CN109989968A - 锁扣 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锁扣，涉及机械扣件技术领域，所述锁扣包括：第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的两个槽臂的内表面上分别设置有向彼此所在方向凸出的凸部；所述第二槽体的两个槽臂的外表面上分别设置有向彼此所在方向凹陷的凹部，以使所述第二槽体能够卡接在所述第一槽体内，且所述第一槽体的底面和第二槽体的底面相对；卡接的所述凸部与凹部用于阻止所述第一槽体和第二槽体朝背离彼此所在方向运动。
Description
技术领域
本发明涉及机械扣件技术领域，尤其是涉及一种锁扣。
背景技术
独立柱状物件之间的并联，多采用绑扎、焊接等方式，例如对于钢筋并联，采用焊接往往会对钢筋产生造成损伤，导致局部强度降低，并且焊接会产生大量烟雾，影响操作人员的身体健康，而绑扎方式往往要绕过物件，比较费时。
为了降低对物件造成损伤，以及提高联结的效率，亟需有一种能够快速进行固定联结的锁扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锁扣，以缓解现有技术中并联独立柱状物件时产生的对物件损伤大，以及并联效率低的技术问题。
本发明提供的一种锁扣，包括：第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的两个槽臂的内表面上分别设置有向彼此所在方向凸出的凸部；
所述第二槽体的两个槽臂的外表面上分别设置有向彼此所在方向凹陷的凹部，以使所述第二槽体能够卡接在所述第一槽体内，且所述第一槽体的底面和第二槽体的底面相对；卡接的所述凸部与凹部用于阻止所述第一槽体和第二槽体朝背离彼此所在方向运动。
进一步的，所述第一槽体的开口处设置有第一导向结构和/或，
所述第二槽体的开口处设置有第二导向结构。
进一步的，所述第一导向结构包括分别位于所述第一槽体的两个槽臂上的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面朝向相对；沿所述第一槽体的开口朝向其底面的方向，所述第一斜面和第二斜面之间的距离逐渐减小和/或，
所述第二导向结构包括分别位于所述第二槽体的两个槽臂上的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和第四斜面朝向相背；
沿所述第二槽体的开口朝向其底面的方向，所述第三斜面和第四斜面之间的距离逐渐增加。
进一步的，所述锁扣包括第一弹性垫，所述第一弹性垫用于连接在所述第一槽体的底面上和/或所述第二槽体的底面上。
进一步的，所述锁扣包括第二弹性垫，所述第二弹性垫用于连接在所述第二槽体的至少一个槽臂的内壁上。
进一步的，所述第一弹性垫和第二弹性垫均包括依次连接的弹性层、胶连层和离型纸。
进一步的，所述凹部包括沿所述第二槽体延伸方向间隔且相对的第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面和第二止挡面用于阻止所述凸部沿所述第二槽体的长度方向滑出所述凹部。
进一步的，所述第一槽体和第二槽体的材质为锰钢或者聚氯乙烯。
进一步的，所述第一弹性垫的弹性层为EVA塑料。
进一步的，所述第一槽体的其中一个槽臂的凸部朝向另一个槽臂的侧面上设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与所述第一槽体的深度方向平行，且所述凹槽的两端分别与所述凸部的相对两端面连通。
本发明提供的锁扣包括：第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的两个槽臂的内表面上分别设置有向彼此所在方向凸出的凸部；所述第二槽体的两个槽臂的外表面上分别设置有向彼此所在方向凹陷的凹部。将第一槽体和第二槽体的开口相对，并将待并联的多个柱状物件并排的放置在第一槽体内，然后将第二槽体扣压入第一槽体内，直至第一槽体的凸部卡入到第二槽体的凹部内，完成所述第二槽体和第一槽体的卡接，多个柱状物件被锁紧在第一槽体和第二槽体之间。卡接的所述凸部与凹部用于阻止所述第一槽体和第二槽体朝背离彼此所在方向运动。采用挤压的扣合方式实现第一槽体和第二槽体卡接，使用便捷，提高了操作的效率。对待联结的构件损伤小，例如用于钢筋并联，可避免焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的锁扣的示意图；
图2为本发明实施例1提供的锁扣的第二槽体的示意图；
图3为本发明实施例1提供的锁扣的第一槽体的示意图；
图4为本发明实施例1提供的锁扣的俯视图；
图5为图4中A－A位置的截面示意图；
图6为图4中A－A位置第二槽体的截面示意图；
图7为图4中B－B位置第二槽体的截面示意图；
图8为图4中A－A位置第一槽体的截面示意图；
图9为本发明实施例1提供的锁扣的第二槽体的俯视图；
图10为本发明实施例1提供的锁扣的第一槽体的俯视图；
图11为本发明实施例1提供的锁扣与待固联柱状物件扣合后的示意图；
图12为本发明实施例2提供的锁扣的截面示意图；
图13为本发明实施例3提供的锁扣的截面示意图；
图14为本发明实施例4提供的锁扣的截面示意图；
图15为本发明实施例5提供的锁扣的第一槽体的示意图。
图标：100－第一槽体；110－凸部；121－第一斜面；122－第二斜面；200－第二槽体；210－凹部；211－第一止挡面；221－第三斜面；222－第四斜面； 300－第一弹性垫；400－第二弹性垫；500－凹槽；600－柱状物件。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1－图5所示，本发明提供的锁扣包括：第一槽体100和第二槽体 200，第一槽体100的两个槽臂的内表面上分别设置有向彼此所在方向凸出的凸部110；第二槽体200的两个槽臂的外表面上分别设置有向彼此所在方向凹陷的凹部210。将第一槽体100和第二槽体200的开口相对，并将待并联的多个柱状物件600并排的放置在第一槽体100内，然后将第二槽体200 扣压入第一槽体100内，直至第一槽体100的凸部110卡入到第二槽体200 的凹部210内，完成第二槽体200和第一槽体100的卡接，多个柱状物件 600被锁紧在第一槽体100和第二槽体200之间。卡接的凸部110与凹部 210用于阻止第一槽体100和第二槽体200朝背离彼此所在方向运动。采用挤压的扣合方式实现第一槽体100和第二槽体200卡接，使用便捷，提高了操作的效率。对待联结的构件损伤小，例如用于钢筋并联，可避免焊接。
为了方便第一槽体100的开口和第二槽体200的开口能够对插后扣合，第二槽体200的开口处设置有第二导向结构。第二导向结构能够在第二槽体200的两个槽臂插入第一槽体100的时候，第一槽体100的两个侧臂能够将第二槽体200的两个槽臂向彼此所在方向引导挤压，从而使第二槽体 200的两个槽臂更加顺畅的被压入到第一槽体100内。
具体的，第二导向结构包括分别位于第二槽体200的两个槽臂上的第三斜面221和第四斜面222，第三斜面221和第四斜面222朝向相背；沿第二槽体200的开口朝向其底面的方向，第三斜面221和第四斜面222之间的距离逐渐增加。第三斜面221和第四斜面222都是沿着第二槽体200的长度方向延伸的，顺着第一槽体100的开口方向，第三斜面221和第四斜面222之间的距离逐渐的增加，从而分别与第三斜面221和第四斜面222 滑动接触的第一槽体100的两个槽臂时将会被向内挤压，引导进入到第一槽体100内部，从而可以使凸部110滑入到凹部210内，实现第一槽体100 和第二槽体200的顺利卡接。
为了使扣合后的第一槽体100和第二槽体200对多个柱状物件600的固定连接更加稳定，锁扣包括第一弹性垫300，第一槽体100的底面可以设置第一弹性垫300；或者，第二槽体200的底面可以设置第一弹性垫300；或者，第一槽体100的底面和第二槽体200的底面上都设置有第一弹性垫 300。第一弹性垫300的作用是用于填充柱状物件600分别与第一槽体100 和/或第二槽体200底面之间的间隙，从而可以减少柱状物件600在第一槽体100和第二槽体200朝向彼此的方向上的位移，从而使锁死后的多个柱状物件600连接更加牢固。
第一弹性垫300可以在生产的时候就被粘贴在了第一槽体100和/或第二槽体200的底面上。
第一弹性垫300也可以在使用的时候由使用者根据待连接的柱状物件 600的尺寸选择是否粘贴，也就是说，第一槽体100和第二槽体200扣紧后，柱状物件600分别与第一槽体100的底面或者第二槽体200的底面上仍然具有间隙，无法完全扣紧，就需要在第一槽体100或者第二槽体200的底面上粘贴第一弹性垫300。具体的，第一弹性垫300包括依次连接的弹性层、胶连层和离型纸，扯掉离型纸，可以将弹性层粘贴在第一槽体100或者第二槽体200的底面上；并且，如果柱状物件600与底面之间的间隙过大，还可以将多张第一弹性垫300彼此粘贴后再贴在槽体的底面上。
凹部210可以呈槽状，包括沿第二槽体200延伸方向间隔且相对的第一止挡面211和第二止挡面，第一止挡面211和第二止挡面用于阻止凸部 110沿第二槽体200的长度方向滑出凹部210。
第一槽体100和第二槽体200的材质可以为锰钢或者聚氯乙烯，本实施例优选的材料为锰钢。
第一弹性垫300的弹性层可以为乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA塑料)。
第一弹性垫300的目的是为了使柱状物件与锁扣连接更加紧固，对于是否添加第一弹性垫300，或用其它形式的物体代替第一弹性垫300进行的改造的，均属于本发明保护范围内。本实施例优选的材料为EVA塑料的第一弹性垫300厚度d2＝4mm。
如图6－图11所示，本实施例提供的锁扣可以按照下述的方案进行加工生产：
设第二槽体200和第二槽体200的底部的厚度均为d1、第一槽体100 槽臂上凸部110凸出的高度为c1、第二槽体200槽臂上凹陷的深度为c2、第一斜面121和第二斜面122分别与第二槽体200深度方向的夹角绝对值均为α、第二槽体200的两个内壁之间的宽度为W1、第二槽体200的槽臂的高度为hg、凹陷在沿第二槽体200深度方向上的高度为dg、凸部110在沿第一槽体100深度方向上的高度为dm、第一槽体100的槽臂高度为hm、第一槽体100的两个槽臂之间的宽度为W2、第二槽体200的长度为L1，第一槽体100的长度为L2，第一止挡面211与其相近的第二槽体200的端面之间的距离为dgw，需根据对固联稳固性的需求、材料加工及安装的便捷性等因素考虑进行选取，但须满足以下条件：
1)为保证第二槽体200与第一槽体100扣合后，不脱离，须有：
dg－dm≥hm－hg，
2)为保证第二槽体200能够插入第一槽体100后咬住，且凹部210与凸部110卡合，须有：
hm－dm＞hg－dg，
3)为了能够使锁扣扣住多个柱状物件600，须有：
hg－dg+hm－dm≥d0+2×δr；
其中δr为第一槽体100富裕间隙值及加工误差值之和，若添加第一弹性垫300则δr应大于垫片挤压后残余厚度，d0为柱状物件600的直径，本实施例中预设的需要被紧固的柱状物件d0＝25mm，且数量为两根，取δ r＝2mm。
4)W2≥W1+2×d1，且W2≤W1+2×(d1+min(c1，c2))；
扣件长度L1、L2根据需要进行固联的范围进行确定；
本实施例可以取值为L1＝80mm，L2＝70mm；W1＝2×d0，W1＝50mm；
综合以上，本实施例优选的一组建议值为：d1＝5mm，c1＝5mm，c2＝5mm，α＝45°，L1＝80mm，L2＝70mm，dgw＝5mm，hg＝32mm，hm＝32mm，dg＝15mm，dm＝15mm， L1＝80mm，L2＝70mm，W1＝50mm，W2＝60mm。
锁扣可以用于将相邻两根格栅杆并联，以形成完整的格栅，用于对连接强度要求不高的两根钢筋进行永久性并接时，可以代替焊接。
实施例2
如图12所示，与实施例1不同之处在于，为了方便第一槽体100的开口和第二槽体200的开口能够对插后扣合，第一槽体100的开口处设置有第一导向结构。第一导向结构能够在第二槽体200的两个槽臂插入的时候，将第二槽体200的两个槽臂向彼此所在方向引导挤压，从而使第二槽体200 的两个槽臂更加顺畅的被压入到第一槽体100内。
具体的，第一导向结构包括分别位于第一槽体100的两个槽臂上的第一斜面121和第二斜面122，第一斜面121和第二斜面122朝向相对；沿第一槽体100的开口朝向其底面的方向，第一斜面121和第二斜面122之间的距离逐渐减小。第一斜面121和第二斜面122都是沿着第一槽体100的长度方向延伸的，顺着第二槽体200的插入扣紧方向，第一斜面121和第二斜面122之间的距离逐渐的减小，从而分别与第一斜面121和第二斜面 122滑动接触的第二槽体200的两个槽臂将会被向内挤压，引导进入到第一槽体100内部，从而可以使凸部110滑入到凹部210内，实现第一槽体100 和第二槽体200的顺利卡接。
实施例3
如图13所示，与实施例1和2不同之处在于，为了方便第一槽体100 的开口和第二槽体200的开口能够对插后扣合，第二槽体200的开口处设置有第二导向结构。第二导向结构能够在第二槽体200的两个槽臂插入第一槽体100的时候，第一槽体100的两个侧臂能够将第二槽体200的两个槽臂向彼此所在方向引导挤压，从而使第二槽体200的两个槽臂更加顺畅的被压入到第一槽体100内。同时，第一槽体100的开口处设置有第一导向结构。第一导向结构能够在第二槽体200的两个槽臂插入的时候，将第二槽体200的两个槽臂向彼此所在方向引导挤压，从而使第二槽体200的两个槽臂更加顺畅的被压入到第一槽体100内。
具体的，第一导向结构包括分别位于第一槽体100的两个槽臂上的第一斜面121和第二斜面122，第一斜面121和第二斜面122朝向相对；沿第一槽体100的开口朝向其底面的方向，第一斜面121和第二斜面122之间的距离逐渐减小。第一斜面121和第二斜面122都是沿着第一槽体100的长度方向延伸的，顺着第二槽体200的插入扣紧方向，第一斜面121和第二斜面122之间的距离逐渐的减小，从而分别与第一斜面121和第二斜面 122滑动接触的第二槽体200的两个槽臂将会被向内挤压，引导进入到第一槽体100内部，从而可以使凸部110滑入到凹部210内，实现第一槽体100 和第二槽体200的顺利卡接。第二导向结构包括分别位于第二槽体200的两个槽臂上的第三斜面221和第四斜面222，第三斜面221和第四斜面222 朝向相背；沿第二槽体200的开口朝向其底面的方向，第三斜面221和第四斜面222之间的距离逐渐增加。第三斜面221和第四斜面222都是沿着第二槽体200的长度方向延伸的，顺着第一槽体100的开口方向，第三斜面221和第四斜面222之间的距离逐渐的增加，从而分别与第三斜面221 和第四斜面222滑动接触的第一槽体100的两个槽臂时将会被向内挤压，引导进入到第一槽体100内部，从而可以使凸部110滑入到凹部210内，实现第一槽体100和第二槽体200的顺利卡接。
实施例4
如图14所示，与实施例1不同之处在于，锁扣包括第二弹性垫400，第二弹性垫400用于连接在第二槽体200的至少一个槽臂的内壁上。
为了使扣合后的第一槽体100和第二槽体200对多个柱状物件600的固定连接更加稳定，锁扣包括第二弹性垫400，第二槽体200的一个槽臂的内壁上连接有第二弹性垫400或者两个槽臂的内壁上均连接有第二弹性垫 400。第二弹性垫400的作用是用于填充柱状物件600分别与第二槽体200 的两个侧臂之间的间隙。从而可以减少柱状物件600被锁扣锁紧后沿第二槽体200宽度方向产生的位移，从而使锁死后的多个柱状物件600连接更加牢固，锁扣不易与柱状物件600脱离。
第二弹性垫400也可以在使用的时候由使用者根据待连接的柱状物件 600的尺寸选择是否粘贴，也就是说，第一槽体100和第二槽体200扣紧后，柱状物件600分别与第二槽体200的侧臂之间仍然具有间隙，无法完全扣紧，就需要在第二槽体200的侧臂内表面上粘贴第二弹性垫400。具体的，第二弹性垫400包括依次连接的弹性层、胶连层和离型纸，扯掉离型纸，可以将弹性层粘贴在第二槽体200的侧臂内表面上；并且，如果柱状物件 600与侧臂之间的间隙过大，还可以将多张第二弹性垫400彼此粘贴后再贴在第二槽体200的侧臂内表面上。
实施例5
如图15所示，与实施例1不同之处在于，第一槽体100的其中一个槽臂的凸部110朝向另一个槽臂的侧面上设置有凹槽500，凹槽500的长度方向与第一槽体100的深度方向平行，且凹槽500的两端分别与凸部110的相对两端面连通。当第一槽体100和第二槽体200扣紧后，可以利用螺丝刀等工具，将螺丝刀的尖部伸入到凹槽500内，撬动螺丝刀实现第一槽体 100的槽臂弯折，凸部110与凹部210分离，从而方便使第一槽体100和第二槽体200接触锁紧，方便对待并联的柱状物件600进行回收利用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种锁扣，其特征在于，包括：第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的两个槽臂的内表面上分别设置有向彼此所在方向凸出的凸部；
所述第二槽体的两个槽臂的外表面上分别设置有向彼此所在方向凹陷的凹部，以使所述第二槽体能够卡接在所述第一槽体内，且所述第一槽体的底面和第二槽体的底面相对；卡接的所述凸部与凹部用于阻止所述第一槽体和第二槽体朝背离彼此所在方向运动。
2.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述第一槽体的开口处设置有第一导向结构和/或，
所述第二槽体的开口处设置有第二导向结构。
3.根据权利要求2所述的锁扣，其特征在于，所述第一导向结构包括分别位于所述第一槽体的两个槽臂上的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面朝向相对；沿所述第一槽体的开口朝向其底面的方向，所述第一斜面和第二斜面之间的距离逐渐减小和/或，
所述第二导向结构包括分别位于所述第二槽体的两个槽臂上的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面和第四斜面朝向相背；
沿所述第二槽体的开口朝向其底面的方向，所述第三斜面和第四斜面之间的距离逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述锁扣包括第一弹性垫，所述第一弹性垫用于连接在所述第一槽体的底面上和/或所述第二槽体的底面上。
5.根据权利要求4所述的锁扣，其特征在于，所述锁扣包括第二弹性垫，所述第二弹性垫用于连接在所述第二槽体的至少一个槽臂的内壁上。
6.根据权利要求5所述的锁扣，其特征在于，所述第一弹性垫和第二弹性垫均包括依次连接的弹性层、胶连层和离型纸。
7.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述凹部包括沿所述第二槽体延伸方向间隔且相对的第一止挡面和第二止挡面，所述第一止挡面和第二止挡面用于阻止所述凸部沿所述第二槽体的长度方向滑出所述凹部。
8.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述第一槽体和第二槽体的材质为锰钢或者聚氯乙烯。
9.根据权利要求6所述的锁扣，其特征在于，所述第一弹性垫的弹性层为EVA塑料。
10.根据权利要求1所述的锁扣，其特征在于，所述第一槽体的其中一个槽臂的凸部朝向另一个槽臂的侧面上设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与所述第一槽体的深度方向平行，且所述凹槽的两端分别与所述凸部的相对两端面连通。
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