JP2000297981A - 断熱壁部材、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空断熱パネルを内外板から規定の寸法の位
置に設置すると共に、部材表面にヒケの発生をなくすこ
とにより断熱性能の低下を防止し、生産効率を向上させ
ることを目的とする。 【解決手段】 断熱壁部材５０は、第１の板５１Ａと、
プラスチックフォ−ムよりなる規定の厚さ寸法を有する
第１の板状断熱材５３Ａと、その上に配設される真空断
熱部材６０と、プラスチックフォ−ムよりなる規定の厚
さ寸法を有する第２の板状断熱材５３Ｂと、第２の板５
１Ｂとの積層体と、第１の板５１Ａと第２の板５１Ｂと
の間の第１の板状断熱材５３、真空断熱部材６０、第２
の板状断熱材５１Ｂで囲まれる部分に配設される第１の
充填スラブ材５５Ａと第２の充填スラブ材５５Ｂで構成
され、第１の充填スラブ材５５Ａと第２の充填スラブ材
５５Ｂで真空断熱部材６０のシ−ル部６５を挾持する構
成を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は保冷、冷蔵、冷凍用
車両やコンテナ等の輸送用断熱庫に用いられる真空断熱
パネル（部材）を内包する壁部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】（１）図１５に示す冷凍車、保冷車１０
などのボディー１５の断熱壁１３は、下記の構造を採用
していた。 ａ 発泡ウレタンフォームや発泡スチレンフォーム等の
スラブ１３１（既に発泡させて、板状に加工したもの）
をフラットな板状のアルミ展伸材或いはFRP製、スチー
ル製の内外板１３ａ、１３ｂに接着剤１３ｃで接合した
サンドイッチパネル１３Ａ。 ｂ 或いは、図１６に示す、同様の内外板１３ａ、１３
ｂの間に独立発泡のウレタン樹脂を注入発泡１３３さ
せ、ウレタン自己粘着力により内外板を接合したパネル
１３Ｂ。 通常、断熱壁１３で構成されたボデイ１５は、上記ａま
たはｂに記載の構造を有するパネル１３Ａ，１３Ｂを、
天井、床、側壁前壁、リアードア等の六面体の構成部品
として箱形状に組み立てられている。

【０００３】（２）車両用断熱庫が要求されることとし
ては、庫（ボデイ）内の容積拡大がある。庫内の容積を
拡大させるということは、横幅・高さ方向に寸法を大き
くすることである。しかし、庫の外枠寸法は、法規によ
り規制されている。したがって、庫の外枠寸法を規制寸
法として庫内寸法の拡大を実行するためには、壁部材
（断熱材）の薄肉化が必要となる。ここで、断熱性能を
現状同等として壁の薄肉化を行おうとすると、壁部材の
断熱性の向上が不可欠となる。壁部材の断熱性向上の手
段としては、現在の発泡プラスチックフォームより熱伝
導率の低い真空断熱パネルの採用が考えられる。

【０００４】ここで、断熱部材毎の熱伝導率を表１に示
す。

【表１】 この表に示す熱伝導率の値から、従来のポリスチレンフ
ォームを真空断熱材に置き換えて断熱材の厚さを試算す
ると、同一の断熱性を要求したとき、壁厚さは約１／４
に薄肉化が可能となる。このように、真空断熱部材によ
り壁部材の薄肉化に伴う庫内容積の拡大と軽量化が図れ
る。また、壁部材の厚さを変更せずに真空断熱材を使用
すると、約４倍の断熱性の向上が可能であり、燃費の向
上も期待できる。

【０００５】（３）上記理由から真空断熱材を内包させ
た壁部材は、家電冷蔵庫の一部に既に採用されている。
家電冷蔵庫で使用されている真空断熱パネルを用いた壁
構造を図１４を参照して説明する。家電冷蔵庫２０にお
いて、室内の温度を４〜５℃、あるいは、−１８℃に保
持しなければならない冷蔵室２１、冷凍室２２、野菜室
２３の外壁２４には、真空断熱パネル２５が内包されて
いる。真空断熱パネル２５は連続発泡のウレタンフォー
ム２５ａをアルミラミネートフィルム製の袋２５ｂに入
れ、真空で密閉（シール）２５ｃしている。この冷蔵庫
の外壁２４の構造は、フラットなスチールの外板２４ａ
と、真空成形等で作られたABS樹脂等の三次元的に変化
した成形品である内板２４ｂとの間に、真空断熱パネル
２５を配置している。真空断熱パネル２５は外板２４ａ
にホットメルト系接着剤や両面テープで固定され、真空
断熱パネル２５と内板２４ｂ及び外板２４ａとの空間に
は独立発泡のウレタンフォーム２４ｃを注入して発泡さ
せて形成されている。

【０００６】この壁構造において外板２４ａ、内板２４
ｂ、アルミラミネートフィルム２５ｂと独立発泡のウレ
タンフォーム２４ｃの接合は、ウレタンフォームの自己
接着性により強固なものとなっている。このため、家電
用冷蔵庫においては、リベット等の留め具を用いた接合
が必要ない。この真空断熱パネルに関しては、例えば特
公昭６１−１７２６３号公報、特公平１−４６７５９号
公報、特公平３−２３８２５号公報等に開示されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、家電冷蔵庫
とは異なった使用環境、製作方法を取る輸送用断熱庫に
真空断熱パネルを使用した場合の問題を解決することを
目的とする。 ＜家電用冷蔵庫と輸送用断熱庫との使用環境、および製
作方法の違い＞ １）輸送用断熱庫は、輸送時、悪路走行の振動や縁石乗
り上げ等により断熱庫は振動、変形し、壁に曲げ、捻じ
りの負荷が加わる。このとき、従来の技術の項で説明し
た家電冷蔵庫の壁構造のように、真空断熱パネルが外板
に接着された構造においては、上記のような負荷が壁に
加わるとその応力が直接真空断熱パネルに伝わり、フィ
ルム強度が耐え切れずに破れる可能性がある。フイルム
が破断すると真空状態が保持できず、真空断熱パネルの
断熱性が低下してしまう。したがって、輸送用断熱庫の
壁構造部材として真空断熱パネルを用いる場合には、壁
に曲げ、捻じり等の負荷が加わった場合であっても、真
空断熱パネルのフィルムへの応力が小さくなる壁厚さ方
向の中央部分に設置する必要がある。

【０００８】２）一般的に、輸送用冷凍庫の荷物の積み
下ろしには、フォークリフトを使用する。そのとき、フ
ォークリフトの爪で断熱壁を突く可能性がある。また、
庫外の障害物が壁に当たり外板側に傷等がつく恐れもあ
る。真空断熱パネルを内外板に近い部位に設置した断熱
壁においては、損傷を受けると、フィルムに穴があき真
空断熱パネルの断熱性が低下してしまう。したがって、
輸送用断熱庫の壁構造部材として真空断熱パネルを用い
る場合には、庫内外からの損傷を避けるため、真空断熱
パネルは壁厚さ方向の中央に設置する必要がある。

【０００９】３）さらに、輸送用断熱庫の内外面には、
部品やレール、アングルが留め具（リベット）で取り付
けられている。リベットとしては、プルステム式リベッ
トが通常断熱庫には使用されている。その他にもソリッ
ド、フルチューブラ、セミチューブラ、スプリット、コ
ンプレッション、ブラインドリベット等もある。

【００１０】ここでプルステム式リベットの接合の方法
を説明する。……図１２、図１３参照 輸送用断熱庫１５の内壁１３０ａ，外壁１３０ｂにはリ
ブ１６、ドアフレイム１７等が取り付けられている。リ
ブ１６の取付方法を説明する。まず、ドリルで内板１３
０ａ（または外板１３０ｂ）を通して下穴１３０ｃをあ
ける。その後リベット１８を挿入しリベッターでリベッ
トを引張り固定する。サンドイッチパネル場合は何ら問
題ないが、内外板１３０ａ、１３０ｂの間に真空断熱パ
ネル２５を配設した場合は、ドリルの下穴加工及びリベ
ットを穴の奥まで挿入する際に、フィルム２５ｂに傷、
穴等を開ける可能性がある。

【００１１】通常ドリルには深く入りすぎないようにス
トッパーをつけて下穴加工を行っているが、ストッパー
配設寸法は各メーカーにより異なっておりドリルの下穴
の深さは一概に規定できない。例えば、この種壁部材に
おいては、下穴深さが約１５ｍｍで止まるストッパーを
ドリルにつけている場合がある。逆に言うと、１５ｍｍ
程度の下穴が空いていないと、リベットが取り付けられ
ないのである。そのため、真空断熱材は内外板各々から
の距離を約１５ｍｍ＋αとして、壁部材の板厚中央内部
に設置する必要がある。通常寸法αは下穴加工であれば
約１０ｍｍくらいが安全とされている。

【００１２】上記の部材のほか、断熱壁部材に取り付け
る部品としては下記のものがあるが、取付方法、および
取付に係る問題点はリブと同様である。 ・車移動時の振動、発進、停止等により庫内の荷物の動
きを防止するためのラッシングベルトを固定するラッシ
ングレール（内側のみ） ・車移動時の振動、発進、停止等により庫内の荷物が側
壁に直接当たらないようにするための、パレテナガイド
（内側のみ） ・また、冷却する断熱庫において、冷気の庫内拡散を促
進するためのエアリブ（内側のみ） ・各壁同士の接合のために、コーナー部の外側に取り付
けるレール、および内側に取り付けるアングル（内外両
側）。

【００１３】（５）そこで、真空断熱パネルを内外板か
らの距離を設定して設置する従来技術として、下記のも
のがある。 １）実開平４−６８９８９号公報：真空断熱パネル単体
を平坦パネル形状の金型内に設置して、その周りにウレ
タンフォームを注入して真空断熱パネルの外側を覆った
ユニットを作る。そのユニットを内外板の間に設置する
構成が開示されている。この場合、注入用の金型内に設
置した真空断熱パネルは、ウレタンの発泡圧力で金型内
を自由勝手に移動してしまい、壁厚さ方向での規定され
た位置に固定することが困難であった。 ２）特公平２−９２７２号公報：内板または外板にウレ
タンフォームを吹き付け、ゲル化・発泡途中に真空断熱
パネルをそのウレタンに貼り付ける方法が開示されてい
る。開示されている技術は、吹き付けたフォームの発泡
状況にばらつきが大きく、内板または外板から規定され
た寸法位置に真空断熱パネルを固定することが困難であ
った。

【００１４】３）実公平１−２０６３１号公報，実公平
３−３８６２８号公報：内外板に変形可能なスポンジや
可塑性樹脂を張りつけ、その上に真空断熱パネルを設置
し、その周りにウレタンフォームを注入して真空パネル
の外側を被覆する構成が開示されている。しかし、変形
可能なスポンジや可塑性樹脂は、ウレタンフォームの発
泡圧力で変形してしまうので、この場合も内外板から規
定された寸法位置に真空断熱パネルを固定することが困
難であった。 ４）特開平３−２３３２８５号公報，特開平８−１４４
８４号公報，特開平８−１４４８６号公報：固定治具に
より真空断熱パネルを壁厚さ方向の任意位置に固定する
構成が開示されている。この構成は固定治具自身の熱伝
導率が高いため、ヒートブリッジが発生し充分な断熱性
を確保することが困難であった。

【００１５】そこで、本出願人は真空断熱パネル（部
材）を内外板から規定の寸法の位置に、例えば壁部材の
厚さ方向の中央付近に設置した壁構造とすることによ
り、真空断熱パネルの断熱性を損なうことの無い車両断
熱庫の壁構造を提案した。この提案した構成は、図１１
に示すように、所定の板厚を有するスラブ材３３を接着
固定した内板３１と外板３５とで真空断熱部材６０を挾
持させ、スラブ材３３と真空断熱部材６０に囲まれた空
間部分にウレタンフォーム原液を注入して、空間部内で
ウレタンフォームが発泡して発泡ウレタンフォーム３７
が充填されるものである。

【００１６】この構成を有する壁部材３０は、ウレタン
フォームが発泡時、約６０℃位に自己発熱する。その
後、室温に冷えると、発泡ウレタンフォーム３７は体積
が収縮してヒケ４０が発生することがあった。壁部材３
０の表面にヒケ４０が発生すると、外観品質上見栄えが
悪く、また、箱状の庫に組み立てた場合、各面のあわせ
部に隙間が開くところができ、断熱性能の低下の原因と
もなってしまった。また、図１０に示すようなサンドイ
ッチパネル１３Ａを加圧接着で形成する場合、加圧プレ
ス下板１００と加圧プレス上板１１０との間に、複数の
パネルを重ねて、一度に加圧を実行することにより、複
数枚のサンドイッチパネル１３Ａが一度に製造されてい
た。しかし、図９に示すような壁部材３０を構成する場
合、両脇を注入ウレタンフォームのはみ出し防止ブロッ
ク１５０が必要であると同時に、注入ウレタンの発泡時
の発泡圧力をプレス上下板１００，１１０で押さえなけ
ればならない。しかし、ウレタン発泡圧力が大きいた
め、何枚もの発泡体を注入発泡させると、上下板で押さ
え切れなくなってしまう。このように、この図１１に示
す壁部材３０を構成するためには加圧プレス器には一枚
の壁部材しかいれられず、生産効率が低い製造方法とな
ってしまった。

【００１７】そこで、この発明は、真空断熱部材を板厚
の中央部分に配置できると共に、部材表面にヒケの発生
をなくすことにより断熱性能の低下を防止し、生産効率
を向上させることを目的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱部材を
内包する断熱壁部材は、第１の板と、第１の板上に配設
される非発泡性プラスチックフォームにより所定の厚さ
寸法に構成される第１の板状断熱材と、第１の板状断熱
材上に配設される真空断熱部材と、真空断熱部材の上に
配設される非発泡性プラスチックフォームにより所定の
厚さ寸法に構成される第２の板状断熱材と、第２の板状
断熱材の上に配設される第２の板と、第１の板と第２の
板との間の第１の板状断熱材、真空断熱部材、第２の板
状断熱材で囲まれる部分に配設される非発泡性プラスチ
ックフォームにより構成され、真空断熱部材のシール部
を保持する充填断熱材とを具備する。

【００１９】請求項３に記載の断熱壁部材は、断熱材よ
りなる第１の板状断熱材を取り付けた第１の板と、断熱
材よりなる第２の板状断熱材を取り付けた第２の板と、
第１の板状断熱材と第２の板状断熱材の間に配設され、
真空断熱部材と真空断熱部材のシール部を保持するシー
ル保持手段を有するシール保持部よりなる真空断熱部材
ユニットを備えている。そして、第１の板状断熱材と第
２の板状断熱材の板厚を所定の厚さとする、あるいは、
第１の板状断熱材、第２の板状断熱材、およびシール保
持部は非発泡性プラスチックフォームにより構成される
構成を有する。また、真空断熱部材ユニットのシール保
持部のシール保持手段は、第１のシール保持部と第２の
シール保持部とによる挾持、またはシール保持部に凹設
するシール部を挿入可能な凹部である。

【００２０】請求項６に記載の断熱壁部材は、第１の板
と、第２の板と、第１の板と第２の板の間に配設される
第１の収納部と第２の収納部に嵌合収納される真空断熱
部材ユニットを備え、第１の板と第１の収納部の嵌合部
底部まで距離、および第２の板と第２の収納部の嵌合部
底部までの距離は、所定の寸法（留め具の下穴の深さ寸
法に余裕分を加えた寸法）を有している構成を備えてい
る。

【００２１】本発明の真空断熱部材を内包する断熱壁部
材の製造方法は、第１の板上に非発泡性プラスチックフ
ォームよりなる板状断熱材を接着固定する第１の板状断
熱材配設工程と、第１の板状断熱材上に真空断熱部材
と、非発泡性プラスチックフォームよりなり、隣接する
真空断熱部材のシール部を挾持する第１の充填断熱部材
と第２の充填断熱部材を有する充填断熱部材を真空断熱
部材のシール部を挾持しながら配設する真空断熱部材配
設工程と、真空断熱部材の上に非発泡性プラスチックフ
ォームよりなる板状断熱材を接着固定した第２の板を配
設する加圧工程を備え、第１の板、第２の板に接着固定
する板状断熱材は所定の厚さ寸法を有している構成を具
備する。

【００２２】請求項９に記載の断熱壁部材の製造方法
は、第１の板上に所定厚の非発泡性プラスチックフォー
ムよりなる板状断熱材を接着固定する第１の板状断熱材
配設工程と、第２の板上に所定厚の非発泡性プラスチッ
クフォームよりなる板状断熱材を接着固定する第２の板
状断熱材配設工程と、真空断熱部材とシール部を保持す
るシール保持部とにより真空断熱部材ユニットを形成す
るユニット形成工程と、真空断熱部材ユニットを板状断
熱部材を接着固定する第１の板と、第２の板で挾持、接
着する加圧工程とを有する。真空断熱部材のシール部の
シール保持部は第１の保持部と第２の保持部を有し、シ
ール部を挾持して真空断熱部材ユニットを形成する、あ
るいは、シール部保持可能な凹部を有し、ユニット形成
工程において保持部の凹部にシールを挿入することによ
り真空断熱部材ユニットを形成する構成を有する。

【００２３】請求項１２に記載の断熱壁部材の製造方法
は、真空断熱部材を真空断熱部材を嵌合する嵌合部を有
する第１の収納部と第２の収納部よりなる断熱収納部内
に収容してユニット化するユニット形成工程と、真空断
熱部材ユニットを第１の板と第２の板とで挾持して固定
する加圧工程とを備えている。第１の板と第１の収納部
の嵌合部底面までの距離と、第２の板と第２の収納部の
嵌合部底面までの距離は所定の寸法（留め具の下穴の深
さ寸法に余裕分を加えた寸法）を有することを特徴とす
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１に係る断
熱壁部材の断面図を示す。断熱壁部材５０は外板、内板
となる第１の板５１Ａ、第２の板５１Ｂ、および断熱材
であるスラブ材５３、真空断熱部材６０より構成されて
いる。第１の板５１Ａ、第２の板５１Ｂはアルミ製、ス
チール製、あるいはＦＲＰ製の板状体である。第１の板
５１Ａには断熱効果を有する板状の第１のスラブ材５３
Ａが、第２の板５１Ｂには断熱効果を有する板状の第２
のスラブ材５３Ｂが貼着されている。板状のスラブ材５
３Ａ，Ｂはスチレンフォーム、ウレタンフォーム等の非
発泡性プラスチックフォームよりなり、その厚さ寸法Ｓ
は、留め具を用いる場合に凹設する下穴の寸法＋余裕分
（α）以上、例えば、この実施例では下穴の寸法を１５
ｍｍとすると余裕（α）を１０ｍｍとして２５ｍｍ以上
としている。

【００２５】第１、第２の板５１Ａ，Ｂとスラブ材５３
との接着剤５２としては、熱可塑性接着剤（酢酸ビニル
系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系等）、熱硬化性接着剤（アミノ系、尿素系、
メラミン系、フェノール系、レゾルシール系、キシレン
系、フラン系、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、
不飽和ポリエステル系等）、ホットメルト系接着剤（反
応硬化型を含む）、ゴム系接着剤、シアノアクリレート
系接着剤、合成水溶性接着剤、エマルジョン接着剤、液
状ポリマー接着剤等がある。特に、屋外の日射による温
度上昇（約８０〜９０℃）を考慮すると、耐熱性のある
熱硬化性のウレタン系、エポキシ系の接着剤及び反応硬
化型ホットメルト系接着剤が有効である。また、上記接
着剤の中でも溶剤を含んだ接着剤は、含有の溶剤がプラ
スチックフォームを溶解したり、接着後徐々に溶剤が飛
散し接着剥離の原因となることがあるため、無溶剤タイ
プの接着剤が好ましい。

【００２６】第１の板５１Ａに接着固定した第１のスラ
ブ材５３、第２の板５１Ｂに接着固定した第２のスラブ
材５３Ｂとの間に真空断熱部材６０を配設する。第１、
および第２のスラブ材５３Ａ，Ｂと真空断熱部材６０
は、接着剤６２により接着されている。この場合、接着
剤としては、熱可塑性接着剤（酢酸ビニル系、アクリル
系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系
等）、熱硬化性接着剤（アミノ系、尿素系、メラミン
系、フェノール系、レゾルシール系、キシレン系、フラ
ン系、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、不飽和ポ
リエステル系等）、ホットメルト系接着剤（反応硬化型
を含む）、ゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着
剤、合成水溶性接着剤、エマルジョン接着剤、液状ポリ
マー接着剤等の使用が可能である。

【００２７】真空断熱部材６０は合成樹脂の連続発泡フ
ォームをアルミラミネートフィルム６１で被覆し、シー
ル部６５でシールして真空状態としている。アルミラミ
ネートフィルム６１はナイロン層、アルミ（ＡＬ）を蒸
着したポリエステル樹脂層、ＡＬ箔層、ポリエチレン層
の積層体であって、ほぼ全体層厚８３μｍとなってい
る。アルミラミネートフィルム６１内への充填物として
は、例えば、有機物系の連続発泡のウレタンフォーム及
びその他樹脂の連続発泡フォーム（ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、フェノール、ユリア、ＡＢ
Ｓ、塩化ビニル、ナイロン、エチレンー酢酸ビニル、ラ
バー等）及び無機物系の発泡パーライト、シリカバルー
ン、ガラスマイクロバルーン、シリカ、含水珪酸、珪酸
カルシウム、珪藻土、メチル化珪酸、炭酸マグネシウ
ム、珪酸アルミナ、カーボンフォーム並びに繊維状ウー
ル（グラスウール、石綿、アスベスト、セラミック繊
維、綿ウール、ポリエステルウール、シリカアルミナウ
ール等）等である。

【００２８】真空断熱部材６０のフィルム６１内の真空
度は、特に規定しないが、１０マイナス２乗Ｔｏｒｒ程
度が真空への到達時間、及びその断熱効果から有効であ
る。また、図示していないが、真空断熱材６０の内部に
ゲッター剤を配設している。このゲッター剤は真空度維
持を阻害するガスを吸着するものであって、活性炭、ゼ
オライトの吸着タイプ及び化学反応による吸着タイプの
使用が可能である。真空断熱部材６０は隣接する真空断
熱部材６０とは接触しないような適宜間隔をもって配設
されている。

【００２９】第１のスラブ材５３Ａ，第２のスラブ材５
３Ｂ、および真空断熱部材６０で囲まれた部分には充填
スラブ材５５を配設している。充填スラブ材５５は、第
１のスラブ材５３Ａ，第２のスラブ材５３Ｂと同じ、ス
チレンフォーム、ウレタンフォーム等の非発泡性のプラ
スチックフォームよりなり、第１の充填スラブ材５５Ａ
と、第２の充填スラブ材５５Ｂで構成されている。第１
の充填スラブ材５５Ａ、第２の充填スラブ材５５Ｂはそ
の高さ寸法ｔを真空断熱部材６０の高さ寸法Ｔの約半分
ｔ＝Ｔ／２ に設定されており、第１、第２の充填ス
ラブ材５５Ａ，５５Ｂを重合すると、真空断熱部材６０
の高さとなる。そして、第１の充填スラブ材５５Ａと第
２の充填スラブ材５５Ｂとで、真空断熱部材６０のシー
ル部６５を挾持し、接着固定されている。

【００３０】この壁部材５０の製造方法を図２で説明す
る。 （１） 各々の板５１Ａ，Ｂにスラブ材５３を接着す
る。板厚寸法Ｓをほぼ２５ｍｍとした非発泡性プラスチ
ックフォーム（スチレンフォーム、ウレタンフォーム
等）製の板状のスラブ材５３を、第１、第２の板５１
Ａ，Ｂとの接合面のみ接着剤を介して接着する。このよ
うにしてスラブ材５３Ａを接着した第１の板５１Ａとス
ラブ材５３Ｂを接着した第２の板５１Ｂを形成する。…
ａ参照 （２） 第１のスラブ材５３Ａを接着した第１の板５１
Ａのスラブ材５３Ａ上に、真空断熱部材６０と非発泡性
プラスチックフォームよりなる第１の充填スラブ材５３
Ａを順次接着する。第１の充填スラブ材５３Ａの高さ寸
法ｔは真空断熱部材６０の高さ寸法Ｔの１／２となって
いるので、真空断熱部材６０のシール部６５が第１の充
填スラブ材５３Ａの上に載置される。ここで、第１の充
填スラブ材５３Ａの幅寸法Ｗは、隣接する真空断熱部材
６０のシール部６５が接触しない寸法（シール部６５の
長さ寸法をｗとすると、Ｗ≧２ｗ）としている。…ｂ参
照

【００３１】（３） 第１の充填スラブ材５５Ａの上に
非発泡性プラスチックフォームよりなる第２の充填スラ
ブ材５５Ｂを載置し、第１の充填スラブ材５５Ａと第２
の充填スラブ材５５Ｂとで、真空断熱部材６０のシール
部６１を挾持する。真空断熱部材６０の高さ寸法Ｔの１
／２の高さ寸法ｔを有する第１の充填スラブ材５５Ａと
第２の充填スラブ材５５Ｂを重ねることにより、この段
階で第２の充填スラブ材５５Ｂと真空断熱部材６０は同
一水平面を形成する。…ｃ参照 （４） 第２の充填スラブ材５５Ｂ、真空断熱部材６０
の上に、第２の板５１Ｂの非発泡性プラスチックフォー
ムよりなるスラブ材５３Ｂ面を重ね、加圧接着する。…
ｄ参照 真空断熱部材６０の上面に接着剤を塗布して加圧接着す
る、或いは、第２の板５１Ｂのスラブ材５３の真空断熱
部材６０との接着側の全面に接着剤を塗布し、真空断熱
パネル６０の上に置き加圧接着する。

【００３２】このようにして、形成される断熱壁部材５
０は、真空断熱部材６０を第１、第２（内外）の板５１
Ａ，５１Ｂからスラブ材５３の板厚、この場合は板厚Ｓ
を規定寸法（例えば２５ｍｍ）に設定することにより、
壁厚さ方向の約中央付近であって、内外板（５１Ａ，５
１Ｂ）からの規定寸法（２５ｍｍ）を有する位置に確実
に設置できる。また、この断熱部材５０は真空断熱部材
６０以外の全域に断熱スラブ材を配設しているので、熱
を伝え易い空間部が存在せず断熱良好な断熱壁部材とな
る。

【００３３】また、この断熱壁部材５０は、車両使用時
の振動・変形による曲げ、捻じり等の負荷が壁部材に加
わった場合、あるいはフォークリフトの爪等による外的
な損傷を受けた場合であっても、真空断熱部材６０は壁
厚さ方向の中央部分に設置されているので、フィルムへ
の応力は小さく、外傷が真空断熱部材６０に達する場合
が少ない。また、真空断熱部材６０を挾持するスラブ材
５３Ａ，Ｂの板厚Ｓがリベット締め用の下穴寸法以上を
有しているので、断熱庫製作時のリベット打ちも真空断
熱部材６０を損傷させることなく実行できる。

【００３４】ここで、真空断熱部材６０の両面を接着す
る接着剤は軟らかい接着剤が好ましい。すなわち、庫完
成後の使用時に、壁部材５０に負荷が加わったとしても
接着剤が変形（伸張）して対応できるので、真空断熱部
材６０のアルミラミネートフィルムへの応力が軽減され
る。軟らかい接着剤としては、例えば、日本ＮＳＣ株式
会社製のＲＴー１６（商標名）等が適している。さら
に、断熱壁部材５０は非発泡性のプラスチックフォーム
よりなる成形したスラブ材５３、５５と真空断熱部材６
０を構成メンバーとする部材であるので、原液注入後の
発泡ウレタンフォームの冷却時に発生したヒケがなく、
外観の体裁が良好となると共に、間隙がない製品組立て
が実行でき、断熱効果が向上する。また、加圧プレス作
業において、１回の加圧操作で複数枚の断熱壁部材を製
造できる。

【００３５】以上説明したように、この実施例に示す断
熱壁部材、その製造方法は、真空断熱部材６０を内外板
５１Ａ，Ｂから外力の影響を受けない位置である規定し
た寸法（リベット取り付けが可能な下穴深さ寸法＋αの
寸法）に確実に設置できると共に、壁厚さ方向の中央付
近に設置されている真空断熱部材６０は振動、捩じれ、
外部からの力により断熱性を損なわれることなく、確実
な断熱作用を実行する。また、全ての構成部材が成形品
であるので、ヒケのない外面体裁の良い壁部材を同時に
複数枚製造することができる。

【００３６】（実施の形態２）この実施の形態は真空断
熱部材とスラブ材をユニット化した構造、およびその製
造方法を示す。……図３、図４参照 この実施例に示す断熱壁部材７０は、真空断熱部材６０
のシール部６５を予め非発泡性のプラスチックフォーム
よりなるスラブ材で挾持し、ユニット化させた構成とな
っている。この構成の断熱壁部材７０の製造方法を説明
する。 （１） 厚さ寸法Ｓ（例えば約２５ｍｍ）の非発泡性プ
ラスチックフォームよりなる第１の板状スラブ（断熱）
材５３Ａを接着した外板となる第１の板５１Ａと、厚さ
寸法Ｓ（例えば約２５ｍｍ）の非発泡性プラスチックフ
ォームよりなる第２の板状スラブ（断熱）材５３Ｂを接
着した内板となる第１の板５１Ｂを形成する。

【００３７】（２） 次に、真空断熱部材ユニット７０
Ｕを形成する。…図４参照 真空断熱部材６０にカットスラブ材７７を接着固定す
る。カットスラブ材７７は真空断熱部材６０のシール部
６５を挾持する第１のカットスラブ材７７ａと第２のカ
ットスラブ材７７ｂよりなる。第１、第２のカットスラ
ブ材７７ａ，７７ｂは、スチレンフォーム、ウレタンフ
ォーム等の非発泡性プラスチックフォームよりなり、そ
の高さ寸法ｔを真空断熱部材６０の高さ寸法Ｔの１／２
（ｔ＝Ｔ／２）、その幅寸法Ｗをシール部６５の長さ寸
法ｗと等しいか、わずかに長い寸法（Ｗ≧ｗ）とした柱
状体となっている。真空断熱部材６０のシール部６５を
第１のカットスラブ材７７ａと第２のカットスラブ材７
７ｂで挾持、接着固定して、真空断熱部材ユニット７０
Ｕを形成する。……図４ａ，ｂ参照 （３） 先の、第１の板５１Ａの第１の板状スラブ材５
１Ａ上に、真空断熱部材ユニット７０Ｕを並べ、接着固
定する。……図４ｃ参照 （４） 真空断熱部材ユニット７０Ｕの上に接着剤を介
して第２の板５１Ｂを接着した第２のスラブ材を載置し
て、接着する。この例で示す接着剤は実施の形態１で説
明した接着剤と同様の接着剤とする。

【００３８】このようにして、その両側を第１のカット
スラブ材７７ａと第２のカットスラブ材７７ｂで補強さ
れてユニット化された真空断熱部材６０は、所定の厚さ
寸法を有する第１のスラブ材５３Ａ付きの第１の板５１
Ａと、第２のスラブ材５３Ａ付きの第２の板５１Ｂとで
挾持され、断熱壁部材７０を構成する。

【００３９】また、真空断熱部材６０とスラブ材とのユ
ニット化の他の実施例を、図５，６に示す。この断熱壁
部材８０は真空断熱部材６０のシール部６５を挿入させ
る穴８７０を凹設したカットスラブ材８７を配設してい
る。カットスラブ材８７はスチレンフォーム、ウレタン
フォーム等の非発泡性プラスチックフォームよりなり、
高さ寸法Ｔを真空断熱部材６０の高さ寸法Ｔと同一と
し、その幅寸法Ｗを真空断熱部材６０のシール部６５の
長さ寸法ｗに等しいか、わずかに長い寸法（Ｗ≧ｗ）と
した柱状体となっている。そして、カットスラブ材８７
の一側面に穴８７０を凹設している。この穴８７０は高
さ寸法Ｔのほぼ１／２の位置に、シール部６５の長さｗ
に凹設されている。このように構成されるカットスラブ
材８７を真空断熱部材６０の両側に配設する。このと
き、真空断熱部材６０のシール部６５をカットスラブ材
８７の穴８７０に挿入させて接着固定させる。この実施
例に示すユニット８０Ｕは真空断熱部材６０の一側にカ
ットスラブ材８７ａを、他の一側にカットスラブ材８７
ｂを配設して構成される。

【００４０】この実施の形態に示す断熱壁部材７０、断
熱壁部材８０およびその製造方法は、真空断熱部材６０
を内包する壁部材において、最も工数のかかる真空断熱
部材６０のシール部６５のプラスチックスラブ材による
固定作業が、事前にユニット化することにより容易とな
り、加圧プレス作業前の工数の削減、生産性の向上が達
成される。また、真空断熱部材６０は内外板５１Ａ，Ｂ
から外力の影響を受けない位置、規定した寸法Ｓ（リベ
ット取り付けが可能な下穴深さ寸法＋αの寸法）に確実
に設置でき、さらに、壁厚さ方向の中央付近に設置され
ている真空断熱部材６０は振動、捩じれ、外部からの力
により断熱性を損なわれず、確実な断熱作用を実行す
る。

【００４１】（実施の形態３）この実施の形態は、真空
断熱部材を断熱材である成形ビーズ発泡スチレンフォー
ム体で挾持させた構成となっている。……図７，図８参
照 この断熱壁部材９０は真空断熱部材６０を第１の収納体
９５Ａと第２の収納体９５Ｂで被覆している。第１の収
納体９５Ａ，第２の収納体９５Ｂは中央部分に、真空断
熱部材６０を嵌合させる嵌合部９７を凹設している。収
納体９５は高さ寸法Ｈを有し、嵌合部９７は深さ寸法ｔ
とし、かつ、嵌合部９７の底部までの寸法Ｓとする。そ
して、嵌合部９７の深さ寸法ｔは、ほぼ真空断熱部材６
０の高さ寸法Ｔの１／２（ｔ≒Ｔ／２）、寸法Ｓは所定
の寸法、リベット取り付けが可能な下穴深さ寸法＋αの
寸法、としている。すなわち、収納体９５の高さ寸法Ｈ
は所定の寸法Ｓ＋真空断熱部材６０の高さ寸法の半分Ｔ
／２（Ｈ＝Ｓ＋Ｔ／２）となっている。また、幅寸法Ｙ
は真空断熱部材６０のシール部６５を含めた幅寸法を寸
法ｙとすると、ほぼ寸法ｙに等しいかわずかに長い寸法
Ｙ≧ｙとなっている。第１、および第２の収納体９５
Ａ，９５Ｂは金型によりビーズ発泡スチレンから成形加
工される。

【００４２】この断熱壁部材９０の製造方法を説明す
る。…図８参照 （１） 第１の収納体９５Ａの嵌合部９７に真空断熱部
材６０を嵌合させて接着する。シール部６５は収納体９
５Ａの上部に載置させる。…ａ，ｂ参照 （２） 第１の収納体９５Ａの上部に第２の収納体９５
Ｂを載置して、接着固定する。このとき、第２の収納体
９５Ｂの嵌合部９７に真空断熱部材６０の露出部分を嵌
合して、ユニット９０Ｕを形成する。 （３） ユニット９０Ｕを第１の板５１Ａ上に並設して
固定する。そして、第２の板５１Ｂをユニット９０Ｕ上
に接着して壁部材９０を完成する。この実施の形態で用
いる接着剤は実施の形態１の接着剤と同様である。

【００４３】この断熱壁部材９０は、真空断熱部材６０
を第１、第２の収納体９５の嵌合部９７内に収納させる
ことによりユニット９０Ｕを形成でき、ユニットの形成
が容易となる。また、真空断熱部材６０の位置規制をな
すスラブ材が不必要となり、断熱壁部材９０の部品点数
の削減、および生産効率の向上が図れる。さらに、収納
体９５は真空断熱部材６０を第１の板５１Ａ、および第
２の板５１Ｂから規定した寸法Ｓ（リベット取り付けが
可能な下穴深さ寸法＋αの寸法）の位置に確実に設置で
き、さらに、壁厚さ方向の中央付近に設置されている真
空断熱部材６０は振動、捩じれ、外部からの力により断
熱性を損なわれず、確実な断熱作用を実行する。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の断熱壁部
材は、 １） 車両断熱庫の壁部材としたとき、輸送時の悪路走
行や縁石乗り上げ等による庫の大きな変形、曲げ・捻じ
りの負荷が壁部材に加わっても、その応力が真空断熱部
材に伝わらずフィルムが破れる可能性がない。 ２） 断熱壁部材に庫内外からの損傷（フォークリフト
の爪、庫外の障害物が壁に当たった傷等）があっても、
真空断熱部材が損傷を受ける可能性がない。 ３） 庫の内外面への部品（ラッシングレール、パレテ
ナガイド、エアリブ等）やレール、アングルのリベット
（通常フルステム式）取り付け時に、ドリルの下穴加工
（深さ約１５ｍｍ）及びリベットを穴の奥まで挿入され
ても真空断熱部材のフィルムに傷、穴等を空ける可能性
が無く、断熱性を損なうことがない。 ４） 注入プラスチックフォームのヒケによる外観品質
の低下がなく、製品組立て時の組立て性が向上し、断熱
性の向上が図られる。 ５） プラスチックフォームスラブと真空断熱部材との
接着構造であるから、１回の加圧プレス工程で複数枚の
断熱壁部材を成形でき、生産効率の向上が図られる。

【００４５】本発明の断熱壁部材の製造方法は、確実に
真空断熱部材を内外板から規定の寸法の位置に配設する
ことができると共に、プラスチックフォームスラブと真
空断熱部材との接着による断熱壁部材の製造であるか
ら、１回の加圧プレス工程で複数枚の断熱壁部材を成形
でき、生産効率の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に示す断熱壁部材の断面
図。

【図２】その壁部材の構成説明図。

【図３】本発明の実施の形態２に示す断熱壁部材の断面
図。

【図４】その構成説明図。

【図５】さらに他の実施例の構成説明図。

【図６】真空断熱部材ユニットの説明図。

【図７】本発明の実施の形態３に示す断熱壁部材の断面
図。

【図８】その構成説明図。

【図９】原液注入装置の説明図。

【図１０】従来の壁部材製造装置の説明図。

【図１１】従来の壁部材の説明図。

【図１２】車両の斜視図。

【図１３】従来のリベット取付説明図。

【図１４】家電冷蔵庫の壁構造の説明図。

【図１５】従来の車両の断熱壁構造の説明図。

【図１６】従来の車両の断熱壁構造の説明図。

【符号の説明】

５０，７０，８０，９０ 断熱壁部材 ５１Ａ 第１の板 ５１Ｂ 第２の板 ５３ スラブ材 ５５ 充填スラブ材 ６０ 真空断熱部材 ６５ シール部 ７０Ｕ，８０Ｕ，９０Ｕ ユニット体 ７７ カットスラブ材 ９５ 収納部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空断熱部材を内包する断熱壁部材にお
   いて、 第１の板と、第１の板上に配設される断熱材よりなる第
   １の板状断熱材と、第１の板状断熱材上に配設される真
   空断熱部材と、真空断熱部材の上に配設される断熱材よ
   りなる第２の板状断熱材と、第２の板状断熱材の上に配
   設される第２の板と、第１の板と第２の板との間の第１
   の板状断熱材、真空断熱部材、第２の板状断熱材で囲ま
   れる部分に配設される断熱材よりなる充填断熱材と、を
   備え、 第１の板状断熱材と第２の板状断熱材の板厚は所定の厚
   さ寸法を有すると共に、第１の板状断熱材、第２の板状
   断熱材、および充填断熱材は非発泡性プラスチックフォ
   ームにより構成され、真空断熱部材のシール部は充填断
   熱材に保持されていることを特徴とする断熱壁部材。
2. 【請求項２】 充填断熱材は第１の充填断熱材と第２の
   充填断熱材とを有し、真空断熱部材のシール部は第１の
   充填断熱材と第２の充填断熱材とに挾持されてなる請求
   項１記載の断熱壁部材。
3. 【請求項３】 真空断熱部材を内包する断熱壁部材にお
   いて、 断熱材よりなる第１の板状断熱材を取り付けた第１の板
   と、断熱材よりなる第２の板状断熱材を取り付けた第２
   の板と、第１の板状断熱材と第２の板状断熱材の間に配
   設される真空断熱部材ユニットを備え、 真空断熱部材ユニットは真空断熱部材と、真空断熱部材
   のシール部を保持するシール保持部よりなり、第１の板
   状断熱材と第２の板状断熱材の板厚は所定の厚さ寸法を
   有し、第１の板状断熱材、第２の板状断熱材、およびシ
   ール保持部は非発泡性プラスチックフォームにより構成
   されると共に、シール保持部は真空断部材のシール部を
   保持する保持手段を備えていることを特徴とする断熱壁
   部材。
4. 【請求項４】 真空断熱部材ユニットのシール保持部の
   シール保持手段は、第１のシール保持部と第２のシール
   保持部とによる挾持である請求項３記載の断熱壁部材。
5. 【請求項５】 真空断熱部材ユニットのシール保持部の
   シール保持手段は、シール保持部に凹設するシール部を
   挿入可能な凹部である請求項３記載の断熱壁部材。
6. 【請求項６】 真空断熱部材を内包する断熱壁部材にお
   いて、 第１の板と、第２の板と、第１の板と第２の板の間に配
   設される真空断熱部材ユニットを備え、 真空断熱部材ユニットは真空断熱部材を嵌合する嵌合部
   を備える第１の収納部と第２の収納部を備え、第１の板
   と第１の収納部の嵌合部底部まで距離、および第２の板
   と第２の収納部の嵌合部底部までの距離は、所定の寸法
   を有していることを特徴とする断熱壁部材。
7. 【請求項７】 所定の寸法は留め具の下穴の深さ寸法に
   余裕分を加えた寸法である請求項１または３、６のいず
   れかの１項に記載の断熱壁部材。
8. 【請求項８】 真空断熱部材を内包する断熱壁部材の製
   造方法において、 第１の板上に非発泡性プラスチックフォームよりなる板
   状断熱材を接着固定する第１の板状断熱材配設工程と、
   第１の板状断熱材上に非発泡性プラスチックフォームよ
   りなる充填断熱部材と、真空断熱部材を順次配設する真
   空断熱部材配設工程と、真空断熱部材の上に非発泡性プ
   ラスチックフォームよりなる板状断熱材を接着固定した
   第２の板を配設する真空断部材の加圧工程、を備え、 充填断熱部材は、隣接する真空断熱部材のシール部を挾
   持する第１の充填断熱部材と第２の充填断熱部材を有
   し、真空断熱部材配設工程において、第１の充填断熱部
   材と第２の充填断熱部材で隣接する真空断熱部材のシー
   ル部を挾持すると共に、第１の板、第２の板に接着固定
   する板状断熱材は所定の厚さ寸法を有していることを特
   徴とする断熱壁部材の製造方法。
9. 【請求項９】 真空断熱部材を内包する断熱壁部材の製
   造方法において、 第１の板上に非発泡性プラスチックフォームよりなる板
   状断熱材を接着固定する第１の板状断熱材配設工程と、
   第２の板上に非発泡性プラスチックフォームよりなる板
   状断熱材を接着固定する第２の板状断熱材配設工程と、
   真空断熱部材とシール部を保持するシール保持部とによ
   り真空断熱部材ユニットを形成するユニット形成工程
   と、真空断熱部材ユニットを板状断熱部材を接着固定す
   る第１の板と、第２の板で挾持、接着する加圧工程とを
   有し、 第１の板、および第２の板に接着固定する板状断熱材は
   所定の厚さ寸法を有していることを特徴とする断熱壁部
   材の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記真空断熱部材のシール部のシール
    保持部は第１の保持部と第２の保持部を有し、シール部
    を挾持して真空断熱部材ユニットを形成する請求項９記
    載の断熱壁部材の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記真空断熱部材のシール部のシール
    保持部はシール部保持可能な凹部を有し、ユニット形成
    工程において保持部の凹部にシールを挿入することによ
    り真空断熱部材ユニットを形成する請求項９記載の断熱
    壁部材の製造方法。
12. 【請求項１２】 真空断熱部材を内包する断熱壁部材の
    製造方法において、 真空断熱部材を断熱収納部内に収容してユニット化する
    ユニット形成工程と、真空断熱部材ユニットを第１の板
    と第２の板とで挾持して固定する加圧工程と、を備え、 前記真空断熱部材を収容する断熱収納材は、真空断熱部
    材を嵌合する嵌合部を有する第１の収納部と第２の収納
    部よりなり、ユニット形成工程において、真空断熱部材
    は第１の収納部の嵌合部と第２の収納部の嵌合部に収容
    されて第１の収納部と第２の収納部に挾持されると共
    に、第１の板と第１の収納部の嵌合部底面までの距離
    と、第２の板と第２の収納部の嵌合部底面までの距離は
    所定の寸法を有することを特徴とする断熱壁部材の製造
    方法。
13. 【請求項１３】 所定の寸法は留め具の下穴の深さ寸法
    に余裕分を加えた寸法を有する請求項８、または、９，
    １２のいずれかの１項に記載の断熱壁部材の製造方法。