CN111733896B - 一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，包括可调节支座、拉拔连接件、锚杆拉拔仪、拉杆；所述可调节支座包括承载板，承载板下端铰接有可伸缩支腿，可伸缩连杆一端与可伸缩支腿铰接、另一端与承载板铰接，承载板、可伸缩连杆、可伸缩支腿构成稳定的三角形结构；锚杆通过漏斗形导向筒直接垂直穿过承载板与锚杆拉拔仪连接或者锚杆通过拉拔连接件与拉杆连接，拉杆垂直穿过承载板与锚杆拉拔仪连接。本发明提供的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，可完成各种地形条件下的各种形式锚杆的拉拔试验。

Description

一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置及方法

技术领域

本发明涉及拉拔试验装置，尤其是一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置。

背景技术

在进行锚杆抗拔力试验的过程中有较多因素会导致检测结果出现偏差，其中最重要的一个原因是中空千斤顶加荷轴线与锚杆轴线出现夹角，导致检测结果总是大于锚杆实际轴向受力，夹角越大，结果偏差也越大。造成这种偏差的主要原因有几个，一是，锚杆自身设计倾角多变，上倾、下倾、水平、竖直等几乎360°范围内都有，二是，锚杆所处部位不同，有坡面、洞室边墙、顶拱等不同形式，三是，外露面状况多变，有刚开挖完成的原始土质、风化石、石质边坡，喷射混凝土面。目前采用的方法是在安装锚杆拉拔仪中空千斤顶之前先放一块钢制垫板，增大锚杆加载过程中外露面的承载面积，减小局部変形的影响，但由于外露面凸凹不平以及在垫板覆盖范围内无法准确找到垂直于锚杆轴线的加载平面，且加载过程中受力变形不一致，始终无法保证钢制垫板与锚杆轴线垂直，为了最大限度减少夹角，需要多次预拉在钢制垫板下增加垫块来尽量接近垂直，实验过程繁琐，预处理周期较长，且仍无法保证结果准确可靠。

锚杆根据设计部位和功能的不同会设计成各种形式，直杆式，L形，弯钩式等，L形还存在不同弯曲角度的问题，当前的锚杆拉拔试验均无法直接进行拉拔实验，常规做法是，对外露较短不具备拉拔条件得锚杆进行焊接或者滚丝直螺纹套筒连接加长，对L形或者弯钩形锚杆先切除L形或弯钩部分后，在根据外露直线段长度直接拉拔或者焊接加长后进行拉拔实验，试验完成后再将切掉的部分焊接回去，对不具备焊接条件的直接在旁边补打一根相同的锚杆代替，这样做费时费力，且通常现场焊接，切割，滚丝等操作条件十分有限，无法有效保证工作质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，可快速，准确的提供一个与锚杆轴线垂直的稳固的加载平面，并适用于各种形式的锚杆。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，包括可调节支座、拉拔连接件、锚杆拉拔仪、拉杆；

所述可调节支座包括承载板，承载板下端铰接有可伸缩支腿，可伸缩连杆一端与可伸缩支腿铰接、另一端与承载板铰接，承载板、可伸缩连杆、可伸缩支腿构成稳定的三角形结构；

锚杆直接垂直穿过承载板与锚杆拉拔仪连接或者锚杆通过拉拔连接件与拉杆连接，拉杆垂直穿过承载板与锚杆拉拔仪连接。

所述承载板中心设有通孔，且承载板下端与通孔同轴心安装有漏斗形导向筒。

所述拉拔连接件包括左连接部、右连接部，左连接部、右连接部对拉杆、锚杆进行包覆并通过螺栓或U形卡锁紧。

所述拉拔连接件一侧设有穿筒。

所述拉拔连接件包括左连接部、右连接部，左连接部、右连接部拼合后中心形成圆孔，圆孔与拉杆、锚杆配合连接；左连接部、右连接部拼合后外部呈圆筒状且上下设有锥形螺纹部，锥形螺帽穿过拉杆、锚杆并与锥形螺纹部螺纹锁紧。

所述左连接部、右连接部内壁沿长度方向设有多个月牙形凹槽，月牙形凹槽与锚杆上的月牙形凸起相匹配。

所述拉拔连接件包括连接主体，连接主体上横向贯穿有通槽，通槽上下的连接主体上均设有供拉杆、锚杆穿过的锥形孔，至少两个锥形片拼合成锥形套置于锥形孔中并与拉杆或锚杆摩擦锁紧。

一种全地形锚杆轴向拉拔试验方法，包括以下步骤：

步骤1）、若锚杆比较长，则可不用对锚杆接长，直接进行后续操作；若锚杆较短或带弯头或伸出端带其他形状，则需要通过对应的拉拔连接件将拉杆、锚杆夹紧实现接长；

步骤2）、根据所测锚杆的直径选择配套内径的导向筒，导向筒通过螺纹安装在承载板上；单独的锚杆或拉杆、锚杆组成的组合锚杆穿过可调节支座的导向筒；根据锚杆所处部位地形情况旋转第一螺纹套调整可伸缩支腿开合角度，以寻找合适的支腿支撑点；调整4条可伸缩支腿的长度，可伸缩支腿末端将要接近岩面时，调整好垫板的角度，使垫板与岩面充分接触；

步骤3）、固定锚杆拉拔仪：按规范要求安装好锚杆拉拔仪；

步骤4）、按规范规定的方法加载试验，试验完成后取下千斤顶和支座。

一种全地形锚杆轴向拉拔试验方法，所述步骤1）中，针对短锚杆采用两种拉拔连接件实现锚杆延长；第一种拉拔连接件操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆相同型号的拉杆；将拉杆和锚杆的月牙形凸起与左连接部上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部将两者置于同一轴线上；将右连接部上的月牙形凹槽卡在拉杆和锚杆的月牙形凸起上，使左连接部、右连接部合拢，用U形卡或螺栓将两个半边连接件合二为一，并拧紧紧固螺栓；第二种拉拔连接件操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆相同型号的拉杆；将两锥形螺帽分别穿在拉杆、锚杆上；将拉杆和锚杆的月牙形凸起与左连接部上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部将两者置于同一轴线上；将右连接部上的月牙形凹槽卡在拉杆和锚杆的月牙形凸起上，使左连接部、右连接部合拢，两锥形螺帽分别与上下的锥形螺纹部正对，旋入锥形螺帽并锁紧在锥形螺纹部上，由此使左连接部、右连接部合二为一。

一种全地形锚杆轴向拉拔试验方法，所述步骤1）中，针对短锚杆、弯钩式锚杆采用另外两种拉拔连接件实现锚杆延长；第一种拉拔连接件操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆相同型号的拉杆；将拉杆和锚杆的月牙形凸起与左连接部上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部将两者置于同一轴线上，锚杆的弯曲部穿过穿筒；将右连接部上的月牙形凹槽卡在拉杆和锚杆的月牙形凸起上，使左连接部、右连接部合拢，用U形卡或螺栓将两个半边连接件合二为一，并拧紧紧固螺栓；；第二种拉拔连接件操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆相同型号的拉杆；将拉杆和锚杆分别穿过连接主体上下的锥形孔，随后向每个锥形孔中放入两个锥形片，人工轻敲两个锥形片，使两个锥形片对拉杆和锚杆夹紧。

本发明一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置承载板、导向筒，承载板与导向筒垂直，这样在后期安装好后，加载平面与锚杆轴线相垂直，使中空千斤顶加荷轴线与锚杆轴线平行，检测结果更加真实的反映锚杆质量状况，能够极大地减小试验偏差。

2）、通过设置可伸缩连杆及可伸缩支腿，这样可根据锚杆所处部位不同进行调整，保证安装好后，加载平面与锚杆轴线相垂直，提高调节的灵活性，不受地理位置、地形的限制。

3）、通过设置可拆卸的导向筒，可以根据锚杆设计直径更换不同直径的导向筒，以达到最大限度减小锚杆与导向筒的间隙，实现加载平面与锚杆轴线尽可能垂直的目的

4）、通过设置垫板，这样可是该装置与测量部位的外露面充分接触，减小受力变形，确保稳定性。

5）、利用国标对带肋钢筋锚杆月牙形凸起的凸起高度、间距、与轴线夹角等严格详细的生产质量要求，采用与带肋钢筋锚杆相同的拉杆进行接长，并采用带月牙形凹槽的拉拔连接件（前四种）对拉杆、锚杆进行连接，既可有效确保拉杆和锚杆轴线重合，又能保证连接的可靠，从整体上确保拉拔试验结果准确可靠。另外，该方式避免了二次加工（传统人工刻丝的工艺以及焊接工艺），省事省力省工。

6）、在第二种、第三种拉拔连接件（图6-11所示）设计时，通过设计三通形的拉拔连接件，既适用于外露较短的锚杆加长，也适用于L形或带弯钩的锚杆在不切除L形或弯钩的情况下的轴向加长，实现一物多用，提高通用性。

7）、在第四种拉拔连接件（图13-16所示）设计时，采用锥形螺帽对拉拔连接件进行拼接并紧固，相对于拱桥式抱箍连接件（拱桥式抱箍连接件如图4所示）而言，可减少螺栓的使用，保证同轴度，精度更高，操作更简便，节省时间。

8）、在第五种拉拔连接件（图18-21所示）设计时，依靠连接主体作为支撑，锥形孔、锥形片的楔形锁紧作为锚固方式，通过敲击使得两钢筋（拉杆、锚杆）完成初步的固定，而后期两钢筋在拉伸过程中越拉越紧，起到加长外露较短锚杆的目的。另外，连接体加工成中空结构，对于L形和带弯钩锚杆也可以通过该连接件起到轴向加长的目的，完全适应绝大部分锚杆形式，具有通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中可调节支座的主视图（承载板的对角线方向的剖视图）。

图2为本发明的示意图（适用于长锚杆）。

图3为本发明的第一种示意图（适用于短锚杆）。

图4为本发明中第一种连接件的示意图。

图5为本发明的第二种示意图（适用于弯锚杆）。

图6为本发明中第二种连接件的结构示意图。

图7为本发明中第二种连接件的结构示意图。

图8为本发明中第二种连接件的左连接部的结构示意图。

图9为本发明中第三种连接件的结构示意图。

图10为本发明中第三种连接件的结构示意图。

图11为本发明中第三种连接件的左连接部的结构示意图。

图12为本发明的第四种示意图（适用于短锚杆）。

图13为本发明中第四种连接件的示意图。

图14为本发明中第四种连接件的局部示意图。

图15为本发明中第四种连接件的左连接部的示意图。

图16为本发明中第四种连接件的锥形螺帽的示意图。

图17为本发明中第五种示意图（适用于各种锚杆）。

图18为本发明中第五种连接件的连接主体的结构示意图（第一种）。

图19为本发明中第五种连接件的锥形片的结构示意图。

图20为本发明中第五种连接件的连接主体的结构示意图（第二种）。

图21为本发明中第五种连接件的左半部分结构示意图（第二种）。

图中：拉杆1，锚固装置2，中空千斤顶3，承载板4，可伸缩连杆5，可伸缩支腿6，导向筒7，垫板8，锚杆9，拉拔连接件10，第一螺纹杆5-1，第二螺纹杆5-2，第一螺纹套5-3，下螺纹杆6-1，上螺纹套6-2，左连接部10-1，右连接部10-2，螺栓10-3，穿筒10-4，锥形螺纹部10-5，锥形螺帽10-6，连接主体10-7，通槽10-8，锥形孔10-9，锥形片10-10，

具体实施方式

一种夹片式连接拉拔实验装置，包括可调节支座、拉拔连接件10、拉杆1、锚杆拉拔仪（包括锚固装置2、中空千斤顶3）。

其中拉杆1为与锚杆9型号、规格相同的钢筋。锚杆拉拔仪为现有的仪器。

如图1所示，所述可调节支座包括承载板4，承载板4为方形结构且中心带有通孔，在通孔下端设有螺纹管口，漏斗形导向筒7与螺纹管口进行螺纹可拆卸连接。漏斗形导向筒7与承载板4垂直，当拉杆1穿过漏斗形导向筒7时可与承载板4垂直，这样可有效保证可调节支座安装时加载平面与锚杆9轴线相垂直。在承载板4下端铰接有四条可伸缩支腿6，四条可伸缩支腿6左右各设置两组。在每个可伸缩支腿6上中间部位铰接有可伸缩连杆5，可伸缩连杆5的另一端与承载板4铰接，承载板4、可伸缩连杆5、可伸缩支腿6构成稳定的三角形结构，保证支座的稳固性。

这里的可伸缩连杆5在承载板4的铰接点位于承载板4的对角线上，这样保证可伸缩支腿6的开合及后期受力的稳定性。

这里的可伸缩支腿6包括下螺纹杆6-1、上螺纹套6-2，下螺纹杆6-1、上螺纹套6-2螺纹连接。通过旋转下螺纹杆6-1，下螺纹杆6-1相对上螺纹套6-2伸进伸出，进而方便调节各个可伸缩支腿6的长度。

所述可伸缩连杆5包括第一螺纹杆5-1、第二螺纹杆5-2，第一螺纹杆5-1、第二螺纹杆5-2的旋向相反且与第一螺纹套5-3螺纹连接。通过旋转第一螺纹套5-3，可使得第一螺纹杆5-1、第二螺纹杆5-2相对靠近或远离，这样可调节可伸缩连杆5整体的长度。

所述下螺纹杆6-1上铰接有垫板8。垫板8用于与岩面充分接触，减小受力变形。

如图2所示，对于常规的长锚杆，可直接穿过漏斗形导向筒7、承载板4固定即可，而对于其他的锚杆则需要通过拉拔连接件10进行辅助接长。

具体地，如图3-4所示，第一种拉拔连接件10适用于短锚杆。拉拔连接件10包括左连接部10-1、右连接部10-2，左连接部10-1、右连接部10-2上设有与拉杆1、锚杆9匹配的半圆包覆部，左连接部10-1、右连接部10-2通过半圆包覆部对拉杆1、锚杆9进行包覆并通过螺栓10-3或U形卡锁紧。通过拉拔连接件10保证拉杆1、锚杆9连成整体。

根据钢筋生产的国家标准要求，所有带肋钢筋锚杆生产时必须按要求设计成带有一定高度、夹角和间距的月牙肋凸起，通过制作一个拱桥式拉拔连接件10，在拉拔连接件10内壁设置与带肋钢筋锚杆的月牙形凸起相配套的月牙形凹槽。在左连接部10-1、右连接部10-2内设有月牙形凹槽，左连接部10-1、右连接部10-2对拉杆1、锚杆9包覆时，月牙形凹槽与锚杆9上的月牙肋凸起相嵌合。依靠月牙肋凸起和月牙形凹槽的配合实现拉杆1（加长钢筋）和锚杆9连接的目的，不需要通过焊接等二次操作即可实现有效轴向连接。另外，也可保证连接后拉杆1、锚杆9轴线重合，提高精度。

延长锚杆时，根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆9相同型号的钢筋（钢筋即为拉杆1）；将拉杆1和锚杆9的月牙形凸起与左连接部10-1上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部10-1将两者置于同一轴线上；将右连接部10-2上的月牙形凹槽卡在拉杆1和锚杆9的月牙形凸起上，使左连接部10-1、右连接部10-2合拢，用U形卡或螺栓将两个半边连接件合二为一，并拧紧紧固螺栓。

如图5-8所示，第二种拉拔连接件10适用于弯锚杆。所述拉拔连接件10包括左连接部10-1、右连接部10-2，其中左连接部10-1与穿筒10-4制成一体并保持连通；左连接部10-1、右连接部10-2 设有与锚杆9竖直部匹配的半圆包覆部，穿筒10-4设有供锚杆9的弯曲部穿过的通孔。左连接部10-1、右连接部10-2通过螺栓10-3或U形卡锁紧。安装后的左连接部10-1、右连接部10-2、穿筒10-4构成三通结构，这样，L型的锚杆9可穿过左连接部10-1、右连接部10-2构成的圆筒下部及穿筒10-4并受到固定。而拉杆1可进入左连接部10-1、右连接部10-2构成的圆筒上部并固定。

如图9-11所示，第三种拉拔连接件10拼合后的状态与第二种拉拔连接件10相同，仅仅是穿筒10-4平均分两份分别置于左连接部10-1、右连接部10-2上。

根据钢筋生产的国家标准要求，所有带肋钢筋锚杆生产时必须按要求设计成带有一定高度、夹角和间距的月牙肋凸起，通过制作一个三通式拉拔连接件10，在三通式拉拔连接件10内壁设置与带肋钢筋锚杆的月牙形凸起相配套的月牙形凹槽。依靠月牙肋凸起和月牙形凹槽的配合可实现在不切除L型或弯钩型的锚杆的情况下轴向接长锚杆的目的，不需要通过焊接等二次操作即可实现有效轴向连接。另外，也可保证连接后拉杆1、锚杆9轴线重合，提高试验精度。

通过对穿筒10-4的设计，使穿筒10-4具有一定的长度，这样该拉拔连接件10适用于不同弯曲角度的L形和圆弧形弯曲的钢筋锚杆。另外，同样也适用于需要接长的短钢筋锚杆

延长锚杆时，根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆9相同型号的钢筋（钢筋即为拉杆1）；将拉杆1和锚杆9的月牙形凸起与左连接部10-1上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部10-1将两者置于同一轴线上，锚杆9的弯曲部穿过穿筒10-4；将右连接部10-2上的月牙形凹槽卡在拉杆1和锚杆9的月牙形凸起上，使左连接部10-1、右连接部10-2合拢，用U形卡或螺栓将两个半边连接件合二为一，并拧紧紧固螺栓。通过拉拔连接件10实现锚杆9的拉长，由拉杆1、锚杆9组成可拉拔的组合锚杆。

如图12-16所示，第四种拉拔连接件10适用于短锚杆。第四种拉拔连接件10包括左连接部10-1、右连接部10-2，左连接部10-1均为半圆柱状，在左连接部10-1、右连接部10-2拼合后形成圆柱状且中心形成圆孔，左连接部10-1、右连接部10-2拼合后对拉杆1、锚杆9夹持。在左连接部10-1、右连接部10-2拼合后上下设有锥形螺纹部10-5，锥形螺纹部10-5表面设有螺纹，锥形螺帽10-6穿过拉杆1、锚杆9并与锥形螺纹部10-5螺纹锁紧。

根据钢筋生产的国家标准要求，所有带肋钢筋锚杆生产时必须按要求设计成带有一定高度、夹角和间距的月牙肋凸起，通过制作一个直筒式拉拔连接件10，在拉拔连接件10内壁设置与带肋钢筋锚杆的月牙形凸起相配套的月牙形凹槽。在左连接部10-1、右连接部10-2内设有月牙形凹槽，左连接部10-1、右连接部10-2对拉杆1、锚杆9包覆时，月牙形凹槽与锚杆9上的月牙肋凸起相嵌合。依靠月牙肋凸起和月牙形凹槽的配合实现拉杆1（加长钢筋）和锚杆9连接的目的，不需要通过焊接等二次操作即可实现有效轴向连接。另外，也可保证连接后拉杆1、锚杆9轴线重合，提高精度。

在连接件中，有些采用拱桥式抱箍结构，通过螺栓连接。由于拉拔连接件10具有一定的长度，采用拱桥式抱箍结构需要左右通过多个螺栓（大约8-10个）固定，这样比较少繁琐，通过设置锥形螺帽与锥形部，只需要上下两个螺帽旋入即可。节省操作时间。

延长锚杆时，根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆9相同型号的钢筋（钢筋即为拉杆1）；将两锥形螺帽10-6分别穿在拉杆1、锚杆9上；将拉杆1和锚杆9的月牙形凸起与左连接部10-1上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部10-1将两者置于同一轴线上；将右连接部10-2上的月牙形凹槽卡在拉杆1和锚杆9的月牙形凸起上，使左连接部10-1、右连接部10-2合拢，两锥形螺帽10-6分别与上下的锥形螺纹部10-5正对，旋入锥形螺帽10-6并锁紧在锥形螺纹部10-5上，由此使左连接部10-1、右连接部10-2合二为一。

如图17-21所示，第五种拉拔连接件10适用于短、弯锚杆或其他形状的锚杆。所述拉拔连接件10包括连接主体10-7， 连接主体10-7上横向贯穿有通槽10-8，通槽10-8可方便锚杆9的弯曲部穿过。在通槽10-8上下的连接主体10-7上均设有供拉杆1、锚杆9穿过的锥形孔10-9，其中上端的锥形孔10-9大径端朝下，而下端的锥形孔10-9大径端朝上。两个锥形片10-10拼合成锥形套，锥形套的外壁的锥度与锥形孔10-9的锥度保持一致。当拉杆1、锚杆9穿过拉拔连接件10的锥形孔10-9后，向锥形孔10-9中放置两个锥形片10-10，并敲击进入，随着锥形片10-10不断靠近锥形孔10-9的小径段，两锥形片10-10不断靠拢，内侧与拉杆1、锚杆9摩擦锁紧、外侧与锥形孔10-9内壁摩擦锁紧，从而达到加长的目的。

当拆卸比较困难时，可采用第二种连接主体10-7，即将连接主体10-7设置为可拆卸式。具体地，连接主体10-7包括左半体10.7.1、右半体10.7.2，其中，左半体10.7.1上下设有定位凸起10.7.3，对应的右半体10.7.2上下设有插孔，左半体10.7.1、右半体10.7.2通过定位凸起10.7.3、插孔的插接完成定位并拼合。为了实现有效固定，在左半体10.7.1、右半体10.7.2外壁设有螺纹弧形面10.7.4，左右的螺纹弧形面10.7.4位于同一个圆柱面上。螺纹弧形面10.7.4上带有螺纹，固定环10.7.5旋在螺纹弧形面10.7.4上并将左半体10.7.1、右半体10.7.2构成的整体。固定环10.7.5上下设置保持稳定。

当后期需要拆卸时，可旋下固定环10.7.5，连接主体10-7左右分开，这样锥形片10-10分开，可直接使拉杆1、锚杆9分离。

延长锚杆时，根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆9相同型号的钢筋（钢筋即为拉杆1）；将拉杆1和锚杆9分别穿过连接主体10-7上下的锥形孔10-9，随后向每个锥形孔10-9中放入两个锥形片10-10，人工轻敲两个锥形片10-10，使两个锥形片10-10对拉杆1和锚杆9夹紧。

工作原理及过程:

1）、若锚杆9比较长，则可不用对锚杆9接长，直接进行后续操作；若锚杆9较短或带弯头或伸出端带其他形状，则需要通过对应的拉拔连接件10将拉杆1（与所测锚杆9相同型号的钢筋）、锚杆9夹紧实现接长；

2）、根据所测锚杆的直径选择配套内径的导向筒7，导向筒7通过螺纹安装在承载板4上；单独的锚杆9或拉杆1、锚杆9组成的组合锚杆穿过可调节支座的导向筒7；根据锚杆9所处部位地形情况旋转第一螺纹套5-3调整可伸缩支腿6开合角度，以寻找合适的支腿支撑点；调整4条可伸缩支腿6的长度，可伸缩支腿6末端将要接近岩面时，调整好垫板8的角度，使垫板8与岩面充分接触；

3）、固定锚杆拉拔仪：按规范要求安装好锚杆拉拔仪（包括锚固装置2、中空千斤顶3）；

4）、按规范规定的方法加载试验，试验完成后取下千斤顶和支座。

Claims (9)

1.一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，其特征在于： 包括可调节支座、拉拔连接件（10）、锚杆拉拔仪、拉杆（1）；

所述可调节支座包括承载板（4），承载板（4）下端铰接有可伸缩支腿（6），可伸缩连杆（5）一端与可伸缩支腿（6）铰接、另一端与承载板（4）铰接，承载板（4）、可伸缩连杆（5）、可伸缩支腿（6）构成稳定的三角形结构；

锚杆（9）通过漏斗形导向筒（7）直接垂直穿过承载板（4）与锚杆拉拔仪连接或者锚杆（9）通过拉拔连接件（10）与拉杆（1）连接，拉杆（1）垂直穿过承载板（4）与锚杆拉拔仪连接；

所述拉拔连接件（10）包括左连接部（10-1）、右连接部（10-2），左连接部（10-1）、右连接部（10-2）拼合后中心形成圆孔，圆孔与拉杆（1）、锚杆（9）配合连接；左连接部（10-1）、右连接部（10-2）拼合后外部呈圆筒状且上下设有锥形螺纹部（10-5），锥形螺帽（10-6）穿过拉杆（1）、锚杆（9）并与锥形螺纹部（10-5）螺纹锁紧；

所述可伸缩连杆（5）包括第一螺纹杆（5-1）、第二螺纹杆（5-2），第一螺纹杆（5-1）、第二螺纹杆（5-2）的旋向相反且与第一螺纹套（5-3）螺纹连接；

在下螺纹杆（6-1）上铰接有垫板（8）；

可伸缩支腿（6）包括下螺纹杆（6-1）、上螺纹套（6-2），下螺纹杆（6-1）、上螺纹套（6-2）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，其特征在于：所述承载板（4）中心垂直设有通孔，且承载板（4）下端与通孔同轴心安装有漏斗形导向筒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，其特征在于：所述拉拔连接件（10）包括左连接部（10-1）、右连接部（10-2），左连接部（10-1）、右连接部（10-2）对拉杆（1）、锚杆（9）进行包覆并通过螺栓（10-3）或U形卡锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，其特征在于：所述拉拔连接件（10）一侧设有穿筒（10-4）。

5.根据权利要求4所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，其特征在于：所述左连接部（10-1）、右连接部（10-2）内壁沿长度方向设有多个月牙形凹槽，月牙形凹槽与锚杆（9）上的月牙形凸起相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置，其特征在于：所述拉拔连接件（10）包括连接主体（10-7），连接主体（10-7）上横向贯穿有通槽（10-8），通槽（10-8）上下的连接主体（10-7）上均设有供拉杆（1）、锚杆（9）穿过的锥形孔（10-9），至少两个锥形片（10-10）拼合成锥形套置于锥形孔（10-9）中并与拉杆（1）或锚杆（9）摩擦锁紧。

7.采用如权利要求1-6中任意一项全地形锚杆轴向拉拔试验装置的锚杆轴向拉拔试验的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、若锚杆（9）外露比较长，则可不用对锚杆（9）接长，直接进行后续操作；若锚杆（9）较短或带弯头或伸出端带其他形状，则需要通过对应的拉拔连接件（10）将拉杆（1）、锚杆（9）夹紧实现接长；

步骤2）、根据所测锚杆的直径选择配套内径的导向筒（7），导向筒（7）通过螺纹安装在承载板（4）上；单独的锚杆（9）或拉杆（1）、锚杆（9）组成的组合锚杆穿过可调节支座的导向筒（7）；根据锚杆（9）所处部位地形情况旋转第一螺纹套（5-3）调整可伸缩支腿（6）开合角度，以寻找合适的支腿支撑点；调整4条可伸缩支腿（6）的长度，可伸缩支腿（6）末端将要接近岩面时，调整好垫板（8）的角度，使垫板（8）与岩面充分接触；

步骤3）、固定锚杆拉拔仪：按规范要求安装好锚杆拉拔仪；

步骤4）、按规范规定的方法加载试验，试验完成后取下千斤顶和支座。

8.根据权利要求7所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置的锚杆轴向拉拔试验方法，其特征在于：所述步骤1）中，针对短锚杆采用两种拉拔连接件（10）实现锚杆延长；第一种拉拔连接件（10）操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆（9）相同型号的拉杆（1）；将拉杆（1）和锚杆（9）的月牙形凸起与左连接部（10-1）上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部（10-1）将两者置于同一轴线上；将右连接部（10-2）上的月牙形凹槽卡在拉杆（1）和锚杆（9）的月牙形凸起上，使左连接部（10-1）、右连接部（10-2）合拢，用U形卡或螺栓将两个半边连接件合二为一，并拧紧紧固螺栓；第二种拉拔连接件（10）操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆（9）相同型号的拉杆（1）；将两锥形螺帽（10-6）分别穿在拉杆（1）、锚杆（9）上；将拉杆（1）和锚杆（9）的月牙形凸起与左连接部（10-1）上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部（10-1）将两者置于同一轴线上；将右连接部（10-2）上的月牙形凹槽卡在拉杆（1）和锚杆（9）的月牙形凸起上，使左连接部（10-1）、右连接部（10-2）合拢，两锥形螺帽（10-6）分别与上下的锥形螺纹部（10-5）正对，旋入锥形螺帽（10-6）并锁紧在锥形螺纹部（10-5）上，由此使左连接部（10-1）、右连接部（10-2）合二为一。

9.根据权利要求7所述的一种全地形锚杆轴向拉拔试验装置的锚杆轴向拉拔试验方法，其特征在于：所述步骤1）中，针对短锚杆、弯钩式锚杆采用另外两种拉拔连接件（10）实现锚杆延长；第一种拉拔连接件（10）操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆（9）相同型号的拉杆（1）；将拉杆（1）和锚杆（9）的月牙形凸起与左连接部（10-1）上的月牙形凹槽正对，并通过左连接部（10-1）将两者置于同一轴线上，锚杆（9）的弯曲部穿过穿筒（10-4）；将右连接部（10-2）上的月牙形凹槽卡在拉杆（1）和锚杆（9）的月牙形凸起上，使左连接部（10-1）、右连接部（10-2）合拢，用U形卡或螺栓将两个半边连接件合二为一，并拧紧紧固螺栓；第二种拉拔连接件（10）操作方法包括：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆（9）相同型号的拉杆（1）；将拉杆（1）和锚杆（9）分别穿过连接主体（10-7）上下的锥形孔（10-9），随后向每个锥形孔（10-9）中放入两个锥形片（10-10），人工轻敲两个锥形片（10-10），使两个锥形片（10-10）对拉杆（1）和锚杆（9）夹紧。

Images