JP2000296356A - 反応性ホットメルト型接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反応性ホットメルト型接着剤を用いて塗布作
業を行う場合、塗布作業中、或は、塗布作業終了後に、
該接着剤が加熱溶融された後に接着剤供給タンク内で空
気中の湿気と反応して硬化しないようにすることを課題
とする。 【解決手段】 反応性ホットメルト型接着剤Ｘを貯留す
る接着剤供給タンク２４と、その下部に被塗物に該接着
剤Ｘを塗布する接着剤塗布口２５とが備えられた反応性
ホットメルト型接着剤塗布装置１２において、接着剤供
給タンク２４内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給
機構３４を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗物に反応性ホ
ットメルト型接着剤を塗布する反応性ホットメルト型接
着剤塗布装置に関し、反応性ホットメルト型接着剤の塗
布技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】接着剤を貯留する接着剤供給タンクと、
その下部に被塗物に該接着剤を塗布する接着剤塗布口と
を備える接着剤塗布装置は、例えば、特開平８−３９９
２２号公報や実公平６−４６９２５号公報に開示されて
いるようなラッピングマシン等に設置されている。この
ようなラッピングマシンは、木材チップを固めた集成材
や、樹脂または金属の押し出し成形品でなる長尺の素材
の周面にラッピングシートを貼り付ける装置であって、
搬送装置によって始端側から素材が搬送される過程で、
木目模様等の所定の絵柄が印刷されたシートを、その一
面に上記接着剤塗布装置によって接着剤が塗布された状
態で供給して素材の周面に被せると共に、搬送装置の側
部に配置された複数の圧接ローラによって該シートを素
材の周面に圧接し、上記接着剤によって素材の周面にラ
ミネート式に貼り付けるようになっている。

【０００３】ところで、この種のラッピングマシンに用
いられる接着剤塗布装置において、接着剤の材質とし
て、樹脂と溶剤からなる接着剤が用いられている場合、
このような接着剤は、溶剤が揮発する際に有毒ガス等が
発生して大気汚染等の環境に悪影響を及ぼす問題が発生
する。

【０００４】一方、ラッピングマシン等に使用される接
着剤として、反応性ホットメルト型接着剤が用いられる
ことがある。この接着剤は溶剤を含有せず、通常、接着
剤供給タンク内で１００〜１５０℃程度の温度にて加熱
溶融させ、溶融状態で被塗物に塗布した後、冷却固化す
ることによって接着力を発現する。したがって、上記の
ような問題を回避することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、反応性
ホットメルト型接着剤は加熱溶融された後、一旦空気と
接触すると、空気中の湿気と敏感に反応して硬化し始め
る。そして、再び高温雰囲気に放置されても軟化、溶融
することなく一定の時間後完全に硬化する。

【０００６】したがって、例えば、ラッピングマシンに
おいて、反応性ホットメルト型接着剤を加熱溶融させて
塗布作業に用いた後、接着剤供給タンク内に接着剤が残
存した場合、翌日に該タンク内に残存している接着剤を
用いて塗布作業を行おうとすると、接着剤供給タンク内
の接着剤の上層が空気中の湿気と反応して硬化し始めて
いるため、その接着剤を用いることができなくなる。そ
のため、次の塗布作業を行うには、空気中の湿気と反応
して硬化し始めている接着剤を除去して行わなければな
らないので、接着剤のロスが大きくコストがかかると共
に、作業効率が悪くなる。

【０００７】そこで、本発明は、反応性ホットメルト型
接着剤を用いながら、該接着剤を接着剤供給タンク内で
反応硬化させないようにすることができる反応性ホット
メルト型接着剤塗布装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の各発明では次のような手段を用いる。

【０００９】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、反応性ホットメルト型接着剤を貯
留する接着剤供給タンクと、その下部に被塗物に該接着
剤を塗布する接着剤塗布口とが備えられた反応性ホット
メルト型接着剤塗布装置において、接着剤供給タンクに
不活性ガスを供給する供給手段を備えたことを特徴とす
る。

【００１０】次に、本願の請求項２に係る発明（以下、
第２発明という）は、上記第１発明において、供給され
る不活性ガスを、空気より比重の大きい不活性ガスにし
たことを特徴とする。

【００１１】また、本願の請求項３に係る発明（以下、
第３発明という）は、上記第１発明における供給手段
を、不活性ガスを加圧状態で供給するように構成したこ
とを特徴とする。

【００１２】上記のように構成することにより、本願各
発明によれば次のような作用が得られる。

【００１３】まず、第１発明によれば、反応性ホットメ
ルト型接着剤塗布装置において、接着剤供給タンク内に
不活性ガスを供給する供給手段を設けたので、接着剤供
給タンク内の空気を不活性ガスに置換することができ
る。したがって、反応性ホットメルト型接着剤を該タン
ク内に供給して、そのタンク内を不活性ガスに置換した
後、該接着剤を加熱溶融して塗布作業を行うと共に、作
業終了時にタンク内に残存した接着剤を長時間放置して
も接着剤と空気中の湿気との接触が遮断され、該接着剤
は反応硬化することがないから引き続いて塗布作業に使
用することができるようになる。

【００１４】次に、第２発明によれば、例えばアルゴン
ガスのような空気より比重の大きい不活性ガスを接着剤
供給タンク内に供給することによって、塗布作業を終了
した後に不活性ガスの供給を停止し、或は、上記タンク
内が密閉状態でなくなった場合でも、アルゴンガスの層
が接着剤と空気との間に介在するようになる。したがっ
て、接着剤の上層と空気中の湿気との接触が確実に遮断
され、塗布作業終了後も反応硬化しないようになる。

【００１５】また、第３発明によれば、不活性ガスを接
着剤供給タンク内に加圧状態で供給するので、タンク内
の接着剤の残存量が少なくなった場合でも、接着剤塗布
口からの接着剤の吐出が滑らかになるため、被塗物に均
一に塗布できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
反応性ホットメルト型接着剤塗布装置が備えつけられる
長尺物のラッピング転写マシンを一例にとり図面に基づ
き説明する。

【００１７】図１に示すように、このラッピングマシン
１の本体２の上面には、長手方向に延びるフレーム３が
立設され、このフレーム３には、ローラ軸４…４が回転
自在に支持されている。そして、これらローラ軸４…４
には、それぞれに搬送ローラ５…５が取り付けられてい
る。

【００１８】また、上記本体２の上面には、長手方向に
延びる駆動軸６に取り付けられた複数のウォームギア７
…７と上記ローラ軸４…４に取り付けられた歯車８…８
とがそれぞれ噛み合った状態で配置されており、上記本
体２の内部に設置されたモータ９が回転することによ
り、この駆動軸７がベルト１０を介して回転すると共
に、上記搬送ローラ５…５がいっせいに回転する。これ
によって、搬送ローラ５…５にのせられた長尺素材ａ
は、始端側から終端側（矢印ア方向）へ搬送されるよう
になっている。

【００１９】一方、上記本体２の上面には基材層と転写
層からなるロール状の転写フィルムｂを支持するロール
支持機構１１が立設され、また、ラッピングマシン１に
おける始端側の上部に反応性ホットメルト型接着剤塗布
装置１２が設置されている。そして、上記ロール支持機
構１１に支持されたフィルムロールＲから繰り出される
転写フィルムｂの転写層側の面に、接着剤塗布装置１２
によって反応性ホットメルト型接着剤Ｘ（図４参照）が
塗布される。また、転写層側の面に接着剤Ｘが塗布され
た転写フィルムｂを長尺素材ａの周面に導くためのガイ
ドローラ１３が、本体２の上面に立設されている。

【００２０】そして上記搬送経路には、長尺素材ａの周
面に転写層側の面に接着剤Ｘが塗布された転写フィルム
ｂを貼り付けるための複数の貼り付けローラ１４…１４
が、上記本体２の上面に一定の間隔で立設する複数の取
付け棒１５…１５に軸方向にスライド可能に、かつ、こ
れら取付け棒１５…１５に対して回転可能に取り付けら
れている。

【００２１】また、これら貼り付けローラ１４…１４の
外周面の向きを、上記長尺素材ａに対して、上から、斜
めから、横から、そして下からと素材ａの周面に沿って
変えられるようになっている。なお、貼り付け開始位置
における始端側の貼り付けローラ１４′は、長尺素材ａ
が幅広の時に用いられる。

【００２２】さらに、図２に示すように、搬送経路の終
端側には、長尺素材ａの周面に貼り付けられた転写フィ
ルムｂにおける転写層を該素材ａに転写するための複数
の熱転写装置１６…１６が、上記本体２に取り付けられ
ている。

【００２３】そして、この熱転写装置１６…１６は、転
写フィルムｂを長尺素材ａに押し付けるための押し付け
ローラ１６ａと、その押し付けローラ１６ａの外周面を
加熱するための複数の加熱器１６ｂ…１６ｂとから構成
されている。

【００２４】また、これら熱転写装置１６…１６の押し
付けローラ１６ａの外周面の向きは、始端寄りから上記
長尺素材ａに対して、上面、両側面、下面の順にセット
されている。なお、これら熱転写装置１６…１６におけ
る押し付けローラ１６ａと加熱器１６ｂ…１６ｂは、一
体となって移動し、上記長尺素材ａの周面に対する押し
付けローラ１６ａの押し付け力を調整できるようになっ
ている。

【００２５】次に、反応性ホットメルト型接着剤塗布装
置１２について説明する。

【００２６】図１に示すように、この塗布装置１２は、
本体２の上面から立設する下部支柱部材１７…１７の上
部に下部ベース部材１８が固着され、さらに、この下部
ベース部材１８の上面に立設された上部支柱部材１９…
１９の上部に上部ベース部材２０が固着された構造の支
持フレーム２１に設置されている。

【００２７】そして、この塗布装置１２は、加熱器が内
蔵された塗布ローラ２２を有し、ロール収納部１１から
繰り出される転写フィルムｂがガイドローラ２３を介し
てこの塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられ、下方に
導かれて貼り付け開始位置における始端側のガイドロー
ラ１３に供給されるようになっている。

【００２８】また、図３に示すように、上部ベース部材
２０の下面から接着剤供給タンク２４が吊り下げられて
おり、そのタンク２４の下面には上記塗布ローラ２２の
上方に位置する接着剤塗布口２５が設けられている。そ
して、この塗布口２５は、上記塗布ローラ２２の外周に
巻き掛けられた転写フィルムｂの幅方向にスリット状に
延びており開閉可能とされている。さらに、供給口２５
の先端には、ノズル２６，２６が取り付けられて、この
ノズル２６，２６から反応性ホットメルト型接着剤Ｘが
供給されるようになっている。

【００２９】また、この塗布装置１２には、接着剤補充
機構２７が備えられている。

【００３０】この接着剤補充機構２７は、２つの接着剤
収納室２８ａ，２８ａを備えた接着剤補充タンク２８を
有し、これら接着剤収納室２８ａ，２８ａの下面には、
それぞれ供給孔２８ｂ，２８ｂが設けられていて、上記
補充タンク２８は上部ベース部材２０に設置されてい
る。そして、この補充タンク２８は、下部部材２９と分
割された一対の上部部材３０，３０とで構成され、これ
ら上部部材３０，３０を開くことによって、接着剤収納
室２８ａ，２８ａに反応性ホットメルト型接着剤Ｘを補
充することができるようになっている。

【００３１】一方の接着剤収納室２８ａに補充された接
着剤Ｘは、一方の供給孔２８ｂから上部ベース部材２０
に設けられた連通孔２０ａを介して接着剤供給タンク２
４に供給されるようになっていて、他方の接着剤収納室
２８ａに補充された接着剤Ｘは、他方の供給孔２８ｂか
ら上部ベース部材２０に設けられた連通孔２０ａを介し
て接着剤供給タンク２４に供給されるようになってい
る。

【００３２】そして、接着剤供給タンク２４と接着剤補
充タンク２８には、接着剤Ｘを溶かすための複数のヒー
タ３１…３１が備えられており、接着剤供給タンク２４
内に取り付けられた温度センサ３２からの信号をコント
ローラ（図示せず）が受けて、複数のヒータ３１…３１
を制御するようになっている。

【００３３】また、接着剤供給タンク２４の上部に取り
付けられたレベルセンサ３３からの信号をコントローラ
（図示せず）が受けて、接着剤供給タンク２４への上記
接着剤Ｘの補充時期を表示器（図示せず）によって知ら
せるようになっている。

【００３４】この塗布装置１２は、不活性ガス供給機構
３４を有し、この不活性ガス供給機構３４には、不活性
ガスとしてアルゴンガスＹ（図４参照）が加圧状態で貯
留されている不活性ガス供給タンク３５と、アルゴンガ
スＹを供給するための不活性ガス供給バルブ３６とが備
えられ、不活性ガス供給タンク３５と不活性ガス供給バ
ルブ３６とは、ホース等の管路３７で接続されている。
そして、不活性ガス供給機構３４の不活性ガス送出口
は、ホース等の管路３８を介して、上部部材３０，３０
の間を通って上部ベース部材２０に設けられた連通孔２
０ａの上部に接続されていて、供給用バルブ３６を開く
ことによって、接着剤補充タンク２８と接着剤供給タン
ク２４内にアルゴンガスＹが供給されるようになってい
る。

【００３５】なお、上記不活性ガス供給バルブ３６と、
ホース等の管路３８の間に、アルゴンガスＹを圧送する
ための不活性ガス供給ポンプ（図示せず）を備えつけて
もよい。

【００３６】また、接着剤収納室２８ａ，２８ａの上部
には、それぞれホース等の管路３９，３９が取り付けら
れていて、上記管路３９，３９には不活性ガス置換用バ
ルブ４０，４０が取り付けられている。上記の構成によ
り、不活性ガス供給機構３４によって接着剤補充タンク
２８と接着剤供給タンク２４内に供給されたアルゴンガ
スＹは、空気より比重が大きいので、湿気を含む空気は
該供給タンク２４内の下層より順次アルゴンガスＹに置
換される。そして、アルゴンガスＹに置換された湿気を
含む空気は、管路３９，３９を介して外気中に放出され
る。

【００３７】なお、接着剤収納室２８ａ，２８ａの内周
面には、隙間４１…４１が設けられており、上記接着剤
Ｘを接着剤収納室２８ａ，２８ａに補充した状態でも、
該収納室２８ａ，２８ａは密閉されることがなく、アル
ゴンガスＹが接着剤補充タンク２８と接着剤供給タンク
２４内に供給されるようになっている。

【００３８】上記のように構成されるラッピング転写マ
シン１は次のように使用される。

【００３９】すなわち、図１に示すように、ラッピング
転写マシン１におけるロール支持機構１１に支持される
フィルムロールＲから繰り出された転写フィルムｂが、
塗布ローラ２２の外周面に巻き掛けられた状態で反応性
ホットメルト型接着剤塗布装置１２によって、転写フィ
ルムｂにおける転写層側の面に反応性ホットメルト型接
着剤Ｘが塗布されて貼り付け開始位置における始端側の
ガイドローラ１３に供給される。そして、始端側から搬
送ローラ５…５によって搬送されてきた長尺素材ａの周
面に上記接着剤Ｘが塗布された転写フィルムｂを被せる
と共に、貼り付けローラ１４…１４を該素材ａの周面に
押し付けて、上記フィルムｂに塗布された該接着剤Ｘに
よって長尺素材ａの周面に貼り付けられる。

【００４０】そして、図２に示すように、転写フィルム
ｂが貼り付けられた長尺素材ａがさらに終端側に搬送さ
れて、本体２の終端側に取り付けられた複数の熱転写装
置１６…１６によって、長尺素材ａの上面、両側面、下
面の順に、転写フィルムｂにおける転写層が転写され
る。

【００４１】次に、この実施の形態に係る反応性ホット
メルト型接着剤塗布装置１２を用いた塗布作業について
説明する。

【００４２】図４に示すように、まず、接着剤塗布作業
を開始する前に、接着剤塗布装置１２の上部部材３０，
３０を開き、接着剤収納室２８ａ,２８ａに反応性ホッ
トメルト型接着剤Ｘを供給する。そして、上部部材３
０，３０を閉じて接着剤補充タンク２８と接着剤供給タ
ンク２４内を密閉状態にした後、不活性ガス供給機構３
４の不活性ガス供給用バルブ３６と、不活性ガス置換用
バルブ４０，４０を開き、接着剤供給タンク２４と接着
剤補充タンク２８内の空気をアルゴンガスＹに置換す
る。

【００４３】なお、接着剤供給タンク２４と接着剤補充
タンク２８内がアルゴンガスＹに完全に置換された後、
不活性ガス供給バルブ３６と不活性ガス置換用バルブ４
０，４０を閉じて密閉状態にしてもよい。

【００４４】そして、接着剤収納室２８ａ,２８ａの周
囲に設置されているヒータ３１…３１を作動させると、
接着剤Ｘが加熱溶融され、連通孔２０ａを通って接着剤
供給タンク２４に供給される。

【００４５】なお、接着剤供給タンク２４内に取り付け
られた温度センサ３２からの信号をコントローラ（図示
せず）が受けて複数のヒータ３１…３１を制御するの
で、上記接着剤Ｘが塗布しやすい最適な粘度に保つこと
ができる。

【００４６】そして、接着剤塗布口２５が開かれ、接着
剤Ｘがラッピング転写マシン１のロール支持機構１１に
支持されたフィルムロールＲより繰り出された転写フィ
ルムｂに塗布される。

【００４７】また、接着剤の塗布作業を終了する時に
は、図５に示すように、接着剤塗布口２５を閉じると共
に、不活性ガス供給タンク３５からアルゴンガスＹが漏
出しないように不活性ガス供給用バルブ３６を閉じる。
これにより、接着剤供給タンク２４内の接着剤Ｘと空気
との間にアルゴンガスＹが介在するようになり、その接
着剤Ｘは空気との接触が確実に遮断され、空気中の湿気
と反応することがないため硬化しなくなる。

【００４８】そして、例えば次の日に塗布作業を再開す
る時には、接着剤Ｘが反応硬化していないので、ヒータ
３１…３１を作動させて該接着剤Ｘを再度加熱溶融する
ことができ、接着剤Ｘをロスすることがなく、作業効率
もよくなる。

【００４９】また、塗布作業中に上記接着剤Ｘの残量が
低下した場合、アルゴンガスＹを加圧状態で供給するこ
とによって、接着剤Ｘに圧力がかかり、該接着剤Ｘの残
量にかかわらず該接着剤Ｘは接着剤塗布口２５から滑ら
かに吐出されるので、被塗物に均一に塗布できる。

【００５０】さらに、どちらか一方の接着剤収納室２８
ａが空になると、その空になった接着剤収納室２８ａの
上部部材３０を開き、反応性ホットメルト型接着剤Ｘを
補充することができる。そして、該上部部材３０を閉じ
て接着剤供給タンク２４内を密閉状態にした後に、再度
不活性ガス供給バルブ３６と不活性ガス置換用バルブ４
０を開き、接着剤補充タンク２８と接着剤供給タンク２
４内の空気をアルゴンガスＹに置換する。そうすること
によって、上記接着剤Ｘの補充のために作業を中断する
ことなく、長時間連続的に作業をすることができる。

【００５１】なお、上記の実施の形態において、不活性
ガスとしてアルゴンガスＹを用いたが他の不活性ガスで
もよい。しかし、空気より比重が小さいか、或は、ほと
んど変わらない不活性ガスを用いた場合は、不活性ガス
の比重が大きくないので接着剤供給タンク２４内を完全
に置換することが難しく、空気が該供給タンク２４内に
存在するおそれがあるので、アルゴンガスＹと同様の効
果を得ることができない。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、まず、第１発明の接着剤
塗布装置によれば、接着剤供給タンク内に不活性ガスを
供給する手段を備えたので、接着剤供給タンク内の空気
を不活性ガスに置換することができる。したがって、該
タンク内を不活性ガスに置換した後、反応性ホットメル
ト型接着剤をそのタンク内に供給して加熱溶融して塗布
作業を行うと共に、作業終了時にタンク内に残存した接
着剤を長時間放置しても、接着剤と空気中の湿気との接
触が遮断され、該接着剤は反応硬化することがないか
ら、接着剤供給タンク内を清掃することがなく、常に該
接着剤を使用可能の状態で保存できるので、引き続いて
塗布作業に使用することができる。

【００５３】次に、第２発明によれば、例えばアルゴン
ガスのような空気より比重の大きい不活性ガスを接着剤
供給タンク内に供給することによって、塗布作業を終了
した後に不活性ガスの供給を停止し、或は、上記タンク
内が密閉状態でなくなった場合でも、アルゴンガスの層
が接着剤と空気との間に介在するようになる。したがっ
て、接着剤の上層と空気中の湿気との接触が確実に遮断
され、塗布作業終了後も反応硬化しないようになる。

【００５４】また、第３発明によれば、不活性ガスを加
圧状態で供給できるので、接着剤供給タンク内の接着剤
の残存量が少なくなっても、該接着剤は接着剤塗布口か
ら滑らかに吐出されるので接着剤を被塗物に均一に塗布
できるようになり、塗布作業が行われた製品は常に同じ
品質を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る反応性ホットメル
ト型接着剤塗布装置が備えられたラッピング転写マシン
の始端側の側面図である。

【図２】 同ラッピング転写マシンの終端側の側面図で
ある。

【図３】 本発明の実施の形態に係る反応性ホットメル
ト型接着剤塗布装置の縦断面図である。

【図４】 反応性ホットメルト型接着剤塗布装置におけ
る反応性ホットメルト型接着剤を用いた塗布作業を説明
する図である。

【図５】 反応性ホットメルト型接着剤塗布装置におけ
る反応性ホットメルト型接着剤を用いた塗布作業が終了
した後を説明する図である。

【符号の説明】

１２ 反応性ホットメルト型接着剤塗布装置 ２４ 接着剤供給タンク ２５ 接着剤塗布口 ３４ 不活性ガス供給機構 Ｘ 反応性ホットメルト型接着剤 Ｙ アルゴンガス

フロントページの続き (72)発明者 北村 智裕 大阪府堺市浜寺石津町東１丁５番15号 ナ ビタス株式会社内 Ｆターム(参考） 4F041 AA12 BA34 BA47 BA48 4F042 AA21 AB01 CB24

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反応性ホットメルト型接着剤を貯留する
   接着剤供給タンクと、その下部に被塗物に該接着剤を塗
   布する接着剤塗布口とが備えられた反応性ホットメルト
   型接着剤塗布装置であって、接着剤供給タンク内に不活
   性ガスを供給する供給手段が備えられていることを特徴
   とする反応性ホットメルト型接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 供給される不活性ガスは、空気より比重
   の大きい不活性ガスであることを特徴とする請求項１に
   記載の反応性ホットメルト型接着剤塗布装置。
3. 【請求項３】 供給手段は、不活性ガスを加圧状態で供
   給するように構成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の反応性ホットメルト型接着剤塗布装置。