JP2000302951A - カレンダー成形用ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
カレンダー成形用ポリエステル樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】カレンダー成形加工性用非晶質ランダムポリエ
ステル樹脂系組成物の提供 【構成】少なくとも８０モル％の、炭素数８〜１４の芳
香族ジカルボン酸からの反復単位を含むガラス転移温度
が４０〜１５０の非晶質ランダム共重合ポリエステル樹
脂１００重量部に対し、少なくとも（Ｉ）式で表される
リン酸エステル系滑剤を０．０１〜５．０重量部添加し
てなるカレンダー成形用ポリエステル樹脂組成物。 （Ｒ−Ｏ）ｎＰＯ（ＯＨ）３−ｎ （Ｉ）式 （式中ｎは、１又は２の整数、Ｒはアルキル基、アルキ
ルフェニル基、アルキルポリオキシエチレン基及びアル
キルフェニルポリオキシエチレン基を示す。）
ステル樹脂系組成物の提供 【構成】少なくとも８０モル％の、炭素数８〜１４の芳
香族ジカルボン酸からの反復単位を含むガラス転移温度
が４０〜１５０の非晶質ランダム共重合ポリエステル樹
脂１００重量部に対し、少なくとも（Ｉ）式で表される
リン酸エステル系滑剤を０．０１〜５．０重量部添加し
てなるカレンダー成形用ポリエステル樹脂組成物。 （Ｒ−Ｏ）ｎＰＯ（ＯＨ）３−ｎ （Ｉ）式 （式中ｎは、１又は２の整数、Ｒはアルキル基、アルキ
ルフェニル基、アルキルポリオキシエチレン基及びアル
キルフェニルポリオキシエチレン基を示す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非晶質ランダム共
重合ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、少なく
とも前記（Ｉ）式で表されるリン酸エステル系滑剤を
０．０１〜５．０重量部添加してなるカレンダー成形用
ポリエステル樹脂組成物に関する。
重合ポリエステル系樹脂１００重量部に対して、少なく
とも前記（Ｉ）式で表されるリン酸エステル系滑剤を
０．０１〜５．０重量部添加してなるカレンダー成形用
ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から、ポリエステル樹脂そのものの化
学構造を変えて、具体的には共重合ポリエステルとする
ことによって、加工性や製品の特性、例えば柔軟性、熱
収縮特性などを変える研究がされてきている。そのよう
な研究の中には、例えばＰＥＴのテレフタル酸またはグ
リコールの一部を他の成分で置き換えてランダム共重合
体として、それによりポリエステル樹脂の特性を種々の
用途に適用できるように変性しようというものである。
例えば、結晶特性を、非晶質に変えることによって柔軟
性や接着性等の特性を変えることが提案されており、前
記接着性の改善により積層製品の製造が容易となるこ
と、また、得られた製品の可撓性および熱安定性等も改
善されることなどが報告されている。更に、前記共重合
ポリエステル樹脂とすることと種々の添加剤、例えば特
定の可塑剤との組み合わせを選択することによって、製
品の接着性や熱収縮特性などさらに改善することが提案
されている。しかし、前記いずれの技術においても、得
られたポリエステル樹脂および前記ポリエステル樹脂と
添加剤を組み合わせた組成物を用いてフイルムなどの製
品を製造するのに、押出成形及びこれに続く延伸の工程
からなる方法が用いられており、ポリ塩化ビニルフイル
ムの製造などに用いられているカレンダー成形加工法を
前記ポリエステル樹脂および前記樹脂系組成物などの成
形手段として用いることの報告は見当たらない。
学構造を変えて、具体的には共重合ポリエステルとする
ことによって、加工性や製品の特性、例えば柔軟性、熱
収縮特性などを変える研究がされてきている。そのよう
な研究の中には、例えばＰＥＴのテレフタル酸またはグ
リコールの一部を他の成分で置き換えてランダム共重合
体として、それによりポリエステル樹脂の特性を種々の
用途に適用できるように変性しようというものである。
例えば、結晶特性を、非晶質に変えることによって柔軟
性や接着性等の特性を変えることが提案されており、前
記接着性の改善により積層製品の製造が容易となるこ
と、また、得られた製品の可撓性および熱安定性等も改
善されることなどが報告されている。更に、前記共重合
ポリエステル樹脂とすることと種々の添加剤、例えば特
定の可塑剤との組み合わせを選択することによって、製
品の接着性や熱収縮特性などさらに改善することが提案
されている。しかし、前記いずれの技術においても、得
られたポリエステル樹脂および前記ポリエステル樹脂と
添加剤を組み合わせた組成物を用いてフイルムなどの製
品を製造するのに、押出成形及びこれに続く延伸の工程
からなる方法が用いられており、ポリ塩化ビニルフイル
ムの製造などに用いられているカレンダー成形加工法を
前記ポリエステル樹脂および前記樹脂系組成物などの成
形手段として用いることの報告は見当たらない。
【０００３】ところで、従来からプラスチックの成形性
を改善するのに滑剤を用いることは広く採用されてい
る。そして、前記滑剤としては、金属石けん系、炭化水
素系の低分子ポリエチレン系、低級アルコールとステア
リン酸とのエステルである低分子ステアリン酸系、高級
アルコールとステアリン酸とのエステルである高分子ス
テアリン酸系及びアクリル酸ポリマー系の化合物などが
あるが、これらの化合物をランダム共重合ポリエステル
系樹脂と組み合わせた場合の滑剤の効果は満足すべきも
のではない。また滑性効果があったとしても著しくゲル
化性及び透明性を害したり、経時でのシート表面への吹
き出し（bloom or bleed）が生じたり、またカレンダー
表面にプレートアウト現象を起こすなど実用上問題があ
り、前記ポリエステル樹脂組成物のカレンダー成形加工
性を効果的に改善する滑剤は見出されていない。また、
グリコール成分の一部に２５〜４０モル％の範囲の１，
４−シクロヘキサンジメタノールを用いた共重合ポリエ
ステルは非晶質であり、該ポリエステル樹脂を用いて得
られるフイルムなどは成型加工性、熱収縮特性などの特
性が優れていることなどが知られているけれども、前記
フイルムの製造には押し出し加工が採用されており、カ
レンダー成形加工性の技術を開示していない。
を改善するのに滑剤を用いることは広く採用されてい
る。そして、前記滑剤としては、金属石けん系、炭化水
素系の低分子ポリエチレン系、低級アルコールとステア
リン酸とのエステルである低分子ステアリン酸系、高級
アルコールとステアリン酸とのエステルである高分子ス
テアリン酸系及びアクリル酸ポリマー系の化合物などが
あるが、これらの化合物をランダム共重合ポリエステル
系樹脂と組み合わせた場合の滑剤の効果は満足すべきも
のではない。また滑性効果があったとしても著しくゲル
化性及び透明性を害したり、経時でのシート表面への吹
き出し（bloom or bleed）が生じたり、またカレンダー
表面にプレートアウト現象を起こすなど実用上問題があ
り、前記ポリエステル樹脂組成物のカレンダー成形加工
性を効果的に改善する滑剤は見出されていない。また、
グリコール成分の一部に２５〜４０モル％の範囲の１，
４−シクロヘキサンジメタノールを用いた共重合ポリエ
ステルは非晶質であり、該ポリエステル樹脂を用いて得
られるフイルムなどは成型加工性、熱収縮特性などの特
性が優れていることなどが知られているけれども、前記
フイルムの製造には押し出し加工が採用されており、カ
レンダー成形加工性の技術を開示していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
ゲル化性及び透明性を害することがなく、加工時のプレ
ートアウトまた経時でのブルーム又はブリードの問題が
なく、しかもカレンダー成形加工性の優れた非晶質ラン
ダムポリエステル樹脂系組成物を提供することである。
ゲル化性及び透明性を害することがなく、加工時のプレ
ートアウトまた経時でのブルーム又はブリードの問題が
なく、しかもカレンダー成形加工性の優れた非晶質ラン
ダムポリエステル樹脂系組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、少なく
とも８０モル％の、炭素数８〜１４の芳香族ジカルボン
酸からの反復単位を含むガラス転移温度が４０〜１５０
℃の非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂１００重量
部に対し、少なくとも（Ｉ）式で表されるリン酸エステ
ル系滑剤を０．０１〜５．０重量部添加してなるカレン
ダー成形用ポリエステル樹脂組成物であり （Ｒ−Ｏ）ｎＰＯ（ＯＨ）３−ｎ （Ｉ）式 （式中ｎは、１又は２の整数、Ｒはアルキル基、アルキ
ルフェニル基、アルキルポリオキシエチレン基及びアル
キルフェニルポリオキシエチレン基を示す。）、好まし
くは、テレフタル酸とエチレングリコール６０〜７５モ
ル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜
２５％との反復単位から本質的になる非晶質ランダム共
重合体ポリエステル樹脂を使用したことを特徴とする前
記ポリエステル樹脂組成物であり、より好ましくは、前
記リン酸エステル系滑剤としてリン酸モノエステルとリ
ン酸ジエステルとの１０：１〜１：１０の割合の混合物
を使用することを特徴とする前記ポリエステル樹脂組成
物であり、更に好ましくは、非晶質ランダム共重合ポリ
エステル樹脂１００重量部に対し０．０５〜５．０重量
％の低密度酸化型および／または高密度酸化型ポリエチ
レンワックスを添加したことを特徴とする前記ポリエス
テル樹脂組成物である。本発明者は、非晶質ランダム共
重合ポリエステル樹脂に種々の添加剤を加えた場合の多
くの試行錯誤の中で、意外にも、滑剤としての研究のさ
れていない（Ｉ）式で表されるリン酸エステル系滑剤と
組み合わせると、カレンダー成形加工性が良いことを発
見することによって、前記本願発明の目的を達成したの
である。
とも８０モル％の、炭素数８〜１４の芳香族ジカルボン
酸からの反復単位を含むガラス転移温度が４０〜１５０
℃の非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂１００重量
部に対し、少なくとも（Ｉ）式で表されるリン酸エステ
ル系滑剤を０．０１〜５．０重量部添加してなるカレン
ダー成形用ポリエステル樹脂組成物であり （Ｒ−Ｏ）ｎＰＯ（ＯＨ）３−ｎ （Ｉ）式 （式中ｎは、１又は２の整数、Ｒはアルキル基、アルキ
ルフェニル基、アルキルポリオキシエチレン基及びアル
キルフェニルポリオキシエチレン基を示す。）、好まし
くは、テレフタル酸とエチレングリコール６０〜７５モ
ル％および１，４−シクロヘキサンジメタノール４０〜
２５％との反復単位から本質的になる非晶質ランダム共
重合体ポリエステル樹脂を使用したことを特徴とする前
記ポリエステル樹脂組成物であり、より好ましくは、前
記リン酸エステル系滑剤としてリン酸モノエステルとリ
ン酸ジエステルとの１０：１〜１：１０の割合の混合物
を使用することを特徴とする前記ポリエステル樹脂組成
物であり、更に好ましくは、非晶質ランダム共重合ポリ
エステル樹脂１００重量部に対し０．０５〜５．０重量
％の低密度酸化型および／または高密度酸化型ポリエチ
レンワックスを添加したことを特徴とする前記ポリエス
テル樹脂組成物である。本発明者は、非晶質ランダム共
重合ポリエステル樹脂に種々の添加剤を加えた場合の多
くの試行錯誤の中で、意外にも、滑剤としての研究のさ
れていない（Ｉ）式で表されるリン酸エステル系滑剤と
組み合わせると、カレンダー成形加工性が良いことを発
見することによって、前記本願発明の目的を達成したの
である。
【０００６】
【本発明の実施の態様】本発明を詳細に説明する。本発
明において使用される共重合ポリエステル樹脂組成物を
製造するのに使用されるポリエステルとしては、ランダ
ム共重合体が好ましい。完全に非晶質であるものが好ま
しいが、通常非晶質とされている部分的に結晶性が残っ
ているものでも使用できる。ランダム共重合ポリエステ
ルについて。 １．このようなポリエステルの製造に使用される多価カ
ルボン酸としては、テレフタル酸、オルトフタル酸、イ
ソフタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジメチレ
ンカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸などの２価の
カルボン酸、トリメリット酸等の３価のカルボン酸、ピ
ロメリット酸等の４価のカルボン酸が挙げられる。これ
らのカルボン酸は１種またはそれ以上使用される。多価
カルボン酸として、テレフタル酸とイソフタル酸または
２，６−ナフタレンジメチレンカルボン酸を組み合わせ
て使用するのが好ましい。３価以上のカルボン酸は最大
量０．５％モル程度である。前記カルボン酸に対応する
酸無水物、エステル及び酸塩化物も使用できることは明
らかである。
明において使用される共重合ポリエステル樹脂組成物を
製造するのに使用されるポリエステルとしては、ランダ
ム共重合体が好ましい。完全に非晶質であるものが好ま
しいが、通常非晶質とされている部分的に結晶性が残っ
ているものでも使用できる。ランダム共重合ポリエステ
ルについて。 １．このようなポリエステルの製造に使用される多価カ
ルボン酸としては、テレフタル酸、オルトフタル酸、イ
ソフタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジメチレ
ンカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ酢酸、
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸などの２価の
カルボン酸、トリメリット酸等の３価のカルボン酸、ピ
ロメリット酸等の４価のカルボン酸が挙げられる。これ
らのカルボン酸は１種またはそれ以上使用される。多価
カルボン酸として、テレフタル酸とイソフタル酸または
２，６−ナフタレンジメチレンカルボン酸を組み合わせ
て使用するのが好ましい。３価以上のカルボン酸は最大
量０．５％モル程度である。前記カルボン酸に対応する
酸無水物、エステル及び酸塩化物も使用できることは明
らかである。
【０００７】２．多価アルコールとしては、エチレング
リコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール（重合度５程度まで）、ポリテトラメチレング
リコール、２，２−ジメチルトリメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、Ｐ−キシレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール、で例示される脂肪族／脂環式ジオールまたは
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、等の２
価のアルコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の３、４価アルコールなどを用いてもよ
い。３価以上のアルコールは、得られるポリエステルか
らの成形性の観点から最大量０．５％モル程度すること
が望ましい。多価アルコールとしては、エチレングリコ
ールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとを組み合
わせて用いるのが好ましい。
リコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール（重合度５程度まで）、ポリテトラメチレング
リコール、２，２−ジメチルトリメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、Ｐ−キシレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグ
リコール、で例示される脂肪族／脂環式ジオールまたは
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、等の２
価のアルコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の３、４価アルコールなどを用いてもよ
い。３価以上のアルコールは、得られるポリエステルか
らの成形性の観点から最大量０．５％モル程度すること
が望ましい。多価アルコールとしては、エチレングリコ
ールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとを組み合
わせて用いるのが好ましい。
【０００８】多くの多価カルボン酸および多価アルコー
ルを挙げたが、非晶質の共重合ポリエステルは、多価カ
ルボン酸としてイソフタル酸、２，６−ナフタレンジメ
チレンカルボン酸のようにポリエステルの結晶性を低下
させる成分をテレフタル酸と併用することによって得ら
れ、この際ジオール成分としてはエチレングリコールや
１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）を単
独で使用しても良い。または、ジオール成分として結晶
性を低下させる、１，４−シクロヘキサンジメタノール
（ＣＨＤＭ）をエチレングリコールと併用することによ
っても非晶質共重合ポリエステルを得ることができる。
芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を使用し、そし
てジオールとしてエチレングリコール６０〜７５モル％
および１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤ
Ｍ）４０〜２５モル％とを用いた非晶質ランダム共重合
ポリエステル樹脂、例えばイーストマンケミカル社製の
ＰＥＴＧ６７６３を使用するのが特に好ましい。いずれ
にしても、前記ポリエステルの共重合化による特性の改
善技術において、多価カルボン酸としてテレフタル酸か
らのエステル単位を含めることが、実用的な共重合体ポ
リエステルを設計する上で重要である。ガラス転移温度
が４０℃以下では粘着性があり、また１５０℃以上では
結晶性があり軟化温度が高くカレンダー成形には適さな
い。
ルを挙げたが、非晶質の共重合ポリエステルは、多価カ
ルボン酸としてイソフタル酸、２，６−ナフタレンジメ
チレンカルボン酸のようにポリエステルの結晶性を低下
させる成分をテレフタル酸と併用することによって得ら
れ、この際ジオール成分としてはエチレングリコールや
１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）を単
独で使用しても良い。または、ジオール成分として結晶
性を低下させる、１，４−シクロヘキサンジメタノール
（ＣＨＤＭ）をエチレングリコールと併用することによ
っても非晶質共重合ポリエステルを得ることができる。
芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸を使用し、そし
てジオールとしてエチレングリコール６０〜７５モル％
および１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤ
Ｍ）４０〜２５モル％とを用いた非晶質ランダム共重合
ポリエステル樹脂、例えばイーストマンケミカル社製の
ＰＥＴＧ６７６３を使用するのが特に好ましい。いずれ
にしても、前記ポリエステルの共重合化による特性の改
善技術において、多価カルボン酸としてテレフタル酸か
らのエステル単位を含めることが、実用的な共重合体ポ
リエステルを設計する上で重要である。ガラス転移温度
が４０℃以下では粘着性があり、また１５０℃以上では
結晶性があり軟化温度が高くカレンダー成形には適さな
い。
【０００９】従来からのプラスチック用の滑剤として前
記のものがあるが、これらと本発明で使用する前記
（Ｉ）式で表される滑剤とを組み合わせた混合物の滑剤
としての特性を検討したところ、低密度酸化型及び高密
度酸化型ポリエチレンワックス（酸価：１〜４０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇおよび平均分子量１００００以下の部分酸化ポ
リエチレン）は前記（Ｉ）式の滑剤としての効果を向上
させることが確認された。特に得られるフイルムの透明
性を考慮した場合、前記ポリエチレンワックスの配合量
は、非晶性ランダム共重合ポリエステル系樹脂１００重
量部に対して０．０１〜５．０重量部配合するのが好ま
しい。
記のものがあるが、これらと本発明で使用する前記
（Ｉ）式で表される滑剤とを組み合わせた混合物の滑剤
としての特性を検討したところ、低密度酸化型及び高密
度酸化型ポリエチレンワックス（酸価：１〜４０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇおよび平均分子量１００００以下の部分酸化ポ
リエチレン）は前記（Ｉ）式の滑剤としての効果を向上
させることが確認された。特に得られるフイルムの透明
性を考慮した場合、前記ポリエチレンワックスの配合量
は、非晶性ランダム共重合ポリエステル系樹脂１００重
量部に対して０．０１〜５．０重量部配合するのが好ま
しい。
【００１０】前記（Ｉ）式で表される滑剤のＲのアルキ
ル基、アルキルフェニル基のアルキル基は炭素数６〜２
０のアルキル基、アルキルポリオキシエチレン基及びア
ルキルフェニルポリオキシエチレン基のアルキル基とし
ては炭素数６〜２０のアルキル基、特に炭素数９以上の
アルキル基を挙げることができ、ポリオキシエチレンと
しては、２以上のオキシエチレン単位を付加したものを
挙げることができる。化合物（Ｉ）の添加量は、非晶性
ランダム共重合ポリエステル系樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．０５〜２．
０重量部配合するのが好ましい。０．０１重量部以下で
は滑剤としての効果が十分でなく、５．０重量部より多
く配合すると、加工時のプレートアウト、経時でのブル
ーム、ブリードを起こし易くなり、得られるフイルムの
透明性などが低下する。
ル基、アルキルフェニル基のアルキル基は炭素数６〜２
０のアルキル基、アルキルポリオキシエチレン基及びア
ルキルフェニルポリオキシエチレン基のアルキル基とし
ては炭素数６〜２０のアルキル基、特に炭素数９以上の
アルキル基を挙げることができ、ポリオキシエチレンと
しては、２以上のオキシエチレン単位を付加したものを
挙げることができる。化合物（Ｉ）の添加量は、非晶性
ランダム共重合ポリエステル系樹脂１００重量部に対し
て０．０１〜５．０重量部、好ましくは０．０５〜２．
０重量部配合するのが好ましい。０．０１重量部以下で
は滑剤としての効果が十分でなく、５．０重量部より多
く配合すると、加工時のプレートアウト、経時でのブル
ーム、ブリードを起こし易くなり、得られるフイルムの
透明性などが低下する。
【００１１】また本発明のポリエステル樹脂組成物は、
従来からポリエステル樹脂製品の特性を改善するの公知
の添加剤、例えばヒンダードフェノール系、チオエーテ
ル系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系、ヒンダードアミン系などの耐候剤、エポキ
シ化合物やイソシアネート化合物などの増粘剤、染料や
顔料などの着色剤、酸化チタン、カーボンブラックなど
の紫外線遮断剤、ガラス繊維やカーボンファイバー、チ
タン酸カリファイバーなどの強化剤、シリカ、クレー、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、タルク
などの充填剤、難燃剤、可塑剤、発泡剤、蛍光剤、防黴
抗菌剤、架橋剤、界面活性剤などを、カレンダー成形性
の特性を低下させない範囲で含有せしめることができ
る。
従来からポリエステル樹脂製品の特性を改善するの公知
の添加剤、例えばヒンダードフェノール系、チオエーテ
ル系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリ
アゾール系、ヒンダードアミン系などの耐候剤、エポキ
シ化合物やイソシアネート化合物などの増粘剤、染料や
顔料などの着色剤、酸化チタン、カーボンブラックなど
の紫外線遮断剤、ガラス繊維やカーボンファイバー、チ
タン酸カリファイバーなどの強化剤、シリカ、クレー、
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、タルク
などの充填剤、難燃剤、可塑剤、発泡剤、蛍光剤、防黴
抗菌剤、架橋剤、界面活性剤などを、カレンダー成形性
の特性を低下させない範囲で含有せしめることができ
る。
【００１２】
【実施例】実施例１ 表中、１から５および比較例ａからｆの化合物をそれぞ
れ完全非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂（イース
トマンケミカル社製、ＰＥＴＧ６７６３）１００重量部
に対し０．５重量部添加し温度１８５〜１９０℃に調製
した６インチテストロールでゲル化後３分間混練した
後、０．４ｍｍのシートとして取り出し、その透明性を
比較した。また同条件にて同配合を３０分間混練し、ロ
ールからの離型滑性度、ゲル化時間、プレートアウト性
および粘着時間を測定した。実施例６では、高密度酸化
型ポリエチレンワックス（酸価：１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、
数平均分子量５０００）を完全非晶性ランダム共重合ポ
リエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、ＰＥＴ
Ｇ6763）１００重量部に対して０．３重量部および下記
合成物１を０．３重量部配合する場合を示す。
れ完全非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂（イース
トマンケミカル社製、ＰＥＴＧ６７６３）１００重量部
に対し０．５重量部添加し温度１８５〜１９０℃に調製
した６インチテストロールでゲル化後３分間混練した
後、０．４ｍｍのシートとして取り出し、その透明性を
比較した。また同条件にて同配合を３０分間混練し、ロ
ールからの離型滑性度、ゲル化時間、プレートアウト性
および粘着時間を測定した。実施例６では、高密度酸化
型ポリエチレンワックス（酸価：１６ｍｇＫＯＨ／ｇ、
数平均分子量５０００）を完全非晶性ランダム共重合ポ
リエステル系樹脂（イーストマンケミカル社製、ＰＥＴ
Ｇ6763）１００重量部に対して０．３重量部および下記
合成物１を０．３重量部配合する場合を示す。
【００１３】表中で滑剤として添加した化合物は以下の
とおりである。 合成物１．−５．の化合物は： １．モノステアリルリン酸エステルおよびジステアリル
リン酸エステル（重量比６：４）、混合化合物（ＡＸ−
５１８：大協化成工業製） ２．モノステアリルリン酸エステルおよびジステアリル
リン酸エステル（重量比１：２）、混合化合物 ３．モノラウリルリン酸エステルおよびジラウリルリン
酸エステル（重量比２：１）混合化合物 ４．モノノニルフェニルポリオキシエチレン（付加モル
数６モル）リン酸エステル および ジノニルフェニルポリオキシエチレン（付加モ
ル数６モル）リン酸エステル（重量比１：１）混合化合
物 ５．モノラウリルポリオキシエチレン（付加モル数６モ
ル）リン酸エステルおよび ジラウリルポリオキシエチ
レン（付加モル数６モル）リン酸エステル（重量比１：
１）混合化合物
とおりである。 合成物１．−５．の化合物は： １．モノステアリルリン酸エステルおよびジステアリル
リン酸エステル（重量比６：４）、混合化合物（ＡＸ−
５１８：大協化成工業製） ２．モノステアリルリン酸エステルおよびジステアリル
リン酸エステル（重量比１：２）、混合化合物 ３．モノラウリルリン酸エステルおよびジラウリルリン
酸エステル（重量比２：１）混合化合物 ４．モノノニルフェニルポリオキシエチレン（付加モル
数６モル）リン酸エステル および ジノニルフェニルポリオキシエチレン（付加モ
ル数６モル）リン酸エステル（重量比１：１）混合化合
物 ５．モノラウリルポリオキシエチレン（付加モル数６モ
ル）リン酸エステルおよび ジラウリルポリオキシエチ
レン（付加モル数６モル）リン酸エステル（重量比１：
１）混合化合物
【００１４】比較例ａ．−ｆ．の化合物： ａ．モノステアリルグリセリド（リケマールS-100：理
研ビタミン製） ｂ．低分子ポリエチレンワックス（ハイワックス420P；
三井化学製） ｃ．低密度酸化型ポリエチレンワックス（AC-629：アラ
イドケミカル製） ｄ．ステアリン酸亜鉛 ｅ．ペンタエリスルトールアジペートステアレート高分
子エステルワックス（リケマールEW-200：理研ビタミン
製） ｆ．アクリル酸ポリマー型滑剤（メタブレンＬ-1000：
三菱レイヨン製）
研ビタミン製） ｂ．低分子ポリエチレンワックス（ハイワックス420P；
三井化学製） ｃ．低密度酸化型ポリエチレンワックス（AC-629：アラ
イドケミカル製） ｄ．ステアリン酸亜鉛 ｅ．ペンタエリスルトールアジペートステアレート高分
子エステルワックス（リケマールEW-200：理研ビタミン
製） ｆ．アクリル酸ポリマー型滑剤（メタブレンＬ-1000：
三菱レイヨン製）
【００１５】表における評価の内容は以下のとおりであ
る。 評価： 透明性：１ 透明性優秀 ２ 透明性良 ３ 透明性や
や不良 ４ 透明性不良 離型滑性度：１ 離型滑性優秀 ２ 離型滑性良 ３．
粘着気味 ４ 粘着 プレートアウト：１ 全く無し ２ ややロールが曇る
３ ロール全体が曇る
る。 評価： 透明性：１ 透明性優秀 ２ 透明性良 ３ 透明性や
や不良 ４ 透明性不良 離型滑性度：１ 離型滑性優秀 ２ 離型滑性良 ３．
粘着気味 ４ 粘着 プレートアウト：１ 全く無し ２ ややロールが曇る
３ ロール全体が曇る
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、前記一般式（Ｉ）の
化合物を非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に対し０．０１〜５．０重量部配合することによ
り、ゲル化性及び透明性を害することがなく、加工時に
プレートアウトを起こすことがなく滑性を与え、また経
時でのブルーム、ブリード性が改善されたカレンダー成
形加工性の優れた非晶質ランダムポリエステル樹脂系組
成物が得られるという優れた効果がもたらされる。
化合物を非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂１００
重量部に対し０．０１〜５．０重量部配合することによ
り、ゲル化性及び透明性を害することがなく、加工時に
プレートアウトを起こすことがなく滑性を与え、また経
時でのブルーム、ブリード性が改善されたカレンダー成
形加工性の優れた非晶質ランダムポリエステル樹脂系組
成物が得られるという優れた効果がもたらされる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 佐々木 正雄 静岡県榛原郡吉田町神戸１番地 オカモト 株式会社静岡工場内 (72)発明者 浅尾 進 東京都足立区舎人５丁目23−27 大協化成 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F204 AA05J AA07J AA24H AB07 AB22 AG01 FA07 FB02 FF01 FF06 4J002 AE032 CF031 EW046 FD176 GG02 GT00
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも８０モル％の、炭素数８〜１
４の芳香族ジカルボン酸からの反復単位を含むガラス転
移温度が４０〜１５０℃の非晶質ランダム共重合ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対し、少なくとも（Ｉ）式で
表されるリン酸エステル系滑剤を０．０１〜５．０重量
部添加してなるカレンダー成形用ポリエステル樹脂組成
物。 （Ｒ−Ｏ）ｎＰＯ（ＯＨ）３−ｎ （Ｉ）式 （式中ｎは、１又は２の整数、Ｒはアルキル基、アルキ
ルフェニル基、アルキルポリオキシエチレン基及びアル
キルフェニルポリオキシエチレン基を示す。） - 【請求項２】 テレフタル酸とエチレングリコール６０
〜７５モル％および１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル４０〜２５％との反復単位から本質的になる非晶質ラ
ンダム共重合体ポリエステル樹脂を使用したことを特徴
とする請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】 リン酸エステル系滑剤としてリン酸モノ
エステルとリン酸ジエステルとの１０：１〜１：１０の
割合の混合物を使用することを特徴とする請求項１また
は２に記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 非晶質ランダム共重合ポリエステル樹脂
１００重量部に対し０．０５〜５．０重量部の低密度酸
化型および／または高密度酸化型ポリエチレンワックス
を添加したことを特徴とする請求項１、２または３に記
載のポリエステル樹脂組成物。
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| JP10950599A JP4267751B2 (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | カレンダー成形用ポリエステル樹脂組成物 |
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-
1999
- 1999-04-16 JP JP10950599A patent/JP4267751B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101204136B1 (ko) | 2005-08-30 | 2012-11-22 | 에스케이케미칼주식회사 | 공중합 폴리에스테르 수지 조성물을 이용하여 프로파일 압출 성형제품을 제조하는 방법 |
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