JP2000272792A - プリンタ用給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綴じ合わせ用紙の給送方向に沿って延びる両
辺部に給送方向に沿って一定間隔を開けて存在する給紙
穴と給紙穴との間に適宜形成されている綴じ合わせ用切
込み片部を給送中に押し潰して、綴じ合わせ用切込み片
部が形成されている箇所の紙厚を薄くすることのできる
プリンタ用給送装置を提供する。 【解決手段】 給送方向に沿って延びる両辺部に給送方
向に一定間隔を開けて給紙穴２１ａが存在しかつ給紙穴
２１ａと給紙穴２１ａとの間に複数紙葉の綴じ合わせ用
切込み片部２１ｂが形成された綴じ合わせ用紙２１を給
送するための給送機構を備え、この給送機構に綴じ合わ
せ用切込み片部２１ｂを押し潰す押圧ローラ３１が設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給送方向に沿って
延びる両辺部に給送方向に一定間隔を開けて給紙穴が存
在し、且つ給紙穴と給紙穴との間に複数紙葉の綴じ合わ
せ用切込み片部が形成された綴じ合わせ用紙を給送する
ための給送機構を備えたプリンタ用給送装置およびそれ
を備えたプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリンタには印字ヘッドとプ
ラテンとを備え、給送方向に沿って延びる両辺部に給送
方向に一定間隔を開けて給紙穴が形成された印字用紙
を、給送機構を用いて印字ヘッドとプラテンとの間の隙
間に向けて給送し、所定のタイミングで印字ヘッドを給
送方向と直交する紙幅方向（桁方向）に往復動させると
共に、プラテンを間欠的に回転させて印字用紙を給送方
向（行方向）に紙送りし、インクリボンを介してインパ
クトワイヤを出没させて印字用紙の紙面にドットするこ
とにより印字を行う構成のものが知られている。その印
字ヘッドとプラテンとの隙間は、印字用紙の紙厚を考慮
して設計されている。

【０００３】図６は、従来のプリンタの一例を示し、後
ろ側から見た斜視図である。図６において、符号１はプ
リンタ本体を示す。このプリンタ本体１には円筒形のプ
ラテン２と印字ヘッド３と給紙機構４とが設けられてい
る。符号５は印字用紙である。該印字用紙５には、その
両辺部に給送方向に一定間隔を開けて給紙穴６が形成さ
れている。給紙機構４は、例えば一対のトラクタ７とガ
イド軸８、９とから大略構成されている。そのトラクタ
７は、図７に示すように給送方向に間隔を開けて給送基
体２０に設けられた一対の回転輪１０、１１を有する。

【０００４】この一対の回転輪１０、１１には、給送用
無端ベルト１２が掛け渡され、給送用無端ベルト１２の
外周面には給紙穴６に嵌合する給送ピン１３がその無端
ベルト１２の延びる方向に一定間隔を開けて形成され、
その内周面には無端ベルト１２の延びる方向に一定間隔
を開けて歯部１４が形成されている。

【０００５】一対の回転輪１０、１１のうち、給送方向
先方に存在する回転輪１０の周部には前記歯部１４と噛
み合う歯部１５が形成され、この回転輪１０は、給送方
向先方側に位置するガイド軸８から動力伝達されて回転
される駆動輪となっており、この回転輪１０の回転によ
り無端ベルト１２が一定方向に回転されて、印字用紙５
が給送されるようになっている。なお、給送基体２０に
はカバー体１６が回動可能に設けられて、印字用紙５を
給送用無端ベルト１２に向けて軽く押し当てるように形
成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、印字用紙５
には複数紙葉を綴じ合わせた綴じ合わせ用紙が用いられ
ることがある。この印字用紙５は、図８（Ａ）、図８
（Ｂ）に示すように、給送方向に沿って延びる両辺部に
給送方向に一定間隔を開けて存在する給紙穴６と隣の給
紙穴６との間に、適宜、綴じ合わせ用切込み片部（いわ
ゆるギャザー）１７が形成されている。

【０００７】この種の綴じ合わせ用紙では、綴じ合わせ
用切込み片部１７の箇所が、印字領域の紙厚部分に較べ
て部分的に不均一に厚くなっているために、プラテン２
と印字ヘッド３との間の隙間に綴じ合わせ用紙が送られ
て、印字ヘッド３の往復動により印字が行われるとき、
印字ヘッド３がその綴じ合わせ用紙の両辺部にさしかか
って横切る際に、給送方向と直交する方向から用紙の各
辺部に突き当たるおそれがあり、このような事態が生じ
るとキャリッジ走行不良、給送不良を起こし、印字汚
れ、ひいては、負荷が増大してインパクトワイヤが折損
する問題がある。

【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みて為されたも
ので、本発明の第１の課題は、綴じ合わせ用紙の給送方
向に沿って延びる両辺部に給送方向に沿って一定間隔を
開けて存在する給紙穴と給紙穴との間に適宜形成されて
いる綴じ合わせ用切込み片部を給送の際に押し潰して、
綴じ合わせ用切込み片部が形成されている箇所の紙厚を
薄くすることのできるプリンタ用給送装置およびそれを
備えたプリンタを提供することにある。

【０００９】本発明の第２の課題は、綴じ合わせ用紙の
綴じ合わせ用切込み片部分の紙厚を印字ヘッドへの給送
に先だって検知して、キャリッジ走行不良、給送不良等
の問題発生を事前に回避することのできるプリンタ用給
送装置を提供する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の第１の課題を解決
するために、本願請求項１に記載のプリンタ用給送装置
は、給送方向に沿って延びる両辺部に給送方向に一定間
隔を開けて給紙穴が存在し、且つ給紙穴と給紙穴との間
に複数紙葉の綴じ合わせ用切込み片部が形成された綴じ
合わせ用紙を給送するための給送機構を備えたプリンタ
用給送装置であって、前記給送機構に前記綴じ合わせ用
切込み片部を押し潰す押圧ローラが設けられていること
を特徴とするものである。

【００１１】本発明によれば、プラテンと印字ヘッドと
の隙間に綴じ合わせ用紙の先頭が至る前に、押圧ローラ
により綴じ合わせ用切込み片部を押し潰してその綴じ合
わせ用切込み片部が形成されている箇所の紙厚を薄くす
ることができるので、キャリッジ走行不良、給送不良等
の問題発生を事前に回避することができる。

【００１２】また、本願請求項２に記載の発明は、上記
の第１の課題を解決するために、請求項１に記載された
プリンタ用給送装置において、前記給送機構は、給送基
体と、該給送基体に回転可能に且つ給送方向に所定間隔
を開けて設けられた一対の回転輪と、該一対の回転輪間
に掛け渡された給送用無端ベルトとを備え、前記給送用
無端ベルトには前記綴じ合わせ用紙に臨む外周面に前記
給紙穴に嵌合して給送方向に前記綴じ合わせ用紙を給送
するための給送ピンが形成され、前記給送用無端ベルト
の内周面には一定間隔を開けて歯部が形成され、前記一
対の回転輪の一方には前記歯部と噛み合う歯部が形成さ
れ、前記押圧ローラは、前記給送ピンと嵌合する嵌合穴
をその周回り方向に間隔を開けて有し、且つ前記一対の
回転輪のうち給送方向先方に存在する回転輪の上方に前
記給送用無端ベルトに臨むようにして設けられ、給送方
向先方に存在する回転輪と前記押圧ローラとの少なくと
も一方が駆動輪とされ、前記押圧ローラの嵌合穴間の周
面と前記給送用無端ベルトの給送ピン間のベルト面とが
協働して前記綴じ合わせ用切込み片部を押し潰す押し潰
し面となっていることを特徴とするものである。

【００１３】本発明によれば、押圧ローラに無端ベルト
の給送ピンと噛み合う嵌合穴を形成し、押圧ローラの嵌
合穴と無端ベルトの給送ピンとの噛み合い中に、無端ベ
ルトの給送ピン間のベルト面と押圧ローラの周面とで綴
じ合わせ用切込み片部を押し潰すことにしたので、給送
に際してより一層確実に綴じ合わせ用切込み片部が形成
されている箇所を押し潰すことができる。即ち、押圧ロ
ーラの嵌合穴と無端ベルトの給送ピンとが噛み合いなが
ら前記押し潰しが行われるため、効果的に綴じ合わせ用
切込み片部を押し潰すことができる。

【００１４】また、本願請求項３に記載の発明は、請求
項２に記載されたプリンタ用給送装置において、前記嵌
合穴の開口縁部のうち、当該押圧ローラの回転方向とな
る前後が面取りされて平面視で楕円形状に形成されてい
ることを特徴とするものである。本発明によれば、嵌合
穴を楕円形状としたことで、該嵌合穴と前記給送ピンと
の噛み合いが円滑に行われ、もって、効果的に綴じ合わ
せ用切込み片部を押し潰すことができる。

【００１５】本願の請求項４に記載の発明は、上記の第
１の課題を解決するために、請求項１に記載されたプリ
ンタ用給送装置において、前記給送機構は、給送基体
と、該給送基体に回転可能にかつ給送方向に所定間隔を
開けて設けられた一対の回転輪と、該一対の回転輪間に
掛け渡された給送用無端ベルトとを備え、前記給送用無
端ベルトには前記綴じ合わせ用紙に臨む外周面に前記給
紙穴に嵌合して給紙方向に前記綴じ合わせ用紙を給送す
るための給送ピンが形成され、前記給送用無端ベルトの
内周面には一定間隔を開けて歯部が形成され、給送方向
先方に存在する回転輪には前記歯部と噛み合う歯部が形
成されて駆動輪とされ、前記押圧ローラは、前記無端ベ
ルトよりも給送方向先方に設けられて、前記綴じ合わせ
用紙をその厚さ方向両側から押圧して前記綴じ合わせ用
切込み片部を押し潰す一対の押し潰しローラから構成さ
れていることを特徴とするものである。

【００１６】本発明によれば、押圧ローラを一対の専用
の押し潰しローラによって構成したので、請求項２に記
載の発明と較べて、給送ピンと嵌合する嵌合穴を設ける
ことなく押圧ローラを製造することができ、押圧ローラ
の製造が容易であると共に、一層確実に綴じ合わせ用切
込み片部分を押し潰すことができる。

【００１７】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項４に記載されたプリンタ用給送装置において、前記押
圧ローラは、前記給送基体に一体化して取り付けられて
いることを特徴とするものである。本発明によれば、給
送機構をスライドさせて互いに接離する構造にした場
合、押圧ローラも一体としてスライドするため、使い勝
手がよい。

【００１８】また、本願請求項６に記載の発明は、請求
項２から５のいずれかに記載されたプリンタ用給送装置
において、前記給送基体には、前記綴じ合わせ用紙を前
記給送用無端ベルトに向けて押し当てるカバー体が前記
押圧ローラの上流側となる位置に回動可能に設けられて
いることを特徴とするものである。本発明によれば、上
流側に設けた当該カバー体の前記押し当て力の作用によ
り、綴じ合わせ用紙の給送中に無端ベルトの給紙ピンと
給紙穴との嵌合を確実に図りつつ、綴じ合わせ用紙の綴
じ合わせ用切込み片部分を押圧ローラ部分に給送するこ
とができる。

【００１９】また、本願請求項７に記載の発明は、給送
方向に沿って延びる両辺部に給送方向に一定間隔を開け
て給紙穴が存在しかつ給紙穴と給紙穴との間に複数紙葉
の綴じ合わせ用切込み片部が形成された綴じ合わせ用紙
を給送するための給送機構を備えたプリンタ用給送装置
であって、前記綴じ合わせ用紙の前記綴じ合わせ用切り
込み片部分の紙厚を測定する紙厚測定センサーが、前記
給送機構よりも給送方向先方に設けられ、前記紙厚測定
センサーの測定結果に基づき前記綴じ合わせ用紙の前記
綴じ合わせ用切り込み片部分の紙厚が所定値以上と判断
されたときに給送を休止して、紙厚が厚いことを表示す
ることを特徴とするものである。

【００２０】本発明によれば、綴じ合わせ用紙の先頭が
プラテンと印字ヘッドとの隙間に達する前に綴じ合わせ
用紙の前記綴じ合わせ用切り込み片部分の紙厚が厚すぎ
ることを検知できるので、キャリッジ走行不良、給送不
良等の問題発生を事前に回避できる。更に、給送不良の
原因が紙厚が厚すぎることに基づくものであることをユ
ーザーに知覚させることができるので、単なる用紙セッ
ト位置のずれ等に起因する紙詰まりとはっきり区別で
き、次にユーザーが行う操作に迷いなく入ることができ
る。

【００２１】また、本願請求項８に記載の発明に係るプ
リンタは、請求項１から７のいずれかに記載されたプリ
ンタ用給紙装置を備えたものである。本発明に係るプリ
ンタによれば、綴じ合わせ用紙の前記綴じ合わせ用切り
込み片部に起因する給送不良等の問題発生を低減して円
滑な印刷を実行することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るプリンタ用
給送装置の実施の形態を図１乃至図５を参照しつつ説明
する。 〈実施の形態１〉図１〜図３は本発明の実施の形態１に
係るプリンタ用給送装置の給送機構の説明図であって、
図１はその給送機構の平面図、図２はその給送機構の側
面図、図３は図２に示す給送機構を給送方向先方側から
目視した図である。

【００２３】図１において、符号２０は給送機構の一部
を構成する給送基体である。この給送基体２０は、綴じ
合わせ用紙２１の給送方向と直交する紙幅方向（桁方
向）両辺部に設けられて、一対の基体構成板２２、２３
からなっており、図示を略す締結手段により互いに締結
されている。該給送基体２０の前記基体構成板２２、２
３のそれぞれには、図２に示すように給送方向先方側に
軸受け部２４が設けられ、該軸受け部２４に駆動回転輪
２６が回転可能に軸支されている。また、給送方向後方
側には、図示を略す従動回転輪が軸支される円筒状の軸
受け部２７が、前記基体構成板２２、２３を貫通して配
設されている。符号２５は該軸受け部２７の抜け止め部
材である。駆動回転輪２６は、駆動兼ガイド軸２８に摺
動可能に嵌合され、図示を略した従動回転輪を軸支する
軸受け部２７は、ガイド軸２９に摺動可能に嵌合されて
いる。これにより、給送基体２０を含む当該給送機構部
を一体として、前記両軸２８，２９に沿って綴じ合わせ
用紙２１の紙幅方向にスライド調整可能になっている。

【００２４】綴じ合わせ用紙２１には、図１に示すよう
に給送方向に沿って延びる両辺部に、給送方向に一定間
隔を開けて給紙穴２１ａが穿設されていると共に、複数
枚の紙葉を綴じ合わせるための綴じ合わせ用切込み片部
（ギャザー）２１ｂが適宜形成されている。綴じ合わせ
用紙２１は、この給送穴２１ａと綴じ合わせ用切込み片
部２１ｂとが形成されて給送方向に沿って延びて成る両
辺部が給送領域とされ、この給送領域の間が印字ヘッド
により印字が行われる印字領域とされている。

【００２５】前記駆動回転輪２６と従動回転輪（軸受け
部２７の周囲にある）との間には、給送用無端ベルト３
０が掛け渡されて設けられている。この給送用無端ベル
ト３０には綴じ合わせ用紙２１に臨む外周面３０ａに、
給紙穴２１ａに嵌合する給送ピン３０ｂがその延びる方
向に一定間隔を開けて設けられている。

【００２６】給送用無端ベルト３０の内周面には、その
延びる方向に一定間隔を開けて歯部（図示を略す）が形
成され、給送方向先方側の駆動回転輪２６の周部にはこ
の歯部に係合する歯部（図示を略す）がその周回り方向
に形成され、給送用無端ベルト３０は一定方向に滑りを
起こすことなく回転されるようになっている。

【００２７】駆動回転輪２６の上方には、押圧ローラ３
１が給送用無端ベルト３０に臨むようにして前記駆動兼
ガイド軸２８と平行な他のガイド軸３２に回転可能に設
けられている。該押圧ローラ３１の周面には、給送ピン
３０ｂと嵌合する嵌合穴３１ａが図１〜図３に示すよう
に一定間隔を開けて周回り方向に形成されている。ここ
では、この押圧ローラ３１は給送基体２０と図示しない
連結部材により一体化され、紙幅方向に給送基体２０と
一体的に摺動できるように形成されている。該押圧ロー
ラ３１は、この例では従動ローラとして形成されてい
る。前記駆動回転輪２６の回転によって、給送用無端ベ
ルト３０が給送方向に回転駆動され、綴じ合わせ用紙２
１が給送方向（矢印Ａ方向）に移送され、その際の駆動
力が前記給送ピン３０ｂと嵌合穴３１ａとの嵌合を介し
て押圧ローラ３１に伝達されるように形成されている。
ここでは、嵌合穴３１ａの開口縁部のうち、当該押圧ロ
ーラ３１の回転方向となる前後が、図１乃至図３に示し
たように面取りされて平面視で楕円形状に形成されてい
る。このように嵌合穴３１ａを楕円形状としたことで、
該嵌合穴３１ａと前記給送ピン３０ｂとの噛み合いが円
滑に行われるようになっている。

【００２８】そして、押圧ローラ３１の嵌合穴３１ａ間
の周面３１ｂと給送用無端ベルト３０の給送ピン３０ｂ
の間のベルト面３０ｃとが、協働して前記綴じ合わせ用
切込み片部２１を押し潰す押し潰し面として構成されて
いる。

【００２９】給送基体２０の機体構成板２３には、前記
綴じ合わせ用紙２１を前記給送用無端ベルト３０に向け
て押し当てるカバー体３３が、前記押圧ローラ３１の上
流側となる位置に基端側を支点３５（図３）として回動
可能に設けられている。尚、図１及び図２においては、
カバー３３の基端側の支点３５部分の構成要素が一部省
略されている。この回動支点３５部分の回動可能機構
は、従来公知の構造を適宜採用し得るものである。これ
により、上流側に設けた当該カバー体３３の前記押し当
て力の作用により、綴じ合わせ用紙２１の給送中に無端
ベルト３０の給紙ピン３０ｂと給紙穴２１ａとの嵌合を
確実に図りつつ、綴じ合わせ用紙２１の綴じ合わせ用切
込み片部分２１ｂを押圧ローラ３１部分に給送すること
ができるようになっている。カバー体３３には係止ピン
３７が設けられ、機体構成板２３には係止ピン３８が設
けられ、両係止ピン３７と３８との間には、カバー体３
３を開く方向に付勢するスプリング３９が掛け渡されて
いる。

【００３０】綴じ合わせ用紙２１をセットするときに
は、カバー体３３を開いてその給紙穴２１ａを給紙ピン
３０ｂに嵌合させ、カバー体３３を閉めて綴じ合わせ用
紙２１を給送用無端ベルト３０に押し当て、図示を略す
ローディングボタンを操作すると、図示を略すモータ
（例えばステッピングモータ）が回転駆動され、このモ
ータの回転力が駆動兼ガイド軸２８を介して駆動回転輪
２６に伝達され、給送用無端ベルト３０が給送方向に回
転されて、綴じ合わせ用紙２１が印字ヘッドに向けて給
送されるようになっている。押圧ローラ３１は、その嵌
合穴３１ａに給送用無端ベルト３０の給紙ピン３０ｂが
噛み合うことによって動力伝達されて回転するようにな
っている。尚、この実施の形態では、前記回転輪２６側
を直接駆動源につなげ、押圧ローラ３１は従動構造とし
てが、そうではなく押圧ローラ３１側を駆動源に直接つ
なげて前記回転輪２６側を従動構成にしてもよい。或い
は、前記回転輪２６と押圧ローラ３１の両方とも駆動源
を介して互いに回転（同期）させてもよい。

【００３１】本実施の形態によれば、プラテンと印字ヘ
ッドとの隙間に綴じ合わせ用紙２１の先頭が至る前に、
押圧ローラ３１により綴じ合わせ用切込み片部２１ｂを
押し潰してその綴じ合わせ用切込み片部２１ｂが形成さ
れている箇所の紙厚を薄くすることができるので、キャ
リッジ走行不良、給送不良等の問題発生を事前に回避す
ることができる。すなわち、押圧ローラ３１に無端ベル
ト３０の給送ピン３０ｂと噛み合う嵌合穴３１ａを形成
し、押圧ローラ３１の嵌合穴３１ａと無端ベルト３０の
給送ピン３０ｂとの噛み合い中に、無端ベルト３０の給
送ピン３０ｂ間のベルト面３０ｃと押圧ローラ３１の周
面３１ｂとで綴じ合わせ用切込み片部２１ｂを押し潰す
ことにしたので、給送に際してより一層確実に綴じ合わ
せ用切込み片部が形成されている箇所を押し潰すことが
できる。即ち、押圧ローラ３１の嵌合穴３１ａと無端ベ
ルト３０の給送ピン３０ｂとが噛み合いながら前記押し
潰しが行われるため、効果的に綴じ合わせ用切込み片部
２１ｂを押し潰すことができる。

【００３２】〈実施の形態２〉図４は本発明の実施の形
態２に係るプリンタ用給送装置の給送機構の側面図であ
って、この発明の実施の形態２では、押圧ローラ３１が
押し潰し専用の一対の押し潰しローラ３１Ａ、３１Ｂか
ら構成されている。この一対の押し潰しローラ３１Ａ、
３１Ｂは、給送基体２０の給送方向先方側に設けられた
支持部４０に回転可能に軸支され、一方の押し潰しロー
ラ３１Ａは駆動ローラとされ、他方の押し潰しローラ３
１Ｂは従動ローラとされ、一対の押し潰しローラ３１
Ａ、３１Ｂの周面は協働して綴じ合わせ用切込み片部２
１ｂが形成されている箇所を押し潰す押し潰し面となっ
ている。図４において、符号４０Ａ、４０Ｂは各ローラ
３１Ａ、３１Ｂの回転軸を示している。

【００３３】この発明の実施の形態２によれば、押圧ロ
ーラ３１を一対の専用の押し潰しローラによって構成し
たので、発明の実施の形態１と較べて、給送ピン３０ｂ
と嵌合する嵌合穴３１ａを押圧ローラ３１の周面に設け
ることなく押圧ローラ３１を製造することができ、押圧
ローラ３１の製造が容易である。また、当該押圧ローラ
３１は、前記支持部４０を介して前記給送基体２０に一
体化して取り付けられているので、給送機構をスライド
させて互いに接離する際に、当該押圧ローラ３１も一体
としてスライドするため、使い勝手がよい。

【００３４】〈実施の形態３〉図５は本発明の実施の形
態３に係るプリンタ用給送装置の給送機構の側面図であ
って、綴じ合わせ用紙２１の綴じ合わせ用切り込み片部
分２１ｂの紙厚を測定する紙厚測定センサー４１が給送
機構の一部を構成する給送基体２０よりも給送方向先方
に設けられている。

【００３５】この紙厚測定センサー４１は、Ｌ字形の揺
動レバー４２を有し、揺動レバー４２は支持軸４３を支
点にして揺動可能とされ、この揺動レバー４２の一端部
には揺動ローラ４４が回転可能に支承され、揺動ローラ
４４には固定軸４５に回転可能に支承された回転ローラ
４６が対向して設けられている。

【００３６】揺動レバー４２の他端部にはその回動域に
臨ませてリニアセンサ４７が設けられ、綴じ合わせ用紙
２１の綴じ合わせ用切り込み片部分２１ｂが揺動ローラ
４４と回転ローラ４６との間の隙間Ｇを通過する際の揺
動レバー４２の振れ量をリニアセンサ４７が検知するこ
とにより、給送方向に沿って配列された給紙穴２１ａの
配列領域からなる給送領域の紙厚が連続して検知される
ようになっている。この紙厚測定センサー４７の測定結
果に基づき、綴じ合わせ用紙２１の給送領域の紙厚が所
定値以上と判断されたときには給送が休止されて、紙厚
が厚いことがプリンタ本体部に設けられている液晶表示
部に表示されるようになっている。

【００３７】この発明の実施の形態３によれば、綴じ合
わせ用紙２１の紙厚オーバー部分がプラテンと印字ヘッ
ドとの隙間に達する前に、その紙厚オーバー状態を検知
できるので、キャリッジ走行不良、給送不良等を事前に
回避できると共に、給送不良の原因が紙厚が厚すぎるこ
とに基づくものであることを作業者に知覚させることが
できる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１〜請求項６に記載の発明によれ
ば、綴じ合わせ用紙の綴じ合わせ用切込み片部が形成さ
れている箇所を確実に押し潰して、その紙厚を薄くでき
る。

【００３９】請求項７に記載の発明によれば、綴じ合わ
せ用紙の紙厚オーバー部分がプラテンと印字ヘッドとの
隙間に達する前にその状態を検知できるので、キャリッ
ジ走行不良、給送不良等を事前に回避できると共に、給
送不良の原因が紙厚が厚すぎることに基づくものである
ことを作業者に知覚させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るプリンタ用給送装
置の給送機構の説明図であって、その給送機構の平面図
である。

【図２】図１に示す給送機構の側面図である。

【図３】図２に示す給送機構を給送方向先方側から目視
した図である。

【図４】本発明の実施の形態２に係わるプリンタ用給送
装置の給送機構の説明図であって、その給送機構の側面
図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係わるプリンタ用給送
装置の給送機構の説明図であって、その給送機構の側面
図である。

【図６】従来のプリンタの一例を示す外観図である。

【図７】従来のプリンタの給送機構の一例を示す要部側
面図である。

【図８】複数紙葉を綴じ合わせて形成された綴じ合わせ
用紙を示し、（Ａ）はその部分平面図であり、（Ｂ）は
その部分断面図である。

【符号の説明】

２０ 給送基体（給送機構） ２１ 綴じ合わせ用紙 ２１ａ 給紙穴 ２１ｂ 綴じ合わせ用切込み片部 ２６ 駆動回転輪（給送機構） ３０ 給送用無端ベルト（給送機構） ３１ 押圧ローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給送方向に沿って延びる両辺部に給送方
   向に一定間隔を開けて給紙穴が存在し、且つ給紙穴と給
   紙穴との間に複数紙葉の綴じ合わせ用切込み片部が形成
   された綴じ合わせ用紙を給送するための給送機構を備え
   たプリンタ用給送装置であって、 前記給送機構に前記綴じ合わせ用切込み片部を押し潰す
   押圧ローラが設けられていることを特徴とするプリンタ
   用給送装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記給送機構は、給
   送基体と、該給送基体に回転可能に且つ給送方向に所定
   間隔を開けて設けられた一対の回転輪と、該一対の回転
   輪間に掛け渡された給送用無端ベルトとを備え、前記給
   送用無端ベルトには前記綴じ合わせ用紙に臨む外周面に
   前記給紙穴に嵌合して給送方向に前記綴じ合わせ用紙を
   給送するための給送ピンが形成され、前記給送用無端ベ
   ルトの内周面には一定間隔を開けて歯部が形成され、前
   記一対の回転輪の一方には前記歯部と噛み合う歯部が形
   成され、 前記押圧ローラは、前記給送ピンと嵌合する嵌合穴をそ
   の周回り方向に間隔を開けて有し、且つ前記一対の回転
   輪のうち給送方向先方に存在する回転輪の上方に前記給
   送用無端ベルトに臨むようにして設けられ、給送方向先
   方に存在する回転輪と前記押圧ローラとの少なくとも一
   方が駆動輪とされ、前記押圧ローラの嵌合穴間の周面と
   前記給送用無端ベルトの給送ピン間のベルト面とが協働
   して前記綴じ合わせ用切込み片部を押し潰す押し潰し面
   となっていることを特徴とするプリンタ用給送装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記嵌合穴の開口縁
   部のうち、当該押圧ローラの回転方向となる前後が面取
   りされて平面視で楕円形状に形成されていることを特徴
   とするプリンタ用給送装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記給送機構は、給
   送基体と、該給送基体に回転可能にかつ給送方向に所定
   間隔を開けて設けられた一対の回転輪と、該一対の回転
   輪間に掛け渡された給送用無端ベルトとを備え、前記給
   送用無端ベルトには前記綴じ合わせ用紙に臨む外周面に
   前記給紙穴に嵌合して給紙方向に前記綴じ合わせ用紙を
   給送するための給送ピンが形成され、前記給送用無端ベ
   ルトの内周面には一定間隔を開けて歯部が形成され、給
   送方向先方に存在する回転輪には前記歯部と噛み合う歯
   部が形成されて駆動輪とされ、 前記押圧ローラは、前記無端ベルトよりも給送方向先方
   に設けられて、前記綴じ合わせ用紙をその厚さ方向両側
   から押圧して前記綴じ合わせ用切込み片部を押し潰す一
   対の押し潰しローラから構成されていることを特徴とす
   るプリンタ用給送装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記押圧ローラは、
   前記給送基体に一体化して取り付けられていることを特
   徴とするプリンタ用給送装置。
6. 【請求項６】 請求項２から５のいずれかにおいて、前
   記給送基体には、前記綴じ合わせ用紙を前記給送用無端
   ベルトに向けて押し当てるカバー体が前記押圧ローラの
   上流側となる位置に回動可能に設けられていることを特
   徴とするプリンタ用給紙装置。
7. 【請求項７】 給送方向に沿って延びる両辺部に給送方
   向に一定間隔を開けて給紙穴が存在しかつ給紙穴と給紙
   穴との間に複数紙葉の綴じ合わせ用切込み片部が形成さ
   れた綴じ合わせ用紙を給送するための給送機構を備えた
   プリンタ用給送装置であって、 前記綴じ合わせ用紙の前記綴じ合わせ用切り込み片部分
   の紙厚を測定する紙厚測定センサーが、前記給送機構よ
   りも給送方向先方に設けられ、前記紙厚測定センサーの
   測定結果に基づき前記綴じ合わせ用紙の前記綴じ合わせ
   用切り込み片部分の紙厚が所定値以上と判断されたとき
   に給送を休止して、紙厚が厚いことを表示することを特
   徴とするプリンタ用給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７のいずれかに記載された
   プリンタ用給紙装置を備えたプリンタ。