JP2000291349A - 扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦方向の凸反りが生じ難い扉を提供するこ
と。 【解決手段】 縦芯材１１と横芯材１３と，これらの表
面側１９１及び裏面側１９２に配設した表面材１８１と
裏面材１８２とよりなり，フラッシュ構造である。上記
縦芯材１１には，上記表面材１８１または裏面材１８２
のいずれかに対面する面１１１，１１２に，該縦芯材１
１の横方向に凹溝１１０を形成してなり，かつ該凹溝１
１０にはくさび状部材１２を嵌入してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，開き戸，引戸，折戸として用い
られる内装用または外装用の扉に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，内装用または外装用の扉として，後
述する図１，図２に示すごとき，縦芯材１１と横芯材１
３とよりなる枠体１０と，該枠体１０の表面側１９１及
び裏面側１９２に配設された表面材１８１，裏面材１８
２とからなるフラッシュ構造の扉１が採用されることが
ある。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，内外温度差，
湿度差等によって扉１に反りが発生することがある。こ
のような反りにおいて，図９に示すごとき，表面側１９
１への縦方向の凸反り（または反対の裏面側１９２への
縦方向の凸反り）が発生することで，扉１が戸枠等に対
してがたついたり，開閉困難となったり，扉の美観が損
なわれる等の問題が発生する。

【０００４】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，縦方向の凸反りが生じ難い扉を提供しよ
うとするものである。

【０００５】

【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，縦芯材と
横芯材と，これらの表面側及び裏面側に配設した表面材
と裏面材とよりなる，フラッシュ構造の扉において，上
記縦芯材には，上記表面材または裏面材のいずれかに対
面する面に，該縦芯材の横方向に凹溝を形成してなり，
かつ該凹溝にはくさび状部材を嵌入してなることを特徴
とする扉にある。

【０００６】本発明の作用につき説明する。本発明にか
かる扉の縦芯材には横方向にくさび状部材を嵌入した凹
溝を設けてある。凹溝にくさび状部材を嵌入させること
で，凹溝の面に対する開口部を縦方向に広げることがで
きる（図４参照）。

【０００７】よって，縦芯材の凹溝を設けた面の縦方向
の長さが，凹溝を設けていない面よりも長くなり，後述
の図６に示すごとく，縦芯材１１全体に縦方向の反りを
付与することができる。従って，より凸反りが発生しや
すい側と反対側の面に上記凹溝とくさび状部材を設ける
ことで，縦方向の凸反りが生じ難い扉を得ることができ
る。このように本発明によれば，縦方向の凸反りが生じ
難い扉を提供することができる。

【０００８】上記凹溝は表面材または裏面材のいずれか
に対面する面に開口部を有する。上記凹溝としては，後
述する図３に示すごとく縦断面が長方形，台形等である
といった各種形状をとることができる。また，上記くさ
び状部材も，縦断面が長方形，台形等の各種形状をとる
ことができる。いずれの形状であっても，凹溝の開口部
を広げることができる形状をくさび状部材が持つ必要が
ある。

【０００９】また，上記縦芯材１１の凹部とくさび状部
材による縦芯材における縦方向の反りは曲率半径に換算
して７０〜９０ｍとすることが好ましい。これにより，
本例の効果である扉の凸反りを確実に防止できる。曲率
半径が９０ｍを越えた場合には，本例の効果を得ること
が難しく，７０ｍ未満である場合には，縦芯材の影響で
扉が反るおそれがある。

【００１０】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記表面材，裏面材のいずれかは木質繊維のマットをプレ
ス成形した木質繊維板であることが好ましい。木質繊維
板は軽量であるため，扉の軽量化を図ることができる。
また，木質繊維板は伸縮しやすいため，それ以外の材質
の表面材，裏面材と組み合わせることで，伸縮の発生を
表面材か裏面材のいずれかに限定することができ，伸縮
の発生する側と反対の縦芯材の面に本発明にかかる凹溝
とくさび状部材を配置することで，扉の縦方向への凸反
りを確実に防止することができる。

【００１１】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記木質繊維板は，框部と鏡板部と両者の間に形成した段
状の飾縁部を有していることが好ましい。これにより，
立体的に意匠性に優れた見栄えのよい扉を得ることがで
きる。また，上記框部，鏡板部，段状の飾縁部は木質繊
維板の成形の際に共に形成することができる。

【００１２】次に，請求項４記載の発明のように，上記
木質繊維板は，上記鏡板部の折曲部の裏面側に凹所を設
けてあることが好ましい。これにより，鏡板部の折曲部
がシャープになるため，鏡板部やこれと隣接する飾縁部
の見栄えをよくすることができる。

【００１３】次に，請求項５記載の発明のように，上記
木質繊維板で作製した表面材または裏面材のいずれかと
反対側の裏面材または表面材に対面した芯材の面に凹溝
が設けてあることが好ましい。木質繊維板は伸縮しやす
いため，それ以外の材質の表面材，裏面材と組み合わせ
た場合，木質繊維板の方に扉が凸反りを生じやすい。よ
って，反対側の裏面材や表面材に対面した縦芯材の面に
凹溝を設け，くさび状部材を配置することで，上記のよ
うな扉の凸反りを確実に防止することができる。

【００１４】次に，請求項６記載の発明のように，上記
くさび状部材は上記凹溝に対して接着剤により接合して
あることが好ましい。これにより，くさび状部材の脱
落，ゆるみを防止することができる。また，酢酸ビニル
樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，ビニルアルコ
ール樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂，ユリア樹脂
等よりなる接着剤を使用することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる扉につき，図１〜図７を用
いて説明する。本例は，図１，図２（ｂ）に示すごと
く，縦芯材１１と横芯材１３と，これらの表面側１９１
及び裏面側１９２に配設した表面材１８１と裏面材１８
２とよりなる，フラッシュ構造の扉１である。上記縦芯
材１１には，上記表面材１８１に対面する面１１２に，
該縦芯材１１の横方向，即ち縦方向と直交する方向（図
２（ａ）参照）に凹溝１１０を形成してなり，かつ該凹
溝１１０にはくさび状部材１２を嵌入してなる。

【００１６】本例の扉１は，図１，図２に示すごとくフ
ラッシュ構造で，図２（ｂ）に示すごとく，縦芯材１
１，横芯材１３よりなる枠体１０に対し，図１，図２
（ａ）に示すごとく，表面材１８１，裏面材１８２とを
配設して構成されている。図２（ｂ）に示すごとく，図
示を略した枠体１０は２本の縦芯材１１と該縦芯材１１
間の端部に配設した横芯材１３とよりなる。２本の縦芯
材１１間には枠体補強用の横桟１３０が配設されてい
る。更に，図１，図２（ｂ）に示すごとく，横芯材１３
と横桟１３０との間で，鏡板部１７における表面材１８
１，裏面材１８２間に，ペーパーハニカム１７０が配設
されている。

【００１７】上記表面材１８１は木質繊維のマットをプ
レス成形した木質繊維板よりなる。また，上記表面材１
８１は框部１５と鏡板部１７と両者の間に形成した段状
の飾縁部１６を有している。この框部１５，鏡板部１
７，段状の飾縁部１６は木質繊維板の成形時に共に成形
するのである。また，図１に示すごとく，上記裏面材１
８２は合板よりなる平板である。

【００１８】上記縦芯材１１は，図１に示すごとく，面
１１１の側が表面材１８１に当接し，面１１２は裏面材
１８２に当接している。図３に示すごとく，裏面材１８
２の側に開口部１１５を有する凹溝１１０が面１１２に
設けてある。この凹溝１１０は図３に示すごとく，縦断
面が長方形でａ＝５ｍｍ，ｂ＝１５ｍｍである。また，
凹溝１１０は縦芯材１１に５５０ｍｍ間隔で３箇所設け
てある。縦芯材１１全体の長さは２ｍ２０ｃｍ，図３に
よればｆ＝５５０ｍｍ，ｇ＝２４ｍｍである。また，上
記くさび状部材１２は，図３に示すごとく縦断面が台形
で，ｄ＝１４ｍｍ，ｃ＝４．５ｍｍ，ｅ＝５．５ｍｍで
ある。

【００１９】上記凹溝１１０に対するくさび状部材１２
の嵌入について説明する。図３に示すごとく，くさび状
部材１２の面１２０に対し酢酸ビニル樹脂よりなる接着
剤を塗布し，これを短辺側（符号ｃの部分）から凹溝１
１０に挿入する（図３の矢線参照）。くさび状部材１２
の長辺側（符号ｅの部分）は凹溝１１０（符号ａの部
分）よりも大きいため，くさび状部材１２によって凹溝
１１０の開口部１１５が図４，図５の矢線に示すごとく
広がる。

【００２０】よって，図６に示すごとく，面１１２にか
かる縦芯材１１の縦方向が長くなる。面１１１は特に加
工をしていないため，縦方向の長さは変わらない。この
結果，面１１２の側に縦方向に反りを持った縦芯材１１
となる。なお，この反りにおいて，図６のｈは９ｍｍ
で，縦芯材１１の長さが２ｍ２０ｃｍであることから，
曲率半径は８０ｍとなる。この反りを持った縦芯材１１
により枠体１０を構成し，表面材１８１，裏面材１８２
を貼着して，本例の扉１となす。

【００２１】また，本例にかかる扉１は図７に示すごと
き室内収納庫の戸枠２０に配設される折戸２に対して使
用される。上記折戸２は本例にかかる扉１を図示を略し
た蝶番にて折り畳み可能となるように２枚毎接合構成さ
れている。

【００２２】本例の作用効果について説明する。本例の
扉１は縦芯材１１の横方向にくさび状部材１２を嵌入し
た凹溝１１０を設けてある。これにより，凹溝１１０の
面１１２に対する開口部１１５を縦方向に広げ，縦芯材
１１全体に縦方向の反りを生じせしめることができる。

【００２３】ところで，本例の扉１は表面材１８１は木
質繊維板であり，裏面材１８２は通常の合板である。こ
のため，扉１の内外で温度差や湿度差が発生した場合，
前述した従来例の図９に示すごとき凸反りが発生する。
本例では縦芯材１１が図６にかかる方向に反っており，
従って扉１に，図９にかかる凸反りが発生した場合は，
両者が打ち消しあうため，扉１に凸反りが発生しない。
このように，本例によれば，縦方向の凸反りが生じ難い
扉を提供することができる。

【００２４】実施形態例２ 本例は表面材１８１における鏡板部１７の折曲部１６０
に凹所を設けた例について説明する。つまり，図８に示
すごとく，木質繊維のマットをプレス成形して木質繊維
板を作製するが，この時，框部１５，飾縁部１６，鏡板
部１７となる部分を成形すると共に，折曲部１６０の裏
面側１６１に凹所を設けておく。その他の構成は実施形
態例１と同様である。本例にかかる木質繊維板を用いる
ことで，鏡板部１７の折曲部１６０がシャープになるた
め，鏡板部１７やこれと隣接する飾縁部１６の見栄えを
よくすることができる。その他は実施形態例１と同様の
作用効果を有する。

【００２５】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，縦方向
の凸反りが生じ難い扉を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，扉の横断面図。

【図２】実施形態例１における，扉の（ａ）部分斜視
図，（ｂ）枠体の部分正面図。

【図３】実施形態例１における，縦芯材の凹溝に対する
くさび状部材の嵌入説明図。

【図４】実施形態例１における，縦芯材の凹溝にくさび
状部材を嵌入した状態を示す部分斜視図。

【図５】実施形態例１における，縦芯材の凹溝にくさび
状部材を嵌入した状態を示す説明図。

【図６】実施形態例１における，縦芯材の面図。

【図７】実施形態例１における，折戸の斜視図。

【図８】実施形態例２における，鏡板部の折曲部の裏面
側に凹所を設けた表面材の斜視説明図。

【図９】従来例にかかる凸反りが発生した扉を示す斜視
図。

【符号の説明】

１．．．扉， １１．．．縦芯材， １１０．．．凹溝， １１１，１１２．．．面， １２．．．くさび状部材， １３．．．横芯材， １５．．．框部， １６．．．飾縁部， １７．．．鏡板部， １８１．．．表面材， １８２．．．裏面材， １９１．．．表面側， １９２．．．裏面側，

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦芯材と横芯材と，これらの表面側及び
   裏面側に配設した表面材と裏面材とよりなる，フラッシ
   ュ構造の扉において，上記縦芯材には，上記表面材また
   は裏面材のいずれかに対面する面に，該縦芯材の横方向
   に凹溝を形成してなり，かつ該凹溝にはくさび状部材を
   嵌入してなることを特徴とする扉。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記表面材，裏面材
   のいずれかは木質繊維のマットをプレス成形した木質繊
   維板であることを特徴とする扉。
3. 【請求項３】 請求項２において，上記木質繊維板は，
   框部と鏡板部と両者の間に形成した段状の飾縁部を有し
   ていることを特徴とする扉。
4. 【請求項４】 請求項３において，上記木質繊維板は，
   上記鏡板部の折曲部の裏面側に凹所を設けてあることを
   特徴とする扉。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
   上記木質繊維板で作製した表面材または裏面材のいずれ
   かと反対側の裏面材または表面材に対面した芯材の面に
   凹溝が設けてあることを特徴とする扉。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項において，
   上記くさび状部材は上記凹溝に対して接着剤により接合
   してあることを特徴とする扉。