CN209134694U - 一种线路板贴片加工用专用清洗夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，包括承载板，所述承载板上端安装有承载块和移动板，所述承载块与所述移动板相对应，所述承载块位于所述通槽的横向一侧，所述承载块上端安装有挡板，所述移动板上端安装有夹紧机构；所述承载板的上端面四角和底端面四角均安装有连接螺母，所述连接螺母内部通过螺纹安装有连接件，所述连接件包括连接板，所述连接板的上端和底端均通过轴承安装有连接螺栓。有益效果在于：能够实现对线路板的夹紧固定，保证线路板的清洗效果，操作简单便捷，有助于提高清洗效率；装置能够实现竖直拼接，便于进行多个线路板的夹紧固定，进行同时清洗，有助于提高生产效率。

Description

一种线路板贴片加工用专用清洗夹具

技术领域

本实用新型涉及线路板生产装置技术领域，具体涉及一种线路板贴片加工用专用清洗夹具。

背景技术

在进行线路板的生产过程中，贴片完成后，需要使用清洗机对线路板表面进行清洗，但是，目前的清洗机不便于对线路板进行固定，清洗时，容易造成线路板移动，从而造成损伤，影响线路板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，以解决现有技术中目前的清洗机不便于对线路板进行固定，清洗时，容易造成线路板移动，从而造成损伤，影响线路板的生产质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对线路板的夹紧固定，保证线路板的清洗效果，操作简单便捷，有助于提高清洗效率；装置能够实现竖直拼接，便于进行多个线路板的夹紧固定，进行同时清洗，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，包括承载板，所述承载板中部设置有通槽，所述承载板表面设置有调节槽，所述调节槽共有两个，且对称分布在所述通槽的纵向两侧；

所述承载板上端安装有承载块和移动板，所述承载块与所述移动板相对应，所述承载块位于所述通槽的横向一侧，所述承载块上端安装有挡板，所述移动板上端安装有夹紧机构，所述移动板底端安装有调节螺栓，所述调节螺栓从所述调节槽内部穿出，所述调节螺栓底端通过螺纹安装有固定螺母，通过所述固定螺母对所述移动板进行固定；

所述承载板的上端面四角和底端面四角均安装有连接螺母，所述连接螺母内部通过螺纹安装有连接件，所述连接件包括连接板，所述连接板的上端和底端均通过轴承安装有连接螺栓；

所述夹紧机构包括支撑立板，所述支撑立板中部设置有安装孔，所述支撑立板外侧安装有导向管，所述导向管和所述安装孔同心，所述导向管外侧贯穿设置有导向槽；所述安装孔内部贯穿安装有滑动杆，所述滑动杆的从所述导向管内部穿出，所述滑动杆的两端分别安装有夹紧板和拉板，所述拉板位于所述导向管一侧，所述夹紧板外侧面设置有定位槽，所述定位槽与所述挡板相对应；所述滑动杆外侧安装有夹紧弹簧和导向杆，所述夹紧弹簧位于所述夹紧板和所述支撑立板之间，所述导向杆从所述导向槽内部穿出。

采用上述一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，使用装置时，时所述调节螺栓在所述调节槽内部滑动，实现所述移动板与所述承载块之间的距离调节，并通过所述固定螺母对所述移动板进行固定，能够满足不同长度尺寸的线路板的夹紧需求，有助于扩大装置的使用范围；需要对线路板进行夹紧固定时，克服所述夹紧弹簧的弹力，通过所述拉板拉动所述滑动杆，将线路板的一端放置在所述承载块上，使线路板的端部与所述挡板相接处，松开所述拉板，利用所述夹紧弹簧的弹力推动所述夹紧板，使线路板插入所述定位槽内部，通过所述夹紧板和所述挡板实现对线路板的夹紧固定，能够防止清洗过程中线路板移动，保证清洗效果，防止线路板移动造成磕碰，线路板夹紧固定操作简单便捷，有助于提高清洗效率；通过所述连接螺栓和所述连接螺母配合能够实现装置竖直方向的组装拼接，能够实现多个线路板的同步清洗，有助于提高生产效率。

作为优选，所述调节螺栓的外径尺寸与所述调节槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸以及所述导向管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导向杆的厚度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述定位槽的内底面与所述承载块的上表面相平齐。

有益效果在于：1、能够实现对线路板的夹紧固定，保证线路板的清洗效果，操作简单便捷，有助于提高清洗效率；

2、装置能够实现竖直拼接，便于进行多个线路板的夹紧固定，进行同时清洗，有助于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的夹紧机构结构放大示意图；

图4是本实用新型的组装后立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、承载板；101、调节槽；102、通槽；2、移动板；3、连接件；301、连接板；302、连接螺栓；4、承载块；401、挡板；5、夹紧机构；501、夹紧板；502、夹紧弹簧；503、导向杆；504、导向槽；505、拉板；506、导向管；507、安装孔；508、支撑立板；509、滑动杆；510、定位槽；6、连接螺母；7、固定螺母；8、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，包括承载板1，承载板1中部设置有通槽102，承载板1表面设置有调节槽101，调节槽101共有两个，且对称分布在通槽102的纵向两侧；

承载板1上端安装有承载块4和移动板2，承载块4与移动板2相对应，承载块4位于通槽102的横向一侧，承载块4上端安装有挡板401，移动板2上端安装有夹紧机构5，移动板2底端安装有调节螺栓8，调节螺栓8从调节槽101内部穿出，调节螺栓8底端通过螺纹安装有固定螺母7，通过固定螺母7对移动板2进行固定；

承载板1的上端面四角和底端面四角均安装有连接螺母6，连接螺母6内部通过螺纹安装有连接件3，连接件3包括连接板301，连接板301的上端和底端均通过轴承安装有连接螺栓302；

夹紧机构5包括支撑立板508，支撑立板508中部设置有安装孔507，支撑立板508外侧安装有导向管506，导向管506与安装孔507同心，导向管506外侧贯穿设置有导向槽504；安装孔507内部贯穿安装有滑动杆509，滑动杆509的从导向管506内部穿出，滑动杆509的两端分别安装有夹紧板501和拉板505，拉板505位于导向管506一侧，夹紧板501外侧面设置有定位槽510，定位槽510与挡板401相对应；滑动杆509外侧安装有夹紧弹簧502和导向杆503，夹紧弹簧502位于夹紧板501和支撑立板508之间，导向杆503从导向槽504内部穿出。

作为可选的实施方式，调节螺栓8的外径尺寸与调节槽101的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于实现移动板2的平稳移动，实现移动板2的位置调节，能够满足不同长度尺寸的线路板的夹紧固定；

滑动杆509的外径尺寸与安装孔507的内径尺寸以及导向管506的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆509平稳滑动，辅助实现对线路板的夹紧固定；

导向杆503的厚度尺寸与导向槽504的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够对滑动杆509起到导向和限位作用，防止滑动杆509旋转，能够保证线路板准确插入定位槽510内部，辅助实现对线路板的夹紧固定；

定位槽510的内底面与承载块4的上表面相平齐，这样设置能够保证线路板的夹紧固定的水平型，便于对线路板表面进行清洗，保证清洗效果。

采用上述结构，使用装置时，时调节螺栓8在调节槽101内部滑动，实现移动板2与承载块4之间的距离调节，并通过固定螺母7对移动板2进行固定，能够满足不同长度尺寸的线路板的夹紧需求，有助于扩大装置的使用范围；需要对线路板进行夹紧固定时，克服夹紧弹簧502的弹力，通过拉板505拉动滑动杆509，将线路板的一端放置在承载块4上，使线路板的端部与挡板401相接处，松开拉板505，利用夹紧弹簧502的弹力推动夹紧板501，使线路板插入定位槽510内部，通过夹紧板501和挡板401实现对线路板的夹紧固定，能够防止清洗过程中线路板移动，保证清洗效果，防止线路板移动造成磕碰，线路板夹紧固定操作简单便捷，有助于提高清洗效率；通过连接螺栓302和连接螺母6配合能够实现装置竖直方向的组装拼接，能够实现多个线路板的同步清洗，有助于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，其特征在于：包括承载板（1），所述承载板（1）中部设置有通槽（102），所述承载板（1）表面设置有调节槽（101），所述调节槽（101）共有两个，且对称分布在所述通槽（102）的纵向两侧；

所述承载板（1）上端安装有承载块（4）和移动板（2），所述承载块（4）与所述移动板（2）相对应，所述承载块（4）位于所述通槽（102）的横向一侧，所述承载块（4）上端安装有挡板（401），所述移动板（2）上端安装有夹紧机构（5），所述移动板（2）底端安装有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）从所述调节槽（101）内部穿出，所述调节螺栓（8）底端通过螺纹安装有固定螺母（7），通过所述固定螺母（7）对所述移动板（2）进行固定；

所述承载板（1）的上端面四角和底端面四角均安装有连接螺母（6），所述连接螺母（6）内部通过螺纹安装有连接件（3），所述连接件（3）包括连接板（301），所述连接板（301）的上端和底端均通过轴承安装有连接螺栓（302）；

所述夹紧机构（5）包括支撑立板（508），所述支撑立板（508）中部设置有安装孔（507），所述支撑立板（508）外侧安装有导向管（506），所述导向管（506）和所述安装孔（507）同心，所述导向管（506）外侧贯穿设置有导向槽（504）；所述安装孔（507）内部贯穿安装有滑动杆（509），所述滑动杆（509）的从所述导向管（506）内部穿出，所述滑动杆（509）的两端分别安装有夹紧板（501）和拉板（505），所述拉板（505）位于所述导向管（506）一侧，所述夹紧板（501）外侧面设置有定位槽（510），所述定位槽（510）与所述挡板（401）相对应；所述滑动杆（509）外侧安装有夹紧弹簧（502）和导向杆（503），所述夹紧弹簧（502）位于所述夹紧板（501）和所述支撑立板（508）之间，所述导向杆（503）从所述导向槽（504）内部穿出。

2.根据权利要求1所述一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，其特征在于：所述调节螺栓（8）的外径尺寸与所述调节槽（101）的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，其特征在于：所述滑动杆（509）的外径尺寸与所述安装孔（507）的内径尺寸以及所述导向管（506）的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，其特征在于：所述导向杆（503）的厚度尺寸与所述导向槽（504）的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种线路板贴片加工用专用清洗夹具，其特征在于：所述定位槽（510）的内底面与所述承载块（4）的上表面相平齐。