CN116517309B - 一种梁内大型预埋件的固定装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种梁内大型预埋件的固定装置及其施工方法，包括侧模板结构、底模板结构、定位组件、上部固定架和下部固定杆；底模板结构底部支有支撑架体；大型预埋件包括顶部预埋板、底部预埋板和立柱；顶部预埋板上开有孔洞；孔洞处可拆卸盖有盖板，盖板中间开有第一穿孔；底部预埋板中间开有第二穿孔；定位组件包括定位杆和限位架；定位杆插设在立柱中；定位杆上端通过螺母与盖板固定，定位杆下端通过脚手架扣件与支撑架体固定；限位架设在立柱中，限位架套在定位杆上，限位架端部支在立柱侧壁上；上部固定架安装在顶部预埋板顶部；下部固定杆夹持在定位杆的下部两侧。本发明解决了传统的预埋件固定方式定位效果差，与梁筋焊接存在质量隐患的技术问题。

Description

一种梁内大型预埋件的固定装置及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种梁内大型预埋件的固定装置及其施工方法。

背景技术

传统的预埋件固定方式通常是采用在梁底模板上钉钉子，对预埋件的下部进行固定；然后将预埋件与梁模板内绑扎的梁主体钢筋进行焊接固定。这种固定方式存在如下缺陷：钉钉子固定效果差，在施工时预埋件容易产生移位；另外，将预埋件与梁筋焊接的定位方式存在质量隐患，如预埋件与梁筋焊接节点为结构受力薄弱点，对梁钢筋的后期受力存在很大影响。另外，梁钢筋在混凝土浇筑时，会受到扰动，从而使预埋件随之移动，导致预埋件的位置不精确。

发明内容

本发明的目的是提供一种梁内大型预埋件的固定装置及其施工方法，要解决传统的预埋件固定方式定位效果差，与梁筋焊接存在质量隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种梁内大型预埋件的固定装置，用以在浇筑结构梁时对大型预埋件进行固定；该固定装置包括有侧模板结构和底模板结构；所述侧模板结构设置在待浇筑结构梁的四周侧面处；所述底模板结构设置在待浇筑结构梁的底部；在底模板结构的底部下方支设有支撑架体；其特征在于：所述大型预埋件的高度与待浇筑结构梁的高度相适应，包括有顶部预埋板、底部预埋板和立柱；所述顶部预埋板设置在待浇筑的主体结构顶部位置处；所述底部预埋板设置在待浇筑的主体结构底部位置处；所述立柱呈管状，连接在顶部预埋板与底部预埋板之间；在顶部预埋板上、对应立柱的位置处开设有孔洞，且孔洞的直径由板底至板顶逐渐增加；所述孔洞底部洞口边缘与立柱的内侧面竖向对齐；所述孔洞处可拆卸盖设有盖板，且盖板的板面中间开设有第一穿孔；所述底部预埋板的板面中间开设有第二穿孔；所述底模板结构上、对应第二穿孔的位置处开设有第三穿孔；所述固定装置还包括有定位组件、上部固定架和下部固定杆；所述定位组件包括有定位杆和限位架；所述定位杆插设在立柱中，且定位杆的上端从第一穿孔中穿出，定位杆的下端从第二穿孔和第三穿孔中穿出；所述定位杆的外径与第二穿孔的直径相适应；所述定位杆的上端通过螺母与盖板固定，定位杆的下端通过脚手架扣件与支撑架体固定；所述限位架有一组，沿竖向间隔套设在定位杆上，并且一组限位架均位于立柱中；所述限位架的端部支设在立柱的侧壁上；所述上部固定架水平安装在顶部预埋板的顶部，且上部固定架的两端分别与两侧的侧模板结构对应连接；所述上部固定架套在定位杆上，且上部固定架与盖板固定；所述下部固定杆夹持在定位杆的下部两侧，且下部固定杆与支撑架体对应位置处的杆件连接。

优选的，所述顶部预埋板的底部、沿环向间隔设置有第一锚筋；所述第一锚筋的下端设置有第一锚固加强筋；所述底部预埋板的顶部、沿环向间隔设置有第二锚筋；所述第二锚筋的上端设置有第二锚固加强筋；所述立柱的外壁上间隔设置有抗剪栓。

优选的，所述限位架呈井字形，且套接在定位杆上；所述限位架与定位杆之间焊接连接，在限位架的每个端部分别套设有保护帽。

优选的，竖向相邻的限位架之间的间距为不大于1/3立柱的高度，最上部的限位架与顶部预埋板之间的间距为不大于1/3立柱的高度，最下部的限位架与底部预埋板之间的间距为不大于1/3立柱的高度。

优选的，所述定位杆的上部、超出盖板的位置处设置有外螺纹；所述螺母螺纹连接在定位杆的上部，且螺母压接在盖板顶部。

优选的，所述立柱的管壁上端，靠近管壁内表面一侧沿环向设置有搭接口；所述盖板的边缘搭接在搭接口处。

优选的，所述第三穿孔为螺纹孔；所述定位杆的相应位置处设置有螺纹，且定位杆与底模板结构螺纹连接。

优选的，所述定位杆的下部与两侧的下部固定杆之间通过绑扎件绑扎连接。

一种梁内大型预埋件的固定装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作限位架，并且在定位杆上、沿竖向间隔套接一组限位架。

步骤二，搭设支撑架体，再在支撑架体的顶部搭设底模板结构。

步骤三，将大型预埋件放置在底模板结构上。

步骤四，将安装有限位架的定位杆从孔洞处插入立柱中，使一组限位架均支设在立柱的管道内，同时使定位杆的下端超出底模板结构的底部、伸向支撑架体处。

步骤五，在孔洞处盖设盖板，并采用螺母将定位杆与盖板固定；同时，将定位杆的下端通过脚手架扣件与支撑架体固定。

步骤六，在定位杆的下部两侧夹设下部固定杆，并将下部固定杆与支撑架体对应位置处的杆件固定连接。

步骤七，将上部固定架水平安装在顶部预埋板的顶部，并将上部固定架的两端分别与两侧的侧模板结构对应连接，上部固定架与盖板固定。

步骤八，安装侧模板结构：在待浇筑结构梁的四周侧面处分别安装侧模板结构，至此施工结束。

优选的，步骤一中先采用四根短钢筋焊接成井字形的限位架，再将限位架套在定位杆上、与定位杆焊接连接；然后在限位架的八个端部套上保护帽。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明适用于浇筑混凝土构件时，对混凝土构件中的大型预埋件的固定，在定位杆插入立柱后，下部通过固定钢管用脚手架扣件与支撑架体连接固定，为防止变形，采用下部固定杆固定；同时，避免产生位移，在立柱与插管之间设置限位架；本发明的这种结构解决了传统的预埋件固定方式定位效果差，与梁筋焊接存在质量隐患的技术问题。

2、本发明中的与幕墙连接的大型预埋件定位要求高，偏差要求±5mm，采用本发明的固定装置可保证偏差在允许范围内，且上部固定装置体积小，固定牢靠，在不影响混凝土浇筑的情况下可保证上部稳定与立柱内部清洁。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的固定装置对大型预埋件进行固定的结构示意图。

图2是本发明中定位杆上设置限位架的结构示意图。

图3是本发明中上部固定架固定在盖板顶部的结构示意图。

图4是本发明中立柱的顶部开设有搭接口的结构示意图。

图5是本发明中盖板上开设第一穿孔的结构示意图。

图6是本发明中顶部预埋板底部设置第一锚筋的结构示意图。

图7是本发明中底部预埋板底部设置第二锚筋的结构示意图。

附图标记：1－侧模板结构、2－底模板结构、3－支撑架体、4－顶部预埋板、5－底部预埋板、6－立柱、7－孔洞、8－第一穿孔、9－盖板、10－第二穿孔、11－上部固定架、12－下部固定杆、13－定位杆、14－限位架、15－螺母、16－第一锚筋、17－第一锚固加强筋、18－第二锚筋、19－第二锚固加强筋、20－抗剪栓、21－保护帽、22－搭接口、23－脚手架扣件、24－第三穿孔。

具体实施方式

如图1-7所示，这种梁内大型预埋件的固定装置，用以在浇筑结构梁时对大型预埋件进行固定；该固定装置包括有侧模板结构1和底模板结构2；所述侧模板结构1设置在待浇筑结构梁的四周侧面处；所述底模板结构2设置在待浇筑结构梁的底部；在底模板结构2的底部下方支设有支撑架体3；所述大型预埋件的高度与待浇筑结构梁的高度相适应，包括有顶部预埋板4、底部预埋板5和立柱6；所述顶部预埋板4设置在待浇筑的主体结构顶部位置处；所述底部预埋板5设置在待浇筑的主体结构底部位置处；所述立柱6呈管状，连接在顶部预埋板4与底部预埋板5之间；在顶部预埋板4上、对应立柱6的位置处开设有孔洞7，且孔洞7的直径由板底至板顶逐渐增加；所述孔洞7底部洞口边缘与立柱6的内侧面竖向对齐；所述孔洞7处可拆卸盖设有盖板9，且盖板9的板面中间开设有第一穿孔8；所述底部预埋板5的板面中间开设有第二穿孔10；所述底模板结构2上、对应第二穿孔10的位置处开设有第三穿孔24；所述固定装置还包括有定位组件、上部固定架11和下部固定杆12；所述定位组件包括有定位杆13和限位架14；所述定位杆13插设在立柱6中，且定位杆13的上端从第一穿孔8中穿出，定位杆13的下端从第二穿孔10和第三穿孔24中穿出；所述定位杆13的外径与第二穿孔10的直径相适应；所述定位杆13的上端通过螺母15与盖板9固定，定位杆13的下端通过脚手架扣件23与支撑架体3固定；所述限位架14有一组，沿竖向间隔套设在定位杆13上，并且一组限位架14均位于立柱6中；所述限位架14限位架14的端部支设在立柱6的侧壁上；所述上部固定架11水平安装在顶部预埋板4的顶部，且上部固定架11的两端分别与两侧的侧模板结构1对应连接；所述上部固定架11套在定位杆13上，且上部固定架11与盖板9固定；所述下部固定杆12夹持在定位杆13的下部两侧；每侧的下部固定杆12纵向设置，且下部固定杆12与支撑架体3对应位置处的横向杆件连接。

本实施例中，该主体结构为结构梁。

本实施例中，所述顶部预埋板4的底部、沿环向间隔设置有第一锚筋16；所述第一锚筋16的下端设置有第一锚固加强筋17；所述底部预埋板5的顶部、沿环向间隔设置有第二锚筋18；所述第二锚筋18的上端设置有第二锚固加强筋19；所述立柱6的外壁上间隔设置有抗剪栓20。

本实施例中，所述限位架14呈井字形，且套接在定位杆13上；所述限位架14与定位杆13之间焊接连接，在限位架14的每个端部分别套设有保护帽21，保护帽21的设置防止限位架14损伤立柱6内壁。

本实施例中，竖向相邻的限位架14之间的间距为不大于1/3立柱6的高度，最上部的限位架14与顶部预埋板4之间的间距为不大于1/3立柱6的高度，最下部的限位架14与底部预埋板5之间的间距为不大于1/3立柱6的高度。

本实施例中，若限位架14与立柱6侧壁有缝隙，支撑不紧密；限位架14与立柱6侧壁之间的缝隙不大于2mm。

本实施例中，所述定位杆13的上部、超出盖板9的位置处设置有外螺纹；所述螺母15螺纹连接在定位杆13的上部，且螺母15压接在盖板9顶部。

本实施例中，所述立柱6的管壁上端，靠近管壁内表面一侧沿环向设置有搭接口22；所述盖板9的边缘搭接在搭接口22处；在该实施例中盖板9采用木板制成。

本实施例中，所述限位架14有两个，分别布置在立柱6内1/3位置和2/3位置处；限位架14采用四根钢筋焊接而成，且限位架14与定位杆13焊接固定；在制作限位架14时，钢筋的长度需严格控制，保证每根钢筋的端头到立柱6内壁距离在2mm以内，

本实施例中，定位杆13采用钢管制成，钢管的直径48mm，壁厚3mm，下部固定杆12采用钢管制成。

本实施例中，所述上部固定架11采用木方制成，包括横木方和纵木方；其中，横木方设置有两根，分别布置在定位杆13的前后两侧，且横木方的两端分别与侧模板结构1固定连接，纵木方有一组，一组纵木方将两根横木方连接。

本实施例中，所述保护帽21为橡胶套。

本实施例中，所述第三穿孔24为螺纹孔；所述定位杆13的相应位置处设置有螺纹，且定位杆13与底模板结构2螺纹连接。

本实施例中，所述定位杆13的下部与两侧的下部固定杆12之间通过绑扎件绑扎连接。

这种梁内大型预埋件的固定装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作限位架14，并且在定位杆13上、沿竖向间隔套接一组限位架14；先采用四根短钢筋焊接成井字形的限位架14，再将限位架14套在定位杆13上、与定位杆13焊接连接；然后在限位架14的八个端部套上保护帽21。

步骤二，搭设支撑架体3，再在支撑架体3的顶部搭设底模板结构2。

步骤三，将大型预埋件放置在底模板结构2上。

步骤四，将安装有限位架14的定位杆13从孔洞7处插入立柱6中，使一组限位架14均支设在立柱6的管道内，同时使定位杆13的下端超出底模板结构2的底部、伸向支撑架体3处。

步骤五，在孔洞7处盖设盖板9，并采用螺母15将定位杆13与盖板9固定；同时，将定位杆13的下端通过脚手架扣件23与支撑架体3固定。

步骤六，在定位杆13的下部两侧夹设下部固定杆12，并将下部固定杆12与支撑架体3对应位置处的杆件固定连接。

步骤七，将上部固定架11水平安装在顶部预埋板4的顶部，并将上部固定架11的两端分别与两侧的侧模板结构1对应连接，上部固定架11与盖板9固定。

步骤八，安装侧模板结构1：在待浇筑结构梁的四周侧面处分别安装侧模板结构1，至此施工结束。上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种梁内大型预埋件的固定装置，用以在浇筑结构梁时对大型预埋件进行固定；该固定装置包括有侧模板结构（1）和底模板结构（2）；所述侧模板结构（1）设置在待浇筑结构梁的四周侧面处；所述底模板结构（2）设置在待浇筑结构梁的底部；在底模板结构（2）的底部下方支设有支撑架体（3）；其特征在于：所述大型预埋件的高度与待浇筑结构梁的高度相适应，包括有顶部预埋板（4）、底部预埋板（5）和立柱（6）；所述顶部预埋板（4）设置在待浇筑结构梁顶部位置处；所述底部预埋板（5）设置在待浇筑结构梁底部位置处；所述立柱（6）呈管状，连接在顶部预埋板（4）与底部预埋板（5）之间；在顶部预埋板（4）上、对应立柱（6）的位置处开设有孔洞（7），且孔洞（7）的直径由板底至板顶逐渐增加；所述孔洞（7）底部洞口边缘与立柱（6）的内侧面竖向对齐；所述孔洞（7）处可拆卸盖设有盖板（9），且盖板（9）的板面中间开设有第一穿孔（8）；所述底部预埋板（5）的板面中间开设有第二穿孔（10）；所述底模板结构（2）上、对应第二穿孔（10）的位置处开设有第三穿孔（24）；所述固定装置还包括有定位组件、上部固定架（11）和下部固定杆（12）；所述定位组件包括有定位杆（13）和限位架（14）；所述定位杆（13）插设在立柱（6）中，且定位杆（13）的上端从第一穿孔（8）中穿出，定位杆（13）的下端从第二穿孔（10）和第三穿孔（24）中穿出；所述定位杆（13）的外径与第二穿孔（10）的直径相适应；所述定位杆（13）的上端通过螺母（15）与盖板（9）固定，定位杆（13）的下端通过脚手架扣件（23）与支撑架体（3）固定；所述限位架（14）有一组，沿竖向间隔套设在定位杆（13）上，并且一组限位架（14）均位于立柱（6）中；所述限位架（14）的端部支设在立柱（6）的侧壁上；所述上部固定架（11）水平安装在顶部预埋板（4）的顶部，且上部固定架（11）的两端分别与两侧的侧模板结构（1）对应连接；所述上部固定架（11）套在定位杆（13）上，且上部固定架（11）与盖板（9）固定；所述下部固定杆（12）夹持在定位杆（13）的下部两侧，且下部固定杆（12）与支撑架体（3）对应位置处的杆件连接。

2.根据权利要求1所述的梁内大型预埋件的固定装置，其特征在于：所述顶部预埋板（4）的底部、沿环向间隔设置有第一锚筋（16）；所述第一锚筋（16）的下端设置有第一锚固加强筋（17）；所述底部预埋板（5）的顶部、沿环向间隔设置有第二锚筋（18）；所述第二锚筋（18）的上端设置有第二锚固加强筋（19）；所述立柱（6）的外壁上间隔设置有抗剪栓（20）。

3.根据权利要求1所述的梁内大型预埋件的固定装置，其特征在于：所述限位架（14）呈井字形，且套接在定位杆（13）上；所述限位架（14）与定位杆（13）之间焊接连接，在限位架（14）的每个端部分别套设有保护帽（21）。

4.根据权利要求1所述的梁内大型预埋件的固定装置，其特征在于：竖向相邻的限位架（14）之间的间距为不大于1/3立柱（6）的高度，最上部的限位架（14）与顶部预埋板（4）之间的间距为不大于1/3立柱（6）的高度，最下部的限位架（14）与底部预埋板（5）之间的间距为不大于1/3立柱（6）的高度。

5.根据权利要求1所述的梁内大型预埋件的固定装置，其特征在于：所述定位杆（13）的上部、超出盖板（9）的位置处设置有外螺纹；所述螺母（15）螺纹连接在定位杆（13）的上部，且螺母（15）压接在盖板（9）顶部。

6.根据权利要求1所述的梁内大型预埋件的固定装置，其特征在于：所述第三穿孔（24）为螺纹孔；所述定位杆（13）的相应位置处设置有螺纹，且定位杆（13）与底模板结构（2）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的梁内大型预埋件的固定装置，其特征在于：所述定位杆（13）的下部与两侧的下部固定杆（12）之间通过绑扎件绑扎连接。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的梁内大型预埋件的固定装置的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，制作限位架（14），并且在定位杆（13）上、沿竖向间隔套接一组限位架（14）；

步骤二，搭设支撑架体（3），再在支撑架体（3）的顶部搭设底模板结构（2）；

步骤三，将大型预埋件放置在底模板结构（2）上；

步骤四，将安装有限位架（14）的定位杆（13）从孔洞（7）处插入立柱（6）中，使一组限位架（14）均支设在立柱（6）的管道内，同时使定位杆（13）的下端超出底模板结构（2）的底部、伸向支撑架体（3）处；

步骤五，在孔洞（7）处盖设盖板（9），并采用螺母（15）将定位杆（13）与盖板（9）固定；同时，将定位杆（13）的下端通过脚手架扣件（23）与支撑架体（3）固定；

步骤六，在定位杆（13）的下部两侧夹设下部固定杆（12），并将下部固定杆（12）与支撑架体（3）对应位置处的杆件固定连接；

步骤七，将上部固定架（11）水平安装在顶部预埋板（4）的顶部，并将上部固定架（11）的两端分别与两侧的侧模板结构（1）对应连接，上部固定架（11）与盖板（9）固定；

步骤八，安装侧模板结构（1）：在待浇筑结构梁的四周侧面处分别安装侧模板结构（1），至此施工结束。

9.根据权利要求8所述的梁内大型预埋件的固定装置的施工方法，其特征在于：步骤一中先采用四根短钢筋焊接成井字形的限位架（14），再将限位架（14）套在定位杆（13）上、与定位杆（13）焊接连接；然后在限位架（14）的八个端部套上保护帽（21）。