JP2000282983A - インテークマニホールド - Google Patents
インテークマニホールドInfo
- Publication number
- JP2000282983A JP2000282983A JP11091863A JP9186399A JP2000282983A JP 2000282983 A JP2000282983 A JP 2000282983A JP 11091863 A JP11091863 A JP 11091863A JP 9186399 A JP9186399 A JP 9186399A JP 2000282983 A JP2000282983 A JP 2000282983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower member
- processing device
- branch pipe
- intake manifold
- mounting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブランチ管のポート長さを長く形成すること
ができ、しかも加工装置によるインジェクタ取付部の加
工が良好に行えるインテークマニホールドの提供を目的
とする。 【構成】 サージタンクを、ブランチ管２，２，２に接
続された下部部材４に対し分離可能な上部部材５で構成
し、上部部材５を取り外した状態でインジェクタ取付部
３ａ，３ａ，３ａを加工装置Ｄにより加工する際に、加
工装置の配置位置に対し所定のクリアランスを形成し
て、下部部材４の上面が位置するように、下部部材４の
上面高さを設定する。
ができ、しかも加工装置によるインジェクタ取付部の加
工が良好に行えるインテークマニホールドの提供を目的
とする。 【構成】 サージタンクを、ブランチ管２，２，２に接
続された下部部材４に対し分離可能な上部部材５で構成
し、上部部材５を取り外した状態でインジェクタ取付部
３ａ，３ａ，３ａを加工装置Ｄにより加工する際に、加
工装置の配置位置に対し所定のクリアランスを形成し
て、下部部材４の上面が位置するように、下部部材４の
上面高さを設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インテークマニホー
ルドに関するものである。
ルドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、図６の斜視図で、ま
た図７の側面構成図で示すように、インテークマニホー
ルド５１は複数のブランチ管５２，５２，５２を備え、
各ブランチ管５２の一端側には、シリンダヘッドに取り
付けるためのフランジ５４，５４，５４が形成され、各
ブランチ管５２の他端側はサージタンク５３に接続され
たものとなっており、前記各フランジ５４，５４，５４
に、それぞれインジェクタを取り付けるためのインジェ
クタ取付部５４ａ，５４ａ，５４ａを孔開け及び座グリ
加工で形成させる際に、加工装置の邪魔にならないよう
に、前記サージタンク５３の上面のスロットルボディ取
付面５３ａを低い位置に設定しておく必要があり、スロ
ットルボディ取付面５３ａを低い位置に設定すると、前
記各ブランチ管５２，５２，５２のポート長さを長くす
ることができず、吸気慣性効率が高められず、エンジン
出力及び中低速トルクの向上が図れないという問題点が
あった。なお、ポート長さを長く取るためにブランチ管
５２を下方側へ下げることも考えられるが、この場合に
は、エンジン本体等に取り付けられる補機類等にブラン
チ管５２が干渉する恐れがあり、自ずとポート長さを長
く取るには問題があった。
た図７の側面構成図で示すように、インテークマニホー
ルド５１は複数のブランチ管５２，５２，５２を備え、
各ブランチ管５２の一端側には、シリンダヘッドに取り
付けるためのフランジ５４，５４，５４が形成され、各
ブランチ管５２の他端側はサージタンク５３に接続され
たものとなっており、前記各フランジ５４，５４，５４
に、それぞれインジェクタを取り付けるためのインジェ
クタ取付部５４ａ，５４ａ，５４ａを孔開け及び座グリ
加工で形成させる際に、加工装置の邪魔にならないよう
に、前記サージタンク５３の上面のスロットルボディ取
付面５３ａを低い位置に設定しておく必要があり、スロ
ットルボディ取付面５３ａを低い位置に設定すると、前
記各ブランチ管５２，５２，５２のポート長さを長くす
ることができず、吸気慣性効率が高められず、エンジン
出力及び中低速トルクの向上が図れないという問題点が
あった。なお、ポート長さを長く取るためにブランチ管
５２を下方側へ下げることも考えられるが、この場合に
は、エンジン本体等に取り付けられる補機類等にブラン
チ管５２が干渉する恐れがあり、自ずとポート長さを長
く取るには問題があった。
【０００３】なお、図８に示すように、各ブランチ管６
２，６２，６２を途中で分割する形状のインテークマニ
ホールド６１においては、フランジ６４側のインジェク
タ取付部６４ａ，６４ａ，６４ａを加工装置で加工する
際に、サージタンク６３が邪魔になることはないが、各
ブランチ管６２の上端の取付部６２ａに対し、サージタ
ンク６３側から一体状に垂下されているサージタンク側
ブランチ管６５をガスケット６６を介在させて接続する
必要があり、ガスケット６６を介し接続する際に内径の
ズレが発生しやすく、段差が生じて、吸入空気の流れに
乱れを生じさせ易く、エンジン出力及び中低速トルクに
影響を及ぼしてしまうという問題があった。
２，６２，６２を途中で分割する形状のインテークマニ
ホールド６１においては、フランジ６４側のインジェク
タ取付部６４ａ，６４ａ，６４ａを加工装置で加工する
際に、サージタンク６３が邪魔になることはないが、各
ブランチ管６２の上端の取付部６２ａに対し、サージタ
ンク６３側から一体状に垂下されているサージタンク側
ブランチ管６５をガスケット６６を介在させて接続する
必要があり、ガスケット６６を介し接続する際に内径の
ズレが発生しやすく、段差が生じて、吸入空気の流れに
乱れを生じさせ易く、エンジン出力及び中低速トルクに
影響を及ぼしてしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、ブランチ管を分割構造
とすることなく、各ブランチ管のポート長さを長くし
て、しかもインジェクタ取付部を良好に加工することの
できるインテークマニホールドを提供せんことを目的と
し、その第１の要旨は、一端側にインジェクタ取付部を
有するフランジが形成され、他端側がサージタンクに接
続されてなる複数のブランチ管を備えたインテークマニ
ホールドにおいて、前記サージタンクを、前記ブランチ
管に接続された下部部材と、該下部部材に対し分離可能
な上部部材で構成し、前記上部部材を取り外した状態で
前記インジェクタ取付部を加工装置により加工する際
に、該加工装置の配置位置に対し所定のクリアランスを
形成して前記下部部材の上面が位置するように、該下部
部材の上面高さ位置を所定高さに設定したことである。
また、第２の要旨は、前記加工装置によりインジェクタ
取付部を加工する際に、該加工装置の軸線に対し、前記
下部部材の上面が平行となるように、該下部部材の上面
の傾斜角度を所定角度に設定したことである。また、第
３の要旨は、前記加工装置の軸線に対し、前記下部部材
に接続された前記ブランチ管の他端側の開口部面も平行
となるように設定されていることである。
点に鑑み案出したものであって、ブランチ管を分割構造
とすることなく、各ブランチ管のポート長さを長くし
て、しかもインジェクタ取付部を良好に加工することの
できるインテークマニホールドを提供せんことを目的と
し、その第１の要旨は、一端側にインジェクタ取付部を
有するフランジが形成され、他端側がサージタンクに接
続されてなる複数のブランチ管を備えたインテークマニ
ホールドにおいて、前記サージタンクを、前記ブランチ
管に接続された下部部材と、該下部部材に対し分離可能
な上部部材で構成し、前記上部部材を取り外した状態で
前記インジェクタ取付部を加工装置により加工する際
に、該加工装置の配置位置に対し所定のクリアランスを
形成して前記下部部材の上面が位置するように、該下部
部材の上面高さ位置を所定高さに設定したことである。
また、第２の要旨は、前記加工装置によりインジェクタ
取付部を加工する際に、該加工装置の軸線に対し、前記
下部部材の上面が平行となるように、該下部部材の上面
の傾斜角度を所定角度に設定したことである。また、第
３の要旨は、前記加工装置の軸線に対し、前記下部部材
に接続された前記ブランチ管の他端側の開口部面も平行
となるように設定されていることである。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、インテークマニホールドを分解して、イ
ンジェクタ取付部を加工装置により加工している状態を
示すものである。また図２は、図１の側面構成図であ
る。
する。図１は、インテークマニホールドを分解して、イ
ンジェクタ取付部を加工装置により加工している状態を
示すものである。また図２は、図１の側面構成図であ
る。
【０００６】図において、本例のインテークマニホール
ド１は、４本のブランチ管２，２，２，２が並列状に設
けられ、各ブランチ管２，２，２，２の一端側にはフラ
ンジ３が一体または別体で形成されており、このフラン
ジ３はシリンダヘッドに取付け接続されるものであり、
また、各ブランチ管２，２，２の他端側は、サージタン
クを構成する下部部材４に連通接続されたものとなって
おり、この下部部材４も各ブランチ管２と一体で形成し
たものであっても、また別体で形成して固定させたもの
であっても良い。この下部部材４の上面の接合面４ａに
対し、上方より上部部材５をボルト等で接合させて一体
化させてサージタンクが形成されるものであり、上部部
材５は、下部部材４から取り外し可能に分割形成されて
おり、上部部材５側にスロットルバルブ取付面５ａが形
成されたものとなっている。
ド１は、４本のブランチ管２，２，２，２が並列状に設
けられ、各ブランチ管２，２，２，２の一端側にはフラ
ンジ３が一体または別体で形成されており、このフラン
ジ３はシリンダヘッドに取付け接続されるものであり、
また、各ブランチ管２，２，２の他端側は、サージタン
クを構成する下部部材４に連通接続されたものとなって
おり、この下部部材４も各ブランチ管２と一体で形成し
たものであっても、また別体で形成して固定させたもの
であっても良い。この下部部材４の上面の接合面４ａに
対し、上方より上部部材５をボルト等で接合させて一体
化させてサージタンクが形成されるものであり、上部部
材５は、下部部材４から取り外し可能に分割形成されて
おり、上部部材５側にスロットルバルブ取付面５ａが形
成されたものとなっている。
【０００７】前記フランジ３側に、インジェクタを取り
付けるためのインジェクタ取付部３ａをドリル状の加工
装置Ｄにより加工する際に、図２に示すようにインジェ
クタ取付部３ａに対し垂直に加工装置Ｄの軸線Ｄａが配
置されて、加工装置Ｄによりインジェクタ取付部３ａに
孔開け及び座グリ加工が施されるものであるが、本例で
は、サージタンクを構成する上部部材５を取り外してお
けば、加工装置Ｄを下部部材４の上方にクリアランスＣ
を形成させて良好に配置させることができ、サージタン
クが従来のように邪魔になって加工装置が配置できない
ような状況が生ずることなく、良好に加工装置Ｄを配置
させて、加工装置Ｄによりインジェクタ取付部３ａ，３
ａ，３ａを加工形成することができるものとなる。即
ち、下部部材４の上面の接合面４ａと加工装置Ｄの軸線
Ｄａ間に所定のクリアランスＣが形成されるように、予
めサージタンクの下部部材４の接合面４ａの高さ位置が
設定されている。
付けるためのインジェクタ取付部３ａをドリル状の加工
装置Ｄにより加工する際に、図２に示すようにインジェ
クタ取付部３ａに対し垂直に加工装置Ｄの軸線Ｄａが配
置されて、加工装置Ｄによりインジェクタ取付部３ａに
孔開け及び座グリ加工が施されるものであるが、本例で
は、サージタンクを構成する上部部材５を取り外してお
けば、加工装置Ｄを下部部材４の上方にクリアランスＣ
を形成させて良好に配置させることができ、サージタン
クが従来のように邪魔になって加工装置が配置できない
ような状況が生ずることなく、良好に加工装置Ｄを配置
させて、加工装置Ｄによりインジェクタ取付部３ａ，３
ａ，３ａを加工形成することができるものとなる。即
ち、下部部材４の上面の接合面４ａと加工装置Ｄの軸線
Ｄａ間に所定のクリアランスＣが形成されるように、予
めサージタンクの下部部材４の接合面４ａの高さ位置が
設定されている。
【０００８】さらに詳しく説明すると、各インジェクタ
取付部３ａに対する垂直線上に加工装置Ｄの軸線Ｄａが
配置されるため、インジェクタ取付部３ａの垂直線に対
し、下部部材４の接合面４ａが所定のクリアランスＣを
形成する高さ位置に設定されており、下部部材４に当接
することなく加工装置Ｄを配置させて、加工装置Ｄによ
り良好に各インジェクタ取付部３ａを加工形成し、その
後に、下部部材４の接合面４ａに対し上方より上部部材
５を被せてボルト等で結合させてサージタンクを形成さ
せることができるものであり、従来のようにサージタン
クの上面側を加工装置Ｄの邪魔にならないような低い位
置に設定しておく必要がなく、下部部材４は従来よりも
高い位置に設定できるため、各ブランチ管２，２，２，
２はポート長さを長く取ることができ、そのため吸気慣
性効果が高められて、出力及び中低速トルクの向上を図
ることができるものとなる。
取付部３ａに対する垂直線上に加工装置Ｄの軸線Ｄａが
配置されるため、インジェクタ取付部３ａの垂直線に対
し、下部部材４の接合面４ａが所定のクリアランスＣを
形成する高さ位置に設定されており、下部部材４に当接
することなく加工装置Ｄを配置させて、加工装置Ｄによ
り良好に各インジェクタ取付部３ａを加工形成し、その
後に、下部部材４の接合面４ａに対し上方より上部部材
５を被せてボルト等で結合させてサージタンクを形成さ
せることができるものであり、従来のようにサージタン
クの上面側を加工装置Ｄの邪魔にならないような低い位
置に設定しておく必要がなく、下部部材４は従来よりも
高い位置に設定できるため、各ブランチ管２，２，２，
２はポート長さを長く取ることができ、そのため吸気慣
性効果が高められて、出力及び中低速トルクの向上を図
ることができるものとなる。
【０００９】なお、図３は、加工装置Ｄの軸線Ｄａに対
し、下部部材４の接合面４ａが所定のクリアランスＣを
形成させ、かつ平行状となるように、下部部材４の接合
面４ａの傾斜角度を設定した例を示すものであり、この
ように形成することにより、加工装置Ｄによりインジェ
クタ取付部３ａを加工する際に、下部部材４が邪魔にな
らず、かつ下部部材４の接合面４ａに沿わせて平行状に
加工装置Ｄを維持させやすくなり、即ち、インジェクタ
取付部３ａに対し加工装置の軸線Ｄａを垂直に配置させ
て、良好にインジェクタ取付部３ａを加工することがで
きるものとなる。
し、下部部材４の接合面４ａが所定のクリアランスＣを
形成させ、かつ平行状となるように、下部部材４の接合
面４ａの傾斜角度を設定した例を示すものであり、この
ように形成することにより、加工装置Ｄによりインジェ
クタ取付部３ａを加工する際に、下部部材４が邪魔にな
らず、かつ下部部材４の接合面４ａに沿わせて平行状に
加工装置Ｄを維持させやすくなり、即ち、インジェクタ
取付部３ａに対し加工装置の軸線Ｄａを垂直に配置させ
て、良好にインジェクタ取付部３ａを加工することがで
きるものとなる。
【００１０】さらに、図４も同様に、加工装置Ｄの軸線
Ｄａに対し、下部部材４の接合面４ａを平行状となるよ
うに、接合面４ａの傾斜角度を所定角度に設定したもの
である。この図４では、下部部材４の接合面４ａを傾斜
させるために、接合面４ａの下部に傾斜状の傾斜台部４
ｂを設けて、この傾斜台部４ｂにブランチ管２の他端部
を接合させたものである。
Ｄａに対し、下部部材４の接合面４ａを平行状となるよ
うに、接合面４ａの傾斜角度を所定角度に設定したもの
である。この図４では、下部部材４の接合面４ａを傾斜
させるために、接合面４ａの下部に傾斜状の傾斜台部４
ｂを設けて、この傾斜台部４ｂにブランチ管２の他端部
を接合させたものである。
【００１１】なお、さらに図５で示すものは、ブランチ
管２の他端側の開口部面２ａを下部部材４に嵌合させて
一体化させたものであり、下部部材４の接合面４ａは、
所定のクリアランスＣを形成して、加工装置Ｄの軸線Ｄ
ａと平行状をなすように傾斜したものとなっており、さ
らに、この下部部材４に接合されるブランチ管２の開口
部面２ａも加工装置Ｄの軸線Ｄａと平行状となるように
設定されている。即ち、開口部面２ａと加工装置Ｄの軸
線Ｄａ間は、所定のクリアランスＣ＋αをなすように設
定されており、このように設定することにより、ブラン
チ管２の他端側をぎりぎり一杯まで上方へ延長させてポ
ート長さを長く取ることができるものとなり、そのため
吸気抵抗が少なく、吸気効率を高めることができるもの
となる。
管２の他端側の開口部面２ａを下部部材４に嵌合させて
一体化させたものであり、下部部材４の接合面４ａは、
所定のクリアランスＣを形成して、加工装置Ｄの軸線Ｄ
ａと平行状をなすように傾斜したものとなっており、さ
らに、この下部部材４に接合されるブランチ管２の開口
部面２ａも加工装置Ｄの軸線Ｄａと平行状となるように
設定されている。即ち、開口部面２ａと加工装置Ｄの軸
線Ｄａ間は、所定のクリアランスＣ＋αをなすように設
定されており、このように設定することにより、ブラン
チ管２の他端側をぎりぎり一杯まで上方へ延長させてポ
ート長さを長く取ることができるものとなり、そのため
吸気抵抗が少なく、吸気効率を高めることができるもの
となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、一端側にインジェクタ取付部
を有するフランジが形成され、他端側がサージタンクに
接続されてなる複数のブランチ管を備えたインテークマ
ニホールドにおいて、前記サージタンクを、前記ブラン
チ管に接続された下部部材と、該下部部材に対し分離可
能な上部部材で構成し、前記上部部材を取り外した状態
で前記インジェクタ取付部を加工装置により加工する際
に、該加工装置の配置位置に対し所定のクリアランスを
形成して前記下部部材の上面が位置するように、該下部
部材の上面高さ位置を所定高さに設定したことにより、
上部部材を取り外して加工装置により良好にインジェク
タ取付部を加工形成することができ、従来のようにサー
ジタンク全体を加工装置の邪魔にならないような低い位
置に設定しておく必要がなく、そのため、従来よりも各
ブランチ管のポート長さを長くすることができ、吸気慣
性効果を高めて、出力及び中低速トルクの向上を図るこ
とができるものとなる。また、従来のようにブランチ管
を分割する構造ではないため、内径のズレ等が生ずるこ
ともない。
を有するフランジが形成され、他端側がサージタンクに
接続されてなる複数のブランチ管を備えたインテークマ
ニホールドにおいて、前記サージタンクを、前記ブラン
チ管に接続された下部部材と、該下部部材に対し分離可
能な上部部材で構成し、前記上部部材を取り外した状態
で前記インジェクタ取付部を加工装置により加工する際
に、該加工装置の配置位置に対し所定のクリアランスを
形成して前記下部部材の上面が位置するように、該下部
部材の上面高さ位置を所定高さに設定したことにより、
上部部材を取り外して加工装置により良好にインジェク
タ取付部を加工形成することができ、従来のようにサー
ジタンク全体を加工装置の邪魔にならないような低い位
置に設定しておく必要がなく、そのため、従来よりも各
ブランチ管のポート長さを長くすることができ、吸気慣
性効果を高めて、出力及び中低速トルクの向上を図るこ
とができるものとなる。また、従来のようにブランチ管
を分割する構造ではないため、内径のズレ等が生ずるこ
ともない。
【００１３】また、前記加工装置によりインジェクタ取
付部を加工する際に、該加工装置の軸線に対し、前記下
部部材の上面が平行となるように、該下部部材の上面の
傾斜角度を所定角度に設定したことにより、加工装置に
よりインジェクタ取付部を加工形成する際に、下部部材
が邪魔になることがなく、しかも下部部材の上面に沿わ
せて加工装置をインジェクタ取付部に対し垂直に維持さ
せやすくなる効果を有する。
付部を加工する際に、該加工装置の軸線に対し、前記下
部部材の上面が平行となるように、該下部部材の上面の
傾斜角度を所定角度に設定したことにより、加工装置に
よりインジェクタ取付部を加工形成する際に、下部部材
が邪魔になることがなく、しかも下部部材の上面に沿わ
せて加工装置をインジェクタ取付部に対し垂直に維持さ
せやすくなる効果を有する。
【００１４】また、前記加工装置の軸線に対し、前記下
部部材に接続された前記ブランチ管の他端側の開口部面
も平行となるように設定されていることにより、加工装
置による加工時に、下部部材が邪魔になることがなく、
また、下部部材に対しブランチ管の他端側の開口部面を
一杯まで長く形成させることができて、吸気抵抗が少な
く、吸気効率の良好なインテークマニホールドとするこ
とができる効果を有する。
部部材に接続された前記ブランチ管の他端側の開口部面
も平行となるように設定されていることにより、加工装
置による加工時に、下部部材が邪魔になることがなく、
また、下部部材に対しブランチ管の他端側の開口部面を
一杯まで長く形成させることができて、吸気抵抗が少な
く、吸気効率の良好なインテークマニホールドとするこ
とができる効果を有する。
【図１】上部部材を取り外して加工装置によりインジェ
クタ取付部の加工を行っている状態のインテークマニホ
ールドの分解斜視構成図である。
クタ取付部の加工を行っている状態のインテークマニホ
ールドの分解斜視構成図である。
【図２】図１の側面構成図である。
【図３】加工装置の軸線に対し下部部材の上面が平行と
なるように設定した場合の側面構成図である。
なるように設定した場合の側面構成図である。
【図４】さらに下部部材に傾斜台部を設けて、加工装置
の軸線に対し下部部材の上面を平行状とした場合の側面
構成図である。
の軸線に対し下部部材の上面を平行状とした場合の側面
構成図である。
【図５】下部部材の上面のみならずブランチ管の開口部
面も加工装置の軸線と平行状となるように形成した場合
の側面構成図である。
面も加工装置の軸線と平行状となるように形成した場合
の側面構成図である。
【図６】従来のインテークマニホールドの斜視構成図で
ある。
ある。
【図７】図６の側面構成図である。
【図８】従来の分割タイプのブランチ管を有するインテ
ークマニホールドの分解斜視図である。
ークマニホールドの分解斜視図である。
１ インテークマニホールド ２ ブランチ管 ２ａ 開口部面 ３ フランジ ３ａ インジェクタ取付部 ４ 下部部材 ４ａ 接合面 ４ｂ 傾斜台部 ５ 上部部材 ５ａ スロットルバルブ取付面 Ｄ 加工装置 Ｄａ 加工装置の軸線 Ｃ クリアランス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月３１日（２０００．３．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (3)
- 【請求項１】 一端側にインジェクタ取付部を有するフ
ランジが形成され、他端側がサージタンクに接続されて
なる複数のブランチ管を備えたインテークマニホールド
において、前記サージタンクを、前記ブランチ管に接続
された下部部材と、該下部部材に対し分離可能な上部部
材で構成し、前記上部部材を取り外した状態で前記イン
ジェクタ取付部を加工装置により加工する際に、該加工
装置の配置位置に対し所定のクリアランスを形成して前
記下部部材の上面が位置するように、該下部部材の上面
高さ位置を所定高さに設定したことを特徴とするインテ
ークマニホールド。 - 【請求項２】 前記加工装置によりインジェクタ取付部
を加工する際に、該加工装置の軸線に対し、前記下部部
材の上面が平行となるように、該下部部材の上面の傾斜
角度を所定角度に設定したことを特徴とする請求項１に
記載のインテークマニホールド。 - 【請求項３】 前記加工装置の軸線に対し、前記下部部
材に接続された前記ブランチ管の他端側の開口部面も平
行となるように設定されていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のインテークマニホールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09186399A JP3430311B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | インテークマニホールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09186399A JP3430311B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | インテークマニホールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282983A true JP2000282983A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3430311B2 JP3430311B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=14038404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09186399A Expired - Lifetime JP3430311B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | インテークマニホールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3430311B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059894A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 車両 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09186399A patent/JP3430311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010059894A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 車両 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3430311B2 (ja) | 2003-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0622140Y2 (ja) | フユーエルデリバリパイプ | |
| JP2000282983A (ja) | インテークマニホールド | |
| US20020104502A1 (en) | Air intake muffler and outboard engine assembly having the same | |
| JP3601299B2 (ja) | 内燃機関の吸気構造 | |
| CN1105236C (zh) | 内燃机气缸盖的制造方法 | |
| JPS58162724A (ja) | 内燃機関用サ−ジタンク | |
| EP1264982A1 (en) | Intake manifold | |
| JP2540987Y2 (ja) | エンジンの排気ガス還流装置 | |
| JP3485156B2 (ja) | 多気筒内燃機関における慣性過給式吸気マニホールドの構造 | |
| JPS6231664Y2 (ja) | ||
| JPH1162617A (ja) | エンジンの配線支持構造 | |
| JP2000199458A (ja) | インテ―クマニフォ―ルドの固定装置 | |
| JPS6054769U (ja) | 内燃機関の単点型燃料噴射装置 | |
| JP4346527B2 (ja) | 多岐吸気管及びその製造方法 | |
| JPS63208663A (ja) | エンジンの吸気装置 | |
| JPH0295767A (ja) | 吸気マニホルド | |
| JPH0645604Y2 (ja) | ブローバイガスホース配管装置 | |
| JPH064323U (ja) | エンジンの排気マニホールド | |
| JP3452787B2 (ja) | 多気筒内燃機関における慣性過給式吸気マニホールドの構造 | |
| KR960010284B1 (ko) | 내연기관의 흡기장치 | |
| JPH09158797A (ja) | インテークマニホールド一体構造ロッカーカバー装置 | |
| JP2549543Y2 (ja) | 内燃機関の吸気路装置 | |
| JPH07233765A (ja) | 吸気マニホルド | |
| JP3004063U (ja) | 可変式マニホールド | |
| JPH0130607Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140523 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |