JP2000299249A

JP2000299249A - 積層コンデンサおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2000299249A
Application number: JP11106045A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kojima; 靖小島; Akira Uchida; 彰内田
Original assignee: MARUWA KCK KK
Current assignee: MARUWA KCK KK
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】実装面積の縮小化が図られるとともに、実装
工数の削減が図られた積層コンデンサおよびその製造方
法を提供する。【解決手段】誘電体シートと内部電極を成す導体パタ
ーンとを交互に印刷して積層体２を形成し、その積層体
２の外面に、端子電極３，４およびアース電極５，６を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘電体セラミック
と内部電極が交互に積層されてなる積層体を有する積層
セラミックコンデンサおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体を応用した電子機器の電源には、
低電圧の直流電圧を供給する電源が用いられている。そ
の電源として、商用電源の交流電圧を直流電圧に変換す
るスイッチング電源が一般的に用いられている。また、
１つの電子機器内で異なった直流電圧が必要とされる場
合があり、その場合には、スイッチング電源の直流電圧
を変換する直流電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ）
が用いられる。これらスイッチング電源や直流電圧変換
回路は半導体のスイッチングを応用しているため、半導
体の動作周波数に対応した高調波ノイズが直流電圧に混
入し、電子機器の誤動作などの原因になる。

【０００３】また、電源ラインには、商用電源ラインを
通じて外部から侵入するノイズも侵入しており、電子回
路内に侵入するノイズには、大別してコモンモードノイ
ズ（非平衡ノイズ）とノーマルモードノイズ（平衡ノイ
ズ）がある。これらの２つのモードのノイズを除去する
ために、電源ラインの入出力間にコモンモードチョーク
コイルを挿入したり、電源ライン間にコンデンサを挿入
したり、ラインとグランド間にコンデンサが実装されて
いる。図５には、ＤＣ−ＤＣコンバータ２００に接続さ
れたラインとグランド間に、３つのコンデンサ部品１０
０，１０１，１０２を組み合わせたものを接続し、コモ
ンモードノイズとノーマルモードノイズとの双方のノイ
ズを除去する例が示されている。コンデンサ１０１，１
０２は互いに直列に接続されており、その互いに直列に
接続されたコンデンサ１０１，１０２はコンデンサ１０
０と並列に配置されている。また、コンデンサ１０１，
１０２の接続点はアースされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】コモンモードノイズと
ノーマルモードノイズとの双方のノイズを除去するため
に、図５に示すように、回路基板上にコンデンサを複数
実装する場合、その回路基板上に広い実装面積を確保し
なければならず、また、コンデンサを複数実装すること
からその実装の工数も増大するという問題がある。

【０００５】本発明は上記事情に鑑み、実装面積の縮小
化が図られるとともに、実装工数の削減が図られた積層
コンデンサおよびその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の積層コンデンサ
は、誘電体セラミックと内部電極が交互に積層されてな
る積層体と、上記積層体外面に形成された第１，第２の
端子電極と、上記積層体外面に形成されたアース電極と
を備え、上記積層体の内部電極が、上記第１，第２の端
子電極間に配置された第１のコンデンサ、および、上記
第１，第２の端子電極間に上記第１のコンデンサと並列
に配置された、互いに直列に接続されるとともに接続点
で上記アース電極に接続された第２，第３のコンデンサ
を成すものであることを特徴とする。

【０００７】積層体の内部電極を、上述した第１，第
２，第３のコンデンサを成すように構成することによ
り、これらコンデンサでコモンモードノイズとノーマル
モードノイズとの双方のノイズを除去することができ
る。これら双方のノイズを除去する第１，第２，第３の
コンデンサを有する積層体は、誘電体セラミックと交互
に内部電極が積層されて構成されているため、ノイズを
除去するにあたり、３つのコンデンサ部品を組み合わせ
たもの（図５参照）を用いる代わりに、本発明の積層コ
ンデンサを用いることにより、回路基板に確保すべき実
装面積の縮小化が図られる。

【０００８】また、本発明の積層コンデンサは、第１，
第２，第３のコンデンサを有する積層体に、第１，第２
の端子電極およびアース電極が形成されて構成されたチ
ップ型のコンデンサである。従って、従来の３つのコン
デンサ部品を組み合わせた構成では、各コンデンサ部品
それぞれを回路基板に実装しなければならないが、本発
明の積層コンデンサは、その積層コンデンサのみを回路
基板に実装すればよく、従来と比較して実装工数の削減
化が図られる。

【０００９】また、本発明の積層コンデンサの製造方法
は、同一積層面上の中心部で２分されてなる一対の第１
の内部電極と、その第１の内部電極との間に誘電体層を
挟んで対向する、連続的に広がる第２の内部電極とを積
層することにより２つのコンデンサが形成されてなると
ともに、その第２の内部電極との間に誘電体層を挟んで
対向する、連続的に広がる第３の内部電極と、その第３
の内部電極との間に誘電体層を挟んで対向する、連続的
に広がる第４の内部電極とを積層することにより１つの
コンデンサが形成されてなる積層体を作製し、その積層
体に、上記一対の第１の内部電極のうちの一方の内部電
極と上記第３の内部電極とに接続された第１の端子電
極、上記一対の第１の内部電極のうちの他方の内部電極
と上記第４の内部電極とに接続された第２の端子電極、
および、上記第２の内部電極に接続されたアース電極を
形成することを特徴とする。

【００１０】ここで、本発明の積層コンデンサの製造方
法は、上記積層体として、上記第１から第４の内部電極
の他に、上記第１の内部電極を間に挟んで上記第２の内
部電極と対向して広がる、上記第１の内部電極との間に
誘電体層を挟む第５の内部電極が積層されてなる積層体
を形成し、上記アース電極として、上記第２の内部電極
とともに上記第５の内部電極に接続されたアース電極を
形成することも好ましい態様である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１２】図１は、本発明の積層コンデンサの一実施
形態を示す斜視図である。

【００１３】図１に示す積層コンデンサ１は直方体形状
の積層体２を備えている。その積層体２の両端面には端
子電極３，４が形成され、その積層体２の両側面にはア
ース電極５，６が形成されている。以下、図２および図
３を参照しながら、積層体２の製造方法とともにその積
層体２の内部構造について説明する。

【００１４】図２は、図１に示す積層コンデンサが備え
ている積層体の斜視図、図３は、その積層体の分解斜視
図である。

【００１５】先ず、図３に示すように、誘電体セラミッ
クスグリーンシート（以下、誘電体シートと呼ぶ）１１
＿１，１１＿２，１１＿３，１１＿４，１１＿５を順次
積層し、最上層の誘電体シート１１＿５の表面に十字形
状に広がる内部電極１２＿１を成す導体パターンを印刷
する。このとき、その内部電極１２＿１の端縁１２＿１
ａ，１２＿１ｂそれぞれが、誘電体シート１１＿５の端
縁１１＿５ａ，１１＿５ｂにまで到達するように印刷す
る。その後、内部電極１２＿１を成す導体パターンが印
刷された誘電体シート１１＿５に誘電体シート１１＿６
を積層し、その誘電体シート１１＿６の表面に、その表
面の中心部で２分されてなる一対の内部電極１２＿２，
１２＿３を成す導体パターンを印刷する。このとき、内
部電極１２＿２，１２＿３それぞれの端縁１２＿２ａ，
１２＿３ａが、誘電体シート１１＿６の端縁１１＿６
ａ，１１＿６ｂにまで到達するように印刷する。その
後、一対の内部電極１２＿２，１２＿３が印刷された誘
電体シート１１＿６に誘電体シート１１＿７を積層し、
その誘電体シート１１＿７に、誘電体シート１１＿５表
面の内部電極１２＿１と同一形状の内部電極１２＿４を
成す導体パターンを印刷する。このとき、内部電極１２
＿４の端縁１２＿４ａ，１２＿４ｂが、誘電体シート１
１＿７の端縁１１＿７ａ，１１＿７ｂにまで到達するよ
うに印刷する。その後、誘電体シート１１＿８，１１＿
９と、内部電極１２＿５，１２＿６を成す導体パターン
を交互に印刷する。このとき、内部電極１２＿５，１２
＿６それぞれの端縁１２＿５ａ，１２＿６ａが、誘電体
シート１１＿８，１１＿９それぞれの端縁１１＿８ａ，
１１＿９ａにまで到達するように印刷する。その後、誘
電体シート１１＿１０，１１＿１１，１１＿１２，１１
＿１３を順次積層する。その後、通常の積層セラミック
コンデンサと同じくプレスにより圧着し、チップ状に切
断した後、脱バインダ工程（３００℃〜６００℃）、焼
成工程（９５０℃〜１３５０℃）を実行する。これらの
工程の実行により、内部電極１２＿１，１２＿２，１２
＿３，１２＿４，１２＿５，１２＿６が形成された積層
体２（図２参照）が作製される。上述したように、誘電
体シート１１＿５，１１＿６，１１＿７，１１＿８，１
１＿９には、それぞれの誘電体シート１１＿５，１１＿
６，１１＿７，１１＿８，１１＿９の端縁にまで到達す
るように、内部電極１２＿１，１２＿２，１２＿３，１
２＿４，１２＿５，１２＿６を成す導体パターンが印刷
されているため、作製された積層体２には、内部電極の
端縁１２＿１ａ，１２＿１ｂ，１２＿２ａ，１２＿３
ａ，１２＿４ａ，１２＿４ｂ，１２＿５ａ，１２＿６ａ
に対応して、その積層体２の側面から露出するように引
き出された引出電極が形成される。図２には、内部電極
の端縁１２＿１ａ，１２＿１ｂ，１２＿２ａ，１２＿３
ａ，１２＿４ａ，１２＿４ｂ，１２＿５ａ，１２＿６ａ
のうち、内部電極の端縁１２＿１ａ，１２＿２ａ，１２
＿４ａ，１２＿６ａそれぞれに対応した引出電極１３＿
１，１３＿２，１３＿３，１３＿４が示されている。

【００１６】このようにして作製された積層体２の外面
に、図１に示すように、端子電極３，４およびアース電
極５，６を形成することにより、積層コンデンサ１が作
製される。図４に、その積層コンデンサ１の等価回路図
を示す。

【００１７】以上のようにして構成された積層コンデン
サ１は、図４に示すように、端子電極３，４（図１参
照）間に配置された３つのコンデンサ５０，５１，５２
からなる等価回路を有している。コンデンサ５１，５２
は互いに直列に接続されており、その互いに直列に接続
されたコンデンサ５１，５２はコンデンサ５０と並列に
配置されている。また、コンデンサ５１，５２の接続点
はアース電極５，６（図１参照）に接続されている。

【００１８】従って、図５において、３つのコンデンサ
部品１００，１０１，１０２を組み合わせたものの代わ
りに、図１に示す積層コンデンサ１を１つ用いても、コ
モンモードノイズとノーマルモードノイズとの双方のノ
イズを除去することができる。その積層コンデンサ１が
備えている積層体２は、誘電体シートと交互に内部電極
が積層された構造を有するため、図５に示す３つのコン
デンサ部品１００，１０１，１０２の代わりに図１に示
す積層コンデンサ１を用いることにより、回路基板に確
保すべき実装面積の縮小化が図られる。

【００１９】また、本発明の積層コンデンサは、図４に
示す等価回路を有する積層体２に、端子電極３，４およ
びアース電極５，６を形成することにより構成されるチ
ップ型のコンデンサである。従って、図５に示す３つの
コンデンサ部品１００，１０１，１０２を組み合わせた
構成では、各コンデンサ部品１００，１０１，１０２そ
れぞれを別々に回路基板に実装しなければならないが、
積層コンデンサ１は、その積層コンデンサ１のみを回路
基板に実装すればよく、実装工数の削減化が図られる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
実装面積の縮小化が図られるとともに、実装工数の削減
が図られた積層コンデンサおよびその製造方法が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層コンデンサの一実施形態を示す斜
視図である。

【図２】図１に示す積層コンデンサが備えている積層体
の斜視図である。

【図３】積層体の分解斜視図である。

【図４】積層コンデンサの等価回路図である。

【図５】ラインとグランド間に３つのコンデンサ部品を
組み合わせて、コモンモードノイズとノーマルモードノ
イズとの双方のノイズを除去する例を示す図である。

【符号の説明】

１積層コンデンサ２積層体３，４端子電極５，６アース電極１１＿１，１１＿２，１１＿３，１１＿４，１１＿５、
１１＿６，１１＿７，１１＿８，１１＿９，１１＿１
０，１１＿１１，１１＿１２，１１＿１３誘電体セラ
ミックスグリーンシート１２＿１，１２＿２，１２＿３，１２＿４，１２＿５，
１２＿６内部電極パターン１１＿５ａ，１１＿５ｂ，１１＿６ａ，１１＿６ｂ，１
１＿７ａ，１１＿７ｂ，１１＿８ａ，１１＿９ａ，１２
＿１ａ，１２＿１ｂ，１２＿２ａ，１２＿３ａ，１２＿
４ａ，１２＿４ｂ，１２＿５ａ，１２＿６ａ端縁１３＿１，１３＿２，１３＿３，１３＿４引出電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体セラミックと内部電極が交互に積層
されてなる積層体と、前記積層体外面に形成された第１，第２の端子電極と、前記積層体外面に形成されたアース電極とを備え、前記積層体の内部電極が、前記第１，第２の端子電極間
に配置された第１のコンデンサ、および、前記第１，第
２の端子電極間に前記第１のコンデンサと並列に配置さ
れた、互いに直列に接続されるとともに接続点で前記ア
ース電極に接続された第２，第３のコンデンサを成すも
のであることを特徴とする積層コンデンサ。
【請求項２】同一積層面上の中心部で２分されてなる
一対の第１の内部電極と、該第１の内部電極との間に誘
電体層を挟んで対向する、連続的に広がる第２の内部電
極とを積層することにより２つのコンデンサが形成され
てなるとともに、該第２の内部電極との間に誘電体層を
挟んで対向する対向する、連続的に広がる第３の内部電
極と、該第３の内部電極との間に誘電体層を挟んで対向
する、連続的に広がる第４の内部電極とを積層すること
により１つのコンデンサが形成されてなる積層体を作製
し、該積層体に、前記一対の第１の内部電極のうちの一方の
内部電極と前記第３の内部電極とに接続された第１の端
子電極、前記一対の第１の内部電極のうちの他方の内部
電極と前記第４の内部電極とに接続された第２の端子電
極、および、前記第２の内部電極に接続されたアース電
極を形成することを特徴とする積層コンデンサの製造方
法。
【請求項３】前記積層体として、前記第１から第４の
内部電極の他に、前記第１の内部電極を間に挟んで前記
第２の内部電極と対向して広がる、前記第１の内部電極
との間に誘電体層を挟む第５の内部電極が積層されてな
る積層体を形成し、前記アース電極として、前記第２の内部電極とともに前
記第５の内部電極に接続されたアース電極を形成するこ
とを特徴とする請求項２記載の積層コンデンサの製造方
法。