JP3918327B2 - 照光式押釦スイッチおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオード素子（以下、ＬＥＤと表わす）を光源とする照光式押釦スイッチおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスイッチとしては、実公昭５９−１１３７９号公報に記載された「照光式押釦スイッチ」が知られており、これについて図面を用いて説明する。
【０００３】
図１８は従来の照光式押釦スイッチの外観斜視図、図１９は図１８のＧ−Ｇ線における断面図、図２０は同分解斜視図であり、同図において、１は樹脂製の四角い箱形のケースで、その底部４には、端子部２Ａを備えた一対の固定接点２がその接点部２Ｂを露出するようにインサート成形固定され、端子部２Ａはケース１の外壁に沿って下方に折り曲げられて、本照光式押釦スイッチを使用機器の配線基板（図示せず）に取り付けるための取付脚部を兼ねている。
【０００４】
また、ケース１の一方の一対の側壁３には、後記のＬＥＤ１７のリード線１８を挿入する溝５と、この溝５の下端部からケース１の底面下側に貫通した係止孔６とが設けられると共に、各溝５の上端部の縁にはそれぞれ２個の突起７Ａからなる、リード線１８をカシメ固定するためのカシメ部７が設けられており、また、他方の一対の側壁８には後記の駆動体１２の抜け防止の役をする矩形孔９が設けてある。
【０００５】
そして、１０は弾性ゴム材料から成るドーム体で、中央頂点の内部に導電性ゴムから成る可動接点１１を固着してあり、可動接点１１が一対の固定接点２の接点部２Ｂに対向するように、その周縁部１０Ａをケース１の底面に固着されて、スイッチ接点部を形成している。
【０００６】
さらに、１２は有底中空で頭部開放とし、この頭部に透明または半透明の押釦（図示せず）を取り付けられるようにした樹脂製の四角い駆動体で、その一対の側壁１３には後記のリード線１８を逃げるための切欠き１４が設けてあり、他の側壁１５にはケース１の矩形孔９に摺動自在に係合する一対のストッパー用の突部１６が設けてある。
【０００７】
そして、この照光式押釦スイッチの組立方法は、駆動体１２をケース１の側壁３と８により囲まれた凹部内に挿入し、駆動体１２の頭部を押して、ケース１の矩形孔９を設けた壁部８をやや外側に押し広げ、その突部１６を矩形孔９に挿入すると駆動体１２は抜けないようになる。
【０００８】
一方、ＬＥＤ１７の給電用端子としての一対のリード線１８が略直角に折り曲げられて、肩部１８Ａと脚部１８Ｂが形成され、各脚部１８Ｂを駆動体１２の切欠き１４とケース１の溝５およびその下端の係止孔６に挿入すると共に、肩部１８Ａをケース１のカシメ部７に挿入し、ＬＥＤ１７を駆動体１２の中空部に位置させ、カシメ部７の２個の突起７Ａをカシメてリード線１８をケース１に固定するものである。
【０００９】
そして、この照光式押釦スイッチのドーム体１０が駆動体１２を押し上げて、可動接点１１が固定接点２の接点部２Ｂから離れたスイッチＯＦＦの状態において、外部回路に接続されたＬＥＤ１７は消灯している。
【００１０】
この状態で駆動体１２の頭部をドーム体１０の弾力に抗して押圧すると、駆動体１２の突部１６がケース１の矩形孔９内を下降してドーム体１０の円錐薄肉部１０Ｂが節度感を伴って変形し、可動接点１１が固定接点２の接点部２Ｂに接触してスイッチはＯＮの状態になり、同時にＬＥＤ１７はその外部回路が電源に接続されて点灯する。
【００１１】
次に、駆動体１２に加えていた押圧を除くと、ドーム体１０が自身の弾性により元の状態に戻り、可動接点１１が固定接点２の接点部２Ｂから離れてスイッチは元のＯＦＦ状態に戻ると共に、駆動体１２は元の位置に復帰し、ＬＥＤ１７は外部回路が電源から遮断されて消灯する。
【００１２】
なお、以上の駆動体１２の上下動時において、ＬＥＤ１７のリード線１８は駆動体１２の切欠き１４内を相対的に移動し、リード線１８が駆動体１２の動きを妨げることはない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の照光式押釦スイッチにおいては、ＬＥＤ１７の給電用端子としてのリード線１８が細いため変形し易く、ＬＥＤ１７単体での取扱いやスイッチに組み込む作業が難しいと共に、照光式押釦スイッチとして完成した状態においても端子としての脚部１８Ｂの先端寸法にバラツキがあり、また、スイッチの組立時に駆動体１２およびＬＥＤ１７を組み込む構成であるため、照光式押釦スイッチを使用する機器の都合によって、駆動体１２に透明（半透明）な押釦を取り付ける部分の形状・寸法やＬＥＤ１７の色・輝度等の変更要望に対して、スイッチ接点部も新たに組み立てなければならないという課題があった。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易で、しかも駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチ接点部を新たに組み立てないで容易に対応できる照光式押釦スイッチおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の照光式押釦スイッチは、スイッチケースの底部に端子部を備えた固定接点と弾性金属薄板製の舌片付可動接点からなるスイッチ接点を形成し、上方から押されることにより弾性変形してスイッチ接点を開閉するドーム状ばね体をスイッチケース内に配すると共に、スイッチケースの外周に載せた樹脂製環状体の中央で、この樹脂製環状体の壁部にインサート成形固定された一対の金属板製の所定幅の板状端子に照光素子を接続固定し、照光素子を上方に露出させると共に、板状端子を避けて上下動してドーム状ばね体を押圧操作できるように駆動体を樹脂製環状体内に保持するものである。
【００１６】
これにより、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易で、しかも駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチ接点部を新たに組み立てないで容易に対応できる照光式押釦スイッチを実現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、底部に端子部を備えた固定接点と弾性金属薄板製の舌片付可動接点からなるスイッチ接点を有する樹脂製箱形のスイッチケースと、このスイッチケース内に配されて上方から押圧されることにより弾性変形して上記スイッチ接点を開閉するドーム状ばね体と、このドーム状ばね体の上方で、上記スイッチケースの外周に載せられた樹脂製環状体の中央に照光素子が配され、照光素子に接続されて両側に延ばされた一対の金属板製の所定幅の板状端子がそれぞれ樹脂製環状体の壁部にインサート成形保持された照光体と、この照光体の上記板状端子を避けて上下動して上記ドーム状ばね体を押圧操作できると共に、上記照光素子が上方に露出するように上記樹脂製環状体内に保持された駆動体により構成される照光式押釦スイッチとしたものであり、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易な照光式押釦スイッチを実現できるという作用を有する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、樹脂製環状体の壁部にインサート成形固定された板状端子の延長部がスイッチケースの外周で支持され、スイッチ接点の端子部および照光部の板状端子の先端部がいずれもスイッチケースの底面側に導出されたものであり、スイッチ接点の端子と照光部の端子の相互の関係寸法が安定し、使用機器の配線基板に容易に確実に装着できる照光式押釦スイッチを実現できるという作用を有する。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、樹脂製環状体の壁部に一対の板状端子のみまたは板状端子形成用の金属板をインサート成形固定し、この板状端子部分に単体の照光素子を接続固定して照光体を形成することにより請求項１または２記載の照光式押釦スイッチを組み立てる照光式押釦スイッチの製造方法としたものであり、板状端子部分が樹脂製環状体にインサート成形固定されて取扱い易い形態であるため、照光素子を自動実装機等を用いて効率よく確実に接続固定することができ、さらに板状端子形成用の金属板を樹脂製環状体に連続インサート成形して帯状に連結された形とすることにより、照光式押釦スイッチの連続自動組立も可能となるという作用を有する。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、底部にスイッチ接点を有するスイッチケース内にドーム状ばね体を収容保持したスイッチブロックと、照光体の樹脂製環状体内に駆動体を、ドーム状ばね体の弾性変形に必要なストロークと同等以上の範囲で上下動可能に保持した照光ブロックとを別個に組み立てた後、両者を組み合せて請求項１または２記載の照光式押釦スイッチを組み立てる照光式押釦スイッチの製造方法としたものであり、スイッチブロックを標準品として大量に組み立てておき、使用機器の都合による駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチブロックは新たに組立てないで、照光ブロックのみを変更することにより容易に対応でき、しかも自動組立が可能であるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態による照光式押釦スイッチの正面断面図、図２は同分解斜視図であり、同図において、２１は樹脂製の四角い箱形のスイッチケースで、図３の平面図に示すように、その底面部に端子部２２Ａを備えた外側固定接点２２および端子部２３Ａを備えた中央固定接点２３がインサート成形固定されて、その二つの外側接点部２２Ｂおよび中央接点部２３Ｂが底面部上面に露出しており、端子部２２Ａおよび２３Ａは、従来の技術の場合と同様に垂直下方に折り曲げられてスイッチケース２１の底面側へ導出され、本照光式押釦スイッチを使用機器の配線基板に取り付けるための取付脚部を兼ねている。
【００２２】
なお、中央接点部２３Ｂは二つの外側接点部２２Ｂよりも少し低くなるように設定されている。
【００２３】
そして、２４は弾性金属薄板からなる可動接点で、図４の平面図に示すように、周囲の円形リング部２４Ａと中央の舌片部２４Ｂからなり、円形リング部２４Ａが上記スイッチケース２１の底面部上面の二つの外側接点部２２Ｂ上に載せられると共に、舌片部２４Ｂは円形リング部２４Ａとの連結部２４Ｃ側よりも先端側が高くなるように傾けられて、中央接点部２３Ｂと一定の間隔を空けて対向しており、これらでスイッチ接点を構成している。
【００２４】
また、可動接点２４の上部に配された２５は弾性ゴム材料からなるドーム状ばね体で、その周縁厚肉部２５Ａがケース２１の壁部２１Ｂの内周に圧入位置決めされて上記可動接点２４の円形リング部２４Ａ上に載ると共に、円錐薄肉部２５Ｂを介した中央頂点部２５Ｃの下面突部２５Ｄが可動接点２４の舌片部２４Ｂの上方に位置している。
【００２５】
さらに、ドーム状ばね体２５の中央頂点部２５Ｃ上に載せられた２６は樹脂製の駆動体で、図５の側面断面図に示すように、有底中空で頭部開放の略円筒形状をしていて、この頭部に透明または半透明の押釦（図示せず）を取り付けられるようになっていると共に、その側壁２６Ａには回り止め用の外周突部２６Ｂおよび後述の連結帯３５Ａ，３６Ａを逃げるための一対の切欠き２６Ｃ，２６Ｄが設けてあり、その下方には上方への抜け止め用のストッパー２６Ｅが設けてある。
【００２６】
そして、駆動体２６の上方からスイッチケース２１の外周に載せられた２７は樹脂製環状体で、図６の平面図に示すように、その外周下端部に取付孔２７Ａを有しており、ここにスイッチケース２１の外周壁部２１Ｂ上端のダボ２１Ｃをはめ込みカシメることにより固定されている。
【００２７】
この樹脂製環状体２７の環状の壁部には、その対向した二ヶ所の固定部２７Ｂ，２７Ｃを貫通するように一対の金属板製の所定幅の板状端子２８，２９がそれぞれインサート成形固定されていると共に、板状端子２８，２９を樹脂で覆った連結帯３５Ａ，３６Ａで環状の壁部の中央に連結固定された樹脂製のブロック部３０に、その先端どうしが所定の間隔を空けて対向するようにインサート成形固定され、中央側端部の表面が上面に露出して接続面２８Ａ，２９Ａを形成している。
【００２８】
また、壁部から外方に伸ばされた各板状端子２８，２９の他端側の延長部２８Ｂ，２９Ｂは、直角方向に下方へ折り曲げられ、上記スイッチケース２１の外周支持部２１Ａでそれぞれ位置決め支持されてスイッチケース２１の底面側へ導出され、その下端部が使用機器への接続端子となっている。
【００２９】
そして、上記の樹脂製環状体２７の壁部の中央のブロック部３０にインサート成形固定された一対の板状端子２８，２９の中央側端部の接続面２８Ａ，２９Ａには、照光素子としてのＬＥＤ３１が接続固定されて、上記駆動体２６の頭部の開放側を照光するように構成されている。
【００３０】
次に、本実施の形態による照光式押釦スイッチの製造方法について説明する。最初に、スイッチケース内に可動接点およびドーム状ばね体を収容保持したスイッチブロックを帯状に連結したスイッチブロックフープを製作する方法について、図７〜図１０を用いて説明する。
【００３１】
まず、図７の外観斜視図に示すように、良導電性金属板に一対の外側固定接点２２と中央固定接点２３すなわち、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂおよびこれに繋がった端子部２２Ａと２３Ａになる部分を連続して打抜き加工し、これらが対となって両側の連結桟３２Ａ，３２Ｂに所定のピッチで連結された帯状のスイッチ接点フープ３２を製作する。
【００３２】
なお、このスイッチ接点フープ３２において、各固定接点２２，２３の各接点部２２Ｂ，２３Ｂおよび端子部２２Ａ，２３Ａの位置を安定させるために、隣接する端子部２２Ａおよび２３Ａの間は連結部３２Ｃおよび３２Ｄで繋がれている。
【００３３】
そして、図８の平面図に示すように、帯状のスイッチ接点フープ３２のそれぞれ対となって連結された外側固定接点２２と中央固定接点２３を樹脂でインサート成形固定してスイッチケース２１を順次成形形成し、外側接点部２２Ｂおよび中央接点部２３Ｂを底面部に備えたスイッチケース２１が端子部２２Ａおよび２３Ａを介して両側の連結桟３２Ａ，３２Ｂに所定のピッチで連結されたスイッチケースフープ３３を製作する。
【００３４】
この後、図９に示すように、スイッチケースフープ３３の各スイッチケース２１内に可動接点２４を、その円形リング部２４Ａが外側接点部２２Ｂ上に載るように挿入し、さらに、この上からドーム状ばね体２５を、図１０の側面断面図に示すように、その周縁厚肉部２５Ａがその外周の圧入用突部２５Ｅを圧入することによりスイッチケース２１の壁部２１Ｂの内周で位置決めされて、可動接点２４の円形リング部２４Ａの上に載るように挿入する。
【００３５】
この時、ドーム状ばね体２５の周縁厚肉部２５Ａがその外周の圧入用突部２５Ｅを押しつぶされてスイッチケース２１の内周に圧入されることによって、ドーム状ばね体２５および可動接点２４がスイッチケース２１内に保持され、このように順次挿入することによって、スイッチブロック３４Ａを帯状に連結したスイッチブロックフープ３４が形成される。
【００３６】
次に、樹脂製環状体にＬＥＤを接続固定し、これに駆動体を組み合わせた照光ブロックを帯状に連結した照光ブロックフープを製作する方法について、図１１〜図１４を用いて説明する。
【００３７】
まず、図１１の外観斜視図に示すように、帯状の良導電性金属板に一対の板状端子２８，２９となる部分である端子板３５，３６を連続して打抜き加工し、これが対となって両側の連続桟３７Ａ，３７Ｂに所定のピッチで連結された帯状の端子フープ３７を製作する。
【００３８】
なお、この端子フープ３７において、各端子板３５，３６の位置を安定させるために、隣接する端子板３５および３６の間は連結部３７Ｃおよび３７Ｄで連結されている。
【００３９】
そして、図１２の平面図に示すように、帯状の端子フープ３７のそれぞれ対となって連結された端子板３５，３６の中央部を樹脂でインサート成形固定して、樹脂製環状体２７を順次成形形成し、樹脂製環状体２７が端子板３５，３６を介して両側の連結桟３７Ａ，３７Ｂに所定のピッチで連結された環状体フープ３８を製作する。
【００４０】
また、この環状体フープ３８の成形加工時に、端子板３５，３６の上面を樹脂で覆った連結帯３５Ａ，３６Ａで連結して、各樹脂製環状体２７の環状の壁部の中央にそれぞれブロック部３０を成形形成し、ここに端子板３５，３６の中央側端部が所定の間隔を空けて対向するようにインサート成形固定し、その表面を上面に露出させて接続面２８Ａ，２９Ａを形成する。
【００４１】
さらに、図１３の正面断面図に示すように、環状体フープ３８の各樹脂製環状体２７の中央のブロック部３０上面の接続面２８Ａ，２９Ａに、所定の色調および輝度のチップ形状のＬＥＤ３１を自動実装機を用いた表面実装等の方法で接続固定することにより、照光フープ３９として完成する。
【００４２】
この後、図１４の正面断面図に示すように、所定の形状・寸法の駆動体２６を、その側壁２６Ａの外周突部２６Ｂが樹脂製環状体２７の貫通孔の縦溝２７Ｄに嵌合し、一対の切欠き２６Ｃ，２６Ｄに連結帯３５Ａ，３６Ａがはまり込み、下端のストッパー２６Ｅが樹脂製環状体２７下部の溝２７Ｅに嵌合するように、照光フープ３９の各樹脂製環状体２７の貫通孔に下方から挿入した後、樹脂製環状体２７下部の溝２７Ｅの縁を内側に潰し込むようにカシメ、駆動体２６が所定の範囲で上下動可能であるが抜けないようにすることによって、駆動体２６が照光フープ３９に結合した照光ブロックフープ４０として完成する。
【００４３】
なお、この状態において、駆動体２６の上下動可能な範囲は、上記のスイッチブロック３４Ａのドーム状ばね体２５の弾性変形に必要なストロークと同等以上に設定されている。
【００４４】
以上のようにして別個に形成されたスイッチブロックフープ３４と照光ブロックフープ４０を自動組立機に供給し、まず、照光ブロックフープ４０の各端子板３５，３６の先端部を所定の形状に切断することによって、図１５の平面図に示すような、板状端子２８，２９を有する個別の照光ブロック４０Ａを照光ブロックフープ４０の両側の連結桟３７Ａ，３７Ｂ及び中間の連結部３７Ｃ，３７Ｄから分離し、その板状端子２８，２９を所定の位置で直角下方に折り曲げる。
【００４５】
そして、図１６の正面断面図に示すように、この照光ブロック４０Ａの板状端子２８，２９の下方への延長部２８Ｂ，２９Ｂをスイッチブロックフープ３４に繋がれた各スイッチブロック３４Ａのスイッチケース２１の外周支持部２１Ａの孔に上方から挿入するようにしながら、各照光ブロック４０Ａの樹脂製環状体２７の外周下端部の取付孔２７Ａに各スイッチブロック３４Ａのスイッチケース２１の外周壁部２１Ｂ上端のダボ２１Ｃをはめ込み、その上部をカシメることによって、各照光ブロック４０Ａと各スイッチブロック３４Ａは結合されてそれぞれ照光式押釦スイッチとなる。
【００４６】
この後、各押釦スイッチの端子部２２Ａ，２３Ａを所定の位置で切断してスイッチブロックフープ３４の両側の連結桟３２Ａ，３２Ｂ及び中間の連結部３２Ｃ，３２Ｄから分離し、各端子部２２Ａ，２３Ａを垂直下方に折り曲げて所定の形状にすることにより、照光式押釦スイッチとして完成するものである。
【００４７】
以上のようにして組み立てられた本実施の形態による照光式押釦スイッチの動作について、以下に説明する。
【００４８】
まず、この照光式押釦スイッチのドーム状ばね体２５が駆動体２６を押し上げている図１の状態においては、スイッチケース２１底面部の外側接点部２２Ｂ上に円形リング部２４Ａを載せられた可動接点２４の舌片部２４Ｂが上方に傾いて中央接点部２３Ｂと一定の間隔が空いているため、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂの間すなわち端子部２２Ａと２３Ａの間はＯＦＦ状態であり、外部回路に接続されたＬＥＤ３１は消灯している。
【００４９】
この状態で駆動体２６の頭部をドーム状ばね体２５の弾力に抗して押圧すると、駆動体２６が樹脂製環状体２７の縦溝２７Ｄおよび溝２７Ｅに沿って下降し、図１７の正面断面図に示すように、ドーム状ばね体２５の中央頂点部２５Ｃを押し下げることにより円錐薄肉部２５Ｂが節度感を伴って弾性変形し、中央頂点部２５Ｃの下面突部２５Ｄがその下方の可動接点２４の舌片部２４Ｂを押して中央接点部２３Ｂに接触させることによって、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂの間すなわち端子部２２Ａと２３Ａの間がＯＮ状態となり、同時にＬＥＤはその外部回路が電源に接続されて点灯する。
【００５０】
次に、駆動体２６に加えていた押圧を除くと、ドーム状ばね体２５が自身の弾性によって駆動体２６を押し上げて元の状態に戻ると共に、可動接点２４の舌片部２４Ｂもその弾性力によって先端側が高くなるように傾いて中央接点部２３Ｂから離れ、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂの間すなわち端子部２２Ａと２３Ａの間は元のＯＦＦ状態に戻り、同時にＬＥＤ３１は外部回路が電源から遮断されて消灯する。
【００５１】
なお、以上の駆動体２６の上下動時において、ＬＥＤ３１の給電用の板状端子２８，２９を樹脂で覆った連結帯３５Ａ，３６Ａは駆動体２６の切欠き２６Ｃ，２６Ｄ内を相対的に移動し、連結帯３５Ａ，３６Ａが駆動体２６の動きを妨げないことは従来の技術の場合と同様である。
【００５２】
また、以上の説明において、ＬＥＤ３１の給電用端子である板状端子２８，２９は金属板製の所定幅のものであるとしたが、これは必要に応じて板厚を変えたり、リブを設けたりして補強してもよいことは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易で、しかも駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチ接点部を新たに組み立てないで容易に対応できる照光式押釦スイッチおよびその製造方法を実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による照光式押釦スイッチの正面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同スイッチケースの平面図
【図４】同可動接点の平面図
【図５】同駆動体の側面断面図
【図６】同樹脂製環状体の平面図
【図７】同スイッチ接点フープの外観斜視図
【図８】同スイッチケースフープの平面図
【図９】同スイッチケースフープのスイッチケースに可動接点を挿入した状態の平面図
【図１０】同スイッチブロックフープの側面断面図
【図１１】同端子フープの外観斜視図
【図１２】同環状体フープの平面図
【図１３】同照光フープの正面断面図
【図１４】同照光ブロックフープの正面断面図
【図１５】同照光ブロックフープから切断した個別の照光ブロックフープの平面図
【図１６】同スイッチブロックに照光ブロックを組合わせる方法を説明する正面断面図
【図１７】同駆動体を押圧操作した時の正面断面図
【図１８】従来の照光式押釦スイッチの外観斜視図
【図１９】同図１８のＧ−Ｇ線における断面図
【図２０】同分解斜視図
【符号の説明】
２１ スイッチケース
２１Ａ 外周支持部
２１Ｂ 壁部
２１Ｃ ダボ
２２ 外側固定接点
２２Ａ，２３Ａ 端子部
２２Ｂ 外側接点部
２３ 中央固定接点
２３Ｂ 中央接点部
２４ 可動接点
２４Ａ 円形リング部
２４Ｂ 舌片部
２４Ｃ 連結部
２５ ドーム状ばね体
２５Ａ 周縁厚肉部
２５Ｂ 円錐薄肉部
２５Ｃ 中央頂点部
２５Ｄ 下面突部
２５Ｅ 圧入用突部
２６ 駆動体
２６Ａ 側壁
２６Ｂ 外周突部
２６Ｃ，２６Ｄ 切欠き
２６Ｅ ストッパー
２７ 樹脂製環状体
２７Ａ 取付孔
２７Ｂ，２７Ｃ 固定部
２７Ｄ 縦溝
２７Ｅ 溝
２８，２９ 板状端子
２８Ａ，２９Ａ 接続面
２８Ｂ，２９Ｂ 延長部
３０ ブロック部
３１ ＬＥＤ
３２ スイッチ接点フープ
３２Ａ，３２Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ 連結桟
３２Ｃ，３２Ｄ，３７Ｃ，３７Ｄ 連結部
３３ スイッチケースフープ
３４ スイッチブロックフープ
３４Ａ スイッチブロック
３５，３６ 端子板
３５Ａ，３６Ａ 連結帯
３７ 端子フープ
３８ 環状体フープ
３９ 照光フープ
４０ 照光ブロックフープ
４０Ａ 照光ブロック
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光ダイオード素子（以下、ＬＥＤと表わす）を光源とする照光式押釦スイッチおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスイッチとしては、実公昭５９−１１３７９号公報に記載された「照光式押釦スイッチ」が知られており、これについて図面を用いて説明する。
【０００３】
図１８は従来の照光式押釦スイッチの外観斜視図、図１９は図１８のＧ−Ｇ線における断面図、図２０は同分解斜視図であり、同図において、１は樹脂製の四角い箱形のケースで、その底部４には、端子部２Ａを備えた一対の固定接点２がその接点部２Ｂを露出するようにインサート成形固定され、端子部２Ａはケース１の外壁に沿って下方に折り曲げられて、本照光式押釦スイッチを使用機器の配線基板（図示せず）に取り付けるための取付脚部を兼ねている。
【０００４】
また、ケース１の一方の一対の側壁３には、後記のＬＥＤ１７のリード線１８を挿入する溝５と、この溝５の下端部からケース１の底面下側に貫通した係止孔６とが設けられると共に、各溝５の上端部の縁にはそれぞれ２個の突起７Ａからなる、リード線１８をカシメ固定するためのカシメ部７が設けられており、また、他方の一対の側壁８には後記の駆動体１２の抜け防止の役をする矩形孔９が設けてある。
【０００５】
そして、１０は弾性ゴム材料から成るドーム体で、中央頂点の内部に導電性ゴムから成る可動接点１１を固着してあり、可動接点１１が一対の固定接点２の接点部２Ｂに対向するように、その周縁部１０Ａをケース１の底面に固着されて、スイッチ接点部を形成している。
【０００６】
さらに、１２は有底中空で頭部開放とし、この頭部に透明または半透明の押釦（図示せず）を取り付けられるようにした樹脂製の四角い駆動体で、その一対の側壁１３には後記のリード線１８を逃げるための切欠き１４が設けてあり、他の側壁１５にはケース１の矩形孔９に摺動自在に係合する一対のストッパー用の突部１６が設けてある。
【０００７】
そして、この照光式押釦スイッチの組立方法は、駆動体１２をケース１の側壁３と８により囲まれた凹部内に挿入し、駆動体１２の頭部を押して、ケース１の矩形孔９を設けた壁部８をやや外側に押し広げ、その突部１６を矩形孔９に挿入すると駆動体１２は抜けないようになる。
【０００８】
一方、ＬＥＤ１７の給電用端子としての一対のリード線１８が略直角に折り曲げられて、肩部１８Ａと脚部１８Ｂが形成され、各脚部１８Ｂを駆動体１２の切欠き１４とケース１の溝５およびその下端の係止孔６に挿入すると共に、肩部１８Ａをケース１のカシメ部７に挿入し、ＬＥＤ１７を駆動体１２の中空部に位置させ、カシメ部７の２個の突起７Ａをカシメてリード線１８をケース１に固定するものである。
【０００９】
そして、この照光式押釦スイッチのドーム体１０が駆動体１２を押し上げて、可動接点１１が固定接点２の接点部２Ｂから離れたスイッチＯＦＦの状態において、外部回路に接続されたＬＥＤ１７は消灯している。
【００１０】
この状態で駆動体１２の頭部をドーム体１０の弾力に抗して押圧すると、駆動体１２の突部１６がケース１の矩形孔９内を下降してドーム体１０の円錐薄肉部１０Ｂが節度感を伴って変形し、可動接点１１が固定接点２の接点部２Ｂに接触してスイッチはＯＮの状態になり、同時にＬＥＤ１７はその外部回路が電源に接続されて点灯する。
【００１１】
次に、駆動体１２に加えていた押圧を除くと、ドーム体１０が自身の弾性により元の状態に戻り、可動接点１１が固定接点２の接点部２Ｂから離れてスイッチは元のＯＦＦ状態に戻ると共に、駆動体１２は元の位置に復帰し、ＬＥＤ１７は外部回路が電源から遮断されて消灯する。
【００１２】
なお、以上の駆動体１２の上下動時において、ＬＥＤ１７のリード線１８は駆動体１２の切欠き１４内を相対的に移動し、リード線１８が駆動体１２の動きを妨げることはない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の照光式押釦スイッチにおいては、ＬＥＤ１７の給電用端子としてのリード線１８が細いため変形し易く、ＬＥＤ１７単体での取扱いやスイッチに組み込む作業が難しいと共に、照光式押釦スイッチとして完成した状態においても端子としての脚部１８Ｂの先端寸法にバラツキがあり、また、スイッチの組立時に駆動体１２およびＬＥＤ１７を組み込む構成であるため、照光式押釦スイッチを使用する機器の都合によって、駆動体１２に透明（半透明）な押釦を取り付ける部分の形状・寸法やＬＥＤ１７の色・輝度等の変更要望に対して、スイッチ接点部も新たに組み立てなければならないという課題があった。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易で、しかも駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチ接点部を新たに組み立てないで容易に対応できる照光式押釦スイッチおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の照光式押釦スイッチは、スイッチケースの底部に端子部を備えた固定接点と弾性金属薄板製の舌片付可動接点からなるスイッチ接点を形成し、上方から押されることにより弾性変形してスイッチ接点を開閉するドーム状ばね体をスイッチケース内に配すると共に、スイッチケースの外周に載せた樹脂製環状体の中央で、この樹脂製環状体の壁部にインサート成形固定された一対の金属板製の所定幅の板状端子に照光素子を接続固定し、照光素子を上方に露出させると共に、板状端子を避けて上下動してドーム状ばね体を押圧操作できるように駆動体を樹脂製環状体内に保持するものである。
【００１６】
これにより、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易で、しかも駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチ接点部を新たに組み立てないで容易に対応できる照光式押釦スイッチを実現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、底部に端子部を備えた固定接点と弾性金属薄板製の舌片付可動接点からなるスイッチ接点を有する樹脂製箱形のスイッチケースと、このスイッチケース内に配されて上方から押圧されることにより弾性変形して上記スイッチ接点を開閉するドーム状ばね体と、このドーム状ばね体の上方で、上記スイッチケースの外周に載せられた樹脂製環状体の中央に照光素子が配され、照光素子に接続されて両側に延ばされた一対の金属板製の所定幅の板状端子がそれぞれ樹脂製環状体の壁部にインサート成形保持された照光体と、この照光体の上記板状端子を避けて上下動して上記ドーム状ばね体を押圧操作できると共に、上記照光素子が上方に露出するように上記樹脂製環状体内に保持された駆動体により構成される照光式押釦スイッチとしたものであり、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易な照光式押釦スイッチを実現できるという作用を有する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、樹脂製環状体の壁部にインサート成形固定された板状端子の延長部がスイッチケースの外周で支持され、スイッチ接点の端子部および照光部の板状端子の先端部がいずれもスイッチケースの底面側に導出されたものであり、スイッチ接点の端子と照光部の端子の相互の関係寸法が安定し、使用機器の配線基板に容易に確実に装着できる照光式押釦スイッチを実現できるという作用を有する。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、樹脂製環状体の壁部に一対の板状端子のみまたは板状端子形成用の金属板をインサート成形固定し、この板状端子部分に単体の照光素子を接続固定して照光体を形成することにより請求項１または２記載の照光式押釦スイッチを組み立てる照光式押釦スイッチの製造方法としたものであり、板状端子部分が樹脂製環状体にインサート成形固定されて取扱い易い形態であるため、照光素子を自動実装機等を用いて効率よく確実に接続固定することができ、さらに板状端子形成用の金属板を樹脂製環状体に連続インサート成形して帯状に連結された形とすることにより、照光式押釦スイッチの連続自動組立も可能となるという作用を有する。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、底部にスイッチ接点を有するスイッチケース内にドーム状ばね体を収容保持したスイッチブロックと、照光体の樹脂製環状体内に駆動体を、ドーム状ばね体の弾性変形に必要なストロークと同等以上の範囲で上下動可能に保持した照光ブロックとを別個に組み立てた後、両者を組み合せて請求項１または２記載の照光式押釦スイッチを組み立てる照光式押釦スイッチの製造方法としたものであり、スイッチブロックを標準品として大量に組み立てておき、使用機器の都合による駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチブロックは新たに組立てないで、照光ブロックのみを変更することにより容易に対応でき、しかも自動組立が可能であるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態による照光式押釦スイッチの正面断面図、図２は同分解斜視図であり、同図において、２１は樹脂製の四角い箱形のスイッチケースで、図３の平面図に示すように、その底面部に端子部２２Ａを備えた外側固定接点２２および端子部２３Ａを備えた中央固定接点２３がインサート成形固定されて、その二つの外側接点部２２Ｂおよび中央接点部２３Ｂが底面部上面に露出しており、端子部２２Ａおよび２３Ａは、従来の技術の場合と同様に垂直下方に折り曲げられてスイッチケース２１の底面側へ導出され、本照光式押釦スイッチを使用機器の配線基板に取り付けるための取付脚部を兼ねている。
【００２２】
なお、中央接点部２３Ｂは二つの外側接点部２２Ｂよりも少し低くなるように設定されている。
【００２３】
そして、２４は弾性金属薄板からなる可動接点で、図４の平面図に示すように、周囲の円形リング部２４Ａと中央の舌片部２４Ｂからなり、円形リング部２４Ａが上記スイッチケース２１の底面部上面の二つの外側接点部２２Ｂ上に載せられると共に、舌片部２４Ｂは円形リング部２４Ａとの連結部２４Ｃ側よりも先端側が高くなるように傾けられて、中央接点部２３Ｂと一定の間隔を空けて対向しており、これらでスイッチ接点を構成している。
【００２４】
また、可動接点２４の上部に配された２５は弾性ゴム材料からなるドーム状ばね体で、その周縁厚肉部２５Ａがケース２１の壁部２１Ｂの内周に圧入位置決めされて上記可動接点２４の円形リング部２４Ａ上に載ると共に、円錐薄肉部２５Ｂを介した中央頂点部２５Ｃの下面突部２５Ｄが可動接点２４の舌片部２４Ｂの上方に位置している。
【００２５】
さらに、ドーム状ばね体２５の中央頂点部２５Ｃ上に載せられた２６は樹脂製の駆動体で、図５の側面断面図に示すように、有底中空で頭部開放の略円筒形状をしていて、この頭部に透明または半透明の押釦（図示せず）を取り付けられるようになっていると共に、その側壁２６Ａには回り止め用の外周突部２６Ｂおよび後述の連結帯３５Ａ，３６Ａを逃げるための一対の切欠き２６Ｃ，２６Ｄが設けてあり、その下方には上方への抜け止め用のストッパー２６Ｅが設けてある。
【００２６】
そして、駆動体２６の上方からスイッチケース２１の外周に載せられた２７は樹脂製環状体で、図６の平面図に示すように、その外周下端部に取付孔２７Ａを有しており、ここにスイッチケース２１の外周壁部２１Ｂ上端のダボ２１Ｃをはめ込みカシメることにより固定されている。
【００２７】
この樹脂製環状体２７の環状の壁部には、その対向した二ヶ所の固定部２７Ｂ，２７Ｃを貫通するように一対の金属板製の所定幅の板状端子２８，２９がそれぞれインサート成形固定されていると共に、板状端子２８，２９を樹脂で覆った連結帯３５Ａ，３６Ａで環状の壁部の中央に連結固定された樹脂製のブロック部３０に、その先端どうしが所定の間隔を空けて対向するようにインサート成形固定され、中央側端部の表面が上面に露出して接続面２８Ａ，２９Ａを形成している。
【００２８】
また、壁部から外方に伸ばされた各板状端子２８，２９の他端側の延長部２８Ｂ，２９Ｂは、直角方向に下方へ折り曲げられ、上記スイッチケース２１の外周支持部２１Ａでそれぞれ位置決め支持されてスイッチケース２１の底面側へ導出され、その下端部が使用機器への接続端子となっている。
【００２９】
そして、上記の樹脂製環状体２７の壁部の中央のブロック部３０にインサート成形固定された一対の板状端子２８，２９の中央側端部の接続面２８Ａ，２９Ａには、照光素子としてのＬＥＤ３１が接続固定されて、上記駆動体２６の頭部の開放側を照光するように構成されている。
【００３０】
次に、本実施の形態による照光式押釦スイッチの製造方法について説明する。最初に、スイッチケース内に可動接点およびドーム状ばね体を収容保持したスイッチブロックを帯状に連結したスイッチブロックフープを製作する方法について、図７〜図１０を用いて説明する。
【００３１】
まず、図７の外観斜視図に示すように、良導電性金属板に一対の外側固定接点２２と中央固定接点２３すなわち、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂおよびこれに繋がった端子部２２Ａと２３Ａになる部分を連続して打抜き加工し、これらが対となって両側の連結桟３２Ａ，３２Ｂに所定のピッチで連結された帯状のスイッチ接点フープ３２を製作する。
【００３２】
なお、このスイッチ接点フープ３２において、各固定接点２２，２３の各接点部２２Ｂ，２３Ｂおよび端子部２２Ａ，２３Ａの位置を安定させるために、隣接する端子部２２Ａおよび２３Ａの間は連結部３２Ｃおよび３２Ｄで繋がれている。
【００３３】
そして、図８の平面図に示すように、帯状のスイッチ接点フープ３２のそれぞれ対となって連結された外側固定接点２２と中央固定接点２３を樹脂でインサート成形固定してスイッチケース２１を順次成形形成し、外側接点部２２Ｂおよび中央接点部２３Ｂを底面部に備えたスイッチケース２１が端子部２２Ａおよび２３Ａを介して両側の連結桟３２Ａ，３２Ｂに所定のピッチで連結されたスイッチケースフープ３３を製作する。
【００３４】
この後、図９に示すように、スイッチケースフープ３３の各スイッチケース２１内に可動接点２４を、その円形リング部２４Ａが外側接点部２２Ｂ上に載るように挿入し、さらに、この上からドーム状ばね体２５を、図１０の側面断面図に示すように、その周縁厚肉部２５Ａがその外周の圧入用突部２５Ｅを圧入することによりスイッチケース２１の壁部２１Ｂの内周で位置決めされて、可動接点２４の円形リング部２４Ａの上に載るように挿入する。
【００３５】
この時、ドーム状ばね体２５の周縁厚肉部２５Ａがその外周の圧入用突部２５Ｅを押しつぶされてスイッチケース２１の内周に圧入されることによって、ドーム状ばね体２５および可動接点２４がスイッチケース２１内に保持され、このように順次挿入することによって、スイッチブロック３４Ａを帯状に連結したスイッチブロックフープ３４が形成される。
【００３６】
次に、樹脂製環状体にＬＥＤを接続固定し、これに駆動体を組み合わせた照光ブロックを帯状に連結した照光ブロックフープを製作する方法について、図１１〜図１４を用いて説明する。
【００３７】
まず、図１１の外観斜視図に示すように、帯状の良導電性金属板に一対の板状端子２８，２９となる部分である端子板３５，３６を連続して打抜き加工し、これが対となって両側の連続桟３７Ａ，３７Ｂに所定のピッチで連結された帯状の端子フープ３７を製作する。
【００３８】
なお、この端子フープ３７において、各端子板３５，３６の位置を安定させるために、隣接する端子板３５および３６の間は連結部３７Ｃおよび３７Ｄで連結されている。
【００３９】
そして、図１２の平面図に示すように、帯状の端子フープ３７のそれぞれ対となって連結された端子板３５，３６の中央部を樹脂でインサート成形固定して、樹脂製環状体２７を順次成形形成し、樹脂製環状体２７が端子板３５，３６を介して両側の連結桟３７Ａ，３７Ｂに所定のピッチで連結された環状体フープ３８を製作する。
【００４０】
また、この環状体フープ３８の成形加工時に、端子板３５，３６の上面を樹脂で覆った連結帯３５Ａ，３６Ａで連結して、各樹脂製環状体２７の環状の壁部の中央にそれぞれブロック部３０を成形形成し、ここに端子板３５，３６の中央側端部が所定の間隔を空けて対向するようにインサート成形固定し、その表面を上面に露出させて接続面２８Ａ，２９Ａを形成する。
【００４１】
さらに、図１３の正面断面図に示すように、環状体フープ３８の各樹脂製環状体２７の中央のブロック部３０上面の接続面２８Ａ，２９Ａに、所定の色調および輝度のチップ形状のＬＥＤ３１を自動実装機を用いた表面実装等の方法で接続固定することにより、照光フープ３９として完成する。
【００４２】
この後、図１４の正面断面図に示すように、所定の形状・寸法の駆動体２６を、その側壁２６Ａの外周突部２６Ｂが樹脂製環状体２７の貫通孔の縦溝２７Ｄに嵌合し、一対の切欠き２６Ｃ，２６Ｄに連結帯３５Ａ，３６Ａがはまり込み、下端のストッパー２６Ｅが樹脂製環状体２７下部の溝２７Ｅに嵌合するように、照光フープ３９の各樹脂製環状体２７の貫通孔に下方から挿入した後、樹脂製環状体２７下部の溝２７Ｅの縁を内側に潰し込むようにカシメ、駆動体２６が所定の範囲で上下動可能であるが抜けないようにすることによって、駆動体２６が照光フープ３９に結合した照光ブロックフープ４０として完成する。
【００４３】
なお、この状態において、駆動体２６の上下動可能な範囲は、上記のスイッチブロック３４Ａのドーム状ばね体２５の弾性変形に必要なストロークと同等以上に設定されている。
【００４４】
以上のようにして別個に形成されたスイッチブロックフープ３４と照光ブロックフープ４０を自動組立機に供給し、まず、照光ブロックフープ４０の各端子板３５，３６の先端部を所定の形状に切断することによって、図１５の平面図に示すような、板状端子２８，２９を有する個別の照光ブロック４０Ａを照光ブロックフープ４０の両側の連結桟３７Ａ，３７Ｂ及び中間の連結部３７Ｃ，３７Ｄから分離し、その板状端子２８，２９を所定の位置で直角下方に折り曲げる。
【００４５】
そして、図１６の正面断面図に示すように、この照光ブロック４０Ａの板状端子２８，２９の下方への延長部２８Ｂ，２９Ｂをスイッチブロックフープ３４に繋がれた各スイッチブロック３４Ａのスイッチケース２１の外周支持部２１Ａの孔に上方から挿入するようにしながら、各照光ブロック４０Ａの樹脂製環状体２７の外周下端部の取付孔２７Ａに各スイッチブロック３４Ａのスイッチケース２１の外周壁部２１Ｂ上端のダボ２１Ｃをはめ込み、その上部をカシメることによって、各照光ブロック４０Ａと各スイッチブロック３４Ａは結合されてそれぞれ照光式押釦スイッチとなる。
【００４６】
この後、各押釦スイッチの端子部２２Ａ，２３Ａを所定の位置で切断してスイッチブロックフープ３４の両側の連結桟３２Ａ，３２Ｂ及び中間の連結部３２Ｃ，３２Ｄから分離し、各端子部２２Ａ，２３Ａを垂直下方に折り曲げて所定の形状にすることにより、照光式押釦スイッチとして完成するものである。
【００４７】
以上のようにして組み立てられた本実施の形態による照光式押釦スイッチの動作について、以下に説明する。
【００４８】
まず、この照光式押釦スイッチのドーム状ばね体２５が駆動体２６を押し上げている図１の状態においては、スイッチケース２１底面部の外側接点部２２Ｂ上に円形リング部２４Ａを載せられた可動接点２４の舌片部２４Ｂが上方に傾いて中央接点部２３Ｂと一定の間隔が空いているため、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂの間すなわち端子部２２Ａと２３Ａの間はＯＦＦ状態であり、外部回路に接続されたＬＥＤ３１は消灯している。
【００４９】
この状態で駆動体２６の頭部をドーム状ばね体２５の弾力に抗して押圧すると、駆動体２６が樹脂製環状体２７の縦溝２７Ｄおよび溝２７Ｅに沿って下降し、図１７の正面断面図に示すように、ドーム状ばね体２５の中央頂点部２５Ｃを押し下げることにより円錐薄肉部２５Ｂが節度感を伴って弾性変形し、中央頂点部２５Ｃの下面突部２５Ｄがその下方の可動接点２４の舌片部２４Ｂを押して中央接点部２３Ｂに接触させることによって、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂの間すなわち端子部２２Ａと２３Ａの間がＯＮ状態となり、同時にＬＥＤはその外部回路が電源に接続されて点灯する。
【００５０】
次に、駆動体２６に加えていた押圧を除くと、ドーム状ばね体２５が自身の弾性によって駆動体２６を押し上げて元の状態に戻ると共に、可動接点２４の舌片部２４Ｂもその弾性力によって先端側が高くなるように傾いて中央接点部２３Ｂから離れ、外側接点部２２Ｂと中央接点部２３Ｂの間すなわち端子部２２Ａと２３Ａの間は元のＯＦＦ状態に戻り、同時にＬＥＤ３１は外部回路が電源から遮断されて消灯する。
【００５１】
なお、以上の駆動体２６の上下動時において、ＬＥＤ３１の給電用の板状端子２８，２９を樹脂で覆った連結帯３５Ａ，３６Ａは駆動体２６の切欠き２６Ｃ，２６Ｄ内を相対的に移動し、連結帯３５Ａ，３６Ａが駆動体２６の動きを妨げないことは従来の技術の場合と同様である。
【００５２】
また、以上の説明において、ＬＥＤ３１の給電用端子である板状端子２８，２９は金属板製の所定幅のものであるとしたが、これは必要に応じて板厚を変えたり、リブを設けたりして補強してもよいことは勿論である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ＬＥＤの給電用端子が変形し難く、寸法が安定していて取扱いが容易で、しかも駆動体やＬＥＤの変更要望に対して、スイッチ接点部を新たに組み立てないで容易に対応できる照光式押釦スイッチおよびその製造方法を実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による照光式押釦スイッチの正面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同スイッチケースの平面図
【図４】同可動接点の平面図
【図５】同駆動体の側面断面図
【図６】同樹脂製環状体の平面図
【図７】同スイッチ接点フープの外観斜視図
【図８】同スイッチケースフープの平面図
【図９】同スイッチケースフープのスイッチケースに可動接点を挿入した状態の平面図
【図１０】同スイッチブロックフープの側面断面図
【図１１】同端子フープの外観斜視図
【図１２】同環状体フープの平面図
【図１３】同照光フープの正面断面図
【図１４】同照光ブロックフープの正面断面図
【図１５】同照光ブロックフープから切断した個別の照光ブロックフープの平面図
【図１６】同スイッチブロックに照光ブロックを組合わせる方法を説明する正面断面図
【図１７】同駆動体を押圧操作した時の正面断面図
【図１８】従来の照光式押釦スイッチの外観斜視図
【図１９】同図１８のＧ−Ｇ線における断面図
【図２０】同分解斜視図
【符号の説明】
２１ スイッチケース
２１Ａ 外周支持部
２１Ｂ 壁部
２１Ｃ ダボ
２２ 外側固定接点
２２Ａ，２３Ａ 端子部
２２Ｂ 外側接点部
２３ 中央固定接点
２３Ｂ 中央接点部
２４ 可動接点
２４Ａ 円形リング部
２４Ｂ 舌片部
２４Ｃ 連結部
２５ ドーム状ばね体
２５Ａ 周縁厚肉部
２５Ｂ 円錐薄肉部
２５Ｃ 中央頂点部
２５Ｄ 下面突部
２５Ｅ 圧入用突部
２６ 駆動体
２６Ａ 側壁
２６Ｂ 外周突部
２６Ｃ，２６Ｄ 切欠き
２６Ｅ ストッパー
２７ 樹脂製環状体
２７Ａ 取付孔
２７Ｂ，２７Ｃ 固定部
２７Ｄ 縦溝
２７Ｅ 溝
２８，２９ 板状端子
２８Ａ，２９Ａ 接続面
２８Ｂ，２９Ｂ 延長部
３０ ブロック部
３１ ＬＥＤ
３２ スイッチ接点フープ
３２Ａ，３２Ｂ，３７Ａ，３７Ｂ 連結桟
３２Ｃ，３２Ｄ，３７Ｃ，３７Ｄ 連結部
３３ スイッチケースフープ
３４ スイッチブロックフープ
３４Ａ スイッチブロック
３５，３６ 端子板
３５Ａ，３６Ａ 連結帯
３７ 端子フープ
３８ 環状体フープ
３９ 照光フープ
４０ 照光ブロックフープ
４０Ａ 照光ブロック
Claims (4)
- 底部に端子部を備えた固定接点と弾性金属薄板製の舌片付可動接点からなるスイッチ接点を有する樹脂製箱形のスイッチケースと、このスイッチケース内に配されて上方から押圧されることにより弾性変形して上記スイッチ接点を開閉するドーム状ばね体と、このドーム状ばね体の上方で、上記スイッチケースの外周に載せられた樹脂製環状体の中央に照光素子が配され、照光素子に接続されて両側に延ばされた一対の金属板製の所定幅の板状端子がそれぞれ樹脂製環状体の壁部にインサート成形保持された照光体と、この照光体の上記板状端子を避けて上下動して上記ドーム状ばね体を押圧操作できると共に、上記照光素子が上方に露出するように上記樹脂製環状体内に保持された駆動体により構成される照光式押釦スイッチ。
- 樹脂製環状体の壁部にインサート成形固定された板状端子の延長部がスイッチケースの外周で支持され、スイッチ接点の端子部および照光部の板状端子の先端部がいずれもスイッチケースの底面側に導出された請求項１記載の照光式押釦スイッチ。
- 樹脂製環状体の壁部に一対の板状端子のみまたは板状端子形成用の金属板をインサート成形固定し、この板状端子部分に単体の照光素子を接続固定して照光体を形成することにより請求項１または２記載の照光式押釦スイッチを組み立てる照光式押釦スイッチの製造方法。
- 底部にスイッチ接点を有するスイッチケース内にドーム状ばね体を収容保持したスイッチブロックと、照光体の樹脂製環状体内に駆動体を、ドーム状ばね体の弾性変形に必要なストロークと同等以上の範囲で上下動可能に保持した照光ブロックとを別個に組み立てた後、両者を組み合わせて請求項１または２記載の照光式押釦スイッチを組み立てる照光式押釦スイッチの製造方法。
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