CN113565260B - 防止支撑梁变形的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，公开了防止支撑梁变形的施工方法，包括以下步骤：1)梁钢筋笼主架骨安装；2)钢筋笼主架骨的定位与固定；3)钢筋笼绑扎；4)安装钢筋笼模板；5)浇筑混凝土，在进行钢筋笼主架骨的定位与固定时，通过将立柱连接装置设置的箍环连接柱组件固定安装在立柱上，并将与箍环连接柱组件连接的主架骨连接框件套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上，使得钢筋笼主架骨能够与立柱进行连接，保证钢筋笼主架骨与立柱在同一轴线上，形成刚性的整体，防止其与立柱轴线发生偏移，从而有效地杜绝了支撑梁在进行钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的各种干扰和自重的影响，保证施工时支撑梁不会发生变形。

Description

防止支撑梁变形的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为防止支撑梁变形的施工方法。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
支撑梁通常情况下与支撑立柱位于同一轴线上，因此，其钢筋直接焊接在支撑立柱上，支撑梁在钢筋绑扎过程中与立柱易形成整体，不会产生变形。当出现支撑梁轴线与立柱不在同一轴线上时，施工过程不会形成刚性的整体，并且在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的各种干扰和自重的影响，会产生支撑梁的偏位和不易控制的变形。
针对上述问题，本发明提供了防止支撑梁变形的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供防止支撑梁变形的施工方法，将钢筋笼与立柱进行紧固连接，防止支撑梁变形，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止支撑梁变形的施工方法，包括以下步骤：
S01：梁钢筋笼主架骨安装，将下好料的主筋按照长短的配置安放在按设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成的纵向钢筋定位胎具开设的定位槽内调整对齐并安装；
S02：钢筋笼主架骨的定位与固定，利用胎具对加固筋进行定位，并通过立柱连接装置将纵向钢筋与立柱进行连接；
S03：钢筋笼绑扎，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和间距绑扎，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋，接头采用搭接；
S04：安装钢筋笼模板，对绑扎好的钢筋笼安装模板，模板通过肋板进行支撑；
S05：浇筑混凝土，向安装有模板的钢筋笼内浇筑混凝土。
进一步地，步骤S02中的立柱连接装置包括一端固定安装在立柱上的箍环连接柱组件和活动连接在箍环连接柱组件另一端的主架骨连接框件，且主架骨连接框件套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上。
进一步地，箍环连接柱组件包括固定安装在立柱上的箍环和活动连接在箍环侧面的可调式连接柱件，箍环的侧面固定焊接耳块A，可调式连接柱件的一端通过耳块A与箍环活动连接；
可调式连接柱件包括螺柱连接端和套管连接端，螺柱连接端与套管连接端活动连接形成可调式连接柱件整体，且螺柱连接端的一端连接在箍环上，套管连接端的一端连接在主架骨连接框件上。
进一步地，螺柱连接端设置有用于与耳块A连接的槽块连接头和固定焊接在槽块连接头下端的连接柱，并在连接柱内螺纹安装加长连接螺栓。
进一步地，槽块连接头包括连接槽块和固定焊接在连接槽块下端的加强柱块，并在连接槽块内安装销轴，通过销轴与耳块A进行连接。
进一步地，连接柱设置有柱体，并在柱体上开设腔槽，腔槽的下端开设有贯穿柱体的螺纹孔A，加长连接螺栓通过螺纹孔A螺纹安装在腔槽内，且下端穿过螺纹孔A与套管连接端连接。
进一步地，套管连接端包括套管连接件和固定焊接在套管连接件下端的耳块B；
套管连接件包括管体和开设在管体侧面的条形槽口，管体为两端封口的结构，并在上端开设螺纹孔B，以及在条形槽口的侧面刻制刻度线。
进一步地，主架骨连接框件包括框体和固定焊接在框体一角处的用于连接耳块B的连接件；
连接件包括固定焊接在框体上的加强块和固定焊接在加强块侧面的插柱。
进一步地，步骤S02具体包括以下步骤，
S021：将箍环和框体分别安装在立柱和钢筋笼主架骨上，并根据立柱与钢筋笼主架骨之间的距离调节箍环位于立柱上的高度；
S022：将套管连接端上的耳块B与框体一角处焊接的连接件的插柱进行连接；
S023：拧动加长连接螺栓，调节螺柱连接端和套管连接端的长度，可调式连接柱件紧固的连接箍环和框体从而将钢筋笼主架骨与立柱进行定位连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的防止支撑梁变形的施工方法，通过将立柱连接装置设置的箍环连接柱组件固定安装在立柱上，并将与箍环连接柱组件连接的主架骨连接框件套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上，使得钢筋笼主架骨能够与立柱进行连接，保证钢筋笼主架骨与立柱在同一轴线上，形成刚性的整体，通过箍环连接柱组件和主架骨连接框件对钢筋笼进行牵拉固定，同时对钢筋笼进行定位，防止其与立柱轴线发生偏移，从而有效地杜绝了支撑梁在进行钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的各种干扰和自重的影响，保证施工时支撑梁不会发生变形。
2、本发明提供的防止支撑梁变形的施工方法，将槽块连接头固定焊接在连接柱上，并将槽块连接头与箍环侧面焊接的耳块A进行活动连接，同时将套管连接端的一端通过耳块B与主架骨连接框件设置的插柱进行活动连接，使得可调式连接柱件的安装角度能够进行调节，便于在通过立柱连接装置连接钢筋笼主架骨与立柱时，进行调节可调式连接柱件的角度，同时方便根据钢筋笼主架骨与立柱之间的间距调节箍环安装在立柱上的高度，保证箍环连接柱组件和主架骨连接框件对钢筋笼与立柱进行紧固的连接。
3、本发明提供的防止支撑梁变形的施工方法，通过在柱体上开设腔槽，且加长连接螺栓通过腔槽下端开设的螺纹孔A螺纹安装在腔槽内，且下端穿过螺纹孔A与套管连接端连接，同时管体的侧面开设有条形槽口，并在管体的上端开设螺纹孔B，加长连接螺栓的下端通过螺纹孔B螺纹安装在管体上，当将箍环和框体分别安装在立柱和钢筋笼主架骨上后，先将耳块B与框体一角处焊接的连接件的插柱进行连接，再通过拧动加长连接螺栓，使得加长连接螺栓的下端旋拧进管体内，缩短可调式连接柱件的整体长度，完成对钢筋笼主架骨的牵拉，保证钢筋笼主架骨与立柱进行紧固的连接，同时在条形槽口的侧面刻制刻度线，通过刻度线观察记录加长连接螺栓伸入管体内的长度，保证每组的立柱连接装置的可调式连接柱件的长度一致，从而使得在对钢筋笼主架骨与立柱进行紧固的连接时不会发生钢筋笼主架骨的偏移现象。
附图说明
图1为本发明的防止支撑梁变形的施工方法的具体流程图；
图2为本发明的立柱连接装置的整体结构示意图；
图3为本发明的立柱连接装置的箍环连接柱组件结构示意图；
图4为本发明的立柱连接装置的可调式连接柱件结构示意图；
图5为本发明的立柱连接装置的主架骨连接框件结构示意图；
图6为本发明的立柱连接装置的安装后状态图。
图中：1、箍环连接柱组件；11、箍环；111、耳块A；12、可调式连接柱件；121、螺柱连接端；1211、槽块连接头；1201、连接槽块；1202、加强柱块；1203、销轴；1212、连接柱；1204、柱体；1205、腔槽；1206、螺纹孔A；1213、加长连接螺栓；122、套管连接端；1221、套管连接件；1207、管体；1208、条形槽口；1209、螺纹孔B；12010、刻度线；1222、耳块B；2、主架骨连接框件；21、框体；22、连接件；221、加强块；222、插柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，防止支撑梁变形的施工方法，包括以下步骤：
S01：梁钢筋笼主架骨安装，将下好料的主筋按照长短的配置安放在按设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成的纵向钢筋定位胎具开设的定位槽内调整对齐并安装；
S02：钢筋笼主架骨的定位与固定，利用胎具对加固筋进行定位，并通过立柱连接装置将纵向钢筋与立柱进行连接；
S03：钢筋笼绑扎，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和间距绑扎，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋，接头采用搭接；
S04：安装钢筋笼模板，对绑扎好的钢筋笼安装模板，模板通过肋板进行支撑；
S05：浇筑混凝土，向安装有模板的钢筋笼内浇筑混凝土。
请参阅图2-4和图6，步骤S02中的立柱连接装置包括一端固定安装在立柱上的箍环连接柱组件1和活动连接在箍环连接柱组件1另一端的主架骨连接框件2，且主架骨连接框件2套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上。箍环连接柱组件1包括固定安装在立柱上的箍环11和活动连接在箍环11侧面的可调式连接柱件12，箍环11的侧面固定焊接耳块A111，可调式连接柱件12的一端通过耳块A111与箍环11活动连接，可调式连接柱件12包括螺柱连接端121和套管连接端122，螺柱连接端121与套管连接端122活动连接形成可调式连接柱件12整体，且螺柱连接端121的一端连接在箍环11上，套管连接端122的一端连接在主架骨连接框件2上，通过将立柱连接装置设置的箍环连接柱组件1固定安装在立柱上，并将与箍环连接柱组件1连接的主架骨连接框件2套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上，使得钢筋笼主架骨能够与立柱进行连接，保证钢筋笼主架骨与立柱在同一轴线上，形成刚性的整体，通过箍环连接柱组件1和主架骨连接框件2对钢筋笼进行牵拉固定，同时对钢筋笼进行定位，防止其与立柱轴线发生偏移，从而有效地杜绝了支撑梁在进行钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的各种干扰和自重的影响，保证施工时支撑梁不会发生变形。
作为本实施例的优选方案，请参阅图4，螺柱连接端121设置有用于与耳块A111连接的槽块连接头1211和固定焊接在槽块连接头1211下端的连接柱1212，并在连接柱1212内螺纹安装加长连接螺栓1213，槽块连接头1211包括连接槽块1201和固定焊接在连接槽块1201下端的加强柱块1202，并在连接槽块1201内安装销轴1203，通过销轴1203与耳块A111进行连接，连接柱1212设置有柱体1204，并在柱体1204上开设腔槽1205，腔槽1205的下端开设有贯穿柱体1204的螺纹孔A1206，加长连接螺栓1213通过螺纹孔A1206螺纹安装在腔槽1205内，且下端穿过螺纹孔A1206与套管连接端122连接。
进一步地，请参阅图4，套管连接端122包括套管连接件1221和固定焊接在套管连接件1221下端的耳块B1222，套管连接件1221包括管体1207和开设在管体1207侧面的条形槽口1208，管体1207为两端封口的结构，并在上端开设螺纹孔B1209，以及在条形槽口1208的侧面刻制刻度线12010，通过在柱体1204上开设腔槽1205，且加长连接螺栓1213通过腔槽1205下端开设的螺纹孔A1206螺纹安装在腔槽1205内，且下端穿过螺纹孔A1206与套管连接端122连接，同时管体1207的侧面开设有条形槽口1208，并在管体1207的上端开设螺纹孔B1209，加长连接螺栓1213的下端通过螺纹孔B1209螺纹安装在管体1207上，当将箍环11和框体21分别安装在立柱和钢筋笼主架骨上后，先将耳块B1222与框体21一角处焊接的连接件22的插柱222进行连接，再通过拧动加长连接螺栓1213，使得加长连接螺栓1213的下端旋拧进管体1207内，缩短可调式连接柱件12的整体长度，完成对钢筋笼主架骨的牵拉，保证钢筋笼主架骨与立柱进行紧固的连接，同时在条形槽口1208的侧面刻制刻度线12010，通过刻度线12010观察记录加长连接螺栓1213伸入管体1207内的长度，保证每组的立柱连接装置的可调式连接柱件12的长度一致，从而使得在对钢筋笼主架骨与立柱进行紧固的连接时不会发生钢筋笼主架骨的偏移现象。
请参阅图5，主架骨连接框件2包括框体21和固定焊接在框体21一角处的用于连接耳块B1222的连接件22，连接件22包括固定焊接在框体21上的加强块221和固定焊接在加强块221侧面的插柱222，将槽块连接头1211固定焊接在连接柱1212上，并将槽块连接头1211与箍环11侧面焊接的耳块A111进行活动连接，同时将套管连接端122的一端通过耳块B1222与主架骨连接框件2设置的插柱222进行活动连接，使得可调式连接柱件12的安装角度能够进行调节，便于在通过立柱连接装置连接钢筋笼主架骨与立柱时，进行调节可调式连接柱件12的角度，同时方便根据钢筋笼主架骨与立柱之间的间距调节箍环11安装在立柱上的高度，保证箍环连接柱组件1和主架骨连接框件2对钢筋笼与立柱进行紧固的连接。
立柱连接装置的实施方法，包括以下步骤，
S021：将箍环11和框体21分别安装在立柱和钢筋笼主架骨上，并根据立柱与钢筋笼主架骨之间的距离调节箍环11位于立柱上的高度；
S022：将套管连接端122上的耳块B1222与框体21一角处焊接的连接件22的插柱222进行连接；
S023：拧动加长连接螺栓1213，调节螺柱连接端121和套管连接端122的长度，可调式连接柱件12紧固的连接箍环11和框体21从而将钢筋笼主架骨与立柱进行定位连接。
综上所述：本发明提供了防止支撑梁变形的施工方法，通过将立柱连接装置设置的箍环连接柱组件1固定安装在立柱上，并将与箍环连接柱组件1连接的主架骨连接框件2套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上，使得钢筋笼主架骨能够与立柱进行连接，保证钢筋笼主架骨与立柱在同一轴线上，形成刚性的整体，通过箍环连接柱组件1和主架骨连接框件2对钢筋笼进行牵拉固定，同时对钢筋笼进行定位，防止其与立柱轴线发生偏移，从而有效地杜绝了支撑梁在进行钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中的各种干扰和自重的影响，保证施工时支撑梁不会发生变形。将槽块连接头1211固定焊接在连接柱1212上，并将槽块连接头1211与箍环11侧面焊接的耳块A111进行活动连接，同时将套管连接端122的一端通过耳块B1222与主架骨连接框件2设置的插柱222进行活动连接，使得可调式连接柱件12的安装角度能够进行调节，便于在通过立柱连接装置连接钢筋笼主架骨与立柱时，进行调节可调式连接柱件12的角度，同时方便根据钢筋笼主架骨与立柱之间的间距调节箍环11安装在立柱上的高度，保证箍环连接柱组件1和主架骨连接框件2对钢筋笼与立柱进行紧固的连接。通过在柱体1204上开设腔槽1205，且加长连接螺栓1213通过腔槽1205下端开设的螺纹孔A1206螺纹安装在腔槽1205内，且下端穿过螺纹孔A1206与套管连接端122连接，同时管体1207的侧面开设有条形槽口1208，并在管体1207的上端开设螺纹孔B1209，加长连接螺栓1213的下端通过螺纹孔B1209螺纹安装在管体1207上，当将箍环11和框体21分别安装在立柱和钢筋笼主架骨上后，先将耳块B1222与框体21一角处焊接的连接件22的插柱222进行连接，再通过拧动加长连接螺栓1213，使得加长连接螺栓1213的下端旋拧进管体1207内，缩短可调式连接柱件12的整体长度，完成对钢筋笼主架骨的牵拉，保证钢筋笼主架骨与立柱进行紧固的连接，同时在条形槽口1208的侧面刻制刻度线12010，通过刻度线12010观察记录加长连接螺栓1213伸入管体1207内的长度，保证每组的立柱连接装置的可调式连接柱件12的长度一致，从而使得在对钢筋笼主架骨与立柱进行紧固的连接时不会发生钢筋笼主架骨的偏移现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：梁钢筋笼主架骨安装，将下好料的主筋按照长短的配置安放在按设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成的纵向钢筋定位胎具开设的定位槽内调整对齐并安装；
S02：钢筋笼主架骨的定位与固定，利用胎具对加固筋进行定位，并通过立柱连接装置将纵向钢筋与立柱进行连接；
S03：钢筋笼绑扎，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和间距绑扎，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋，接头采用搭接；
S04：安装钢筋笼模板，对绑扎好的钢筋笼安装模板，模板通过肋板进行支撑；
S05：浇筑混凝土，向安装有模板的钢筋笼内浇筑混凝土；
步骤S02中的所述立柱连接装置包括一端固定安装在立柱上的箍环连接柱组件和活动连接在所述箍环连接柱组件另一端的主架骨连接框件，且所述主架骨连接框件套装在钢筋笼主架骨的纵向钢筋上。
2.根据权利要求1所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于：所述箍环连接柱组件（1）包括固定安装在立柱上的箍环（11）和活动连接在箍环（11）侧面的可调式连接柱件（12），箍环（11）的侧面固定焊接耳块A（111），可调式连接柱件（12）的一端通过耳块A（111）与箍环（11）活动连接；
可调式连接柱件（12）包括螺柱连接端（121）和套管连接端（122），螺柱连接端（121）与套管连接端（122）活动连接形成可调式连接柱件（12）整体，且螺柱连接端（121）的一端连接在箍环（11）上，套管连接端（122）的一端连接在主架骨连接框件（2）上。
3.根据权利要求2所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于：所述螺柱连接端（121）设置有用于与耳块A（111）连接的槽块连接头（1211）和固定焊接在槽块连接头（1211）下端的连接柱（1212），并在连接柱（1212）内螺纹安装加长连接螺栓（1213）。
4.根据权利要求3所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于：所述槽块连接头（1211）包括连接槽块（1201）和固定焊接在连接槽块（1201）下端的加强柱块（1202），并在连接槽块（1201）内安装销轴（1203），通过销轴（1203）与耳块A（111）进行连接。
5.根据权利要求4所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于：所述连接柱（1212）设置有柱体（1204），并在柱体（1204）上开设腔槽（1205），腔槽（1205）的下端开设有贯穿柱体（1204）的螺纹孔A（1206），加长连接螺栓（1213）通过螺纹孔A（1206）螺纹安装在腔槽（1205）内，且下端穿过螺纹孔A（1206）与套管连接端（122）连接。
6.根据权利要求5所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于：所述套管连接端（122）包括套管连接件（1221）和固定焊接在套管连接件（1221）下端的耳块B（1222）；
套管连接件（1221）包括管体（1207）和开设在管体（1207）侧面的条形槽口（1208），管体（1207）为两端封口的结构，并在上端开设螺纹孔B（1209），以及在条形槽口（1208）的侧面刻制刻度线（12010）。
7.根据权利要求6所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于：所述主架骨连接框件（2）包括框体（21）和固定焊接在框体（21）一角处的用于连接耳块B（1222）的连接件（22）；
连接件（22）包括固定焊接在框体（21）上的加强块（221）和固定焊接在加强块（221）侧面的插柱（222）。
8.根据权利要求7所述的防止支撑梁变形的施工方法，其特征在于，所述步骤S02具体包括以下步骤，
S021：将箍环（11）和框体（21）分别安装在立柱和钢筋笼主架骨上，并根据立柱与钢筋笼主架骨之间的距离调节箍环（11）位于立柱上的高度；
S022：将套管连接端（122）上的耳块B（1222）与框体（21）一角处焊接的连接件（22）的插柱（222）进行连接；
S023：拧动加长连接螺栓（1213），调节螺柱连接端（121）和套管连接端（122）的长度，可调式连接柱件（12）紧固的连接箍环（11）和框体（21）从而将钢筋笼主架骨与立柱进行定位连接。
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