CN116456709A - 通用型平面阵列贴片封装模具及管壳定位调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通用型平面阵列贴片封装模具及管壳定位调整方法，属于半导体器件技术领域，包括载板、滑移板以及滑移驱动组件，载板上设置有若干呈矩形阵列分布的定位槽；滑移板具有至少一连接臂和对应各定位槽的悬置臂，悬置臂上固设有止挡板，止挡板位于定位槽的上方，连接臂位于相邻的两行或两列定位槽之间；滑移驱动组件设置于滑移板与载板之间，用于推动滑移板沿阵列布置的定位槽的往复移动，改变定位槽的定位区间。本发明利用滑移驱动组件驱动滑移板的移动，改变定位槽的定位区间，不需要更换模具，即可轻松的调整适合管壳的定位区间，大大节省了更换模具的时间，提升了贴片效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。
Description
技术领域
本发明属于半导体器件技术领域，具体涉及一种适用于DIP类管壳贴装的通用型平面阵列贴片封装模具及管壳定位调整方法。
背景技术
贴片封装形式是半导体器件的一种封装形式。贴片封装所涉及的零件种类繁多，样式各异，尤其是IC类零件， (IC 为 Integrated Circuit 英文缩写，中文名称为集成电路块)，一些零件类型因其 PIN (零件引脚)的多寡大小以及 PIN 与 PIN 之间的间距不一样，而呈现出各种各样的形状。
贴片机是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。现有的贴片机通过真空吸附的方式，将管壳吸附在模具上，贴片时需要将承载有管壳的模具移动到点胶模块进行点胶，再将模具移动到芯片贴装工位，对模具上的管壳进行贴装芯片，在贴装完芯片后再将治具输出以完成一次贴装工序。
现有的贴片机为了适用于不同尺寸的管壳，模具的真空吸孔做大尺寸设计（长宽尺寸大于9mm×7mm），对于小尺寸的管壳（长宽尺寸小于9mm×7mm）并不完全匹配，造成小尺寸陶瓷外壳贴片空余空间多，由于小尺寸外壳的底面较小，传统的单个大真空吸孔应用于小尺寸外壳时常常出现漏气的情况，吸附力差，造成陶瓷外壳掉落、错位等问题，影响贴片的质量；因此实际贴片时需要频繁的更换模具，增加不必要的工作量，降低贴片效率。
例如，对于DIP（Dual In-line Package）双排直插封装，两侧引脚的距离分为15.24mm和7.62mm 两大类(对应0.6/0.3英寸)，这两类管壳不仅引脚距离不同，外形尺寸也存在不同，在贴片封装时，需要采用不同的封装模具，而重新制作贴装模具需要耗费时间、人力和材料，延长了贴装生产的时间，生产周期长，降低生产效率，增加了生产成本；同时，频繁的更换模具也会增加不必要的工作量，降低贴片效率。
发明内容
本发明实施例提供一种通用型平面阵列贴片封装模具及管壳定位调整方法，旨在解决封装模具不通用，重复投资制作模具周期长，模具利用率低，库存大，更换模具费时费力，贴片效率低，生产成本高，生产周期长的问题。
第一方面，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种通用型平面阵列贴片封装模具，包括：载板、滑移板以及滑移驱动组件，所述载板上设置有若干呈矩形阵列分布的定位槽，用于定位待贴片管壳的定位槽； 所述滑移板具有至少一连接臂和对应各所述定位槽的悬置臂，所述悬置臂上固设有止挡板，所述止挡板位于所述定位槽的上方，所述连接臂位于相邻的两行或两列所述定位槽之间；所述连接臂沿对应的行间或列间往复移动，带动所述止挡板沿所述定位槽的长度方向移动，以使所述定位槽获得适配不同长度尺寸管壳的定位区间，并借助所述止挡板将待贴片管壳抵顶在所述定位区间内；所述滑移驱动组件设置于所述滑移板与所述载板之间，用于推动所述滑移板沿阵列布置的定位槽的行或列往复移动，改变所述定位槽的定位区间；其中，所述滑移板的行程大于或等于所述定位槽的长度。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述悬置臂垂直于所述连接臂，所述止挡板的板面垂直于所述定位槽的长度，且所述止挡板的宽度小于所述定位槽的宽度，所述止挡板伸入所述定位槽内。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述悬置臂的悬臂端设置有沿所述定位槽长度方向延伸的支撑臂，所述止挡板固设于所述支撑臂上。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述滑移驱动组件包括拉杆和连接于拉杆端部的滑块，所述滑移板固设于所述滑块上，所述载板上设置有滑动配合于所述滑块的导轨；其中，所述滑块与所述载板之间还设置有弹性复位件，所述止挡板在弹性复位件的弹力下顶紧所述待贴片管壳的一侧面。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述载板的一侧设有避让缺口，所述避让缺口相对的两侧面上分别设置有所述的导轨，所述导轨具有滑槽，所述滑块的两侧具有与所述导轨的滑槽滑动配合的凸块；所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧位于所述避让缺口内。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述滑移驱动组件还包括导向杆，所述导向杆的一端固设于所述载板上且固定点在所述避让缺口朝向开口的侧壁上，所述滑块内设置有所述导向杆滑动配合的导向孔，所述弹簧套装于所述导向杆上。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述定位槽的长宽尺寸适配DIP类管壳，其长度尺寸为25.4±0.4mm；所述定位槽的宽度尺寸为15.9±0.15mm；所述定位槽内设置有用于支撑管壳基体的支撑凸台及两组用于插接不同类管壳的引脚插接槽，其中，一组引脚插接槽的间距为7.62±0.3mm，对应长度尺寸为25.4±0.4mm的管壳，一组引脚插接槽的间距为15.24±0.25mm，对应长度尺寸为16.0±0.2mm的管壳；所述支撑凸台的上表面距所述载板上表面的深度不大于所述待贴片管壳的高度。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述定位槽的宽度方向对称的设置有两个便于将所述待贴片管壳取出的避让槽。
结合第一方面，在一种可实现的方式中，所述引脚插接槽的两端分别设置有避让圆角。
第二方面，本发明实施例还提供了一种管壳定位调整方法，基于所述的通用型平面阵列贴片封装模具，所述方法包括：
操作滑移驱动组件，带动止挡板沿载板上的定位槽长度方向后退，直至闪开的定位区间长度大于待贴片管壳的长度；
将待贴片管壳的引脚插入对应的引脚插接槽内，并使待贴片管壳的一侧贴紧定位槽的长度方向的一侧壁；
再次操作滑移驱动组件，带动止挡板抵顶在待贴片管壳的另一侧面，将待贴片管壳夹紧。
本发明提供的通用型平面阵列贴片封装模具及管壳定位调整方法，与现有技术相比，有益效果在于：在载板上设置有滑移板，滑移板在滑移驱动组件的驱动下可沿载板前后移动，从而使止挡板在定位槽上闪开定位待贴片管壳的定位区间，能够适应不同尺寸的管壳的定位夹持，大大提升了封装模具的通用性，减少了重新制作模具造成的人力、物力和材料的消耗，降低了生产成本，缩短了生产周期，也避免了重复的制作类似模具造成的库存压力大，模具利用率低等问题，降低了生产成本；利用滑移驱动组件驱动滑移板的移动，改变定位槽的定位区间，操作简单方便，不同尺寸的管壳贴片定位时，不需要更换模具，只需要操作滑移驱动组件，即可轻松的调整适合管壳的定位区间，且止挡板配合定位槽即可对管壳夹紧定位，不需要采用真空吸附，操作简单方便，且大大节省了更换模具的时间，提升了贴片效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。
附图说明
图1为本发明实施例提供的通用型平面阵列贴片封装模具的俯视结构示意图一；
图2为本发明实施例提供的通用型平面阵列贴片封装模具的俯视结构示意图二；
图3为本发明实施例提供的引脚距离为15.24mm管壳插装在通用型平面阵列贴片封装模具的上俯视结构示意图；
图4为图3所示的通用型平面阵列贴片封装模具的主视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的通用型平面阵列贴片封装模具去掉滑移板的俯视结构示意图一；
图6为图5提供的通用型平面阵列贴片封装模具的左视结构示意图；
图7为本发明实施例提供的通用型平面阵列贴片封装模具去掉滑移板的俯视结构示意图二；
图8为图7提供的通用型平面阵列贴片封装模具的左视结构示意图；
图9为本发明实施例提供的滑移板的俯视结构示意图；
图10为图9提供的滑移板的主视结构示意图；
图11为图9提供的滑移板的右视结构示意图；
图12为本发明实施例提供的载板的俯视结构示意图；
图13为沿图12中C-C线的剖视图；
图14为沿图12中D-D线的剖视图；
图15为图12中A处的局部放大结构示意图；
图16为图13中B处的局部放大结构示意图；
图17为本实施例提供的DIP类管壳中，引脚距离为15.24mm的管壳俯视结构示意图；
图18为图17所示的DIP管壳的主视结构示意图；
图19为沿图17中F-F线的剖视图；
图20为本实施例提供的DIP类管壳中，引脚距离为7.62mm的管壳俯视结构示意图；
图21为图20所示的DIP管壳的主视结构示意图；
图22为沿图20中E-E线的剖视图；
附图标记说明：
1、滑移板；11、连接臂；12、止挡板；13、悬置臂；14、支撑臂；2、载板；21、定位槽；22、支撑凸台；23、引脚插接槽；24、避让槽；25、避让圆角；3、滑移驱动组件；31、滑块；32、拉杆；33、导轨；34、弹性复位件；35、导向杆；36、连杆；37、同步杆；4、螺栓；5、管壳。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1至图16，现对本发明提供的通用型平面阵列贴片封装模具进行说明。所述通用型平面阵列贴片封装模具，包括载板2、滑移板1以及滑移驱动组件3，载板2上设置有若干呈矩形阵列分布的定位槽21，用于定位待贴片管壳5的定位槽21；滑移板1具有至少一连接臂11和对应各定位槽21的悬置臂13，悬置臂13上固设有止挡板12，止挡板12位于定位槽21的上方，连接臂11位于相邻的两行或两列定位槽21之间；连接臂11沿对应的行间或列间往复移动，带动止挡板12沿定位槽21的长度方向移动，以使定位槽21获得适配不同长度尺寸管壳5的定位区间（如图1中S所示），并借助止挡板12将待贴片管壳5抵顶在定位区间内；滑移驱动组件3设置于滑移板1与载板2之间，用于推动滑移板1沿阵列布置的定位槽21的行或列往复移动，改变定位槽21的定位区间；其中，滑移板1的行程大于或等于定位槽21的长度。
本发明提供的通用型平面阵列贴片封装模具及管壳定位调整方法，在载板2上设置有滑移板1，滑移板1在滑移驱动组件3的驱动下可沿载板2前后移动，从而使止挡板12在定位槽21上闪开定位待贴片管壳5的定位区间，能够适应不同尺寸的管壳5的定位夹持，大大提升了封装模具的通用性，减少了重新制作模具造成的人力、物力和材料的消耗，降低了生产成本，缩短了生产周期，也避免了重复的制作类似模具造成的库存压力大，模具利用率低等问题，降低了生产成本；利用滑移驱动组件3驱动滑移板1的移动，改变定位槽21的定位区间，操作简单方便，不同尺寸的管壳5贴片定位时，不需要更换模具，只需要操作滑移驱动组件3，即可轻松的调整适合管壳5的定位区间，且止挡板12配合定位槽21即可对管壳5夹紧定位，不需要采用真空吸附，操作简单方便，且大大节省了更换模具的时间，提升了贴片效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。
需要说明的是，本实施例的定位槽21的长宽尺寸，适配DIP类管壳5的最大尺寸，也即适合两侧引脚的距离分为15.24mm和7.62mm的DIP类管壳5。当需要贴装较小尺寸的管壳5时，可以通过移动滑移板1，使止挡板12闪开对应尺寸的定位区间，如图3及图4所示，为安装了引脚的距离为15.24mm的DIP类管壳5。
本实施例图示给出的是滑移板1沿行间移动的示意图，其中，定位槽21的长度方向与管壳5的长度方向一致，定义管壳5两侧引脚之间的方向为宽度方向，则与两侧引脚平行的方向为长度方向。
在一些实施例中，如图1至图11所示，悬置臂13垂直于连接臂11，止挡板12的板面垂直于定位槽21的长度，且止挡板12的宽度小于定位槽21的宽度，止挡板12伸入定位槽21内。悬置臂13垂直伸至定位槽21的宽度方向的中心，以便于固定在止挡板12的中间位置，提升止挡板12止挡限位的可靠性。
同时，需要说明的是，本实施例的连接臂11和悬置臂13均不与载板2接触，只有止挡板12与载板2接触，也即滑移板1通过止挡板12支撑并在载板2上滑动，这样，当管壳5部分超出载板2上表面时，悬置臂13至载板2之间形成的间隙可以很好的避开管壳5，可以避免损坏管壳5；或者，只有悬置臂13不与载板2接触，通过连接臂11和止挡板12与载板2接触，因为连接臂11沿着相邻的两行管壳5之间的空隙前后移动，不会对管壳5造成损坏。但是，前一种，由于滑移板1与载板2的接触面积小，摩擦阻力也小。
在一些实施例中，如图1至图11所示，悬置臂13的悬臂端设置有沿定位槽21长度方向延伸的支撑臂14，止挡板12固设于支撑臂14上。具体地，悬置臂13整体呈L形，其沿长度方向延伸的支撑臂14对止挡板12起到很好的支撑效果，可以保证止挡板12对管壳5限位时的可靠性。
本实施例图1所示，载板2设置有3×4阵列排布的定位槽21，对应的设置有两个连接臂11，也即在滑移板1上并列的设置有两个平行的连接臂11即可，如此，其中的一个连接臂11上沿其长度方向对称的设置有对应两行定位槽21的悬置臂13；当阵列设置有6行定位槽21时，如图2所示设置的两个连接臂11自上至下可以交替设置，也即一个连接臂11设置一行悬置臂13时，相邻的另一个连接臂11设置两行悬置臂13，此时，为了同步调节定位槽的定位区间，则各拉杆32可并列连接在一连杆36上，连杆36上设置一同步杆37，需要调整定位槽的定位区间时，可以拉动同步杆37，即可同时调整各止挡板的位移，保证了对批量贴片管壳的顶紧定位的一致性。
可选地，也可以不设置连杆，各拉杆单独的调节，在贴片时可以在一个载板上同时放置不同尺寸的管壳，对不同尺寸的管壳进行贴片；还可以是各连接臂并列在一个滑移板上，也通过一个拉杆调节定位槽的定位区间。
在一些实施例中，如图1至图9所示，滑移驱动组件3包括拉杆32和连接于拉杆32端部的滑块31，滑移板1固设于滑块31上，载板2上设置有滑动配合于滑块31的导轨33；其中，滑块31与载板2之间还设置有弹性复位件34，止挡板12在弹性复位件34的弹力下顶紧待贴片管壳5的一侧面。本实施例通过滑块31与导轨33的配合，拉动拉杆32，即可轻松地移动滑移板1，改变定位槽21的定位区间；再利用弹性复位件34的弹性复位，松手后，滑移板1在弹性复位件34的弹性复位力的作用下，即可将管壳5顶紧在定位槽21内，实现带贴片管壳5的定位；同时，弹性复位件34具有的缓冲效果，也避免了止挡板12与管壳5直接的硬碰硬接触对管壳5造成的损坏。
其中，滑移板1通过螺栓4固定在滑块31上，螺栓4优选沉头螺栓4，避免螺栓4凸出于滑移板1的上表面。
在一些实施例中，如图1至图9所示，载板2的一侧设有避让缺口，避让缺口相对的两侧面上分别设置有导轨33，导轨33具有滑槽，滑块31的两侧具有与导轨33的滑槽滑动配合的凸块；弹性复位件34为弹簧，弹簧位于避让缺口内。通过在载板2上制作一个避让缺口，为滑块31提供了容纳空间，同时，对滑块31的移动也起到限位的作用；当向后拉动拉杆32时，将弹簧伸长，弹簧储存弹性能量；当管壳5放置到定位槽21内，并使管壳5靠近定位槽21内远离拉杆32的侧壁，松手后，止挡板12在弹簧弹力的作用下向前移动，即可将管壳5顶紧，也即，此时，管壳5定位在定位槽21的一个侧壁和止挡板12之间，而利用弹簧定位管壳5，也能够顶紧长度尺寸公差有差异的管壳5，使不同尺寸的管壳5时刻的保持夹紧状态，进而保证在管壳5内贴片的位置精度。
在一些实施例中，如图5至图6所示，滑移驱动组件3还包括导向杆35，导向杆35的一端固设于载板2上且固定点在避让缺口朝向开口的侧壁上，滑块31内设置有导向杆35滑动配合的导向孔，弹簧套装于导向杆35上。导向杆35对滑块31的线性移动起到纠偏和导向的作用，保证止挡板12沿定位槽21的长度方向前后移动；同时，导向杆35对弹簧也起到限制的作用，保证弹簧在弹性压缩和弹性复位时的直线运动。
可选地，如图7至图8所示，滑移驱动组件3的滑块31底部设置有滑槽，导轨33固定在避让缺口朝向开口的侧壁上，该实施例保留弹性复位件34和导向杆35。
基于上述的实施例，在载板2的下方设置有底板，也即载板2固定在底板上，导轨33设置在底板上，滑块31沿底板滑动。
可选地，滑移驱动组件3为电动拉杆32、气缸或液压缸的任一种，各伸缩杆与滑移板1连接，通过自动控制启动电动拉杆32、气缸或液压缸的伸缩杆伸缩，达到调整定位槽21上的定位区间尺寸的目的。
在一些实施例中，如图12至图22所示，定位槽21的长宽尺寸适配DIP类管壳5，其长度尺寸为DIP类管壳5中最大长度L加上止挡板的厚度H，也即(25.4+H)±0.4mm，止挡板通过调节，可以实现定位槽21的长度从0-25.4mm的变化，适应不同长度的管壳；定位槽21的宽度尺寸W为DIP类管壳5中最大宽度，也即W=15.9±0.15mm；定位槽21内设置有用于支撑管壳5基体的支撑凸台22及两组用于插接不同类管壳5的引脚插接槽23；其中，一组引脚插接槽23的间距为7.62±0.3mm，对应长度尺寸可以为25.4±0.4mm的管壳5，一组引脚插接槽23的间距为15.24±0.25mm，对应长度尺寸可以为16.0±0.2mm的管壳5；支撑凸台22的上表面距载板2上表面的深度不大于待贴片管壳5的高度。
管壳5的基体支撑在支撑凸台22上，管壳5两侧的引脚插入对应的一组引脚插接槽23内。
具体地，本示例的定位槽21可以定位两种DIP类管壳5，也即，本示例的封装模具，能够贴片引脚间距为15.24mm和7.62mm 的两类DIP管壳5的贴片。
如图17至图19所示，引脚间距为15.24mm的DIP管壳5的外形长宽尺寸为：长度L1为16.0±0.2mm，宽度W1为15.74±0.25mm（包括两侧引脚的宽度）。
如图20至图22所示，引脚间距为7.62mm的DIP管壳5的外形长宽尺寸为：长度L2为25.4±0.4mm，宽度W2为7.87±0.3mm（包括两侧引脚的宽度）。
在一些实施例中，如图12及图16所示，定位槽21的宽度方向对称的设置有两个便于将待贴片管壳5取出的避让槽24。避让槽24为半圆形，以便于手指的伸入将管壳5取出。
在一些实施例中，如图1及图16所示，引脚插接槽23的两端分别设置有避让圆角25。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种管壳定位调整方法，参见图3及图4，基于通用型平面阵列贴片封装模具，所述方法包括：
操作滑移驱动组件3，带动止挡板12沿载板2上的定位槽21长度方向后退，直至闪开的定位区间长度大于待贴片管壳5的长度；
将待贴片管壳5的引脚插入对应的引脚插接槽23内，并使待贴片管壳5的一侧贴紧定位槽21的长度方向的一侧壁；
再次操作滑移驱动组件3，带动止挡板12抵顶在待贴片管壳5的另一侧面，将待贴片管壳5夹紧。
本实施例的定位槽21针对两类DIP设计，因此，通过操作滑移驱动组件3，可以使定位槽21具有两种定位区间，以不需要更换模具和重新设计模具，仅仅通过调整定位槽21的定位区间的大小，即可对DIP的两类尺寸管壳5进行贴片，操作简单方便，省时省力，提高了贴片效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，包括：
载板(2)，所述载板(2)上设置有若干呈矩形阵列分布的定位槽(21)，用于定位待贴片管壳(5)的定位槽(21)；
滑移板(1)，所述滑移板(1)具有至少一连接臂(11)和对应各所述定位槽(21)的悬置臂(13)，所述悬置臂(13)上固设有止挡板(12)，所述止挡板(12)位于所述定位槽(21)的上方，所述连接臂(11)位于相邻的两行或两列所述定位槽(21)之间；所述连接臂(11)沿对应的行间或列间往复移动，带动所述止挡板(12)沿所述定位槽(21)的长度方向移动，以使所述定位槽(21)获得适配不同长度尺寸管壳(5)的定位区间，并借助所述止挡板(12)将待贴片管壳(5)抵顶在所述定位区间内；以及
滑移驱动组件(3)，所述滑移驱动组件(3)设置于所述滑移板(1)与所述载板(2)之间，用于推动所述滑移板(1)沿阵列布置的定位槽(21)的行或列往复移动，改变所述定位槽(21)的定位区间；其中，所述滑移板(1)的行程大于或等于所述定位槽(21)的长度。
2.如权利要求1所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述悬置臂(13)垂直于所述连接臂(11)，所述止挡板(12)的板面垂直于所述定位槽(21)的长度，且所述止挡板(12)的宽度小于所述定位槽(21)的宽度，所述止挡板(12)伸入所述定位槽(21)内。
3.如权利要求2所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述悬置臂(13)的悬臂端设置有沿所述定位槽(21)长度方向延伸的支撑臂(14)，所述止挡板(12)固设于所述支撑臂(14)上。
4.如权利要求1所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述滑移驱动组件(3)包括拉杆(32)和连接于拉杆(32)端部的滑块(31)，所述滑移板(1)固设于所述滑块(31)上，所述载板(2)上设置有滑动配合于所述滑块(31)的导轨(33)；其中，所述滑块(31)与所述载板(2)之间还设置有弹性复位件(34)，所述止挡板(12)在弹性复位件(34)的弹力下顶紧所述待贴片管壳(5)的一侧面。
5.如权利要求4所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述载板(2)的一侧设有避让缺口，所述避让缺口相对的两侧面上分别设置有所述的导轨(33)，所述导轨(33)具有滑槽，所述滑块(31)的两侧具有与所述导轨(33)的滑槽滑动配合的凸块；所述弹性复位件(34)为弹簧，所述弹簧位于所述避让缺口内。
6.如权利要求5所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述滑移驱动组件(3)还包括导向杆(35)，所述导向杆(35)的一端固设于所述载板(2)上且固定点在所述避让缺口朝向开口的侧壁上，所述滑块(31)内设置有所述导向杆(35)滑动配合的导向孔，所述弹簧套装于所述导向杆(35)上。
7.如权利要求1所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述定位槽(21)的长宽尺寸适配DIP类管壳(5)，其长度尺寸为DIP类管壳（5）中最大长度L加上止挡板的厚度H；所述定位槽(21)的宽度尺寸W为DIP类管壳（5）中最大宽度；所述定位槽(21)内设置有用于支撑管壳(5)基体的支撑凸台(22)及两组用于插接不同类管壳(5)的引脚插接槽(23)，其中，一组引脚插接槽(23)的间距为7.62±0.3mm，一组引脚插接槽(23)的间距为15.24±0.25mm；所述支撑凸台(22)的上表面距所述载板(2)上表面的深度不大于所述待贴片管壳(5)的高度。
8.如权利要求7所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述定位槽(21)的宽度方向对称的设置有两个便于将所述待贴片管壳(5)取出的避让槽(24)。
9.如权利要求7所述的通用型平面阵列贴片封装模具，其特征在于，所述引脚插接槽(23)的两端分别设置有避让圆角(25)。
10.一种管壳定位调整方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一项所述的通用型平面阵列贴片封装模具，所述方法包括：
操作滑移驱动组件(3)，带动止挡板(12)沿载板(2)上的定位槽(21)长度方向后退，直至闪开的定位区间长度大于待贴片管壳(5)的长度；
将待贴片管壳(5)的引脚插入对应的引脚插接槽(23)内，并使待贴片管壳(5)的一侧贴紧定位槽(21)的长度方向的一侧壁；
再次操作滑移驱动组件(3)，带动止挡板(12)抵顶在待贴片管壳(5)的另一侧面，将待贴片管壳(5)夹紧。
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