CN219852968U - 一种角度可调式焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接加工技术领域，提供了一种角度可调式焊接工作台，包括底座，底座上安装有立杆，还包括横杆，横杆具有一体成型的调节套、管臂和板臂，调节套通过第一定位螺栓、第一定位孔与立杆连接；管臂的端部设有板件夹持件，板件夹持件具有插装部和板件夹持部，插装部通过第二定位螺栓、第二定位孔与管臂连接，板件夹持部上螺纹安装有第一锁紧螺栓；板臂的端部设有管件夹持件，管件夹持件具有安装部和管件夹持部，安装部通过第三定位螺栓、第三定位孔与板臂连接，管件夹持部上螺纹安装有第二锁紧螺栓。本实用新型便于对试件焊接高度、焊接角度进行调节，满足了对试件多角度多方位的焊接需求，进而保证了对试件的焊接质量。

Description

一种角度可调式焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种角度可调式焊接工作台。

背景技术

焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。传统的焊接工作台多为临时搭建，焊接试件与工作台通常采用焊接的方式连接在一起，焊接高度及焊接角度不可调节，焊接时的稳定性和焊接的准确度难以保证。目前，虽然市面上也出现了一些具备调节功能的焊接用工作台，但大多结构复杂，调节功能单一，不能适用于对板件和管件的定位固定，无法满足板件对接焊接及管件对接焊接时的多位置、多角度调节，且调节时的定位操作也繁琐不便，难以实现精准快捷的调节及定位，使用体验感差。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种角度可调式焊接工作台，以解决目前的焊接工作台，调节功能单一，不能适用于对板件和管件的夹持定位，无法满足板件对接焊接及管件对接焊接时的多位置、多角度调节，且难以实现精准快捷的调节及定位，使用体验感差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种角度可调式焊接工作台，包括底座，所述底座上竖直固定安装有立杆，还包括横杆，所述横杆具有一体成型的调节套、管臂和板臂，所述横杆通过所述调节套活动套装于所述立杆上，且所述立杆上开设有若干第一定位孔，所述调节套上螺纹安装有第一定位螺栓，所述调节套通过所述第一定位螺栓、所述第一定位孔与所述立杆定位固定连接；

所述管臂的端部设有板件夹持件，所述板件夹持件具有一体成型的插装部和板件夹持部，所述板件夹持件通过所述插装部活动插装于所述管臂上，且所述插装部上沿其周向开设有若干第二定位孔，所述管臂上螺纹安装有第二定位螺栓，所述插装部通过所述第二定位螺栓、所述第二定位孔与所述管臂定位固定连接，所述板件夹持部上螺纹安装有用以实现板对接试件夹持固定的第一锁紧螺栓；

所述板臂的端部设有管件夹持件，所述管件夹持件具有一体成型的安装部和管件夹持部，所述管件夹持件通过所述安装部铰接安装于所述板臂上，且所述板臂上绕所述安装部的铰接点开设有若干第三定位孔，所述安装部上螺纹安装有第三定位螺栓，所述安装部通过所述第三定位螺栓、所述第三定位孔与所述板臂定位固定连接，所述管件夹持部上螺纹安装有用以实现管对接试件夹持固定的第二锁紧螺栓。

作为一种改进的技术方案，所述第一定位孔沿所述立杆的轴向均匀设有若干圈，每圈的所述第一定位孔沿所述立杆的周向均匀排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二定位孔沿所述插装部的轴向设有至少一圈，每圈的所述第二定位孔设有四个，且每圈的所述第二定位孔沿所述插装部的周向均匀排列设置。

作为一种改进的技术方案，所述管臂的端部设有定位指示标识，所述定位指示标识分别与所述第二定位螺栓对应设置，所述插装部上沿其周向还设有若干定位标识线，所述定位标识线分别与所述第二定位孔相对应。

作为一种改进的技术方案，所述插装部具有一限位挡环，处于定位状态时，所述限位挡环抵靠所述管臂的端部设置。

作为一种改进的技术方案，所述管臂上沿其轴向开设有至少一个限位螺栓安装孔，所述管臂上通过所述限位螺栓安装孔螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端部延伸至所述管臂内，处于定位状态时，所述插装部的端部抵靠所述限位螺栓设置。

作为一种改进的技术方案，所述第三定位孔设有三个，且所述第三定位孔分别于所述安装部铰接点的0°、45°和90°对应位置处开设。

作为一种改进的技术方案，所述板臂的端部为用以实现所述管件夹持件摆动避让的圆弧状结构。

作为一种改进的技术方案，所述第一定位螺栓、所述第二定位螺栓和所述第二定位螺栓的端部均为圆锥状导向结构。

作为一种改进的技术方案，所述底座的边角位置均开设有固定孔，所述底座上还设有焊机地线连接耳。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

该角度可调式焊接工作台，结构简单，通过板件夹持件和第一锁紧螺栓实现对板对接试件的装夹，通过管件夹持件和第二锁紧螺栓实现对管对接试件的装夹，不但能够适用于不同规格试件的夹持固定，且装夹牢固可靠，确保试件在焊接加工过程中不松动，保证了试件的焊接质量，此外，装夹及拆卸操作简单方便。

试件装夹固定后，通过第一定位螺栓能够实现试件的装夹高度调节及绕立杆的转动调节，通过第二定位螺栓能够实现对板对接试件的多角度调节，满足了对板对接试件1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊的各位置焊接的需求，通过第三定位螺栓能够实现对管对接试件的多角度调节，满足了对管对接试件的2G横焊、5G管道水平固定焊、6G管道斜45°固定焊的各位置焊接的需求；通过对试件焊接高度、焊接角度的调节，满足了对试件多角度多方位的焊接需求，便于实现对试件的有效焊接，进而保证了对试件的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型角度可调式焊接工作台的结构示意图；

图2为本实用新型角度可调式焊接工作台的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型立杆顶部各构件的配合安装结构示意图；

图4为本实用新型立杆顶部各构件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型对管对接试件的装夹结构示意图；

图6为本实用新型实施例一对板对接试件装夹部分的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二对板对接试件装夹部分的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三对板对接试件装夹部分的结构示意图；

附图标记：1-底座；101-固定孔；2-立杆；201-第一定位孔；3-横杆；301-第三定位孔；302-定位指示标识；303-限位螺栓安装孔；4-第一定位螺栓；5-板件夹持件；501-第二定位孔；502-限位挡环；503-定位标识线；6-第二定位螺栓；7-第一锁紧螺栓；8-管件夹持件；9-第三定位螺栓；10-第二锁紧螺栓；11-焊机地线连接耳；12-板对接试件；13-管对接试件；14-限位螺栓。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

实施例一

如图1至图6共同所示，本实施例提供了一种角度可调式焊接工作台，包括底座1，底座1上竖直固定安装有立杆2，还包括横杆3，横杆3具有一体成型的调节套、管臂和板臂，横杆3通过调节套活动套装于立杆2上，且立杆2上开设有若干第一定位孔201，调节套上螺纹安装有第一定位螺栓4，调节套通过第一定位螺栓4、第一定位孔201与立杆2定位固定连接。

管臂的端部设有板件夹持件5，板件夹持件5具有一体成型的插装部和板件夹持部，板件夹持件5通过插装部活动插装于管臂上，且插装部上沿其周向开设有若干第二定位孔501，管臂上螺纹安装有第二定位螺栓6，插装部通过第二定位螺栓6、第二定位孔501与管臂定位固定连接，板件夹持部具有板件夹持区，且板件夹持部上螺纹安装有用以实现板对接试件12夹持固定的第一锁紧螺栓7；通过板件夹持件5和第一锁紧螺栓7能够实现对不同规格板对接试件12的装夹固定。

板臂的端部设有管件夹持件8，管件夹持件8具有一体成型的安装部和管件夹持部，管件夹持件8通过安装部铰接安装于板臂上，且板臂上绕安装部的铰接点开设有若干第三定位孔301，安装部上螺纹安装有第三定位螺栓9，安装部通过第三定位螺栓9、第三定位孔301与板臂定位固定连接，管件夹持部具有管件夹持区，且管件夹持部上螺纹安装有用以实现管对接试件13夹持固定的第二锁紧螺栓10；通过管件夹持件8和第二锁紧螺栓10能够实现对不同规格管对接试件13的装夹固定。

第一定位孔201沿立杆2的轴向均匀设有若干圈，每圈的第一定位孔201沿立杆2的周向均匀排列设置；通过第一定位螺栓4可实现横杆3安装高度及周向位置的调节及定位，进而能够实现试件的装夹高度调节及绕立杆2的转动调节。

第二定位孔501沿插装部的轴向设有至少一圈，每圈的第二定位孔501设有四个，且每圈的第二定位孔501沿插装部的周向均匀排列设置。

本实施例中，第二定位孔501设有一圈。通过第二定位螺栓6能够实现对板件夹持件5的转动调节及定位，进而满足对板对接试件12的1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊的各位置焊接的需求。

第三定位孔301设有三个，且第三定位孔301分别于安装部铰接点的0°、45°和90°对应位置处开设；通过第三定位螺栓9能够实现对管件夹持件8绕铰接点的摆动调节及定位，进而满足对管对接试件13的2G横焊、5G管道水平固定焊、6G管道斜45°固定焊的各位置焊接的需求。

本实施例中，板臂的端部为圆弧状结构，圆弧状结构用以实现管件夹持件8摆动调节时的避让。

本实施例中，第一定位螺栓4、第二定位螺栓6和第二定位螺栓6的端部均为圆锥状导向结构。定位螺栓的端部均为圆锥状设计，进行定位连接时，只需将定位孔调节至与定位螺栓大致对齐，然后旋拧定位螺栓，在定位螺栓的圆锥状导向端的作用下，便可实现构件间自动找正对位，进而实现构件间的精准定位连接，且使得调节及定位操作简单方便。

本实施例中，底座1的边角位置均开设有固定孔101，用以实现底座1于地面上的安装固定，确保该焊接工作台的稳固性，立杆2底端采用焊接的方式与底座1固定连接。

本实施例中，底座1上还设有焊机地线连接耳11，便于实现该焊接工作台与焊机的连接。

基于上述结构的该角度可调式焊接工作台，结构简单，通过板件夹持件5和第一锁紧螺栓7实现对板对接试件12的装夹，通过管件夹持件8和第二锁紧螺栓10实现对管对接试件13的装夹，不但能够适用于不同规格试件的夹持固定，且装夹牢固可靠，确保试件在焊接加工过程中不松动，保证了试件的焊接质量，此外，装夹及拆卸操作简单方便。

试件装夹固定后，通过第一定位螺栓4能够实现试件的装夹高度调节及绕立杆2的转动调节，通过第二定位螺栓6能够实现对板对接试件12的多角度调节，满足了对板对接试件12的1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊的各位置焊接的需求，通过第三定位螺栓9能够实现对管对接试件13的多角度调节，满足了对管对接试件13的2G横焊、5G管道水平固定焊、6G管道斜45°固定焊的各位置焊接的需求；通过对试件焊接高度、焊接角度的调节，满足了对试件多角度多方位的焊接需求，便于实现对试件的有效焊接，进而保证了对试件的焊接质量。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，本实施例中，插装部具有一限位挡环502，处于定位状态时，限位挡环502抵靠管臂的端部设置。

本实施例中，管臂的端部设有定位指示标识302，定位指示标识302分别与第二定位螺栓6对应设置，插装部上沿其周向还设有若干定位标识线503，定位标识线503分别与第二定位孔501相对应。

对板件夹持件5进行调节时，旋松第二定位螺栓6至其端部与板件夹持件5的插装部脱离，然后保持限位挡环502抵靠管臂端部的状态，依据板对接试件12所需焊接角度及方位转动板件夹持件5，使得插装部上的定位标识线503与管臂上的定位指示标识302相对应，此时第二定位孔501正对第二定位螺栓6，之后旋紧第二定位螺栓6至其端部贯穿第二定位孔501延伸至板件夹持件5的插装部内，便可实现当前调节位置的定位固定，调节及定位操作简单方便，且定位精准快捷，为板对接试件12焊接时的调节及定位提供了便利，实用性强。

实施例三

如图8所示，本实施例与实施例二结构相同，不同之处在于，本实施例中，插装部无限位挡环502结构。

本实施例中，管臂上沿其轴向开设有至少一个限位螺栓安装孔303，插装部上开设的第二定位孔501的圈数与限位螺栓安装孔303的个数一致，且相邻圈第二定位孔501间的间距与相邻限位螺栓安装孔303间的间距相同，管臂上通过限位螺栓安装孔303螺纹安装有限位螺栓14，限位螺栓14的端部延伸至管臂内，处于定位状态时，插装部的端部抵靠限位螺栓14设置。

对板件夹持件5进行调节时，旋松第二定位螺栓6至其端部与板件夹持件5的插装部脱离，然后保持插装部的端部抵靠限位螺栓14的状态，依据板对接试件12所需焊接角度及方位转动板件夹持件5，使得插装部上的定位标识线503与管臂上的定位指示标识302相对应，此时第二定位孔501正对第二定位螺栓6，之后旋紧第二定位螺栓6至其端部贯穿第二定位孔501延伸至板件夹持件5的插装部内，便可实现当前调节位置的定位固定，调节及定位操作简单方便，且定位精准快捷。

本实施例中，第二定位孔501设有两圈，限位螺栓安装孔303设有两个，通过将限位螺栓14安装在不同的限位螺栓安装孔303内，可实现板件夹持件5的伸缩调节，进而实现板对接试件12与立杆2间的间距调节，满足对板对接试件12的焊接需求。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种角度可调式焊接工作台，包括底座，所述底座上竖直固定安装有立杆，其特征在于：还包括横杆，所述横杆具有一体成型的调节套、管臂和板臂，所述横杆通过所述调节套活动套装于所述立杆上，且所述立杆上开设有若干第一定位孔，所述调节套上螺纹安装有第一定位螺栓，所述调节套通过所述第一定位螺栓、所述第一定位孔与所述立杆定位固定连接；

所述管臂的端部设有板件夹持件，所述板件夹持件具有一体成型的插装部和板件夹持部，所述板件夹持件通过所述插装部活动插装于所述管臂上，且所述插装部上沿其周向开设有若干第二定位孔，所述管臂上螺纹安装有第二定位螺栓，所述插装部通过所述第二定位螺栓、所述第二定位孔与所述管臂定位固定连接，所述板件夹持部上螺纹安装有用以实现板对接试件夹持固定的第一锁紧螺栓；

所述板臂的端部设有管件夹持件，所述管件夹持件具有一体成型的安装部和管件夹持部，所述管件夹持件通过所述安装部铰接安装于所述板臂上，且所述板臂上绕所述安装部的铰接点开设有若干第三定位孔，所述安装部上螺纹安装有第三定位螺栓，所述安装部通过所述第三定位螺栓、所述第三定位孔与所述板臂定位固定连接，所述管件夹持部上螺纹安装有用以实现管对接试件夹持固定的第二锁紧螺栓。

2.如权利要求1所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述第一定位孔沿所述立杆的轴向均匀设有若干圈，每圈的所述第一定位孔沿所述立杆的周向均匀排列设置。

3.如权利要求2所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述第二定位孔沿所述插装部的轴向设有至少一圈，每圈的所述第二定位孔设有四个，且每圈的所述第二定位孔沿所述插装部的周向均匀排列设置。

4.如权利要求3所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述管臂的端部设有定位指示标识，所述定位指示标识分别与所述第二定位螺栓对应设置，所述插装部上沿其周向还设有若干定位标识线，所述定位标识线分别与所述第二定位孔相对应。

5.如权利要求4所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述插装部具有一限位挡环，处于定位状态时，所述限位挡环抵靠所述管臂的端部设置。

6.如权利要求4所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述管臂上沿其轴向开设有至少一个限位螺栓安装孔，所述管臂上通过所述限位螺栓安装孔螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓的端部延伸至所述管臂内，处于定位状态时，所述插装部的端部抵靠所述限位螺栓设置。

7.如权利要求3所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述第三定位孔设有三个，且所述第三定位孔分别于所述安装部铰接点的0°、45°和90°对应位置处开设。

8.如权利要求7所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述板臂的端部为用以实现所述管件夹持件摆动避让的圆弧状结构。

9.如权利要求1-8任一项所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述第一定位螺栓、所述第二定位螺栓和所述第二定位螺栓的端部均为圆锥状导向结构。

10.如权利要求9所述的角度可调式焊接工作台，其特征在于：所述底座的边角位置均开设有固定孔，所述底座上还设有焊机地线连接耳。