CN112282354A - 方圆扣柱箍加固体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了方圆扣柱箍加固体系施工方法，包括：材料准备、柱子位置弹线、焊定位筋、安装柱子模板、安装柱箍辅助支架、第一道卡箍件安装、剩余卡箍件安装和校正加固等步骤，本方圆扣柱箍加固体系施工方法，通过采用方圆扣柱卡箍件进行矩形柱模板加固，矩形柱内无需设置对拉螺栓且内楞数量相应减少，方圆扣柱卡箍件具有较强的抗剪及抗弯能力，因此在施工过程中无需增设45°斜撑，同时施工过程步骤少，施工过程简单，施工效率高，解决了目前矩形柱加固体系存在的需要增设45°斜撑来加强柱箍的抗弯能力，以保证模板的稳定性，并且传统方式柱箍的安装施工工艺流程较多，一旦某个环节达不到施工要求，将影响结构柱的成型质量的问题。

Description

方圆扣柱箍加固体系施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及方圆扣柱箍加固体系施工方法。

背景技术

传统的柱箍加固体系有槽钢加固、双钢管加固等。传统的加固方式具有槽钢材料较重、钢管较多、对拉螺栓二次加工等问题，不仅如此在柱箍安装过程中需要对槽钢、钢管等进行多次定位，否则将无法达到加固效果，槽钢柱箍、双钢管柱箍均需要在框架柱中设置一定数量的对拉螺栓和木方内楞才能满足框架柱模板的抗剪要求。施工过程中考虑到槽钢及钢管的耐腐蚀性，在混凝土浇筑过程中会增加柱箍弯折的风险。因此传统的加固体系需要增设45°斜撑来加强柱箍的抗弯能力，以保证模板的稳定性，同时，现有的传统的柱箍加固体系需要使用对拉螺栓进行模板的固定，由于螺栓较多且操作工人不规范会导致个别螺栓未拧紧或拧紧度达不到规范要求。所以在矩形柱混凝土浇筑的过程中极其容易出现钢管弯折、变形、螺栓帽脱落或松动等问题导致模板涨模、跑浆等问题影响质量外观。不仅如此对拉螺栓处混凝土不易振捣密实，容易产生狗洞、麻面。如果采用螺栓套筒以增加螺栓周转次数，模板拆除后对拉螺栓眼封堵不严会增加渗水隐患,因此传统方式柱箍的安装施工工艺流程较多，一旦某个环节达不到施工要求，将影响结构柱的成型质量。

发明内容

本发明实施例提供了方圆扣柱箍加固体系施工方法，通过采用方圆扣柱卡箍件进行矩形柱模板加固，矩形柱内无需设置对拉螺栓且内楞数量相应减少，方圆扣柱卡箍件具有较强的抗剪及抗弯能力，因此在施工过程中无需增设45°斜撑，同时施工过程步骤少，施工过程简单，解决了目前矩形柱加固体系存在的需要增设45°斜撑来加强柱箍的抗弯能力，以保证模板的稳定性，并且传统方式柱箍的安装施工工艺流程较多，一旦某个环节达不到施工要求，将影响结构柱的成型质量的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

方圆扣柱箍加固体系施工方法，包括以下步骤：

S1，材料准备，准备15mm厚清水混凝土模板、50×80mm木方、辅助支架，间隔托板，锤子、记号笔、5m钢卷尺，将准备完成的材料统一放置于施工地点附近，并按照分类进行摆放；

S2，柱子位置弹线，根据轴线在弹出矩形柱十字线以确定柱子的中心点，最后弹出柱子的200mm控制线；

其中，所述步骤S2包括：

S21，定位，根据设计图纸，使用卷尺找到柱子的位置，根据设计的珠子的尺寸，用记号笔在柱子的轴心处做上标记；

S22，弹线定位，在柱子的轴心处弹出十字线，每次弹线的次数为两次，弹线完成后进行检查，出现痕迹不明显情况及时进行补弹，轴心的十字线弹完后，根据柱子的设计尺寸大小在以十字线为参照弹出柱子的控制线，控制线位于距离柱子边缘200mm处；

S3，焊定位筋，将柱摸的定位筋与柱子钢筋焊接在一起以保证矩形柱的保护层厚度；

其中，所述步骤S3包括：

S31，打磨，将柱子钢筋与柱摸的定位筋接触面之间进行打磨，将柱子钢筋与柱摸的定位筋接触面上的锈块清除干净；

S32，定位焊接，使用水平尺调整柱摸的定位筋的竖直方向为垂直状态，定位完成后，将柱子钢筋与柱摸的定位筋进行焊接；

S4，安装柱子模板，根据方案设计的要求拼接模板比放置木方背楞，模板四周利用木方进行企口设置；

其中，所述步骤S4包括：

S41，检查，在安装前对模板和木方进行检查，模板和木方检查没有问题在进行下一步操作；

S42，拼接，根据方案设计的要求拼接模板比放置木方背楞，木方进行等间距设置，模板四周利用木方进行企口设置；

S5，安装柱箍辅助支架，根据设计方案中确定的第一步卡箍件距柱子根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架；

其中，所述步骤S5包括：

S51，定位，根据设计图纸中设计的方案数据，确定方圆扣柱箍第一步卡箍件在柱子上的位置，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置；

S52，安装辅助支架，使用将辅助支架将模板四个角夹住固定模板的位置；

S6，第一道卡箍件安装，先取两片卡箍件，弯头向上、首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上，然后再取两片卡箍件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件上，相交处的两片卡箍件的U型卡槽部和边框相互卡紧，并且确保卡箍件内侧与次楞靠紧，最后取4个固定销放置在卡箍件尾端的通孔内，用锤子依次加固，确保力度均匀；

S7，剩余卡箍件安装，第一道卡箍件安装完毕后可用间隔板来控制两道卡箍的间距，然后按照步骤S6中第一道卡箍安装方法完成剩余卡箍件的安装；

S8，校正加固，利用水平仪检查柱模板是否垂直，利用楔形塞尺检查卡箍与木方的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中，所述辅助支架包括固定柱、螺杆、套筒、第一卡板、第二卡板和固定螺母，所述套筒套接于所述固定柱的表面，所述螺杆的一端安装于所述固定柱的一端，所述第二卡板安装于所述套筒的一侧，所述螺杆的另一端从左至右依次贯通所述套筒的一测和所述第二卡板，并延伸至所述第二卡板的外部，所述固定螺母与所述螺杆螺纹连接，所述第一卡板安装于所述固定柱的另一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S8中，垂直度偏差值小于4mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S8中，卡箍与木方的间距小于1mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定柱的外壁与所述套筒的内壁之间间隙配合，所述固定柱通过在所述套筒的内壁滑动用于调整所述第一卡板与所述第二卡板之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S6中，所述卡箍件包括边框、U型卡槽部和固定销，所述边框的表面开设有通孔，所述U型卡槽部安装于所述边框的一端，所述固定销插接于所述通孔的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述U型卡槽部的大小与所述边框的大小相适配。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：本方圆扣柱箍加固体系施工方法，通过采用方圆扣柱卡箍件进行矩形柱模板加固，矩形柱内无需设置对拉螺栓且内楞数量相应减少，方圆扣柱卡箍件具有较强的抗剪及抗弯能力，因此在施工过程中无需增设45°斜撑，同时施工过程步骤少，施工过程简单，解决了目前矩形柱加固体系存在的需要增设45°斜撑来加强柱箍的抗弯能力，以保证模板的稳定性，并且传统方式柱箍的安装施工工艺流程较多，一旦某个环节达不到施工要求，将影响结构柱的成型质量的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例公开的方圆扣柱箍加固体系施工方法流程示意图；

图2为本发明实施例公开的辅助支架的结构示意图；

图3为现有技术中公开的卡箍件的结构示意图；

图4为现有技术中公开的双钢管柱箍加固未安装45°斜撑的结构示意图；

图5为本发明实施例公开的方圆扣柱箍加固结构示意图；

图6为本发明实施例公开的卡箍件放置位置示意图；

图7为本发明实施例公开的卡箍件连接位置结构示意图；

图8为本发明实施例公开的安装固定销结构示意图；

图9为本发明实施例公开的第一道卡箍安装完成结构示意图；

图10为本发明实施例公开的模板错位安装结构示意图；

图11为本发明实施例公开的模板错位安装辅助支架及固定销安装结构示意图；

图12为现有技术中公开的卡箍件正视结构示意图；

图13为现有技术中公开的卡箍件安装结构示意图。

附图标记：100-辅助支架；101-固定柱；102-螺杆；103-套筒；104-第一卡板；105-第二卡板；106-固定螺母；200-卡箍件；201-边框；202-通孔；203-U型卡槽部；204-固定销。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-11所示，方圆扣柱箍加固体系施工方法，包括以下步骤：

S1，材料准备，准备15mm厚清水混凝土模板、50×80mm木方、辅助支架100，间隔托板，锤子、记号笔、5m钢卷尺，将准备完成的材料统一放置于施工地点附近，并按照分类进行摆放；

S2，柱子位置弹线，根据轴线在弹出矩形柱十字线以确定柱子的中心点，最后弹出柱子的200mm控制线，所述步骤S2包括：

S21，定位，根据设计图纸，使用卷尺找到柱子的位置，根据设计的珠子的尺寸，用记号笔在柱子的轴心处做上标记；

S22，弹线定位，在柱子的轴心处弹出十字线，每次弹线的次数为两次，弹线完成后进行检查，出现痕迹不明显情况及时进行补弹，轴心的十字线弹完后，根据柱子的设计尺寸大小在以十字线为参照弹出柱子的控制线，控制线位于距离柱子边缘200mm处；

S3，焊定位筋，将柱摸的定位筋与柱子钢筋焊接在一起以保证矩形柱的保护层厚度，所述步骤S3包括：

S31，打磨，将柱子钢筋与柱摸的定位筋接触面之间进行打磨，将柱子钢筋与柱摸的定位筋接触面上的锈块清除干净；

S32，定位焊接，使用水平尺调整柱摸的定位筋的竖直方向为垂直状态，定位完成后，将柱子钢筋与柱摸的定位筋进行焊接；

S4，安装柱子模板，根据方案设计的要求拼接模板比放置木方背楞，模板四周利用木方进行企口设置，所述步骤S4包括：

S41，检查，在安装前对模板和木方进行检查，模板和木方检查没有问题在进行下一步操作；

S42，拼接，根据方案设计的要求拼接模板比放置木方背楞，木方进行等间距设置，模板四周利用木方进行企口设置；

在本实施例中，如图10-11所示，模板进行错位安装：

1)当柱高超过2.5m，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性；

2)由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置用辅助支架100进行加固，辅助支架100要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在辅助支架100的中间。

S5，安装柱箍辅助支架100，根据设计方案中确定的第一步卡箍件200距柱子根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架100，所述步骤S5包括：

S51，定位，根据设计图纸中设计的方案数据，确定方圆扣柱箍第一步卡箍件200在柱子上的位置，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置；

S52，安装辅助支架100，使用将辅助支架100将模板四个角夹住固定模板的位置；

所述辅助支架100包括固定柱101、螺杆102、套筒103、第一卡板104、第二卡板105和固定螺母106，所述套筒103套接于所述固定柱101的表面，所述螺杆102的一端安装于所述固定柱101的一端，所述第二卡板105安装于所述套筒103的一侧，所述螺杆102的另一端从左至右依次贯通所述套筒103的一测和所述第二卡板105，并延伸至所述第二卡板105的外部，所述固定螺母106与所述螺杆102螺纹连接，所述第一卡板104安装于所述固定柱101的另一端，所述固定柱101的外壁与所述套筒103的内壁之间间隙配合，所述固定柱101通过在所述套筒103的内壁滑动用于调整所述第一卡板104与所述第二卡板105之间的距离，辅助支架100在安装时，分别将第一卡板104和第二卡板105夹住模板的一个角的两边，转动固定螺母106，固定螺母106推动套筒103沿着固定柱101的外壁朝向固定柱101方向滑动，第二卡板105与第一卡板104相互靠近将模板的一个角夹住固定；

在本实施例中，安装第1套辅助支架100时(一个柱子4个辅助支架100)，用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15cm，第1套辅助支架100安装在距地面15cm的方柱模板处；

S6，第一道卡箍件200安装，先取两片卡箍件200，U型卡槽部203向上、首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架100上，然后再取两片卡箍件200，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件200上，相交处的两片卡箍件200的U型卡槽部203和边框201相互卡紧，并且确保卡箍件200内侧与次楞靠紧，最后取4个固定销204放置在卡箍件200尾端的通孔202内，用锤子依次加固，确保力度均匀，所述卡箍件200包括边框201、U型卡槽部203和固定销204，所述边框201的表面开设有通孔202，所述U型卡槽部203安装于所述边框201的一端，所述固定销204插接于所述通孔202的内部，所述U型卡槽部203的大小与所述边框201的大小相适配；

在本实施例中，卡箍安装顺序：

1)先将一片卡箍件200水平放置在辅助支架100上，放置方向U型卡槽部203向上，放置位置尽可能让U型卡槽部203折弯边缘与方柱模板外缘对齐；

2)将第二片卡箍件200尾端穿过第一片头端的U型卡槽部203，然后水平放置在辅助支架100上，放置方向U型卡槽部203向下，放置位置尽可能让U型卡槽部203折弯边缘与方柱模板外缘对齐；

3)将第三片卡箍件200尾端穿过第二片卡箍件200头端U型卡槽部203，然后水平放置在辅助支架100上，放置方向U型卡槽部203向上，放置位置尽可能让头端U型卡槽部203折弯边缘与方柱模板外缘对齐；

4)将第四片卡箍件200尾端穿过第三片卡箍头端U型卡槽部203内部，同时保证第四片卡箍头端U型卡槽部203卡住第一片卡箍件200尾端，然后放置在辅助支架100上。

S7，剩余卡箍件200安装，第一道卡箍件200安装完毕后可用间隔板来控制两道卡箍的间距，然后按照步骤S6中第一道卡箍安装方法完成剩余卡箍件200的安装；

S8，校正加固，利用水平仪检查柱模板是否垂直，垂直度偏差值小于4mm，利用楔形塞尺检查卡箍与木方的间距，卡箍与木方的间距小于1mm。

在本实施例中，传统柱箍加固矩形柱模板安装流程：柱模板尺寸配置→开设对拉螺栓孔→对拉螺栓按照柱截面尺寸进行焊接→安装木方内楞→安装柱内对拉螺栓→安装钢管或槽钢→安装模板四周对拉螺栓用于钢管或槽钢锁定→对拉螺栓紧固→安装45°钢管斜撑，由此可知传统柱箍施工繁琐，通过计算可知，平均每2人每天可以支设完成3个矩形柱；方圆扣柱箍加固矩形柱模板安装流程：柱模板尺寸配置→安装木方内楞→安装方圆扣卡箍件200，由此可见方圆扣柱箍安装简便、施工速度快，通过计算可知，平均2人每天可以支设完成8个矩形柱；方圆扣柱箍加固属于定型化加固体系，在施工过程中只需要按照方案中柱箍间距要求，对方圆扣进行组装即可完成柱箍加固，节省了模板开孔、钢管或槽钢锁定、螺栓加工、螺栓紧固等复杂工序，施工效率高。

本方圆扣柱箍加固体系施工方法，通过采用方圆扣柱箍进行矩形柱模板加固，矩形柱内无需设置对拉螺栓且内楞数量相应减少，方圆扣柱箍具有较强的抗剪及抗弯能力，因此在施工过程中无需增设45°斜撑，同时施工过程步骤少，施工过程简单，施工效率高，解决了目前矩形柱加固体系存在的需要增设45°斜撑来加强柱箍的抗弯能力，以保证模板的稳定性，并且传统方式柱箍的安装施工工艺流程较多，一旦某个环节达不到施工要求，将影响结构柱的成型质量的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，材料准备，准备15mm厚清水混凝土模板、50×80mm木方、辅助支架，间隔托板，锤子、记号笔、5m钢卷尺，将准备完成的材料统一放置于施工地点附近，并按照分类进行摆放；

S2，柱子位置弹线，根据轴线在弹出矩形柱十字线以确定柱子的中心点，最后弹出柱子的200mm控制线；

其中，所述步骤S2包括：

S21，定位，根据设计图纸，使用卷尺找到柱子的位置，根据设计的珠子的尺寸，用记号笔在柱子的轴心处做上标记；

S22，弹线定位，在柱子的轴心处弹出十字线，每次弹线的次数为两次，弹线完成后进行检查，出现痕迹不明显情况及时进行补弹，轴心的十字线弹完后，根据柱子的设计尺寸大小在以十字线为参照弹出柱子的控制线，控制线位于距离柱子边缘200mm处；

S3，焊定位筋，将柱摸的定位筋与柱子钢筋焊接在一起以保证矩形柱的保护层厚度；

其中，所述步骤S3包括：

S31，打磨，将柱子钢筋与柱摸的定位筋接触面之间进行打磨，将柱子钢筋与柱摸的定位筋接触面上的锈块清除干净；

S32，定位焊接，使用水平尺调整柱摸的定位筋的竖直方向为垂直状态，定位完成后，将柱子钢筋与柱摸的定位筋进行焊接；

S4，安装柱子模板，根据方案设计的要求拼接模板比放置木方背楞，模板四周利用木方进行企口设置；

其中，所述步骤S4包括：

S41，检查，在安装前对模板和木方进行检查，模板和木方检查没有问题在进行下一步操作；

S42，拼接，根据方案设计的要求拼接模板比放置木方背楞，木方进行等间距设置，模板四周利用木方进行企口设置；

S5，安装柱箍辅助支架，根据设计方案中确定的第一步卡箍件距柱子根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架；

其中，所述步骤S5包括：

S51，定位，根据设计图纸中设计的方案数据，确定方圆扣柱箍第一步卡箍件在柱子上的位置，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置；

S52，安装辅助支架，使用将辅助支架将模板四个角夹住固定模板的位置；

S6，第一道卡箍件安装，先取两片卡箍件，弯头向上、首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上，然后再取两片卡箍件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件上，相交处的两片卡箍件的U型卡槽部和边框相互卡紧，并且确保卡箍件内侧与次楞靠紧，最后取4个固定销放置在卡箍件尾端的通孔内，用锤子依次加固，确保力度均匀；

S7，剩余卡箍件安装，第一道卡箍件安装完毕后可用间隔板来控制两道卡箍的间距，然后按照步骤S6中第一道卡箍安装方法完成剩余卡箍件的安装；

S8，校正加固，利用水平仪检查柱模板是否垂直，利用楔形塞尺检查卡箍与木方的间距。

2.根据权利要求1所述的方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述辅助支架包括固定柱、螺杆、套筒、第一卡板、第二卡板和固定螺母，所述套筒套接于所述固定柱的表面，所述螺杆的一端安装于所述固定柱的一端，所述第二卡板安装于所述套筒的一侧，所述螺杆的另一端从左至右依次贯通所述套筒的一测和所述第二卡板，并延伸至所述第二卡板的外部，所述固定螺母与所述螺杆螺纹连接，所述第一卡板安装于所述固定柱的另一端。

3.根据权利要求1所述的方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于：所述步骤S8中，垂直度偏差值小于4mm。

4.根据权利要求1所述的方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于：所述步骤S8中，卡箍与木方的间距小于1mm。

5.根据权利要求2所述的方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于：所述固定柱的外壁与所述套筒的内壁之间间隙配合，所述固定柱通过在所述套筒的内壁滑动用于调整所述第一卡板与所述第二卡板之间的距离。

6.根据权利要求1所述的方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述卡箍件包括边框、U型卡槽部和固定销，所述边框的表面开设有通孔，所述U型卡槽部安装于所述边框的一端，所述固定销插接于所述通孔的内部。

7.根据权利要求6所述的方圆扣柱箍加固体系施工方法，其特征在于：所述U型卡槽部的大小与所述边框的大小相适配。

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