JP2000294961A - ジョイントボックスのケース及びジョイントボックスの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタ取付時にコネクタを基板上に確実に
押え固定しながら、コネクタ押え治具を省略する。 【解決手段】 プリント基板１３上に配置されたコネク
タ１４を覆うようにケース１６を被せ、このケース１６
の内面に設けた押え突起２２によりコネクタ１４を基板
１３上に押え固定した状態でコネクタ１４及びケース１
６を基板１３に取付ねじ１５，１７によって取付けるよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回路基板上にコネク
タを取付けてケースで覆う構成をとる電気配線箱として
のジョイントボックスのケース及びジョイントボックス
の組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のジョイントボックスの構造を図７
〜図１０によって説明する。

【０００３】ここでは、回路基板としてプリント基板を
用い、このプリント基板上に、バスバーとプリント配線
とを接続するコネクタを取付ける形式のジョイントボッ
クスを例にとっている。

【０００４】図７〜図９に組立完了状態、図１０に組立
手順をそれぞれ示している。

【０００５】図７〜図９において、１はプリント配線が
施されたプリント基板で、このプリント基板１上にコネ
クタ２がコネクタ取付ねじ３によって取付けられる。

【０００６】さらに、コネクタ２を覆う状態で基板１上
にケース４が被せられ、ケース取付ねじ５によって取付
けられる。

【０００７】６はバスバー層で、このバスバー層６と、
コネクタハウジング７内の端子８とがオスタブ９により
電気的に接続され、かつ、ジョイントボックス本体１０
内に組み込まれてジョイントボックスＢが構成される。

【０００８】このジョイントボックスＢを組立てる場
合、図１０（イ）に示すようにコネクタ２を基板１上の
所定位置に載せ、その上にコネクタ押え治具Ａを被せた
状態で自動ねじ締め機（図示しない）に搬送し、同
（ロ）に示すように押えシリンダ１１によりコネクタ押
え治具Ａ越しにコネクタ２を基板１上に押え込んで浮き
上がりを防止した状態でコネクタ取付ねじ３によって基
板１に取付ける。１２は自動ねじ締め機のドライバーで
ある。

【０００９】次に、同（ハ）に示すように、コネクタ押
え治具Ａをコネクタ２から取り外した後、ケース４を被
せ、押えシリンダ１１で押え固定した状態でケース取付
ねじ５によって基板１に取付ける。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ジョイントボックスのケース及びジョイントボックスの
組立方法によると、次のような欠点があった。

【００１１】 コネクタ２の形状に合ったコネクタ押
え治具Ａを必要とし、コネクタ形状の数だけの押え治具
Ａを用意して使い分けなければならないため、押え治具
Ａの種類が増え、組立能率が悪くなる。

【００１２】 コネクタ押え治具Ａを用いて組立を行
うと、図１０に示すように基板１に対するコネクタ２の
ねじ止めと、ケース４のねじ止めを別工程に分けて行わ
なければならず、工数が多くなり、組立能率が益々悪く
なる。

【００１３】なお、コネクタ押え治具Ａを省略すること
が考えられるが、こうするとコネクタ２のねじ止め時に
下からの突き上げ力によってコネクタ２が浮き上がり、
ねじ止め作業ができなくなる。

【００１４】そこで本発明は、コネクタ取付時にコネク
タを基板上に確実に押え固定しながら、コネクタ押え治
具を省略することができるジョイントボックスのケース
及びジョイントボックスの組立方法を提供するものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明（ジョイ
ントボックスのケース）は、コネクタがコネクタ取付具
によって取付けられた回路基板上に、上記コネクタを覆
う状態でケース取付具によって取付けられるジョイント
ボックスのケースにおいて、ケース本体の内面に、上記
コネクタを上記回路基板上に押え固定する押え突起が設
けられてなるものである。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、押え突起は、コネクタを複数個所で押え固定し得る
ようにケース本体内面の複数個所に設けられたものであ
る。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１または２の構
成において、押え突起は、コネクタを基板上に押え込む
と同時に水平方向にも位置固定し得る状態で設けられた
ものである。

【００１８】請求項４の発明（ジョイントの組立方法）
は、回路基板上にコネクタを配置するとともに，ケース
本体の内面に押え突起が設けられてなるケースを、上記
コネクタを覆いかつ上記押え突起によってコネクタを回
路基板上に押え固定する状態でプリント基板上に配置
し、この状態でコネクタをコネクタ取付具によって、ケ
ースをケース取付具によってそれぞれ回路基板に取付け
るものである。

【００１９】上記ジョイントボックスのケース及びジョ
イントの組立方法によると、ケースの押え突起によって
コネクタを回路基板（たとえばプリント基板）上に押え
固定できるため、コネクタ押え治具が不要となる。

【００２０】従って、 （イ）コネクタ形状に合わせて複数種類の押え治具を用
意して使い分ける必要がなくなるため、押え治具の種類
が増えることもなく、組立能率が向上する。

【００２１】（ロ）基板に対してコネクタとケースを同
時に（一工程で）取付けることができるため、工数を節
減し、組立能率を益々向上させることができる。

【００２２】また、コネクタは、コネクタ取付具による
固定力に加え、押え突起の固定力によってさらに良好な
固定状態を確保されるため、このジョイントボックスを
車両等に設置した後、振動を受けてもより強固にコネク
タを基板に固定することができる。

【００２３】とくに請求項３の構成によると、押え突起
によってコネクタを水平方向にも位置固定できるため、
コネクタの取付状態をより確実に維持することができ
る。

【００２４】また、請求項２の構成によると、コネクタ
が大きい（長い）場合でも、複数の押え突起によってコ
ネクタを確実に基板上に押え固定することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図６に
よって説明する。

【００２６】第１実施形態（図１〜図４参照） 図１にジョイントボックスの組立状態、図２に組立前の
状態、図３にケース単独の状態をそれぞれ示している。

【００２７】各図において、１３は回路基板としてのプ
リント基板、１４はこの基板１３上にコネクタ取付具と
してのコネクタ取付ねじ１５によって取付けられたコネ
クタで、このコネクタ１４を上から覆う状態でケース１
６がケース取付具としてのケース取付ねじ１７によって
基板１３に取付けられるとともに、バスバー層１８とコ
ネクタ１４内の端子（ここでは図示しない）とがオスタ
ブ１９により電気的に接続され、かつ、図示しないジョ
イントボックス本体に収容されてジョイントボックスＣ
が構成される。

【００２８】プリント基板１３には、図２に示すように
コネクタ１４のほか、各種の電子部品２０…が取付けら
れる。

【００２９】ケース１６は、ケース本体２２の上部内面
に円柱状（角柱状でもよい）の押え突起２２が下向きに
一体に突設されて成っている。

【００３０】この実施形態では、コネクタ１４が細長い
直方体状に形成され、押え突起２２が、このコネクタ上
面の全長部分に均等に位置するように一定間隔置きに複
数本（図では３本）設けられている。

【００３１】このジョイントボックスは次のようにして
組立てられる。

【００３２】図４（イ）に示すように基板１３上にコネ
クタ１４を配置するとともに、ケース１６を被せる。

【００３３】このとき、ケース１６の押え突起２２がコ
ネクタ１４の上面に当接してコネクタ１４を上から押え
込んだ状態となる。

【００３４】この状態で、コネクタ付き基板１３を自動
ねじ締め機内に搬入した後、図４（ロ）に示すように押
えシリンダ２３によってケース１６を基板１３上に押え
込み固定する。このとき、同時に押え突起１４を介して
コネクタ１４も基板１３上に押え込まれ、浮き上がりを
防止される。

【００３５】この状態で、従来同様、コネクタ１４をコ
ネクタ取付ねじ１５によって、ケース１６をケース取付
ねじ１７によってそれぞれ基板１３に取付ける。

【００３６】図４（ロ）中、２４，２５，２５はねじ込
み用のドライバーである。

【００３７】上記のように、このジョイントボックスに
よると、コネクタ１４を基板１３に対して、コネクタ押
え治具を用いないで、ケース１６とともに一工程で同時
に取付けることができる。

【００３８】他の実施形態 押え突起２２は、上記実施形態で挙げた柱（円柱または
角柱）状に限らず、板状としてもよいし、図５に示すよ
うにコネクタ上面の広い面積部分に接触するＬ字板状と
してもよい。

【００３９】また、同突起２２は、ケース１６の上部内
面でなく、ケース側壁の内面に、コネクタ１４を上方か
ら押え込むように水平に張り出して設けてもよい。

【００４０】あるいはまた、図６に示すように、押え突
起２２を、下面に凹部２２ａを持った柱状に形成し、コ
ネクタ１４を上から押え込むと同時に水平方向に位置固
定するように構成してもよい（図５，６においてはバス
バー層６の図示を省略している）。

【００４１】こうすれば、コネクタ１４の水平方向の動
きをも防止することができる。このため、コネクタ取付
ねじ１５がゆるんだり外れたりした場合にコネクタ１４
の取付状態をより確実に維持することができる。

【００４２】一方、上記実施形態では、回路基板として
プリント基板を用いるジョイントボックスを例に挙げた
が、本発明はプリント配線が施されていない基板を備え
たジョイントボックスにも上記同様に適用することがで
きる。

【００４３】

【発明の効果】上記のように本発明によるときは、ケー
ス内面に押え突起を設け、この押え突起によってコネク
タを回路基板上に押え固定するようにしたから、従来必
要であったコネクタ押え治具を省略することができる。

【００４４】従って、 （イ）コネクタ形状に合わせて複数種類の押え治具を用
意して使い分ける必要がなくなるため、押え治具の種類
が増えることもなく、組立能率が向上する。

【００４５】（ロ）基板に対してコネクタとケースを同
時に（一工程で）取付けることができるため、工数を節
減し、組立能率を益々向上させることができる。

【００４６】また、コネクタは、コネクタ取付具による
固定力に加え、押え突起の固定力によってさらに良好な
固定状態を確保されるため、このジョイントボックスを
車両等に設置した後、振動を受けてもより強固にコネク
タを基板に固定することができる。

【００４７】とくに請求項３の発明によると、押え突起
によってコネクタを水平方向にも位置固定できるため、
コネクタの取付状態をより確実に維持することができ
る。

【００４８】また、請求項２の発明によると、コネクタ
が大きい（長い）場合でも、複数の押え突起によってコ
ネクタを確実に基板上に押え固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示すジョイントボック
ス組立状態の断面図である。

【図２】同ジョイントボックスの分解斜視図である。

【図３】同ジョイントボックスのケースの斜視図であ
る。

【図４】（イ）は同ジョイントボックスの組立時におい
て基板上にコネクタを配置した段階、（ロ）はさらにケ
ースを被せてコネクタとともに基板にねじ止めする段階
をそれぞれ示す断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示すボックス組立状態
の断面図である。

【図６】本発明のさらに別の実施形態を示すボックス組
立状態の断面図である。

【図７】従来のジョイントボックスを示す組立状態の断
面図である。

【図８】同ボックスの一部拡大断面図である。

【図９】同ボックスの組立状態の全体斜視図である。

【図１０】（イ）（ロ）（ハ）は同ボックスの組立手順
を示す断面図である。

【符号の説明】

１３ 回路基板としてのプリント基板 １４ コネクタ １５ コネクタ取付ねじ（コネクタ取付具） １６ ケース ２１ ケース本体 ２２ 押え突起 １７ ケース取付ねじ（ケース取付具） ２２ａ コネクタを水平方向にも位置固定するための凹
部 Ｃ ジョイントボックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 秀晶 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E348 AA03 AA07 AA32 AA37 AA40

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタがコネクタ取付具によって取付
   けられた回路基板上に、上記コネクタを覆う状態でケー
   ス取付具によって取付けられるジョイントボックスのケ
   ースにおいて、ケース本体の内面に、上記コネクタを上
   記回路基板上に押え固定する押え突起が設けられてなる
   ことを特徴とするジョイントボックスのケース。
2. 【請求項２】 押え突起は、コネクタを複数個所で押え
   固定し得るようにケース本体内面の複数個所に設けられ
   たことを特徴とする請求項１記載のジョイントボックス
   のケース。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のジョイントボッ
   クスのケースにおいて、押え突起は、コネクタを基板上
   に押え込むと同時に水平方向にも位置固定し得る状態で
   設けられたことを特徴とするジョイントボックスのケー
   ス。
4. 【請求項４】 回路基板上にコネクタを配置するととも
   に，ケース本体の内面に押え突起が設けられてなるケー
   スを、上記コネクタを覆いかつ上記押え突起によってコ
   ネクタを回路基板上に押え固定する状態でプリント基板
   上に配置し、この状態でコネクタをコネクタ取付具によ
   って、ケースをケース取付具によってそれぞれ回路基板
   に取付けることを特徴とするジョイントボックスの組立
   方法。