JP2000294580A - 半導体チップの樹脂封止方法及びリ−ドフレ−ム等貼着用粘着テ−プ - Google Patents
半導体チップの樹脂封止方法及びリ−ドフレ−ム等貼着用粘着テ−プInfo
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Abstract
ボンディング箇所の破損を確実に防止できる半導体チッ
プの樹脂封止方法を提供する。 【解決手段】リ−ドフレ−ム1に粘着テ−プ2を貼着
し、この粘着テ−プ付きフレ−ムAに半導体チップ3を
ボンディングし、次いで半導体チップを金型4により樹
脂封止pし、而るのち、粘着テ−プ2を剥離する。
Description
封止方法及びその方法において使用するリ−ドフレ−ム
等貼着用粘着テ−プに関するものである。
する場合、リ−ドフレ−ムに半導体チップをボンディン
グし、次いで金型のキャビティに半導体チップを納め、
トランスファ−射出成形により半導体チップを樹脂封止
している。
リ−ドフレ−ムとの間の接触界面からの樹脂漏れを防止
するためにその接触面をかなり広くする必要があり、キ
ャビティスペ−スに対するその接触面の面積の比率を相
当に大きくしなければならず、同一金型寸法のもとで1
ショットで封止できるチップ個数が少なくなり、作業能
率上不利である。また、金型内への注入樹脂の流れでチ
ップが移動されてボンディング箇所が破損される畏れが
あり、この危険性を排除するためには金型構造の複雑化
が避けられない。
効率を高め得、しかもボンディング箇所の破損を確実に
防止できる半導体チップの樹脂封止方法を提供すること
にある。
プの樹脂封止方法は、リ−ドフレ−ムまたはフィルムキ
ャリヤテ−プに粘着テ−プを貼着し、この粘着テ−プ付
きフレ−ムまたはキャリヤテ−プに半導体チップをボン
ディングし、次いで半導体チップを金型により樹脂封止
し、而るのち、粘着テ−プを剥離する方法であり、粘着
テ−プに樹脂封止時の熱収縮率が3%以下の粘着テ−プ
を使用することを特徴とする構成である。
実施の形態について説明する。図1の(イ)乃至図1の
(ホ)は本発明に係る半導体チップの樹脂封止方法の一
例を示す図面である。図1の(イ)は粘着テ−プ付きリ
−ドフレ−ムAを示し、1はリ−ドフレ−ムであり、図
2に示すように、デバイスホ−ルの内郭に多数本のステ
ッチ11を設けたユニット群を一体化してある。2はリ
−ドフレ−ム1に貼着した粘着テ−プであリ、樹脂封止
時の熱収縮率を3%以下、好ましくは1%以下に抑えて
ある。21は粘着剤層を、22は基材をそれぞれ示して
いる。
するには、図1の(ロ)に示すように粘着テ−プ付きリ
−ドフレ−ムAの各デバイスホ−ルに半導体チップ3を
配して粘着固定し、このチップ3とリ−ドフレ−ム1の
ステッチ11との間をワイヤボンディング31し、次い
で図1の(ハ)に示すように、樹脂封止工程において金
型4の各キャビティ41に半導体チップ3を収容し、ト
ランスファ−射出成形により樹脂封止を行い、而るの
ち、図1の(ニ)に示すようにリ−ドフレ−ム1から粘
着テ−プを剥離したうえでリ−ドフレ−ムをトリミング
して図1の(ホ)に示す樹脂封止半導体チップを得る。
面を示し、粘着テ−プ2の粘着剤層21にリ−ドフレ−
ムのステッチ11,…が食い込んで粘着剤層21とステ
ッチ11とが面一になり、ステッチ間の粘着剤層21が
金型4に粘着しており、粘着剤がシ−ル剤として作用す
るから高いシ−ル性を呈する。従って、粘着剤層21を
厚くすることによってシール効果を発揮させ得る。ま
た、ステッチ11の横の奥深くにまで封止樹脂が満たさ
れる場合でも、金型圧力や接着力を高くすることにより
充分なシール効果を発揮させ得、用途により使い分けが
できる。上記の樹脂封止時、金型熱によって粘着テ−プ
も加熱され、粘着テ−プが熱収縮される。この粘着テ−
プの熱収縮により粘着テ−プ付きリ−ドフレ−ムと金型
との接触界面に剪断応力が発生し、この剪断応力が大き
くなると剪断すべりにより封止性の低下が懸念される
が、本発明においては、樹脂封止時の熱収縮率が3%以
下、好ましくは1%以下の粘着テ−プを使用しているの
で、樹脂封止中においても上記の高いシ−ル性を維持で
きる。
面の面積を小さくしても充分にシ−ルでき、その接触界
面の面積を小さくしてキャビティ個数を多くすることに
より、1ショットで封止できるチップ個数を多くでき
る。また、粘着剤層によるチップの粘着固定のために、
樹脂の注入流れに対しチップの固定状態を安定に維持で
き、ボンディング箇所の破損を防止できる。
フレ−ムとの間の封止の面からはできるだけ高くするこ
とが望ましいが、樹脂封止後でのリ−ドフレ−ムからの
粘着テ−プの剥離の面からはできるだけ低くすることが
望まれる。而して、樹脂封止後での接着力が400gf
/20mm以下、好ましくは300gf/20mm以下
で5gf/20mm以上(5gf/20mm未満では、
使用中に剥がれ易くなる)の粘着テ−プを使用すること
が好ましい。
0℃であり、上記粘着テ−プにはこの温度に対する耐熱
性が要求されることはいうまでもない。
条件を満たし得る耐熱基材、例えばポリイミドフィル
ム、ポリフエニレンスルフィド等の耐熱性プラスチック
フィルム、ガラスクロス等を使用できる。樹脂封止時の
加熱条件が150℃以下であれば、ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルムの使用も可能である。
件を満たすものであれば、アクリル系粘着剤、シリコ−
ン系粘着剤の外、エポキシ系等の使用も可能であるが、
耐熱性に優れたシリコ−ン系を使用することが好まし
い。前記剥離力の要件を充足させるために必要に応じ耐
熱性の充填剤(例えば、ガラスビ−ズ、各種無機フィラ
−、耐熱有機フィラ−等)を添加することができる。樹
脂封止時の加熱で発泡して剥離力が400gf/テ−プ
巾20mm以下になる発泡性粘着剤を使用することもで
きる。
ましくは5〜100μmとされる(5μm未満では折れ
や裂けや浮き等が発生し易く作業性が低下する。250
μmを越えると金型から樹脂への熱伝達効率が低下す
る)。
ましくは5〜75μmとされる(2μm未満では塗工が
困難であり、接着不良や浮きが発生し易い。100μm
を越えると、塗工が困難であり、側面に糊がはみ出し異
物が付着し易くなり、加熱時でのガス発生量が多くな
る)。
生じさせることなく界面破壊で糊残りなく剥離させるよ
うに、また接着力を低く調整するために適宜架橋するこ
とができる。
止するために、必要に応じ下塗を施したり表面凹凸処
理、例えばスパッタ処理を施すこともできる。
に、粘着剤層に熱伝導性粒子、例えばチッ化ホウ素を添
加することもできる。
生するが、静電気ショックによるチップの破壊が懸念さ
れる場合は、支持体を導電材とし、粘着剤層を導電性粒
子、例えばカ−ボニッケルやカ−ボンブラックの添加に
より導電性とすることができる。
ムキャリヤテ−プ(例えば、フィルポリイミドフィルム
に銅箔フィンガ−を設けたもの)の裏面側に粘着テ−プ
を貼着し、この粘着テ−プ付きフィルムキャリヤテ−プ
の各デバイスホ−ルに半導体チップを配して粘着固定
し、このチップとフィルムキャリヤテ−プのフィンガ−
との間をAu−Sn共晶ボンディングし、次いで、樹脂
封止工程において金型の各キャビティに半導体チップを
収容し、トランスファ−射出成形により樹脂封止を行
い、而るのち、フィルムキャリヤテ−プをトリミングし
て樹脂封止半導体チップを得ることにより実施すること
もできる。
−ドフレ−ム(Cu系,ステッチ数100本)単体にチ
ップをボンディングし、金型に挾み180℃×20kg
/cm2で樹脂封止を行ったところ、樹脂漏れが発生し
た。
量部に白金触媒0.5重量部を均一に混合し、これを厚
み25μmのポリイミドフィルムに塗布し、130℃×
5分にて加熱乾燥して粘着剤層厚み10μmの粘着テ−
プを作成した。この粘着テ−プの200℃での熱収縮率
〔テ−プ長さ300mm、巾19mm、標線間距離20
0mmのテ−プサンプルを200℃にて2時間放置した
ときの熱収縮率〕は0.5%以下、23℃での初期粘着
力は60gf/20mm、200℃で1時間後の粘着力
は180gf/20mm、200℃で5時間後の粘着力
は200gf/20mmであった。この粘着テ−プを比
較例1で使用したものと同じリ−ドフレ−ムに貼着し、
比較例と同様に樹脂封止し、次いで粘着テ−プを剥離し
たところ、樹脂漏れは無く、またリ−ドフレ−ムの変形
も観られなかった。
熱収縮率が0.5%以下、23℃での初期粘着力が50
0gf/20mm、200℃で1時間後の粘着力が55
0gf/20mm、200℃で5時間後の粘着力が55
0gf/20mmの既存のシリコ−ン粘着テ−プ(粘着
剤層厚み30μm、基材厚み25μm)を使用した以
外、実施例1と同様にして樹脂封止した。粘着テ−プの
粘着力が実施例1に較べ高く粘着テ−プの剥離時リ−ド
フレ−ムがやや変形したが、樹脂漏れは生じなかった。
後での接着力が400gf/20mm以下のものを使用
することの有利性が確認できる。
熱収縮率が7.5%以下、23℃での初期粘着力が70
0gf/20mm、200℃で1時間後の粘着力が75
0gf/20mm、200℃で5時間後の粘着力が75
0gf/20mmの既存のシリコ−ン粘着テ−プ(粘着
剤層厚み30μm、基材厚み25μm)を使用した以
外、実施例1と同様にして樹脂封止したところ、樹脂漏
れが発生した。また、樹脂封止中にリ−ドフレ−ムに変
形が生じた。このことから、本発明において粘着テ−プ
に、樹脂封止時の熱収縮率が3%以下のものを使用する
ことの意義が確認できた。
フィルムキャリヤテ−プに半導体チップをボンディング
し、次いで半導体チップを金型を使用して樹脂封止する
場合、リ−ドフレ−ム等と金型との接触界面の面積を充
分に小さくでき、それだけキャビティ個数を多くできる
から、1ショット当たりの封止チップ個数を多くでき、
樹脂封止効率を向上できる。また、樹脂封止でのボンデ
ィング箇所の破損をよく防止でき、優れた歩留りで樹脂
封止できる。更に、リ−ドフレ−ムのステッチへの異物
の侵入防止、傷発生の防止、樹脂漏れに起因するダスト
の発生防止などにより樹脂封止品質を向上できる。
例を示す図面である。
る。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】リ−ドフレ−ムに粘着テ−プを貼着し、こ
の粘着テ−プ付きフレ−ムに半導体チップをボンディン
グし、次いで半導体チップを金型により樹脂封止し、而
るのち、粘着テ−プを剥離する方法であり、粘着テ−プ
の樹脂封止時の熱収縮率が3%以下であることを特徴と
する半導体チップの樹脂封止方法。 - 【請求項2】請求項1において、リ−ドフレ−ムに代え
テ−プキャリヤフィルムを使用する半導体チップの樹脂
封止方法。 - 【請求項3】請求項1または2記載の半導体チップの樹
脂封止方法において使用する粘着テ−プであり、樹脂封
止時の熱収縮率が3%以下であるリ−ドフレ−ム等貼着
用粘着テ−プ。
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