DE60036572T2

DE60036572T2 - Wärmedämmendes Mauerelement und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE60036572T2
Application number: DE60036572T
Authority: DE
Inventors: Naotaka c/o Isuzu Motors Ltd. Yamamoto; Seiichiro c/o Isuzu Motors Ltd. Kitou
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2008-10-23
Anticipated expiration: 2020-04-12
Also published as: EP1045079A2; EP1045079A3; DE60036572D1; EP1045079B1; US6860082B1; ATE374686T1

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wand, die eine Vakuumdämm-Platte (Glied) einschließt, die in einem Wärmedämmtransportbehälter eines Fahrzeugs verwendet werden soll, wobei Kaltlagerung und Kühlung ermöglicht werden.
Beschreibung des Standes der Technik

(1) Wie in der 14 gezeigt ist, verwendet eine Wärmedämmwand 13 eines Körpers 15 in einem Kühlfahrzeug oder Kaltlagerungsfahrzeug 10 die Strukturen, die im Folgenden offenbart sind:
a. eine Verbundplatte 13A, die durch Aufkleben einer Wandplatte 131, hergestellt aus expandiertem Urethan-Schaum oder expandiertem Styrolschaum und dergleichen (bereits expandiert und zu einer Plattenform ausgebildet), auf Innen- und Außenplatten 13a, 13b, hergestellt aus einem plattenförmigen abgeflachten Aluminiummaterial, FRP oder Stahl, durch Verwendung eines Klebers 13c gebildet wird; oder
b. eine in der 15 gezeigte Platte 13B, wo ein unabhängig expandierendes Urethanharz zwischen Innen- und Außenplatten 13a, 13b eingespritzt und expandiert wird, um einen Abschnitt 133 zu bilden, und die Innen- und Außenplatte durch die selbstklebende Kraft des Urethans verklebt werden.

Normalerweise sind die Wärmedämmwände 13 des Körpers 15 zu einer Kastenform zusammengebaut, wobei die sechs Wände, die Decke, der Boden, die zwei Seitenwände, die Vorderwand und die Hintertür mit den vorstehend erwähnten Platten (13A oder 13B) mit einer der beiden in a. oder b. erwähnten Strukturen ausgebildet sind.

(2) Eine Anforderung an den Wärmedämmbehälter für Fahrzeuge besteht darin, die Kapazität innerhalb des Behälters (Körpers) zu erhöhen.

Um die Kapazität des Behälters problemlos zu erhöhen, sollten die Breite und die Höhe des Behälters vergrößert werden.
Jedoch ist die Außenrahmengröße des Behälters durch Vorschriften eingeschränkt.
Um die Innengröße des Behälters zu erhöhen, ohne die Außenrahmengröße des Behälters zu erhöhen, besteht deshalb die Notwendigkeit, die Dicke der Wand (Dämmelement) zu verringern.
Um die Dicke der Wand zu verringern, ohne die Dämmleistung zu verschlechtern, ist es selbstverständlich unabdingbar, die Dämmeigenschaften der Wand zu verbessern.
Ein Weg zur Verbesserung der Wärmedämmleistung der Wand besteht darin, eine Vakuumdämm-Platte an der Wand anzubringen, die eine geringere Wärmeübertragungsgeschwindigkeit als das herkömmlich verwendete expandierte Schaumstoffmaterial aufweist.

Die Wärmeleitfähigkeit der Wärmedämm-Materialien ist in der Tabelle 1 gezeigt. [Tabelle 1]

Probenmaterialien	Wärmeleitfähigkeit [kcal/m·h·°C]
PolyUrethan-Schaum	0,020–0,022
Polystyrolschaum	0,024–0,034
Vakuumdämmwand (gefüllt mit durchgehendem expandiertem Urethan-Schaum, Vakuumstufe: 10^–2 Torr)	ungefähr 0,007
Durchgehende expandierte Urethan-Schaumeinheit (ohne Aluminium-laminierte Schicht, Atmosphärendruck)	ungefähr 0,045

Basierend auf den in der vorstehenden Tabelle gezeigten Werten der Wärmeübertragungsgeschwindigkeit, bei Berechnung der notwendigen Dicke des Wärmedämm-Materials beim Ersetzen des herkömmlichen Polystyrolschaums durch ein Vakuumdämm-Material, wird die gleiche Wärmedämmleistung erzielt, wenn die Dicke der Wand auf ungefähr 1/4 verringert ist.
Wie erklärt wurde, kann durch Verwendung eines Vakuumdämmelements die Dicke der Dämmwand verringert werden, ohne die Dämmleistung zu verschlechtern. Deshalb kann durch Einsatz der Wand die Kapazität in dem Behälter erhöht werden und das Gewicht des Behälters kann verringert werden.
Ferner kann sogar, wenn das VakuumDämm-Material an der Wand verwendet wird, ohne dass sich die Dicke der Wand ändert, die Wärmedämmleistung vervierfacht werden und die Kraftstoff-Verbrauchsgeschwindigkeit wird verbessert.

(3) Aus den vorstehenden Gründen wird die Wand, die das Vakuumdämm-Material einschließt, bereits in Bereichen von Haushalts-(Heim-)Kühlschränken angewandt. Die Wandstruktur, die bei einem Haushaltskühlschrank unter Verwendung der Vakuumdämm-Platten verwendet wird, wird mit Bezug auf die 16 erläutert.

In einem Haushaltskühlschrank 20 sind Vakuumdämm-Platten 25 in die Außenwände 24 einer Kühlkammer 21, einer Tiefkühlkammer 22 und einer Gemüsekammer 23 eingearbeitet, deren Innentemperatur auf 4–5°C oder auf –18°C gehalten werden muss.
Die Vakuumdämm-Platte 25 wird gebildet, indem ein durchgehender expandierter Urethan-Schaum 25a in eine Tasche 25b, hergestellt aus Aluminium-laminiertem Film, eingesetzt wird und die Tasche wird unter Vakuumbedingungen über ein Abdichtungsteil 25c luftdicht versiegelt. Die Außenplatte 24 des Kühlschranks wird gebildet, indem die Vakuumdämm-Platte 25 zwischen einer flachen Außenplatte 24a aus Stahl und einer pressgeformten Innenplatte 24b, hergestellt durch Vakuumformen aus dreidimensional verformtem ABS-Harz und dergleichen, eingesetzt wird. Die Vakuumdämm-Platte 25 wird an der Außenplatte 24a durch einen Heißschmelzkleber oder einen zweifach beschichteten Streifen befestigt. Ein unabhängiger expandierender Urethan-Schaum 24c wird eingespritzt und in dem Raum expandiert, der zwischen der Vakuumdämm-Platte 25, der Innenplatte 24b und der Außenplatte 24a gebildet wird.
In der Wandstruktur ist die Klebung zwischen der Außen platte 24a, der Innenplatte 24b, dem Aluminium-laminierten Film 25b und dem unabhängigen expandierenden Urethan-Schaum 24c stärker als die Selbstklebekraft des Urethan-Schaums. Deshalb besteht bei einem Haushaltskühlschrank kein Bedarf, die Materialien durch die Verwendung von Befestigungselementen, wie z. B. Nieten, zu verbinden.
Diese Arten von Vakuumdämm-Platten sind zum Beispiel in den japanischen Patentveröffentlichungen Nrn. 61-17263 , 1-46759 und 3-23825 offenbart.
Die US-A-5,875,599 , die den nächstkommenden Stand der Technik darstellt, offenbart eine modulare Dämmplatte, die eine thermische Vakuumdämm-Platte mit hohem R-Wert umfasst, die aus oberen und unteren Metallplatten gebildet ist und in der der Raum zwischen ihnen mit einem thermischen Dämmmedium gefüllt ist. Eine diskrete Rahmenstruktur umgibt den Außenumfangteil der Vakuumplatte. In dieser Konfiguration klebt, wie in den Zeichnungen deutlich gezeigt ist, die Dämmplatte an einer der Außenplatten wie bei den herkömmlichen Haushaltskühlschrankwänden.
Die US-A-5,756,179 offenbart eine Wärmedämmwand, die ein oder mehrere Vakuumdämmelemente einschließt, einschließlich Lagerbereichen, positioniert zwischen einer ersten Platte und einer zweiten Platte.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung zielt auf die Lösung der Probleme, die mit der Verwendung einer Vakuumdämm-Platte für einen Wärmedämm-Reisebehälter verbunden sind, der sich von dem Haushaltskühlschrank in der Verwendungsumgebung und dem Herstellungsverfahren unterscheidet.
[Der Unterschied in der Verwendungsumgebung und dem Herstellungsverfahren zwischen einem Haushaltskühlschrank und einem Wärmedämm-Reisebehälter]

1) Während des Transports des Wärmedämm-Reisebehälters wird der Behälter beim Fahren auf einer unebenen Straße oder über einen Bordstein und dergleichen erschüttert und verformt und das bewirkt, dass die Wand eine Biege- oder Torsionslast erfährt. Die Wandstruktur eines Haushaltskühlschranks heftet, wie erklärt wurde, die Vakuumdämm-Platte an die Außenplatte. Wenn eine solche Last auf die Wand einwirkt, wird die Belastung direkt auf die Vakuumdämm-Platte übertragen und die Stärke des Films könnte eine solche Belastung möglicherweise nicht aushalten. Als Folge könnte der Film reißen. Wenn der Film gerissen ist, kann die Platte keinen Vakuumzustand mehr halten und die Wärmedämmleistung der Vakuumdämm-Platte wird verschlechtert.

Dementsprechend sollte, wenn die Vakuumdämm-Platte als die Komponente einer Wand für einen Wärmedämm-Reisebehälter verwendet wird, die Vakuumdämm-Platte nahe der Mitte der Dicke der Wand angebracht werden, so dass beim Einwirken einer Biege- oder Torsionslast auf die Wand nur eine kleine Belastung auf den Film der Vakuumdämm-Platte übertragen wird.

2) Im Allgemeinen wird ein Gabelstapler zum Laden des Gepäcks in den und aus dem Kühlreisebehälter verwendet. Zu diesem Zeitpunkt besteht die Gefahr, dass die Greifer des Gabelstaplers in die Dämmwand stoßen können oder dass Hindernisse außerhalb des Behälters die Wand treffen und der Außenplatte einen Schaden zufügen können.

Wenn die Vakuumdämm-Platte nahe den Außen- oder Innenplatten der Dämmwand positioniert wird, kann der den Platten zugefügte Schaden den Film zum Reißen bringen und die Dämmleistung der Vakuumdämm-Platte kann verschlechtert werden.
Dementsprechend muss, wenn die Vakuumdämm-Platte als eine Komponente verwendet wird, die die in dem Wärmedämm-Reisebehälter verwendete Wand bildet, die Vakuumdämm-Platte in der Mitte der Dicke der Wand positioniert werden.

3) Außerdem sind verschiedene Teile, Schienen und Winkel an den Innen- und Außenplatten des Behälters über Befestigungselemente (Nieten) befestigt. Eine Niete vom Typ Pull-Stem wird normalerweise für den Wärmedämmbehälter verwendet. Andere Nieten schließen einen festen Typ, einen vollröhrenförmigen Typ, einen halbröhrenförmigen Typ, einen geteilten Typ, einen Kompressionstyp, eine Blindniete und dergleichen ein.

Mit Bezug auf die 17 und 18 wird das Verfahren zur Befestigung einer Niete vom Typ Pull-Stem erläutert.
Eine Rippe 16, ein Türrahmen 17 und dergleichen sind an der Innenplatte 130a und der Außenplatte 130b des Wärmedämm-Reisebehälters 15 angebracht.
Das Verfahren zur Befestigung der Rippe 16 wird erläutert.
Eine Basisbohrung 130c wird an der Innenplatte 130a (oder der Außenplatte 130b) mit einem Bohrer geformt. Danach wird eine Niete 18 in die Bohrung eingeführt und die Niete wird gezogen und mit einem Niethammer befestigt. Das sollte der Verbundplatte kein Problem bereiten, aber wenn die Vakuumdämm-Platte 25 zwischen der Innen- und der Außenplatte 130a, 130b eingesetzt ist, kann der Film 25b der Platte 25 beim Bohren der Basisbohrung oder beim Einsetzen der Niete in die Bohrung beschädigt werden.
Normalerweise ist ein Anschlag an dem Bohrer angebracht, damit nicht zu tief gebohrt wird, aber die Position des Anschlags ist je nach Hersteller unterschiedlich und die Tiefe der Basisbohrung ist nicht regelmäßig. Zum Beispiel wird bei dieser Art von Wänden der Bohrer mit einem Anschlag ausgestattet, der den Bohrer bei einer Tiefe von 15 mm stoppt. Mit anderen Worten, die Nieten könnten nicht in einer Basisbohrung befestigt werden, die kürzer ist als ungefähr 15 mm. Deshalb sollte das Vakuumdämm-Material in der Mitte der Dicke der Wand platziert werden, und zwar mit Abständen von 15 mm + α weg von der Innen- bzw. Außenplatte. Die Spielraumgröße α sollte sicherheitshalber beim Formen einer Basisbohrung auf ungefähr 10 mm gesetzt werden.
Zusätzlich zu den oben genannten Gliedern schließen die Teile, die an der Wärmedämmwand befestigt werden können, Folgendes ein: (Die Probleme, die mit der Anbringung dieser Teile verbunden sind, sind die gleichen wie diejenigen für die Niete.)
eine Gebinde-Schiene (befestigt an der Innenplatte) zur Befestigung eines Gebinde-Gürtels, die verhindert, dass das Gepäck in dem Behälter durch die Erschütterung, das Anfahren oder Stehenbleiben des Fahrzeugs bewegt wird;
eine Paletten-Führung (befestigt an der Innenplatte), die verhindert, dass das Gepäck in dem Behälter durch die Erschütterung, das Anfahren oder Stehenbleiben des Fahrzeugs an die Seitenwände stößt;
eine Luftrippe (befestigt an der Innenplatte) zur Beschleunigung der Verteilung von Kaltluft in dem Behälter und
ein Kniestück, befestigt an der Innenseite, und eine Schiene, befestigt an der Außenseite, des Eckteils, das die Wände miteinander verbindet.

(5) Die herkömmlichen Verfahren zur Bestimmung des erforderlichen Abstands zwischen der Vakuumdämm-Platte und der Innen- und Außenplatte und das Verfahren zur Fixierung der Platte in die Position schließen das Folgende ein:
1) Die japanische offen gelegte Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 4-68989 offenbart das Einsetzen einer Einzelkörper-Vakuumdämm-Platte in eine flache plattenförmige Gussform und das Einspritzen eines Urethan-Schaum-Materials um die Dämmplatte herum, um eine Vakuumdämm-Platteneinheit mit einer Urethan-Abdeckung herzustellen. Die Einheit wird zwischen der Innen- und der Außenplatte eingesetzt. In diesem Fall neigte die Vakuumdämm-Platte, die in der Spritzgussform eingesetzt war, dazu, sich durch den Expansionsdruck des Urethan-Materials in der Gussform herumzubewegen, und es war sehr schwierig, die Vakuumplatte in einer bestimmten Position in der Mitte der Dicke des Wandmaterials zu fixieren.
2) Die japanische Patentveröffentlichung Nr. 2-9272 offenbart ein Verfahren zum Aufsprühen eines Urethan-Schaums auf die Innenplatte oder die Außenplatte und, während der Urethan-Schaum sich vergelt oder expandiert, Anheften einer Vakuumdämm-Platte an das Urethan-Material.

Gemäß dem offenbarten Verfahren besteht eine große Verteilung bei dem Zustand der Expansion des aufgesprühten Schaums und es war schwierig, die Vakuumplatte in einer bestimmten Position weg von der Innenplatte oder der Außenplatte zu fixieren.

3) Die japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichungen Nrn. 1-20631 und 3-38628 offenbaren eine Wand, die durch Anheften eines Verformungsschwamms oder Kunststoffharzes an die Innen- und die Außenplatte und Anbringen einer Vakuumdämm-Platte auf dieser Schicht gebildet wird. Ein Urethan-Schaum-Material wird um die Vakuumplatte herum eingespritzt, damit die Außenseite der Platte abgedeckt wird. Da der Verformungsschwamm oder das Verformungskunststoffharz durch den Expansionsdruck des Urethan-Schaums verformt werden, war es jedoch schwierig, die Vakuumplatte in einer bestimmten Position weg von der Innen- und der Außenplatte zu fixieren.
4) Die japanischen offen gelegten Patentanmeldungen Nrn. 3-233285 , 8-14484 und 8-14486 offenbaren die Fixierung einer Vakuumdämm-Platte in einer gewünschten Position in der Breite der Wand durch eine Befestigungsvorrichtung. Da die Befestigungsvorrichtung selbst eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit besitzt, wird jedoch innerhalb der Wand eine Wärmebrücke erzeugt und es war schwierig zu bewerkstelligen, dass die Wand eine ausreichende Wärmedämmleistung bereitstellte.

Um die vorstehend erwähnten Probleme zu lösen, stellt deshalb die vorliegende Erfindung eine Wandstruktur für einen Wärmedämmbehälter eines Fahrzeugs bereit, wobei eine Wandstruktur angewendet wird, die eine Vakuumdämm-Platte einschließt, die in einer vorbestimmten Position weg von der Innen- und der Außenplatte angebracht ist, zum Beispiel in der Mitte der Breite der Wand. Die Wandstruktur eines Behälters gemäß der Erfindung ist insofern vorteilhaft, als die Vakuumdämm-Platte eine hohe Wärmedämmleistung aufrecht erhält.
Die Wärmedämmwand, die Vakuumdämmelemente gemäß der vorliegenden Erfindung einschließt, umfasst die in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale.
Die Wärmedämmwand gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst eine erste Platte; erste säulenförmige Wärmedämm-Materialien, hergestellt aus hartem Schaumstoff, die an der ersten Platte mit vorbestimmten Abständen zwischen sich angeordnet sind, wobei die Breite der ersten Dämm-Materialien auf ungefähr die gleiche Breite wie die Vakuumdämmelemente festgelegt ist und die Dicke davon auf eine vorbestimmte Stärke festgelegt ist; Vakuumdämmelemente, die jeweils auf den ersten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien angeordnet sind; zweite säulenförmige Wärmedämm-Materialien, hergestellt aus hartem Schaumstoff in einer Form, die derjenigen der ersten Dämm- Materialien ähnlich ist, und angebracht auf den Vakuumdämmelementen; und eine zweite Platte, angebracht auf den zweiten säulenförmigen Wärmedämmelementen; und einen expandierenden Schaumstoff zum Füllen von Bereichen, die von den ersten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien, den Vakuumdämmelementen und den zweiten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien zwischen der ersten Platte und der zweiten Platte umgeben sind.
Die Wärmedämmwand gemäß anderen Aspekten der Erfindung schließt Strukturen ein, in denen die Vakuumdämmelemente mit einem Weichkleber an die Wärmedämm-Materialien angeklebt sind, wobei die plattenförmigen Wärmedämmelemente oder die säulenförmigen Wärmedämmelemente aus harten Schaumstoffen geformt sind oder wobei das Vakuumdämmelement, eingeschlossen zwischen den ersten und den zweiten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien, einen Einheitskörper bildet.
Die Wärmedämmwand gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst eine erste Platte, ein erstes plattenförmiges Wärmedämm-Material, das aus einem nicht expandierenden Schaumstoff gebildet ist, der geformt ist, um eine vorbestimmte Dicke aufzuweisen, und angebracht auf der ersten Platte, Vakuumdämmelemente, die auf dem ersten plattenförmigen Wärmedämm-Material angebracht sind, ein zweites plattenförmiges Wärmedämm-Material, das aus einem nicht expandierenden Schaumstoff hergestellt ist, gebildet, um eine vorbestimmte Dicke aufzuweisen, und angebracht auf den Vakuumdämmelementen, eine zweite Platte, die auf dem zweiten plattenförmigen Wärmedämmelement angebracht ist, und nicht expandierende Schaumstoffmaterialien, die in Bereichen angebracht sind, die von dem ersten Wärmedämm-Material, den Vakuumdämmelementen und dem zweiten Wärmedämm-Material zwischen der ersten Platte und der zweiten Platte umgeben sind, wobei Abdichtungsbereiche der Vakuumdämmelemente von den füllenden Dämm-Materialien getragen werden.
Die Wärmedämmwand gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst eine erste Platte mit einem ersten plattenförmigen Dämm-Material, hergestellt aus einem Dämm-Material, daran befestigt, eine zweite Platte mit einem zweiten plattenförmigen Dämm-Material, hergestellt aus einem Dämm-Material, daran befestigt, und Vakuumdämmelement-Einheiten, die zwischen dem ersten plattenförmigen Dämm-Material und dem zweiten plattenförmigen Dämm-Material angebracht sind, wobei die Einheiten jeweils ein Vakuumdämmelement und Abdichtungsträgerbereiche zum Tragen der Abdichtungsbereiche des Vakuumdämmelements umfassen.
Die Dicke des ersten und des zweiten plattenförmigen Wärmedämm-Materials ist auf eine vorbestimmte Stärke festgelegt. Ferner sind das erste und das zweite plattenförmige Wärmedämm-Material und die Abdichtungsträgerbereiche aus nicht expandierendem Schaumstoff hergestellt.
Außerdem schließt das Abdichtungsträgermittel des Abdichtungsträgerbereichs der Vakuumdämmelement-Einheit einen ersten Abdichtungsträgerbereich und einen zweiten Abdichtungsträgerbereich ein. In einem weiteren Beispiel ist das Abdichtungsträgermittel des Abdichtungsträgerbereichs der Vakuumdämmelement-Einheit ein konkaver Bereich.
Die Dämmwand gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann eine erste Platte, eine zweite Platte und Vakuumdämmelement-Einheiten umfassen, eingepasst und gelagert in ersten und zweiten Lagerbereichen, die zwischen der ersten und der zweiten Platte gebildet sind, wobei der Abstand zwischen der ersten Platte und dem Boden des Einpass-Bereichs des ersten Lagerbereichs und der Abstand zwischen der zweiten Platte und dem Boden des Einpass-Bereichs des zweiten Lagerbereichs beide auf eine vorbestimmte Größe festgelegt sind (gleich einer Tiefe einer Basisbohrung zum Einführen eines Befestigungselements zuzüglich eines angemessenen Spielraums).
Das Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst einen Positionierungsschritt eines ersten plattenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Befestigen eines ersten plattenförmigen Wärmedämm-Materials auf einer ersten Platte, einen Positionierungsschritt eines zweiten plattenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Befestigen eines zweiten plattenförmigen Wärmedämm-Materials an einer zweiten Platte, einen Positionierungsschritt eines Vakuumdämmelements zum Einlegen der Vakuumdämmelemente zwischen das erste und das zweite plattenförmige Wärmedämm-Material, und einen Füllschritt eines expandierenden Kunststoffs zum Einspritzen von flüssigem Kunststoff in eine Spalte zwischen dem ersten und dem zweiten plattenförmigen Wärmedämm-Material und Schäumenlassen des Kunststoffs, wobei die Vakuumdämmelemente mit entsprechenden Abständen dazwischen angeordnet sind, so dass proximale Vakuumdämmelemente miteinander nicht in Kontakt kommen, und das erste und das zweite plattenförmige Wärmedämm-Material eine vorbestimmte Stärke aufweisen.
Das Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst einen Positionierungsschritt eines ersten säulenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Befestigen von ersten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien an einer ersten Platte, einen Positionierungsschritt eines Vakuumdämmelements zum Befestigen der Vakuumdämmelemente an den ersten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien, einen Positionierungsschritt eines zweiten säulenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Befestigen von zweiten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien an den Vakuumdämmelementen, einen Positionierungsschritt einer zweiten Platte zum Montieren einer zweiten Platte auf den zweiten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien, und einen Füllschritt eines expandierenden Kunststoffs zum Einspritzen von flüssigem Kunststoff in eine Spalte zwischen der ersten und der zweiten Platte und Schäumenlassen des Kunststoffs, wobei die ersten säulenförmigen Wärmedämm-Materialien, an denen die Vakuumdämmelemente befestigt sind, mit entsprechenden Abständen dazwischen angeordnet sind, so dass proximale Vakuumdämmelemente miteinander nicht in Kontakt kommen, und das erste und das zweite säulenförmige Wärmedämm-Material eine Breite haben, die ungefähr gleich der Breite des Vakuumdämmelements ist.
Das Verfahren gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst einen Bildungsschritt einer Einheit zur Bildung einer Einheit durch Einlegen eines Vakuumdämmelements zwischen erste und zweite säulenförmige Wärmedämm-Materialien, wobei die Einheiten zwischen einer ersten Platte und einer zweiten Platte angeordnet sind und flüssiger Kunststoff in eine Spalte zwischen der ersten Platte und der zweiten Platte eingespritzt und expandiert wird.
Das Verfahren gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst einen Positionierungsschritt eines ersten plattenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Befestigen eines plattenförmigen Wärmedämm-Materials, das aus nicht expandierendem Schaumstoff hergestellt ist, an einer ersten Platte; einen Positionierungsschritt eines Vakuumdämmelements zum Anordnen, auf dem ersten plattenförmigen Wärmedämmelement, von Füll-Wärmedämmelementen, die aus nicht expandierendem Schaumstoff hergestellt sind, einschließlich erster und zweiter Elemente, zum Einschließen und Tragen der Abdichtungsbereiche von benachbarten Vakuumelementen; und einen Druckbeaufschlagungsschritt zum Positionieren, auf den Vakuumdämmelementen, einer zweiten Platte, an der ein plattenförmiges Wärmedämm-Material angeheftet und fixiert wird, das aus nicht expandierendem Schaumstoff hergestellt wird; wobei die Dicke der plattenförmigen Wärmedämm-Materialien, die an die erste und die zweite Platte angeheftet werden, auf eine vorbestimmte Stärke festgelegt ist.
Das Verfahren gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst einen Positionierungsschritt eines ersten plattenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Fixieren eines plattenförmigen Wärmedämm-Materials, das aus nicht expandierendem Schaumstoff ausgebildet ist und eine vorbestimmte Dicke aufweist, auf eine erste Platte, einen Positionierungsschritt eines zweiten plattenförmigen Wärmedämm-Materials zum Anheften und Fixieren eines plattenförmigen Wärmedämm-Materials, das aus nicht expandierendem Schaumstoff ausgebildet ist und eine vorbestimmte Dicke aufweist, auf eine zweite Platte, einen Bildungsschritt einer Einheit zum Montieren einer Vakuumdämmelement-Einheit, die ein Vakuumdämmelement und einen Abdichtungsträgerbereich zum Tragen des Abdichtungsbereiches des Vakuumdämmelements umfasst, und einen Druckbeaufschlagungsschritt zum Einlegen der Vakuumdämmelement-Einheiten zwischen die ersten und zweiten Platten, an denen plattenförmige Dämm-Materialien befestigt sind, und Anheften der Einheiten in Position.
Gemäß weiteren Aspekten des Verfahrens kann der Abdichtungsträgerbereich zum Tragen der Abdichtungsbereiche des Vakuumdämmelements einen ersten Trägerbereich und einen zweiten Trägerbereich, die die Abdichtungsbereiche zur Bildung der Vakuumdämmelement-Einheit tragen, oder einen konkaven Bereich einschließen, der in der Lage ist, den Abdichtungsbereich zu tragen, und die Vakuumdämmelement-Einheit kann gebildet werden, indem der Abdichtungsbereich in den konkaven Bereich des Trägerbereichs eingesetzt wird.
Das Verfahren gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst einen Bildungsschritt einer Einheit zum Lagern eines Vakuumdämmelements in einem Dämmlagerbereich, der aus ersten und zweiten Lagerbereichen besteht, die jeweils einen Einpass-Bereich aufweisen, um eine Einheit zu bilden; und einen Druckbeaufschlagungsschritt zum Einschließen der Vakuumdämmelement-Einheiten zwischen einer ersten Platte und einer zweiten Platte, und Fixieren der Einheit in Position.
Das vorstehende Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Abstand zwischen der ersten Platte und dem Boden des Einpass-Bereichs des ersten Lagerbereichs und der Abstand zwischen der zweiten Platte und dem Boden des Einpass-Bereichs des zweiten Lagerbereichs auf eine vorbestimmte Größe festgesetzt sind (gleich einer Tiefe einer Basisbohrung zum Einsetzen eines Befestigungselements zuzüglich eines entsprechenden Spielraums).
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Querschnittsansicht der Wärmedämmwand gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine erläuternde Ansicht, die die Struktur der Dämmwand gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
3 ist eine Querschnittsansicht, die eine weitere Ausführungsform der Dämmwand gemäß der Erfindung zeigt;
4 ist eine erläuternde Ansicht der Struktur in 3;
5 ist eine erläuternde Ansicht, die eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigt;
6 ist eine Querschnittsansicht, die die Wand gemäß der Ausführungsform 4 der Erfindung zeigt;
7 ist eine erläuternde Ansicht, die die Struktur in 6 zeigt;
8 ist eine Querschnittsansicht, die die Wand gemäß der Ausführungsform 5 der Erfindung zeigt;
9 ist eine erläuternde Ansicht der 8;
10 ist eine erläuternde Ansicht noch einer weiteren Ausführungsform;
11 ist eine erläuternde Ansicht der Vakuumdämmelement-Einheit;
12 ist eine Querschnittsansicht der Wärmedämmwand gemäß der Ausführungsform 6 der Erfindung;
13 ist eine erläuternde Ansicht der 12;
14 ist eine erläuternde Ansicht einer Wärmedämmwandstruktur eines Fahrzeugs aus dem Stand der Technik;
15 ist eine erläuternde Ansicht einer weiteren Wärmedämmwandstruktur eines Fahrzeugs aus dem Stand der Technik;
16 ist eine erläuternde Ansicht, die die Wandstruktur eines Haushaltskühlschranks zeigt;
17 ist eine perspektivische Ansicht eines Fahrzeugs; und
18 ist eine erläuternde Ansicht, die die befestigte Niete gemäß dem Stand der Technik zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die bevorzugte Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
(Ausführungsform 1)
Die 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Wand gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Eine Wand 50 umfasst eine erste Platte 51A und eine zweite Platte 51B, die als eine Außenplatte und eine Innenplatte fungieren, ein Wandplatten-Material 53, hergestellt aus einem Wärmedämm-Material, und ein Vakuumdämmelement 60.
Ein plattenförmiges Wandplatten-Material 53 mit einer Wärmedämmwirkung ist an die erste Platte 51A und die zweite Platte 51B angeheftet. Das plattenförmige Wandplatten-Material 53 wird aus hartem Schaumstoff hergestellt, wie z. B. Styrolschaum oder Urethan-Schaum. Die Dicke S des Materials 53 ist gleich der oder höher als die Größe einer Basisbohrung plus α. Wenn zum Beispiel die Größe der Basisbohrung 15 mm beträgt und der Spielraum (α) 10 mm beträgt, ist die Größe S gleich oder höher als 25 mm.
Ein Kleber 52 für die erste und die zweite Platte 51A, B und das Wandplatten-Material 53 kann ein thermoplastischer Kleber (Vinylacetat-System, acrylisches System, Polyamid-System, Polyester-System, Polyurethan-System usw.), heiß abbindender Kleber (Amino-System, Harnstoff-System, Melamin-System, Phenol-System, resorcinisches System, Xylol-System, Furan-System, Epoxid-System, Urethan-System, Acryl-System, ungesättigtes Polyester-System usw.), Heißschmelzkleber (einschließlich reaktiv abbindenden Klebers), Kautschuk-System-Kleber, Cyanacrylat-Kleber, synthetischer wasserlöslicher Kleber, Emulsion-Kleber, Flüssigpolymer-Kleber und so weiter sein.
Insbesondere wenn der Wärmeanstieg (ungefähr 80–90°C) berücksichtigt wird, der durch die Dämmung außen verursacht wird, werden Kleber mit Wärmewiderstandeigenschaft, wie z. B. der heiß abbindende Urethan-Kleber, der Epoxid-Kleber oder der reaktiv abbindende Heißschmelzkleber bevorzugt.
Ferner neigen von den vorstehend aufgeführten Klebern diejenigen Kleber, die ein Lösungsmittel einschließen, zur Auflösung des Schaumstoffs durch das eingeschlossene Lösungsmittel, oder das Lösungsmittel kann nach dem Kleben diffundieren und eine Delaminierung des Klebers verursachen. Deshalb werden die Kleber bevorzugt, die keine Lösungsmittel einschließen.
Das Vakuumdämmelement 60 ist zwischen dem Wandplattenelement 53 der ersten Platte 51A und dem Wandplattenelement 53 der zweiten Platte 51B positioniert.
Das Wandplatten-Material 53 und das Vakuumdämmelement 60 werden von einem Kleber 62 zusammengehalten. In diesem Fall kann der Kleber ein thermoplastischer Kleber (Vinylacetat-System, acrylisches System, Polyamid-System, Polyester-System, Polyurethan-System usw.), heiß abbindender Kleber (Amino-System, Harnstoff-System, Melamin-System, Phenol-System, resorcinisches System, Xylol-System, Furan-System, Epoxid-System, Urethan-System, Acryl-System, ungesättigter-Polyester-System usw.), Heißschmelzkleber (einschließlich reaktiv abbindenden Klebers), Kautschuk-System-Kleber, Cyanacrylat-Kleber, synthetischer wasserlöslicher Kleber, Emulsion-Kleber, Flüssigpolymer-Kleber und so weiter sein.
Das Vakuumdämmelement 60 wird gebildet, indem eine Aluminium-laminierte Schicht 61 auf einen durchgehenden expandierten Schaum 65 aufgebracht wird, der aus synthetischem Harz hergestellt ist, und dasselbe an einem Abdichtungsbereich 67 abgedichtet wird, um einen Zustand unter Vakuum bereitzustellen.
Die Aluminium-laminierte Schicht 61 ist ein laminierter Körper, der aus einer Nylon-Schicht, einer Polyesterharz-Schicht, auf die Aluminium (AL) aufgedampft ist, einer AL-Blattschicht und einer Polyethylen-Schicht besteht. Die gesamte Schichtdicke beträgt 83 μm.
Die Füllung an der Aluminium-laminierten Schicht 61 können durchgehender expandierter Urethan-Schaum des organischen Systems und andere durchgehende expandierte Schäume sein, die aus Harz (Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen, Phenol, Harnstoff, ABS, Vinylchlorid, Nylon, Ethylen-Vinylacetat, Kautschuk usw.) bestehen und Perlit des anorganischen Systems bilden, Siliciumdioxidkügelchen, Glasmikrokügelchen, Siliciumdioxid, Hydratsilicat, Calciumsilicat, Kieselgur, Methylsilicat, Magnesiumcarbonat, Aluminiumsilicat, Kohlenstoffschaum, Faserwolle (Glaswolle, Asbest, keramische Faser, Baumwolle, Polyesterwolle, Siliciumdioxid-Aluminium-Wolle usw.) und dergleichen.
Die Höhe des Vakuums in der Schicht 61 des Vakuumdämmelements 60 ist nicht speziell definiert, sie kann aber vorzugsweise im Hinblick auf die Dämmwirkung und die Dauer bis zum Erreichen des Vakuumzustands ungefähr 10^–2 Torr betragen.
Außerdem ist ein Einfangmittel im Inneren des Vakuumdämmelements 60 platziert. Das Einfangmittel dient der Adsorption des Gases, das das Element von der Aufrechterhaltung der Höhe des Vakuums abhält. Das Mittel kann ein Adsorptionstyp von aktiviertem Kohlenstoff oder Zeolith sein, oder es kann ein Adsorptionstyp mit chemischer Reaktion sein.
Das Vakuumdämmelement 60 ist so eingesetzt, dass es einen angemessenen Abstand zu benachbarten Vakuumdämmelementen 60 aufrecht erhält, damit die anderen Glieder 60 nicht berührt werden.
Der Bereich, der von dem Wandplatten-Material 53 und dem Vakuumdämmelement 60 umgeben ist, ist mit einem Urethan-Schaum 55 gefüllt, der durch Einspritzen und Expandieren von Urethanharz gebildet wird. Der Urethan-Schaum 55 haftet an der oberen und unteren Platte 51A, B, dem Wandplatten-Material 53 und dem Vakuumdämmelement 60 durch Selbstklebung.
Das Verfahren zur Herstellung der Wand 50 wird nun mit Bezug auf die 2 erläutert.

(1) Das Wandplatten-Material 53 wird an die Platte 51A bzw. die Platte 51B angeheftet.

Das plattenförmige Wandplatten-Material 53, hergestellt aus Schaumstoff (Styrolschaum, Urethan-Schaum und dergleichen), mit einer Plattendicke S von ungefähr 25 mm, wird an seiner Kontaktfläche mit dem Kleber 52 auf die erste und die zweite Platte 51A und 515 aufgeklebt. So werden die erste Platte 51A, auf die das Wandplatten-Material 53 aufgeklebt ist, und die zweite Platte 51B, auf die das Wandplatten-Material 53 aufgeklebt ist, hergestellt.

(2) Danach werden die Vakuumdämmelemente 60 auf das Wandplatten-Material 53, das an der ersten Platte 51A befestigt ist, mit gleichmäßigen Abständen zwischen den Elementen 60 aufgeklebt, so dass sie nicht miteinander in Kontakt kommen.

Der Kleber 62 kann entweder auf beide Oberflächen des Vakuumdämmelements 60 aufgebracht werden, oder er kann auf die gesamte Oberfläche des Wandplatten-Materials 53 aufgebracht werden, bevor die Vakuumdämmelemente 60 in die vorbestimmten Positionen eingesetzt werden.

(3) Das Wandplatten-Material 53, das an der zweiten Platte 51B befestigt ist, wird auf die Oberseite des Vakuumdämmelements 60 aufgesetzt und daran durch Druckkleben befestigt.

Tatsächlich wird der Kleber 62 entweder auf der oberen Fläche des Vakuumdämmelements 60 vor der Durchführung des Druckklebens aufgebracht, oder der Kleber 62 wird auf die gesamte Fläche des Wandplatten-Materials 53 aufgebracht, das an der zweiten Platte 51B befestigt ist, bevor es auf die Vakuumdämm-Platte 60 gelegt und das Druckkleben durchgeführt wird.
Dadurch wird das Vakuumdämmelement 60 zwischen der ersten Platte 51A mit dem Wandplatten-Material und der zweiten Platte 51B mit dem Wandplatten-Material eingelegt.

(4) Nach dem Aufkleben der ersten und zweiten Platte 51A, B mit dem Wandplatten-Material 53 auf beide Seiten des Vakuumdämmelements 60 wird ein flüssiges Urethan-Schaum-Material in die Räume eingespritzt, die von der Vakuumdämm-Platte 60 und dem Wandplatten-Material 53, das aus Schaumstoff (Dämm-Material) hergestellt ist, umgeben sind.

Das eingespritzte flüssige Urethan-Schaum-Material füllt komplizierte Räume aus, wie z. B. den Bereich um den Wärmeabdichtungsbereich 67 des Elements 60 und den kleinen Spalt zwischen dem Glied 60 und dem Schaumstoff-Wandplatten-Material 53, und expandiert. Danach wird es durch Selbstklebung oder durch die Verwendung eines Klebers an die umgebenden Glieder angeheftet.
Die wie vorstehend hergestellte Wärmedämmwand 50 kann das Vakuumdämmelement 60 derart positionieren, dass es ungefähr in der Mitte der Wanddicke angeordnet ist und durch einen Abstand (25 mm) von der Innen- und der Außenplatte (51A, 51B) getrennt wird, die vorbestimmte Größen aufweisen, indem die Dicke S des Wandplatten-Materials 53 auf der ersten und der zweiten (Innen- und Außen-)Platte auf eine vorbestimmte Größe festgelegt wird (zum Beispiel 25 mm). Da ein flüssiges Urethan-Material durch Einspritzen in die Räume in dem Glied eingefüllt wird, gibt es ferner keine Räume mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit, die in der Wand ausgebildet sind. Deshalb verleiht das vorliegende Verfahren einem Wandstrukturelement gute Wärmedämmeigenschaften.
Da das Vakuumdämmelement 60 ungefähr in dem mittleren Bereich der Wanddicke des Wandstrukturelements 50 aufgesetzt ist, erreichen außerdem die Belastungen der Wand, wie z. B. die Erschütterung bei der Verwendung für Fahrzeuge, die durch Verformung verursachte Biegung oder Torsion oder die äußeren Schäden an der Wand, die durch die Greifer eines Gabelstaplers und dergleichen hervorgerufen werden, nicht den Film. Deshalb erreicht ein äußerer Schaden das Vakuumdämmelement 60 nicht leicht. Da die Plattendicke des Wandplatten-Materials 53 größer ist als die Größe der Basisbohrung, beschädigt ferner das bei der Herstellung des Dämmbehälters durchgeführte Nieten nicht das Vakuumdämmelement 60.
In der vorliegenden Ausführungsform sollte der Kleber 62, der auf beide Seiten des Dämmelements 60 aufgebracht wird, vorzugsweise weich sein. Das heißt, bei der Verwendung des fertigen Behälters und bei einer auf die Wand 50 einwirkenden Last kann sich der Kleber verformen oder expandieren, um der Last zu entsprechen, und nur eine sehr eingeschränkte Belastung erreicht die Aluminium-laminierte Schicht 61 des Glieds 60.
Der Weichkleber kann vorzugsweise der RT-16 (Marke) sein, der von Japan NSC K. K. hergestellt wird.
Wie erläutert wurde, ist die Wand oder das Herstellungsverfahren für die Wand, die in der vorliegenden Ausführungsform dargestellt wird, insofern vorteilhaft, als die Vakuumdämmelemente 60 sicher in einer Position weg von der Innen- und Außenplatte 51A, 51B in einem vorbestimmten Abstand (Größe der Basisbohrung zum Nieten + α) angebracht werden können, so dass geringer äußerer Einfluss auf sie ausgeübt wird. Außerdem werden die Dämmeigenschaften der Vakuumdämmelemente 60, die ungefähr in der Mitte der Dicke der Wand positioniert sind, durch Erschütterung, Torsion oder äußere Kräfte nicht beschädigt. Deshalb wird eine sichere Dämmung bereitgestellt.
(Ausführungsform 2)
Die vorliegende Ausführungsform stellt eine weitere Wandstruktur, die in der Lage ist, das Vakuumdämmelement in einer vorbestimmten Position zu fixieren, und das Verfahren zur Herstellung derselben bereit (mit Bezug auf die 3 und 4).
Die in der vorliegenden Ausführungsform gezeigte Wand 80 schließt Vakuumdämmelemente 60 ein, die zwischen Wandplatten- Materialien 83 eingelegt sind, die in etwa die gleiche Größe wie die Vakuumdämmelemente aufweisen.
Das Verfahren zur Herstellung der Wand 80 wird nun erläutert.

(1) Eine Vielzahl von säulenförmigen ersten (dämmenden) Wandplatten-Materialien 83A, die aus hartem Schaumstoff mit einer Dicke S (zum Beispiel 25 mm) und einer Breite W gleich der Breite W des Vakuumdämmelements 60 ausgebildet sind, wird auf die erste Platte 81A aufgeklebt, die als die Außenplatte fungiert.

Die ersten Wandplatten-Materialien 83A werden mit entsprechenden Abständen positioniert.
Der Kleber 82 wird entweder nur auf die Klebefläche des ersten Wandplatten-Materials 83A oder auf die gesamte Fläche der ersten Platte 81A aufgebracht.

(2) Der Kleber 85 wird auf die ersten Wandplatten-Materialien 83A aufgebracht. Danach werden die Vakuumdämmelemente 60 aufgesetzt und darauf aufgeklebt.
(3) Der Kleber 85 wird auf die Oberseite der Vakuumdämmelemente 60 aufgebracht und säulenförmige zweite (dämmende) Wandplattenelemente 85B mit der gleichen Größe wie das erste Wandplatten-Material 83A werden zum Aufkleben auf den Kleber aufgebracht.

In diesem Stadium werden die Vakuumdämmelemente 60, die zwischen den säulenförmigen ersten Wandplatten-Materialien 83A und den säulenförmigen zweiten Wandplatten-Materialien 83B eingelegt sind, in regelmäßigen Abständen befestigt.

(4) Der Kleber wird auf die Oberseite der zweiten Wandplatten-Materialien 83B aufgebracht und die zweite Platte 81B wird daran durch Druckkleben befestigt. Oder stattdessen kann der Kleber 82 auf die gesamte Klebefläche der zweiten Platte 83B aufgebracht werden.
(5) Nach dem Aufkleben wird ein flüssiges Urethan-Schaum-Material in die Räume eingespritzt, die von den Vakuumdämmelementen 60 umgeben sind, die zwischen die ersten Wandplatten-Materialien 83A und die zweiten Wandplatten-Materialien 83B, hergestellt aus Schaumstoff, und die erste und zweite Platte 81A, 81B eingelegt sind. Das flüssige Urethan-Schaum-Material wird in den Bereich um den Wärmeabdichtungsbereich 67 des Vakuumdämmelements 60 und die kleine Spalte des aufgeklebten Bereichs zwischen den Wandplatten-Materialien 83A, 83B und den Gliedern 60 eingespritzt und füllt ihn vollständig aus.

Danach wird das flüssige Urethan-Schaum-Material zur Fertigstellung der Wand 80 in dem Raum expandiert.
Ähnlich wie in der Ausführungsform 1 sollte der Kleber 85, der auf beide Seiten der Vakuumdämmelemente 60 aufgetragen wird, weich sein, damit der Kleber verformt (expandiert) werden kann, um auf die auf die Wand 80 einwirkende Last reagieren zu können oder um die Belastung auf die Aluminium-laminierte Schicht des Glieds 60 zu verringern.
Wie erläutert wurde, sind die Wand 80 und das Verfahren zur Herstellung derselben gemäß der vorliegenden Ausführungsform insofern vorteilhaft, als die Vakuumdämmelemente 60 sicher in einer Position weg von der Innen- und der Außenplatte 81A, 81B in einem vorbestimmten Abstand (Größe der Basisbohrung zum Nieten + α) angebracht sind, so dass sie einem geringen äußeren Einfluss ausgesetzt sind. Außerdem werden die Dämmeigenschaften der Vakuumdämmelemente 60, die ungefähr in der Mitte der Dicke der Wand positioniert sind, durch Erschütterung, Torsion oder äußere Kraft nicht beschädigt. Deshalb wird eine sichere Dämmung bereitgestellt.
(Ausführungsform 3)
Die vorliegende Ausführungsform schließt das Einlegen des Vakuumdämmelements zwischen Wandplatten-Materialien und das Bilden einer Einheit ein.
Das Verfahren zur Herstellung der Wand gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird nun mit Bezug auf die 5 erläutert.

(1) Das Vakuumdämmelement 60 wird mittels eines Klebers zwischen säulenförmige erste und zweite Wandplatten-Materialien 93A und 93B eingeschlossen, wobei beide die gleiche Breite wie die Breite W des Vakuumdämmelements 60 und eine Dicke S aufweisen. Danach wird daran Druckkleben durchgeführt.

Dadurch wird eine Einheit 90U vervollständigt, die durch Einlegen der Vakuumdämmeinheit 60 zwischen Hartschaumstoff-Wandplatten-Materialien 93A und 93B hergestellt wurde.

(2) Der Kleber wird auf beide Seiten der Einheit 90U aufgetragen. Eine erste Platte 91A wird unter Druck gesetzt und auf das erste Wandplatten-Material 93A aufgeklebt und eine zweite Platte 91B wird unter Druck gesetzt und auf das zweite Wandplatten-Material 93B aufgeklebt. Der Kleber kann auf die Klebeseite der ersten und der zweiten Platte 91A und 91B aufgebracht werden.
(3) Nach dem Aufkleben der Einheit 90U und der ersten und zweiten Platte 91A und 91B wird ein flüssiges Urethan-Schaum-Material in die Räume eingespritzt, die von der Einheit 90U, der ersten Platte 91A und der zweiten Platte 91B umgeben sind. Der Urethan-Schaum wird in den Räumen expandiert, wodurch die Wand 90 fertig gestellt wird.

Gemäß der Wand 90, einschließlich der Einheiten 90U, die durch Einlegen des Vakuumdämmelements 60 zwischen Wandplatten-Materialien 93A und 93B hergestellt wurde, ist es leicht, die Vakuumdämmelemente 60 zu handhaben.
(Ausführungsform 4)
Die 6 ist eine Querschnittsansicht einer Wärmedämmwand gemäß der Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung.
Eine Wärmedämmwand 500 gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst ein plattenförmiges erstes Wandplatten-Material 530A, das eine Dämmwirkung aufweist und auf eine erste Platte 510A aufgeklebt ist, und ein plattenförmiges zweites Wandplatten-Material 530B, das eine Dämmwirkung aufweist und auf eine zweite Platte 510B aufgeklebt ist. Die plattenförmigen Wandplatten-Materialien 530A und 530B sind aus nicht expandierendem Schaumstoff ausgebildet, wie z. B. Styrolschaum oder Urethan-Schaum und dergleichen. Die Dicke S der Wandplatten-Materialien ist so festgelegt, dass sie gleich der oder größer als die Größe einer Basisbohrung ist, die darin zum Einsetzen von Befestigungselementen zuzüglich eines Spielraumbereichs (α) ausgebildet ist. Wenn zum Beispiel die Größe der Basisbohrung in der Ausführungsform 15 mm beträgt und der Spielraum (α) auf 10 mm festgelegt ist, beträgt die Dicke S 25 mm oder mehr.
Ein Kleber 520 zum Aufkleben der ersten und der zweiten Platte 510A, 5108 und des Wandplatten-Materials 530 ist identisch mit demjenigen, der in der Ausführungsform 1 erläutert wurde.
Vakuumdämmelemente 60 werden zwischen dem ersten Wandplatten-Material 530, das auf die erste Platte 510A aufgeklebt und an ihr befestigt ist, und dem zweiten Wandplatten-Material 5308, das auf die zweite Platte 510E aufgeklebt und an ihr befestigt ist, mit entsprechenden Abständen zwischen den einzelnen Gliedern 60 positioniert, so dass sie miteinander nicht in Kontakt kommen.
Füllende Wandplatten-Materialien 550 werden in die Räume eingesetzt, die von dem ersten Wandplatten-Material 530A, dem zweiten Wandplatten-Material 530B und den Vakuumdämmelementen 60 umgeben sind.
Die füllenden Wandplatten-Materialien 550 sind aus einem nicht expandierenden Schaumstoff hergestellt, wie z. B. einem Styrolschaum oder einem Urethan-Schaum und dergleichen, ähnlich wie die ersten und zweiten Wandplatten-Materialien 530A, 530B. Die füllenden Wandplatten-Materialien 550 schließen ein erstes füllendes Wandplatten-Material 550A und ein zweites füllendes Wandplatten-Material 550B ein.
Die Höhe t der ersten und zweiten füllenden Wandplatten-Materialien 550A und 550B ist auf ungefähr die Hälfte der Höhe T des Vakuumdämmelements 60 festgesetzt (t = T/2). Wenn die ersten und zweiten füllenden Wandplatten-Materialien 550A und 550B übereinandergelegt werden, ist ihre Höhe gleich der Höhe des Vakuumdämmelements 60.
Ein Abdichtungsbereich 67 des Vakuumdämmelements 60 ist zwischen dem ersten füllenden Wandplatten-Material 550A und dem zweiten füllenden Wandplatten-Material 550B eingelegt, die in Position aufgeklebt und fixiert sind.
Das Verfahren zur Herstellung der Wand 500 wird nun mit Bezug auf die 7 erläutert.

(1) Wandplatten-Materialien 530 werden auf die Platte 510A bzw. Platte 510B aufgeklebt.

Die plattenförmigen Wandplatten-Materialien 530, hergestellt aus nicht expandierendem Schaumstoff (Styrolschaum, Urethan-Schaum usw.), mit einer Plattendicke S von ungefähr 25 mm, werden durch einen Kleber an ihrer Kontaktfläche auf die erste bzw. zweite Platte 510A, 510B aufgeklebt. So werden eine erste Platte 510A, auf die das Wandplatten-Material 530A aufgeklebt ist, und eine zweite Platte 510B, auf die das Wandplatten-Material 530B aufgeklebt ist, hergestellt (siehe a).

(2) Auf der Oberseite des ersten Wandplatten-Materials 530A, das auf die erste Platte 510A aufgeklebt ist, sind die Vakuumdämmelemente 60 und die ersten füllenden Wandplatten-Materialien 550A, die aus einem nicht expandierenden Schaumstoff hergestellt sind, aufgeklebt. Da die Höhe t des ersten füllenden Wandplatten-Materials 550A ungefähr die Hälfte der Höhe T des Vakuumdämmelements 60 beträgt, wird der Abdichtungsbereich 67 des Vakuumdämmelements 60 auf die Oberseite des ersten füllenden Wandplatten-Materials 550A aufgesetzt. In diesem Zustand ist die Breite W des ersten füllenden Wandplatten-Materials 550A so festgelegt, dass die Abdichtungsbereiche 65 der benachbarten Vakuumdämmelemente 60 miteinander nicht in Kontakt kommen (wenn die Länge des Abdichtungsbereiches 65× ist, ist W ≥ 2w) (siehe b).
(3) Das zweite füllende Wandplatten-Material 550B, das aus nicht expandierendem Schaumstoff hergestellt ist, ist auf dem ersten füllenden Wandplatten-Material 550A angebracht. Dadurch ist der Abdichtungsbereich 67 des Vakuumdämmelements 60 zwischen dem ersten füllenden Wandplatten-Material 550A und dem zweiten füllenden Wandplatten-Material 550B eingeschlossen.

Da das erste füllende Wandplatten-Material 550A und das zweite Wandplatten-Material 550B, die eine Höhe t aufweisen, die ungefähr die Hälfte der Höhe T des Glieds 60 beträgt, übereinandergelegt sind, bilden das zweite füllende Wandplatten-Material 550B und das Vakuumdämmelement 60 eine ebene Fläche (siehe c).

(4) Das Wandplatten-Material 530B, das aus dem nicht expandierenden Schaumstoff ausgebildet ist, der auf die zweite Platte 510B aufgeklebt ist, wird über die zweiten füllenden Wandplatten-Materialien 550B und die Vakuumdämmelemente 60 aufgesetzt und ein Druckkleben wird daran vorgenommen (siehe d).

Der Kleber wird entweder vor dem Druckkleben auf die obere Fläche des Vakuumdämmelements 60 aufgetragen, oder der Kleber wird vor dem Aufsetzen auf die Oberseite des Gliedes 60 zum Druckkleben auf die gesamte Fläche des Wandplatten-Materials 530 der zweiten Platte 510B, die das Vakuumdämmelement 60 berührt, aufgetragen.
Die Wärmedämmwand 500 und das Verfahren zur Herstellung derselben sind insofern vorteilhaft, als die Vakuumdämmelemente 60 sicher in einer Position weg von der Innen- und der Außenplatte 510A, 510B in einem vorbestimmten Abstand (Größe der Basisbohrung zum Nieten + α) angebracht werden können, so dass sie einem geringen äußeren Einfluss ausgesetzt sind. Außerdem werden die Dämmeigenschaften der Vakuumdämmelemente 60, die ungefähr in der Mitte der Dicke der Wand positioniert sind, durch Erschütterung, Torsion oder äußere Kraft nicht beschädigt. Deshalb wird eine sichere Dämmung bereitgestellt.
Da die Wärmedämmwand 500 aus den Vakuumdämmelementen 60 und den ausgebildeten Wandplatten-Materialien 530, 550, die aus nicht expandierendem Schaumstoff hergestellt sind, besteht, werden darüber hinaus die mit den Räumen verbundenen Probleme gelöst, die beim Abkühlen des in Form von Flüssigmaterial in die Wand eingespritzten expandierenden Urethan-Schaums erzeugt werden. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird das äußere Erscheinungsbild verbessert, die Glieder können ohne jegliche Spalten montiert werden und die Wärmedämmwirkung wird verbessert. Außerdem kann eine Vielzahl von Wärmedämmwänden durch einen einzigen Druckbeaufschlagungsschritt hergestellt werden.
(Ausführungsform 5)
Die vorliegende Ausführungsform betrifft eine Einheitsstruktur, die das Vakuumdämmelement und das Wandplatten-Material umfasst, und das Verfahren zur Herstellung derselben (siehe die 8 und 9).
Eine in der vorliegenden Ausführungsform gezeigte Wärme dämmwand 700 umfasst Einheiten, die jeweils durch Einlegen des Abdichtungsbereiches 67 des Vakuumdämmelements 60 zwischen Wandplatten-Materialien hergestellt werden, die aus nicht expandierendem Schaumstoff bestehen.
Das Verfahren zur Herstellung der Wärmedämmwand 700 wird nun erläutert.

(1) Eine erste Platte 510A, die als die Außenplatte fungiert, auf die ein erstes plattenförmiges (dämmendes) Wandplatten-Material 530A, hergestellt aus einem nicht expandierenden Schaumstoff mit einer Dicke S (zum Beispiel ungefähr 25 mm), aufgeklebt ist, und eine zweite Platte 510B, die als die Innenplatte fungiert, auf die ein zweites plattenförmiges (dämmendes) Wandplatten-Material 530B, hergestellt aus einem nicht expandierenden Schaumstoff mit einer Dicke S (zum Beispiel ungefähr 25 mm), aufgeklebt ist, werden hergestellt.
(2) Eine Vakuumdämmelement-Einheit 700U wird gebildet (siehe die 9).

Ein geschnittenes Wandplatten-Material 770 wird auf dem Vakuumdämmelement 60 aufgeklebt und fixiert.
Das geschnittene Wandplatten-Material 770 besteht aus einem ersten geschnittenen Wandplatten-Material 770a und einem zweiten geschnittenen Wandplatten-Material 770b zum Einschließen des Abdichtungsbereiches 67 des Vakuumdämmelements 60.
Das erste und das zweite geschnittene Wandplatten-Material 770a und 770b sind aus einem nicht expandierenden Schaumstoff ausgebildet, wie z. B. einem Styrolschaum oder einem Urethan-Schaum. Die geschnittenen Wandplatten-Materialien sind säulenförmig, mit einer Höhe t, die die Hälfte der Höhe T des Vakuumdämmelements 60 (t = T/2) beträgt, und einer Breite W, die gleich der oder etwas länger als die Breite w des Abdichtungsbereichs 67 (W ≥ w) ist.
Der Abdichtungsbereich 67 des Vakuumdämmelements 60 ist zwischen den ersten und zweiten geschnittenen Wandplatten 770a, 770b eingelegt, die in Position aufgeklebt und fixiert sind, wodurch die Vakuumdämmelement-Einheit 700U gebildet wird (siehe die 9a, b).

(3) Die Vakuumdämmelement-Einheiten 700U sind auf dem ersten plattenförmigen Wandplatten-Material 530A der ersten Platte 510A angeordnet und in Position aufgeklebt (siehe 9c).
(4) Das zweite Wandplatten-Material, das auf die zweite Platte 510B aufgeklebt ist, wird mittels eines Klebers auf der Oberseite der Vakuumdämmelement-Einheiten 700U angebracht und aufgeklebt.

Der in dieser Ausführungsform gezeigte Kleber ist ähnlich demjenigen, der in der Ausführungsform 1 erläutert wurde.
Das Vakuumdämmelement 60, das durch die ersten und zweiten geschnittenen Wandplatten-Materialien 770a und 770b (auf beiden Seiten) verstärkt wird, wird als eine Einheit gebildet. Die Einheiten sind zwischen dem ersten Wandplatten-Material 530A, das eine vorbestimmte Dicke aufweist und auf die erste Platte 510A aufgeklebt ist, und dem zweiten Wandplatten-Material 530B, das eine vorbestimmte Dicke aufweist und auf die zweite Platte 510B aufgeklebt ist, zur Bildung der Wärmedämmwand 700 eingelegt.
Eine weitere Ausführungsform zur Bildung von Einheiten, die das Vakuumdämmelement 60 und die Wandplatten-Materialien umfassen, ist in den 10 und 11 gezeigt.
Eine Wärmedämmwand 800 schließt geschnittene Wandplatten-Materialien 870a, 870b ein, die jeweils mit einer Öffnung 870 zum Einsetzen des Abdichtungsbereiches 67 des Vakuumdämmelements 60 versehen sind.
Die geschnittenen Wandplatten-Materialien 870a, 870b sind aus einem nicht expandierenden Schaumstoff ausgebildet, wie z. B. ein Styrolschaum oder einem Urethan-Schaum. Die Höhe T der säulenförmigen Wandplatten-Materialien 870a, 870b ist auf die gleiche Höhe T festgelegt wie das Vakuumdämmelement 60 und die Breite W der Wandplatten-Materialien ist gleich oder etwas größer als die Länge w des Abdichtungsbereiches 65 des Elements 60 (W ≥ w). Eine Öffnung 870 ist auf einer Seite der geschnittenen Wandplatten-Materialien 870a und 870b ausgebildet. Die Öffnung 870 ist ein konkaver Bereich, der ungefähr an der Mitte der Höhe T ausgebildet ist und eine Länge (Tiefe) gleich der Länge w des Abdichtungsbereiches 65 hat.
Die geschnittenen Wandplatten-Materialien 870a und 870b, die wie vorstehend erwähnt ausgebildet sind, werden an beiden Seiten des Vakuumdämmelements 60 positioniert. Zu diesem Zeitpunkt werden die Abdichtungsbereiche 65, 65 des Vakuumdämmelements 60 jeweils in die Öffnung 870, die in dem geschnittenen Wandplatten-Material 870a ausgebildet ist, und in die Öffnung 870 eingesetzt, die in dem geschnittenen Wandplatten-Material 870b ausgebildet ist. Die Glieder werden in Position aufgeklebt und fixiert.
Die in der vorliegenden Ausführungsform gezeigte Einheit 800U ist derart ausgebildet, dass das geschnittene Wandplatten-Material 870a auf einer Seite des Vakuumdämmelements 60 eingesetzt ist und das Material 870b auf der anderen Seite des Glieds 60 eingesetzt ist.
Gemäß den Wärmedämmwänden 700 und 800 und dem Verfahren zur Herstellung derselben, das in der vorstehend erwähnten Ausführungsform gezeigt ist, ist es vorteilhaft, dass die schwierigsten und kompliziertesten Schritte zum Befestigen des Abdichtungsbereiches 65 des Vakuumdämmelements 60 mit den Kunststoff-Wandplatten-Materialien bei der Herstellung einer Wand durch die Bildung von Einheiten, die das Glied 600 einschließen, vereinfacht werden. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird die Anzahl von Schritten, die vor dem Druckbeaufschlagungsschritt durchgeführt werden, verringert und die Produktivität als Ganzes verbessert. Außerdem können die Vakuumdämmelemente sicher in einer Position angebracht werden, die von der Innen- und der Außenplatte 510A, 510B einen vorbestimmten Abstand S (Größe der Basisbohrung zum Nieten + α) hat, so dass sie geringem äußeren Einfluss ausgesetzt sind. Außerdem würden die Dämmeigenschaften der Vakuumdämmelemente 60, die ungefähr in der Mitte der Dicke der Wand positioniert sind, durch Erschütterung, Torsion oder äußere Kraft nicht beschädigt. Deshalb wird eine sichere Dämmung bereitgestellt.
(Ausführungsform 6)
Die vorliegende Ausführungsform betrifft Vakuumdämmelemente, die zwischen pressgeformten perlschnurförmig expandierten Styrolschaumkörpern eingelegt sind, die Wärmedämm-Materialien darstellen (siehe 12, 13).
Eine Wärmedämmwand 900 wird durch Abdecken des Vakuumdämmelements 60 mit einem ersten Lagerkörper 950A und einem zweiten Lagerkörper 950B gebildet.
Der erste Lagerkörper 950A und der zweite Lagerkörper 950B sind jeweils mit einem Einpass-Bereich 970 zum Einlegen und Lagern des Vakuumdämmelements 60 ausgestattet. Die Lagerkörper 950A, B weisen eine Höhe H auf und der Einpass-Bereich 970 weist eine Tiefe t auf, die nahe der Hälfte der Höhe T des Vakuumdämmelements 60 (t T/2) liegt. Die Größe S ist eine vorbestimmte Größe, die gleich der Größe der Basisbohrung zum Nieten zuzüglich etwas Spielraums festgelegt ist. Mit anderen Worten, die Höhe H des Lagerkörpers 950A ist auf eine vorbestimmte Größe S zuzüglich der Hälfte der Höhe T des Vakuumdämmelements 60 (H = S + T/2) festgelegt. Außerdem ist bei der Bezeichnung der Breite des Vakuumdämmelements 60, das die Abdichtungsbereiche 67 einschließt, als y die Breite Y gleich oder etwas länger als y, oder Y ≥ y.
Die ersten und zweiten Lagerkörper 950A und 950B werden pressgeformt und aus einem perlschnurförmig expandierten Styrol mittels Verwendung einer Metallgussform ausgebildet.
Das Verfahren zur Herstellung der Wärmedämmwand 900 wird nun mit Bezug auf die 13 erläutert.

(1) Das Vakuumdämmelement 60 wird in den Einpass-Bereich 970 des ersten Lagerkörpers 950A eingelegt und in Position aufgeklebt. Die Abdichtungsbereiche 67, 67 werden auf dem oberen Bereich des Lagerkörpers 950A angebracht (siehe a, b).
(2) Der zweite Lagerkörper 950B wird auf dem oberen Bereich des ersten Lagerkörpers 950A angebracht und darauf aufgeklebt. Zu diesem Zeitpunkt wird der freiliegende Bereich des Vakuumdämmelements 60 in den Einpass-Bereich 970 des zweiten Lagerkörpers 950B eingelegt. Damit ist die Einheit 900U vollständig.
(3) Die Einheiten 900U werden auf der ersten Platte 510A angeordnet und befestigt. Die zweite Platte 510B wird zur Vervollständigung der Wand 900 auf die Einheiten 900U aufgesetzt.

Der in der vorliegenden Ausführungsform verwendete Kleber ist ähnlich demjenigen, der in der Ausführungsform 1 erläutert wurde.
Die Wärmedämmwand 900 schließt Einheiten 900U ein, die gebildet werden, indem das Vakuumdämmelement 60 in die Einpass-Bereiche 970, 970 eingepasst wird, die in den ersten und zweiten Lagerkörpern 950A, 950B ausgebildet sind. Die Einheiten werden in einfachen Schritten montiert. Außerdem besteht kein Bedarf an Wandplatten-Materialien, die zum Positionieren des Vakuumdämmelements 60 verwendet werden, was die Reduzierung der Anzahl von zur Herstellung der Wand 900 erforderlichen Komponenten und die Verbesserung der Produktivität ermöglicht. Darüber hinaus können die Vakuumdämmelemente sicher in einer Position angebracht werden, die einen vorbestimmten Abstand S (Größe der Basisbohrung zum Nieten + α) von der Innen- und der Außenplatte 510A, 510B hat, so dass sie geringem äußeren Einfluss ausgesetzt sind. Außerdem würden die Dämmeigenschaften der Vakuumdämmelemente 60, die ungefähr in der Mitte der Dicke der Wand positioniert sind, durch Erschütterung, Torsion oder äußere Kraft nicht beeinträchtigt. Deshalb wird eine sichere Dämmung bereitgestellt.
Wie erläutert wurde, hat die Wärmedämmwand gemäß der vorliegenden Erfindung die folgenden Vorteile.

1. Wenn die vorliegende Wand als die Wand für einen Wärmedämmbehälter eines Fahrzeugs verwendet wird, wird die Belastung, selbst wenn eine große Last auf die Wand einwirkt, die eine ernsthafte Verformung des Behälters einschließt, die dadurch verursacht wird, dass das Fahrzeug auf einer unebenen Straße oder über einen Bordstein oder dergleichen fährt, nicht auf das Vakuumdämmelement übertragen. Der Film wird durch die Verformung nicht beschädigt.
2. Wenn die Wärmedämmwand von der Innenseite oder der Außenseite des Behälters her beschädigt wird (zum Beispiel durch Greifer eines Gabelstaplers, Hindernisse, die auf die Wand des Behälters auftreffen, und dergleichen), werden die Vakuumdämmelemente in der Wand nicht beschädigt.
3. Wenn eine Notwendigkeit besteht, Teile an den Innen- und Außenflächen des Behälters (Gebinde-Schiene, Luftrippe, Paletten-Führung usw.) zu befestigen oder Schienen und Winkel-Nieten (herkömmlicher Pull-Stem-Typ) daran anzubringen, beschädigen die Bildung von Basisbohrungen (mit einer Tiefe von ungefähr 15 mm) durch einen Bohrer und das Einsetzen von Nieten in die Bohrungen nicht den Film der Vakuumdämmelemente in der Wand. Deshalb werden die Wärmedämmeigenschaften der Wand nicht beschädigt.

Außerdem können gemäß dem vorliegenden Verfahren zur Herstellung der Wärmedämmwand die Vakuumdämmelemente in der vorbestimmten Position innerhalb der Innen- und Außenplatten sicher positioniert werden.

Claims

Eine Wärmedämmwand (50), die Vakuumdämmelemente (60) einschließt und folgendes umfasst: eine erste Platte (51A); ein oder mehrere Vakuumdämmelemente (60); eine zweite Platte (51B); und ein Füllstoffdämmelement (55); dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner folgendes umfasst: ein erstes Wärmedämm-Material (53), das auf der ersten Platte (51A) angebracht ist; wobei das eine oder mehrere Vakuumdämmelemente (60) auf dem ersten Wärmedämm-Material (53) angeordnet sind; ein zweites Wärmedämm-Material (53), das auf dem Vakuumdämmelement (60) angebracht ist; wobei die zweite Platte (51B) auf dem zweiten Wärmedämmelement (53) angebracht ist; und wobei das Füllstoffdämmelement (55) zum Füllen von Bereichen vorgesehen ist, die von dem ersten Wärmedämm-Material (53), dem Vakuumdämmelement (60) und dem zweiten Wärmedämm-Material (53) zwischen der ersten (51A) und der zweiten Platte (51B) umgeben sind; worin die Dicke (S) des ersten und zweiten Wärmedämm-Materials (53, 53) auf eine vorbestimmte Stärke festgelegt ist.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 1, wobei das erste Wärmedämm-Material (53) und das zweite Wärmedämm-Material (53) plattenförmig sind.
Die Wärmedämmwand (80) gemäß Anspruch 1, wobei das erste Wärmedämm-Material (83A) und das zweite Wärmedämm-Material (83B) säulenförmig sind.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 1, wobei das Füll stoffdämmelement (55) aus einem expandierenden Kunststoffschaum ausgebildet ist.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 1, wobei das Füllstoffdämmelement (55) aus einem nicht expandierenden Kunststoffschaum (55) ausgebildet ist und Abdichtungsbereiche (67) des Vakuumdämmelements (60) von dem Füllstoffdämmelement (55) getragen werden.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 5, wobei das Füllstoffdämmelement (55) ein erstes Füllstoffdämmelement und ein zweites Füllstoffdämmelement umfasst und wobei die Abdichtungsbereiche (67) des Vakuumdämmelements (60) zwischen dem ersten Füllstoffdämmelement und dem zweiten Füllstoffdämmelement eingelegt sind.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 1, wobei das Füllstoffdämmelement (55) ein Abdichtungsträgermittel zum Tragen der Abdichtungsbereiche (67) des Vakuumdämmelements (60) umfasst.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 7, wobei das Abdichtungsträgermittel einen ersten Abdichtungsträgerbereich und einen zweiten Abdichtungsträgerbereich zum Einlegen des Abdichtungsbereiches (67) des Vakuumdämmelements (60) umfasst.
Die Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 7, wobei das Abdichtungsträgermittel ein konkaver Bereich ist, der zu einem Abdichtungsträgerbereich ausgebildet ist, in das der Abdichtungsbereich (67) des Vakuumdämmelements (60) eingebracht werden kann.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand (50), die ein oder mehrere Vakuumdämmelemente (60) einschließt, das folgendes umfasst: einen Positionierungsschritt eines ersten Wärmedämm-Materials (53) zum Anbringen eines ersten Wärmedämm-Materials (53) auf einer ersten Platte (51A); einen Positionierungsschritt eines zweiten Wärmedämm-Materials (53) zum Anbringen eines zweiten Wärmedämm-Materials (53) auf einer zweiten Platte (51B); einen Positionierungsschritt eines Vakuumdämmelements (60) zum Anbringen eines Vakuumdämmelements (60) zwischen dem ersten und zweiten Wärmedämm-Material (53, 53); und einen Füllschritt zum Positionieren eines Füllstoffdämmelements (55) in dem Raum, der zwischen dem ersten und zweiten Wärmedämm-Material (53, 53) gebildet wird; wobei die Vakuumdämmelemente (60) mit entsprechenden Intervallen dazwischen derart angeordnet sind, dass proximale Vakuumdämmelemente (60) miteinander nicht in Kontakt kommen, und die Dicke (S) des ersten und zweiten Wärmedämm-Materials (53, 53) auf eine vorbestimmte Stärke festgelegt wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 10, wobei während dem Füllschritt das Füllstoffdämmelement (55) über Einspritzen und Expandieren eines Flüssigkunststoffs in dem Raum ausgebildet wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 10, wobei das Füllstoffdämmelement (55) aus einem nicht expandierenden Kunststoffschaum ausgebildet wird und wobei während dem Füllschritt das Füllstoffdämmelement (55) derart positioniert wird, dass ein Abdichtungsbereich (67) des Vakuumdämmelements (60) eingelegt wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 10, wobei das erste Wärmedämm-Material (53) und das zweite Wärmedämm-Material (53) jeweils einen Halterungsbereich (970) zum Lagern des Vakuumdämmelements (60) einschließen und während des Positionierungsschritts des Vakuumdämmelements (60) das Vakuumdämmelement (60) in dem Halterungsbereich (970) gelagert wird, das in dem ersten und zweiten Wärmedämm-Material (510A, 510B) ausgebildet ist.
Das Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmwand (50) gemäß Anspruch 10, wobei das Vakuumdämmelement (60) zwischen dem ersten und zweiten Wärmedämm-Material (53, 53) eingelegt wird, bevor es auf der ersten Platte (51A) angebracht wird.