CN210281223U - 补偿定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种补偿定位装置，包括夹持板、设置在夹持板上且用于夹持管道的固定夹，还包括设置在夹持板上的补偿定位块，补偿定位块上开设有用于夹持管道侧壁的凹槽。本实用新型提供的补偿定位装置在夹持板上新增用于夹持定位管道的补偿定位块，补偿定位块上开设有与管道侧壁相吻合的凹槽，其中，不同的补偿定位块的凹槽尺寸也不尽相同，以夹持定位多种管径的管道。相比以夹持板的平面端来定位管道的弧形面，极大地提高了对管道的定位精度，一旦将各个零部件装配好后，无需再通过目测、感觉来定位管道，解决了管道定位存在偏差、歪斜的问题。符合人性化和工业化设计。

Description

补偿定位装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种补偿定位装置。

背景技术

管接头自动送丝焊配管定位机构用夹持板的端面对管道进行定位。

该设备在焊接不同管径时需要通过紧固螺钉进行前后调节以保证定位效果。

此种切换调节方式费时费力，且调节量需要目测、感觉，调节量无刻度显示，精度低，各工位一致性差，导致配管后存在偏差、歪斜等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补偿定位装置，以解决现有技术中存在的定位管道时精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种补偿定位装置，包括夹持板、设置在所述夹持板上且用于夹持管道的固定夹，还包括设置在所述夹持板上的补偿定位块，所述补偿定位块上开设有用于夹持管道侧壁的凹槽。

进一步地，所述补偿定位块和所述夹持板可拆卸连接。

优选地，所述补偿定位装置还包括设置在所述夹持板上的固定块，所述补偿定位块和所述固定块可拆卸连接。

进一步地，所述补偿定位块上开设有用于所述固定块插接的燕尾槽。

进一步地，所述补偿定位装置还包括用于限位所述固定块在所述夹持板上安装位置的限位挡块，所述限位挡块穿过所述夹持板并抵接在所述固定块的端面。

优选地，所述固定块与所述夹持板通过连接件固定连接，所述固定块上开设有用于所述连接件穿过的通孔。

进一步地，所述补偿定位装置还包括底座，所述底座上设置有用于管道底部抵接的支架。

进一步地，所述支架的顶部开设有用于管道插接的开口。

进一步地，所述底座上设置有至少一个支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有用于安装所述夹持板的安装板。

进一步地，所述安装板上设置有用于连接所述夹持板的固定件，所述夹持板上开设有滑槽，所述固定件插接在所述滑槽内。

本实用新型提供的补偿定位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在夹持板上新增用于夹持定位管道的补偿定位块，补偿定位块上开设有与管道侧壁相吻合的凹槽，其中，不同的补偿定位块的凹槽尺寸也不尽相同，以夹持定位多种管径的管道。相比以夹持板的平面端来定位管道的弧形面，极大地提高了对管道的定位精度，一旦将各个零部件装配好后，无需再通过目测、感觉来定位管道，解决了管道定位存在偏差、歪斜的问题。符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的补偿定位装置的俯视结构示意图，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的补偿定位装置的侧视结构示意图，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的补偿定位装置的局部爆炸结构示意图，部分结构未示出；

图4为本实用新型实施例提供的局部装配结构示意图，部分结构未示出；

图5为本实用新型实施例提供的固定块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的补偿定位块的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的限位挡块的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的夹持板的立体结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、夹持板；2、固定夹；3、固定块；4、补偿定位块；5、凹槽；6、燕尾槽；7、限位挡块；8、底座；9、支架；10、开口；11、支撑杆；12、安装板；13、固定件；14、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的补偿定位装置进行说明。所述补偿定位装置，包括夹持板1、固定夹2和补偿定位块4。其中，固定夹2和补偿定位块4均设置在夹持板1上，固定夹2用于夹持管道。补偿定位块4上开设有凹槽5，凹槽5呈与管道的侧壁相吻合，安装时管道的侧壁贴合凹槽5。极大地提高了对管道的定位精度，在本实施例中，在每一个不同的补偿定位块4上开设不同尺寸的凹槽5，以适配夹持定位多种尺寸规格的管道，实现了不同管径定位尺寸偏差的自动补偿。

本实用新型提供的补偿定位装置，与现有技术相比，在夹持板1上新增用于夹持定位管道的补偿定位块4，补偿定位块4上开设有与管道侧壁相吻合的凹槽5，其中，不同的补偿定位块4的凹槽5尺寸也不尽相同，以夹持定位多种管径的管道。相比以夹持板1的平面端来定位管道的弧形面，极大地提高了对管道的定位精度，一旦将各个零部件装配好后，无需再通过目测、感觉来定位管道，解决了管道定位存在偏差、歪斜的问题。符合人性化和工业化设计。

进一步地，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，补偿定位块4和夹持板1设计为可拆卸连接的方式，以便在夹持和定位多种管径尺寸的管道时，选用相匹配的补偿定位块4，实现夹持定位不同管道时的快速切换，省时省力。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，补偿定位装置还包括固定块3，其中固定块3设置在夹持板1上，补偿定位块4和固定块3可拆卸连接。另外设计一个固定块3，是由于夹持板1的尺寸相对较大，在加工时更困难更耗时，而加工一个尺寸较小的固定块3则相对简单省时，只需将固定块3固定在夹持板1上即可。前文已经提到了补偿定位块4与夹持板1之间设计为可拆卸连接的优点，在此不再赘述补偿定位块4与固定块3可拆卸连接的好处。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，固定块3与补偿定位块4的连接方向的截面呈梯形，补偿定位块4上相应的开设有用于固定块3插接的燕尾槽6，燕尾槽6和此种形状的固定块3不仅加工方便易行，而且连接牢固，拆装方便。

进一步地，请参阅图1至图7，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，补偿定位装置还包括限位挡块7，限位挡块7用来限位固定块3在夹持板1上的安装位置。在本实施例中，限位挡块7穿过夹持板1并与固定块3的端面相抵接，进一步地提高了对管道夹持的定位精度。

优选地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，固定块3通过连接件连接在夹持板1上，固定块3上开设有通孔，连接件穿过通孔将固定块3和夹持板1固定在一起。在本实施例中，连接件和通孔可采用螺纹连接的方式，当然，在其他实施例中，还可采用销钉连接、铆接等连接方式。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，补偿定位装置还包括底座8，其中，底座8上设置有支架9，支架9用于抵接管道的底部。实现对管道底部的定位，进一步提高了对管道的定位精度。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，支架9的顶部开设有开口10，开口10用于管道的底部插接。当然，在其他实施例中，还可以在支架9的顶部设置用于夹持管道顶部的装置。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，底座8上设置有多个支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有安装板12，安装板12用于安装夹持板1，在本实施例中，支撑杆11的数量和夹持板1的数量相同。此种设计为本领域中的常规设计，在此不再赘述。

进一步地，请参阅图1、图2及图8，作为本实用新型提供的补偿定位装置的一种具体实施方式，夹持板1上开设有滑槽14，安装板12上设置有固定件13，固定件13插接在滑槽14内，可以通过调节固定件13在滑槽14内的位置来实现夹持板1与安装板12的相对位置。在夹持管道时，可先调节夹持板1和安装板12的相对位置实现粗调，再通过调节补偿定位块4和固定块3来实现微调。使得对管道的定位精度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种补偿定位装置，包括夹持板、设置在所述夹持板上且用于夹持管道的固定夹，其特征在于：还包括设置在所述夹持板上的补偿定位块，所述补偿定位块上开设有用于夹持管道侧壁的凹槽。

2.如权利要求1所述的补偿定位装置，其特征在于：所述补偿定位块和所述夹持板可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的补偿定位装置，其特征在于：还包括设置在所述夹持板上的固定块，所述补偿定位块和所述固定块可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的补偿定位装置，其特征在于：所述补偿定位块上开设有用于所述固定块插接的燕尾槽。

5.如权利要求3所述的补偿定位装置，其特征在于：还包括用于限位所述固定块在所述夹持板上安装位置的限位挡块，所述限位挡块穿过所述夹持板并抵接在所述固定块的端面。

6.如权利要求3所述的补偿定位装置，其特征在于：所述固定块与所述夹持板通过连接件固定连接，所述固定块上开设有用于所述连接件穿过的通孔。

7.如权利要求1所述的补偿定位装置，其特征在于：还包括底座，所述底座上设置有用于管道端部抵接的支架。

8.如权利要求7所述的补偿定位装置，其特征在于：所述支架的顶部开设有用于管道插接的开口。

9.如权利要求7所述的补偿定位装置，其特征在于：所述底座上设置有至少一个支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有用于安装所述夹持板的安装板。

10.如权利要求9所述的补偿定位装置，其特征在于：所述安装板上设置有用于连接所述夹持板的固定件，所述夹持板上开设有滑槽，所述固定件插接在所述滑槽内。

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