JP2000311545A - 保持構造およびスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を使用することなく、安定にガラス体
を樹脂体に保持できる保持構造およびそれを用いたスイ
ッチを提供する。 【解決手段】 操作面１０ａを構成するガラス板１０の
側面にＶ字状の溝１０ｂを形成し、操作プランジャ２の
上部端面に載置し、ガラス板１０よりも外方の操作プラ
ンジャ２の遊端部２ｎを加熱して内方に曲げ加工して溝
１０ｂに食い込ませて保持するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス体を樹脂体
に保持するための保持構造およびそれを用いたスイッチ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、照光式の押しボタンスイ
ッチとして、図１０に示されるようなエレベータ用の押
しボタンスイッチがある。

【０００３】この押しボタンスイッチ１₀は、ケース３
を有し、このケース３の上端縁には、フランジ７が装着
されるとともに、操作面となるガラス板１０₀が上方に
臨んでおり、このガラス板１０₀は、図１１の一部拡大
断面図にも示されるように、ケース３内に操作変位可能
に組付けられた操作プランジャ２の上部端面に保持され
ている。この押しボタンスイッチ１₀は、取り付けリン
グ８を螺着して締め上げることで、図示しない操作パネ
ルの取付孔に装着するためのネジ部がケース３の下部に
形成されている。

【０００４】この押しボタンスイッチ１₀では、操作面
を構成するガラス板１０₀を押圧操作することにより、
操作プランジャ２が下方変位して下部の図示しないマイ
クロスイッチをオンし、内蔵された図示しないＬＥＤが
点灯してガラス板１０₀が照らされるようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来例のス
イッチでは、高級感を出すためなどの理由により、操作
面が上述のようにガラス板１０₀で構成されており、こ
の円盤状のガラス板１０₀は、樹脂製の操作プランジャ
２の上端の周縁部に接着剤を用いて接着保持されてい
る。

【０００６】このような接着剤を用いたガラス板の保持
構造では、接着剤の硬化のための工程が必要となって生
産性に劣り、また、接着剤の塗布量のバラッキによって
接着剤が内側に染み出て表示に悪影響を及ぼしたり、保
持強度にバラツキが生じ、さらには、温度や湿度などの
環境による保持強度の劣化が大きいといった難点があ
る。

【０００７】本発明は、上述の点に鑑みて為されたもの
であって、生産性を高めるとともに、安定にガラスを保
持できる保持構造およびそれを用いたスイッチを提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次のように構成している。

【０００９】すなわち、請求項１の本発明の保持構造
は、ガラス体を樹脂体に保持するための構造であって、
前記ガラス体を配置した前記樹脂体の一部分が、加熱さ
れて前記ガラス体を保持するように曲げ加工されるもの
である。

【００１０】請求項２の本発明の保持構造は、請求項１
記載の発明において、板状の前記ガラス体の側面に、溝
が周方向に沿って形成され、前記樹脂体の前記溝に対向
する部分が、前記樹脂体が回転している状態で、加熱さ
れて前記溝に食い込むように曲げ加工されるものであ
る。

【００１１】請求項３の本発明のスイッチは、ケース内
に変位可能に組み込まれる樹脂製の操作体に、操作面を
構成するガラス体が保持されるスイッチであって、前記
操作体は、該操作体に配置された前記ガラス体よりも外
方の部分が、加熱されて内方へ曲げ加工されて前記ガラ
ス体を保持するものである。

【００１２】請求項４の本発明のスイッチは、請求項３
記載の発明において、板状の前記ガラス体の側面に、溝
が周方向に沿って形成され、前記操作体が回転している
状態で、該操作体の前記溝に対向する部分が、加熱され
て前記溝に食い込むように曲げ加工されるものである。

【００１３】請求項５の本発明のスイッチは、請求項３
または４記載の発明において、前記操作体の変位によっ
て作動するスイッチ本体と、該スイッチ本体の作動に応
じて動作する光源とを備え、前記スイッチ本体および前
記光源が、同一の回路基板に実装されるとともに、前記
光源からの光を、前記操作体によって前記操作面に導く
ものである。

【００１４】〔作用〕請求項１の本発明の保持構造によ
ると、ガラス体が配置された樹脂体の一部分を、加熱し
てガラス体を保持するように曲げ加工する、いわゆる熱
によるかしめによってガラス体を保持するので、接着剤
を使用することなく、機械的に保持することができる。

【００１５】請求項２の本発明の保持構造によると、ガ
ラス体の側面に溝を形成してこの溝に食い込むように樹
脂体を曲げ加工するので、より安定強固に保持できる。
また、樹脂体を回転させながら加熱して曲げ加工を施す
ので、効率的に加工できる。

【００１６】請求項３の本発明のスイッチによると、操
作面を構成するガラス体を、操作体に保持するスイッチ
において、操作体のガラス体よりも外方の部分を、加熱
して内方へ曲げ加工してガラス体を保持するので、接着
剤を使用することなく、機械的に保持することができ
る。

【００１７】請求項４の本発明のスイッチによると、ガ
ラス体の側面に溝を形成してこの溝に食い込むように操
作体を曲げ加工するので、より安定強固に保持できる。
また、操作体を回転させながら加熱して曲げ加工を施す
ので、効率的に加工できる。

【００１８】請求項５の本発明のスイッチによると、光
源の光を操作面に導くようにしているので、光源をスイ
ッチ本体と共に同一の回路基板に実装することができ、
しかも、スイッチ本体を作動させる操作体で光を導くの
で、導光手段を別途設ける必要がない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。

【００２０】図１は本発明を適用した照光式の押しボタ
ンスイッチの外観斜視図、図２はその分解斜視図、ま
た、図３ないし図６はその縦断側面図である。

【００２１】この押しボタンスイッチ１は、例えば、エ
レベータ用の押しボタンスイッチであり、操作体として
の操作プランジャ２などが収納されるケース３と、スイ
ッチ本体としてのマイクロスイッチ４および回路基板５
などが搭載されるベース６とを有しており、それらが、
後述のように分離可能に嵌合連結されている。

【００２２】ケース３は、樹脂材料で大略円筒状に形成
されており、上端縁には、フランジ７が装着されるとと
もに、内部には、操作プランジャ２などが後述のように
組み込まれている。このケース３には、取り付けリング
８を螺着して締め上げることで、図示しない操作パネル
の取付孔に装着するためのネジ部３ａが形成されてい
る。

【００２３】ケース３の周方向の四カ所には、操作プラ
ンジャ２を上下方向に操作変位可能に組みつけるための
矩形の係合孔３ｂが形成されており、透明の樹脂材料か
らなる操作プランジャ２の外周の四カ所には、前記係合
孔３ｂに係合する係合突起２ａが形成されており、操作
プランジャ２は、これら係合突起２ａをケース３の係合
孔３ｂに係合させてケース３内に操作変位可能に組みつ
けられる。

【００２４】また、ケース３の下部には、対向する一対
の脚部３ｃが下方に向けて片持ち状に延出されるととも
に、大略円盤状の樹脂製のベース６の下部には、ケース
３の脚部３ｃに対応する一対の脚部６ａが延出形成され
ており、ケース３の各脚部３ｃには、係合孔３ｄが形成
される一方、ベース６の各脚部６ａには、各係合孔３ｄ
にそれぞれ係合する係合突起６ｂが形成されている。ケ
ース３内に、操作プランジャ２などを装着した後に、こ
れら脚部３ｃ，６ａを互いに係合させることで、ケース
３およびベース６とが相対的に位置決めされた状態で嵌
合連結される。

【００２５】操作プランジャ２は、例えば、ポリカーボ
ネイト樹脂で有底筒状に形成されており、筒状のケース
３内に挿入して組み付ける際に、内方に撓んで円滑に組
み付けできるように、下部の開放端側の周壁には、長手
方向に沿うスリット２ｂが、周方向に複数箇所形成され
て分岐されている。これら分岐部の内、対向する４つの
分岐部の外周に、上述の係合突起２ａがそれぞれ形成さ
れている。

【００２６】また、操作プランジャ２の上部端面には、
表示プレート９および操作面を構成するガラス板１０が
載置されて後述のようにして保持され、さらに、ケース
３に組み付けられる。この操作プランジャ２の下部は開
放されて内部にマイクロスイッチ４などを収納する空間
が構成されており、この内部空間には、図３に示される
ように、上部内壁からマイクロスイッチ４のレバー４ａ
を押圧する押圧部２ｃが下方に向けて突設されるととも
に、復帰付勢する一対のバネ１１を装着するための一対
の装着用突起２ｄが図４に示されるように下方に向けて
突設される。さらに、係合突起２ａが形成されている一
対の分岐部の内壁には、後述のプレート１２を、案内保
持する一対の保持溝２ｅが、上下方向に沿って形成され
るとともに、このプレート１２の抜け出しを防止するた
めの係止突起としてフック２ｆが、上部内壁から下方に
向けて突設される。

【００２７】この操作プランジャ２は、上述のように、
ケース３の周方向の四カ所に形成された係合孔３ｂに、
該操作プランジャ２の４つの分岐部の外周にそれぞれ形
成された係合突起２ａを係合させることにより、いわゆ
るスナップフィットで操作変位可能に組み付けられるの
であるが、この実施の形態では、このスナップフィット
による係合部が、操作面１０ａの過度の押圧操作等によ
る衝撃などによって外れて操作プランジャ２がケース３
から抜け出すようなことがないように、操作プランジャ
２の内部空間に、該操作プランジャ２の係合突起２ａが
形成された一対の分岐部の内方への撓みを阻止する金属
製のプレート１２を装着している。

【００２８】このプレート１２は、対向して延びる一対
の当接部１２ａと両当接部１２ａを連結する連結部１２
ｂとを有して大略コの字の板状に形成されており、連結
部１２ｂには、プレート１２が操作プランジャ２の内部
空間から抜け出すことがないように、操作プランジャ２
の内部に突設されたフック２ｆに係止する係止孔１２ｃ
が形成されている。

【００２９】操作プランジャ２をケース３に変位可能に
組みつけた後に、このプレート１２を、図７の操作プラ
ンジャ２の下方から見た平面図にも示されるように、操
作プランジャ２の一対の分岐部の内壁に形成された一対
の保持溝２ｅに、当接部１２ａを下方から挿入して連結
部１２ｂの係止孔１２ｃを、操作プランジャ２のフック
２ｆに係止させて装着する。

【００３０】これによって、一対の係合突起２ａが形成
された操作プランジャ２の分岐部が内方に撓むことがプ
レート１２で阻止されることになり、これによって、操
作プランジャ２の一対の分岐部の係合突起２ａとケース
３の係合孔３ｂとの係合が外れるのが有効に防止され
る。

【００３１】この実施の形態では、円盤状の回路基板６
には、操作プランジャ２の変位によって作動されるマイ
クロスイッチ４および抵抗１３が実装されるとともに、
操作面１０ａの縁、すなわち表示プレート９の周囲を照
らすための光源としての複数のＬＥＤ１４が周方向に沿
って実装され、さらに、ベース６を介してコネクタ１５
が実装される。なお、この回路基板５には、ベース６の
突設部が挿通する挿通孔５ａが形成されている。

【００３２】各ＬＥＤ１４は、操作プランジャ２の周壁
の下端に臨むように配置されており、操作プランジャ２
によって各ＬＥＤ１４の光が、上部の操作面１０ａに拡
散されて導かれるように構成されている。このように操
作プランジャ２によってＬＥＤ１４の光を上部の操作面
１０ａに導くので、下部に配置されるマイクロスイッチ
４と共に同一の回路基板６にＬＥＤ１４を実装すること
が可能となり、スイッチ用の基板と照光用の基板とを個
別に設ける必要がなく、その分コストの低減を図ること
ができるとともに、省スペースを図ることができる。し
かも、マイクロスイッチ４を作動させる操作プランジャ
２によって光を操作面１０ａに導くので、導光手段を別
途設ける必要がない。

【００３３】樹脂製のベース６には、回路基板５に実装
されるマイクロスイッチ４のリード端子４ｂおよびコネ
クタ１５の端子１５ａが挿通する挿通孔６ｃ，６ｄが形
成される一方、マイクロスイッチ４のレバー４ａの基端
部を支持する支持柱６ｅが立設されるとともに、操作プ
ランジャ２を復帰付勢する一対のバネ１１をそれぞれ受
ける受け部６ｆが対向して突設され、さらに、後述のよ
うに、操作プランジャ２の係合突起２ａが形成された一
対の分岐部の内方への撓みを阻止してケース３と操作プ
ランジャ２との係合が外れるのを防止する一対の抜け止
め防止用突起６ｇが図６に示されるように対向して形成
されている。

【００３４】すなわち、この実施の形態では、操作プラ
ンジャ２の係合突起２ａが形成された４つの分岐部の内
の対向する一対の分岐部は、操作プランジャ２の内部に
装着されるプレート１２によって内方への撓みが阻止さ
れ、このプレートに直交する位置の係合突起２ａが形成
された一対の分岐部には、ベース６から突設された抜け
止め防止突起６ｇがその下端側の内部に入り込んで内方
への撓みが阻止されるようになっている。

【００３５】これによって、衝撃などによってケース３
と該ケース３に組み込まれた操作プランジャ２との係合
が外れるといったことを確実に防止することができる。

【００３６】この実施の形態の押しボタンスイッチ１で
は、操作面１０ａを構成するガラス板１０を、操作プラ
ンジャ２に接着剤を使用することなく、保持するため
に、次のように構成している。

【００３７】すなわち、図３の一部拡大図である図８に
も示されるように、円盤状のガラス板１０の側面を、専
用のバイトを用いて切削してＶ字状の溝１０ｂを周方向
に沿って形成する。次に、このＶ字状の溝１０ｂを形成
したガラス板１０を、表示プレート９を設けた操作プラ
ンジャ２の上端面の周方向に形成された水平な載置部２
ｍに載置し、この操作プランジャ２の下部を、図９の概
略構成図に示されるように、回転装置のチャック３１で
保持して該操作プランジャ２を回転させながら載置部２
ｍの外方の上方へ延びる遊端部２ｎ付近に、送風機３４
から熱風を当ててセンサ３２で所定の加熱温度、例え
ば、８０°Ｃ程度になるように制御して操作プランジャ
２の遊端部２ｎを加熱軟化させ、側方よりカシメ用のロ
ーラ３３を、接近させて前記遊端部２ｎに押し当てて内
方に曲げ加工を施して遊端部２ｎをガラス板１０の側面
のＶ字状の溝１０ｂに食い込ませた後、今度は、送風機
３４から冷風を当てて冷却するものである。

【００３８】これによって、例えば、上述の図８に示さ
れるように、操作プランジャ２の遊端部２ｎがガラス板
１０の側面のＶ字状の溝１０ｂに食い込んだ状態でガラ
ス板１０が操作プランジャ２に保持されることになる。
なお、溝１０ｂは、Ｖ字状に限らず、Ｕ字状やその他の
形状であってもよい。

【００３９】このように、ガラス板１０が、操作プラン
ジャ２に、いわゆる熱かしめによって保持されるので、
従来のように接着剤を使用する必要がなく、したがっ
て、接着剤を硬化するための工程が不要となって生産性
が向上する。また、接着剤の塗布量のバラツキに起因す
る保持強度のバラツキや接着剤の表示プレート９側への
染み出しなどの不具合も解消されることになる。しか
も、機械的に保持されるので、温度や湿度などの環境に
よる保持強度の劣化もほとんどない。

【００４０】以上のように構成された押しボタンスイッ
チ１では、操作面１０ａを押圧操作すると、操作プラン
ジャ２が、バネ１１の付勢力に抗して下方へ変位してそ
の内部の押圧部２ｃが、マイクロスイッチ４のレバー４
ａを押圧してマイクロスイッチ４を作動させ、これによ
って、例えば外部回路を介して複数のＬＥＤ１４が点灯
してその光が操作プランジャ２によって上部の操作面１
０ａに拡散して導かれて表示プレート９の縁を照らすも
のである。

【００４１】この実施の形態では、操作プランジャ２の
押圧部２ｃは、図３に示されるように、マイクロスイッ
チ４のレバー４ａの基端側を押圧して遊端側の操作部４
ｃを操作するので、操作面１０ａの僅かな操作ストロー
クで、マイクロスイッチ４を作動させることができる。

【００４２】（その他の実施の形態）上述の実施の形態
では、照光式の押しボタンスイッチに適用して説明した
けれども、本発明は、これに限らず、ガラス体を樹脂体
に保持するものであれば、適用できるものであり、例え
ば、ガラス体を表示用の窓として樹脂製のケースに保持
するような場合にも適用できるものである。

【００４３】上述の実施の形態では、樹脂体である操作
プランジャのガラス板よりも外方の遊端部を内方に曲げ
加工したけれども、樹脂体およびガラス体の形状等に応
じて、樹脂体を外方へ曲げ加工してもよい。また、ガラ
ス板に溝を形成することなく、樹脂体の遊端部を、ガラ
ス板の上面の縁部にかかるように曲げ加工を施してもよ
い。

【００４４】上述の実施の形態では、樹脂体である操作
プランジャを回転させながら加熱して曲げ加工を施した
けれども、本発明の他の実施の形態として、操作プラン
ジャを回転させることなく、加熱して曲げ加工を施すよ
うにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、次のよう
な効果を奏することができる。

【００４６】すなわち、請求項１の本発明の保持構造に
よれば、ガラス体が配置された樹脂体の一部分を、加熱
してガラス体を保持するように曲げ加工する、いわゆる
熱によるかしめによってガラス体を保持するので、接着
剤を使用することなく、機械的に保持することができ、
これによって、接着剤を使用する場合に比べて、保持強
度のバラツキや環境よる保持強度の劣化が改善されると
ともに、生産性が向上する。

【００４７】請求項２の本発明の保持構造によれば、ガ
ラス体の側面に溝を形成してこの溝に食い込むように樹
脂体を曲げ加工するので、より安定強固に保持できる。
また、樹脂体を回転させながら加熱して曲げ加工を施す
ので、効率的に加工できる。

【００４８】請求項３の本発明のスイッチによれば、操
作面を構成するガラス体を、操作体に保持するスイッチ
において、操作体のガラス体よりも外方の部分を、加熱
して内方へ曲げ加工してガラス体を保持するので、接着
剤を使用することなく、機械的に保持することができ、
これによって、接着剤を使用する従来例に比べて、保持
強度のバラツキや環境よる保持強度の劣化が改善される
とともに、接着剤の硬化工程が不要となって生産性が向
上する。

【００４９】請求項４の本発明のスイッチによれば、ガ
ラス体の側面に溝を形成してこの溝に食い込むように操
作体を曲げ加工するので、より安定強固に保持できる。
また、操作体を回転させながら加熱して曲げ加工を施す
ので、効率的に加工できる。

【００５０】請求項５の本発明のスイッチによれば、光
源の光を操作面に導くようにしているので、光源をスイ
ッチ本体と共に同一の回路基板に実装することができ、
しかも、スイッチ本体を作動させる操作体で光を導くの
で、導光手段を別途設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押しボタンスイッチ全体の外観斜
視図である。

【図２】スイッチ全体の分解斜視図である。

【図３】図１の縦断側面図である。

【図４】図１の縦断側面図である。

【図５】図１の縦断側面図である。

【図６】図１の縦断側面図である。

【図７】図１の操作プランジャの平面図である。

【図８】図３の一部拡大図である。

【図９】ガラス板の操作プランジャへの保持方法を説明
するための概略図である。

【図１０】従来例のスイッチの外観斜視図である。

【図１１】図１０の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 押しボタンスイッチ ２ 操作プランジャ（操作体） ３ ケース ４ マイクロスイッチ ５ 回路基板 ６ ベース １０ ガラス板 １２ プレート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス体を樹脂体に保持するための構造
   であって、 前記ガラス体が配置された前記樹脂体の一部分が、加熱
   されて前記ガラス体を保持するように曲げ加工されるこ
   とを特徴とする保持構造。
2. 【請求項２】 板状の前記ガラス体の側面に、溝が周方
   向に沿って形成され、前記樹脂体の前記溝に対向する部
   分が、前記樹脂体が回転している状態で、加熱されて前
   記溝に食い込むように曲げ加工される請求項１記載の保
   持構造。
3. 【請求項３】 ケース内に変位可能に組み込まれる樹脂
   製の操作体に、操作面を構成するガラス体が保持される
   スイッチであって、 前記操作体は、該操作体に配置された前記ガラス体より
   も外方の部分が、加熱されて内方へ曲げ加工されて前記
   ガラス体を保持することを特徴とするスイッチ。
4. 【請求項４】 板状の前記ガラス体の側面に、溝が周方
   向に沿って形成され、前記操作体が回転している状態
   で、該操作体の前記溝に対向する部分が、加熱されて前
   記溝に食い込むように曲げ加工される請求項３記載のス
   イッチ。
5. 【請求項５】 前記操作体の変位によって作動するスイ
   ッチ本体と、該スイッチ本体の作動に応じて動作する光
   源とを備え、 前記スイッチ本体および前記光源が、同一の回路基板に
   実装されるとともに、前記光源からの光を、前記操作体
   によって前記操作面に導く請求項３または４記載のスイ
   ッチ。