CN218320344U - 一种钢结构立柱吊装施工对齐装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，包括水平对称放置的支撑板，所述支撑板的顶面中部竖直设置有支撑柱，所述支撑板的侧面分别水平垂直对称悬设有第一连接件，所述第一连接件的端部垂直设置有安装杆，安装杆的端部水平垂直连接有L形结构的定位角杆；所述支撑柱的顶部垂直悬设有第二连接件，所述第二连接件的端部横向垂直连接用于纵向滑动卡接配合钢结构立柱的导引卡套。本实用新型采用分体式结构，通过两两定位角杆分别与其同侧的两两调节螺母下方的地脚螺栓部分水平靠接，并通过一对导引卡套与钢结构立柱纵向滑动卡接配合，再配合以人工从双侧横向抵住支撑柱，这样便易将柱脚板上的安装孔与地脚螺栓纵向对齐，不易对地脚螺栓上的螺纹造成损坏。

Description

一种钢结构立柱吊装施工对齐装置

技术领域

本实用新型属于钢结构施工技术领域，特别涉及一种钢结构立柱吊装施工对齐装置。

背景技术

目前，在钢构建筑物中，一般钢结构立柱的底面垂直焊接有方形结构的柱脚板，且柱脚板的四角处分别对称开设有安装孔，柱脚板的底面中部垂直焊接有垫块；在钢结构立柱吊装施工过程中，首先，吊机将钢结构立柱竖直吊起，通过人工手扶钢结构立柱，将柱脚板上的安装孔与硬化地基上对应预埋的地脚螺栓对齐(地脚螺栓中下部预先旋装好调节螺母)，然后，吊机将钢结构立柱缓缓落下，直至地脚螺栓对应穿过安装孔，柱脚板通过调节螺母和垫块共同支撑，而后在地脚螺栓上对应套上压块，并旋上紧固螺母予以固定，最后，在柱脚板与硬化地基之间浇筑混凝土垫层。但是，在吊装过程中，通过人工手扶的方式引导钢结构立柱，不易将柱脚板上的安装孔与地脚螺栓纵向对齐，钢结构立柱在下落时，容易对地脚螺栓上的螺纹造成损坏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，具体技术方案如下：

一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，包括水平对称放置的支撑板，所述支撑板的顶面中部竖直设置有支撑柱，所述支撑板的侧面分别水平垂直对称悬设有第一连接件，所述第一连接件的端部垂直设置有安装杆，所述安装杆的端部水平垂直连接有L形结构的定位角杆；所述支撑柱的顶部垂直悬设有第二连接件，所述第二连接件的端部横向垂直连接用于纵向滑动卡接配合钢结构立柱的导引卡套，所述导引卡套朝向两个所述支撑板连线的中点一侧，且所述定位角杆与对应所述导引卡套的朝向一致。

进一步地，所述第一连接件包括第一螺杆，所述第一螺杆一端面与对应所述支撑板的侧面垂直悬接，所述第一螺杆通过其上螺接的两个第一螺母与对应所述安装杆的端部定位夹持连接。

进一步地，所述第二连接件包括第二螺杆，所述第二螺杆一端面与对应所述导引卡套的底面中部水平垂直连接，所述第二螺杆通过其上螺接的两个第二螺母与对应所述支撑柱的顶部定位夹持连接。

进一步地，所述安装杆、所述定位角杆以及所述支撑板三者的底面相互齐平。

进一步地，两个相对设置的所述定位角杆之间横向设置有一对相互间隙插接配合的限位管和限位杆，其中一个所述定位角杆的端面与对应所述限位管的端面垂直悬接，另一个所述定位角杆的端面与对应所述限位杆的端面垂直悬接。

进一步地，所述支撑柱的底面轴向连接有插块，所述插块与对应开设于所述支撑板顶面中部的插槽过盈插接配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用分体式结构，通过两两定位角杆分别与其同侧的两两调节螺母下方的地脚螺栓部分水平靠接，并通过一对导引卡套与钢结构立柱纵向滑动卡接配合，再配合以人工从双侧横向抵住支撑柱，这样便易将柱脚板上的安装孔与地脚螺栓纵向对齐，钢结构立柱在下落时，不易对地脚螺栓上的螺纹造成损坏。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构主视图；

图2示出了本实用新型的结构俯视图；

图3示出了本实用新型中支撑柱与支撑板的结构分解示意图；

图4示出了本实用新型在导引钢结构立柱时的结构主视图；

图5示出了本实用新型在导引钢结构立柱时的结构俯视图；

图6示出了本实用新型与地脚螺栓靠接时的局部结构俯视图；

图7示出了现有技术中钢结构立柱与地脚螺栓装配连接示意图。

图中所示：1、支撑板；11、插槽；2、支撑柱；21、插块；3、第一连接件；31、第一螺杆；32、第一螺母；4、安装杆；5、定位角杆；51、限位管；52、限位杆；6、第二连接件；61、第二螺杆；62、第二螺母；7、导引卡套；8、钢结构立柱；81、柱脚板；82、安装孔；83、垫块；9、地脚螺栓；91、调节螺母；92、压块；93、紧固螺母；10、硬化地基；101、混凝土垫层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2和4所示，一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，包括水平对称放置的支撑板1，所述支撑板1的顶面中部竖直设置有支撑柱2，所述支撑板1的侧面分别水平垂直对称悬设有第一连接件3，所述第一连接件3的端部垂直设置有安装杆4，所述安装杆4的端部水平垂直连接有L形结构的定位角杆5；所述支撑柱2的顶部垂直悬设有第二连接件6，所述第二连接件6的端部横向垂直连接用于纵向滑动卡接配合钢结构立柱8的导引卡套7，所述导引卡套7朝向两个所述支撑板1连线的中点一侧，且所述定位角杆5与对应所述导引卡套7的朝向一致。

通过采用上述技术方方案，该装置采用分体式结构，通过两两定位角杆5分别与其同侧的两两调节螺母91下方的地脚螺栓9部分水平靠接，并通过一对导引卡套7与钢结构立柱8纵向滑动卡接配合，再配合以人工从双侧横向抵住支撑柱2，这样便易将柱脚板81上的安装孔82与地脚螺栓9纵向对齐，钢结构立柱8在下落时，不易对地脚螺栓9上的螺纹造成损坏。其中，导引卡套7的外形与钢结构立柱8的横截面形状相适应。

如图1和2所示，所述第一连接件3包括第一螺杆31，所述第一螺杆31一端面与对应所述支撑板1的侧面垂直悬接，所述第一螺杆31通过其上螺接的两个第一螺母32与对应所述安装杆4的端部定位夹持连接。

通过采用上述技术方方案，第一连接件3采用横向可调节式结构，通过调节两个第一螺母32在第一螺杆31上的相对位置，便可改变连个安装杆4之间的间距，从而使得两个定位角杆5更好地适应不同间距的地脚螺栓9。

如图1和2所示，所述第二连接件6包括第二螺杆61，所述第二螺杆61一端面与对应所述导引卡套7的底面中部水平垂直连接，所述第二螺杆61通过其上螺接的两个第二螺母62与对应所述支撑柱2的顶部定位夹持连接。

通过采用上述技术方方案，第二连接件6采用横向可调式结构，通过调节两个第二螺母62在第二螺杆61上的相对位置，便可改变两个导引卡套7的间距，从而更好地适应具有不同横截面尺寸的钢结构立柱8；同时，也便于拆换不同形状的导引卡套7。

如图1和4所示，所述安装杆4、所述定位角杆5以及所述支撑板1三者的底面相互齐平。

通过采用上述技术方方案，这样可以有效保证两个导引卡套7处于同一水平面内，从而更好地保证钢结构立柱8在下落过程中，柱脚板81的安装孔82与对应地脚螺栓9纵向对齐。

如图1～6所示，两个相对设置的所述定位角杆5之间横向设置有一对相互间隙插接配合的限位管51和限位杆52，其中一个所述定位角杆5的端面与对应所述限位管51的端面垂直悬接，另一个所述定位角杆5的端面与对应所述限位杆52的端面垂直悬接。

通过采用上述技术方方案，设置的限位管51和限位杆52可以对定位角杆5进行限位，减少其在工作过程中的晃动。

如图3所示，所述支撑柱2的底面轴向连接有插块21，所述插块21与对应开设于所述支撑板1顶面中部的插槽11过盈插接配合。

通过采用上述技术方方案，支撑柱2可以通过插块21和插槽11与支撑板1之间纵向可拆卸地连接，便于后期拆换，方便携带。

本实用新型在实施时，事先组装好各个部件，并通过第一连接件3调节好相邻定位角杆5的间距，以及通过第二连接件6调节好对应导引卡套7与支撑柱2的间距；待吊机将钢结构立柱8竖直吊至临近地脚螺栓9正上方，人工将本实用新型的定位角杆5分别与对应调节螺母91下方的地脚螺栓9靠接，同时，使得两个导引卡套7从双侧与钢结构立柱9纵向滑动卡接，人工从双侧横向抵住支撑柱2，此时，吊机便可将钢结构立柱8缓缓落下，柱脚板81的安装孔82便可与对应的地脚螺栓9纵向穿接，柱脚板81通过调节螺母91和垫块83共同支撑，而后在地脚螺栓9上对应套上压块92，并旋上紧固螺母93予以固定，最后，在柱脚板81与硬化地基10之间浇筑混凝土垫层101即可(如图7所示)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，其特征在于：包括水平对称放置的支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶面中部竖直设置有支撑柱(2)，所述支撑板(1)的侧面分别水平垂直对称悬设有第一连接件(3)，所述第一连接件(3)的端部垂直设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)的端部水平垂直连接有L形结构的定位角杆(5)；所述支撑柱(2)的顶部垂直悬设有第二连接件(6)，所述第二连接件(6)的端部横向垂直连接有用于纵向滑动卡接配合钢结构立柱(8)的导引卡套(7)，所述导引卡套(7)朝向两个所述支撑板(1)连线的中点一侧，且所述定位角杆(5)与对应所述导引卡套(7)的朝向一致。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，其特征在于：所述第一连接件(3)包括第一螺杆(31)，所述第一螺杆(31)一端面与对应所述支撑板(1)的侧面垂直悬接，所述第一螺杆(31)通过其上螺接的两个第一螺母(32)与对应所述安装杆(4)的端部定位夹持连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，其特征在于：所述第二连接件(6)包括第二螺杆(61)，所述第二螺杆(61)一端面与对应所述导引卡套(7)的底面中部水平垂直连接，所述第二螺杆(61)通过其上螺接的两个第二螺母(62)与对应所述支撑柱(2)的顶部定位夹持连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，其特征在于：所述安装杆(4)、所述定位角杆(5)以及所述支撑板(1)三者的底面相互齐平。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，其特征在于：两个相对设置的所述定位角杆(5)之间横向设置有一对相互间隙插接配合的限位管(51)和限位杆(52)，其中一个所述定位角杆(5)的端面与对应所述限位管(51)的端面垂直悬接，另一个所述定位角杆(5)的端面与对应所述限位杆(52)的端面垂直悬接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱吊装施工对齐装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的底面轴向连接有插块(21)，所述插块(21)与对应开设于所述支撑板(1)顶面中部的插槽(11)过盈插接配合。

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