JP2000303054A - 織物補強材の接着促進剤、その製造方法、およびその使用法 - Google Patents
織物補強材の接着促進剤、その製造方法、およびその使用法Info
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- C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 織物補強材の処理に用いられる優れた特性を
有する接着剤を提供する。 【解決手段】 本発明は、強化ポリマー材の製造に用い
られる補強材を処理するための水性分散体を含む接着剤
であって、接着剤の成分として固形分および添加剤を有
し、水性分散体が、５５〜８５重量％の固形分を有し、
固形分の平均粒径が２．０μｍよりも小さいことを特徴
とする接着剤を提供する。固形分の平均粒径が、１．５
０μｍよりも小さくてもよい。また、固形分の８０％
が、０．０１〜５μｍの粒径を有するのが好ましく、更
に、固形分の８０％が、０．５〜５μｍの粒径を有する
のが好ましい。固形分が、６５〜７５重量％含まれてい
てもよい。接着剤は、イソシアネート、一部又は完全に
ブロックされたブロックドイソシアネートであってもよ
い。ポリマー材は、ゴム材であってもよい。補強材は、
織物補強材であるのが好ましく、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリアミド又はライアン（Ryan）およびそれら
の複合物などにより生成されるのが好ましい。添加剤と
して、湿潤剤及び／又は分散剤を含んでもよい。
有する接着剤を提供する。 【解決手段】 本発明は、強化ポリマー材の製造に用い
られる補強材を処理するための水性分散体を含む接着剤
であって、接着剤の成分として固形分および添加剤を有
し、水性分散体が、５５〜８５重量％の固形分を有し、
固形分の平均粒径が２．０μｍよりも小さいことを特徴
とする接着剤を提供する。固形分の平均粒径が、１．５
０μｍよりも小さくてもよい。また、固形分の８０％
が、０．０１〜５μｍの粒径を有するのが好ましく、更
に、固形分の８０％が、０．５〜５μｍの粒径を有する
のが好ましい。固形分が、６５〜７５重量％含まれてい
てもよい。接着剤は、イソシアネート、一部又は完全に
ブロックされたブロックドイソシアネートであってもよ
い。ポリマー材は、ゴム材であってもよい。補強材は、
織物補強材であるのが好ましく、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリアミド又はライアン（Ryan）およびそれら
の複合物などにより生成されるのが好ましい。添加剤と
して、湿潤剤及び／又は分散剤を含んでもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織物補強されたゴ
ム製品を生成するための織物補強材（強化材）の処理に
用いられる接着剤に関し、特に、５５〜８５重量％のブ
ロックドイソシアネートの固形分を有する水性分散体の
形態で存在するタイヤコード用の接着剤に関する。
ム製品を生成するための織物補強材（強化材）の処理に
用いられる接着剤に関し、特に、５５〜８５重量％のブ
ロックドイソシアネートの固形分を有する水性分散体の
形態で存在するタイヤコード用の接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維補強ゴム材の製造において、織物補
強材とゴムとの間の結合強度を向上させるために、接着
剤を用いることが有益であることが証明されてきた。そ
のような接着剤の使用は、特に、強化繊維を有するタイ
ヤコードや、他の高圧複合材料の分野において重要であ
る。特に、塗布の分野において、合成繊維をゴム材に結
合するために、レゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラ
テックス（resorcinol-formaldehyde-latex）系（ＲＦ
Ｌ）を使用することが、当該技術分野において知られて
いる。この方法は、１ステップ法または２ステップ法を
用いて行われる。１ステップ法においては、補強材に、
ＲＦＬと接着剤の混合物を含浸させる。
強材とゴムとの間の結合強度を向上させるために、接着
剤を用いることが有益であることが証明されてきた。そ
のような接着剤の使用は、特に、強化繊維を有するタイ
ヤコードや、他の高圧複合材料の分野において重要であ
る。特に、塗布の分野において、合成繊維をゴム材に結
合するために、レゾルシノール−ホルムアルデヒド−ラ
テックス（resorcinol-formaldehyde-latex）系（ＲＦ
Ｌ）を使用することが、当該技術分野において知られて
いる。この方法は、１ステップ法または２ステップ法を
用いて行われる。１ステップ法においては、補強材に、
ＲＦＬと接着剤の混合物を含浸させる。
【０００３】２ステップ法においては、まず、第１ステ
ップで、補強材に接着剤を含浸させ、第２ステップで、
ＲＦＬの塗布を行う。
ップで、補強材に接着剤を含浸させ、第２ステップで、
ＲＦＬの塗布を行う。
【０００４】当該技術分野においては、このような方法
のために、特に配位結合される接着剤が既に知られてい
る。これらの系は、ブロックドイソシアネートの水性分
散体とＲＦＬを組み合わせた特別な調合物を基礎とす
る。”ラバー・ケミストリ・アンド・テクノロジ(Rubbe
r Chemistry and Technology)”Vol. 58, p.383-391に
記載された論文において、繊維補強ゴム材の製造に関連
する接着剤系および製造方法が開示されている。米国特
許第4,477,619号は、特別な接着剤系について開示す
る。
のために、特に配位結合される接着剤が既に知られてい
る。これらの系は、ブロックドイソシアネートの水性分
散体とＲＦＬを組み合わせた特別な調合物を基礎とす
る。”ラバー・ケミストリ・アンド・テクノロジ(Rubbe
r Chemistry and Technology)”Vol. 58, p.383-391に
記載された論文において、繊維補強ゴム材の製造に関連
する接着剤系および製造方法が開示されている。米国特
許第4,477,619号は、特別な接着剤系について開示す
る。
【０００５】1994年の”タイヤ・テクノロジ・インター
ナショナル（Tire Technology International）”によ
ると、スイスのEMS Chemie AGよりGrillbond（グリルボ
ンド） IL-6（登録商標）なる商品名で販売されている
接着剤系が知られている。この系は、５０％のブロック
ドイソシアネート固形分を含有する水性分散体からな
る。当該技術分野において知られる粉体と比較すると、
この系は、特に、保管中、水性分散体が安定しており、
すぐに使用可能であるという利点を有している。このこ
とは、単純な取り扱いを可能にし、さらに、経済的に安
価で方法を実行することを可能にする。同時に、水とと
もに粉体を用意する場合などでも、固形分の凝集ないし
は沈降が生じないことが示されてきている。
ナショナル（Tire Technology International）”によ
ると、スイスのEMS Chemie AGよりGrillbond（グリルボ
ンド） IL-6（登録商標）なる商品名で販売されている
接着剤系が知られている。この系は、５０％のブロック
ドイソシアネート固形分を含有する水性分散体からな
る。当該技術分野において知られる粉体と比較すると、
この系は、特に、保管中、水性分散体が安定しており、
すぐに使用可能であるという利点を有している。このこ
とは、単純な取り扱いを可能にし、さらに、経済的に安
価で方法を実行することを可能にする。同時に、水とと
もに粉体を用意する場合などでも、固形分の凝集ないし
は沈降が生じないことが示されてきている。
【０００６】しかしながら、前述した水性分散体Grillb
ond（登録商標）には、固形分が比較的少ないため、繊
維を完全に含浸するためには、大量のGrillbondを用い
なければならないという欠点がある。
ond（登録商標）には、固形分が比較的少ないため、繊
維を完全に含浸するためには、大量のGrillbondを用い
なければならないという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、この理由によ
り、本発明の目的は、従来技術と比較して、多くの固形
分を含み、繊維を良好に含浸することができる接着剤系
を提案することである。
り、本発明の目的は、従来技術と比較して、多くの固形
分を含み、繊維を良好に含浸することができる接着剤系
を提案することである。
【０００８】そこで本発明は、上記課題を解決すること
のできる接着剤、接着剤の製造方法および接着剤の用途
を提供することを目的とする。本発明の目的は、接着剤
に関しては、請求項１に規定された特徴により実現さ
れ、接着剤の製造方法に関しては、請求項１１に規定さ
れた特徴により実現され、接着剤の用途に関しては、請
求項１８に規定された特徴により実現される。この目的
は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合
わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有
利な具体例を規定する。
のできる接着剤、接着剤の製造方法および接着剤の用途
を提供することを目的とする。本発明の目的は、接着剤
に関しては、請求項１に規定された特徴により実現さ
れ、接着剤の製造方法に関しては、請求項１１に規定さ
れた特徴により実現され、接着剤の用途に関しては、請
求項１８に規定された特徴により実現される。この目的
は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合
わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有
利な具体例を規定する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の形態は、強化（補強）ポリマー材の
製造に用いられる補強材を処理するための水性分散体を
含む接着剤であって、接着剤の成分として固形分および
添加剤を有し、前記水性分散体が、５５〜８５重量％の
固形分を有し、前記固形分の平均粒径が２．０μｍより
も小さいことを特徴とする接着剤を提供する。
に、本発明の第１の形態は、強化（補強）ポリマー材の
製造に用いられる補強材を処理するための水性分散体を
含む接着剤であって、接着剤の成分として固形分および
添加剤を有し、前記水性分散体が、５５〜８５重量％の
固形分を有し、前記固形分の平均粒径が２．０μｍより
も小さいことを特徴とする接着剤を提供する。
【００１０】固形分の平均粒径が、１．５０μｍよりも
小さくてもよい。また、固形分の８０％が、０．０１〜
５μｍの粒径を有するのが好ましい。更に、固形分の８
０％が、０．５〜５μｍの粒径を有するのが好ましい。
固形分が、６５〜７５重量％含まれていてもよい。接着
剤は、イソシアネート、一部又は完全にブロックされた
ブロックドイソシアネートであってもよい。ポリマー材
は、ゴム材であってもよい。補強材は、織物補強材であ
るのが好ましく、ポリエステル、ポリエチレン、ポリア
ミド又はライアン（Ryan）およびそれらの複合物などに
より生成されるのが好ましい。添加剤として、湿潤剤及
び／又は分散剤を含んでもよい。
小さくてもよい。また、固形分の８０％が、０．０１〜
５μｍの粒径を有するのが好ましい。更に、固形分の８
０％が、０．５〜５μｍの粒径を有するのが好ましい。
固形分が、６５〜７５重量％含まれていてもよい。接着
剤は、イソシアネート、一部又は完全にブロックされた
ブロックドイソシアネートであってもよい。ポリマー材
は、ゴム材であってもよい。補強材は、織物補強材であ
るのが好ましく、ポリエステル、ポリエチレン、ポリア
ミド又はライアン（Ryan）およびそれらの複合物などに
より生成されるのが好ましい。添加剤として、湿潤剤及
び／又は分散剤を含んでもよい。
【００１１】本発明の第２の形態は、本発明の第１の形
態に関連して説明した接着剤の製造方法であって、水を
用いて、水性分散体の形態を有する予備的な分散体を生
成するステップと、粘度が５〜１５０ｍｐとなるまで、
前記予備的な分散体を湿潤粉砕し、前記固形分の重量パ
ーセントが５５〜８５重量％となるまで、固形分を付加
するステップとを備えることを特徴とする接着剤の製造
方法を提供する。
態に関連して説明した接着剤の製造方法であって、水を
用いて、水性分散体の形態を有する予備的な分散体を生
成するステップと、粘度が５〜１５０ｍｐとなるまで、
前記予備的な分散体を湿潤粉砕し、前記固形分の重量パ
ーセントが５５〜８５重量％となるまで、固形分を付加
するステップとを備えることを特徴とする接着剤の製造
方法を提供する。
【００１２】前記予備的な分散体は、最大５５重量％の
固形分含有量が得られるように、調整されることが好ま
しい。湿潤粉砕中、粘度が５〜９０ｍｐの範囲にあって
もよい。湿潤粉砕は、撹拌ボールミルを用いて行われて
もよい。ブロックドイソシアネートが、接着剤として用
いられてもよく、特に、カプロラクタム−ブロックドジ
イソシアネートが、接着剤として用いられてもよい。湿
潤剤及び／又は分散剤を、添加剤として前記予備的な分
散体に付加するのが好ましい。
固形分含有量が得られるように、調整されることが好ま
しい。湿潤粉砕中、粘度が５〜９０ｍｐの範囲にあって
もよい。湿潤粉砕は、撹拌ボールミルを用いて行われて
もよい。ブロックドイソシアネートが、接着剤として用
いられてもよく、特に、カプロラクタム−ブロックドジ
イソシアネートが、接着剤として用いられてもよい。湿
潤剤及び／又は分散剤を、添加剤として前記予備的な分
散体に付加するのが好ましい。
【００１３】本発明の第３の形態は、本発明の第１の形
態に関連して説明した接着剤を、タイヤコード、コンベ
アベルト、Ｖベルト、機械的なゴム部品、またそれらの
複合物の製造に用いられる補強材の処理に使用する方法
を提供する。
態に関連して説明した接着剤を、タイヤコード、コンベ
アベルト、Ｖベルト、機械的なゴム部品、またそれらの
複合物の製造に用いられる補強材の処理に使用する方法
を提供する。
【００１４】なお上記の発明の概要は、本発明の必要な
特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群の
サブコンビネーションも又発明となりうる。
特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群の
サブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通じて
本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲
にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中
で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決
手段に必須であるとは限らない。
本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲
にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中
で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決
手段に必須であるとは限らない。
【００１６】本出願人は、固形分の平均粒径が２．０μ
ｍよりも小さい場合に、５５〜８５％の固形分を有する
水性分散体を得ることが可能であることを証明すること
ができた。本出願人により行われた実験により、従来の
水性分散体においては、平均粒径が３μｍを超えること
が証明された。本発明による分散体においては、固形分
の平均粒径が、明らかに従来技術による固形分の粒径よ
りも小さく、そのために、集塊化または他の障害を生じ
させること無く、８５％まで固形分を増加させることが
可能となる。本発明による水性分散体の重要な利点は、
従来と比べて、より少ない量で作業を行うことが可能で
あり、その結果、より経済的であることにある。また、
本発明による水性分散体は、粒径が一様であるために、
補強材を良好に含浸することが可能であることも証明さ
れた。このようにして、本発明による水性分散体を用い
ると、従来技術と比較して、特に接着強度における工業
的データを大きく改善された織物繊維補強ゴム材を製造
することが可能となる。
ｍよりも小さい場合に、５５〜８５％の固形分を有する
水性分散体を得ることが可能であることを証明すること
ができた。本出願人により行われた実験により、従来の
水性分散体においては、平均粒径が３μｍを超えること
が証明された。本発明による分散体においては、固形分
の平均粒径が、明らかに従来技術による固形分の粒径よ
りも小さく、そのために、集塊化または他の障害を生じ
させること無く、８５％まで固形分を増加させることが
可能となる。本発明による水性分散体の重要な利点は、
従来と比べて、より少ない量で作業を行うことが可能で
あり、その結果、より経済的であることにある。また、
本発明による水性分散体は、粒径が一様であるために、
補強材を良好に含浸することが可能であることも証明さ
れた。このようにして、本発明による水性分散体を用い
ると、従来技術と比較して、特に接着強度における工業
的データを大きく改善された織物繊維補強ゴム材を製造
することが可能となる。
【００１７】本発明による水性分散体において、平均粒
径が１．５０μｍよりも小さいことが好ましく、さらに
は、１．３５μｍよりも小さいことが好ましい。
径が１．５０μｍよりも小さいことが好ましく、さらに
は、１．３５μｍよりも小さいことが好ましい。
【００１８】出願人により行われた実験によると、８０
％の固形粒子が、０．０１から５μｍの径を有している
ことを決定することができた。粒径は、０．５から５μ
ｍの間であってもよい。このことは、従来の技術と比べ
て、本発明による水性分散体においては、より均一な粒
径の分布が存在し、また、粒径が、より小さいことを示
す。この粒径分布は、非常に狭い範囲においてのみ変化
する。本発明における分散体は、細かい又は非常に細か
く粉砕された形態を有する固形分を有する。
％の固形粒子が、０．０１から５μｍの径を有している
ことを決定することができた。粒径は、０．５から５μ
ｍの間であってもよい。このことは、従来の技術と比べ
て、本発明による水性分散体においては、より均一な粒
径の分布が存在し、また、粒径が、より小さいことを示
す。この粒径分布は、非常に狭い範囲においてのみ変化
する。本発明における分散体は、細かい又は非常に細か
く粉砕された形態を有する固形分を有する。
【００１９】材料的な観点によると、本発明は、接着剤
に関して、実際にこれらの用途に対して当該分野で今ま
で用いられてきた全てのイソシアネートを含む。それに
よって、本発明は、イソシアネート、二量体又は低重合
体（オリゴマー）生成物、及び部分的な又は完全なブロ
ックドイソシアネートを生成するようにブロッキング剤
を用いて生成される二量体又は低重合体（オリゴマー）
生成物を形成する、イソシアネートからの反応生成物を
含む。一般に、商業的に入手可能な芳香族イソシアネー
ト、脂肪族および脂環式イソシアネートを用いることが
可能である。他の例として、以下のものが含まれる。
に関して、実際にこれらの用途に対して当該分野で今ま
で用いられてきた全てのイソシアネートを含む。それに
よって、本発明は、イソシアネート、二量体又は低重合
体（オリゴマー）生成物、及び部分的な又は完全なブロ
ックドイソシアネートを生成するようにブロッキング剤
を用いて生成される二量体又は低重合体（オリゴマー）
生成物を形成する、イソシアネートからの反応生成物を
含む。一般に、商業的に入手可能な芳香族イソシアネー
ト、脂肪族および脂環式イソシアネートを用いることが
可能である。他の例として、以下のものが含まれる。
【００２０】ジフェニルメタン-4,4-及び／又は-2,4-ジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、原（raw）ポリマＭＤＩ
（ＰＭＤＩ）および精製されたポリマＭＤＩ（ＰＭＤ
Ｉ）、3,4-ＭＤＩ、2,2-ＭＤＩ、及び／又は2,3-ＭＤＩ
などの他の全てのＭＤＩ異性体。2,4-及び／又は2,6-ト
ルエンジイソシアネート、および、それらの低重合体
（オリゴマー）、特に、二量体化された2,4-トルエンジ
イソシアネート。1-イソシアネート-3-イソシアネート
メチル-3,5,5,-トリメチルシクロヘキサン（イソホロン
−ジイソシアネートすなわちＩＰＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）。例えば、イソシアヌレ
ート（isocyanurates）、ウレトジオン（uretdione
s）、ビウレット（biuret）、ウレタン、アロファネー
ト（allophanates）、カルボジイミド及び／又はオキサ
ジアジン基を含むポリイソシアネートなどのポリイソシ
アネート付加物の形態をとるポリイソシアネート。
イソシアネート（ＭＤＩ）、原（raw）ポリマＭＤＩ
（ＰＭＤＩ）および精製されたポリマＭＤＩ（ＰＭＤ
Ｉ）、3,4-ＭＤＩ、2,2-ＭＤＩ、及び／又は2,3-ＭＤＩ
などの他の全てのＭＤＩ異性体。2,4-及び／又は2,6-ト
ルエンジイソシアネート、および、それらの低重合体
（オリゴマー）、特に、二量体化された2,4-トルエンジ
イソシアネート。1-イソシアネート-3-イソシアネート
メチル-3,5,5,-トリメチルシクロヘキサン（イソホロン
−ジイソシアネートすなわちＩＰＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）。例えば、イソシアヌレ
ート（isocyanurates）、ウレトジオン（uretdione
s）、ビウレット（biuret）、ウレタン、アロファネー
ト（allophanates）、カルボジイミド及び／又はオキサ
ジアジン基を含むポリイソシアネートなどのポリイソシ
アネート付加物の形態をとるポリイソシアネート。
【００２１】以下に、ブロッキング剤の例を示す。例え
ば、フェノール、レソルシノール、クレゾール、トリメ
チルフェノール、ター−ブチルフェノールなどのモノフ
ェノール。例えば、ε−カプロラクタム、δ−バレロラ
クタム（valerolactam）などのラクタム。例えば、メチ
ルエチルケトオキシム（ブタノンオキシム）、メチルア
ミルケトオキシム、及びシクロヘキサノンオキシムなど
のオキシム。第１アルコール、第２アルコール、第３ア
ルコール、グリコールエーテル、アセチルアセトン、マ
ロン酸誘導体、アセト酢酸エステルなどの容易にエノー
ル形成する化合物。第２芳香族アミン。イミド、メルカ
プタン、トリアゾール。
ば、フェノール、レソルシノール、クレゾール、トリメ
チルフェノール、ター−ブチルフェノールなどのモノフ
ェノール。例えば、ε−カプロラクタム、δ−バレロラ
クタム（valerolactam）などのラクタム。例えば、メチ
ルエチルケトオキシム（ブタノンオキシム）、メチルア
ミルケトオキシム、及びシクロヘキサノンオキシムなど
のオキシム。第１アルコール、第２アルコール、第３ア
ルコール、グリコールエーテル、アセチルアセトン、マ
ロン酸誘導体、アセト酢酸エステルなどの容易にエノー
ル形成する化合物。第２芳香族アミン。イミド、メルカ
プタン、トリアゾール。
【００２２】添加物として、湿潤剤及び／又は分散剤が
用いられる。
用いられる。
【００２３】本発明による接着剤は、例えばポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリアミド又はライアン（Ryan）よ
り形成される織物補強材に特に適している。この方法で
処理された補強材は、特にタイヤコード、コンベヤベル
ト、Ｖベルト、機械的なゴム部品、またそれらの複合物
の製造に用いられる。
ル、ポリエチレン、ポリアミド又はライアン（Ryan）よ
り形成される織物補強材に特に適している。この方法で
処理された補強材は、特にタイヤコード、コンベヤベル
ト、Ｖベルト、機械的なゴム部品、またそれらの複合物
の製造に用いられる。
【００２４】また、本発明は、前述した接着剤の製造方
法に関する。本発明による接着剤の製造は、２段階のプ
ロセスによって行われる。その手順として、第１ステッ
プで、接着剤の予備的な分散体を、水を用いて、例えば
５０％の固形分含有量を有する水性分散体の形態となる
ように生成する。続く工程で、粉砕（細分化）されるべ
き全ての材料の水分を少なくし、５〜１５０ｍｐ、好適
には５〜９０ｍｐの粘性を有するようになるまで、この
予備的な分散体を湿潤粉砕する。このようにして生成さ
れた、水分の少ない粉砕された材料は、５５〜８５重量
％の所望の固形分含有量が得られるまで、必要な固形分
を更に付加される。湿潤粉砕は、撹拌ボールミルを用い
て行われるのが好ましい。
法に関する。本発明による接着剤の製造は、２段階のプ
ロセスによって行われる。その手順として、第１ステッ
プで、接着剤の予備的な分散体を、水を用いて、例えば
５０％の固形分含有量を有する水性分散体の形態となる
ように生成する。続く工程で、粉砕（細分化）されるべ
き全ての材料の水分を少なくし、５〜１５０ｍｐ、好適
には５〜９０ｍｐの粘性を有するようになるまで、この
予備的な分散体を湿潤粉砕する。このようにして生成さ
れた、水分の少ない粉砕された材料は、５５〜８５重量
％の所望の固形分含有量が得られるまで、必要な固形分
を更に付加される。湿潤粉砕は、撹拌ボールミルを用い
て行われるのが好ましい。
【００２５】一旦、例えば７０％の固形分含有量を確立
してから、非常に特別なゴム材を製造するなどの理由に
より必要となる場合には、水を追加することによって、
例えば６０％まで希釈することも可能である。
してから、非常に特別なゴム材を製造するなどの理由に
より必要となる場合には、水を追加することによって、
例えば６０％まで希釈することも可能である。
【００２６】驚くべきことに、前述のようにして生成さ
れた接着剤系は、少なくとも一年の優れた保存安定性を
有していることが明らかになった。特に驚くべきことと
して、本発明による接着剤組成によると、当該技術分野
において既知の接着剤組成に対して要求されるシックナ
ーを必要としない。沈降特性は、当該技術分野において
既知の調合物と比較すると、付加的なシックナーを用い
なくても、より優れている。
れた接着剤系は、少なくとも一年の優れた保存安定性を
有していることが明らかになった。特に驚くべきことと
して、本発明による接着剤組成によると、当該技術分野
において既知の接着剤組成に対して要求されるシックナ
ーを必要としない。沈降特性は、当該技術分野において
既知の調合物と比較すると、付加的なシックナーを用い
なくても、より優れている。
【００２７】以下に、図１および２に基づいて、本発明
の特徴の詳細について説明する。
の特徴の詳細について説明する。
【００２８】図１は、当該技術分野において現在に至る
までに知られている、接着性分散体の粒径分布を示す。
粒径分布から分かるように、この接着性分散体は、非常
に広い径分布を有している。接着剤の個々の粒径は、
０．１〜２０μｍの範囲で変化する。このことによっ
て、固形分の平均粒径は、３．０２μｍとなる。
までに知られている、接着性分散体の粒径分布を示す。
粒径分布から分かるように、この接着性分散体は、非常
に広い径分布を有している。接着剤の個々の粒径は、
０．１〜２０μｍの範囲で変化する。このことによっ
て、固形分の平均粒径は、３．０２μｍとなる。
【００２９】図２は、本発明による接着剤の同一の測定
結果を示す。粒径分布は、本質的に０．１〜５μｍの範
囲で変化する。それによって、固形分の８０％が、０．
５〜５μｍの径を有している。固形物の平均粒径は、
１．３２μｍとなる。特に、これらの上質の粒径は、本
発明に関連して説明したように高度に濃縮した接着剤を
実現することを可能にする。本接着剤が優れた保管安定
性を示し、従来と比較して接着強度が明らかに改善され
ていることは、専門家にとって、驚嘆すべきことであ
り、予期されなかったことである。
結果を示す。粒径分布は、本質的に０．１〜５μｍの範
囲で変化する。それによって、固形分の８０％が、０．
５〜５μｍの径を有している。固形物の平均粒径は、
１．３２μｍとなる。特に、これらの上質の粒径は、本
発明に関連して説明したように高度に濃縮した接着剤を
実現することを可能にする。本接着剤が優れた保管安定
性を示し、従来と比較して接着強度が明らかに改善され
ていることは、専門家にとって、驚嘆すべきことであ
り、予期されなかったことである。
【００３０】上記説明から明らかなように、本発明によ
れば、優れた特性を有する接着剤を提供することができ
る。以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本
発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限
定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加
えることができることが当業者に明らかである。その様
な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含
まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかであ
る。
れば、優れた特性を有する接着剤を提供することができ
る。以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本
発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限
定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加
えることができることが当業者に明らかである。その様
な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含
まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかであ
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明によると、優れた特性を有する接
着剤を提供することができる、という効果を奏する。
着剤を提供することができる、という効果を奏する。
【図１】５０％固形分を有する水性分散体ＩＬ−６の粒
径分布を示す。
径分布を示す。
【図２】本発明による、非常に細かい粉砕物を有する７
０％溶液の粒径分布を示す。
０％溶液の粒径分布を示す。
Claims (18)
- 【請求項１】 強化ポリマー材の製造に用いられる補強
材を処理するための水性分散体を含む接着剤であって、
固形分および添加剤を有し、 前記水性分散体が、５５〜８５重量％の固形分を有し、
前記固形分の平均粒径が２．０μｍよりも小さいことを
特徴とする接着剤。 - 【請求項２】 前記固形分の平均粒径が、１．５０μｍ
よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の接着
剤。 - 【請求項３】 前記固形分の８０％が、０．０１〜５μ
ｍの粒径を有することを特徴とする請求項１または２に
記載の接着剤。 - 【請求項４】 前記固形分の８０％が、０．５〜５μｍ
の粒径を有することを特徴とする請求項３に記載の接着
剤。 - 【請求項５】 前記固形分が、６５〜７５重量％含まれ
ていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記
載の接着剤。 - 【請求項６】 前記接着剤は、イソシアネート、一部又
は完全にブロックされたブロックドイソシアネートであ
ることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の
接着剤。 - 【請求項７】 前記ポリマー材は、ゴム材であることを
特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の接着剤。 - 【請求項８】 前記補強材は、織物補強材であることを
特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の接着剤。 - 【請求項９】 前記補強材は、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリアミド又はライアンより生成されることを特
徴とする請求項８に記載の接着剤。 - 【請求項１０】 添加剤として、湿潤剤及び／又は分散
剤を含むことを特徴とする請求項１から６のいずれかに
記載の接着剤。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０に記載の接着剤の製造
方法であって、 水を用いて、水性分散体の形態を有する予備的な分散体
を生成するステップと、 粘度が５〜１５０ｍｐとなるまで、前記予備的な分散体
を湿潤粉砕し、前記固形分の重量パーセントが５５〜８
５重量％となるまで、固形分を付加するステップとを備
えることを特徴とする接着剤の製造方法。 - 【請求項１２】 前記予備的な分散体は、最大５５重量
％の固形分含有量が得られるように、調整されることを
特徴とする請求項１１に記載の接着剤製造方法。 - 【請求項１３】 湿潤粉砕中、粘度が５〜９０ｍｐの範
囲にあることを特徴とする請求項１１または１２に記載
の接着剤製造方法。 - 【請求項１４】 前記湿潤粉砕は、撹拌ボールミルを用
いて行われることを特徴とする請求項１１から１３のい
ずれかに記載の接着剤製造方法。 - 【請求項１５】 ブロックドイソシアネートが、接着剤
として用いられることを特徴とする請求項１１から１４
のいずれかに記載の接着剤製造方法。 - 【請求項１６】 カプロラクタム−ブロックドジイソシ
アネートが、接着剤として用いられることを特徴とする
請求項１５に記載の接着剤製造方法。 - 【請求項１７】 湿潤剤及び／又は分散剤を、添加剤と
して前記予備的な分散体に付加することを特徴とする請
求項１１から１６のいずれかに記載の接着剤製造方法。 - 【請求項１８】 請求項１から１０のいずれかに記載の
接着剤を、タイヤコード、コンベアベルト、Ｖベルト、
機械的なゴム部品、またそれらの複合物の製造に用いら
れる補強材の処理に使用する方法。
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|---|---|
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| CA (1) | CA2300543A1 (ja) |
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| JP2012102328A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ems-Patent Ag | 強化用織物インサートのための接着剤およびその使用 |
| JP2015038187A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-02-26 | エムス−パテント・アクチェンゲゼルシャフト | 水に分散性の微粉接着剤 |
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| CN113943545A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-18 | 马鞍山科英合成材料有限公司 | 一种浸胶用的粘合剂、组合物、水分散体、浸胶液及其应用 |
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| DE102012103867A1 (de) | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen mit verbesserter Textilhaftung |
| DE102015224057A1 (de) | 2015-12-02 | 2017-06-08 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebsriemen |
| EP3184577A1 (de) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Ems-Patent Ag | Verfahren und behälter für die lagerung und den transport von polyamidgranulaten und entsprechend gelagertes oder transportiertes polyamidgranulat sowie hieraus hergestellte formkörper |
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| EP3450481B1 (de) | 2017-08-31 | 2020-10-21 | Ems-Chemie Ag | Polyamid-formmasse mit hohem glanz und hoher kerbschlagzähigkeit |
| CN110521023B (zh) * | 2017-12-11 | 2022-05-13 | 株式会社Lg化学 | 隔板和包括该隔板的电化学装置 |
| CN108329882B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-11-06 | 上海维凯光电新材料有限公司 | 抑制opp和vmpet复合膜镀铝转移用水性环保型胶黏剂 |
| EP3597816B1 (de) * | 2018-07-19 | 2021-05-26 | Ems-Chemie Ag | Tauchbadzusammensetzungen zur behandlung von verstärkungseinlagen |
| EP3597686B1 (de) | 2018-07-19 | 2020-09-09 | EMS-Patent AG | Tauchbadzusammensetzungen zur behandlung von verstärkungseinlagen |
| EP3636406B1 (de) | 2018-10-09 | 2021-04-28 | Ems-Chemie Ag | Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen |
| EP3772520B1 (de) | 2019-08-09 | 2023-07-12 | Ems-Chemie Ag | Polyamid-formmasse und deren verwendung sowie aus der formmasse hergestellte formkörper |
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| JPS6013869A (ja) | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Nippon Zeon Co Ltd | ゴムと繊維の接着剤組成物 |
| EP0137427B1 (de) * | 1983-10-11 | 1990-05-16 | Bayer Ag | Schlichtemittel für Glasfasern |
| US4742095A (en) * | 1985-07-25 | 1988-05-03 | Mobay Corporation | Continuous process for the production of aqueous polyurethane-urea dispersions |
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-
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