CN209780773U - 一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，包括辅助定位杆和用于固定辅助定位杆和岩壁梁相对位置的固定杆，所述固定杆装设于辅助定位杆上，且所述固定杆和辅助定位杆的轴线相垂直；所述辅助定位杆上设有一排沿轴向均匀分布的与待钻孔位置对应的导向孔。本实用新型的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置具有结构简单、使用起来快速高效和能提高钻孔精度等优点。

Description

一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及岩壁梁施工领域，尤其涉及一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置。

背景技术

目前岩壁梁爆破钻孔施工时，常常在工地本有的脚手架上按照钻孔位置安装一些钢管，并且以脚手架本身的支架钢管以及安装后的钢管作为导向筒进行钻孔导向。由于脚手架的支架钢管较长，要想以其导向，必须使用长于钢管的钻杆，而长钻杆的强度势必会有所下降，并且钻孔精度也不高，施工十分不方便。此外，每次钻孔前后均需要根据钻孔位置拆装钢管，准备工作过长，拖慢了施工进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用起来快速高效和能提高钻孔精度的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，包括辅助定位杆和用于固定辅助定位杆和岩壁梁相对位置的固定杆，所述固定杆装设于辅助定位杆上，且所述固定杆和辅助定位杆的轴线相垂直；所述辅助定位杆上设有一排沿轴向均匀分布的与待钻孔位置对应的导向孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定杆的端部设有固定套，固定套上设有沿其轴向的开口，开口两侧设有带通孔的端板，固定杆通过所述固定套套设于辅助定位杆上，并通过穿入端板的紧固件卡紧固定。

所述固定套的侧壁上设有与固定杆的轴线垂直的通孔，所述辅助定位杆上还设有紧固孔，固定套与辅助定位杆套接后，固定套上的通孔与紧固孔对接形成允许紧固件穿入并紧固的通道。

所述紧固孔包括竖直孔和斜向孔，竖直孔的轴线与导向孔的轴线垂直，斜向孔的轴线与导向孔的轴线呈夹角α，α为60°。

所述固定杆的数目及间距分别与施工用脚手架的竖向管的数目及间距相对应。

所述固定杆的末端设有可拆卸的对接扣，固定杆和施工用脚手架的竖向管通过对接扣可拆分的固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

为了能够快捷高效的进行岩壁梁爆破钻孔施工，本实用新型的提供了一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，该装置包括用于辅助钻孔的辅助定位杆和用于固定辅助装置整体的固定杆，固定杆装设于辅助定位杆上，并且固定杆和辅助定位杆的轴线相垂直。辅助定位杆上设有一排沿轴向均匀分布的与待钻孔位置对应的导向孔。在使用时，把固定杆固定在岩壁或脚手架上，之后用钻杆对准导向孔向岩壁进行钻孔即可，相比于以往的利用脚手架的支架钢管进行导向来说，本装置大大减小了所需的钻杆长度，不仅降低了对钻杆的强度要求，还提高了钻孔精准度，使用性能更好；此外，本装置可反复拆装使用，拆卸方便，准备工作少，加快了施工进程。

附图说明

图1是本实用新型的钻孔辅助装置的三维结构示意图；

图2是钻孔辅助装置设置为钻竖直孔时的侧视结构示意图；

图3是钻孔辅助装置设置为钻竖直孔时的与岩壁连接的结构示意图；

图4是钻孔辅助装置设置为钻斜向孔时的侧视结构示意图；

图5是钻孔辅助装置设置为钻斜向孔时的与施工脚手架连接的结构示意图。

图例说明：1、辅助定位杆；11、导向孔；12、紧固孔；121、竖直孔；122、斜向孔；2、固定杆；21、固定套；211、端板；22、对接扣。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1所示，本实施例的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，包括辅助定位杆1和用于固定辅助定位杆1和岩壁梁相对位置的固定杆2，固定杆2装设于辅助定位杆1上，且固定杆2和辅助定位杆1的轴线相垂直；辅助定位杆1上设有一排沿轴向均匀分布的与待钻孔位置对应的导向孔11。在使用时，把固定杆2固定在岩壁或脚手架上，之后用钻杆对准导向孔11向岩壁进行钻孔即可，相比于以往的利用脚手架的支架钢管进行导向来说，本装置大大减小了所需的钻杆长度，不仅降低了钻杆的强度要求，还提高了钻孔精准度，使用性能更好；此外，本装置可反复拆装使用，拆卸方便，准备工作少，加快了施工进程。

本实施例中，固定杆2的端部设有固定套21，固定套21上设有沿其轴向的开口，开口两侧设有带通孔的端板211，固定杆2通过固定套21套设于辅助定位杆1上，并通过穿入端板211的紧固件卡紧固定。这种卡紧固定的方式使固定杆2和辅助定位杆1之间的拆装连接更快捷，方便运输和进行施工前准备，还可以根据不同施工情况方便快捷的调节松紧程度。除此之外，固定套21的侧壁上设有与固定杆2的轴线垂直的通孔，辅助定位杆1上还设有紧固孔12，固定套21与辅助定位杆1套接后，紧固件从固定套21上的通孔与紧固孔12对接后形成的通道中穿过并紧固，进一步加强了固定杆2和辅助定位杆1之间的连接强度，使钻孔过程中的稳定性大大加强。

由于岩壁爆破施工时钻孔朝向一般为垂直于岩壁方向和与岩壁呈30°夹角方向两种方式，因此，本实施例中，辅助定位杆1上的紧固孔12包括竖直孔121和斜向孔122，竖直孔121的轴线与导向孔11的轴线垂直，斜向孔122的轴线与导向孔11的轴线呈夹角α，α为60°，在利用本装置进行垂直于岩壁方向的钻孔施工时，将固定套21上的通孔与竖直孔121对准并紧固，此时导向孔11的轴线与岩壁垂直，即可进行钻孔；在利用本装置进行30°斜向孔的钻孔施工时，将固定套21上的通孔与斜向孔122对准并紧固，此时导向孔11的轴线与岩壁垂直，即可进行钻孔；调节过程简单方便，适用于多种施工情况。

为了使本装置即可以固定于岩壁上，也可以视施工情况固定在施工脚手架上，本实施例中，固定杆2的数目及间距分别与施工用脚手架的竖向管的数目及间距相对应，并且固定杆2的末端设有可拆卸的对接扣22，固定杆2和施工用脚手架的竖向管通过对接扣22可拆分的固定连接，使连接性能更加稳定。

在利用本装置进行竖向钻孔施工时，如图2和图3所示，其步骤如下：

S1：施工前准备一：在待钻孔的岩壁上，沿辅助定位杆1的放置方向，钻出与固定杆2个数及位置对应的孔，孔深大于固定杆2的长度；

S2：施工前准备二：调节固定套21，使其上的通孔与竖直孔121同轴，并用紧固件穿入紧固；

S3：埋设钻孔辅助装置：将固定杆2插入步骤S1钻好的孔中并掩埋；

S4：钻孔施工：将钻杆头部穿过导向孔11并对岩壁钻孔。

在利用本装置进行30°斜向钻孔施工时，如图4和图5所示，其步骤如下：

S1：施工前准备一：将固定杆2与施工脚手架的竖向管通过对接扣22对接；

S2：施工前准备二：调节固定套21，使其上的用于紧固件穿过的孔与斜向孔122同轴，并用紧固件穿入紧固；

S3：钻孔施工：将钻杆头部穿过导向孔11并对岩壁钻孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，其特征在于：包括辅助定位杆(1)和用于固定辅助定位杆(1)和岩壁梁相对位置的固定杆(2)，所述固定杆(2)装设于辅助定位杆(1)上，且所述固定杆(2)和辅助定位杆(1)的轴线相垂直；所述辅助定位杆(1)上设有一排沿轴向均匀分布的与待钻孔位置对应的导向孔(11)。

2.根据权利要求1所述的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，其特征在于：所述固定杆(2)的端部设有固定套(21)，固定套(21)上设有沿其轴向的开口，开口两侧设有带通孔的端板(211)，固定杆(2)通过所述固定套(21)套设于辅助定位杆(1)上，并通过穿入端板(211)的紧固件卡紧固定。

3.根据权利要求2所述的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，其特征在于：所述固定套(21)的侧壁上设有与固定杆(2)的轴线垂直的通孔，所述辅助定位杆(1)上还设有紧固孔(12)，固定套(21)与辅助定位杆(1)套接后，固定套(21)上的通孔与紧固孔(12)对接形成允许紧固件穿入并紧固的通道。

4.根据权利要求3所述的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，其特征在于：所述紧固孔(12)包括竖直孔(121)和斜向孔(122)，竖直孔(121)的轴线与导向孔(11)的轴线垂直，斜向孔(122)的轴线与导向孔(11)的轴线呈夹角α，α为60°。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，其特征在于：所述固定杆(2)的数目及间距分别与施工用脚手架的竖向管的数目及间距相对应。

6.根据权利要求5所述的用于岩壁梁爆破施工的钻孔辅助装置，其特征在于：所述固定杆(2)的末端设有可拆卸的对接扣(22)，固定杆(2)和施工用脚手架的竖向管通过对接扣(22)可拆分的固定连接。