理温度２０℃、モジュール入口圧２．０
ｋｇ／ｃｍ2，モジュール出口圧１．５ｋｇ／ｃｍ2の条
件でクロスフロー濾過を行った。
【００２７】被処理液貯槽から調整槽に移送した発酵液
５０Ｌを膜分離装置に送液し、濃縮液を循環処理する菌
体の分離濃縮と、目的有価物の透過液側への回収を行
い、その後、循環液がある程度濃縮された段階で加水処
理によるダイアフィルトレーションを行い、所定の回収
率が達成されるまで処理を継続した。この発酵液５０Ｌ
の処理で濃縮工程において透過液３０Ｌを回収し、加水
工程で透過液４０Ｌを回収した。
５０Ｌを膜分離装置に送液し、濃縮液を循環処理する菌
体の分離濃縮と、目的有価物の透過液側への回収を行
い、その後、循環液がある程度濃縮された段階で加水処
理によるダイアフィルトレーションを行い、所定の回収
率が達成されるまで処理を継続した。この発酵液５０Ｌ
の処理で濃縮工程において透過液３０Ｌを回収し、加水
工程で透過液４０Ｌを回収した。
【００２８】上記膜分離工程の終了後、膜分離ユニット
から濃縮液をブローアウトした。排出された濃縮液（菌
体含有廃液）量は２０Ｌであった。
から濃縮液をブローアウトした。排出された濃縮液（菌
体含有廃液）量は２０Ｌであった。
【００２９】次いで、逆洗ポンプにより、膜分離ユニッ
トの透過液側から６０℃の市水５０Ｌを１０Ｌ／分で逆
流させることにより膜の逆洗を行った。
トの透過液側から６０℃の市水５０Ｌを１０Ｌ／分で逆
流させることにより膜の逆洗を行った。
【００３０】逆洗終了後、再度上記と同様にして発酵液
５０Ｌの膜分離工程、排出工程及び洗浄工程を繰り返し
行い、１０回の膜分離工程を実施することにより、発酵
液５００Ｌを処理した。
５０Ｌの膜分離工程、排出工程及び洗浄工程を繰り返し
行い、１０回の膜分離工程を実施することにより、発酵
液５００Ｌを処理した。
【００３１】この処理における各回の膜分離工程の膜の
透過流束（濃縮工程の透過流束と加水工程の透過流束と
の平均値）の変化を図２に示した。
透過流束（濃縮工程の透過流束と加水工程の透過流束と
の平均値）の変化を図２に示した。
【００３２】比較例１ 実施例１において、逆洗水として１８℃の市水を用いた
こと以外は同様にして処理を行い、同様に透過流束の変
化を調べ、結果を図２に示した。
こと以外は同様にして処理を行い、同様に透過流束の変
化を調べ、結果を図２に示した。
【００３３】比較例２ 実施例１において、逆洗を行わず、発酵液５００Ｌを一
度に処理したこと以外は同様に処理を行った。即ち、７
００Ｌ容量の調整槽を用い、濃縮工程で透過液３００Ｌ
を回収し、その後加水工程で透過液４００Ｌを回収し、
濃縮液（菌体含有廃液）２００Ｌを排出した。
度に処理したこと以外は同様に処理を行った。即ち、７
００Ｌ容量の調整槽を用い、濃縮工程で透過液３００Ｌ
を回収し、その後加水工程で透過液４００Ｌを回収し、
濃縮液（菌体含有廃液）２００Ｌを排出した。
【００３４】この処理において、発酵液を７０Ｌ処理す
る毎に透過流束を調べ、結果を図２に示した。
る毎に透過流束を調べ、結果を図２に示した。
【００３５】図２より、温水による逆洗を行うことによ
り、膜の透過流束を高く維持できることがわかる。
り、膜の透過流束を高く維持できることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離方法
によれば、発酵液や蛋白質溶液等の生物系の被処理液を
膜分離処理するに当り、効果的な逆洗を行って、膜の透
過流束を高く維持することができる。このため、膜面積
の小さい小型の膜分離設備で処理することができ、ま
た、膜の薬品洗浄頻度を抑えて装置の稼動効率を高める
と共に、膜の劣化を防止して膜寿命の延長を図ることが
できる。
によれば、発酵液や蛋白質溶液等の生物系の被処理液を
膜分離処理するに当り、効果的な逆洗を行って、膜の透
過流束を高く維持することができる。このため、膜面積
の小さい小型の膜分離設備で処理することができ、ま
た、膜の薬品洗浄頻度を抑えて装置の稼動効率を高める
と共に、膜の劣化を防止して膜寿命の延長を図ることが
できる。
【図１】本発明の膜分離方法の実施の形態を示す系統図
である。
である。
【図２】実施例１及び比較例１，２における透過流束の
経時変化を示すグラフである。
経時変化を示すグラフである。
１ 被処理液貯槽 ２ 調整槽 ３ 膜分離装置 ４ 透過液受槽
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA01 HA21 HA42 HA61 KA63 KC03 KC15 KE01Q KE05P KE07P KE08P KE16P KE22Q KE23Q KE24Q KE28Q MA01 MA22 MC03 MC22 MC30 MC62 PA04 PB20 PB52 PB53 PB70 PC12
Claims (1)
- 【請求項１】 菌体又は蛋白質等を含む生物系の被処理
液の膜分離方法において、 該被処理液を膜分離装置に送液して透過液を取り出す第
１の工程と、 該第１の工程終了後に該膜分離装置内の被処理液を排出
する第２の工程と、 該第２の工程後、膜分離装置の透過液側から温水を供給
して逆洗する第３の工程とを有し、 該第１の工程、第２の工程及び第３の工程を繰り返し行
うことを特徴とする膜分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729599A JP3577992B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729599A JP3577992B2 (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 膜分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317273A true JP2000317273A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3577992B2 JP3577992B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=14956438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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