JP2000308843A - ディスペンサーに用いるニードル - Google Patents
ディスペンサーに用いるニードルInfo
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- JP2000308843A JP2000308843A JP11118515A JP11851599A JP2000308843A JP 2000308843 A JP2000308843 A JP 2000308843A JP 11118515 A JP11118515 A JP 11118515A JP 11851599 A JP11851599 A JP 11851599A JP 2000308843 A JP2000308843 A JP 2000308843A
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- discharge port
- needle base
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明においては、微量の液体材料をを精度
良く、且つ歩留まり良く滴下又は、転写するためのニー
ドルの構造を提供せんとするものである。ニードルの先
端に、液状材料が徐々に付着し難い構造で、ニードルを
基板から離間して使用するときにも、一定の距離を保ち
実質的に基板に僅かに接触させて使用するときも、先端
に付着し難い構造を提供せんとするものである。 【解決手段】 本発明によるディスペンサーに用いるニ
ードルは、円柱状のニードル基材と、その一方の端部に
吐出口が設けられて構成される。ニードルの吐出口は、
欠落部とそれによって画定された凸部を有している。こ
の実施の形態では、凸部は円柱状のニードル基材の管壁
で形成されており、材料の特性によって決定される。欠
落部と凸部は、少なくとも夫々一個ずつ設けられる。粘
度、抽出圧力などによって複数個の欠落部と凸部が形成
される。
良く、且つ歩留まり良く滴下又は、転写するためのニー
ドルの構造を提供せんとするものである。ニードルの先
端に、液状材料が徐々に付着し難い構造で、ニードルを
基板から離間して使用するときにも、一定の距離を保ち
実質的に基板に僅かに接触させて使用するときも、先端
に付着し難い構造を提供せんとするものである。 【解決手段】 本発明によるディスペンサーに用いるニ
ードルは、円柱状のニードル基材と、その一方の端部に
吐出口が設けられて構成される。ニードルの吐出口は、
欠落部とそれによって画定された凸部を有している。こ
の実施の形態では、凸部は円柱状のニードル基材の管壁
で形成されており、材料の特性によって決定される。欠
落部と凸部は、少なくとも夫々一個ずつ設けられる。粘
度、抽出圧力などによって複数個の欠落部と凸部が形成
される。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はディスペンサーに用
いるニードルに関する。就中、極微量の塗布量を制御し
て迅速に付着又は転写するためのニードルの先端形状を
提案するものである。
いるニードルに関する。就中、極微量の塗布量を制御し
て迅速に付着又は転写するためのニードルの先端形状を
提案するものである。
【0002】
【従来の技術】液晶表示装置の駆動回路などを構成する
ために、抵抗やICなどの回路部品を接続し電気的回路
機能を形成しなければならない。この時、導電性塗料、
接着材料などを貯蔵容器(バレル)に蓄積し、空気圧を
加えたり、圧力、時間を制御したりして微量の材料を塗
布して希望する点や線を画くための装置即ち、ディスペ
ンサーと呼ばれる装置が使われている。ディスペンサー
は、端的に表現すれば貯蔵容器、注射器様のシリンダー
機構と、注射針様の吐出細管(以後ニードルと呼ぶ)
と、それらのコントローラーとで主に構成されているの
が一般的である。本発明はディスペンサーの一部を構成
するニードルの形状に関するものである。
ために、抵抗やICなどの回路部品を接続し電気的回路
機能を形成しなければならない。この時、導電性塗料、
接着材料などを貯蔵容器(バレル)に蓄積し、空気圧を
加えたり、圧力、時間を制御したりして微量の材料を塗
布して希望する点や線を画くための装置即ち、ディスペ
ンサーと呼ばれる装置が使われている。ディスペンサー
は、端的に表現すれば貯蔵容器、注射器様のシリンダー
機構と、注射針様の吐出細管(以後ニードルと呼ぶ)
と、それらのコントローラーとで主に構成されているの
が一般的である。本発明はディスペンサーの一部を構成
するニードルの形状に関するものである。
【0003】図3、4、5に夫々その側面図(A)と底
面図(B)を示すとおり、大別して直角切断型(図3)
と傾斜切断型(図4)と尖端型(図5)とがある。何れ
の形状であっても円柱状のニードル基材1が用いられ
る。最も基本的な直角切断型のニードルの例では、外形
0.63mm、内径0.32mmのステンレス製であ
り、図3に示す通り直角に切断された先端部2の形状を
している。又、図4に示す通り傾斜切断型にあっては、
円柱状のニードル基材1とその先端部2がある角度を以
て斜めに切断されている。その角度とは、自由に決めら
れており都合の良い角度に決められ、45度の例もあ
る。図5の例は、円柱状のニードル基材1とその先端部
2が尖端となっているニードルである。底面図は、図3
の直角切断型に同じであるが、円筒状ニードルの先端部
2の外形が図示する通り、滑らかな尖端になっているの
である。
面図(B)を示すとおり、大別して直角切断型(図3)
と傾斜切断型(図4)と尖端型(図5)とがある。何れ
の形状であっても円柱状のニードル基材1が用いられ
る。最も基本的な直角切断型のニードルの例では、外形
0.63mm、内径0.32mmのステンレス製であ
り、図3に示す通り直角に切断された先端部2の形状を
している。又、図4に示す通り傾斜切断型にあっては、
円柱状のニードル基材1とその先端部2がある角度を以
て斜めに切断されている。その角度とは、自由に決めら
れており都合の良い角度に決められ、45度の例もあ
る。図5の例は、円柱状のニードル基材1とその先端部
2が尖端となっているニードルである。底面図は、図3
の直角切断型に同じであるが、円筒状ニードルの先端部
2の外形が図示する通り、滑らかな尖端になっているの
である。
【0004】どのニードルも、実際の使用に当たって
は、ディスペンサーに取り付けられ空気の圧力によって
導電性材料、接着剤などの液状材料を極く微量ずつその
先端より滴下されるか、時として基板に僅かに接触して
転写される。ここで云う液体材料とは、完全な液体であ
っても、液体に混ぜられた微小固体との混合体であって
も良い。常識的な粘度を有した液体状の材料を指すとも
いえる。
は、ディスペンサーに取り付けられ空気の圧力によって
導電性材料、接着剤などの液状材料を極く微量ずつその
先端より滴下されるか、時として基板に僅かに接触して
転写される。ここで云う液体材料とは、完全な液体であ
っても、液体に混ぜられた微小固体との混合体であって
も良い。常識的な粘度を有した液体状の材料を指すとも
いえる。
【0005】ところが、ニードルの先端に液体材料が付
着することを防止することは困難である。先端に付着し
た材料は徐々に大きくなり、表面張力限界まで大きくな
ると、本来制御されて滴下される量にプラスされて滴下
される。このニードル先端に付着する原因は、液体材料
の毛管現象による這い上がりと、ニードル先端と基板と
のギャップとで形成する空間の体積より大なる場合に起
きるニードル外周への付着とがある。この先端に付着し
た材料が、時としてパターンを切断したり、疵をつけた
り、変形させたりする不具合を発生させる。
着することを防止することは困難である。先端に付着し
た材料は徐々に大きくなり、表面張力限界まで大きくな
ると、本来制御されて滴下される量にプラスされて滴下
される。このニードル先端に付着する原因は、液体材料
の毛管現象による這い上がりと、ニードル先端と基板と
のギャップとで形成する空間の体積より大なる場合に起
きるニードル外周への付着とがある。この先端に付着し
た材料が、時としてパターンを切断したり、疵をつけた
り、変形させたりする不具合を発生させる。
【0006】更にこの様にパターンに接触する事故が起
こると、パターンとして付着した導電性材料、接着剤な
どの未硬化の液状材料が、ますます先端に付着して悪循
環に入ってしまう。
こると、パターンとして付着した導電性材料、接着剤な
どの未硬化の液状材料が、ますます先端に付着して悪循
環に入ってしまう。
【0007】引きずらないために、ニードル先端を、パ
ターンを画く基板より離して対策することもある。この
対策を行うと、材料の粘度にも依るがニードルの先端部
において表面張力が働き、滴下までに時間が掛かるこ
と、滴が大きくなってしまうことが起こる。滴が大きく
なることは、より微量の滴下を精度良く行いたいという
方向に反するし、滴下までに時間が掛かるということは
工業的には不適である。
ターンを画く基板より離して対策することもある。この
対策を行うと、材料の粘度にも依るがニードルの先端部
において表面張力が働き、滴下までに時間が掛かるこ
と、滴が大きくなってしまうことが起こる。滴が大きく
なることは、より微量の滴下を精度良く行いたいという
方向に反するし、滴下までに時間が掛かるということは
工業的には不適である。
【0008】特に直角切断型(図3)ニードルでは基板
から距離を置くと、自然落下の状態になり落下までに長
時間を要するようになる。その結果、粘度が高くなり塗
布量のバラツキとなる。傾斜切断型(図4)ニードルで
は表面積が大きいので滴が大きくなり極く微量の滴下を
妨げる傾向にあり極微量の制御は不可能となってしま
う。尖端型(図5)ニードルは、液体材料の付着が一般
的に少ないので改良はされているが、それでも付着して
上記した欠陥を完全には防止し得ないのである。
から距離を置くと、自然落下の状態になり落下までに長
時間を要するようになる。その結果、粘度が高くなり塗
布量のバラツキとなる。傾斜切断型(図4)ニードルで
は表面積が大きいので滴が大きくなり極く微量の滴下を
妨げる傾向にあり極微量の制御は不可能となってしま
う。尖端型(図5)ニードルは、液体材料の付着が一般
的に少ないので改良はされているが、それでも付着して
上記した欠陥を完全には防止し得ないのである。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、
0.00001ml〜0.005ml程度の量を精度良
く、且つ歩留まり良く滴下又は、転写するためのニード
ルの構造を提供せんとするものである。
0.00001ml〜0.005ml程度の量を精度良
く、且つ歩留まり良く滴下又は、転写するためのニード
ルの構造を提供せんとするものである。
【0010】又、本発明はニードルの先端に、液状材料
が徐々に付着し難い構造を提供せんとするものである。
が徐々に付着し難い構造を提供せんとするものである。
【0011】更には、ニードルを基板から離間して使用
するとき、常に一定の距離を保ち実質的に基板と僅かに
接触させる手法即ちゼロクリアランス作業が出来るニー
ドルを提供するものである。またその構造は、簡易であ
り少量の付着物をむしろ積極的に設けることによってバ
ラツキを抑えるニードルでもある。
するとき、常に一定の距離を保ち実質的に基板と僅かに
接触させる手法即ちゼロクリアランス作業が出来るニー
ドルを提供するものである。またその構造は、簡易であ
り少量の付着物をむしろ積極的に設けることによってバ
ラツキを抑えるニードルでもある。
【0012】本発明は、ニードルの先端形状を変更する
ことによって、塗布量のバラツキを抑え、塗布時間を短
縮する、ことにある。
ことによって、塗布量のバラツキを抑え、塗布時間を短
縮する、ことにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は、円柱状ニード
ル基材の一方の端部に設けられた少なくとも一個の所定
の深さの欠落部と、該欠落部によって残された前記円柱
状ニードル基材の管壁で形成された少なくとも一個の凸
部とで形成される吐出口を有することを特徴とするディ
スペンサーに用いるニードルにある。
ル基材の一方の端部に設けられた少なくとも一個の所定
の深さの欠落部と、該欠落部によって残された前記円柱
状ニードル基材の管壁で形成された少なくとも一個の凸
部とで形成される吐出口を有することを特徴とするディ
スペンサーに用いるニードルにある。
【0014】
【発明の実施の形態】図1は本発明の実施の一つの形態
を説明するための図であり、(A)は側面図、(B)は
底面図を模式的に示したものである。本発明によるディ
スペンサーに用いるニードル5は、円柱状のニードル基
材6と、その一方の端部に吐出口7が設けられて構成さ
れる。ニードル5の吐出口7は、欠落部8とそれによっ
て画定された凸部9を有している。この実施の形態で
は、凸部9は円柱状のニードル基材6の管壁で形成され
ており、約90度が残されている例である。
を説明するための図であり、(A)は側面図、(B)は
底面図を模式的に示したものである。本発明によるディ
スペンサーに用いるニードル5は、円柱状のニードル基
材6と、その一方の端部に吐出口7が設けられて構成さ
れる。ニードル5の吐出口7は、欠落部8とそれによっ
て画定された凸部9を有している。この実施の形態で
は、凸部9は円柱状のニードル基材6の管壁で形成され
ており、約90度が残されている例である。
【0015】本発明によるニードルは、吐出口7が欠落
部8と凸部9で構成されることが特徴であり、その具体
的な数値を示す。ニードル基材の外形は0.63mm、
内径は0.32mm、欠落部の深さは0.2mmであ
る。欠落部の深さとは吐出口の先端(凸部の先端でもあ
る)から欠落部までの距離である。
部8と凸部9で構成されることが特徴であり、その具体
的な数値を示す。ニードル基材の外形は0.63mm、
内径は0.32mm、欠落部の深さは0.2mmであ
る。欠落部の深さとは吐出口の先端(凸部の先端でもあ
る)から欠落部までの距離である。
【0016】図2は本発明の他の実施の形態を説明する
ための図であり、(A)は側面図、(B)は底面図を模
式的に示したものである。本発明によるディスペンサー
に用いるニードル5は、円柱状のニードル基材6と、そ
の一方の端部に吐出口7が設けられて構成される。ニー
ドル5の吐出口7は、欠落部8とそれによって画定され
た凸部9を有している。この実施の形態では、凸部9は
円柱状のニードル基材6の管壁で形成されており、向き
合って2ヶの欠落部8、2ヶの凸部9を有している。こ
の凸部は、台形に切った管壁を円柱にした形状である。
この場合も凸部の底部は円柱状ニードル基材の外周に対
して概略1/4が残されているが、頂部ではその半分く
らいの1/8位の広がりである。
ための図であり、(A)は側面図、(B)は底面図を模
式的に示したものである。本発明によるディスペンサー
に用いるニードル5は、円柱状のニードル基材6と、そ
の一方の端部に吐出口7が設けられて構成される。ニー
ドル5の吐出口7は、欠落部8とそれによって画定され
た凸部9を有している。この実施の形態では、凸部9は
円柱状のニードル基材6の管壁で形成されており、向き
合って2ヶの欠落部8、2ヶの凸部9を有している。こ
の凸部は、台形に切った管壁を円柱にした形状である。
この場合も凸部の底部は円柱状ニードル基材の外周に対
して概略1/4が残されているが、頂部ではその半分く
らいの1/8位の広がりである。
【0017】本発明によるディスペンサーに用いるニー
ドルの特徴は、先端部に設けられた吐出口にある。必要
条件は、欠落部を有しその欠落部によって凸部を画定し
ているのである。その配置は、少なくとも一個の凸部で
構成されることである。また、凸部の形状は、基本的に
本質的ではないがその形状によって少しずつ性質が違っ
てくる。それは、欠落部の深さ即ち凸部の高さや、配置
する数量のファクターの影響が強い。
ドルの特徴は、先端部に設けられた吐出口にある。必要
条件は、欠落部を有しその欠落部によって凸部を画定し
ているのである。その配置は、少なくとも一個の凸部で
構成されることである。また、凸部の形状は、基本的に
本質的ではないがその形状によって少しずつ性質が違っ
てくる。それは、欠落部の深さ即ち凸部の高さや、配置
する数量のファクターの影響が強い。
【0018】
【発明の効果】本発明は、前記した通り、円柱状のニー
ドルに少なくとも一個の欠落部を設け、それによって凸
部を設けたニードルを提供するものである。前記した円
柱状ニードル部については同条件即ち、外形0.63m
m、内径0.32mmであって、欠落部の深さ即ち凸部
の高さを0.2mmの角形凸部(図1に示す形状の凸部
で、図2に示す2ヶ配置した凸部)で構成されたニード
ルを用いて、長さ1mm、幅と高さが0.5mmの抵抗
を接着するために、0.001mlの微量な点を2ヶず
つ配置する条件で実際に配線を行った結果を次に示す。
この時接着剤の粘度は8,000cps、エアー圧力
1.5kg/cm2であった。
ドルに少なくとも一個の欠落部を設け、それによって凸
部を設けたニードルを提供するものである。前記した円
柱状ニードル部については同条件即ち、外形0.63m
m、内径0.32mmであって、欠落部の深さ即ち凸部
の高さを0.2mmの角形凸部(図1に示す形状の凸部
で、図2に示す2ヶ配置した凸部)で構成されたニード
ルを用いて、長さ1mm、幅と高さが0.5mmの抵抗
を接着するために、0.001mlの微量な点を2ヶず
つ配置する条件で実際に配線を行った結果を次に示す。
この時接着剤の粘度は8,000cps、エアー圧力
1.5kg/cm2であった。
【0019】先ず第1に、基板に殆ど距離ゼロであるゼ
ロクリアランス条件での転写では、2000点のデータ
ーでは滴下された接着剤の広がりのバラツキによる不良
は0であった。また、滴下量のバラツキは、±7%以内
で合格であった。更に、ニードルが1点を滴下するのに
要した時間は0.2秒であった。
ロクリアランス条件での転写では、2000点のデータ
ーでは滴下された接着剤の広がりのバラツキによる不良
は0であった。また、滴下量のバラツキは、±7%以内
で合格であった。更に、ニードルが1点を滴下するのに
要した時間は0.2秒であった。
【0020】第2に、基板からニードルの凸部先端まで
の距離を0.2mmはなして同じ作業をした結果は、接
着剤のバラツキによる不良は0であったし、滴下量のバ
ラツキは±10%で一応合格であった。更にニードルが
1点を滴下するに要した時間は、0.2秒よりかかった
が差は2%位長くなっただけであった。
の距離を0.2mmはなして同じ作業をした結果は、接
着剤のバラツキによる不良は0であったし、滴下量のバ
ラツキは±10%で一応合格であった。更にニードルが
1点を滴下するに要した時間は、0.2秒よりかかった
が差は2%位長くなっただけであった。
【0021】従来の直角切断型ニードルでは同じ条件即
ち、基板との距離をゼロクリアランスで作業すると、吐
出口が塞がれてしまい数百点で滴下できなくなってしま
い連続した作業が不可能であった。また同様に、0.2
mmだけ離して滴下した場合は、数百点で引き摺り始め
形状の不良を起こす。また、基板から0.5mmはなし
て滴下した場合には一点あたり、1.0秒程度時間を要
していたので、本発明では、5倍も早くでき十分効果的
であったことになる。
ち、基板との距離をゼロクリアランスで作業すると、吐
出口が塞がれてしまい数百点で滴下できなくなってしま
い連続した作業が不可能であった。また同様に、0.2
mmだけ離して滴下した場合は、数百点で引き摺り始め
形状の不良を起こす。また、基板から0.5mmはなし
て滴下した場合には一点あたり、1.0秒程度時間を要
していたので、本発明では、5倍も早くでき十分効果的
であったことになる。
【0022】実験の経過の途中、作業の終了後にニード
ルの観察に依れば、早くから僅かな付着物がついている
が時間が掛かったり、塗布量のバラツキの原因となって
いないと言える。
ルの観察に依れば、早くから僅かな付着物がついている
が時間が掛かったり、塗布量のバラツキの原因となって
いないと言える。
【図1】本発明を説明するための図で、(A)は側面
図、(B)は底面図である。
図、(B)は底面図である。
【図2】本発明を説明するための図で、(A)は側面
図、(B)は底面図である。
図、(B)は底面図である。
【図3】従来例を説明するための図で、(A)は側面
図、(B)は底面図である。
図、(B)は底面図である。
【図4】従来例を説明するための図で、(A)は側面
図、(B)は底面図である。
図、(B)は底面図である。
【図5】従来例を説明するための図で、(A)は側面
図、(B)は底面図である。
図、(B)は底面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 円柱状ニードル基材の一方の端部に設け
られた少なくとも一個の所定の深さの欠落部と、該欠落
部によって残された前記円柱状ニードル基材の管壁で形
成された少なくとも一個の凸部とで形成される吐出口を
有することを特徴とするディスペンサーに用いるニード
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11118515A JP2000308843A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ディスペンサーに用いるニードル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11118515A JP2000308843A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ディスペンサーに用いるニードル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000308843A true JP2000308843A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14738548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11118515A Pending JP2000308843A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ディスペンサーに用いるニードル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000308843A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003280014A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-10-02 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | ノズル保護手段を備えた液晶滴下装置 |
WO2004112060A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Yazaki Corporation | 電線用着色ノズル |
KR20210038655A (ko) | 2018-08-31 | 2021-04-07 | 니혼덴산가부시키가이샤 | 도포 장치 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11118515A patent/JP2000308843A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003280014A (ja) * | 2002-02-07 | 2003-10-02 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | ノズル保護手段を備えた液晶滴下装置 |
WO2004112060A1 (ja) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Yazaki Corporation | 電線用着色ノズル |
KR20210038655A (ko) | 2018-08-31 | 2021-04-07 | 니혼덴산가부시키가이샤 | 도포 장치 |
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