KR101137152B1 - 와이어 수평열 분리배치형 조립식 단부마감판, 및 이를 현수교용 다각형 단면 와이어 스트랜드의 단부에 결합하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수개의 강재 와이어(101)가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓(102)을 관통하여 외부로 노출된 PPWS(100)의 단부에, 강재 와이어(101)의 외부를 감싸는 테두리 프레임(10)과, 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 삽입되며 강재 와이어(101)들이 끼워지는 오목홈(13)이 형성되어 있는 복수개의 와이어 정렬편을 포함하여 구성되어 각 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102) 내부에서 간격을 두고 퍼지게 하는 조립식 단부마감판(1)을 결합하는 방법 및 이에 사용되는 조립식 단부마감판에 관한 것이다.
본 발명의 방법은, PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부를 테두리 프레임(10)의 내부 공간에 위치시키는 작업을 수행하고; 강재 와이어(101)를 복수개의 와이어 수평열로 구분하고, 하나의 와이어 정렬편을 테두리 프레임(10)의 간격(14)에 삽입한 후, 하나의 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들을 수평하게 간격을 맞추어서, 상기 삽입된 와이어 정렬편의 오목홈(13)에 끼워넣는 작업을 수행하며; 상기 테두리 프레임으로의 와이어 정렬편의 삽입 및 상기 와이어 수평열의 강재 와이어들의 오목홈(13) 끼움작업을, 전체 복수개의 와이어 정렬편과 전체 와이어 수평열에 대해 반복수행하는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 수평열 분리배치형 조립식 단부마감판, 및 이를 현수교용 다각형 단면 와이어 스트랜드의 단부에 결합하는 방법{Method for Fabricating Prefabricated Parallel Wire Strand with End Plate}

본 발명은 현수교의 케이블로 사용되는 다각형 단면의 와이어 스트랜드(Prefabricated Parallel Wire Strand/이하 "PPWS"라고 약칭함)를 제작할 때 원뿔형 소켓 내부에서 PPWS의 각 강재 와이어가 서로 간격을 두고 다각형의 단면 형태로 배열될 수 있도록 상기 강재 와이어의 단부에 결합되는 단부마감판, 및 이러한 단부마감판을 강재 와이어 단부에 결합하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 PPWS의 강재 와이어 단부가 원뿔형 소켓 내부에 위치한 상태에서 각각의 강재 와이어가 서로 일정한 간격을 두고 넓게 펼쳐지도록 하기 위하여 조립식 단부마감판을 PPWS의 강재 와이어 단부에 용이하게 결합할 수 있는 방법과, 이를 위한 조립식 단부마감판에 관한 것이다.

PPWS 공법에서는, 복수개의 강재 와이어를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 다각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS를 제작하고, 이러한 PPWS를 복수개를 가설한 후, 이들 복수개의 PPWS를 하나로 묶어서 현수교의 케이블을 형성하게 된다. 일반적으로 PPWS에서 강재 와이어는 육각형 단면을 이루도록 집속된다.

아래에서 선행특허문헌으로 기재한 대한민국 등록특허 제10-1000236호 및 제10-1000263호에는 PPWS의 성능시험을 위하여 PPWS 시험체를 제작하는 기술이 개시되어 있다. 도 1에는 위 대한민국 등록특허 제10-1000236호에 개시된 도면으로서 PPWS(100)의 단부에 종래의 일체식 단부마감판(16)이 끼워져 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 종래의 일체식 단부마감판(16)에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 것처럼 PPWS(100)의 단부는 원뿔형 소켓(102)에 삽입된 상태에서 원뿔형 소켓(102)의 내부에 액체 상태의 용융 금속이 주입되어 PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 내부에서 견고하게 완전한 일체화를 이루게 되는데, 이 때 PPWS(100)를 이루는 각각의 강재 와이어(101)는 원뿔형 소켓(102) 내부에서 서로 간격을 두고 넓게 퍼진 상태로 분포되어야 한다. 이를 위해서는 PPWS(100)의 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오도록 만든 상태에서, 복수개의 관통공이 서로 간격을 두고 육각형 형태로 넓게 분포되어 형성되어 있는 일체식 단부마감판(16)의 관통공에 각 강재 와이어(101)의 단부를 끼운다. 일체식 단부마감판(16)이 강재 와이어(101)의 단부에 끼워지면, 다시 PPWS(100)를 원뿔형 소켓(102)으로부터 뽑아지는 방향으로 당기거나 원뿔형 소켓(102)을 움직여서 상기 일체식 단부마감판(16)을 원뿔형 소켓(102)의 원뿔형 소켓(102)의 내부에 위치시키게 된다. PPWS 시험체를 제작하는 경우에는, 원뿔형 소켓(102)의 내부에 용융 금속을 주입하여 일체식 단부마감판(16)과 강재 와이어(101)의 단부가 용융 금속 내에 묻혀서 원뿔형 소켓(102)과 일체화되도록 한다.

그런데 이와 같이 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오도록 만든 상태에서, 각 강재 와이어(101)의 단부를 관통공이 육각형 형태로 넓게 분포되어 형성되어 있는 일체식 단부마감판(16)의 관통공에 끼우는 작업은 매우 어렵고 위험한 작업이다. 왜냐하면 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오게 되면 수평한 상태를 이루지 않고 서로 엉키기 때문이다.

강재 와이어(101)는 애초에 원형의 릴에 감겨 있는 상태에서, 릴로부터 풀어져서 직선 배치되어 위와 같이 PPWS(100)를 이루게 된다. 따라서 릴의 형상으로 인하여 강재 와이어(101)는 실질적으로 구부러지려는 경향을 가지게 되는데, 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102)의 외부로 나오게 되면, 강재 와이어(101)의 단부는 아무런 구속을 받지 않게 되므로 자유롭게 구부러지게 되고, 결국 복수개의 강재 와이어(101) 단부가 서로 엉키게 된다. 이렇게 엉켜있는 복수개의 강재 와이어(101) 각각의 단부를 일체식 단부마감판(16)의 관통공에 끼우기 위해서는, 엉켜있는 복수개의 강재 와이어(101) 단부를 모두 단부마감판(16)의 관통공에 맞추어서 직선으로 펼쳐야 하는데 반하여, 일반적으로 PPWS(100)는 약 100여개의 많은 개수의 강재 와이어(101)의 집속으로 이루어지므로, 단부가 엉켜 있는 많은 개수의 강재 와이어(101) 전부를 그리고 동시에 평행하게 만들어서 일체식 단부마감판(16)의 관통공에 끼우는 것은 사실상 불가능하다.

이러한 이유에서 종래에는 강재 와이어(101)의 단부를 한 개씩 개별적으로 일체식 단부마감판(16)의 관통공에 끼우는 방법으로 이용할 수밖에 없었고, 이를 위해서는 아직 강재 와이어(101)를 일시적으로 구부렸다가 다시 펼치면서 관통공에 끼워야 하는데, 이 과정에서 작업자가 다치는 경우도 발생하게 되며 많은 수의 강재 와이어(101)를 하나씩 순차적으로 끼우는데는 오랜 시간이 소요되었다.

대한민국 등록특허 제10-1000236호(2010. 12. 10. 공고) 대한민국 등록특허 제10-1000263호(2010. 12. 10. 공고)

본 발명은 위와 같이 수십개 내지 백여개의 강재 와이어가 서로 엉켜 있는 PPWS의 단부에 단부마감판을 삽입함에 있어서, 단부마감판의 관통공으로 동시에 삽입되는 강재 와이어의 갯수를 작업자가 용이하게 평행 상태로 만들 수 있는 정도로 줄임으로써 작업자가 부상을 입지 않고서도 용이하게 그리고 신속하게 결합할 수 있게 만드는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 복수개의 강재 와이어가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓을 관통하여 외측으로 노출된 PPWS의 단부에 조립식 단부마감판을 결합하는 방법으로서, 상기 조립식 단부마감판은, 강재 와이어의 외부를 감싸는 테두리 프레임과, 테두리 프레임의 폭방향으로 삽입되며 강재 와이어들이 끼워지는 오목홈이 형성되어 있는 복수개의 와이어 정렬편을 포함하여 구성되며; PPWS의 강재 와이어 단부를 테두리 프레임의 내부 공간에 위치시키는 작업을 수행하고; 강재 와이어를 복수개의 와이어 수평열로 구분하고, 하나의 와이어 정렬편을 테두리 프레임의 간격에 삽입한 후, 하나의 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들을 수평하게 간격을 맞추어서, 상기 삽입된 와이어 정렬편의 오목홈에 끼워넣는 작업을 수행하며; 상기 테두리 프레임으로의 와이어 정렬편의 삽입 및 상기 와이어 수평열의 강재 와이어들의 오목홈 끼움작업을, 전체 복수개의 와이어 정렬편과 전체 와이어 수평열에 대해 반복수행하여; 복수개의 강재 와이어의 단부가, 조립식 단부마감판의 테두리 프레임에 끼워진 복수개의 와이어 정렬편에 형성된 오목홈에 삽입되어 서로 간격을 두고 퍼진 상태에 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PPWS와 조립식 단부마감판의 결합방법이 제공된다.

이러한 본 발명의 결합방법에 있어서, 복수개의 와이어 수평열에서는, 일측의 와이어 수평열으로부터 타측의 와이어 수평열로 가면서 순차적으로 와이어 수평열들 간에는 원뿔형 소켓 외측으로 돌출되는 단부 돌출길이가 줄어들거나 또는 증가되어, 원뿔형 소켓 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식의 단차가 형성되어 있는 것도 바람직하다.

더 나아가 상기한 본 발명의 결합방법에서, 강재 와이어들을 복수개의 와이어 수평열로 구분할 때, 상기 와이어 수평열들 사이에서 강재 와이어의 단부가 서로 엉키지 않도록 함과 동시에 해당 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어가 수평하게 존재하도록, 두께를 가지는 판부재 내지는 봉부재 또는 각재로 이루어진 수평배열판을 와이어 수평열들 사이에 삽입하여 상기 수평배열판의 두께에 의하여 와이어 수평열들이 서로 간격을 가지도록 하는 것도 바람직하다.

한편, 본 발명에서는, 복수개의 강재 와이어가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓을 관통하여 외측으로 노출된 PPWS의 단부에 결합되는 조립식 단부마감판으로서, 강재 와이어의 외부를 감싸는 테두리 프레임과, 테두리 프레임의 폭방향으로 삽입되며 강재 와이어들이 끼워지는 오목홈이 형성되어 있는 복수개의 와이어 정렬편을 포함하여 구성되며; PPWS의 강재 와이어 단부가 테두리 프레임의 내부 공간에 위치하고 상기 강재 와이어가 복수개의 와이어 수평열로 구분된 상태에서, 하나의 와이어 정렬편은 테두리 프레임의 간격에 삽입된 후, 하나의 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들이 수평하게 간격을 맞추어서, 상기 삽입된 와이어 정렬편의 오목홈에 끼워넣지며; 상기 테두리 프레임으로의 와이어 정렬편의 삽입 및 상기 와이어 수평열의 강재 와이어들의 오목홈 끼움작업이, 전체 복수개의 와이어 정렬편과 전체 와이어 수평열에 대해 반복수행되어; 복수개의 강재 와이어의 단부가, 상기 테두리 프레임에 끼워진 복수개의 와이어 정렬편에 형성된 오목홈에 삽입되어 서로 간격을 두고 퍼진 상태에 있게 만드는 것을 특징으로 하는 PPWS의 조립식 단부마감판이 제공된다.

상기한 본 발명에서, 상기 테두리 프레임은 제1테두리 부재와 제2테두리 부재로 이루어져 있으며; 상기 2개의 테두리 부재는 동일한 형상을 가지고 있지만, 서로 직접 맞닿게 되는 접합부를 제외하고는 서로 마주하고 있되 직접 접촉하지 않게 서로 마주하여 조립되어, 2개의 테두리 부재가 서로 접촉하지 않는 부분에 의해 상기 와이어 정렬편이 삽입되는 간격이 형성될 수도 있다.

본 발명에 의하면, 위와 같이 수십개 내지 백여개의 강재 와이어가 서로 엉켜 있는 PPWS의 단부에 단부마감판을 삽입함에 있어서, 강재 와이어의 단부를 하나의 와이어 수평열 단위로 단부마감판의 관통공에 끼우게 되며, 이를 위해서는 단지 하나의 와이어 수평열 단위로 강재 와이어를 수평하게 만들고 간격을 조절하면 충분하다. 따라서 단부마감판의 관통공으로 동시에 삽입되는 강재 와이어의 갯수를 작업자가 용이하게 평행 상태로 만들 수 있는 정도로 줄일 수 있으며, 그에 따라 매우 편리하고 신속하게 강재 와이어의 단부에 단부마감판을 결합할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.

특히, 본 발명에서는 강재 와이어를 하나씩 구부렸다가 다시 펼치면서 단부마감판의 관통공에 끼울 필요가 없으므로, 종래 기술과 달리 작업위험성이 없으며 작업시간도 크게 단축되는 효과가 발휘된다.

도 1은 PPWS의 단부에 일체식 단부마감판이 끼워져 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 2는 종래의 일체식 단부마감판에 대한 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 조립식 단부마감판의 개략적인 분해사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판의 테두리 프레임에 제1 와이어 정렬편이 삽입되는 상태를 보여주는 개략적인 조립 사시도이다.
도 5는 도 4에 후속하여 제2 와이어 정렬편이 테두리 프레임에 삽입되는 상태를 보여주는 개략적인 조립 사시도이다.
도 6은 복수개의 와이어 정렬편이 모두 테두리 프레임에 삽입되어 있는 상태를 보여주는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판의 개략적인 조립 사시도이다.
도 7 및 도 8은 각각 본 발명에 따른 조립식 단부마감판의 또다른 실시예에 대한 도면으로서, 각각 테두리 프레임의 분해 사시도와, 도 5에 대응되는 개략적인 조립 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판의 또다른 실시예에 대한 도 5에 대응되는 개략적인 조립 사시도이다.
도 10 및 도 11은 각각 PPWS의 강재 와이어 단부가, 본 발명에 따른 조립식 단부마감판을 이루는 테두리 프레임의 내부 공간에 삽입되어 있기 전의 상태와 삽입된 후의 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 12는 도 11의 상태에 후속하여 제1 와이어 정렬편(11)을 테두리 프레임에 삽입하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 13은 도 12의 화살표 A 방향으로의 개략적인 정면도이다.
도 14는 도 12의 상태에 후속하여 제2 와이어 정렬편을 테두리 프레임에 삽입하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 15는 도 14의 화살표 B 방향으로의 개략적인 정면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 조립식 단부마감판이 PPWS의 단부에 결합된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 17은 도 16의 화살표 C 방향으로 바라본 개략적인 정면도이다.
도 18은 도 17에 도시된 상태에 후속하여 조립식 단부마감판을 원뿔형 소켓의 내부로 이동시킨 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판이 계단식 단차를 가지도록 절단된 PPWS의 단부에 결합된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 20에는 도 11에 대응되는 개략적인 사시도로서, 수평배열판을 이용한 실시예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 21은 도 20에 대응되는 도면으로서 하나의 부재로 이루어진 수평배열판을 이용한 실시예에 대한 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.

도 3에는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)의 개략적인 분해사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)의 테두리 프레임(10)에 제1 와이어 정렬편(11)이 삽입되는 상태를 보여주는 개략적인 조립 사시도가 도시되어 있다. 도 5에는 도 4에 후속하여 제2 와이어 정렬편(12)이 테두리 프레임(10)에 삽입되는 상태를 보여주는 개략적인 조립 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 복수개의 와이어 정렬편이 모두 테두리 프레임(10)에 삽입되어 있는 상태를 보여주는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)의 개략적인 조립사시도가 도시되어 있다.

도 3 내지 도 6에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)은, PPWS(100)를 이루는 강재 와이어(101)의 외부를 감싸는 테두리 프레임(10)과, 상기 테두리 프레임(10)의 두께부분 양 측면에 형성된 간격을 통해서 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 삽입되어 각각의 와이어 수평열에 대해 강재 와이어(101)들이 간격을 가지고 정열되도록 하는 복수개의 와이어 정렬편을 포함하여 구성된다. 구체적으로 상기 테두리 프레임(10)은 강재 와이어(101)가 관통되는 영역이 형성되어 있어 강재 와이어(101)의 외부를 감싸는 부재로서, PPWS(100)가 용이하게 테두리 프레임(10)의 관통 영역에 위치할 수 있도록 한 쪽이 개방되어 있으며, 그 두께 방향으로 상기 와이어 정렬편이 삽입될 수 있는 간격(14)이 형성되어 있다. 즉, 테두리 프레임(10)의 양 측면에는 폭 방향으로 관통된 형태의 간격(14)이 형성되어 있는 것이다. 이러한 간격(14)은 2개의 테두리 부재(10a, 10b)를 이용하여 테두리 프레임(10)을 제작함으로써 형성할 수 있다. 즉, 도면에 도시된 실시예에서 테두리 프레임(10)은 제1테두리 부재(10a)와 제2테두리 부재(10b)로 이루어져 있는데, 2개의 테두리 부재(10a, 10b)는 동일한 형상을 가지고 있지만, 서로 직접 맞닿게 되는 접합부(19)를 제외하고는 서로 마주하고 있되 직접 접촉하지 않게 서로 마주하여 조립된다. 따라서 2개의 테두리 부재(10a, 10b)가 서로 접촉하지 않는 부분을 통해서 간격이 존재하게 되고, 이러한 간격에 의해 테두리 프레임(10)의 폭 방향 양측에는 관통된 형태의 간격(14)이 형성될 수 있는 것이다.

PPWS(100)는 육각형의 단면형태를 가지도록 강재 와이어(101)가 집속되어 이루어지며, PPWS(100)를 이루는 강재 와이어(101)의 단부는 상기 테두리 프레임(10)이 둘러싸서 생기는 공간(테두리 프레임의 내부 공간) 내에 관통하여 위치하게 되는데, 테두리 프레임(10)의 내부 공간 내에서 강재 와이어(101)들은 그 측면이 밀착되는 것이 아니라 측면에서 서로 간격을 가지고 펼쳐진 육각형 형태로 배열되어야 한다. 이렇게 육각형 형태로 강재 와이어(101)를 배치하기 위하여 강재 와이어(101)들은 복수개 수평열로 구분할 수 있다. 즉, 도 1에서 부재번호 111으로 표시하여 점선으로 구획한 복수개의 강재 와이어(101)들은 육각형 배열 형태에서 동일한 높이에서 나란하게 수평하게 배치되는 것들로서 이러한 강재 와이어(101)들은 제1 와이어 수평열(111)을 이루고 있는 것이며, 상기 제1 와이어 수평열(111)의 바로 아래 위치에서 또다른 복수개의 강재 와이어(101)들이 동일한 높이에서 나란하게 수평하게 배치되어 있는 바, 이들 강재 와이어(101)들은 제2 와이어 수평열(112)을 이루게 되며, 이러한 방식으로 제3 와이어 수평열(113), 제4 와이어 수평열, 제5 와이어 수평열 등의 순서로 복수개의 와이어 수평열이 순차적으로 존재하는 것이다.

본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)에서 와이어 정렬편은 각각의 와이어 수평열에 대해 강재 와이어들을 일정한 간격으로 정렬하여 고정 배치시키는 기능을 한다. 즉, 제1 와이어 정렬편(11)은 상기 제1 와이어 수평열(111)을 일렬로 간격을 두고 정렬하는 것이며, 제2 와이어 정렬편(12)은 상기 제2 와이어 수평열(112)을 일렬로 간격을 두고 정렬하는 것이다. 이와 같이 각각의 와이어 수평열에 대해서는 이에 대응되는 와이어 정렬편이 존재하는데, 와이어 수평열의 각 강재 와이어를 정렬하기 위하여 각각의 와이어 정렬편에는 일측에 강재 와이어(101)들이 삽입될 수 있는 오목홈(13)이 형성되어 있다. 이러한 복수개의 와이어 정렬편은 상기 테두리 프레임(10)의 두께 방향으로 형성된 간격(14)을 통해서 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 순차적으로 삽입되어 상기 테두리 프레임(10)의 관통 영역을 채우는 면을 형성하게 된다.

도 7 및 도 8에는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)의 또다른 실시예에 대한 도면으로서, 각각 테두리 프레임(10)의 분해 사시도(도 7)와, 도 5에 대응되는 개략적인 조립 사시도(도 8)가 도시되어 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 실시예의 경우, 복수개의 와이어 정렬펀을 상기 테두리 프레임(10)의 간격(14)에 순차적으로 삽입할 때, 위쪽에 삽입된 와이어 정렬편이 제자리를 용이하게 유지할 수 있도록 하는 구성을 더 구비하고 있다. 구체적으로 도 7에 도시된 실시예의 경우, 테두리 프레임(10)에 간격(14)을 형성함에 있어서, 와이어 정렬편이 삽입되는 위치가 위,아래로 어긋나게 되도록 간격(14)이 형성되어 있는 것이다. 즉, 도 7에 도시된 것처럼 테두리 프레임(10)이 제1테두리 부재(10a)와 제2테두리 부재(10b)로 이루어질 때, 제2테두리 부재(10b)의 내면(제1테두리 부재와 마주하게 되는 면)에, 오목부(140)를 형성하되, 와이어 정렬편의 순서가 교번되는 위치에 오목부(140)를 각각 형성하는 것이다. 즉, 제1 와이어 정렬편(111)이 끼워질 위치에 오목부(140)가 형성되어 있다면, 또다른 오목부는 제3와이어 정렬편(113)이 끼워질 위치에 형성되는 식으로 와이어 정렬편의 순서를 하나씩 건너뛰면서 오목부가 형성되어 있는 것이다. 제1테두리 부재(10a)의 경우에도 내면(제2테두리 부재와 마주하게 되는 면)에 오목부가 형성되어 있지만, 제2테두리 부재(10b)에 형성된 오목부와 반대의 순서를 가지고 오목부가 존재하게 된다. 즉, 위의 예에서, 제1테두리 부재(10a)에는 제2와이어 정렬편(112)이 끼워질 위치에 오목부가 존재하고, 그 다음에는 제4와이어 정렬편이 끼워질 위치에 오목부가 존재하게 되는 것이다.

따라서 이와 같은 제1테두리 부재(10a)와 제2테두리 부재(10b)가 마주하여 테두리 프레임(10)을 만들게 되면, 각각의 와이어 정렬편이 끼워질 간격(14)은 세로방향에서 볼때 위쪽에서 아래쪽으로 내려가면서 지그재그 형태로 어긋나게 형성된다. 이러한 구성에서는 와이어 정렬편을 위에서부터 아래로 순차적으로 간격(14)에 삽입할 때, 위쪽에 와이어 정렬편을 끼운 후, 아래쪽 와이어 정렬편을 끼울 때까지, 별도로 위쪽 와이어 정렬편을 작업자가 붙잡아 두어야 하는 번거로움이 없어지게 되는 효과가 있다.

도 9에는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)의 또다른 실시예에 대한 도도 5에 대응되는 개략적인 조립 사시도가 도시되어 있는데 앞서 설명한 구성 이외에도 도 9에 도시된 것처럼 각각의 와이어 정렬편에 돌기(150)를 형성하고 상기 간격(14)에도 돌기가 끼워지는 홈(151)을 형성하여, 각각의 와이어 정렬편이 간격(14)에 끼워졌을 때, 상기 돌기(150)가 홈(151)에 끼워지도록 하여, 와이어 정렬편을 유지하기 위한 별도의 붙잡는 작업 없이도 끼워진 와이어 정렬편이 제자리를 유지하도록 할 수도 있다.

다음에서는 도 10 내지 도 18을 참조하여 상기한 구성을 가지는 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)을 PPWS(100)의 단부에 결합하는 방법에 대해 상세히 설명한다.

도 10 및 도 11에는 각각 PPWS(100)의 강재 와이어(100) 단부가, 본 발명에 따른 조립식 단부마감판(1)을 이루는 테두리 프레임(10)의 관통 영역에 삽입되어 있기 전의 상태(도 10)와 삽입된 후의 상태(도 11)를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 12에는 도 11의 상태에 후속하여 제1 와이어 정렬편(11)을 테두리 프레임(10)에 삽입하는 상태(도 12)를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 13에는 제1 와이어 정렬편(11)을 삽입하여 제1 와이어 수평열(111)을 정렬한 상태를 보여주는 도 12의 화살표 A 방향으로의 개략적인 정면도가 도시되어 있다. 도 10 및 도 11에 도시된 것처럼, 원뿔형 소켓(102)의 외측으로 돌출되어 있는 PPWS(100)의 강재 와이어(100) 단부를 테두리 프레임(10)의 관통 영역에 삽입한 상태에서, 도 12에 도시된 것처럼, 제1 와이어 정렬편(11)을 테두리 프레임(10)의 측면에 형성된 간격(14)을 통해서 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 삽입하게 된다. 제1 와이어 정렬편(11)이 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 간격(14)에 삽입된 후에는 도 13에 도시된 것처럼, 강재 와이어(101)들 중에서 가장 위쪽에 위치하게 되는 제1 와이어 수평열(111)의 강재 와이어들을 상기 제1 와이어 정렬편(11)에 형성된 오목홈(13) 속에 각각 끼워 넣게 된다. 즉, 제1 와이어 정렬편(11)에 의해 제1 와이어 수평열(111)의 강재 와이어들이 정해진 간격을 가지고 수평한 위치에서 나란하게 정렬되어 배치되는 것이다. 따라서 본 발명에서는 작업자가 가지런하게 수평한 상태로 그리고 간격을 맞추어야 하는 강재 와이어의 갯수가 하나의 와이어 수평열을 이루는 정도로 현저하게 줄어들게 되므로 작업이 매우 간편하게 된다.

도 14 및 도 15는 각각 도 12 및 도 13에 대응되는 도면들로서, 도 14는 도 12의 상태에 후속하여 제2 와이어 정렬편(12)을 테두리 프레임(10)에 삽입하는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이며, 도 15는 제2 와이어 정렬편(12)을 삽입하여 제2 와이어 수평열(112)을 정렬한 상태를 보여주는 도 14의 화살표 B 방향으로의 개략적인 정면도이다.

제1 와이어 정렬편(11)에 의해 제1 와이어 수평열(111)의 강재 와이어들이 정렬된 후에는, 도 14에 도시된 것처럼, 제1 와이어 정렬편(11)에 이웃하여 제2 와이어 정렬편(12)을 테두리 프레임(10)의 측면으로 삽입하게 되고, 제2 와이어 수평열(112)의 강재 와이어들을 상기 제2 와이어 정렬편(12)에 형성된 오목홈(13) 속에 각각 끼워 넣는다. 따라서 도 15에 도시된 것처럼, 제1 와이어 수평열(111)에 이웃하여, 제2 와이어 수평열(112)의 강재 와이어들도 제2 와이어 정렬편(12)에 의해 정해진 간격을 가지고 수평한 위치에서 나란하게 정렬되어 배치된다.

도 16에는 테두리 프레임(10)에 모든 와이어 정렬편이 조립되고, PPWS(100)의 모든 강재 와이어들 즉, 모든 와이어 수평열들이 각각의 와이어 정렬편에 의해 정렬되어 있도록 조립식 단부마감판(1)이 PPWS(100)의 단부에 결합된 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 17에는 도 16의 화살표 C 방향으로 바라본 개략적인 정면도가 도시되어 있다. 앞서 제2 와이어 정렬편(12)을 삽입하고 이를 이용하여 제2 와이어 수평열(112)를 정렬한 후, 이웃하는 와이어 정렬편을 테두리 프레임(10)의 측면으로 삽입하고, 그에 해당하는 와이어 수평열의 강재 와이어들을 상기 와이어 정렬편에 형성된 오목홈(13) 속에 각각 끼워 넣어서 와이어 수평열의 강재 와이어들이 와이어 정렬편에 의해 정해진 간격을 가지고 수평한 위치에서 나란하게 정렬되어 배치되도록 하는 작업을 가장 아래쪽에 위치하는 와이어 정렬편과 와이어 수평열에 이르기까지 반복하여 수행하게 된다. 그 결과로 도 16 및 도 17에 도시된 것처럼, 원뿔형 소켓(102)의 외부로 나온 PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부에는 조립식 단부마감판(1)이 결합되어 있게 되며, 이러한 조립식 단부마감판(1)에 의해 강재 와이어(101)가 서로 간격을 가지면서 육각형의 형태로 펼쳐진 상태로 배열된 상태로 만들어진다.

도 18에는 도 17에 도시된 상태에 후속하여 상기 조립식 단부마감판(1)을 원뿔형 소켓(102)의 내부로 이동시킨 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 18에 도시된 것처럼, 강재 와이어(101)의 단부에 결합된 조립식 단부마감판(1)을 원뿔형 소켓(102)의 내부로 이동시킨 후에는 원뿔형 소켓(102) 외부로 돌출된 잔류하는 강재 와이어의 단부를 절단하여 정리하게 된다. PPWS 시험체를 제작하는 경우에는, 종래와 마찬가지로 원뿔형 소켓(102)의 내부에 용융 금속을 주입하여 단부마감판(16)과 강재 와이어(101)의 단부가 용융 금속 내에 묻혀서 원뿔형 소켓(102)과 일체화되도록 한다.

위의 실시예에서는 와이어 정렬편이 PPWS 단면의 위쪽에서 아래쪽으로 순차적으로 삽입되는 것으로 설명하였으나, 이와 반대로 와이어 정렬편을 PPWS 단면의 아래쪽에서 위쪽 방향으로 가면서 순차적으로 삽입되어도 무방하다.

도 10 내지 도 18에 도시된 실시예에서는, 모든 와이어 수평열에서 강재 와이어(101)의 단부길이가 동일한 것으로 도시하였으나, 다음에서 설명하는 것처럼, 일측의 와이어 수평열에서 타측의 와이어 수평열로 가면서는 순차적으로 와이어 수평열들 간에는 원뿔형 소켓(102) 외측으로 돌출되는 단부 돌출길이가 줄어들거나 또는 증가되어, 원뿔형 소켓(102) 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식의 단차가 형성되도록 할 수도 있다. 도 19에는 도 16에 대응되는 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 도 19에 도시된 것처럼, 이웃하는 와이어 수평열 간에는 강재 와이어의 돌출길이에 차이가 있도록 할 수도 있는 것이다. 다만, 이 경우, 하나의 와이어 수평열에 존재하는 강재 와이어(101)들은 서로 동일한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 즉, 하나의 와이어 수평열 내에서는 각 강재 와이어(101)의 돌출길이가 동일한 것이 단부마감판(1)의 결합작업을 수월하게 수행하는데 더욱 유리한 것이다. 여기서 "동일한 돌출길이"라는 것은 물리적으로 완전하게 동일한 것에 한정되는 것이 아니라, "동일성"의 범위로 이해되어야 한다. 도 19에는 도 16에 대응되는 개략적인 사시도가 도시되어 있는데,

이와 같이 원뿔형 소켓(102) 외부로 돌출된 강재 와이어(101)의 와이어 수평열들 사이에 돌출길이의 차이로 인하여 계단식 단차가 형성되어 있으며, 각각의 와이어 정렬편에 각각의 와이어 수평열의 강재 와이어를 삽입할 때, 와이어 수평열을 다른 와이어 수평열과 용이하게 구별할 수 있게 되는 장점이 있다.

더 나아가 위와 같은 본 발명에서, 와이어 수평열들을 구분하여 와이어 수평열들 사이에서 강재 와이어(101)의 단부가 서로 엉키지 않도록 함과 동시에 해당 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어(102)가 수평하게 존재하도록, 와이어 수평열들 사이에는 수평배열판(20)을 삽입해둘 수 있다. 도 20에는 도 11에 대응되는 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 와이어 정렬편을 삽입하기 전의 상태에서 미리 와이어 수평열들 사이에 수평배열판(20)을 삽입해두면, 와이어 수평열을 다른 와이어 수평열과 용이하게 구별할 수 있게 되어 각각의 와이어 정렬편에 각각의 와이어 수평열의 강재 와이어를 삽입하는 작업이 매우 수월하게 되는 장점이 있다. 상기 수평배열판(20)은 두께를 가지는 판부재 내지는 봉부재 또는 각재로 이루어질 수도 있지만, 도 20에 도시된 것처럼, 한 쌍의 판부재로 이루어져 하나의 와이어 수평열에 배치된 복수개의 강재 와이어(101)의 상,하를 가압하는 형태로 구성될 수 있다. 즉, 수평배열판(20)은 상부판(22)과 하부판(21)으로 이루어지고, 상부판(22)과 하부판(21)이 하나의 와이어 수평열에 배치된 복수개의 강재 와이어(101)의 상면과 하면에 각각 배치되어 상부판(22)과 하부판(21)이 서로 볼트 등의 체결수단에 의해 결합됨으로써 복수개의 강재 와이어(101)의 상,하를 가압하는 구성을 가질 수 있는 것이다.

상기 수평배열판(20)은 위와 같이 상부판(22)과 하부판(21)의 2개 부재의 조립구조를 가질 수도 있지만, 구분돌기가 형성된 하나의 부재로 이루어질 수도 있다. 도 21에는 도 20에 대응되는 도면으로서 하나의 부재로 이루어진 수평배열판(20)을 이용한 실시예에 대한 사시도가 도시되어 있다. 도 21에 도시된 것처럼, 수평배열판(20)에는 강재 와이어간의 측면 간격을 동일하게 유지하기 위한 구분돌기(23)가 외면에 형성되어 있는 구조를 가질 수 있다.

위의 도 20 및 도 21에 도시된 실시예의 경우, 단부마감판(1)을 강재 와이어에 완전히 결합한 상태에서 조립식 단부마감판(1)을 원뿔형 소켓(102)의 내부로 이동시키기 전에 수평배열판(20)을 제거하게 된다.

한편, 이상의 설명에서는 PPWS(100)의 단면 즉, 강재 와이어(101)들이 집속된 단면 형상이 육각형이고, 이에 대응하여 조립식 단부마감판(1)에서 와이어 정렬편에 의해 강재 와이어(101)들도 육각형으로 정렬되어 배치된 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 아니하며 원통 또는 기타 다각형의 PPWS(100)의 단면과 강재 와이어 배치를 가질 수 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 강재 와이어(101)의 단부를 하나의 와이어 수평열 단위로 와이어 정렬편의 오목홈에 끼우게 되며, 이를 위해서는 단지 하나의 와이어 수평열 단위로 강재 와이어를 수평하게 만들고 간격을 조절하면 충분하므로, 매우 편리하고 신속하게 강재 와이어의 단부에 조립식 단부마감판을 결합할 수 있다.

특히, 강재 와이어를 하나씩 구부렸다가 다시 펼치면서 일체식 단부마감판의 관통공에 끼워야 하는 종래 기술과 달리, 조립식 마감판 결합작업시의 위험성이 없으며 작업시간도 크게 단축되는 효과가 발휘된다.

1: 조립식 단부마감판
100: PPWS
101: 강재 와이어
102: 원뿔형 소켓

Claims (5)

1. 복수개의 강재 와이어(101)가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓(102)을 관통하여 외측으로 노출된 PPWS(100)의 단부에 결합되는 조립식 단부마감판(1)으로서,
   강재 와이어(101)의 외부를 감싸는 테두리 프레임(10)과, 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 삽입되며 강재 와이어(101)들이 끼워지는 오목홈(13)이 형성되어 있는 복수개의 와이어 정렬편을 포함하여 구성되며;
   PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부가 테두리 프레임(10)의 내부 공간에 위치하고 상기 강재 와이어(101)가 복수개의 와이어 수평열로 구분된 상태에서, 하나의 와이어 정렬편은 테두리 프레임(10)의 간격(14)에 삽입된 후, 하나의 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들이 수평하게 간격을 맞추어서, 상기 삽입된 와이어 정렬편의 오목홈(13)에 끼워넣지며; 상기 테두리 프레임으로의 와이어 정렬편의 삽입 및 상기 와이어 수평열의 강재 와이어들의 오목홈(13) 끼움작업이, 전체 복수개의 와이어 정렬편과 전체 와이어 수평열에 대해 반복수행되어; 복수개의 강재 와이어(101)의 단부가, 상기 테두리 프레임(10)에 끼워진 복수개의 와이어 정렬편에 형성된 오목홈에 삽입되어 서로 간격을 두고 퍼진 상태에 있게 만드는 것을 특징으로 하는 PPWS의 조립식 단부마감판.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 테두리 프레임(10)은 제1테두리 부재(10a)와 제2테두리 부재(10b)로 이루어져 있으며;
   상기 2개의 테두리 부재(10a, 10b)는 동일한 형상을 가지고 있지만, 서로 직접 맞닿게 되는 접합부를 제외하고는 서로 마주하고 있되 직접 접촉하지 않게 서로 마주하여 조립되어, 2개의 테두리 부재(10a, 10b)가 서로 접촉하지 않는 부분에 의해 상기 와이어 정렬편이 삽입되는 간격(14)이 형성되는 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 PPWS의 조립식 단부마감판.
   
3. 복수개의 강재 와이어(101)가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓(102)을 관통하여 외측으로 노출된 PPWS(100)의 단부에 조립식 단부마감판(1)을 결합하는 방법으로서,
   상기 조립식 단부마감판(1)은, 강재 와이어(101)의 외부를 감싸는 테두리 프레임(10)과, 테두리 프레임(10)의 폭방향으로 삽입되며 강재 와이어(101)들이 끼워지는 오목홈(13)이 형성되어 있는 복수개의 와이어 정렬편을 포함하여 구성되며;
   PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부를 테두리 프레임(10)의 내부 공간에 위치시키는 작업을 수행하고; 강재 와이어(101)를 복수개의 와이어 수평열로 구분하고, 하나의 와이어 정렬편을 테두리 프레임(10)의 간격(14)에 삽입한 후, 하나의 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들을 수평하게 간격을 맞추어서, 상기 삽입된 와이어 정렬편의 오목홈(13)에 끼워넣는 작업을 수행하며; 상기 테두리 프레임으로의 와이어 정렬편의 삽입 및 상기 와이어 수평열의 강재 와이어들의 오목홈(13) 끼움작업을, 전체 복수개의 와이어 정렬편과 전체 와이어 수평열에 대해 반복수행하여;
   복수개의 강재 와이어(101)의 단부가, 조립식 단부마감판(1)의 테두리 프레임(10)에 끼워진 복수개의 와이어 정렬편에 형성된 오목홈에 삽입되어 서로 간격을 두고 퍼진 상태에 있도록 하는 것을 특징으로 하는 PPWS와 조립식 단부마감판의 결합방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   복수개의 와이어 수평열에서, 일측의 와이어 수평열으로부터 타측의 와이어 수평열로 가면서 순차적으로 와이어 수평열들 간에는 원뿔형 소켓(102) 외측으로 돌출되는 단부 돌출길이가 줄어들거나 또는 증가되어, 원뿔형 소켓(102) 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식의 단차가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 PPWS와 조립식 단부마감판의 결합방법.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   강재 와이어들을 복수개의 와이어 수평열로 구분할 때, 상기 와이어 수평열들 사이에서 강재 와이어(101)의 단부가 서로 엉키지 않도록 함과 동시에 해당 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어(102)가 수평하게 존재하도록, 두께를 가지는 판부재 내지는 봉부재 또는 각재로 이루어진 수평배열판(20)을 와이어 수평열들 사이에 삽입하여 상기 수평배열판(20)의 두께에 의하여 와이어 수평열들이 서로 간격을 가지도록 하는 것을 특징으로 하는 PPWS와 조립식 단부마감판의 결합방법.
   

Images