CN212459178U - 一种夹片式连接拉拔实验装置 - Google Patents

Abstract

一种夹片式连接拉拔实验装置，包括可调节支座、拉拔连接件；所述可调节支座包括承载板，承载板下端铰接有可伸缩支腿，可伸缩连杆一端与可伸缩支腿铰接、另一端与承载板铰接，承载板、可伸缩连杆、可伸缩支腿构成稳定的三角形结构；所述拉拔连接件包括连接主体，连接主体上横向贯穿有通槽，通槽上下的连接主体上均设有供拉杆、锚杆穿过的锥形孔，至少两个锥形片拼合成锥形套置于锥形孔中并与拉杆或锚杆摩擦锁紧。本实用新型提供的一种夹片式连接拉拔实验装置，确保不需要任何加工处理即可实现加长外露以及L形或带弯钩锚杆的抗拔力试验，且完全不影响试验结果准确性。

Description

一种夹片式连接拉拔实验装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔实验设备，尤其是一种夹片式连接拉拔实验装置。

背景技术

在进行锚杆抗拔力试验的过程中有较多因素会导致检测结果出现偏差，其中最重要的一个原因是中空千斤顶加荷轴线与锚杆轴线出现夹角，导致检测结果总是大于锚杆实际轴向受力，夹角越大，结果偏差也越大。造成这种偏差的主要原因有：1）、锚杆抗拔力试验装置自身倾角多变，上倾、下倾、水平、竖直等几乎360范围内都有；2）、锚杆所处部位不同，有坡面、洞室边墙、顶拱等不同形式；3）、外露面状况多变，有刚开挖完成的原始土质、风化石、石质边坡，喷射混凝土面。

目前采用的方法是在安装锚杆拉拔仪中空千斤顶之前先放一块钢制垫板，增大锚杆加载过程中外露面的承载能力，减小局部変形的影响，但由于外露面凸凹不平以及在垫板覆盖范围内受力变形不一致，始终无法保证钢制垫板与锚杆轴线垂直，为了最大限度减少夹角，需要多次预拉在钢制垫板下增加垫块来保证接近垂直，实验过程繁琐，预处理周期较长，且仍无法保证结果准确可靠。

另外，在锚杆设计中为了更好的利用锚杆的锚固能力，通常会设计一些L形或带弯头的锚杆，这类锚杆能够充分利用锚杆的锚固力与后浇结构形成良好的整体，但此类锚杆进行锚杆抗拔力检测时无法直接开展抗拔力试验，通常做法是将L形或弯头现场切除后进行，部分切除后外路长度较短的还需要加长才能检测，试验完成后再将切掉的部分焊接回去，对切割后外露较短不具备焊接条件的锚杆只能废弃，并在旁边补打一根同类型锚杆代替，如此费时费力，极为不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹片式连接拉拔实验装置，以确保不需要任何加工处理即可实现加长外露以及L形或带弯钩锚杆的抗拔力试验，且完全不影响试验结果准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种夹片式连接拉拔实验装置，包括可调节支座、拉拔连接件；

所述可调节支座包括承载板，承载板下端铰接有可伸缩支腿，可伸缩连杆一端与可伸缩支腿铰接、另一端与承载板铰接，承载板、可伸缩连杆、可伸缩支腿构成稳定的三角形结构；

所述拉拔连接件包括连接主体，连接主体上横向贯穿有通槽，通槽上下的连接主体上均设有供拉杆、锚杆穿过的锥形孔，至少两个锥形片拼合成锥形套置于锥形孔中并与拉杆或锚杆摩擦锁紧。

所述承载板中心设有通孔，且承载板下端与通孔同轴心安装有漏斗形导向筒。

所述可伸缩支腿包括下螺纹杆、上螺纹套，下螺纹杆、上螺纹套螺纹连接。

所述下螺纹杆上铰接有垫板。

所述可伸缩连杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆的旋向相反且与第一螺纹套螺纹连接。

所述漏斗形导向筒与承载板垂直布置。

所述连接主体包括左半体、右半体，左半体、右半体相对设有可插接的定位凸起、插孔；左半体、右半体外壁设有螺纹弧形面，固定环与左半体、右半体构成的整体螺纹连接。

本实用新型一种夹片式连接拉拔实验装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置承载板、导向筒，承载板与导向筒垂直，这样在后期安装好后，加载平面与锚杆轴线相垂直，使中空千斤顶加荷轴线与锚杆轴线平行，检测结果更加真实的反映锚杆质量状况，能够极大地减小试验偏差。

2）、通过设置可伸缩连杆及可伸缩支腿，这样可根据锚杆所处部位不同进行调整，保证安装好后，加载平面与锚杆轴线相垂直，提高调节的灵活性，不受地理位置、地形的限制。

3）、通过设置可拆卸的导向筒，可以根据锚杆设计直径更换不同直径的导向筒，以达到最大限度减小锚杆与导向筒间隙，实现加载平面与锚杆轴线尽可能垂直的目的

4）、通过设置垫板，这样可是该装置与测量部位的外露面充分接触，保证稳定性。

5）、依靠连接主体作为支撑，锥形孔、锥形片的楔形锁紧作为锚固方式，通过敲击使得两钢筋（拉杆、锚杆）完成初步的固定，而后期两钢筋在拉伸过程中越拉越紧，起到加长外露较短锚杆的目的。

6）、连接体加工成中空结构，对于L形和带弯钩锚杆也可以通过该连接件起到轴向加长的目的，完全适应绝大部分锚杆形式，具有通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图（承载板的对角线方向的剖视图）。

图2为本实用新型中可调节支座的示意图（承载板的对角线方向的剖视图）。

图3为本实用新型中连接件的示意图（不含锥形片）。

图4为本实用新型中锥形片的结构示意图。

图5为本实用新型中连接主体的结构示意图。

图6为本实用新型中左半体的结构示意图。

图中：拉杆1，锚固装置2，中空千斤顶3，承载板4，可伸缩连杆5，可伸缩支腿6，导向筒7，垫板8，锚杆9，连接件10，第一螺纹杆5-1，第二螺纹杆5-2，第一螺纹套5-3，下螺纹杆6-1，上螺纹套6-2，连接主体10-1，通槽10-2，锥形孔10-3，锥形片10-4，左半体10.1.1，右半体10.1.2，定位凸起10.1.3，螺纹弧形面10.1.4，固定环10.1.5。

具体实施方式

如图1所示，一种夹片式连接拉拔实验装置，包括可调节支座、拉拔连接件10、拉杆1、锚杆拉拔仪（包括锚固装置2、中空千斤顶3）。

其中拉杆1为与锚杆9型号、规格相同的钢筋。锚杆拉拔仪为现有的仪器。

如图2所示，所述可调节支座包括承载板4，承载板4为方形结构且中心带有通孔，在通孔下端设有螺纹管口，漏斗形导向筒7与螺纹管口进行螺纹可拆卸连接。漏斗形导向筒7与承载板4垂直，当锚杆1穿过漏斗形导向筒7时可与承载板4上的中空千斤顶3垂直，这样可有效保证可调节支座安装时加载平面与锚杆9轴线相垂直。在承载板4下端铰接有四条可伸缩支腿6，四条可伸缩支腿6左右各设置两组。在每个可伸缩支腿6上中间部位铰接有可伸缩连杆5，可伸缩连杆5的另一端与承载板4铰接，承载板4、可伸缩连杆5、可伸缩支腿6构成稳定的三角形结构，保证支座的稳固性。

这里的可伸缩连杆5在承载板4的铰接点位于承载板4的对角线上，这样保证可伸缩支腿6的开合及后期受力的稳定性。

这里的可伸缩支腿6包括下螺纹杆6-1、上螺纹套6-2，下螺纹杆6-1、上螺纹套6-2螺纹连接。通过旋转下螺纹杆6-1，下螺纹杆6-1相对上螺纹套6-2伸进伸出，进而方便调节各个可伸缩支腿6的长度。

所述可伸缩连杆5包括第一螺纹杆5-1、第二螺纹杆5-2，第一螺纹杆5-1、第二螺纹杆5-2的旋向相反且与第一螺纹套5-3螺纹连接。通过旋转第一螺纹套5-3，可使得第一螺纹杆5-1、第二螺纹杆5-2相对靠近或远离，这样可调节可伸缩连杆5整体的长度。

所述下螺纹杆6-1上铰接有垫板8。垫板8用于与岩面充分接触，减小受力变形。

如图3-4所示，所述拉拔连接件10包括连接主体10-1， 连接主体10-1上横向贯穿有通槽10-2，通槽10-2可方便锚杆9的弯曲部穿过。在通槽10-2上下的连接主体10-1上均设有供拉杆1、锚杆9穿过的锥形孔10-3，其中上端的锥形孔10-3大径端朝下，而下端的锥形孔10-3大径端朝上。两个锥形片10-4拼合成锥形套，锥形套的外壁的锥度与锥形孔10-3的锥度保持一致。当拉杆1、锚杆9穿过拉拔连接件10的锥形孔10-3后，向锥形孔10-3中放置两个锥形片10-4，并敲击进入，随着锥形片10-4不断靠近锥形孔10-3的小径段，两锥形片10-4不断靠拢，内侧与拉杆1、锚杆9摩擦锁紧、外侧与锥形孔10-3内壁摩擦锁紧，从而达到加长的目的。

如图5-6所示，由于拆卸比较困难，这里可将连接主体10-1设置为可拆卸式。具体地，连接主体10-1包括左半体10.1.1、右半体10.1.2，其中，左半体10.1.1上下设有定位凸起10.1.3，对应的右半体10.1.2上下设有插孔，左半体10.1.1、右半体10.1.2通过定位凸起10.1.3、插孔的插接完成定位并拼合。为了实现有效固定，在左半体10.1.1、右半体10.1.2外壁设有螺纹弧形面10.1.4，左右的螺纹弧形面10.1.4位于同一个圆柱面上。螺纹弧形面10.1.4上带有螺纹，固定环10.1.5旋在螺纹弧形面10.1.4上并将左半体10.1.1、右半体10.1.2构成的整体。固定环10.1.5上下设置保持稳定。

当后期需要拆卸时，可旋下固定环10.1.5，连接主体10-1左右分开，这样锥形片10-4分开，可直接使拉杆1、锚杆9分离。

工作原理及过程：

1）、延长锚杆：根据拉拔所需长度，准备一节和所测锚杆9相同型号的钢筋（钢筋即为拉杆1）；将拉杆1和锚杆9分别穿过连接主体10-1上下的锥形孔10-3，随后向每个锥形孔10-3中放入两个锥形片10-4，人工轻敲两个锥形片10-4，使两个锥形片10-4对拉杆1和锚杆9夹紧；

通过拉拔连接件10实现锚杆9的拉长，由拉杆1、锚杆9组成可拉拔的组合锚杆；

2）安装可调节支座：根据所测锚杆的直径选择配套内径的导向筒7，导向筒7通过螺纹安装在承载板4上；拉杆1、锚杆9组成的组合锚杆穿过可调节支座的导向筒7；根据锚杆9所处部位地形情况旋转第一螺纹套5-3调整可伸缩支腿6开合角度，以寻找合适的支腿支撑点；调整4条可伸缩支腿6的长度，可伸缩支腿6末端将要接近岩面时，调整好垫板8的角度，使垫板8与岩面充分接触；

3）、固定锚杆拉拔仪：按规范要求安装好锚杆拉拔仪（包括锚固装置2、中空千斤顶3）；

4）、按规范规定的方法加载试验，试验完成后取下千斤顶和支座。

Claims (7)

1.一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：包括可调节支座、拉拔连接件（10）；

所述可调节支座包括承载板（4），承载板（4）下端铰接有可伸缩支腿（6），可伸缩连杆（5）一端与可伸缩支腿（6）铰接、另一端与承载板（4）铰接，承载板（4）、可伸缩连杆（5）、可伸缩支腿（6）构成稳定的三角形结构；

所述拉拔连接件（10）包括连接主体（10-1），连接主体（10-1）上横向贯穿有通槽（10-2），通槽（10-2）上下的连接主体（10-1）上均设有供拉杆（1）、锚杆（9）穿过的锥形孔（10-3），至少两个锥形片（10-4）拼合成锥形套置于锥形孔（10-3）中并与拉杆（1）或锚杆（9）摩擦锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：所述承载板（4）中心设有通孔，且承载板（4）下端与通孔同轴心安装有漏斗形导向筒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：所述可伸缩支腿（6）包括下螺纹杆（6-1）、上螺纹套（6-2），下螺纹杆（6-1）、上螺纹套（6-2）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：所述下螺纹杆（6-1）上铰接有垫板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：所述可伸缩连杆（5）包括第一螺纹杆（5-1）、第二螺纹杆（5-2），第一螺纹杆（5-1）、第二螺纹杆（5-2）的旋向相反且与第一螺纹套（5-3）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：所述漏斗形导向筒（7）与承载板（4）垂直布置。

7.根据权利要求1所述的一种夹片式连接拉拔实验装置，其特征在于：所述连接主体（10-1）包括左半体（10.1.1）、右半体（10.1.2），左半体（10.1.1）、右半体（10.1.2）相对设有可插接的定位凸起（10.1.3）、插孔；左半体（10.1.1）、右半体（10.1.2）外壁设有螺纹弧形面（10.1.4），固定环（10.1.5）与左半体（10.1.1）、右半体（10.1.2）构成的整体螺纹连接。

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