JP2000282409A - 緊張材の束ね方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、斜材ケーブル等において主桁と主
塔との定着部間に架設される複数本の緊張材を束ねる束
ね装置に係り、束ねるべき緊張材の本数が、密に束ねた
際に丁度六角形状にならない本数である場合において
も、型くずれしないで束ねることが課題である。 【解決手段】 複数の緊張材を、六角形状の一対の対向
する頂点を水平状態にした場合における水平方向と垂直
方向とに束ねるクランプであって、水平方向のクランプ
１が、水平方向の各段の緊張材２を水平方向に押圧する
階段状の押圧部を有し、垂直方向のクランプ３が、前記
水平方向の各段の緊張材２を位置規制する階段状の位置
規制部を有する緊張材の束ね装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、斜材ケー
ブル等において主桁と主塔との定着部間に架設される複
数本の緊張材を束ねる束ね装置に係り、更に詳しくは、
束ねるべき緊張材の本数が、密に束ねた際に丁度六角形
状にならない本数である場合においても、型くずれしな
いで束ねる方法と装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、斜材ケーブルは、主桁と主塔との
定着部間に緊張・架設された複数本のＰＥ被覆ストラン
ドを、工具等を用いて六角形状に束ねているものが知ら
れている（特開平８−２７７２５号）。

【０００３】図１５（イ）、（ロ）、（ハ）に示すよう
に、中心に１本のストランドを配置してその回りに他の
ストランド１０を配設することで、１９本、３７本、９
１本の場合で、スペーサ等の枠材１１により六角形状に
纏められ、ステンレス製保護管１２等で保持されるもの
である。各ストランドは断面がほぼ同径であるので、六
角形状に束ねることで、各ストランドの配列が安定化
し、架設時や使用中に配列が崩れて各ストランド間の緊
張力にムラが生じるといった現象が起きない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、ストランドの本数が、密に束ねて六角形状に丁
度形成できる本数であればよいが、設計上、３１本であ
ったり７３本であったりした場合には、図１６（イ）、
（ロ）に示すように、束ねた形状の最外周において、隙
間が出来てしまう。すると、前記間隙部分の内側のスト
ランドが外側にはみ出す現象が生じてしまい、きれいに
束ねることが出来なくなるという課題がある。本発明に
係る緊張材の束ね方法とその装置は、このような課題を
解消するために提案されるものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る緊張材の束
ね方法の上記課題を解決するための要旨は、複数の緊張
材をほぼ六角形状に束ねる緊張材の束ね方法であって、
緊張材を、六角形状の一対の対向する頂点を水平状態に
した場合における水平方向と垂直方向とに束ねるクラン
プを各々形成し、該水平方向のクランプで前記緊張材を
水平方向に束ねる際に、水平方向の各段の緊張材の間に
整列用板を介在させるとともに密に六角形状にするため
に必要な本数のダミーの緊張材を所要箇所に介在させて
水平方向に束ね、その後、垂直方向のクランプで前記緊
張材及びダミーの緊張材を垂直方向に束ねて、かつ、前
記整列用板を順次水平方向に引き抜く作業を繰り返しな
がら、垂直方向に緊張材を束ねる緊張材の束ね方法であ
る。

【０００６】また、本発明に係る緊張材の束ね装置の要
旨は、複数の緊張材を、六角形状の一対の対向する頂点
を水平状態にした場合における水平方向と垂直方向とに
束ねるクランプであって、水平方向のクランプが、水平
方向の各段の緊張材を水平方向に押圧する階段状の押圧
部を有し、垂直方向のクランプが、前記水平方向の各段
の緊張材を位置規制する階段状の位置規制部を有するこ
とである。

【０００７】本発明に係る緊張材の束ね方法と装置によ
れば、階段状の押圧部を有する横締め用クランプと、位
置規制部を有する縦締め用クランプとにより、緊張材が
束ねられるとともに、整列用板によって、水平方向の束
ね作業が容易となる。ダミーの緊張材を使用すること
で、緊張材がばらけることなく纏められるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。緊張材の束ね装置における、横締め用ク
ランプ１は、図１に示すように、複数本（図では１００
本）の緊張材２を水平方向に束ねるものであって、縦締
め用クランプ３は、図２に示すように、垂直方向に緊張
材２を束ねるものである。

【０００９】前記横締め用クランプ１の構成を説明す
る。図３乃至図５に示すように、一対のクランプのうち
一方の横締め用クランプ１ａは、板平面全体が短手方向
に山形形状にされ、その山形部分の内側に、山形頂部に
至る階段状の段部１ｃが所要段数にして設けられた金属
製（例えば、鋼製）の平板体１ｄ，１ｅを平行に配設
し、前記各対応する段部１ｃの間に平行に横架材１ｆを
架設し、外側に補強用の平板体でなる横架材１ｇ，１
ｊ，１ｋ、及び内側に横架材１ｐを架設して、各横架材
を溶接して構成されている。

【００１０】前記横架材１ｆの表面には、緊張材２の被
覆部を傷つけないように保護するため、弾性ゴム（例え
ば、クロロプレーンゴム）からなる保護膜４が接着剤で
接着されて設けられている。こうして、階段状の押圧部
１ｒが形成されている。

【００１１】また、前記両端部の横架材１ｇ，１ｊに
は、締め付け用のネジ棒５を挿通させるための貫通孔１
ｍが各々設けられている。

【００１２】他方の横締め用クランプ１ｂは、図６乃至
図８に示すように、ネジ棒５用のナット１ｎが、前記横
締め用クランプ１ａの横架材１ｇ，１ｊに溶接等で固着
して、予め取り付けられたものである。他の構成は、前
記横締め用クランプ１ａと同じである。なお、クランプ
作業上では、このナット１ｎを、予め横締め用クランプ
１ｂに固着することなく、作業現場で支給してネジ棒５
に螺着して使用するようにしてもよい。

【００１３】次に、縦締め用クランプ３ａ，３ｂについ
て説明すると、図９乃至図１１に示すように、板平面の
長手方向の中央部が短手方向に台形状に盛り上がった形
状で、その台形状部分の内側の両側斜辺に階段状の段部
３ｃが所要段数にして設けられた金属製の平板体３ｄ，
３ｅを平行に配設し、前記各対応する段部３ｃの間に平
行に横架材３ｆを架設し、台形頂部に横架材３ｋを架設
し、外側に補強用の平板体でなる横架材３ｇ，３ｊを架
設し、各横架材を溶接して構成されている。

【００１４】前記横架材３ｆの表面には、緊張材２の被
覆部を傷つけないように保護するため、弾性ゴム（例え
ば、クロロプレーンゴム）からなる保護膜４が接着剤で
接着されて設けられている。こうして、図２において示
した水平方向の各段の緊張材２を、水平方向に広がらな
いように位置規制する階段状の位置規制部３ｒが形成さ
れている。

【００１５】また、前記両端部の横架材３ｇ，３ｊに
は、締め付け用のネジ棒５を挿通させるための貫通孔３
ｍが各々設けられている。

【００１６】なお、一方の縦締め用クランプ３ｂには、
図１２乃至図１３に示すように、ネジ棒５用のナット３
ｎを、横架材３ｇ，３ｊに溶接等で固着して予め取り付
けておくようにしてもよい。

【００１７】このほか、図１に示すように、水平方向の
各段の緊張材２の間に差し込まれる金属製、合成樹脂製
等の平板体の整列用板６が用意される。この板６は、例
えば、緊張・架設された水平方向の各段の緊張材２，２
の間隙寸法より若干短い寸法の板厚で、幅は適宜な寸法
で、長さは水平方向の各段の緊張材における両端に位置
する緊張材２，２に十分に至る長さである。

【００１８】この整列用板６は、横締め用クランプ１
ａ，１ｂと縦締め用クランプ３ａ，３ｂとの近傍で、か
つ、これらの締め込み作用を邪魔しない位置において、
使用されるものである。

【００１９】以上のように形成される横締め用クランプ
と縦締め用クランプと、整列用板とを使用して、束ねた
際に密に六角形状にならない本数（例えば、１００本）
の緊張材２を、束ねる方法について説明する。

【００２０】まず、図１に示すように、六角形状の一対
の対向する頂点を水平状態にして架設されている１００
本の緊張材２に対して、一対の横締め用クランプ１ａ，
１ｂを水平方向の両側から挟むように配置して、これら
にネジ棒５を螺着して架け渡し、ナット７をネジ棒５に
図中の位置まで螺着する。

【００２１】そして、前記横締め用クランプ１ａ，１ｂ
の近傍において、水平方向の各段の緊張材２，２の間に
整列用板６をそれぞれ介在させる。

【００２２】また、密に六角形状にするために必要な本
数のダミーの緊張材２ａを所要箇所に介在させる。な
お、その長さは、前記横締め用クランプ１ａ，１ｂ及び
後述の縦締め用クランプ３ａ，３ｂとの設置位置に亘る
に十分な長さである。

【００２３】その後、工具により前記ナット７を締め付
けて、または、ナット１ｎが作業現場で支給されるもの
であれば、ナット１ｎ，７を両側から締め込んで、各段
の緊張材２を水平方向に束ねる。

【００２４】その後、図２に示すように、一対の垂直方
向の縦締め用クランプ３ａ，３ｂを垂直方向で緊張材２
の両側から挟むように、かつ、前記横締め用クランプ近
傍に配置して、これらにネジ棒５を螺着して架け渡し、
ナット７をネジ棒５に図中の位置まで螺着する。

【００２５】そして、工具により前記ナット７を締め付
けて、または、ナット１ｎが作業現場で支給されるもの
であれば、ナット１ｎ，７を両側から締め込んで、各段
の緊張材２を垂直方向に束ねながら、垂直方向の最外列
の整列用板６ａ，６ａを水平方向に引き抜いて行く。

【００２６】前記縦締め用クランプ３ａ，３ｂの垂直方
向の束ねが進行するに従って、外側から内側へと順番に
上下の整列用板６ｂ，６ｂ、整列用板６ｃ，６ｃを水平
方向に引き抜いていくものである。

【００２７】こうして、前記横締め用クランプ１と縦締
め用クランプ３によって、１００本の緊張材２と所要数
のダミーの緊張材２ａとを、密に六角形状にして束ねる
ものである。図１４にその束ねた状態を示す。この状態
で本設のクランプとしても良いし、場合によっては、こ
れらと別の本設クランプを用意して当該緊張材２に取付
け、その後に前記横締め用クランプ１ａ，１ｂと縦締め
用クランプ３ａ，３ｂとダミーの緊張材２ａとを撤去す
るようにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る緊張
材の束ね方法は、複数の緊張材をほぼ六角形状に束ねる
緊張材の束ね方法であって、緊張材を、六角形状の一対
の対向する頂点を水平状態にした場合における水平方向
と垂直方向とに束ねるクランプを各々形成し、該水平方
向のクランプで前記緊張材を水平方向に束ねる際に、水
平方向の各段の緊張材の間に整列用板を介在させるとと
もに密に六角形状にするために必要な本数のダミーの緊
張材を所要箇所に介在させて水平方向に束ね、その後、
垂直方向のクランプで前記緊張材及びダミーの緊張材を
垂直方向に束ねて、かつ、前記整列用板を順次水平方向
に引き抜く作業を繰り返しながら、垂直方向に緊張材を
束ねる方法なので、密に六角形状にならない本数の緊張
材であっても、作業能率良く束ねることが可能となると
いう優れた効果を奏するものである。また、階段状の押
圧部が横締め用クランプに設けられていることで、緊張
材を水平方向にばらつかせることなく収束させることが
出来る。整列用板により、緊張材がからみつくこともな
く各段の緊張材が整列されて、作業効率が向上する。

【００２９】本発明に係る緊張材の束ね装置は、複数の
緊張材を、六角形状の一対の対向する頂点を水平状態に
した場合における水平方向と垂直方向とに束ねるクラン
プであって、水平方向のクランプが、水平方向の各段の
緊張材を水平方向に押圧する階段状の押圧部を有し、垂
直方向のクランプが、前記水平方向の各段の緊張材を位
置規制する階段状の位置規制部を有するので、密に六角
形状に束ねられない本数の緊張材を、作業能率よく束ね
ることが出来るという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る束ね装置における横締め用クラン
プにより緊張材を水平方向に束ねる様子を示す説明図で
ある。

【図２】同本発明に係る束ね装置における縦締め用クラ
ンプにより緊張材を垂直方向に束ねる様子を示す説明図
である。

【図３】同本発明に係る束ね装置の横締め用クランプ１
ａの正面図である。

【図４】同本発明に係る束ね装置の横締め用クランプ１
ａの平面図である。

【図５】同本発明に係る束ね装置の横締め用クランプ１
ａの底面図である。

【図６】同本発明に係る束ね装置の横締め用クランプ１
ｂの正面図である。

【図７】同本発明に係る束ね装置の横締め用クランプ１
ｂの片側半分の平面図である。

【図８】同本発明に係る束ね装置の横締め用クランプ１
ｂの側面図である。

【図９】同本発明に係る束ね装置の縦締め用クランプ３
ａの正面図である。

【図１０】同本発明に係る束ね装置の縦締め用クランプ
３ａの平面図である。

【図１１】同本発明に係る束ね装置の縦締め用クランプ
３ａの側面図である。

【図１２】同本発明に係る束ね装置の縦締め用クランプ
３ｂの一部の正面図である。

【図１３】同本発明に係る束ね装置の縦締め用クランプ
３ｂの一部の平面図である。

【図１４】同本発明に係る束ね装置による束ね状態を示
す説明図である。

【図１５】ストランドを密に六角形状に纏めて保持され
る状態を示す説明図（イ）、（ロ）、（ハ）である。

【図１６】同ストランドを密に六角形状にできない場合
の説明図（イ）、（ロ）である。

【符号の説明】

１ 横締め用クランプ、１ｃ 段部、１ｄ，１ｅ 平板
体、１ｆ 横架材、１ｇ，１ｊ，１ｋ 横架材、１ｍ
貫通孔、１ｎ ナット、１ｒ 押圧部、２ 緊張材、２
ａ ダミーの緊張材、３ 縦締め用クランプ、３ｃ 段
部、３ｄ，３ｅ 平板体、３ｆ 横架材、 ３ｇ，３
ｊ，３ｋ 横架材、３ｒ 位置規制部、３ｍ 貫通孔、
３ｎ ナット、４ 保護膜、５ ネジ棒、６ 整列用
板、７ ナット。

フロントページの続き (72)発明者 大橋 渡 東京都新宿区西新宿６丁目３番１号 株式 会社エスイー内 (72)発明者 船生 忠夫 東京都新宿区西新宿６丁目３番１号 株式 会社エスイー内 (72)発明者 岡本 啓彰 東京都新宿区西新宿６丁目３番１号 株式 会社エスイー内 (72)発明者 古室 健史 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 武井 雅光 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テ クノワイヤ株式会社内 (72)発明者 庄司 茂雄 千葉県千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テ クノワイヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 2D059 AA41 BB08 DD21 3J022 DA12 EA32 EB14 EC13 EC22 ED28 FA02 FB12 GA06 GA07 GA14 GB32 3J039 AA04 BB01 CA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の緊張材をほぼ六角形状に束ねる緊張
   材の束ね方法であって、緊張材を、 六角形状の一対の対向する頂点を水平状態にした場合に
   おける水平方向と垂直方向とに束ねるクランプを各々形
   成し、 該水平方向のクランプで前記緊張材を水平方向に束ねる
   際に、水平方向の各段の緊張材の間に整列用板を介在さ
   せるとともに密に六角形状にするために必要な本数のダ
   ミーの緊張材を所要箇所に介在させて水平方向に束ね、 その後、垂直方向のクランプで前記緊張材及びダミーの
   緊張材を垂直方向に束ねて、かつ、前記整列用板を順次
   水平方向に引き抜く作業を繰り返しながら、垂直方向に
   緊張材を束ねること、 を特徴とする緊張材の束ね方法。
2. 【請求項２】複数の緊張材を、六角形状の一対の対向す
   る頂点を水平状態にした場合における水平方向と垂直方
   向とに束ねるクランプであって、水平方向のクランプ
   が、水平方向の各段の緊張材を水平方向に押圧する階段
   状の押圧部を有し、垂直方向のクランプが、前記水平方
   向の各段の緊張材を位置規制する階段状の位置規制部を
   有すること、 を特徴とする緊張材の束ね装置。