KR101138557B1 - 와이어 수평열의 계단식 배치를 이용한 현수교용 다각형 단면 와이어 스트랜드의 단부마감판 결합방법 - Google Patents

와이어 수평열의 계단식 배치를 이용한 현수교용 다각형 단면 와이어 스트랜드의 단부마감판 결합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복수개의 강재 와이어(101)가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓(102)을 관통하여 외부로 노출된 PPWS(100)의 단부에, 관통공이 간격을 두고 배열되어 있어 각 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102) 내부에서 간격을 두고 퍼지게 하는 단부마감판(16)을 결합하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은, 상기 강재 와이어(101)를 복수개의 와이어 수평열로 구분하여, 일측의 와이어 수평열에서 타측의 와이어 수평열로 가면서는 순차적으로 와이어 수평열들의 돌출길이가 달라지도록 상기 원뿔형 소켓(102) 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식 단차가 형성되도록 하며; 일측 와이어 수평열의 강재 와이어들 단부를 단부마감판(16)의 대응 관통공 수평열의 관통공에 삽입하고; 상기 단부마감판(16)이 원뿔형 소켓(102) 방향으로 이동되도록 하여 이웃하는 해당 와이어 수평열의 강재 와이어들의 단부를 단부마감판(16)의 대응 관통공 수평열의 관통공에 삽입하는 작업을 반복수행함으로써, 복수개의 강재 와이어(101)의 단부가 단부마감판(16)의 관통공에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

와이어 수평열의 계단식 배치를 이용한 현수교용 다각형 단면 와이어 스트랜드의 단부마감판 결합방법{Method for Fabricating Prefabricated Parallel Wire Strand with End Plate}
본 발명은 현수교의 케이블로 사용되는 다각형 단면의 와이어 스트랜드(Prefabricated Parallel Wire Strand/이하 "PPWS"라고 약칭함)를 제작할 때 PPWS의 단부에 단부마감판을 결합하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 PPWS의 단부가 원뿔형 소켓 내부에 위치한 상태에서 PPWS를 이루는 각각의 강재 와이어가 원뿔형 소켓 내부에서 서로 일정한 간격을 두고 넓게 펼쳐지도록 하기 위하여 PPWS의 단부에 단부마감판을 설치함에 있어서, 와이어 수평열의 계단식 배치를 이용하여 단부마감판을 PPWS의 단부에 용이하게 결합할 수 있는 방법에 관한 것이다.
PPWS 공법에서는, 복수개의 강재 와이어를 서로 교차하지 않고 평행하게 배열한 상태로 집속하여 다각형 단면의 다발로 이루어진 PPWS를 제작하고, 이러한 PPWS를 복수개를 가설한 후, 이들 복수개의 PPWS를 하나로 묶어서 현수교의 케이블을 형성하게 된다. 일반적으로 PPWS에서 강재 와이어는 육각형 단면을 이루도록 집속된다.
아래에서 선행특허문헌으로 기재한 대한민국 등록특허 제10-1000236호 및 제10-1000263호에는 PPWS의 성능시험을 위하여 PPWS 시험체를 제작하는 기술이 개시되어 있다. 도 1에는 위 대한민국 등록특허 제10-1000236호에 개시된 도면으로서 PPWS(100)의 단부에 단부마감판(16)이 끼워져 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 단부마감판(16)의 일예에 대한 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 것처럼 PPWS(100)의 단부는 원뿔형 소켓(102)에 삽입된 상태에서 원뿔형 소켓(102)의 내부에 액체 상태의 용융 금속이 주입되어 PPWS(100)의 양단이 원뿔형 소켓(102)의 내부에서 견고하게 완전한 일체화를 이루게 되는데, 이 때 PPWS(100)를 이루는 각각의 강재 와이어(101)는 원뿔형 소켓(102) 내부에서 서로 간격을 두고 넓게 퍼진 상태로 분포되어야 한다. 이를 위해서는 PPWS(100)의 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오도록 만든 상태에서, 각 강재 와이어(101)의 단부를 관통공이 육각형 형태로 넓게 분포되어 형성되어 있는 단부마감판(16)의 관통공에 끼운다. 단부마감판(16)이 끼워지면, 다시 PPWS(100)를 원뿔형 소켓(102)으로부터 뽑아지는 방향으로 당기거나 원뿔형 소켓(102)을 움직여서 상기 단부마감판(16)이 원뿔형 소켓(102)의 원뿔형 소켓(102)의 내부에 위치시키게 된다. PPWS 시험체를 제작하는 경우에는, 원뿔형 소켓(102)의 내부에 용융 금속을 주입하여 단부마감판(16)과 강재 와이어(101)의 단부가 용융 금속 내에 묻혀서 원뿔형 소켓(102)과 일체화되도록 한다.
그런데 이와 같이 각 강재 와이어(101) 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오도록 만든 상태에서, 각 강재 와이어(101)의 단부를 관통공이 육각형 형태로 넓게 분포되어 형성되어 있는 단부마감판(16)의 관통공에 끼우는 작업은 매우 어렵고 위험한 작업이다. 왜냐하면 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102) 외부로 나오게 되면 수평한 상태를 이루지 않고 서로 엉키기 때문이다.
강재 와이어(101)는 애초에 원형의 릴에 감겨 있는 상태에서, 릴로부터 풀어져서 직선 배치되어 위와 같이 PPWS(100)를 이루게 된다. 따라서 릴의 형상으로 인하여 강재 와이어(101)는 실질적으로 구부러지려는 경향을 가지게 되는데, 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102)의 외부로 나오게 되면, 강재 와이어(101)의 단부는 아무런 구속을 받지 않게 되므로 자유롭게 구부러지게 되고, 결국 복수개의 강재 와이어(101) 단부가 서로 엉키게 된다. 이렇게 엉켜있는 복수개의 강재 와이어(101) 각각의 단부를 단부마감판(16)의 관통공에 끼우기 위해서는, 엉켜있는 복수개의 강재 와이어(101) 단부를 모두 단부마감판(16)의 관통공에 맞추어서 직선으로 펼쳐야 하는데 반하여, 일반적으로 PPWS(100)는 약 100여개의 많은 개수의 강재 와이어(101)의 집속으로 이루어지므로, 단부가 엉켜 있는 많은 개수의 강재 와이어(101) 전부를 그리고 동시에 평행하게 만들어서 단부마감판(16)의 관통공에 끼우는 것은 사실상 불가능하다.
이러한 이유에서 종래에는 강재 와이어(101)의 단부를 한 개씩 개별적으로 단부마감판(16)의 관통공에 끼우는 방법으로 이용할 수밖에 없었고, 이를 위해서는 아직 강재 와이어(101)를 일시적으로 구부렸다가 다시 펼치면서 관통공에 끼워야 하는데, 이 과정에서 작업자가 다치는 경우도 발생하게 되며 많은 수의 강재 와이어(101)를 하나씩 순차적으로 끼우는데는 오랜 시간이 소요되었다.
대한민국 등록특허 제10-1000236호(2010. 12. 10. 공고) 대한민국 등록특허 제10-1000263호(2010. 12. 10. 공고)
본 발명은 위와 같이 수십개 내지 백여개의 강재 와이어가 서로 엉켜 있는 PPWS의 단부에 단부마감판을 삽입함에 있어서, 단부마감판의 관통공으로 동시에 삽입되는 강재 와이어의 갯수를 작업자가 용이하게 평행 상태로 만들 수 있는 정도로 줄여서, 단부마감판의 관통공에 순차적으로 삽입시킬 수 있도록 함으로써 작업자가 부상을 입지 않고서도 용이하게 그리고 신속하게 결합할 수 있게 만드는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 복수개의 강재 와이어가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓을 관통하여 외부로 노출된 PPWS의 단부에, 관통공이 간격을 두고 배열되어 있어 각 강재 와이어의 단부가 원뿔형 소켓 내부에서 간격을 두고 퍼지게 하는 단부마감판을 결합하는 방법으로서, 상기 강재 와이어를 복수개의 와이어 수평열로 구분하여, 일측의 와이어 수평열에서 타측의 와이어 수평열로 가면서는 순차적으로 와이어 수평열들의 돌출길이가 달라지도록 강재 와이어의 단부를 잘라서 상기 원뿔형 소켓 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식 단차가 형성되도록 하며; 일측에 존재하는 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들의 단부를 수평하게 만들고 대응하는 단부마감판의 관통공 수평열에 형성된 관통공의 간격에 맞추어서 배열한 후, 해당 와이어 수평열의 강재 와이어들 단부를 단부마감판의 대응 관통공 수평열의 관통공에 삽입하고; 이웃하는 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들에 대해서도 단부를 수평하게 만들고 강재 와이어들의 간격을 대응 관통공 수평열에 형성된 관통공의 간격에 맞추어서 배열한 후, 단부마감판이 원뿔형 소켓 방향으로 이동되도록 하여 해당 와이어 수평열의 강재 와이어들의 단부를 단부마감판의 대응 관통공 수평열의 관통공에 삽입하는 작업을 반복수행함으로써, 복수개의 강재 와이어의 단부가 단부마감판의 관통공에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 PPWS의 단부마감판 결합방법이 제공된다.
위와 같은 본 발명의 방법에서는, 하나의 와이어 수평열에 존재하는 강재 와이어들에 대해 원뿔형 소켓 외측으로 돌출되는 단부 돌출길이가 서로 동일하게 만들 수도 있다.
본 발명에 의하면, 위와 같이 수십개 내지 백여개의 강재 와이어가 서로 엉켜 있는 PPWS의 단부에 단부마감판을 삽입함에 있어서, 강재 와이어의 단부를 하나의 와이어 수평열 단위로 단부마감판의 관통공에 끼우게 되며, 이를 위해서는 단지 하나의 와이어 수평열 단위로 강재 와이어를 수평하게 만들고 간격을 조절하면 충분하다. 따라서 단부마감판의 관통공으로 동시에 삽입되는 강재 와이어의 갯수를 작업자가 용이하게 평행 상태로 만들 수 있는 정도로 줄일 수 있으며, 그에 따라 매우 편리하고 신속하게 강재 와이어의 단부에 단부마감판을 결합할 수 있게 되는 효과가 발휘된다.
특히, 본 발명에서는 강재 와이어를 하나씩 구부렸다가 다시 펼치면서 단부마감판의 관통공에 끼울 필요가 없으므로, 종래 기술과 달리 작업위험성이 없으며 작업시간도 크게 단축되는 효과가 발휘된다.
도 1은 PPWS의 단부에 단부마감판이 끼워져 있는 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다.
도 2는 단부마감판의 일예에 대한 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법을 이용하기 위하여 PPWS의 강재 와이어 단부를 위에서부터 순차적으로 계단식으로 절단한 상태를 보여주는 PPWS의 원뿔형 소켓 결합 단부의 개략적인 사시도이다.
도 4 및 도 5는 각각 도 2에 도시된 단부마감판의 개략적인 정면도이다.
도 6 내지 도 8은 각각 단차가 형성된 각각의 와이어 수평열에 순차적으로 단부마감판을 삽입한 상태를 보여주는 도 3의 화살표 A 방향에서 바라본 개략적인 측면도이다.
도 9는 수평배열판을 이용하여 와이어 수평열에서 각각의 강재 와이어들을 수평한 상태로 만드는 실시예에 대한 PPWS의 원뿔형 소켓 결합 단부의 개략적인 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다.
도 3에는 본 발명에 따른 방법을 이용하기 위하여 원뿔형 소켓(102)의 외부로 나온 PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부를 위에서부터 순차적으로 계단식으로 절단한 상태를 보여주는 PPWS의 원뿔형 소켓 결합 단부의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.
도면에 도시된 것처럼, 본 발명에서는 원뿔형 소켓(102)의 외부로 나온 PPWS(100)의 강재 와이어(101) 단부를 위에서부터 순차적으로 계단식으로 절단하게 된다. PPWS(100)는 육각형의 단면형태를 가지도록 강재 와이어(101)가 집속되어 이루어지며, 따라서 단부마감판(16)에는 각각의 강재 와이어(101)가 관통하게 되는 관통공이 도 2에 도시된 것처럼 육각형의 배열형태로 존재하게 된다. 즉, 복수개의 관통공이 열을 이루게 되고, 이러한 열이 순차적으로 나란하게 배치되어 육각형을 이루게 되는 것이다.
본 발명에서는 관통공의 한개 열에 삽입되는 강재 와이어(101)들은 단부 방향으로 돌출된 길이가 동일하되, 강재 와이어(101)들의 각각의 열들은 단부 방향으로 돌출된 길이가 서로 상이하게 만들게 되며, 특히 이러한 각 열들의 단부 방향 돌출길이는 위에서부터 아래로 갈수록 길어지거나 또는 그 반대일 수도 있고, 좌측에서 우측으로 갈수록 길어지거나 또는 그 반대일 수도 있다. 또는 강재 와이어(101)의 열 중에서 중앙에 배치된 열이 가장 돌출길이가 길고 양측으로 가면서 강재 와이어의 열이 가지는 돌출길이가 줄어들 수도 있다.
구체적으로 단부마감판(16)에 존재하는 관통공의 육각형 배열은, 육각형의 서로 마주보는 두 개의 외변 사이에서 각각 복수개의 열로 구분할 수 있다. 도 4 및 도 5에는 각각 도 2에 도시된 단부마감판(16)의 개략적인 정면도가 도시되어 있는데, 도 4에 표시된 것처럼, 복수개의 관통공이 서로 나란하게 배열되는 "수평한 관통공의 열(列)"이 존재하게 되고, 이러한 수평한 관통공의 열("관통공 수평열")은 육각형의 서로 마주 보는 외변 사이에서는 순차적으로 나란하게 배열된다. 편의상 도 4에 도시된 것처럼, 일측의 외변에서부터 타측의 외변으로 가면서 순차적으로 제1 관통공 수평열, 제2 관통공 수평열, 제3 관통공 수평열 등으로 명명한다. 이러한 복수개의 관통공 수평열은 도 4에 도시된 것처럼, 육각형의 저면에서부터 상면으로 가면서 존재할 수도 있지만, 도 5에 도시된 것처럼, 한쪽 측면에서 다른쪽 대향 측면으로 가면서 존재할 수도 있다.
한편, 본 발명에서는 강재 와이어(101)들도 상기 단부마감판(16)에 형성된 관통공 수평열에 맞추어서 복수개의 와이어 수평열로 구분되는데, 일측의 와이어 수평열에서 타측의 와이어 수평열로 가면서는 순차적으로 와이어 수평열들 간에는 원뿔형 소켓(102) 외측으로 돌출되는 단부 돌출길이가 줄어들거나 또는 증가되어, 원뿔형 소켓(102) 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식의 단차가 형성되도록 한다. 즉, 이웃하는 와이어 수평열 간에는 강재 와이어의 돌출길이에 차이가 있는 것이다. 이 때, 하나의 와이어 수평열에 존재하는 강재 와이어(101)들은 서로 동일한 길이를 가지는 것이 바람직하다. 즉, 하나의 와이어 수평열 내에서는 각 강재 와이어(101)의 돌출길이가 동일한 것이 단부마감판(16)의 결합작업을 수월하게 수행하는데 더욱 유리한 것이다. 여기서 "동일한 돌출길이"라는 것은 물리적으로 완전하게 동일한 것에 한정되는 것이 아니라, "동일성"의 범위로 이해되어야 한다. 즉, 후술하는 것처럼 하나의 와이어 수평열에 존재하는 강재 와이어(101)들은 단부마감판(16)에 형성된 대응 관통공 수평열에 동시 삽입되는데, 이와 같이 하나의 관통공 수평열에 동시에 삽입될 수 있는 정도의 동일한 길이를 의미하는 것으로 이해되어야 하는 것이다.
도 3에 도시된 실시예의 경우에는, 육각형의 최저면에 위치하는 제1 와이어 수평열(110) 내에서의 각 강재 와이어(101)의 돌출길이는 동일한데, 제1 와이어 수평열(110)의 바로 위쪽에 위치하는 제2 와이어 수평열(111)은 제1 와이어 수평열(110)의 돌출길이보다 더 작은 돌출길이를 갖고 있다. 물론 제2 와이어 수평열(111)의 위쪽에 위치하는 제3 와이어 수평열(112)의 강재 와이어 돌출길이는 제2 와이어 수평열(111)의 것보다 더 작으며, 이러한 관계는 육각형의 최상면에 위치하는 수평면까지 계속 반복된다. 도 3에는 각각의 와이어 수평열의 돌출길이가 육각형의 최하면 외변에서부터 최상면 외변으로 갈수록 점점 줄어드는 것으로 도시되어 있으나, 이와 반대로 각각의 와이어 수평열의 돌출길이가 육각형의 최하면 외변에서부터 최상면 외변으로 갈수록 점점 줄어들어도 무방하다. 즉, 본 발명에서는 육각형의 서로 수평하게 마주하는 2개의 외변 사이에서 와이어 수평열 간의 돌출길이 변화가 순차적으로 줄어들거나 또는 증가하기만 하면 충분한 것이다.
도 6 내지 도 8에는 각각 이와 같이 원뿔형 소켓(102) 외부로 돌출된 강재 와이어(101)의 와이어 수평열들 사이에 돌출길이의 차이로 인하여 계단식 단차가 형성된 상태에서, 각각의 와이어 수평열에 순차적으로 단부마감판(16)을 삽입한 상태를 보여주는 도 3의 화살표 A 방향에서 바라본 개략적인 측면도가 도시되어 있다.
도 6에 도시된 것처럼, 원뿔형 소켓(102) 외부로 돌출된 강재 와이어(101)의 와이어 수평열들 중에서 육각형의 최하면 외변에 위치한 제1 와이어 수평열(110)이 가장 길게 원뿔형 소켓(102) 외부로 돌출되어 있는 경우, 단부마감판(16)의 제1 관통공 수평열에 상기 제1 와이어 수평열(110)을 이루는 강재 와이어의 단부가 삽입되도록 한다. 제1 와이어 수평열(110)이 제2 와이어 수평열(111) 뿐만 아니라 다른 와이어 수평열들보다 원뿔형 소켓(102) 외부로 더 돌출되어 있으므로, 상기 제1 와이어 수평열(110)을 이루는 강재 와이어의 단부를 단부마감판(16)의 제1 관통공 수평열에 삽입할 때, 다른 와이어 수평열들이 전혀 방해가 되지 않는다. 따라서 제1 와이어 수평열(110)을 이루는 강재 와이어들만 수평한 상태를 유지하게 만들고 또 강재 와이어들 간의 간격을 제1 관통공 수평열에서의 관통공 사이 간격에 맞추게 되면 쉽게 상기 제1 와이어 수평열(110)을 이루는 강재 와이어의 단부를 단부마감판(16)의 제1 관통공 수평열에 삽입하게 된다. 즉, 작업자가 가지런하게 수평한 상태로 그리고 간격을 맞추어야 하는 강재 와이어의 갯수가 하나의 와이어 수평열을 이루는 정도로 현저하게 줄어들게 되므로 작업이 매우 간편하게 된다.
이와 같이 상기 제1 와이어 수평열(110)을 이루는 강재 와이어의 단부를 단부마감판(16)의 제1 관통공 수평열에 삽입된 후에는, 단부마감판(16)을 움직이거나 또는 PPWS(100) 전체를 움직여서 상기 단부마감판(16)이 원뿔형 소켓(102) 방향으로 이동되도록 함으로써, 도 7에 도시된 것처럼 제2 와이어 수평열(111)을 이루는 강재 와이어의 단부를 단부마감판(16)의 제2 관통공 수평열에 삽입하게 된다. 즉, 제2 와이어 수평열(111)을 이루는 강재 와이어들의 단부만 수평한 상태를 유지하게 만들고, 아울러 강재 와이어들 간의 간격을 제2 관통공 수평열에서의 관통공 사이 간격에 맞추어서 상기 제2 와이어 수평열(111)을 이루는 강재 와이어의 단부를 단부마감판(16)의 제2 관통공 수평열에 삽입하는 것이다.
이러한 하나의 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어들의 단부를 수평하게 만들고 간격을 조절한 상태에서 단부마감판(16)의 대응 관통공 수평열에 삽입하는 작업을 반복함으로서, 도 8에 도시된 것처럼, 제1 와이어 수평열(110)로부터 최상층의 와이어 수평열까지 모든 강재 와이어(101) 단부가 단부마감판(16)의 관통공에 삽입된 상태를 만들게 된다. 물론 강재 와이어의 단부가 단부마감판의 관통공 수평열에 삽입되면 해당 강재 와이어를 가압하고 있던 수평배열판(20)을 제거한 후, 단부마감판(16)을 원뿔형 소켓(102) 방향으로 이동시키게 된다.
이와 같은 방법에 의해 모든 강재 와이어(101) 단부가 단부마감판(16)의 관통공에 삽입되면, 단부마감판(16)을 원뿔형 소켓(102)의 내부에 위치시키고, 원뿔형 소켓(102) 외부로 돌출된 잔류하는 강재 와이어의 단부를 절단하여 정리하게 된다. PPWS 시험체를 제작하는 경우에는, 종래와 마찬가지로 원뿔형 소켓(102)의 내부에 용융 금속을 주입하여 단부마감판(16)과 강재 와이어(101)의 단부가 용융 금속 내에 묻혀서 원뿔형 소켓(102)과 일체화되도록 한다.
한편, 위에서는 2개의 이웃한 와이어 수평열 간에 원뿔형 소켓(102) 외측으로의 돌출길이가 상이한 것으로 설명하였으나, 예를 들어 2개의 와이어 수평열은 돌출길이가 동일하고, 후속하여 이웃하는 다른 2개의 와이어 수평열은, 앞선 2개의 와이어 수평열과 돌출길이가 달라질 수도 있다. 즉, 와이어 수평열 2개가 하나의 그룹을 이루어서 이웃한 와이어 수평열 그룹과 돌출길이가 다를 수 있는 것인데, 예를 들면 제1 와이어 수평열(110)과 제2 와이어 수평열(111)은 돌출길이가 동일하고, 이웃하는 제3 와이어 수평열(112)과 제4 와이어 수평열은 서로 돌출길이가 동일하되, 제2 와이어 수평열(111)과 제3 와이어 수평열(112)은 돌출길이가 상이하게 될 수 있는 것이다. 이 경우, 동일한 돌출길이를 가지는 와이어 수평열의 그룹은 동시에 단부마감판의 관통공 수평열에 삽입된다.
도 9에는 도 3에 대응되는 사시도로서, 하나의 와이어 수평열에서 수평배열판(20)을 이용하여 각각의 강재 와이어들을 수평한 상태로 만드는 실시예에 대한 PPWS의 원뿔형 소켓 결합 단부의 개략적인 사시도가 도시되어 있다.
앞서 설명한 것처럼 본 발명에 있어서는, 원뿔형 소켓(102) 외측에서, 복수개의 와이어 수평열들의 돌출길이가 순차적으로 달라지도록 다르게 하여 강재 와이어(101) 단부를 잘라서 계단식으로 단차가 형성되도록 만들게 되는데, 이렇게 계단식으로 잘라진 와이어 수평열들을 구분하여 와이어 수평열들 사이에서 강재 와이어(101)의 단부가 서로 엉키지 않도록 함과 동시에 해당 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어(102)가 수평하게 존재하도록, 와이어 수평열들 사이에는 수평배열판(20)을 삽입해둔다. 상기 수평배열판(20)은 두께를 가지는 판부재 내지는 봉부재 또는 각재로 이루어질 수도 있지만, 도 9에 도시된 것처럼, 한 쌍의 판부재로 이루어져 하나의 와이어 수평열에 배치된 복수개의 강재 와이어(101)의 상,하를 가압하는 형태로 구성될 수 있다. 즉, 수평배열판(20)은 상부판(22)과 하부판(21)으로 이루어지고, 상부판(22)과 하부판(21)이 하나의 와이어 수평열에 배치된 복수개의 강재 와이어(101)의 상면과 하면에 각각 배치되어 상부판(22)과 하부판(21)이 서로 볼트 등의 체결수단에 의해 결합됨으로써 복수개의 강재 와이어(101)의 상,하를 가압하는 구성을 가질 수 있는 것이다.
이러한 수평배열판(20)은 최상층의 와이어 수평열에만 설치하는 것이 아니라, 전층의 와이어 수평열 모두에 미리 설치해둘 수 있는데, 이와 같이 하나의 와이어 수평열에서 강재 와이어(101)의 상,하를 가압하는 수평배열판(20)을 설치하게 되면 하나의 와이어 수평열을 이루는 복수개의 강재 와이어(101)들은 그 단부가 상기 수평배열판(20)에 의해 동시에 수평한 상태를 유지할 수 있게 되고, 따라서 와이어 수평열을 이루는 강재 와이어의 단부를 단부마감판(16)의 대응되는 관통공 수평열에 매우 수월하게 삽입할 수 있게 된다.
한편, 위에서는 PPWS(100)의 단면 즉, 강재 와이어(101)들이 집속된 단면 형상이 육각형이고, 이에 대응하여 단부마감판(16)에 형성된 관통공도 육각형으로 배치된 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 아니하며 원통 또는 기타 다각형의 PPWS(100)의 단면과 관통공 배치를 가질 수 있다.
또한 위에서는 복수개의 와이어 수평열들 중에서 가장 긴 강재 와이어 돌출길이를 가지는 와이어 수평열이 전체 와이어 수평열의 외측에 위치하고 있어, 타측으로 가면서 점차 와이어 수평열의 돌출길이가 줄어들어 계단식 단차가 형성되는 것으로 본 발명을 설명하였고 이러한 경우 매우 효과적으로 단부마감판을 결합할 수 있지만, 이에 한정되지 않고 가장 긴 강재 와이어 돌출길이를 가지는 와이어 수평열이 전체 와이어 수평열들의 중앙에 위치하고 있어, 중앙으로부터 양측으로 가면서 점차 와이어 수평열의 돌출길이가 줄어들어 계단식 단차가 형성될 수도 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 강재 와이어(101)의 단부를 하나의 와이어 수평열 단위로 단부마감판(16)의 관통공에 끼우게 되며, 이를 위해서는 단지 하나의 와이어 수평열 단위로 강재 와이어를 수평하게 만들고 간격을 조절하면 충분하므로, 매우 편리하고 신속하게 강재 와이어의 단부에 단부마감판을 결합할 수 있다. 특히, 강재 와이어를 하나씩 구부렸다가 다시 펼치면서 단부마감판의 관통공에 끼워야 하는 종래 기술과 달리 작업위험성이 없으며 작업시간도 크게 단축되는 효과가 발휘된다.
16: 단부마감판
100: PPWS
101: 강재 와이어
102: 원뿔형 소켓

Claims (4)

  1. 복수개의 강재 와이어(101)가 집속된 다발로 이루어지고 원뿔형 소켓(102)을 관통하여 외부로 노출된 PPWS(100)의 단부에, 관통공이 간격을 두고 배열되어 있어 각 강재 와이어(101)의 단부가 원뿔형 소켓(102) 내부에서 간격을 두고 퍼지게 하는 단부마감판(16)을 결합하는 방법으로서,
    상기 강재 와이어(101)를 복수개의 와이어 수평열로 구분하여, 순차적으로 와이어 수평열들의 돌출길이가 달라지도록 상기 원뿔형 소켓(102) 외측에서 와이어 수평열들 사이에는 계단식 단차가 형성되도록 하며;
    가장 긴 돌출길이를 가지는 와이어 수평열의 강재 와이어들의 단부를 단부마감판(16)의 대응 관통공 수평열의 관통공에 삽입하고;
    상기 단부마감판(16)이 원뿔형 소켓(102) 방향으로 이동되도록 하여 이웃하는 해당 와이어 수평열의 강재 와이어들의 단부를 단부마감판(16)의 대응 관통공 수평열의 관통공에 삽입하는 작업을 반복수행함으로써,
    복수개의 강재 와이어(101)의 단부가 단부마감판(16)의 관통공에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 PPWS의 단부마감판 결합방법.
  2. 제1항에 있어서,
    하나의 와이어 수평열에 존재하는 강재 와이어(101)들은 원뿔형 소켓(102) 외측으로 돌출되는 단부 돌출길이가 서로 동일한 것을 특징으로 하는 PPWS의 단부마감판 결합방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    가장 긴 돌출길이를 가지는 와이어 수평열은 복수개의 와이어 수평열 중에서 일측 외측에 위치하고 있어, 상기 와이어 수평열들은 일측에서부터 타측으로 갈수록 순차적으로 돌출길이가 줄어들어서 계단식 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는 PPWS의 단부마감판 결합방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    가장 긴 돌출길이를 가지는 와이어 수평열은 복수개의 와이어 수평열 중의 중앙에 위치하고 있어, 상기 와이어 수평열들은 중앙에서부터 양측으로 타측으로 갈수록 순차적으로 돌출길이가 줄어들어서 계단식 단차가 형성되는 것을 특징으로 하는 PPWS의 단부마감판 결합방법.

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