JP2000291709A

JP2000291709A - 免震装置

Info

Publication number: JP2000291709A
Application number: JP9780399A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Mori; 伸浩森; Taihei Sugita; 大平杉田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-04-05
Filing date: 1999-04-05
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】減衰定数を適切な値として応答振動を小さく
かつ減衰時間を短くすることができる免震装置を提供す
る。【解決手段】剛性を有する硬質板２と粘弾性的性質を
有する軟質板３とを交互に複数個積層した複合積層体を
有する免震装置において、測定周波数が０．１〜０．５
Ｈｚ、測定温度が−２０〜４０°Ｃ、剪断歪み率が１０
０％以上の場合に、前記軟質板の減衰定数が１０％以上
である。軟質板は、炭素数２〜２０のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体又は共重
合体からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフィスビル、住
宅、橋梁等の構造物の免震支持部材として用いられる免
震装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】オフィスビル、住宅、橋梁等の構造物を
地震災害から守るために、地震時の揺れを抑制する免震
装置が種々開発されている。このような免震装置は、構
造物の基礎体と当該構造物との間に介在させることによ
り、地震入力エネルギーの水平成分と鉛直成分とを、弾
性歪みエネルギーとして吸収するものである。このよう
な免震装置としては、従来から、積層ゴムアイソレー
タ、空気バネ、金属コイルバネ等が一般に用いられてい
る。積層ゴムアイソレータとしては、複数個の鋼板等か
らなる剛性を有する硬質板と、ゴム等からなる粘弾性的
性質を有する軟質板とを、交互に積層した免震構造体が
一般的であり、ビルや橋梁等の免震装置として広く用い
られている。

【０００３】このような免震構造体の軟質板を構成する
ゴム等の弾性体としては、天然ゴム系のゴムが用いられ
ているのが一般的であるが、他の材料としては、高価で
はあっても、耐老化性、耐熱性に優れていることから、
シリコーンゴム系のゴムが用いられるようになった。こ
のような免震構造体に用いられるゴムは、以下のような
バネ特性を有するように設計されている。すなわち、ゴ
ム等の水平方向のバネ定数Ｋ_Hは、搭載荷重をＭとし
て、水平方向の固有振動数ｆ_Hが下記式を満たすように
設計されている。

【０００４】ｆ_H＝（１／２π）√Ｋ_H／Ｍｆ_Hは、構造物の水平方向での免震固有周期の逆数で、
目的とする免震性能にもよるが、免震固有周期が１〜１
０秒の間で設定される。ゴムの水平方向のバネ定数Ｋ_H
は、搭載荷重を受ける受圧面積Ａとゴムの剪断弾性係数
Ｇとゴムの積層物トータルの厚さｎｔ_Rで、下記式で表
される。Ｋ_H＝Ａ・Ｇ／ｎｔ_R すなわち、ｆ_H＝（１／２π）√（Ａ・Ｇ／ｎｔ_R）／Ｍとなる。

【０００５】低中層ビル、工場等の建築構造物であれ
ば、搭載重量は数百ｔにも及ぶため、ゴムの剪断弾性係
数（Ｇ）としては、６〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²のものが使
用されている。しかしながら、戸建住宅においては、搭
載重量が軽量であるため、数十ｔにしかならず、免震性
能を確保しようとすると、上記式から明らかなように、
ゴムの剪断弾性係数Ｇを小さくする必要があり、例え
ば、０．０５〜６のＧを有するゴムが必要であった。

【０００６】しかしながら、天然ゴム系のゴムの配合
は、天然ゴムのクリープ性を向上させるために、加硫剤
を配合し、硬さの向上やゴムの加工性や熱膨張を抑制す
るために、充填剤としてカーボンブラック、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルク等の無機充填剤を配合することが
多く、また、ゴムの加工性や配合剤の分散性向上や柔ら
かさの調整のために、軟化剤を配合することが多い。更
に、酸化劣化や紫外線劣化防止のために老化防止剤を配
合することが多い。

【０００７】また、天然ゴム以外のゴムとして、耐候性
改善のために、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢ
Ｒ）を、耐熱性改善のために、ケイ素ゴム（シリコンゴ
ム）等を配合することもあるが、基本的には、軟化剤、
充填剤、加硫剤（架橋剤）等が配合されるのが一般的で
ある。このような配合を前提とすると、ゴムの剪断弾性
係数Ｇを小さくするためには、軟化剤の配合量を多くす
る以外になく、この場合、クリープ特性が低下し、長期
の搭載荷重に対して、ゴムのへたりが生じて本来の免震
性能を発揮することができなくなるおそれがあった。

【０００８】そこで、特開平８−９３８４５号公報に
は、複数個の鋼板等の剛性を有する硬質板と、粘弾性的
性質を有する軟質板とを交互に積層した免震構造体にお
いて、内側が硬いゴムで形成され、外側が柔らかいゴム
で形成された軟質板が開示されている。また、特開平８
−２６１２８１号公報には、上記のような硬質板と軟質
板とを交互に積層した免震構造体において、交通振動を
上部構造体に伝えないようにするために、水平方向の剛
性の範囲を規定する方法が示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２６１２８１号公報のように水平方向の剛性の範囲
を規定しても、上部構造体の振動応答は水平方向の剛性
によってのみ決まるものでなく、他の減衰の影響も無視
することができない。減衰定数の値が小さい場合には応
答振動が大きくなり、また、地面の振動が収まった後も
長時間に渡って残るので、免震構造体にも大きな負荷が
かかり、また、上部構造体の中の人にとっても不快であ
るという問題点がある。

【００１０】また、上記のような硬質板と軟質板とを交
互に積層した免震構造体は、構造が複雑で高価になり、
また、ゴムの機能を２分化するので各々の剪断変形上で
のバランスをとることが困難になるという問題点があ
る。例えば、ゴム材料の剪断弾性係数は、温度の影響を
受けて変化するが、上記発明では、二つのゴム材料の温
度変化に対する剪断変形割合が同一でない場合には、温
度免震性能が温度によって変化することとなり実用上の
問題があった。

【００１１】本発明は上記従来例の問題点に鑑み、減衰
定数を適切な値とすることにより応答振動が小さくかつ
減衰時間が短い免震装置を提供することを目的とする。
本発明はまた、優れた免震性能を有するとともに、クリ
ープ特性及び耐候性に優れた免震装置を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、剛性を有する
硬質板と粘弾性的性質を有する軟質板とを交互に複数個
積層した複合積層体を有する免震装置であって、測定周
波数が０．１〜０．５Ｈｚ、剪断歪率が１００％以上の
場合に、前記軟質板の減衰定数が１０％以上であること
を特徴とする。地震が発生し、その後地面の揺れが収ま
った後に積層ゴムの固有振動数の振動が残るが、減衰定
数が１０％未満であると、その振動が地震発生時の応答
加速度を上回ることがある。しかし、減衰定数が１０％
以上であれば、そのようなことが起こることがほとんど
ない。

【００１３】ここで、剪断歪率とは、前記複合積層体の
総厚に対する剪断歪量の割合を言う。剪断歪率は複合積
層体の構成や特性から決定されるので、上限に特に限定
はないが、一般的には剪断歪率の上限は３００〜４００
％程度である。また、測定周波数とは、免震装置の水平
方向振動の周波数である。減衰定数ｈとは、図１におい
て前記複合積層体の弾性ヒステリシスカーブの面積をΔ
Ｓ、カーブの最大変位をｄmax、最大抵抗力をｆmaxとし
たとき、次式で表される。

【００１４】ｈ＝（１／４π）・（ΔＳ／Ｓ）但し、Ｓ＝（１／２）・ｆmax・ｄmax 本発明はまた、上記の軟質板は、炭素数２〜２０のアル
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの単独重
合体又は共重合体（以下、アルキル（メタ）アクリレー
ト重合体ともいう）からなることを特徴とする免震構造
体である。

【００１５】上記剛性を有する硬質板としては特に限定
されず、例えば、金属、セラミックス、プラスチック
ス、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ポリウレタン、
木材、紙板、スレート板、コンクリート板、化粧板等が
挙げられる。上記硬質板の剛性としては、ヤング率で１
×１０⁷Ｐａ以上が好ましい。上記粘弾性的性質を有す
る軟質板は、炭素数２〜２０のアルキル基を有するアル
キル（メタ）アクリレートの単独重合体又は共重合体か
らなる。

【００１６】上記アルキル（メタ）アクリレートとして
は、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オク
チル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリ
レート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソミリスチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アク
リレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、セチ
ル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプタデシル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、
ｎ−ペンタデシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクタデ
シル（メタ）アクリレート、ｎ−ノナデシル（メタ）ア
クリレート、ｎ−エイコシル（メタ）アクリレート等が
挙げられる。

【００１７】上記アルキル（メタ）アクリレートと共重
合可能な極性基を有するモノマーとしては、例えば、
（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸等のカルボキシル基含有モノマー、これらの無水物；
（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ
−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、
（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の
含窒素モノマー、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、カプロラクトン変成（メ
タ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリ
レート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等
の水酸基を有するモノマー等が挙げられる。

【００１８】上記共重合可能なモノマーは、上記硬質板
との接着力向上や、免震性能に関わる剪断弾性係数Ｇの
調整に用いられる。接着力向上とは、上記アルキル（メ
タ）アクリレート重合体に極性を付与することにより、
金属等の高極性の硬質板への接着力を向上させることを
いう。その他の共重合可能なモノマーとしては、例え
ば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、イソ
ボロニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記モ
ノマーは、主に剪断弾性係数Ｇの調整に用いられる。

【００１９】上記軟質板は、０．１〜１Ｈｚにおける剪
断弾性係数Ｇが、０．０５〜６ｋｇｆ／ｃｍ²であるも
のが好ましい。０．０５ｋｇｆ／ｃｍ²未満では、剪断
弾性係数Ｇが小さすぎるため、クリープ性が低下し、６
ｋｇｆ／ｃｍ²を超えると、硬すぎるため、免震性能が
発揮されない。より好ましくは、０．０６〜３ｋｇｆ／
ｃｍ²である。

【００２０】上記アルキル（メタ）アクリレート重合体
は、重量平均分子量が、４０万〜８００万であるものが
好ましい。４０万未満であると、分子量が小さくなりす
ぎてクリープ性が低下し、８００万を超えると、硬すぎ
るため、免震性能が発揮されない。上記アルキル（メ
タ）アクリレート重合体は、クリープ特性を向上させる
ために、架橋剤又は架橋性モノマーによって架橋処理が
施されているものが好ましい。上記架橋剤としては特に
限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキ
シ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤等
が挙げられる。

【００２１】上記架橋性モノマーとしては特に限定され
ず、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、（メタ）アクリ
ル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル、ジビニルベン
ゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、ウレタンアクリレート等が挙げられる。

【００２２】上記架橋性モノマー又は架橋剤の含有量
は、上記アルキル（メタ）アクリレート重合体１００重
量部に対し、０．０１〜５．０重量部が好ましい。０．
０１重量部末満であると、架橋度合が不足し、必要な凝
集力が得られため、クリープ特性が低下し、５重量部を
超えると、架橋密度が高くなりすぎ、得られた重合体が
もろくなる。より好ましくは、０．０２〜３重量部であ
る。

【００２３】上記アルキル（メタ）アクリレート重合体
は、ゲル分率が６０〜１００％であるものが好ましい。
６０％未満であると、クリープ性が低下する。上記ゲル
分率とは、上記重合体１ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）１００ｇに浸漬し、２３℃で１週間振とう機にかけ
た後、不溶分の量を測定した際の、上記重合体１ｇに対
する不溶分の割合を百分率で表したものである。

【００２４】上記アルキル（メタ）アクリレート重合体
中には、上記重合体の剪断弾性係数Ｇの調整や、加工性
の調整のために、充填剤が含有されていてもよい。上記
充填剤としては特に限定されず、例えば、微粒子又は中
空微粒子が挙げられる。上記微粒子としては、例えば、
ガラスビーズ、シリカビーズ、アルミナ、合成雲母等の
無機微粒子；ポリアクリル酸エチル、ポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の有機微粒子等が挙げら
れる。上記中空微粒子としては、例えば、ガラスバルー
ン、シラスバルーン、フライアッシュバルーン等の無機
中空微粒子；ポリメタクリル酸メチル、アクリロニトリ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノー
ル樹脂等の有機中空微粒子等が挙げられる。

【００２５】上記微粒子又は中空微粒子の含有量は、上
記アルキル（メタ）アクリレート重合体１００重量部に
対し、１８０重量部以下が好ましい。比重が小さい中空
微粒子では、２０重量部がより好ましく、比重が１前後
の微粒子又は中空微粒子では、１０〜６０重量部がより
好ましく、比重が２以上であるような重い無機微粒子で
は、７０〜１５０重量部がより好ましい。上記微粒子又
は中空微粒子の含有量は、体積分率において、５０体積
％以下であるのが好ましい。５０体積％を超えると、剪
断弾性係数Ｇが大きくなり、免震性能が低下する。

【００２６】上記アルキル（メタ）アクリレート重合体
の製造方法としては特に限定されず、例えば、溶液重合
法、乳化重合法、塊状重合法等が挙げられるが、軟質板
の厚みは、０．５〜５ｍｍといった高厚みが必要な場合
があり、このような高厚みを得るためには、塊状重合法
の１つである光重合法が好ましい。他の重合法では、有
機溶剤や水にアルキル（メタ）アクリレートのモノマー
を数十％の割合で希釈して重合するため、板状に成形す
るためには、後に有機溶剤や水を揮発させる必要があ
り、そのため、高厚みで板状にして揮発させると、製造
された板状品に、揮発時の発泡によって形成された気泡
が残るといった問題がある。一方、気泡をなくすために
は、長時間かけて低温でゆっくり揮発させなければなら
ず、経済的に不利である。

【００２７】上記光重合法においては、上記炭素数２〜
２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレー
トを含むモノマー組成物１００重量部に対して、光重合
開始剤を０．０１〜５重量部含む組成物を光重合させ、
上記単独重合体又は共重合体を製造する。上記光重合開
始剤としては特に限定されず、例えば、４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロ
ピル）ケトン（ダロキュア−２９５９：メルク社製）；
α−ヒドロキシ−α，α′−ジメチル−アセトフェノン
（ダロキュア１１７３：メルク社製）；メトキシアセト
フェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフ
ェノン（イルガキュア６５１：チバガイギー社製）、２
−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（イ
ルガキュア１８４：チバガイギー社製）等のアセトフェ
ノン系；ベンジルジメチルケタール等のケタール系；ハ
ロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホス
フォナート等が挙げられる。

【００２８】上記光重合開始剤の含有量が０．０１重量
部未満であると、重合転化率が低下し、モノマー臭のき
つい成形物しか得られず、５重量部を超えると、ラジカ
ル発生量が多くなり、分子量が低下してしまい、必要な
剪断弾性係数Ｇが得られなくなるおそれがある。より好
ましくは、０．０５〜３重量部である。上記光開始剤の
量により、重量平均分子量を上記した値に調整すること
ができる。

【００２９】上記光重合において、光照射に用いられる
ランプ類としては特に限定されないが、光波長４５０ｎ
ｍ以下に発光分布を有するものが好ましく、例えば、低
圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケ
ミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェー
ブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
なかでも、ケミカルランプが、重合開始剤の活性波長領
域の光を効率よく発光すると共に、重合開始剤以外の組
成物の光吸収が少ないため、内部まで、光が透過し、高
厚膜の重合体を製造することができるので好ましい。

【００３０】上記ランプによる光重合性組成物への光照
射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子で
あり、目的とする重合体の性能毎に適宜制御されるもの
であるが、通常のアセトフェノン基を有する開裂型の重
合開始剤を配合した場合、０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ²
が好ましい。上記重合開始剤の光分解に有効な波長領域
は、重合開始剤の種類により異なるが、通常、３６５〜
４２０ｎｍである。

【００３１】上記光重合反応は、空気中の酸素及び光重
合性組成物に溶解する酸素によって反応が阻害されるの
で、光照射は、酸素の阻害を消去しうるような方法をと
る必要がある。上記方法としては、例えば、光重合性組
成物を表面離型処理したＰＥＴやテフロン等のフィルム
によって覆い、このフィルムを介して光重合性組成物へ
光を照射する方法、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス
により酸素を置換した光透過性の窓を有するイナートゾ
ーン中で光重合性組成物へ光を照射する方法等が挙げら
れる。後者の方法において、光重合性組成物の重合転化
率が９９．７％以上になる程度まで充分に重合反応を完
結させるためには、雰囲気中の酸素濃度は５０００ｐｐ
ｍ以下である必要がある。好ましくは、３００ｐｐｍ以
下である。

【００３２】本発明の免震構造体は、上記硬質板及び上
記軟質板との複合積層体からなるため、鉛直方向にかか
る荷重に耐え、大きな変形を起こさない。上記硬質板及
び上記軟質板の１枚の厚みは、かかる荷重によって異な
るが、０．０５〜１００ｍｍが好ましい。０．０５ｍｍ
未満であると、積層枚数が飛躍的に増加し、製造コスト
がかかり、１００ｍｍを超えると、鉛直方向の荷重に対
して大きな変形が生じ易くなる。より好ましくは、０．
５〜５０ｍｍである。各層の厚みは、それぞれ異なって
いてもよい。

【００３３】上記複合積層体の積層枚数は、上記硬質板
及び上記軟質板の合計で、３〜５万枚が好ましく、その
用途やかかる荷重により適宜設定される。本発明の免震
構造体には、その上下に貫通する孔が１カ所以上形成さ
れていてもよく、その孔の中に、例えば、鉛、錫、その
他各種の材料等が封入されていても良い。

【００３４】

【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。図２に示すように、基礎との接合板１と戸建住宅
等の上部構造体との接合板４との間に硬質板２と軟質板
３を交互に積層した複合積層体を有する免震装置におい
て、以下のものを用い、また、軟質板３として減衰定数
が５％、１０％、２０％、３０％、４０％。５０％のも
のを用いた。

【００３５】１．軟質板３＝アクリル樹脂（ＵＶ重合アクリル樹脂）厚み：１．２〜２．０ｍｍ剪断弾性係数Ｇ：１．０〜８．０×１０^-4ｋｇｆ／ｃｍ² 減衰率：１０〜３０％ゲル分率：９０％以上Ｍｗ分子量：５０万以上

【００３６】２．硬質板２＝溶融亜鉛メッキ鋼板厚み：１．０ｍｍ３．接合板１、４＝溶融亜鉛メッキ鋼板厚み：９．０ｍｍ４．軟質板３及び硬質板２の径＝１０〜２０ｃｍ軟質板３及び硬質板２の高さ＝１０〜３０ｃｍ

【００３７】そして、図３に示すように基礎１３と上部
構造体１１の間に上記免震装置１２を配置し、水平方向
振動を基礎１３に印加して上部構造体１１の応答加速度
から、振動終了後、応答振動が最大値に比べて１／１０
になるような極大値になるまでの減衰時間を求めたとこ
ろ、軟質板３の減衰定数に応じて表４に示すような結果
が得られた。測定は、測定周波数を０．１Ｈｚ〜０．５
Ｈｚ、測定温度（免震装置自体の温度）を−２０℃〜４
０℃まで５℃ずつ変えて行った。表４の評価データは、
これら各データの平均である。

【００３８】

【表１】

【００３９】軟質板３の一例を以下に示す。＜実施例１＞ブチルアクリレート９５重量部、アクリル
酸５重量部、２，２−ジメチル−２−フェニルアセトフ
ェノン（イルガキュア６５１：チバガイギー社製）０．
１重量部、及び、比重０．２５のフライアッシュバルー
ン微粒子（ＸＯＬ−２００：ＰＱコーポレーション社
製）５重量部を、均一に分散するまでセパラブルフラス
コ中で撹拌、混合した後、窒素ガスでパージすることに
より溶存酸素を除去した。

【００４０】次に、ブラックライトランプでこの原料組
成物に光を照射したところ、原料組成物の温度が上昇す
ると同時に粘度が高くなった。そこで、原料組成物の温
度が５℃上昇したところで、光照射をやめた。その結
果、得られた部分光重合増粘組成物の転化率は３．７
％、粘度は２２００ｃｐｓであった。次に、上記部分光
重合増粘組成物に、ヘキサンジオールジアクリレート
０．１重量部を配合し、この重合用組成物を、離型処理
が施された３８μｍの厚みのＰＥＴフィルム上に、重合
終了時の厚みが１．０±０．１ｍｍとなるように塗工
し、更に同じＰＥＴフィルムを、その離型処理面が塗工
面と接するようにカバーした。

【００４１】次に、ケミカルランプを用い、上記カバー
ＰＥＴフィルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ²となるよ
うにランプ高さを調整し、光を８分間照射した。照射終
了後の試料の残存モノマーは０．１重量％未満であり、
ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いてスチレン換算法で測定した重量平均分子量は２００
万、ゲル分率は９５％、剪断弾性係数Ｇは０．４Ｈｚで
２．０ｋｇｆ／ｃｍ²であった。上記免震構造体におい
て、硬質板と軟質板との接着は、軟質板の粘着性のた
め、接着剤を用いなくても強固に接着されていた。

【００４２】＜実施例２＞ブチルアクリレートに代わ
り、イソオクチルアクリレート１００重量部を用い、ア
クリル酸及びフライアッシュバルーン微粒子を添加しな
かったこと以外は、実施例１と同様にして免震構造体を
得た。軟質層の重量平均分子量は２００万、ゲル分率は
９５％、剪断弾性係数Ｇは０．４Ｈｚで０．８ｋｇｆ／
ｃｍ²であった。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上述の構成からなるので、減衰
定数を適切な値として応答振動を小さくかつ減衰時間を
短くすることができる。また、クリープ特性及び耐候性
に優れた免震構造体を提供することができ、特に戸建住
宅等の軽量構造物の免震構造体として、好適に使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】弾性ヒステリシスカーブと減衰特性を示すグラ
フである。

【図２】免震装置を模式的に示した斜視図である。

【図３】免震装置を用いた建物を示す側面図である。

【符号の説明】

２硬質板３軟質板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剛性を有する硬質板と粘弾性的性質を有
する軟質板とを交互に複数個積層した複合積層体を有す
る免震装置であって、測定周波数が０．１〜０．５Ｈｚ、剪断歪み率が１００
％以上の場合に、前記軟質板の減衰定数が１０％以上で
あることを特徴とする免震装置。
【請求項２】前記軟質板は、炭素数２〜２０のアルキ
ル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの単独重合
体又は共重合体からなることを特徴とする請求項１記載
の免震装置。