KR101000159B1 - 작업대의 회전을 이용한 현수교용 육각단면 와이어 스트랜드 시험체의 단부와 소켓의 결합방법 - Google Patents

작업대의 회전을 이용한 현수교용 육각단면 와이어 스트랜드 시험체의 단부와 소켓의 결합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 PPWS와 소켓으로 이루어진 PPWS 시험체를 제작함에 있어서, PPWS의 단부에 원뿔형 소켓을 일체로 결합할 때, 작업대의 회전을 이용함으로써, PPWS를 이루는 각 강재 와이어의 길이에 변함이 없는 상태를 유지한 채로, PPWS의 단부가 원뿔형 소켓과 일체로 결합되어 정밀한 PPWS 시험체가 제작되도록 하는 PPWS의 단부와 소켓의 결합방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 PPWS(100)의 길이 방향으로 연장되어 있고 양단이 각각 지반에 고정된 고정구(132)로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지는 작업대(13)와, 상기 작업대(13) 위에 동일한 높이를 가지도록 구비된 복수개의 지지대(12)를 구비한 지지장치(1)를 이용하여, 지지대(12)에 고정 설치된 상기 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)가 동일 축선상에 위치하며 원뿔형 소켓(102)의 내부에 PPWS(100)의 양단부가 삽입된 상태가 되도록 상기 PPWS(100)를 상기 지지대(12) 위에 수평하게 배치하여 고정시키고; 작업대(13)를 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 충진하여 경화시키며; 작업대(13)를 다시 수평으로 만들 후, 작업대(13)를 반대쪽으로 회전시켜 다시 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 충진하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법이 제공된다.

Description

작업대의 회전을 이용한 현수교용 육각단면 와이어 스트랜드 시험체의 단부와 소켓의 결합방법{Combining Method of End Socket and Prefabricated Parallel Wire Strand Specimen for Suspension Bridge}
본 발명은 현수교의 케이블로 사용되는 육각단면의 와이어 스트랜드(Prefabricated Parallel Wire Strand/이하 "PPWS"라고 약칭함)의 시험체를 제작함에 있어서, PPWS의 단부에 원뿔형 소켓을 일체로 결합할 때, 작업대의 회전을 이용함으로써, PPWS를 이루는 각 강재 와이어의 길이에 변함이 없는 상태를 유지한 채로, PPWS의 단부가 원뿔형 소켓과 일체로 결합되어 정밀한 PPWS 시험체가 제작되도록 하는 PPWS의 단부와 소켓의 결합방법에 관한 것이다.
현수교의 케이블을 가설하는 방법으로서 PPWS 공법이 공지되어 있다. 이러한 PPWS 공법은, 복수개의 강재 와이어를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS를 제작하고, 이러한 PPWS를 복수개를 가설한 후, 이들 복수개의 PPWS를 하나로 묶어서 현수교의 케이블을 형성하는 공법이다.
도 4에는 현수교의 케이블 가설에 이용되는 PPWS의 개략적인 단면 사시도가 도시되어 있다. 현수교 케이블 가설을 위하여 이러한 PPWS 공법을 사용하기 위해서는 도 4에 도시된 것처럼, 복수개의 강재 와이어(101)를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면을 가지는 강재 와이어의 다발 형태의 PPWS(100)를 공장에서 제작하게 되는데, PPWS 제작 공장에서는 복수개의 강재 와이어들을 나란하게 배치한 상태에서 양단에서 붙잡고, 프레스 등과 같은 대규모의 유압장비를 이용하여 복수개의 강재 와이어들의 측면을 밀착시켜 집속함으로써 PPWS(100)를 제작한다.
PPWS를 공장에서 대량 생산하기에 앞서, 사용되는 강재 와이어 마다 PPWS의 인장강도 등 여러 가지 물성 등을 파악하여야 하며, 이를 위해서는 PPWS로 이루어진 시험체를 제작하여 필요한 인장시험 등을 수행하여야 한다.
도 5에는 PPWS(100)의 대량 생산을 하기 전에 필요한 여러 가지 물리/화학적 시험을 위한 PPWS 시험체(200)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도면에 도시된 것처럼, PPWS 시험체(200)는, 강재 와이어(101)의 육각형 단면 형태의 다발로 이루어진 PPWS(100)와, 상기 PPWS(100) 양단에 일체로 결합되어 있고 단부로 갈수록 단면이 커지는 원뿔형 소켓(102)으로 이루어져 있다. 도면에서 부재번호 103은 육각형 단면을 이루도록 강재 와이어(101)를 집속하여 묶은 집속 테이프(103)이다. 상기 원뿔형 소켓(102)은 애초에 원뿔형 깔때기 형태로 속이 비어져 있는 상태로 만들어지는데, PPWS(100)의 단부가 깔때기 형태의 빈 내부로 삽입된 상태에서 주물 등의 용융 금속을 부어서 PPWS(100)의 단부가 견고하게 결합되어 있는 형태의 원뿔형 소켓(102)이 만들어진다.
이러한 PPWS 시험체(200)는, PPWS(100)의 양단부에 각각 결합된 원뿔형 소켓(102)을 인장기 등에 설치하여 PPWS(100)에 인장력을 가하는 등의 여러 가지 시험에 사용된다. 따라서 PPWS 시험체(200)를 제작함에 있어서, PPWS(100)이 직선으로 뻗어 있어야 하며, 특히 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)이 결합될 때, PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102)이 서로 동일한 직선상에 위치하며, PPWS(100)의 일부 강재 와이어(101)가 어느 한쪽으로 당겨지는 등의 위치 변동이 발생하지 않은 상태로 모든 강재 와이어(101)들이 제 위치에서 원뿔형 소켓(102)과 결합되는 것이 매우 중요하다.
도 6에는 종래 기술에 의해 PPWS(100) 단부가 원뿔형 소켓(102)에 삽입된 상태에서 원뿔형 소켓(102) 내에 용융 금속을 주입하는 상태를 보여주는 개략도가 도시되어 있고, 도 7 및 도 8에는 각각 도 6에 도시된 방법에 의해 불량한 상태로 PPWS(100) 단부와 원뿔형 소켓(102)이 결합된 상태의 개략적인 단면도가 도시되어 있다.
상기 원뿔형 소켓(102)은 애초에 원뿔형 깔때기 형태로 속이 비어져 있는 상태로 만들어지고, PPWS(100)의 단부가 깔때기 형태의 빈 내부로 삽입된 상태에서 주물 등의 용융 금속을 부어서 경화시켜서 PPWS(100)의 단부가 원뿔형 소켓(102)과 결합되도록 한다. 그런데, PPWS(100)는 수평한 상태로 제작되므로, 도 5에 도시된 것처럼, 종래에는 PPWS(100)의 단부가 원뿔형 소켓(102)에 삽입된 상태에서 PPWS(100)를 구부려서 원뿔형 소켓(102)의 내부가 위쪽을 향하도록 한 후, 원뿔형 소켓(102)에 용융 금속을 주입하였다.
PPWS(100)는 많은 개수의 강재 와이어(102)의 다발로 이루어지므로, PPWS(100)를 수직하게 절곡하기가 어렵게 되며, 따라서 PPWS(100)의 구부러진 단부의 진행 방향이 수직하게 되지 못하여 도 7에 도시된 것처럼 PPWS(100)의 구부러진 단부와 원뿔형 소켓(102)이 동일 선상에 있지 못하게 되는 현상이 발생되는 문제가 생긴다. 도 7에서 θ는 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100) 단부가 동일 선상에 있지 못함에 따라 발생되는 편심 각도(θ)이다.
또한 PPWS(100)의 구부러진 단부와 원뿔형 소켓(102)의 방향이 동일 선상에 있게 되더라도, 이를 위해서는 원뿔형 소켓(102)이 배치되는 방향에 맞추어 PPWS(100)를 수직하게 절곡하여야 하는데, 이 과정에서 PPWS(100)를 이루는 각 강재 와이어(101)의 길이가 변하게 되는 현상이 발생하게 된다. 만일 PPWS(100)가 수직하게 절곡되지 않고 PPWS(100)의 단부가 기울어진 상태에서 원뿔형 소켓(102)을 이와 동일 선상에 놓이도록(즉, 편심 각도(θ)가 발생하지 않도록) 기울이게 되면 용융 금속이 원뿔형 소켓(102)의 내부에 충실하게 채워지지 않게 되어 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)간의 결합이 약화되는 문제점이 발생한다(도 7 참조). 이러한 문제점은 결국 정밀도가 낮은 PPWS 시험체(200)의 생산이라는 치명적인 하자를 야기하게 된다.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 복수개의 강재 와이어들이 평행하게 배치되어 육각 단면 형상의 다발로 집속된 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)을 일체로 결합함에 있어서, PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102)이 동일한 수직성 상에 있도록 하고, 그와 동시에 PPWS(100)를 이루는 각 강재 와이어(101)의 길이가 변하지 않도록 만든 상태에서, 원뿔형 소켓(102)의 내부를 용융 금속이 충실하게 채울 수 있도록 하여, 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)이 견고하게 일체화되어 있으며, 높은 제작 정밀도를 가지는 PPWS 시험체(200)를 제작할 수 있는 방법을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, PPWS 시험체에서 원뿔형 소켓을 복수개의 강재 와이어를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 만든 PPWS의 단부에 일체로 결합하는 방법으로서, 상기 PPWS의 길이 방향으로 연장되어 있고 양단이 각각 지반에 고정된 고정구로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지는 작업대와, 상기 작업대 위에 동일한 높이를 가지도록 구비된 복수개의 지지대를 구비한 지지장치를 이용하여, 상기 지지대에 고정 설치된 상기 원뿔형 소켓과 PPWS가 동일 축선상에 위치하며 상기 원뿔형 소켓의 내부에 PPWS의 양단부가 삽입된 상태가 되도록 상기 PPWS를 상기 지지대 위에 수평하게 배치하여 고정시키고; 상기 작업대의 일측 단부를 고정구로부터 분리한 후, 타측 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓의 본체 내에 충진하여 경화시키고; 작업대를 회전시켜 수평으로 만들 후, 작업대의 타측 단부를 고정구로부터 분리한 후, 지반과 결합되어 있는 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓의 본체 내에 충진하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법이 제공된다.
본 발명에 의하면, 복수개의 강재 와이어들이 평행하게 배치되어 육각 단면 형상의 다발로 집속된 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)을 일체로 결합함에 있어서, PPWS의 단부가 소켓에 삽입된 상태에서 전체적으로 수직하게 세워서 용융 금속을 소켓에 부어 결합하게 되므로, PPWS(100)의 구부러진 단부와 원뿔형 소켓(102)이 동일한 수직성 상에 있게 됨은 물론이고 PPWS(100)를 이루는 각 강재 와이어(101)의 길이가 변하지 않고 제위치에 있는 상태에서, 원뿔형 소켓(102)의 내부를 용융 금속이 충실하게 채울 수 있게 된다. 따라서 본 발명에 의하면 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)이 견고하게 일체화되어 있으며, 높은 제작 정밀도를 가지는 PPWS 시험체(200)를 제작할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
도 1은 강재 와이어가 다발로 집속되어 PPWS가 만들어지고 PPWS의 양단이 원뿔형 소켓의 내부에 위치한 상태의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 원 A부분에 대한 개략적인 상세도이다.
도 3은 본 발명의 방법에 따라, PPWS의 양단부가 속이 빈 원뿔형 소켓에 설치된 상태에서, 작업대의 일측을 수직하게 들어 올려서 용융 금속을 주입하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 4는 현수교의 케이블 가설에 이용되는 PPWS의 개략적인 단면 사시도이다.
도 5는 PPWS의 시험을 위한 PPWS 시험체의 개략적인 사시도이다.
도 6은 종래 기술에 의해 PPWS 단부가 원뿔형 소켓에 삽입된 상태에서 원뿔형 소켓 내에 용융 금속을 주입하는 상태를 보여주는 개략도이다.
도 7 및 도 8은 각각 도 6에 도시된 종래기술에 의해 불량한 상태로 PPWS 단부와 원뿔형 소켓이 결합된 상태의 개략적인 단면도이다.
이하, 본 발명에 따라 PPWS와 원뿔형 소켓을 결합하는 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.
도 1에는 강재 와이어가 다발로 집속되어 PPWS(100)가 만들어져서, PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 내부에 위치한 상태의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1의 원 A부분에 대한 개략적인 상세도가 도시되어 있다. 도 3에는 본 발명의 방법에 따라, PPWS의 양단부가 속이 빈 원뿔형 소켓에 설치된 상태에서, 작업대의 일측을 수직하게 들어 올려서 용융 금속을 주입하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다.
본 발명에 따른 방법에서는, 강재 와이어(101)들이 나란하게 배치된 상태에서 그 측면이 밀착되도록 집속되어 육각형 형태의 단면을 가지는 다발로 묶여진 PPWS(100)가 수평하게 배치될 수 있도록 하는 다음과 같은 구성을 가지는 지지장치(1)를 이용한다.
구체적으로 상기 지지장치(1)는, PPWS(100)의 길이 방향으로 길게 연장된 H형 빔 등으로 이루어진 작업대(13)와, PPWS(100)를 수평하게 지지하기 위하여 상기 작업대(13) 위에 간격을 두고 배치되며 동일한 높이를 가지는 복수개의 지지대(12)를 포함하여 구성된다.
상기 PPWS(100)는 강재 와이어(101)들이 나란하게 배치된 상태에서, 강재 와이어(101)들의 측면이 서로 밀착된 상태로 육각형 단면의 형태를 가지도록 집속되어 만들어지는데, 이렇게 강재 와이어(101)로 만들어진 PPWS(100)는 전체적으로 수평하게 배치되어야 한다. 따라서 PPWS(100)는 같은 높이를 가지는 지지대(12)에 의해 지지되는데, 상기 지지대(12)의 상단에는 PPWS(100)의 위치를 고정시키기 위하여, 육각 고정클램프(14)가 각각 지지대(12) 상부에 구비된다.
상기 육각 고정클램프(14)는 용접이나 접착, 볼트 결합 등의 방법에 의해 지지대(12)의 상부에 고정 설치되는데, 수평한 상태로 지지대(12)의 상부에 놓인 PPWS(100)의 외부를 감싸서 고정시키게 된다. 상기 육각 고정클램프(14)는 도면에 일 예가 도시된 것처럼, 서로 분리되는 2개의 부품으로 이루어질 수 있다. 물론 도면에는 도시되지 않았지만, 2개의 부품이 일측에서 힌지로 연결되어 개방 및 결합될 수도 있다.
상기 육각 고정클램프(14)의 2개 부품에는 각각 오목한 부분이 존재하는데, 육각 고정클램프(14)의 2개 부품이 서로 결합되었을 때 상기 오목한 부분은 육각형의 구멍을 이루게 되는 것이 바람직하다. 즉, 육각 고정클램프(14)의 2개 부품이 PPWS(100)의 외곽을 감싸면서 결합되어 PPWS(100) 고정시키게 되는 것이다. 상기 육각 고정클램프(14)의 2개 부품이 서로 분리되는 경우, 2개 부품 각각의 외부에는 결합부(140)가 형성되어 있어, 2개 부품이 마주하여 결합된 상태에서, 상기 결합부(140)를 볼트 등의 체결수단(141)이 관통하여 고정됨으로써 2개 부품이 체결되어 조립될 수 있다.
한편, 지지장치(1)의 양단에서 원뿔형 소켓(102)이 위치하게 될 곳에는 원뿔형 소켓(102) 설치용 소켓 설치구(15)가 구비된다. 도 2에 상세히 예시된 것처럼 상기 원뿔형 소켓(102)은, 원판형상의 플랜지부(1021)와 원뿔형 본체(1022)로 이루어지는데, 원뿔형 본체는 외측으로 갈수록 단면이 커지는 형태를 가지고 있다. 이에 맞추어서 소켓 설치구(15)는 플랜지부의 외면을 지지하는 플랜지 지지판(151)과, 원뿔형 본체(1022)의 단부면을 지지하는 본체 지지판(152)으로 이루어질 수 있다. 상기 본체 지지판(152)과 상기 플랜지 지지판(151)은 지지대(12)의 상부에 용접, 볼트 결합 등의 방법에 의해 간격을 두고 설치되며, 본체 지지판(152)과 플랜지 지지판(151) 사이에 원뿔형 소켓(102)이 배치된 상태에서 본체 지지판(152)과 플랜지 지지판(151) 사이는 체결봉(153)에 의해 고정되어 원뿔형 소켓(102)을 견고하게 고정시키게 된다. 즉, 간격을 두고 배치된 지지대(12)에 각각 플랜지 지지판(151)과 본체 지지판(152)을 설치하고, 원뿔형 소켓(102)의 플랜지부(1021)가 플랜지 지지판(151)에 접하고 본체(1022)의 단부면이 본체 지지판(152)에 접하도록 원뿔형 소켓(102)을 플랜지 지지판(151)과 본체 지지판(152) 사이에 배치한다. 원뿔형 소켓(102)이 끼워지게 되면 본체 지지판(152)과 플랜지 지지판(151) 사이의 체결봉(153)을 당겨서 고정시킴으로써 원뿔형 소켓(102)이 소켓 설치구(15)에 고정되도록 하는 방식으로 원뿔형 소켓(102)을 설치하게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 지지장치(1)에 있어서, 작업대(13)의 양단은 도면에 도시된 것처럼 지반에 대해 회전가능하며 지반에 설치된 고정구(132)로부터 분리가 가능한 힌지 구조로 연결된다. 도면에서 부재번호 130은 지반에 고정된 고정구(132)에 작업대(13)의 단부를 회전 가능한 힌지 구조로 연결하는 힌지핀(130)이다. 즉, 작업대(13)의 양단의 관통공과 고정구(132)의 구멍이 일치한 상태에서 힌지핀(130)이 끼워져 회전 가능하고 분해 가능한 구조로 작업대(13) 양단이 고정구(132)에 결합되는 것이다.
이와 같은 구성의 지지장치(1) 위에 PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102)이 설치되는데, 구체적으로 PPWS(100)가 수평하게 놓여 상기 지지대(12) 위의 육각 고정클램프(14)에 의해 감싸져서 고정된다. PPWS(100) 양단 위치에는 지지대(12)에 설치된 소켓 고정구(15)에 의해 원뿔형 소켓(102)이 고정 설치된다. 따라서 상기 PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102)은, PPWS(100)의 양단이 비어 있는 원뿔형 소켓(102)의 내부에 삽입되어 있는 상태로 지지장치(1)에 고정되어 있게 된다.
후속하여 원뿔형 소켓(102)의 내부에 액체 상태의 용융 금속을 주입하여 PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 내부에서 견고하게 완전한 일체화를 이루게 되는데, 용융 금속을 주입하기 위하여 본 발명의 방법에서는 작업대(13) 자체를 수직하게 세우게 된다. 앞서 설명한 것처럼 본 발명에서 작업대(13)의 양측은 각각 회전이 가능한 힌지 상태로 지반과 결합되는데, 힌지핀(130)을 고정구(132)로부터 빼내어 작업대(13)의 일측을 고정구(132)로부터 분리한 후, 분리된 단부를 도 3에 도시된 화살표 방향으로 회전시켜 수직하게 들어 올리게 된다. 따라서 PPWS(100)가 설치되어 있는 상태에서 작업대(13)는 도 4에서 점선으로 도시되어 있던 상태에서, 타측의 힌지 상태 단부를 중심으로 회전하게 되어 실선으로 도시된 상태와 같이 수직하게 서있게 된다. 이와 같이 작업대(13)가 수직한 상태가 되면 PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102) 역시 서로 동일한 선상에 위치하면서도 작업대(13)와 마찬가지로 수직한 상태가 되고, 일단부의 원뿔형 소켓(102)은 그 빈 공간에 액체 상태의 합금이 담겨질 수 있는 상태가 된다. 따라서 작업자는 세워진 작업대(13)의 상부에 위치한 일측의 원뿔형 소켓(102) 내에 액체 합금을 용이하게 주입하여 충진시킬 수 있게 된다.
일측의 원뿔형 소켓(102) 내에 합금이 충진되어 강재 와이어(101)의 단부와 일측 원뿔형 소켓(102)이 견고하게 일체화되면, 다시 작업대(13)를 회전시켜 수평하게 만들고, 힌지 상태가 해제되어 있던 단부를 다시 힌지 상태로 결합하고, 이번에는 반대쪽 단부 즉, 힌지 상태로 되어 있던 반대쪽 단부의 고정구(132) 결합 상태를 해제하여 자유롭게 들어 올릴 수 있는 상태로 만든다. 물론 앞서 결합이 해제되어 있던 일측 단부는 다시 고정구(132)와 힌지 상태로 만든다. 이러한 상태에서 이번에는 작업대(13)의 반대쪽 단부를 들어 올려 위와 같이 수직한 상태로 만들고, 타측의 원뿔형 소켓(102) 내에 합금을 충진하여 강재 와이어(101)와 원뿔형 소켓(102)을 일체로 결합한다.
본 발명에서는 이와 같은 방식으로 PPWS(100)의 단부에 원뿔형 소켓(102)을 일체 결합하게 되므로, PPWS(100)와 원뿔형 소켓(102)이 서로 동일 선상에 위치한 상태를 유지하게 되고, PPWS(100)를 이루는 강재 와이어(101)들이 변형되지 않은 상태로 원뿔형 소켓(102)과 결합된다. 즉, PPWS(100)의 단부가 원뿔형 소켓(102)과 결합됨에 있어서, PPWS(100)의 일부 강재 와이어(101)가 일측으로 당겨지는 등의 위치 변동이 발생하지 않고, 모든 강재 와이어(101)들이 제 위치에서 원뿔형 소켓(102)과 결합된 상태로 PPWS 시험체(200)를 제작할 수 있게 된다. 따라서 본 발명에 의하면 원뿔형 소켓(102)의 내부를 용융 금속이 충실하게 채울 수 있게 되어 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)이 견고하게 일체화되며, PPWS 시험체(200)의 제작 정밀도와 완성도가 크게 향상되는 효과가 발휘된다.
1: 지지장치, 100: PPWS, 102: 원뿔형 소켓, 200: PPWS 시험체

Claims (1)

  1. PPWS 시험체(200)에서 원뿔형 소켓(102)을 복수개의 강재 와이어(101)를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 육각형 단면의 다발로 만든 PPWS(100)의 단부에 일체로 결합하는 방법으로서,
    상기 PPWS(100)의 길이 방향으로 연장되어 있고 양단이 각각 지반에 고정된 고정구(132)로부터 분리가능하며 회전이 가능한 힌지 구조를 가지는 작업대(13)와, 상기 작업대(13) 위에 동일한 높이를 가지도록 구비된 복수개의 지지대(12)를 구비한 지지장치(1)를 이용하여, 상기 지지대(12)에 고정 설치된 상기 원뿔형 소켓(102)과 PPWS(100)가 동일 축선상에 위치하며 상기 원뿔형 소켓(102)의 내부에 PPWS(100)의 양단부가 삽입된 상태가 되도록 상기 PPWS(100)를 상기 지지대(12) 위에 수평하게 배치하여 고정시키고;
    상기 작업대(13)의 일측 단부를 고정구(132)로부터 분리한 후, 타측 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 충진하여 경화시키고;
    작업대(13)를 회전시켜 수평으로 만들 후, 작업대(13)의 타측 단부를 고정구(132)로부터 분리한 후, 지반과 결합되어 있는 단부를 중심으로 회전시켜 수직하게 세운 상태에서 용융 금속을 원뿔형 소켓(102)의 본체(1022) 내에 충진하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 PPWS 시험체의 제작방법.
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