JP2853571B2 - 印字用紙排出装置 - Google Patents
印字用紙排出装置Info
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- JP2853571B2 JP2853571B2 JP6113553A JP11355394A JP2853571B2 JP 2853571 B2 JP2853571 B2 JP 2853571B2 JP 6113553 A JP6113553 A JP 6113553A JP 11355394 A JP11355394 A JP 11355394A JP 2853571 B2 JP2853571 B2 JP 2853571B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字用紙排出装置に係
り、とくにプリンタ等の印字装置に装備され使用される
印字用紙排出装置に関する。
り、とくにプリンタ等の印字装置に装備され使用される
印字用紙排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の印字用紙排出装置は、プラテンか
ら動力を受けるゴムローラとこのゴムローラの上面より
同位相又は交互にゴムローラ（又はプラスチックロー
ラ）を設け、各ローラ間に印字用紙を挟み込んで動力を
伝達させ、これによって用紙を排出させるという手法を
採用していた。又、特開平３−５３９６１号公報には、
両腕をプラテンのプラテン軸に固定したコ字状プレート
と，このコ字状プレートのプラテンと対向する面に装備
された板バネと，この板バネによって回転自在に軸支さ
れると共に板バネの弾性力で排出ローラに圧接されるプ
レッシャローラとからなる用紙押え部を備えたプリンタ
用紙送り機構が開示されている。
ら動力を受けるゴムローラとこのゴムローラの上面より
同位相又は交互にゴムローラ（又はプラスチックロー
ラ）を設け、各ローラ間に印字用紙を挟み込んで動力を
伝達させ、これによって用紙を排出させるという手法を
採用していた。又、特開平３−５３９６１号公報には、
両腕をプラテンのプラテン軸に固定したコ字状プレート
と，このコ字状プレートのプラテンと対向する面に装備
された板バネと，この板バネによって回転自在に軸支さ
れると共に板バネの弾性力で排出ローラに圧接されるプ
レッシャローラとからなる用紙押え部を備えたプリンタ
用紙送り機構が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例にあって
は、プラテンから動力を受けるゴムローラと当該ゴムロ
ーラの上面に同位相又は交互に配設されたゴムローラ
（又はプラスチックローラ）とを設けたもの，或いはプ
ラテンに直接ゴムローラ（又はプラスチックローラ）を
スプリング等により押し付けるようにしたもの等が使用
され、印字用紙をゴムローラ又はプラテンと各ローラ間
に挟むことにより、当該印字用紙を排出するようになっ
ている。このため、印字用紙の印字面に各ローラの跡や
ローラに付着したインクが転写されて印字品質を低下さ
せるという不都合が生じていた。
は、プラテンから動力を受けるゴムローラと当該ゴムロ
ーラの上面に同位相又は交互に配設されたゴムローラ
（又はプラスチックローラ）とを設けたもの，或いはプ
ラテンに直接ゴムローラ（又はプラスチックローラ）を
スプリング等により押し付けるようにしたもの等が使用
され、印字用紙をゴムローラ又はプラテンと各ローラ間
に挟むことにより、当該印字用紙を排出するようになっ
ている。このため、印字用紙の印字面に各ローラの跡や
ローラに付着したインクが転写されて印字品質を低下さ
せるという不都合が生じていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに用紙送出用の各ローラの汚れに起因し
て生じる印字用紙の印字面汚れの発生を有効に排除し得
る印字用紙排出装置を提供することを、その目的とす
る。
を改善し、とくに用紙送出用の各ローラの汚れに起因し
て生じる印字用紙の印字面汚れの発生を有効に排除し得
る印字用紙排出装置を提供することを、その目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、プラテンか
ら送り出される用紙に対応して装備され当該プラテンか
ら所定距離隔てて当該プラテンと同一方向に回転する用
紙排出ローラと、この用紙排出ローラと前記プラテンと
の間に介装され前記プラテンから回転力を得て前記用紙
排出ローラを駆動する駆動ローラ機構とを備えている。
ら送り出される用紙に対応して装備され当該プラテンか
ら所定距離隔てて当該プラテンと同一方向に回転する用
紙排出ローラと、この用紙排出ローラと前記プラテンと
の間に介装され前記プラテンから回転力を得て前記用紙
排出ローラを駆動する駆動ローラ機構とを備えている。
【０００６】また、用紙排出ローラと駆動ローラ機構と
は、前述したプラテンから送りだされる用紙の背面側に
のみ装備すると共に、用紙排出ローラの用紙当接面を摩
擦力の比較的大きい部材で形成し、用紙排出ローラに対
向してプラテンから送り出される用紙の印字面側に、当
該用紙が用紙排出ローラに当接する方向に案内するイジ
ェクトガイドを装備すると共に、このイジェクトガイド
の用紙排出ローラ側の先端部をその両端を残して切除す
るという構成を採っている。これによって前述した目的
を達成しようとするものである。
は、前述したプラテンから送りだされる用紙の背面側に
のみ装備すると共に、用紙排出ローラの用紙当接面を摩
擦力の比較的大きい部材で形成し、用紙排出ローラに対
向してプラテンから送り出される用紙の印字面側に、当
該用紙が用紙排出ローラに当接する方向に案内するイジ
ェクトガイドを装備すると共に、このイジェクトガイド
の用紙排出ローラ側の先端部をその両端を残して切除す
るという構成を採っている。これによって前述した目的
を達成しようとするものである。
【０００７】
【作 用】プラテン１から印字済の用紙Ｐが送り出され
ると、この用紙Ｐは、自重でプラテン１の背面側に倒れ
込んで用紙排出ローラ２に当接する。一方、用紙排出ロ
ーラ２はプラテン１を駆動源とするゴム製駆動ローラ３
によって常時回転駆動されている。このため、用紙Ｐ
は、用紙排出ローラ２の比較的大きい摩擦力によって当
該用紙排出ローラ２の回転に付勢され、適当にスリップ
しながら、下流側に送り出される。この場合、イジェク
トガイド５が装備されていると、この用紙排出ローラ２
の摩擦力は用紙Ｐに更に有効に伝達される。このため、
用紙Ｐは、とくに他の部材に挟持されることなくして排
出用の走行力が有効に印加される。
ると、この用紙Ｐは、自重でプラテン１の背面側に倒れ
込んで用紙排出ローラ２に当接する。一方、用紙排出ロ
ーラ２はプラテン１を駆動源とするゴム製駆動ローラ３
によって常時回転駆動されている。このため、用紙Ｐ
は、用紙排出ローラ２の比較的大きい摩擦力によって当
該用紙排出ローラ２の回転に付勢され、適当にスリップ
しながら、下流側に送り出される。この場合、イジェク
トガイド５が装備されていると、この用紙排出ローラ２
の摩擦力は用紙Ｐに更に有効に伝達される。このため、
用紙Ｐは、とくに他の部材に挟持されることなくして排
出用の走行力が有効に印加される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図２に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【０００９】この図１乃至図２において、符号１はプラ
テンを示し、符号２は用紙排出ローラを示す。この用紙
排出ローラ２は、図２に示すように、プラテン１の上方
向でプラテン１から送り出される用紙Ｐに対応して当該
プラテン１と所定距離隔てて且つ当該プラテン１と同一
方向に回転するように装備されている。また、この用紙
排出ローラ２は、プラテンから送りだされる用紙の背面
側にのみ後述する駆動ローラ機構と共に装備されてい
る。この場合、プラテン１から送りだされる用紙Ｐは自
重で図２に示すように、同図の右方向に倒れ込むため、
前述した用紙排出ローラ２に当接しながら当該用紙排出
ローラ２の回転に付勢されて図２の右方向に送り出され
るようになる。
テンを示し、符号２は用紙排出ローラを示す。この用紙
排出ローラ２は、図２に示すように、プラテン１の上方
向でプラテン１から送り出される用紙Ｐに対応して当該
プラテン１と所定距離隔てて且つ当該プラテン１と同一
方向に回転するように装備されている。また、この用紙
排出ローラ２は、プラテンから送りだされる用紙の背面
側にのみ後述する駆動ローラ機構と共に装備されてい
る。この場合、プラテン１から送りだされる用紙Ｐは自
重で図２に示すように、同図の右方向に倒れ込むため、
前述した用紙排出ローラ２に当接しながら当該用紙排出
ローラ２の回転に付勢されて図２の右方向に送り出され
るようになる。
【００１０】また、符号３は駆動ローラ機構としてのゴ
ム製駆動ローラを示す。このゴム製駆動ローラ３は、プ
ラテン１と用紙排出ローラ２とに直接当接するように、
当該プラテン１と用紙排出ローラ２との間に介装されて
いる。このため、プラテン１の回転と共にゴム製駆動ロ
ーラ３が回転し、その回転力が用紙排出ローラ２に伝達
される。
ム製駆動ローラを示す。このゴム製駆動ローラ３は、プ
ラテン１と用紙排出ローラ２とに直接当接するように、
当該プラテン１と用紙排出ローラ２との間に介装されて
いる。このため、プラテン１の回転と共にゴム製駆動ロ
ーラ３が回転し、その回転力が用紙排出ローラ２に伝達
される。
【００１１】用紙排出ローラ２は、本実施例では、摩擦
力の比較的大きい部材で形成されている。また、この用
紙排出ローラ２とゴム製駆動ローラ３とは、図１に示す
ようにコ字状の枠体４に回転自在に支持されている。こ
の枠体４は、前述したプラテン１を収納し支持する本体
ケース（図示せず）に固定されている。
力の比較的大きい部材で形成されている。また、この用
紙排出ローラ２とゴム製駆動ローラ３とは、図１に示す
ようにコ字状の枠体４に回転自在に支持されている。こ
の枠体４は、前述したプラテン１を収納し支持する本体
ケース（図示せず）に固定されている。
【００１２】更に、用紙排出ローラ２には、プラテン１
から送り出される用紙Ｐの印字面側に、当該用紙Ｐが前
記用紙排出ローラ２に当接する方向に案内するイジェク
トガイド５が装備されている。このイジェクトガイド５
は、用紙排出ローラ２の図２における左上部分に位置し
てほぼ水平に配設されている。また、このイジェクトガ
イド５は、本実施例では、用紙当接部分が大きく切除さ
れて二箇所で緩やかに用紙Ｐに当接し得るように構成さ
れている。
から送り出される用紙Ｐの印字面側に、当該用紙Ｐが前
記用紙排出ローラ２に当接する方向に案内するイジェク
トガイド５が装備されている。このイジェクトガイド５
は、用紙排出ローラ２の図２における左上部分に位置し
てほぼ水平に配設されている。また、このイジェクトガ
イド５は、本実施例では、用紙当接部分が大きく切除さ
れて二箇所で緩やかに用紙Ｐに当接し得るように構成さ
れている。
【００１３】次に、上記実施例の動作を説明する。
【００１４】プラテン１から印字済の用紙Ｐが送り出さ
れると、この用紙Ｐは、前述したように自重で図２の右
方向に倒れ込んで用紙排出ローラ２に当接する。一方、
用紙排出ローラ２はプラテン１を駆動源とするゴム製駆
動ローラ３によってプラテン１と同一方向に常時回転駆
動されている。このため、用紙Ｐは、用紙排出ローラ２
の比較的大きい摩擦力によって当該用紙排出ローラ２の
回転に付勢され、適当にスリップしながら、図２の右方
向に送り出される。この場合、イジェクトガイド５が装
備されていると、用紙Ｐが適当な圧力で用紙排出ローラ
２に押圧され、この用紙排出ローラ２の摩擦力は用紙Ｐ
に更に有効に伝達される。このため、用紙Ｐは、とくに
他の部材に挟持されることなくして排出用の走行力が有
効に印加される。
れると、この用紙Ｐは、前述したように自重で図２の右
方向に倒れ込んで用紙排出ローラ２に当接する。一方、
用紙排出ローラ２はプラテン１を駆動源とするゴム製駆
動ローラ３によってプラテン１と同一方向に常時回転駆
動されている。このため、用紙Ｐは、用紙排出ローラ２
の比較的大きい摩擦力によって当該用紙排出ローラ２の
回転に付勢され、適当にスリップしながら、図２の右方
向に送り出される。この場合、イジェクトガイド５が装
備されていると、用紙Ｐが適当な圧力で用紙排出ローラ
２に押圧され、この用紙排出ローラ２の摩擦力は用紙Ｐ
に更に有効に伝達される。このため、用紙Ｐは、とくに
他の部材に挟持されることなくして排出用の走行力が有
効に印加される。
【００１５】このように、本実施例にあっては、プラテ
ン１から送り出される用紙Ｐに対しては、ローラ等で挟
持することなく当該用紙Ｐの自重および用紙排出ローラ
２の摩擦作用によって当該用紙Ｐに対し有効にその排出
用走行力が付されることから、更には用紙排出ローラ２
が用紙Ｐの背面側にのみ装備されていることもあって、
用紙Ｐの印字面に不要なトナー等の汚れが転写される度
合いが大幅に少なくなり、同時にローラ等の挟持跡（ロ
ーラ跡）等が残ることが全くなくなり、従ってこれを使
用したプリンタ等にあっては用紙Ｐの印字面の印字品質
を確実に向上させることができるという利点がある。
ン１から送り出される用紙Ｐに対しては、ローラ等で挟
持することなく当該用紙Ｐの自重および用紙排出ローラ
２の摩擦作用によって当該用紙Ｐに対し有効にその排出
用走行力が付されることから、更には用紙排出ローラ２
が用紙Ｐの背面側にのみ装備されていることもあって、
用紙Ｐの印字面に不要なトナー等の汚れが転写される度
合いが大幅に少なくなり、同時にローラ等の挟持跡（ロ
ーラ跡）等が残ることが全くなくなり、従ってこれを使
用したプリンタ等にあっては用紙Ｐの印字面の印字品質
を確実に向上させることができるという利点がある。
【００１６】次に、第２実施例を図３に基づいて説明す
る。
る。
【００１７】この図３に示す第２実施例は、駆動ローラ
機構を、プラテン１に当接するゴム製駆動ローラ１１
と、このゴム製駆動ローラ１１に対して所定距離隔てて
装備された用紙排出ローラ１２と、これら各ローラ１
１，１２にそれぞれ一体的に装備され相互に噛合する一
対の歯車１１Ａ，１２Ａとを含んで構成されている。ゴ
ム製駆動ローラ１１は、二箇所でプラテン１に当接する
ように形成されている。また、用紙排出ローラ１２は、
一対の歯車１１Ａ，１２Ａを介して回転力が伝達される
ようになっている。このため、ゴム製駆動ローラ１１と
の当接を避けるため、用紙排出ローラ１２はその両端部
に切除部材１２ａ，１２ｂが設けられている。
機構を、プラテン１に当接するゴム製駆動ローラ１１
と、このゴム製駆動ローラ１１に対して所定距離隔てて
装備された用紙排出ローラ１２と、これら各ローラ１
１，１２にそれぞれ一体的に装備され相互に噛合する一
対の歯車１１Ａ，１２Ａとを含んで構成されている。ゴ
ム製駆動ローラ１１は、二箇所でプラテン１に当接する
ように形成されている。また、用紙排出ローラ１２は、
一対の歯車１１Ａ，１２Ａを介して回転力が伝達される
ようになっている。このため、ゴム製駆動ローラ１１と
の当接を避けるため、用紙排出ローラ１２はその両端部
に切除部材１２ａ，１２ｂが設けられている。
【００１８】その他の構成は前述した第１実施例と同一
となっている。
となっている。
【００１９】このようにしても前述した第１実施例と同
一の作用効果を有するほか、ゴム製駆動ローラ１１の回
転力を一対の歯車１１Ａ，１２Ａを介して用紙排出ロー
ラ１２に確実に伝達することができ、とくに用紙排出ロ
ーラ１２がプラテン１と全く離間された状態となってい
るため、当該用紙排出ローラ１２が汚れる機会が大幅に
少なくなり、このため、印字用紙の印字面の汚れる機会
を更に少なくすることができるという利点がある。
一の作用効果を有するほか、ゴム製駆動ローラ１１の回
転力を一対の歯車１１Ａ，１２Ａを介して用紙排出ロー
ラ１２に確実に伝達することができ、とくに用紙排出ロ
ーラ１２がプラテン１と全く離間された状態となってい
るため、当該用紙排出ローラ１２が汚れる機会が大幅に
少なくなり、このため、印字用紙の印字面の汚れる機会
を更に少なくすることができるという利点がある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、プ
ラテンから送り出される用紙に対しては、ローラ等で挟
持することなく当該用紙の自重および用紙排出ローラの
摩擦作用によって当該用紙に有効にその排出用走行力が
付されることから、更には用紙排出ローラが用紙の背面
側にのみ装備されていることもあって、用紙の印字面に
不要なトナー等による汚れが転写される度合いが大幅に
少なくなり、同時にローラ等の挟持跡（ローラ跡）等が
残ることが全くなくなり、従ってこれを使用したプリン
タ等にあっては用紙の印字面の印字品質を確実に向上さ
せることができるという従来にない優れた印字用紙排出
装置を提供することができる。
ラテンから送り出される用紙に対しては、ローラ等で挟
持することなく当該用紙の自重および用紙排出ローラの
摩擦作用によって当該用紙に有効にその排出用走行力が
付されることから、更には用紙排出ローラが用紙の背面
側にのみ装備されていることもあって、用紙の印字面に
不要なトナー等による汚れが転写される度合いが大幅に
少なくなり、同時にローラ等の挟持跡（ローラ跡）等が
残ることが全くなくなり、従ってこれを使用したプリン
タ等にあっては用紙の印字面の印字品質を確実に向上さ
せることができるという従来にない優れた印字用紙排出
装置を提供することができる。
【００２１】また、従来から用紙排出ローラとして一般
的に二つのローラが組み合わされて構成されていたもの
と比較して、ローラの数を低減することができるので、
製造コストを削減することができる。更には、用紙排出
ローラは用紙の幅方向に向かって回転軸を必要とする
が、これが不要となるので、印字用紙排出装置自体を小
型化できる、という優れた効果を生じる。
的に二つのローラが組み合わされて構成されていたもの
と比較して、ローラの数を低減することができるので、
製造コストを削減することができる。更には、用紙排出
ローラは用紙の幅方向に向かって回転軸を必要とする
が、これが不要となるので、印字用紙排出装置自体を小
型化できる、という優れた効果を生じる。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の各構成部材相互間の位置関係を示す説明
図である。
図である。
【図３】他の実施例を示す説明図である。
１ プラテン ２，１２ 用紙排出ローラ ３，１１ 駆動ローラ機構としてのゴム製駆動ローラ ５ イジェクトガイド １１Ａ，１２Ａ 一対の歯車
Claims (3)
- 【請求項１】 プラテンから送り出される用紙に対応し
て装備され当該プラテンから所定距離隔てて当該プラテ
ンと同一方向に回転する用紙排出ローラと、この用紙排
出ローラと前記プラテンとの間に介装され前記プラテン
から回転力を得て前記用紙排出ローラを駆動する駆動ロ
ーラ機構とを備え、 前記用紙排出ローラと前記駆動ローラ機構とを前記プラ
テンから送りだされる用紙の背面側にのみ装備すると共
に、前記用紙排出ローラの前記用紙当接面を自重で当接
する前記用紙を搬送し得る程度の摩擦力を有する部材で
形成し、 前記用紙排出ローラに対向して前記プラテンから送り出
される用紙の印字面側に、当該用紙が前記用紙排出ロー
ラに当接する方向に案内するイジェクトガイドを装備す
ると共に、 このイジェクトガイドの前記用紙排出ローラ側の先端部
をその両端を残して切除した ことを特徴とする印字用紙
排出装置。 - 【請求項２】 前記駆動ローラ機構を、前記プラテンと
用紙排出ローラとに直接当接するゴム製駆動ローラをも
って構成したことを特徴とする請求項１記載の印字用紙
排出装置。 - 【請求項３】 前記駆動ローラ機構を、前記プラテンに
当接するゴム製駆動ローラと、このゴム製駆動ローラに
所定距離隔てて装備された用紙排出ローラと、これら各
ローラにそれぞれ一体的に装備され相互に噛合する一対
の歯車とを含む構成としたことを特徴とする請求項１記
載の印字用紙排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113553A JP2853571B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 印字用紙排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113553A JP2853571B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 印字用紙排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291504A JPH07291504A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2853571B2 true JP2853571B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=14615218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6113553A Expired - Fee Related JP2853571B2 (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 印字用紙排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853571B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257871A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Seiko Epson Corp | 記録紙の排出装置 |
| JP2794428B2 (ja) * | 1988-12-12 | 1998-09-03 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6113553A patent/JP2853571B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07291504A (ja) | 1995-11-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981020 |
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