CN219910071U - 一种成组套管定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑装配施工技术领域，具体提供了一种成组套管定位装置，包括底座和支架，所述底座上开设有定位槽；所述支架包括竖向支架和横向支架；所述竖向支架的底部固定在所述底座上；所述横向支架的一端安装在所述竖向支架上；所述横向支架上可拆卸安装有多个套管夹；所述套管夹位于所述定位槽上方。本实用新型提供的这种成组套管定位装置结构简单，操作便捷，方便携带，可自由调节套管间距适应不同预留预埋成排套管加工，定位更加精准。此外，该装置可在现场进行成排套管加工。对于暖气套管这类尺寸一致，工程量大的套管，可实现一次定位，反复使用，提高施工功效，节约人工成本。避免操作人员水平不一产生的误差，加工后成品美观。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装配施工技术领域，具体涉及一种成组套管定位装置。
背景技术
随着建筑业在建造技术上的不断探索与发展，业主对施工的质量要求越来越严格。目前建筑工程成排套管组件的预埋施工，一般集中在管井或设备机房内。在预留预埋中，需要广泛应用成排套管，如暖气，水管井，卫生间等，工程量占比大，通常传统做法大多采用条形木盒预留孔洞，近年来也有利用钢制套管预埋施工。但是，实际使用过程中，存在以下弊端：1、受工人操作水平影响，加工的成排套管间距不一，安装完观感效果差。2、操作费时费力，施工效率低。
因此，为了解决以上缺陷，本实用新型提供了一种便携式成组套管定位装置，可广泛应用于预留预埋成排套管加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中成组套管施工受工人操作水平影响大，精确度低，施工周期长的问题。
为此，本实用新型提供了一种成组套管定位装置，包括底座和支架，所述底座上开设有定位槽；所述支架包括竖向支架和横向支架；所述竖向支架的底部固定在所述底座上；所述横向支架的一端安装在所述竖向支架上；所述横向支架上可拆卸安装有多个套管夹；所述套管夹位于所述定位槽上方。
具体的，上述定位槽内设有推拉槽；所述推拉槽在所述定位槽内滑动。
具体的，上述推拉槽上设有拉手。
具体的，上述所述竖向支架为伸缩杆。
具体的，上述底座下方设有多个车轮。
具体的，上述底座一侧设有推拉杆。
具体的，上述套管夹包括C型卡扣和连接件；所述C型卡扣通过所述连接件可拆卸安装在所述横向支架上。
具体的，上述C型卡扣内设有橡胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
本实用新型提供的这种成组套管定位装置结构简单，操作便捷，方便携带，可有效减少人力、物力的投入，提高生产效率。符合设计施工规范要求，可自由调节套管间距适应不同预留预埋成排套管加工，且定位更加精准。此外，该装置可在现场进行成排套管加工，减少二次搬运步骤。对于暖气套管这类尺寸一致，工程量大的套管，可实现一次定位，反复使用，提高施工功效，节约人工成本。避免操作人员水平不一产生的误差，加工后成品美观。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型提供的成组套管定位装置的结构示意图。
图2是本实用新型提供的成组套管定位装置的正视图。
图3是本实用新型提供的成组套管定位装置的俯视图。
图4是本实用新型提供的成组套管定位装置的推拉槽结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、定位槽；3、推拉槽；4、拉手；5、车轮；6、推拉杆；7、竖向支架；8、横向支架；9、套管夹。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-3，本实用新型提供了一种成组套管定位装置，包括底座1和支架，所述底座1上开设有定位槽2；所述支架包括竖向支架7和横向支架8；所述竖向支架7的底部固定在所述底座1上；所述横向支架8的一端安装在所述竖向支架7上；所述横向支架8上沿定位槽2长度方向可拆卸安装有多个套管夹9；所述套管夹9位于所述定位槽2上方。实际使用时，定位槽2的长度、宽度和深度，以及套管夹9的数量和相邻套管夹9之间的安装间隔可根据成组套管的尺寸需求进行设计。以暖气套管成组安装为例，首先根据单根套管的直径设计定位槽2的宽度，根据最终成组套管的长度设计定位槽2的长度。然后根据套管数量及套管间间距，在横向支架8上沿定位槽2长度方向等距安装与套管数量相等的套管夹9。将第一根暖气套管的底部插入定位槽2内，上方通过套管夹9夹紧固定，确保套管与套管夹9紧密贴合，避免套管倾斜。随后以相同方法将后续暖气套管依次用定位槽2和套管夹9进行固定，使所有套管等距并排固定在成组套管定位装置上。最后通过焊接或其他方式将相邻套管连接固定，完成成组暖气套管的安装。多个套管夹9优选布置在一个水平面上，即多个套管夹9连接形成的连线与定位槽2长度方向的轴线平行，确保成组套管中各套管所处高度相同，避免水平方向上参差不齐。
为了避免将套管插入定位槽2时，横向支架8和套管夹9对套管产生阻挡，参照图4，定位槽2内设有推拉槽3；所述推拉槽3在所述定位槽2内滑动。设置推拉槽3时，定位槽2的宽度大于套管直径，推拉槽3宽度与套管直径匹配，长度与定位槽2长度匹配。安装时，将套管底部插入推拉槽3中，将推拉槽3沿定位槽2宽度方向移动至套管夹9正下方，使套管夹9夹紧套管。
具体的，所述推拉槽3上设有拉手4；所述定位槽2长度方向的侧壁上开设有贯穿底座1侧边的通孔，推拉槽3的拉手4穿过所述通孔伸出至底座1外，便于操作人员借助拉手4推动所述推拉槽3。
在细化的实施方式中，可在定位槽2沿宽度方向的侧壁上设置滑轨，在推拉槽3上安装匹配的滑块，通过滑块将推拉槽3安装在滑轨上，便于推拉槽3在定位槽2内的运动。
为了提高装置的灵活性，竖向支架7可采用伸缩杆结构，根据待组合套管的长度实时调整支架的高度。
进一步的，底座1下方设有多个车轮5。一般在底座1四角对称设置四个车轮5，以便套管组合完毕后，将其运输至安装位。
可选的，在底座1的一侧设有推拉杆6，通过推拉杆6拖动整个成组套管定位装置。
进一步的，套管夹9包括C型卡扣和连接件；所述C型卡扣通过所述连接件可拆卸安装在所述横向支架8上。C型卡扣的开口方向与成组套管的平面垂直。单根套管插入定位槽2后，将其上端卡入C型卡扣内，即可将套管固定。为了避免套管夹9在夹紧过程中对套管造成损坏，可在C型卡扣的内表面设置橡胶垫片，一方面起缓冲作用，降低对套管的破坏，另一方面可增大套管与C型卡扣接触面之间的摩擦力，使套管更紧密地卡接在C型卡扣内，以免后续对相邻套管进行焊接时套管出现偏移。为了保证套管保持竖直状态，定位槽2底面保持水平，C型卡扣在竖直方向上有一定宽度，在与套管贴合时，使套管不至于倾斜。
在细化的实施方式中，横向支架8上开设有多个安装孔，C型卡扣上设有与横向支架8上安装孔匹配的安装孔，连接件包括螺钉和螺母。确认套管夹9之间的间隔后，将C型卡扣置于横向支架8对应的安装孔上，螺钉穿过C型卡扣和横向支架8的安装孔，拧紧螺母，将C型卡扣固定在横向支架8上。当需要改变C型卡扣位置时，拆下螺母和螺钉即可实现C型卡扣的可拆卸安装。
综上所述，本实用新型提供的这种成组套管定位装置结构简单，操作便捷，方便携带，可有效减少人力、物力的投入，提高生产效率。符合设计施工规范要求，可自由调节套管间距适应不同预留预埋成排套管加工，且定位更加精准。此外，该装置可在现场进行成排套管加工，减少二次搬运步骤。对于暖气套管这类尺寸一致，工程量大的套管，可实现一次定位，反复使用，提高施工功效，节约人工成本。避免操作人员水平不一产生的误差，加工后成品美观。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种成组套管定位装置，包括底座（1）和支架，其特征在于：所述底座（1）上开设有定位槽（2）；所述支架包括竖向支架（7）和横向支架（8）；所述竖向支架（7）的底部固定在所述底座（1）上；所述横向支架（8）的一端安装在所述竖向支架（7）上；所述横向支架（8）上可拆卸安装有多个套管夹（9）；所述套管夹（9）位于所述定位槽（2）上方。
2.如权利要求1所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述定位槽（2）内设有推拉槽（3）；所述推拉槽（3）可在所述定位槽（2）内滑动。
3.如权利要求2所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述推拉槽（3）上设有拉手（4）。
4.如权利要求1所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述竖向支架（7）为伸缩杆。
5.如权利要求1所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述底座（1）下方设有多个车轮（5）。
6.如权利要求4所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述底座（1）一侧设有推拉杆（6）。
7.如权利要求1所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述套管夹（9）包括C型卡扣和连接件；所述C型卡扣通过所述连接件可拆卸安装在所述横向支架（8）上。
8.如权利要求7所述的成组套管定位装置，其特征在于：所述C型卡扣内设有橡胶垫片。
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