CN110145024A - 一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，包括预制柱、预制梁、承压钢板、角钢、高强度螺栓、钢筋，预制柱上带有牛腿，牛腿上对称设有两个定位槽，预制柱靠近预制梁的一端且位于牛腿上方设有柱形凹槽，预制梁的端头处固定有与柱形凹槽相适配的柱状块，柱状块伸入柱形凹槽内，承压钢板分别设置在牛腿两端，承压钢板靠近牛腿的一端分别固定有定位板，定位板与定位槽相适配且定位板伸入定位槽内，承压钢板与预制柱和预制梁分别通过高强度螺栓连接，角钢与预制柱和预制梁分别通过钢筋连接。该采用承压钢板的预制装配式梁柱节点施工简便，整体性、抗震性能强。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑连接节点，具体涉及一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点。
背景技术
装配式混凝土是以混凝土预制构件经过装配，连接以及现浇而成的混凝土结构。装配式混凝土结构是实现现代化住宅产业的重要手段。在装配式框架结构中，需要通过梁柱节点将预制柱与预制梁连接成一个整体，连接节点起荷载传递和抗震耗能的作用，受力构件的连接部分在装配式框架结构中占据着十分重要的地位。但如今的技术，还存在着许多缺陷，在施工技术方面，现场施工不方便，不能做到实用快捷，其次在设计方面，结构过于繁琐。常见的装配式节点结构，刚度小、整体性不强、抗震性能弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其施工简便，整体性、抗震性能强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，包括预制柱、预制梁、承压钢板、角钢、高强度螺栓、钢筋，所述预制柱上带有牛腿，所述牛腿上对称设有两个定位槽，所述预制柱靠近预制梁的一端且位于牛腿上方设有柱形凹槽，所述预制梁的端头处固定有与柱形凹槽相适配的柱状块，所述柱状块伸入柱形凹槽内，所述承压钢板分别设置在牛腿两端，所述承压钢板靠近牛腿的一端分别固定有定位板，所述定位板与定位槽相适配且定位板伸入定位槽内，所述承压钢板与预制柱和预制梁分别通过高强度螺栓连接，所述角钢的竖板紧靠预制柱设置，且角钢的横板设置在预制梁上端，所述角钢与预制柱和预制梁分别通过钢筋连接。
优选地，所述柱形凹槽的竖直截面的角均为圆角。
优选地，所述预制梁与柱状块为一体成型结构。
优选地，所述定位板与承压钢板为一体成型结构。
优选地，所述角钢上端焊接有两个三角形加劲肋。
优选地，还包括十字钢，所述预制柱上设有十字形孔洞，所述十字形孔洞与柱形凹槽连通，所述柱状块上设有十字形通孔，所述十字钢经十字形孔洞进入十字形通孔内，放入十字钢后在十字形孔洞内灌入比原来混凝土强度高一级的混凝土或者灌入高强度的砂浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明使得梁柱形成一个整体，通过多种连接方式形成多重保护，通过承压钢板、角钢、十字钢、高强度螺栓、钢筋共同承担梁自重带来的荷载和弯矩，提高了梁节点处的强度和变形能力。
2)本发明预制过程精度较高，现场要求极低，安装方便快捷，整体综合强度高，抗震性能好，实用性强。
附图说明
图1是本发明实施例中一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点的结构示意图；
图2是本发明实施例中预制柱的结构示意图；
图3是本发明实施例中预制梁和角钢的结构示意图；
图4是图3的爆炸图；
图中，1、预制柱，2、预制梁，3、承压钢板，4、角钢，5、高强度螺栓，6、钢筋，7、牛腿，8、定位槽，9、柱形凹槽，10、螺栓孔，11、安装孔，12、柱状块，13、定位板，14、三角形加劲肋，15、十字钢，16、十字形孔洞，17、十字形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，包括预制柱1、预制梁2、承压钢板3、角钢4、高强度螺栓5、钢筋6。
预制柱1上带有牛腿7，牛腿7上对称设有两个定位槽8，预制柱1靠近预制梁2的一端且位于牛腿7上方设有柱形凹槽9，柱形凹槽9的竖直截面的角均为圆角，预制柱1上预设有用于安装高强度螺栓5的螺栓孔10和安装钢筋6的安装孔11。
预制梁2的端头处固定有与柱形凹槽9相适配的柱状块12，预制梁2与柱状块12为一体成型结构，柱状块12伸入柱形凹槽9内，预制梁2上预设有用于安装高强度螺栓5的螺栓孔10和安装钢筋6的安装孔11，柱状块12上预设有用于安装高强度螺栓5的螺栓孔10。
承压钢板3分别设置在牛腿7两端，承压钢板3靠近牛腿7的一端分别固定有定位板13，定位板13与承压钢板3为一体成型结构，定位板13与定位槽8相适配且定位板13伸入定位槽8内。承压钢板3上预设有10个螺栓孔10，高强度螺栓5设置有10个，预制柱1上设有5个螺栓孔10，牛腿7上设有2个螺栓孔10且2个螺栓孔10分别位于定位槽8上、下方，牛腿7上端设有多个用于安装钢筋6的安装孔11，预制梁2上的螺栓孔10设置有3个，承压钢板3与预制柱1和预制梁2分别通过高强度螺栓5连接，一部分螺栓依次穿过承压钢板3、预制柱1或牛腿7、承压钢板3上的螺栓孔10将承压钢板3和预制柱1固定，另外一部分螺栓依次穿过承压钢板3、预制梁2、承压钢板3将承压钢板3和预制梁2固定。
角钢4的竖板紧靠预制柱1设置，且角钢4的横板设置在预制梁2上端，角钢4上端焊接有两个三角形加劲肋14。钢筋6焊接在角钢4上且位于两个三角形加劲肋14之间，角钢4与预制柱1和预制梁2分别通过钢筋6连接，角钢4横板处的钢筋6分别穿过预制柱1上的安装孔11将角钢4与预制柱1固定，角钢4竖板处的钢筋6分别穿过预制梁2、牛腿7上的安装孔11将角钢4与预制梁2固定。
还包括十字钢15，预制柱1上设有十字形孔洞16，十字形孔洞16与柱形凹槽9连通，柱状块12上设有十字形通孔17，十字钢15经十字形孔洞16进入十字形通孔17内，十字钢15的下端和上端分别超出柱状块12的上端和下端，然后在十字形孔洞16内灌入比原来混凝土强度高一级的混凝土或者灌入高强度的砂浆。
具体操作如下：首先在工厂预制预制柱1、预制梁2、承压钢板3、角钢4、高强度螺栓5、钢筋6、十字钢15，在预制柱1上预留柱形凹槽9、螺栓孔10、十字形孔洞16、安装孔11，在牛腿7上预留定位槽8，将三角形加劲肋14和角钢4横板处的钢筋6分别焊接在角钢4上。在预制梁2上预留螺栓孔10和安装孔11，在柱状块12上预留有十字形通孔17和螺栓孔10。
将上述构件运至施工现场，先将承压钢板3安装在预制柱1两端，使定位板13插入定位槽8内，将部分高强度螺栓5插入承压钢板3与预制柱1，在有钢板区域进行扭紧，施加预紧力，使承压钢板3固定在预制柱1上；用吊车将预制梁2推送到牛腿7上，继续推动预制梁2，使柱状块12伸入柱形凹槽9内，将剩余的钢筋6插入相应的安装孔11内，并在有钢板区域进行扭紧，施加预紧力，使承压钢板3与预制梁2连接；将角钢4放置在预制梁2上端，使角钢4横板上的钢筋6伸入预制柱1且与预制柱1锚固，然后将角钢4竖板处的钢筋6穿过相应的安装孔11，使钢筋6与预制梁2锚固，然后将钢筋6与角钢4焊接；最后将十字钢15经十字形孔洞16插入十字形穿孔内，然后向十字形孔洞16内灌入比原来混凝土强度高一级的混凝土或者灌入高强度的砂浆，让其自然养护。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其特征在于：包括预制柱、预制梁、承压钢板、角钢、高强度螺栓、钢筋，所述预制柱上带有牛腿，所述牛腿上对称设有两个定位槽，所述预制柱靠近预制梁的一端且位于牛腿上方设有柱形凹槽，所述预制梁的端头处固定有与柱形凹槽相适配的柱状块，所述柱状块伸入柱形凹槽内，所述承压钢板分别设置在牛腿两端，所述承压钢板靠近牛腿的一端分别固定有定位板，所述定位板与定位槽相适配且定位板伸入定位槽内，所述承压钢板与预制柱和预制梁分别通过高强度螺栓连接，所述角钢的竖板紧靠预制柱设置，且角钢的横板设置在预制梁上端，所述角钢与预制柱和预制梁分别通过钢筋连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其特征在于：所述柱形凹槽的竖直截面的角均为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其特征在于：所述预制梁与柱状块为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其特征在于：所述定位板与承压钢板为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其特征在于：所述角钢上端焊接有两个三角形加劲肋。
6.根据权利要求1所述的一种采用承压钢板的预制装配式梁柱节点，其特征在于：还包括十字钢，所述预制柱上设有十字形孔洞，所述十字形孔洞与柱形凹槽连通，所述柱状块上设有十字形通孔，所述十字钢经十字形孔洞进入十字形通孔内，放入十字钢后在十字形孔洞内灌入比原混凝土强度高一级的混凝土或者灌入高强度的砂浆。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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