CN220769491U - 一种管棚钢管安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管棚钢管安装装置，包括用于承托钢管管节的支撑架，支撑架包括支撑横梁，支撑横梁为中空管件，支撑横梁底部固定设置有若干根支撑马腿，支撑横梁一端固定设置有向上延伸的固定挡杆，另一端管体内插接有支撑横担，支撑横担一端插入支撑横梁内，并能够相对支撑横梁进行旋转和滑动，支撑横担另一端固定设置有弯头挡杆，且弯头挡杆能够卡在钻机的机架上。本实用新型结构简单，便于制作，实用性强，通过将钢管管节提前码放在支撑横梁上，并在使用时将钢管管节逐根撬动平移至机架上方的支撑横担上，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了作业施工的安全性，达到了降本增效的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下空间支护技术领域，具体涉及一种管棚钢管安装装置。
背景技术
管棚是当前地下空间或隧道建设常用的超前支护方法之一， 其通过水平钻机将一定规格的钢管分节钻进到前方地层或成孔后送至前方地层，并按一定间距将钢管布排在掌子面前方，在深入掌子面的过程中，需要将需将加工成型的管节抬上机架，然后将钻机尾部的螺头与管节连成一体。目前，该过程很大程度依赖于人力实现，通过人工将管节抬至机架上，这种操作方式不但劳动强度大，也存在一定的安全风险，尤其对大口径（Φ159～180mm）或长管节（6～12m）的管棚，每根管节的重量达200kg以上，加上管棚作业空间受限，更是加重了劳动强度和安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种管棚钢管安装装置，以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种管棚钢管安装装置，包括用于承托钢管管节的支撑架，所述支撑架包括支撑横梁，所述支撑横梁为中空管件，支撑横梁底部固定设置有若干根支撑马腿，支撑横梁一端固定设置有向上延伸的固定挡杆，另一端管体内插接有支撑横担，所述支撑横担一端插入支撑横梁内，并能够相对支撑横梁进行旋转和滑动，支撑横担另一端固定设置有弯头挡杆，且弯头挡杆能够卡在钻机的机架上。
优选的，所述支撑横梁靠近支撑横担的一端固定设置有一节限位插管，所述限位插管竖向贯通，且限位插管内插接有一根限位挡杆，所述限位挡杆以可拆卸的方式插接在限位插管内，且限位挡杆的杆体延伸至支撑横梁上方一段距离。
优选的，所述支撑马腿设置有三根，三根支撑马腿分别设置于支撑横梁两端及中部位置。
优选的，三根支撑马腿按不同角度倾斜设置，且任意两根支撑马腿之间的夹角设置为60°。
优选的，同一根钢管管节下方至少设置有两组支撑架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，便于制作，实用性强，通过将钢管管节提前码放在支撑横梁上，并在使用时将钢管管节逐根撬动平移至机架上方的支撑横担上，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了作业施工的安全性，同时，通过钻机的动力头带动螺头实现与接长段钢管管节的自动对接，提高了钢管管节的安装效率和对接质量，达到了降本增效的目的。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型使用状态时的平面布置结构示意图；
图2为本实用新型使用状态时的横剖结构示意图；
图3为本实用新型的纵剖结构示意图；
图4为本实用新型钻机处的横剖结构示意图。
附图标记：1、支撑横梁；2、支撑马腿；3、固定挡杆；4、支撑横担；5、弯头挡杆；6、限位插管；7、限位挡杆；8、钢管管节；9、机架；10、动力头；11、螺头。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种管棚钢管安装装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”、“立”、“斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-4所示，本实用新型优选的一种管棚钢管安装装置，包括用于承托钢管管节8的支撑架，所述支撑架包括支撑横梁1，所述支撑横梁1为中空管件，支撑横梁1垂直于钻机机架9轴线方向设置，底部固定设置有若干根支撑马腿2，支撑横梁1一端固定设置有向上延伸的固定挡杆3，另一端管体内插接有支撑横担4，所述支撑横担4一端插入支撑横梁1内，并能够相对支撑横梁1进行旋转和滑动，支撑横担4另一端固定设置有弯头挡杆5，且弯头挡杆5能够卡在钻机的机架9上；
为了防止码放在支撑横梁1上的钢管管节8意外滑落至支撑横担4上，可在支撑横梁1靠近支撑横担4的一端固定设置一小节限位插管6，所述限位插管6竖向贯通，且限位插管6内插接有一根限位挡杆7，所述限位挡杆7以可拆卸的方式插接在限位插管6内，且限位挡杆7的杆体延伸至支撑横梁1上方一段距离，在平时，限位挡杆7一直插在限位插管6内，并挡住支撑横梁1上码放的钢管管节8以免钢管管节8滑落至支撑横担4上，当需要将钢管管节8撬动平移至支撑横担4上时，将限位挡杆7从限位插管6内抽离即可；
考虑到钢管管节8重量较大，为提高支撑横梁1的稳定性，所述支撑马腿2宜设置为三根，三根支撑马腿2分别设置于支撑横梁1两端及中部位置，三根支撑马腿2按不同角度倾斜设置，且任意两根支撑马腿2之间的夹角设置为60°，相互呈60°夹角设置的三根支撑马腿2可有效避免支撑横梁1在意外扰动的外力干扰下出现侧倾的问题。
通常情况下，支撑横梁1、支撑马腿2、固定挡杆3、支撑横担4、弯头挡杆5、限位插管6和限位挡杆7均可以现场取材，利用现场的刚性结构制作即可。从经济性、功能性和实用性角度来说，支撑横梁1可采用Φ89*6mm钢管加工而成，限位插管6可采用Φ42*3.5mm钢管制作，支撑横担4亦可采用Φ42*3.5mm的钢管加工制作。
本实用新型的使用步骤如下：
步骤一，安装支撑架，即，首先在机架9旁边的操作台上安装支撑架，支撑架最好设置间隔的两组，以至少保证支撑架能够稳定托住钢管管节8的前后两端；
步骤二，上管，通过吊装牵引系统将加工好的管棚钢管管节8从加工区域或者从施工地面转移至支撑架的支撑横梁1上，并在限位插管6中插入限位挡杆7，防止钢管管节8滑移；
步骤三，钢管管节8移动，需要安装钢管管节8时，将弯头挡杆5转平，并将支撑横担4从支撑横梁1内拉出至钻机机架9的另一侧，然后，将弯头挡杆5欢动至竖直并用其底部弯折端卡在机架9上，之后，将限位挡杆7从限位插管6中抽出，用施工小工具将钢管管节8轻轻翘起，钢管管节8沿支撑横梁1及支撑横担4路径慢慢滑移至机架9对准螺头11的位置，然后将限位挡杆7重新插回限位插管6中；
步骤四，钢管管节8对接安装，启动钻机，钻机的动力头10带动螺头11旋转，并逐步与管棚钢管管节8连接固定，然后将钢管管节8另一端与上一节焊接固定；
步骤五，将弯头挡杆5转平，并将支撑横担4重新推回支撑横梁1内；
步骤六，按上述步骤完成后续钢管管节8的安装。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管棚钢管安装装置，其特征在于：包括用于承托钢管管节（8）的支撑架，所述支撑架包括支撑横梁（1），所述支撑横梁（1）为中空管件，支撑横梁（1）底部固定设置有若干根支撑马腿（2），支撑横梁（1）一端固定设置有向上延伸的固定挡杆（3），另一端管体内插接有支撑横担（4），所述支撑横担（4）一端插入支撑横梁（1）内，并能够相对支撑横梁（1）进行旋转和滑动，支撑横担（4）另一端固定设置有弯头挡杆（5），且弯头挡杆（5）能够卡在钻机的机架（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种管棚钢管安装装置，其特征在于：所述支撑横梁（1）靠近支撑横担（4）的一端固定设置有一节限位插管（6），所述限位插管（6）竖向贯通，且限位插管（6）内插接有一根限位挡杆（7），所述限位挡杆（7）以可拆卸的方式插接在限位插管（6）内，且限位挡杆（7）的杆体延伸至支撑横梁（1）上方一段距离。
3.根据权利要求1所述的一种管棚钢管安装装置，其特征在于：所述支撑马腿（2）设置有三根，三根支撑马腿（2）分别设置于支撑横梁（1）两端及中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种管棚钢管安装装置，其特征在于：三根支撑马腿（2）按不同角度倾斜设置，且任意两根支撑马腿（2）之间的夹角设置为60°。
5.根据权利要求1所述的一种管棚钢管安装装置，其特征在于：同一根钢管管节（8）下方至少设置有两组支撑架。
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