JP2000289111A - 複合容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体の材質に制限されず、生産性良く低
い製造経費で容器本体にフィルムを積層させ得る複合容
器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 開口部１１を有する第１の真空チャンバ
１０内に容器本体１を載置し、開口部１１を延伸性フィ
ルム０で閉塞すると共に、開口部２１を有する第２の真
空チャンバ２０を開口部２１が延伸性フィルム３０に対
向するように配設し、且つ第１の真空チャンバ１０内及
び第２の真空チャンバ２０内を気密状態にし、第１の真
空チャンバ１０内を真空吸引した状態下に、第２の真空
チャンバ２０内を所定の圧力に加圧して容器本体１の内
面又は外面に延伸性フィルム３０を積層させる複合容器
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体の内面及
び／又は外面にフィルムが積層された複合容器の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耐水性
やガスバリア性等を向上させることを目的として容器本
体にフィルムを積層させて複合容器を製造する方法に関
する従来の技術としては、例えば特開昭５３−７７２６
１号公報、特公昭６０−１７６９７号公報、特開平８−
３０９８５７号公報、特開平１０−２１８１５２号公報
及び特開平１０−２１８２３５号公報に記載のもの等が
知られている。これらの公報に記載の製造方法は、いわ
ゆる真空成形法又は圧空成形法と呼ばれるものである。

【０００３】しかし、真空成形法や圧空成形法は、容器
本体自身に通気性が要求されることから、積層の対象と
なる容器本体の材質に制限がある。また、容器本体に通
気性が要求されるといっても、通気性の程度が十分に高
いものとはいえないので真空吸引・排気に時間がかかり
生産性が良くない。更に、容器本体の強度の弱い場合に
は真空吸引時に容器本体が変形してしまうことから、そ
れを防止するために容器本体を収容する補強用金型を併
用する必要あり、これが製造経費を高くする一因となっ
ている。

【０００４】従って、本発明は、容器本体の材質に制限
されず、生産性良く低い製造経費で容器本体にフィルム
を積層させ得る複合容器の製造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部を有す
る第１の真空チャンバ内に容器本体を載置し、該開口部
を延伸性フィルムで閉塞すると共に、開口部を有する第
２の真空チャンバを該開口部が該延伸性フィルムに対向
するように配設し、且つ該第１の真空チャンバ内及び該
第２の真空チャンバ内を気密状態にし、該第１の真空チ
ャンバ内を真空吸引した状態下に、該第２の真空チャン
バ内を所定の圧力に加圧して該容器本体の内面又は外面
に該延伸性フィルムを積層させる複合容器の製造方法
（以下、第１発明というときにはこの発明をいう）を提
供することにより上記目的を達成したものである。

【０００６】また本発明は、開口部を有する第１の真空
チャンバ内に容器本体を載置し、該開口部を延伸性フィ
ルムで閉塞すると共に、開口部を有する第２の真空チャ
ンバを該開口部が該延伸性フィルムに対向するように配
設し、且つ該第１の真空チャンバ内及び該第２の真空チ
ャンバ内を気密状態にし、該第２の真空チャンバ内を真
空吸引し、そののち該第１の真空チャンバ内を真空吸引
し、次いで、上記容器本体を加熱した状態下に該第２の
真空チャンバ内の真空を破り、該容器本体の内面又は外
面に該延伸性フィルムを積層させる複合容器の製造方法
（以下、第２発明というときにはこの発明をいう）を提
供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の複合容器の製造方
法を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説
明する。図１には第１発明の一実施形態において用いら
れる容器本体１の斜視図が示されている。容器本体１
は、その上部に開口部２を有し、更に胴部３及び底部４
を有する中空体であり、粉状体や粒状体等の内容物の収
容に特に好適な中空容器として用いられる。この容器本
体１は、底部４の接地面と胴部３の側壁の外面とのなす
角が、何れの側壁においても略９０°となっている。ま
た高さが５０ｍｍ以上の深底となっている。更に容器本
体１の胴部３には、その全周に亘って連続した凹状部５
が形成されている。容器本体１は、その内部の表面積に
対する開口部２の横断面の面積の比（前者／後者）を２
以上、特に４以上とすることができる。斯かる比がこの
ように大きな値である中空容器にフィルムを積層するこ
とは従来の方法では極めて困難であったが、本発明の方
法によれば容易にフィルムを積層することができる。

【０００８】図２には、この容器本体１の内面にフィル
ムを積層する工程の模式図が順次示されている。フィル
ムの積層には、図２（ａ）に示すように、第１の真空チ
ャンバ１０及び第２の真空チャンバ２０が用いられる。
第１の真空チャンバ１０は、その上部に開口した開口部
１１を有している。また底部近傍の側壁には貫通孔１２
が穿設されており、この貫通孔１２は図示しない真空吸
引手段に接続されている。開口部１１の横断面の内形
は、容器本体１の開口部２の横断面の外形よりもやや大
きくなされている。一方、第２の真空チャンバ２０は、
その下部に開口した開口部２１を有している。第２の真
空チャンバ２０の開口部２１は、第１の真空チャンバ１
０の開口部１１を閉塞できる形状となっている。開口部
２１の横断面の内形は、第１の真空チャンバ１０の開口
部１１の横断面の内形よりも大きくなされている。また
第２の真空チャンバ２０の上部天面には、複数の貫通孔
２２，２２，・・が穿設されており、これらの貫通孔２
２は図示しない真空吸引手段に接続されている。更に、
上部天面の内壁には電気ヒータ等の加熱手段２３が配設
されている。

【０００９】両真空チャンバ１０，２０を用いて容器本
体１の内面にフィルムを積層するには、先ず図２（ａ）
に示すように、第１の真空チャンバ１０内に、容器本体
１をその開口部２が上方を向くように載置する。第１の
真空チャンバ１０の深さは容器本体１の高さと略同一と
なっており、その結果、載置された状態の容器本体１の
開口部上端面と、第１の真空チャンバ１０の開口部上端
面とは、略同一平面上に位置することになる。

【００１０】この状態下に未延伸状態の延伸性フィルム
３０によって開口部１１を閉塞する。延伸性フィルム３
０は第１の真空チャンバ１０の横断面形状よりも大きな
ものであり、その結果、延伸性フィルム３０によって開
口部１１が閉塞されると共に開口部１１の上端面がすべ
て被覆される。引き続き、第２の真空チャンバ２０を、
その開口部２１が延伸性フィルム３０に対向するよう
に、第１の真空チャンバ１０上に配置する。第１の真空
チャンバ１０及び第２の真空チャンバ２０は、その横断
面の外形が同形であるので、延伸性フィルム３０は、第
１の真空チャンバ１０の開口部１１の周縁部と、第２の
真空チャンバ２０の開口部２１の周縁部とによって挟持
されることになる。これによって、第１の真空チャンバ
１０の内部及び第２の真空チャンバ２０の内部を何れも
気密状態になす。尚、各真空チャンバ内の気密状態を十
分に維持するために、両真空チャンバを、固定用金具等
の固定手段によって固定してもよい。

【００１１】次に、貫通孔２２に接続された真空吸引手
段（図示せず）によって第２の真空チャンバ２０内を真
空吸引する。これにより、第２の真空チャンバ２０内が
減圧され、延伸性フィルム３０が第２の真空チャンバ２
０内に吸引されて次第に延伸される。第２の真空チャン
バ２０内の真空吸引を更に続けると、延伸性フィルム３
０が更に延伸されて、図２（ｂ）に示すように第２の真
空チャンバ２０の内壁に密着する。この延伸は予備的な
ものであり、延伸性フィルム３０が積層される容器本体
１の形状等に応じて延伸倍率を適宜決定することができ
る。一般に、容器本体１に積層された後の延伸性フィル
ム３０の表面積に対する予備延伸された延伸性フィルム
３０の表面積の比（前者／後者）が３〜０．７、特に２
〜０．９となるように延伸性フィルム３０を予備延伸す
ると、容器本体１と延伸性フィルム３０とが一層密着し
た状態で積層が行われる。また、複雑な形状の容器本体
１への積層が一層容易となる。第２の真空チャンバ２０
内の圧力（真空度）は、延伸性フィルム３０を予備延伸
して第２の真空チャンバ２０の内壁に密着させ得る程度
であり、延伸性フィルム３０の厚みや材質にもよるが、
一般的な範囲として４０ｋＰａ以下、特に１３００〜１
Ｐａであることが好ましい。

【００１２】延伸性フィルム３０が予備延伸されて第２
の真空チャンバ２０の内壁に密着した状態下に、第２の
真空チャンバ２０の上部天面の内壁に配設された加熱手
段２３によって、延伸性フィルム３０を所定温度に加熱
する。この加熱により延伸性フィルム３０を軟化させる
ことで、延伸性フィルム３０が容器本体１に積層される
際の両者の密着性が更に一層良好となる。また、複雑な
形状の容器本体１への積層が更に一層容易となる。延伸
性フィルム３０の加熱温度は、例えばガラス転移点温度
（Ｔｇ）が常温２３℃以下であるポリエチレンやポリプ
ロピレン等を構成材料とする場合には、（融点＋３０）
〜（融点−７０）℃、特に（融点＋５）〜（融点−３
０）℃の範囲内であり、例えばＴｇが常温以上であるポ
リエチレンテレフタレートやポリスチレン等を構成材料
とする場合には、（Ｔｇ＋５）〜（Ｔｇ＋１５０）℃、
特に（Ｔｇ＋１０）〜（Ｔｇ＋１００）℃の範囲内であ
ることが、延伸性フィルム３０が破れること無く容器本
体１に一層密着した状態で積層されることから好まし
い。延伸性フィルム３０が２種類以上の材料から構成さ
れている場合には、上記ガラス転移点とは、上記材料の
うちで最も低いガラス転移点を有する材料の当該ガラス
転移点を意味する。

【００１３】真空吸引により延伸性フィルム３０が第２
の真空チャンバ２０の内壁に密着した状態下に、貫通孔
１２に接続された真空吸引手段（図示せず）によって第
１の真空チャンバ１０内を真空吸引する。この場合、第
１の真空チャンバ１０の開口部１１の内壁と容器本体１
の開口部２の外壁との間には空隙が形成されているの
で、気体の流通に関して容器本体１の内部と外部とは互
いに連通した状態にある。従って上記真空吸引によっ
て、第１の真空チャンバ１０内、即ち容器本体１の内部
及び外部は、第２の真空チャンバ２０内と同様に真空状
態となる。この場合、延伸性フィルム３０は既に第２の
真空チャンバ２０の内壁に密着した状態にあるので、第
１の真空チャンバ１０内の真空吸引によっては延伸性フ
ィルム３０が第１の真空チャンバ１０内へ引き戻される
ことは無い。第１の真空チャンバ１０内の圧力（真空
度）に特に制限は無いが、一般的な範囲として４０ｋＰ
ａ以下、特に１３００〜１Ｐａであることが好ましい。

【００１４】次いで、第２の真空チャンバ２０内の真空
吸引を停止し、更に第２の真空チャンバ２０内の真空を
破ると同時に第２の真空チャンバ２０内を所定の圧力に
加圧する。この操作は三方弁等の切り替えにより瞬時に
行うことができる。この際、第１の真空チャンバ１０内
は真空吸引された状態下にある。これによって、図２
（ｃ）に示すように第２の真空チャンバ２０の内壁に密
着していた延伸性フィルム３０が瞬時に第１の真空チャ
ンバ１０内、即ち本実施形態では容器本体１の内部へ向
けて押圧・延伸されて容器本体１の内面に延伸性フィル
ム３０が密着し積層される。即ち、延伸性フィルム３０
は、予備延伸の方向と反対方向に延伸される。延伸性フ
ィルム３０は、第２の真空チャンバ２０内の真空が破ら
れる直前まで加熱手段２３によって所定温度に加熱され
ているので、延伸性フィルム３０の延伸及び容器本体１
への密着は極めて円滑に行われ、延伸に伴う破れ等が効
果的に防止される。第２の真空チャンバ２０の加圧には
所定の加圧流体、簡便には空気が用いられる。その際の
圧力は、延伸性フィルム３０が破れること無く該延伸性
フィルム３０を容器本体１に密着性良く積層させる観点
から１００〜３０００ｋＰａ、特に２００〜１０００ｋ
Ｐａであることが好ましい。

【００１５】延伸性フィルム３０の容器本体１への積層
を、容器本体１を所定の温度に加熱した状態下に行う
と、延伸性フィルム３０が更に一層破れること無く該延
伸性フィルム３０を容器本体１に更に一層密着性良く積
層することができる。この理由は積層時における延伸性
フィルム３０の延伸性が良好に保たれるからである。容
器本体１を加熱するには、例えば第１の真空チャンバ１
０の側壁内面に所定の加熱手段を配設すればよい。容器
本体１の加熱温度は、延伸性フィルム３０の再収縮防止
及び生産効率の点から４０〜１５０℃であることが好ま
しい。

【００１６】延伸性フィルム３０が積層されたら、第１
の真空チャンバ１０内の真空吸引を停止し、第１の真空
チャンバ１０内を大気圧にまで戻す。次いで第２の真空
チャンバ２０を取り外して第１の真空チャンバ１０内か
ら延伸性フィルム３０が積層された容器本体１を取り出
す。この時点では、容器本体１の開口部の周りに積層さ
れていない延伸性フィルム３０が残っているので、これ
をトリミングする。このようにして得られた複合容器６
は図２（ｄ）に示すように、容器本体１の内面及びその
開口部の上端面が、延伸性フィルム３０で密着被覆、積
層されたものとなる。容器本体１と延伸性フィルム３０
とは強固に密着するので、複合容器６には、延伸性フィ
ルム３０が容器本体１の表面から部分的に浮き上がって
剥離するような不具合は起こらない。

【００１７】延伸性フィルム３０の延伸倍率を、容器本
体１に積層された後の延伸性フィルム３０の表面積と第
１の真空チャンバ１０の開口部１１の開口面積との比
（前者／後者）として定義すると、上記の製造方法にお
いては、該延伸倍率が４〜１０倍の高延伸倍率条件下で
積層を行っても、延伸性フィルム３０が破れること無く
該延伸性フィルム３０を容器本体１に密着性良く積層さ
せることができる。

【００１８】上記の製造方法によれば、容器本体１が通
気性を有しているか否かを問わずフィルムを積層するこ
とができるという利点がある。また、容器本体１を通じ
て真空吸引する必要が無いことから、真空吸引・排気に
要する時間を従来の真空成形法等よりも大幅に短縮する
ことができ、生産性を極めて向上させることができる。
更に、真空吸引によって容器本体が変形することが無い
ので、従来の真空成形法等のように補強用金型を併用す
る必要が無く、製造経費を低減させることができる。

【００１９】上記の製造方法の適用対象となる容器本体
の形状や構成材料に特に制限はない。例えば、容器本体
の構成材料が通気性を有することは必要とされない。特
に上記の製造方法は、容器本体の構成材料に通気性が全
く無いか或いは極めて低い場合（例えば、金属、プラス
チック、厚手のパルプモールド等で形成されている場
合）に極めて有効である。勿論、容器本体の構成材料に
通気性がある場合（例えば、比較的薄手のパルプモール
ド等で形成されている場合）にも適用することができ
る。容器本体の形状に関しては、平型のトレーや浅底で
大開口部を有する中空容器は勿論のこと、深底で小開口
部を有する中空容器についてもフィルムの積層をするこ
とができる。特に、上記の製造方法は、従来の真空成形
法等では容易でなかった深底で小開口部を有する中空容
器にフィルムを積層する場合に有効である。

【００２０】一方、延伸性フィルムも、延伸性を有する
限りその材質等に特に制限はなく、積層の目的、例えば
耐水性やガスバリア性の付与等の目的に応じて適切な材
料が選択される。従って、斯かる目的等に応じて延伸性
フィルムは単層のものでもよく或いは多層のものでもよ
い。延伸性フィルムの厚みは、積層後において５〜２０
０μｍ、特に２０〜１００μｍ程度であることが、耐水
性やガスバリア性等の所望の特性を容器本体に付与し得
る点から好ましい。また、積層前の厚みは、積層後の厚
み及び延伸倍率等にもよるが、５０〜１０００μｍ、特
に１００〜５００μｍ程度であることが製造時のハンド
リングや延伸性フィルムの加熱効率の点から好ましい。

【００２１】次に、第１発明の第２の実施形態について
図３を参照しながら説明する。本実施形態においては、
図３（ａ）に示すように、第２の真空チャンバ２０が、
気密状態を保持しつつ上下方向に昇降自在なプラグアシ
スト２４を備えている。プラグアシスト２４は、それが
降下した場合に、第１の真空チャンバ１０内に載置され
た容器本体１の内部に挿入可能な位置に配されており、
且つ容器本体１の内形よりもやや小さい形状をしてい
る。プラグアシスト２４には、これを上下方向に貫通す
る連通孔２５が穿設されている。更に、この連通孔２５
に連通し且つプラグアシスト２４を横方向に貫通する連
通孔２６が穿設されている。また、プラグアシスト２４
には、ヒータ等の加熱手段（図示せず）が備えられてい
る。

【００２２】本実施形態において延伸性フィルム３０を
容器本体１の内面に積層するには、先ず貫通孔１２に接
続された真空吸引手段（図示せず）によって第１の真空
チャンバ内を真空吸引する。これと共に図示しない加熱
手段により所定温度に加熱されたプラグアシスト２４を
降下させて、延伸性フィルム３０を徐々に延伸させなが
ら容器本体１の内部に押し入れる。

【００２３】そして、図３（ｂ）に示すように、延伸性
フィルム３０が所定の延伸倍率まで予備延伸されたら、
第２の真空チャンバ２０側から第１の真空チャンバ１０
側へ向けて、加圧流体を用いて延伸性フィルム３０に圧
力を加える。加圧流体はプラグアシスト２４に穿設され
た連通孔２５、２６を通じて供給される。この際の圧力
は、第１の実施形態において第２の真空チャンバに加圧
流体を供給する際の圧力と同様とすることができる。ま
た、予備延伸の程度も第１の実施形態と同様とすること
ができる。加圧流体の供給によって、延伸性フィルム３
０は、容器本体１の内面に向けて押圧され延伸が更に進
行し、該内面に密着する。これにより積層が行われる。

【００２４】次に、第２発明について説明する。第２発
明は、第１発明の第１の実施形態とほぼ同様であり、異
なる点は、第２の真空チャンバ２０内を真空吸引し延伸
性フィルム３０を予備延伸させて第２の真空チャンバ２
０の内壁に密着させた状態下に、第１の真空チャンバ１
０内を真空吸引し、次いで容器本体１を所定の加熱手段
によって所定の温度に加熱した状態下に第２の真空チャ
ンバ２０内の真空を破り、容器本体１の内面に延伸性フ
ィルム３０を積層させる点である。即ち、第２発明にお
いては、第１発明の第１の実施形態において、第２の真
空チャンバ２０内の真空を破ると同時に第２の真空チャ
ンバ内を所定の圧力に加圧することに代えて、容器本体
１を加熱した状態下に第２の真空チャンバ２０内の真空
を破る操作を行っている（加圧操作は行っていない）。
この場合、延伸性フィルム３０を第２の真空チャンバ２
０の内壁に密着させた状態下に延伸性フィルム３０を加
熱しておいてもよい。これ以外の操作は、第１発明の第
１の実施形態と同様であり、特に説明しない点について
は第１発明に関して詳述した説明が適宜適用される。そ
して、第２発明の製造方法によっても第１発明と同様の
効果が奏される。

【００２５】本発明は上記実施形態に制限されず種々の
変更が可能である。例えば、第１発明の第１の実施形態
及び第２発明においては、第１の真空チャンバ１０内
に、容器本体１を倒立させた状態（即ち、容器本体１の
開口部２が下方を向いた状態）で載置することによっ
て、容器本体１の外面に延伸性フィルム３０を積層する
ことができる。また、第１発明の第１の実施形態及び第
２発明においては、第２の真空チャンバとして、その内
形が容器本体の内形に略対応する形状となっているもの
を用い、該第２の真空チャンバ内を真空吸引し未延伸状
態の延伸性フィルムを予備延伸させて、該延伸性フィル
ムを容器本体の内形に略対応する形状となしてもよい。
また、第１発明及び第２発明においては、第１の真空チ
ャンバ１０の開口部１１の形状を、容器本体１の開口部
２の外形よりも極めて大きくして、第１の真空チャンバ
１０の開口部１１と容器本体１の開口部２との間に大き
な空隙を形成することで、容器本体１の内面及び外面
（但し底面を除く）を同時に一枚の延伸性フィルム３０
で積層することができる。更にこの場合、容器本体１の
底面と第１の真空チャンバ１０の内壁底面との間に別の
フィルムを介在させることで、容器本体１の底面を含む
内面及び外面を同時に２枚のフィルムで積層することが
できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、容器本体の材質に制限
されず、生産性良く低い製造経費で容器本体にフィルム
を積層させ得る複合容器の製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１の実施形態において用いられる
容器本体を示す斜視図である。

【図２】第１発明の第１の実施形態において容器本体の
内面にフィルムを積層する工程を順次示す模式図であ
る。

【図３】第１発明の第２実施形態において容器本体の内
面にフィルムを積層する工程を順次示す模式図である。

【符号の説明】 １ 容器本体 ２ 開口部 ３ 胴部 ４ 底部 ６ 複合容器 １０ 第１の真空チャンバ １１ 開口部 ２０ 第２の真空チャンバ ２１ 開口部 ２４ プラグアシスト ３０ 延伸性フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝田 雅則 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4F208 AA04 AA11 AA13 AA24 AC03 AD08 AD27 AD29 AG03 AG06 AH55 AM26 AM28 MA03 MA06 MB01 MC01 MG04 MG12 MH06 MJ23 MK04 MK08 MK15 4F211 AA04 AA11 AA13 AA24 AC03 AD08 AD27 AD29 AG03 AG06 AH55 AM26 AM28 SA02 SC03 SD01 SH06 SJ01 SJ23 SP17 SP19

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する第１の真空チャンバ内に
   容器本体を載置し、該開口部を延伸性フィルムで閉塞す
   ると共に、開口部を有する第２の真空チャンバを該開口
   部が該延伸性フィルムに対向するように配設し、且つ該
   第１の真空チャンバ内及び該第２の真空チャンバ内を気
   密状態にし、 該第１の真空チャンバ内を真空吸引した状態下に、該第
   ２の真空チャンバ内を所定の圧力に加圧して該容器本体
   の内面又は外面に該延伸性フィルムを積層させる複合容
   器の製造方法。
2. 【請求項２】 上記第１の真空チャンバ内を真空吸引す
   るに先立ち上記第２の真空チャンバ内を真空吸引し、そ
   ののち該第１の真空チャンバ内を真空吸引し、 次いで、該第２の真空チャンバ内の真空を破ると同時に
   該第２の真空チャンバ内を所定の圧力に加圧して、上記
   延伸性フィルムを積層させる請求項１記載の複合容器の
   製造方法。
3. 【請求項３】 上記第２の真空チャンバ内を真空吸引し
   未延伸状態の上記延伸性フィルムを予備延伸させた状態
   下に、上記第１の真空チャンバ内を真空吸引する請求項
   ２記載の複合容器の製造方法。
4. 【請求項４】 開口部を有する第１の真空チャンバ内に
   容器本体を載置し、該開口部を延伸性フィルムで閉塞す
   ると共に、開口部を有する第２の真空チャンバを該開口
   部が該延伸性フィルムに対向するように配設し、且つ該
   第１の真空チャンバ内及び該第２の真空チャンバ内を気
   密状態にし、 該第２の真空チャンバ内を真空吸引し、そののち該第１
   の真空チャンバ内を真空吸引し、 次いで、上記容器本体を加熱した状態下に該第２の真空
   チャンバ内の真空を破り、該容器本体の内面又は外面に
   該延伸性フィルムを積層させる複合容器の製造方法。
5. 【請求項５】 上記第２の真空チャンバ内を真空吸引し
   上記延伸性フィルムを予備延伸させた状態下に、上記第
   １の真空チャンバ内を真空吸引する請求項４記載の複合
   容器の製造方法。
6. 【請求項６】 上記第２の真空チャンバの内壁に加熱手
   段が配設されており、上記延伸性フィルムを上記予備延
   伸により該内壁に密着させた状態下に該加熱手段によっ
   て該延伸性フィルムを加熱する請求項５記載の複合容器
   の製造方法。