JP2000308828A - 過酸化水素分解用固体触媒およびそれを用いた過酸化水素の分解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 過酸化水素を含有する用水、特に薬剤処理の
ために過酸化水素を添加し、その処理後に過酸化水素が
残存する用水中の過酸化水素を短時間で効率良く自然界
レベルにまで分解し得る過酸化水素分解用固体触媒を提
供することを課題とする。 【解決手段】 マンガンとビスマスとを金属換算のモル
比（Ｍｎ：Ｂｉ）９９．９：０．１〜５：９５で含有す
ることからなる過酸化水素分解用固体触媒により、上記
の課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、過酸化水素分解
用固体触媒およびそれを用いた過酸化水素の分解方法に
関する。さらに詳しくは、この発明は、過酸化水素を含
有する用水に接触させて該用水中の過酸化水素を短時間
で効率良く分解する過酸化水素分解用固体触媒、および
それを用いた過酸化水素の分解方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より過酸化水素は、淡水、海水を問
わず、各種用水の添加薬剤として幅広い用途で用いられ
ている。その用途としては、例えば、海水冷却水系にお
ける海生生物の付着防止剤、養殖魚類の寄生虫駆除剤お
よび赤潮駆除剤、食品容器の洗浄剤、半導体材料のウエ
ハの洗浄剤およびその洗浄に用いられる装置の超純水配
管に沈着するスライムなどの洗浄殺菌剤などが挙げられ
る。

【０００３】この過酸化水素は、水中において各種の要
因によって毒性のない酸素と水に容易に分解されるが、
自然界レベル（数ｐｐｂ〜数１００ｐｐｂ）まで分解す
るには長い時間を要する。したがって、過酸化水素処理
をした水を放出する際には、残存する過酸化水素を分解
することが望まれる。

【０００４】そこで、水中に残留する過酸化水素を分解
する方法として、従来より種々の方法が提案されてき
た。そのような方法としては、例えば、チオ硫酸ナトリ
ウムまたは亜硫酸ナトリウムなどの還元剤を用いる方
法、カタラ−ゼまたはペルオキシダ−ゼなどの酵素触媒
を用いる方法、電気分解による方法、および固体の金属
または貴金属触媒（固体触媒）を用いる方法などが挙げ
られ、中でも固体触媒を用いる方法は、過酸化水素の分
解能やそれ自体の安定性などの点で優れている。

【０００５】例えば、特開平３−２７８８３７号公報に
は、酸化マンガン、酸化コバルトおよび酸化銅よりなる
群から選ばれた金属酸化物が無機担体に担持されてなる
過酸化水素分解用固体触媒が開示されている。しかしな
がら、上記公報に記載の触媒は、使用量の割に過酸化水
素の分解効率が低く、特に膨大な用水量の海水系におい
ては処理効率が低く、過酸化水素を短時間で効率良く分
解することは困難であった。

【０００６】また、特開平７−２１４０７８号公報に
は、チタン、ケイ素、アルミニウムおよびジルコニウム
から選ばれた少なくとも１種の元素の酸化物と、マンガ
ン、鉄、コバルト、ニッケル、セリウム、タングステ
ン、銅、銀、金、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニ
ウムおよびイリジウムから選ばれた少なくとも１種の元
素またはこれらの化合物を含有するオキシダント分解触
媒が開示されている。しかしながら、上記公報に記載の
触媒も、過酸化水素の分解効率の点で十分とは言えなか
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、過酸化水素
を含有する用水、特に薬剤処理のために過酸化水素を添
加し、その処理後に過酸化水素が残存する用水中の過酸
化水素を短時間で効率良く自然界レベルにまで分解し得
る過酸化水素分解用固体触媒を提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、過酸化水
素の分解効率が優れた固体触媒を開発すべく鋭意研究を
行った結果、マンガンとビスマスとを含有する固体触媒
が有効であることを見出し、本発明を完成するに到っ
た。

【０００９】かくして、この発明によれば、マンガンと
ビスマスとを金属換算のモル比（Ｍｎ：Ｂｉ）９９．
９：０．１〜５：９５で含有することからなる過酸化水
素分解用固体触媒が提供される。

【００１０】また、この発明によれば、上記の過酸化水
素分解用固体触媒を過酸化水素を含有する用水に接触さ
せて該用水中の過酸化水素を分解することを特徴とする
過酸化水素の分解方法が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の過酸化水素分解用固体
触媒は、マンガンとビスマスとを金属換算のモル比（Ｍ
ｎ：Ｂｉ）９９．９：０．１〜５：９５で含有するもの
であり、マンガン自体またはマンガン化合物単独、ある
いはビスマス自体またはビスマス化合物単独の触媒では
得られない優れた過酸化水素の分解能と、長期にわたり
安定で経時変化の少ない触媒活性を有する。

【００１２】この発明の固体触媒は、例えば、乾式混合
した水酸化マンガンと水酸化ビスマスとの混合物を焼成
して得ることもできるが、次のような湿式で得られた混
合物を用いた方が、より均一な触媒が得られるので好ま
しい。すなわち、後述するマンガン化合物とビスマス化
合物とを水に溶解し、両化合物が溶解した混合水溶液に
アルカリを添加して共沈反応を起こさせ、沈殿物を得
る。次いで、得られた沈殿物を濾過、乾燥し、その乾燥
物を焼成することにより触媒を得る。

【００１３】マンガン化合物としては、水溶性の無機酸
または有機酸のマンガン塩であれば特に限定されず、そ
のようなマンガン塩としては、硝酸マンガン（II）の無
水物、一水和物、二水和物、三水和物、四水和物および
六水和物、塩化マンガン（II）の無水物、二水和物、四
水和物および六水和物、ならびに硫酸マンガン（II）の
無水物、一水和物、二水和物、四水和物、五水和物およ
び七水和物などの無機酸のマンガン塩、酢酸マンガンの
無水物、二水和物および三水和物などの有機酸のマンガ
ン塩が挙げられ、通常、無機酸のマンガン塩が使用され
る。

【００１４】また、ビスマス化合物としては、無機酸ま
たは有機酸のビスマス塩が好ましい。かかるビスマス塩
としては、硝酸ビスマス（III）の五水和物、塩化ビス
マス（II）および塩化ビスマス（III）、ならびに硫酸
ビスマス（III）などの無機酸のビスマス塩、酢酸ビス
マスの一水和物、四水和物および七水和物などの有機酸
のビスマス塩が挙げられ、通常、無機酸のビスマス塩が
使用される。

【００１５】マンガン化合物とビスマス化合物とは、上
記の化合物のいずれの組み合わせであってもよいが、通
常、硝酸マンガンと硝酸ビスマスの組み合わせのように
同一無機酸もしくは有機酸の塩が使用される。

【００１６】この発明の固体触媒を得るには、まず、マ
ンガン化合物とビスマス化合物との混合物に必要に応じ
て酸を加えて水溶液とする。ビスマス化合物の多くは水
に難溶であり、このような場合に酸を加えてビスマス化
合物を溶解する。混合水溶液に加えられる酸としては、
硝酸、塩酸および硫酸などの無機酸が挙げられる。混合
物中の両化合物が無機酸の塩の場合、塩と同一の無機酸
が好ましい。

【００１７】得られた混合水溶液に添加するアルカリと
しては、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどの
水酸化アルカリ金属およびその水溶液ならびにアンモニ
ア水溶液が挙げられ、これらのアルカリを添加すること
により共沈反応が起こる。得られた沈殿物を濾過などに
より採取し、乾燥後、大気中で焼成する。

【００１８】焼成条件は、原料化合物の種類、マンガン
とビスマスの比率および求められる性能により適宜選択
することができるが、通常、焼成温度は１００〜１００
０℃、好ましくは２００〜８００℃であり、焼成時間は
０．１〜１０時間、好ましくは０．５〜７時間である。

【００１９】この発明の固体触媒のマンガンとビスマス
の割合は、金属換算のモル比（Ｍｎ：Ｂｉ）で、９９．
９：０．１〜５：９５、好ましくは９９．９：０．１〜
３０：７０、さらに好ましくは９５：５〜４０：６０で
ある。Ｍｎが９９．９を超え、Ｂｉが０．１未満の場
合、あるいはＭｎが５未満で、Ｂｉが９５を超える場合
には、ある程度の過酸化水素の分解活性は得られるが、
短時間で効率良く過酸化水素を分解することができない
ので好ましくない。

【００２０】この発明の固体触媒は、原料とするマンガ
ン化合物とビスマス化合物の種類、焼成温度や時間など
の製造条件により異なるが、通常、酸化マンガンと酸化
ビスマスを主成分とし、焼成温度が低いあるいは焼成時
間が短い場合には、一部、水酸化ビスマスが含まれてい
るものと考えられる。

【００２１】この発明の固体触媒の使用量は、用水に含
有する過酸化水素濃度により適宜決定される。例えば、
用水の過酸化水素濃度が０．５〜３０ｐｐｍの場合にお
いて、固体触媒として０．２５μｍ以下の粉末状の固体
触媒を使用したときの使用量は、用水１リットルに対し
てマンガン＋ビスマスの金属換算で０．０５〜１０ｍｍ
ｏｌ程度、好ましくは０．５〜３ｍｍｏｌ程度である。
このとき、固体触媒の使用量が０．０５ｍｍｏｌ未満の
場合には、短時間で効率良く過酸化水素を分解すること
ができないので好ましくない。

【００２２】この発明の固体触媒は、粉末状、ペレット
状、粒状あるいはハニカム状など、いずれの形状であっ
てもよく、いずれの場合においても、表面積が大きくな
るように使用するのが好ましい。ペレット状、粒状およ
びハニカム状などに成形する場合は、無機質粉末の焼結
体に本発明の固体触媒を担持させてもよい。この場合、
無機質多結晶体または多孔質体に担持させるのが好まし
い。

【００２３】無機質粉末の焼結体（無機担持体）として
は、ゼオライトのようなアルミノケイ酸塩、酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化カルシウムおよび酸化ベリ
リウムなどの酸化物、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホ
ウ素、窒化アルミニウム、窒化チタンおよび炭化チタン
などの非酸化物が挙げられ、これらは単独または２種以
上を混合して用いてもよい。

【００２４】この発明の固体触媒を無機質粉末の焼結体
に担持させる場合、触媒成分と無機担持体の割合は、求
められる形状や性能（分解能）によって適宜調整すれば
よい。例えば、固体触媒０．１〜３０重量部に対して無
機担持体７０〜９９．９重量部である。

【００２５】この発明の固体触媒の対象用水としては、
過酸化水素を含有する用水、具体的には、 海水冷却水系における海生生物の付着防止、養殖魚類
の寄生虫駆除および赤潮駆除などのために過酸化水素を
該用水系に添加し、その処理後に過酸化水素が０．１〜
１０００ｐｐｍ程度残存する用水、 テトラパックやＰＥＴ容器などの食品容器の洗浄剤と
して過酸化水素を添加処理した後の用水（過酸化水素濃
度 数十〜１００００ｐｐｍ程度）、 電子部品、例えば、半導体基板のウエハなどの洗浄剤
として過酸化水素を添加処理した後の用水、前記ウエハ
や半導体装置などの洗浄に用いられる超純水の送水配管
に沈着するスライムや微生物などを過酸化水素で洗浄殺
菌した後の用水（過酸化水素濃度 数十〜１００００ｐ
ｐｍ程度） などが挙げられる。より具体的には、火力発電所、原子
力発電所、化学プラント、食品容器工場および電子部品
工場などの過酸化水素を添加した用水系が挙げられる。
これらの用水の中でも、本発明の固体触媒は、過酸化水
素が残存する海水に好適に用いられる。

【００２６】この発明の固体触媒が使用される用水の過
酸化水素濃度は、特に限定されないが、通常、０. １ｐ
ｐｍ以上が好ましい。過酸化水素濃度が０. １ｐｐｍ未
満の場合、この濃度自体が自然界レベルに近いため、こ
の発明の固体触媒を用いて処理してもコスト的に好まし
くない。

【００２７】また、処理時の水温は特に限定されない
が、０〜５０℃が好ましい。水温が高いほど触媒の過酸
化水素分解能が向上するので、２０℃以上で処理するの
が特に好ましい。処理時の水圧は特に限定されない。

【００２８】この発明の固体触媒の作用メカニズムは、
マンガンの原子価が過酸化水素との反応により変化す
る、いわゆるレドックス反応によるものと考えられる。
レドックス反応は理論的には連続反応であるが、この発
明の適用場面のような自然界では、触媒表面が生物由来
の付着物によって覆われ、触媒効果が低下することが考
えられるので、触媒を水洗により、触媒表面の付着物を
随時除去するのが好ましい。

【００２９】また、この発明の固体触媒中の有効成分
は、水に不溶性または難溶性であるので、繰り返し回収
して使用することもできる。

【００３０】この発明の固体触媒を過酸化水素を含有す
る用水に接触させる方法としては、固体触媒と水が有効
に接触し得る方法であれば特に限定されない。例えば、
固体触媒を充填したカラム状の装置または水槽、あるい
は固体触媒を配合したポリマーの網状成形物に用水を連
続的に通水させる方法、固体触媒を充填した水槽に用水
を一定時間放置する方法などが挙げられる。

【００３１】

【実施例】この発明を触媒の調製例および実施例により
以下に説明するが、これらの調製例および実施例により
この発明が限定されるものではない。

【００３２】（調製例１）硝酸マンガン（II）六水和物
（純度９８％以上）３３. ０１ｇおよび硝酸ビスマス
（III）五水和物（純度９９．５％以上）１８．１６ｇ
を容量５００ｍｌのビーカーに純水５００ｍｌとともに
入れた。これに硝酸（純度６０％）４５ｍｌを加え、硝
酸マンガンと硝酸ビスマスが溶解するまで攪拌した。得
られた溶液に粒状の水酸化ナトリウム４４．６ｇを加
え、しばらく攪拌して沈殿を形成させた。その結果、溶
液のｐＨは１２となった。

【００３３】次いで、沈殿物を採取し、純水洗浄を数回
繰り返して最終的に得られたケ−キを乾燥した。この乾
燥品を２５０℃で３時間焼成し、本発明の固体触媒（モ
ル比Ｍｎ：Ｂｉ＝７５：２５）を得た。得られた触媒を
乳鉢で粉末状とし、篩により乾式分級し、粒径が２５μ
ｍ以下のものを「触媒１」とした。

【００３４】（調製例２）硝酸マンガン（II）六水和物
（純度９８％以上）４６．６８ｇおよび硝酸ビスマス
（III）五水和物（純度９９．５％以上）４．０９ｇを
容量５００ｍｌのビーカーに純水４５０ｍｌとともに入
れた。これに硝酸（純度６０％）３０ｍｌを加え、硝酸
マンガンと硝酸ビスマスが溶解するまで攪拌した。得ら
れた溶液に粒状の水酸化ナトリウム３５．２ｇを加え、
しばらく攪拌して沈殿を形成させた。その結果、溶液の
ｐＨは１２となった。

【００３５】次いで、沈殿物を採取し、純水洗浄を数回
繰り返して最終的に得られたケ−キを乾燥した。この乾
燥品を８００℃で３時間焼成し、本発明の固体触媒（モ
ル比Ｍｎ：Ｂｉ＝９５：５）を得た。得られた触媒を乳
鉢で粉末状とし、篩により乾式分級し、粒径が２５μｍ
以下のものを「触媒２」とした。

【００３６】（調製例３）硝酸マンガン（II）六水和物
（純度９８％以上）１８. ６０ｇおよび硝酸ビスマス
（III）五水和物（純度９９．５％以上）３１．４３ｇ
を容量５００ｍｌのビーカーに純水４５０ｍｌとともに
入れた。これに硝酸（純度６０％）５３ｍｌを加え、硝
酸マンガンと硝酸ビスマスが溶解するまで攪拌した。得
られた溶液に粒状の水酸化ナトリウム５０．１ｇを加
え、しばらく攪拌して沈殿を形成させた。その結果、溶
液のｐＨは１２となった。

【００３７】次いで、沈殿物を採取し、純水洗浄を数回
繰り返して最終的に得られたケ−キを乾燥した。この乾
燥品を２５０℃で３時間焼成し、本発明の固体触媒（モ
ル比Ｍｎ：Ｂｉ＝５０：５０）を得た。得られた触媒を
乳鉢で粉末状とし、篩により乾式分級し、粒径が２５μ
ｍ以下のものを「触媒３」とした。

【００３８】（調製例４）焼成条件を５００℃で３時間
とする以外は、調製例１と同様にして本発明の固体触媒
（モル比 Ｍｎ：Ｂｉ＝７５：２５）を得た。これを
「触媒４」とした。

【００３９】（調製例５）硝酸マンガン（II）六水和物
（純度９８％以上）４９. ９１ｇおよび硝酸ビスマス
（III）五水和物（純度９９．５％以上）０．１２ｇを
容量５００ｍｌのビーカーに純水５００ｍｌとともに入
れた。これに硝酸（純度６０％）５ｍｌを加え、硝酸マ
ンガンと硝酸ビスマスが溶解するまで攪拌した。得られ
た溶液に１規定の水酸化ナトリウム水溶液９００ｍｌを
加え、しばらく攪拌して沈殿を形成させた。その結果、
溶液のｐＨは１２となった。

【００４０】次いで、沈殿物を採取し、純水洗浄を数回
繰り返して最終的に得られたケ−キを乾燥した。この乾
燥品を５００℃で３時間焼成し、本発明の固体触媒（モ
ル比Ｍｎ：Ｂｉ＝９９．９：０．１）を得た。得られた
触媒を乳鉢で粉末状とし、篩により乾式分級し、粒径が
２５μｍ以下のものを「触媒５」とした。

【００４１】（比較調製例１）硝酸マンガン（II）六水
和物（純度９８％以上）６４. ９０ｇを容量５００ｍｌ
のビーカーに純水５００ｍｌとともに入れ、硝酸マンガ
ンが溶解するまで攪拌した。得られた溶液に粒状の水酸
化ナトリウム２１．８ｇを加え、しばらく攪拌して沈殿
を形成させた。その結果、溶液のｐＨは１２となった。

【００４２】次いで、沈殿物を採取し、純水洗浄を数回
繰り返して最終的に得られたケ−キを乾燥した。この乾
燥品を５００℃で３時間焼成し、Ｍｎ単独触媒を得た。
得られたＭｎ単独触媒を乳鉢で粉末状とし、篩により乾
式分級し、粒径が２５μｍ以下のものを「比較触媒１」
とした。

【００４３】（比較調製例２）硝酸ビスマス（III）五
水和物（純度９９．５％以上）５０．０１ｇを容量５０
０ｍｌのビーカーに純水４５０ｍｌとともに入れた。こ
れに硝酸（純度６０％）４５ｍｌを徐々に加え、硝酸ビ
スマスが溶解するまで攪拌した。得られた溶液に粒状の
水酸化ナトリウム４５．０ｇを加え、しばらく攪拌して
沈殿を形成させた。その結果、溶液のｐＨは１２となっ
た。

【００４４】次いで、沈殿物を採取し、純水洗浄を数回
繰り返して最終的に得られたケ−キを乾燥した。この乾
燥品を２５０℃で３時間焼成し、Ｂｉ単独触媒を得た。
得られたＢｉ（１００）単独触媒を乳鉢で粉末状とし、
篩により乾式分級し、粒径が２５μｍ以下のものを「比
較触媒２」とした。

【００４５】（実施例１〜５）調製例１〜５で得られた
触媒１〜５を用いて、過酸化水素の分解テストを行っ
た。容量１０００ｍｌのビ−カ−に、対象用水として、
０．２２μｍの篩で濾過し、所望の過酸化水素濃度に調
製した人工海水もしくは淡水（過酸化水素の初期濃度約
２０ｐｐｍ、水温２０℃）１０００ｍｌを入れた。この
対象用水に、触媒を金属換算で１ｍｍｏｌとなるように
加え、２分後、６分後、１０分後、１５分後、４０分後
および６０分後の対象用水中に残留する過酸化水素濃度
を４−アミノアンチピリン吸光光度法により測定した。
得られた結果を添加触媒および対象用水とその過酸化水
素の初期濃度とともに表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】（実施例６）調製例１で得られた触媒１を
用い、人工海水の過酸化水素の初期濃度を１ｐｐｍとす
ること以外は実施例１〜５と同様にして、過酸化水素の
分解テストを行った。得られた結果を添加触媒および対
象用水とその過酸化水素の初期濃度とともに表１に示
す。

【００４８】（実施例７）調製例１で得られた触媒１を
用い、淡水の過酸化水素の初期濃度を３ｐｐｍとするこ
と以外は実施例１〜５と同様にして、過酸化水素の分解
テストを行った。得られた結果を添加触媒および対象用
水とその過酸化水素の初期濃度とともに表１に示す。

【００４９】（実施例８）調製例１で得られた触媒１を
用いて、過酸化水素の分解テストを行った。容量１００
０ｍｌのビ−カ−に、対象用水として、０．２２μｍの
篩で濾過し、所望の過酸化水素濃度に調製した人工海水
（過酸化水素の初期濃度約７０００ｐｐｍ、水温２０
℃）１０００ｍｌを入れた。この対象用水に、触媒を金
属換算で１ｍｍｏｌとなるように加え、２分後、６分
後、１０分後、１５分後、４０分後および６０分後の対
象用水中に残留する過酸化水素濃度を過マンガン酸カリ
ウム滴定法により測定した。得られた結果を添加触媒お
よび対象用水とその過酸化水素の初期濃度とともに表１
に示す。

【００５０】（実施例９）調製例５で得られた触媒５を
用い、かつ対象用水として、０．２２μｍの篩で濾過
し、所望の過酸化水素濃度に調製した淡水（過酸化水素
の初期濃度約１０００ｐｐｍ、水温２０℃）を用いるこ
と以外は実施例８と同様にして、過酸化水素の分解テス
トを行った。得られた結果を添加触媒および対象用水と
その過酸化水素の初期濃度とともに表１に示す。

【００５１】（比較例１）触媒を用いないこと以外は実
施例１〜５と同様にして、過酸化水素の分解テストを行
った（ブランクテスト）。得られた結果を対象用水とそ
の過酸化水素の初期濃度とともに表１に示す。

【００５２】（比較例２）比較調製例１で得られた比較
触媒１を金属換算で１ｍｍｏｌ使用する以外は実施例１
〜５と同様にして、過酸化水素の分解テストを行った。
得られた結果を添加触媒および対象用水とその過酸化水
素の初期濃度とともに表１に示す。

【００５３】（比較例３）比較調製例２で得られた比較
触媒２を用いる以外は実施例１〜５と同様にして、過酸
化水素の分解テストを行った。得られた結果を添加触媒
および対象用水とその過酸化水素の初期濃度とともに表
１に示す。

【００５４】

【発明の効果】この発明の過酸化水素分解用固体触媒
は、マンガンとビスマスとを金属換算のモル比（Ｍｎ：
Ｂｉ）９９．９：０．１〜５：９５で含有する固体触媒
であり、水中で過酸化水素の分解能を有することを特徴
とし、過酸化水素の分解効率が高い。したがって、過酸
化水素を含有する用水に該触媒を接触させて、用水中の
過酸化水素を短時間で効率良く自然界レベルにまで分解
することができる。特に薬剤処理のために過酸化水素を
添加し、その処理後水中に残存する過酸化水素を分解処
理するのに好適に用いることができる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月９日（１９９９．１２．
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 智彦 大阪市東淀川区東淡路２丁目10番15号 株 式会社片山化学工業研究所内 Ｆターム(参考） 4D038 AA01 AA02 AA03 AB26 BA02 BB15 BB17 BB20 4D050 AA01 AA02 AA06 AB33 BA20 BC06 BD02 CA15 4G069 AA02 AA03 AA08 BB06A BB06B BC25A BC25B BC62A BC62B CA01 CA05 CA10 CA11 DA05 EA02Y EA19 EB18Y FA01 FB09 FB30 FC08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンガンとビスマスとを金属換算のモル
   比（Ｍｎ：Ｂｉ）９９．９：０．１〜５：９５で含有す
   ることからなる過酸化水素分解用固体触媒。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の過酸化水素分解用固体
   触媒を過酸化水素を含有する用水に接触させて該用水中
   の過酸化水素を分解することを特徴とする過酸化水素の
   分解方法。
3. 【請求項３】 用水が海水である請求項２に記載の分解
   方法。