JP2000268805A - 固体電解質電池 - Google Patents
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Abstract
外装フィルムへの電極リードのかみ込みを防止し、封口
不良を低減させる。 【解決手段】 帯状の正極と、長辺が正極の幅方向と略
平行になるように接続された略長方形状の正極リード
と、正極と対向して配された帯状の負極と、長辺が負極
の幅方向と略平行になるように接続された略長方形状の
負極リードとを備え、正極リードと負極リードの少なく
とも一方は、正極又は負極と接続される側で、当該正極
又は負極の長いほうの端部と対向して配される短辺が、
当該正極又は負極の長いほうの端部よりも内側にずれる
ように設けられてなり、正極と負極とは、積層され長手
方向に巻回されて電池外装材中に収容されている。
Description
極を固体電解質を介して積層した状態で、その長さ方向
に沿って巻回して構成される電極巻回体を備える固体電
解質電池に関する。
帯電話、携帯用コンピュータ等のポータブル電子機器が
多く登場し、その小型軽量化が図られている。そして、
これらの電子機器のポータブル電源となる電池も小型軽
量化が要求され、これに対応する電池としてリチウムイ
オン電池が開発され、工業化されている。この電池は、
正極と負極との間のイオン伝導体に多孔質高分子セパレ
ータに電解質溶液を含浸させたものが用いられており、
電解液の漏出を防ぐために電池構造全体が重厚な金属容
器でパッケージされている。
オン伝導体とした固体電解質電池は、漏液が無いために
パッケージの簡略化による電池の小型軽量化が期待され
ている。特に、ポリマにリチウム塩を固溶させた高分子
固体電解質や、マトリックスポリマに電解質を含んだゲ
ル状の固体電解質(以下、ゲル電解質と称する。)が注
目を浴びている。
は、例えば図6に示すように、電極巻回体が外装フィル
ム11中に密閉されてなる。この電極巻回体は、帯状の
正極12と、正極13と対向して配された帯状の負極1
3と、正極12と負極13との間に配されたゲル電解質
層14とを備える。そして、正極12と負極13とはゲ
ル電解質層14を介して積層され、さらに長手方向に多
数回巻回されて電極巻回体とされる。また、正極12に
は図示しない正極リードが、負極13には負極リード1
5がそれぞれ接続されている。
次のようにして作製できる。
電剤と結着剤とを含有する正極合剤を、正極集電体の両
面に均一に塗布し、乾燥させることにより正極活物質層
を形成する。乾燥後にロールプレス機でプレスして正極
シートを得る。
結着剤とを含有する負極合剤を、負極集電体の両面に均
一に塗布して乾燥させることにより負極活物質層を形成
する。乾燥後にロールプレス機でプレスして負極シート
を得る。
媒と電解質とマトリクスポリマとを含有するゾル状の電
解質溶液を、正極シート及び負極シートの両面に均一に
塗布して乾燥させ、溶媒を除去する。こうして、正極活
物質層上及び負極活物質層上にゲル電解質層14が形成
される。
極シートを例えば帯状に切り出す。さらに正極リード溶
接部分のゲル電解質層14及び正極活物質層を削り取
り、ここに正極リードを溶接し、ゲル電解質層が形成さ
れた帯状の正極12が得られる。
トを例えば帯状に切り出す。さらに負極リード溶接部分
のゲル電解質層及び負極活物質層を削り取り、ここに負
極リード15を溶接し、ゲル電解質層が形成された帯状
の負極13が得られる。
極12及び負極13を積層し、この積層体をその長手方
向に多数回巻回することによって電極巻回体を得ること
ができる。この電極巻回体を、外装フィルム11で挟
み、外装フィルム11の最外周縁部を減圧下で熱融着す
ることによって封口し、電極巻回体を外装フィルム11
中に密閉してゲル電解質電池10が完成する。
ようにして作製される電極巻回体を用いたゲル電解質電
池10では、電極巻回体を外装フィルム11中に密閉す
る際に、封口不良を起こしやすいという問題を有してい
る。
ってこの電極と重なり合って設けられる電極リードは、
電池内部抵抗を低減させ、重負荷特性を向上させるため
に、電極幅いっぱいに溶接されている。
ネルギー密度を向上させるために、電極巻回体と外装フ
ィルム11との間にできるだけ空間をもたせないように
して行う。このとき、図6中の円Bに示すように、電極
リードの一端部が外装フィルム11の封口部にかみ込ま
れることがある。なお、図6では、負極リード15の一
端部が外装フィルム11の封口部にかみ込まれた状態を
示している。
封口部にかみ込まれてしまうと、この部分では封口不良
となってしまう。そして、この封口不良部分や、電極リ
ードのかみ込み時に外装フィルムが受けた破損部分か
ら、外装フィルム11の内部に湿気が入り込み、ゲル電
解質電池10の電池性能に悪影響を与えてしまう。
みて提案されたものであり、重負荷特性を低下させるこ
と無く、封口時の、外装フィルムへの電極リードのかみ
込みを防止し、封口不良を低減させた非水電解質電池を
提供することを目的とする。
は、帯状の正極と、長辺が上記正極の幅方向と略平行に
なるように当該正極と接続された略長方形状の正極リー
ドと、上記正極と対向して配された帯状の負極と、長辺
が上記負極の幅方向と略平行になるように当該負極と接
続された略長方形状の負極リードと、上記正極及び上記
負極の少なくとも一方の面に形成された固体電解質層と
を備え、上記正極と上記負極とは、上記固体電解質層が
形成された側が対向するように積層されるとともに長手
方向に巻回されて電池外装材中に収容されている。そし
て、この固体電解質電池は、上記正極リードと負極リー
ドの少なくとも一方は、上記正極又は負極と接続される
側で、当該正極又は負極の長いほうの端部と対向して配
される短辺が、当該正極又は負極の長いほうの端部より
も内側にずれるように設けられていることを特徴とす
る。
池では、上記正極リードと負極リードの少なくとも一方
が、上記正極又は負極と接続される側で、当該正極又は
負極の長いほうの端部と対向して配される短辺が当該正
極又は負極の長いほうの端部よりも内側にずらして設け
られているので、巻回された上記正極及び上記負極を電
池外装材中に収容する際に、上記正極リード又は負極リ
ードが電池外装材の封口部にかみ込まれない。
て説明する。
成例を図1〜図3に示す。このゲル電解質電池1は、図
2及び図3に示す電極積層体5が、絶縁材料からなる外
装フィルム6により覆われて密閉されている。この電極
積層体5は、図2及び図3に示すように、正極2と、正
極2と対向して配された負極3と、正極2と負極3との
間に配されたゲル電解質層4とを備える。そして、この
電極積層体5は、正極2と負極3とがゲル電解質層4を
介して積層されてなる。そして、正極2には正極リード
7が、負極3には負極リード8がそれぞれ接続されてお
り、これらの正極リード7と負極リード8とは、図1及
び図2に示すように外装フィルム6の周縁部である封口
部に挟み込まれている。また、正極リード7及び負極リ
ード8が外装フィルム6と接する部分には、樹脂フィル
ム9が配されている。
を含有する正極活物質層2aが、正極集電体2bの両面
上に形成されている。この正極集電体2bとしては、例
えばアルミニウム箔等の金属箔が用いられる。なお、図
4では、正極活物質層2a上にゲル電解質層4が形成さ
れた状態を示している。
ッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、これら複合酸
化物の一部を他の遷移金属で置換したもの、二酸化マン
ガン、五酸化バナジウムなどのような遷移金属化合物、
硫化鉄などの遷移金属カルコゲン化合物を用いることが
できる。
正極集電体2bの長手方向の一端部であって、ゲル電解
質層4及び正極活物質層2aの非形成部分に、当該正極
リード7の長辺が正極集電体2bの幅方向と略平行にな
るように溶接されている。この正極リード7は、例えば
アルミニウム箔からなる。
に示すように、正極リード7の一方の短辺が、正極集電
体2bの一方の長いほうの端部から内側に所定の距離l
1だけ内側にずれるように溶接されている。
の端部から内側にずらすことで、電極巻回体5を外装フ
イルム6中に密閉する際に、外装フイルム6の封口部分
への正極リード7のかみ込みが無くなる。そして、封口
部分への正極リード7のかみ込みに基づく封口不良を大
幅に低減することができる。
ずらす量l1としては、生産性を考えると、少なくとも
0.5mm以上はあることが好ましい。しかし、l1が
あまり大きすぎると、その分、正極リード7が正極集電
体2bと重なり合っている部分の長さ(溶接長さ)l2
が小さくなり、正極リード7と正極集電体2bとの接触
面積が小さくなる。正極リード7と正極集電体2bとの
接触面積が小さくなると、正極リード7と正極集電体2
bとの間の接触抵抗が大きくなり、ゲル電解質電池1の
重負荷特性を損なってしまう。
の端部からずらす量l2の上限としては、正極集電体2
bの幅の80%程度と考えられる。具体的は、l2は例
えば1mm程度とするのが適当である。
活物質を含有する負極活物質層3aが、負極集電体3b
の両面上に形成されている。この負極集電体3bとして
は、例えば銅箔等の金属箔が用いられる。なお、図5で
は、負極活物質層3a上にゲル電解質層4が形成された
状態を示している。
プできる材料を用いることができる。このようなリチウ
ムをドープ、脱ドープできる材料としては、熱分解炭素
類、コークス類又はアセチレンブラックなどのカーボン
ブラック類、黒鉛、ガラス状炭素、活性炭、炭素繊維、
有機高分子焼成体、コーヒー豆焼成体、セルロース焼成
体又は竹焼成体といった炭素材料や、リチウム金属、リ
チウム合金、あるいはポリアセチレンなどのような導電
性ポリマを挙げることができる。
負極集電体3bの長手方向の一端部であって、ゲル電解
質層4及び負極活物質層3aの非形成部分に、当該負極
リード8の長辺が負極集電体3bの幅方向と略平行にな
るように溶接されている。この負極リード8は、例えば
ニッケル箔からなる。
に示すように、負極リード8の一方の短辺が、負極集電
体3bの一方の長いほうの端部から内側に所定の距離l
3だけ内側にずれるように溶接されている。
いほうの端部から内側にずらすことで、電極巻回体5を
外装フイルム6中に密閉する際に、図2中の円Aに示す
ように、外装フイルム6の封口部分への負極リード8の
かみ込みが無くなる。そして、封口部分への負極リード
8のかみ込みに基づく封口不良を大幅に低減することが
できる。
ずらす量l3としては、生産性を考えると、少なくとも
0.5mm以上はあることが好ましい。しかし、l3が
あまり大きすぎると、その分、負極リード8の溶接長さ
l4が小さくなり、負極リード8と負極集電体3bとの
接触面積が小さくなる。負極リード8と負極集電体3b
との接触面積が小さくなると、負極リード8と負極集電
体3bとの間の接触抵抗が大きくなり、ゲル電解質電池
1の重負荷特性を損なってしまう。
の端部からずらす量l3の上限としては、負極集電体3
bの幅の80%程度と考えられる。具体的は、l3は例
えば1mm程度とするのが適当である。
ポリマとと、可塑剤としての膨潤溶媒とを含有する。
BF4、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3S
O2)2N、LiC4F9SO3等を単独又は混合して使用
することができる。
以上のイオン伝導度を示すものであれば、特に化学的な
構造は限定されない。このマトリクスポリマとしては、
例えばポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロ
ピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキ
サイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢
酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メ
チル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−
ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチ
レン、ポリカーボネート等が挙げられる。
ト、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、
γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジエトキシ
エタン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロ
フラン、1,3−ジオキサン、酢酸メチル、プロピオン
酸メチル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、エチルメチルカーボネート等の非水溶媒を単独又は
混合して用いることができる。
造方法について説明する。
剤とを含有する正極合剤を、正極集電体2bとなる例え
ばアルミニウム箔等の金属箔上に均一に塗布、乾燥する
ことにより正極活物質層2aが形成されて正極シートが
作製される。上記正極合剤の結着剤としては、公知の結
着剤を用いることができるほか、上記正極合剤に公知の
添加剤等を添加することができる。
ゲル電解質層4を形成する。ゲル電解質層4を形成する
には、まず、非水溶媒に電解質塩を溶解させて非水電解
液を作製する。そして、この非水電解液にマトリクスポ
リマを添加し、よく撹拌してマトリクスポリマを溶解さ
せてゾル状の電解質溶液を得る。
上に所定量塗布する。続いて、室温にて冷却することに
よりマトリクスポリマがゲル化して、正極活物質2a上
にゲル電解質層4が形成される。
ートを帯状に切り出す。そして、正極リード7が溶接さ
れる部分のゲル電解質層4及び正極活物質2a層を削り
取り、ここに例えばアルミニウムからなる略長方形状の
正極リード7を溶接する。このとき、正極リード7の一
方の短辺が、切り出された正極シートの一方の長いほう
の端部からl1だけ内側にずれるように溶接する。この
ようにしてゲル電解質層4が形成された帯状の正極2が
得られる。なお、正極リード7の正極集電体2bへの取
り付けには、超音波溶接、スポット溶接又はレーザ溶接
等、公知の溶接方法を使用することができる。
含有する負極合剤を、負極集電体3bとなる例えば銅箔
等の金属箔上に均一に塗布、乾燥することにより負極活
物質層3aが形成されて負極シートが作製される。上記
負極合剤の結着剤としては、公知の結着剤を用いること
ができるほか、上記負極合剤に公知の添加剤等を添加す
ることができる。
ゲル電解質層4を形成する。ゲル電解質層4を形成する
には、まず上記と同様にして調製された電解質溶液を負
極活物質層上に所定量塗布する。続いて、室温にて冷却
することによりマトリクスポリマがゲル化して、負極活
物質3a上にゲル電解質層4が形成される。
ートを帯状に切り出す。そして、正極リード7が溶接さ
れる部分のゲル電解質層4及び負極活物質層3aを削り
取り、ここに例えばニッケルからなる略長方形状の負極
リード8を溶接する。このとき、負極リード8の一方の
短辺が、切り出された負極シートの一方の長いほうの端
部からl3だけ内側にずれるように溶接する。このよう
にしてゲル電解質層4が形成された帯状の負極3が得ら
れる。なお、負極リード8の負極集電体3bへの取り付
けには、超音波溶接、スポット溶接又はレーザ溶接等、
公知の溶接方法を使用することができる。
の正極2と負極3とを、ゲル電解質層4が形成された側
を対向させて張り合わせてプレスし、電極積層体とす
る。さらに、この電極積層体を長手方向に巻回して電極
巻回体5とする。
らなる外装フィルム6で挟み、正極リード7及び負極リ
ード8と外装フィルム6とが重なる部分に樹脂フィルム
を配する。そして、外装フィルム6の外周縁部を封口
し、正極リード7と負極リード8とを外装フィルム6の
封口部に挟み込むとともに電極巻回体5を外装フィルム
6中に密閉することによりゲル電解質電池1が完成す
る。
池1では、電極巻回体5を外装フイルム6中に密閉する
際に、封口部分への正極リード7又は負極リード8のか
み込みが無くなり、封口不良を大幅に低減することがで
きる。そして、このゲル電解質電池1では、封口不良部
分や外装フィルム6の破損部分から外装フィルム6の内
部に湿気が入り込むことが無いため、電池内部に入り込
んだ湿気により電池性能を損なうことがない。
解質電池1は、円筒型、角型等、その形状については特
に限定されることはなく、また、薄型、大型等の種々の
大きさにすることができる。
質電池として、膨潤溶媒を含有し、ゲル状の固体電解質
を用いたゲル電解質電池1を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、膨潤溶媒を含有
しない固体電解質を用いた固体電解質電池についても適
用可能である。また、本発明は、一次電池についても二
次電池についても適用可能である。
を作製し、その特性を評価した。
作製した。
を0.5モルと、炭酸コバルトを1モルとを混合し、9
00℃の空気中で5時間焼成することにより正極活物質
となるLiCoO2を得た。このLiCoO2を91重量
部と、導電剤としてグラファイトを6重量部と、結着剤
としてポリフッ化ビニリデンを3重量部とを混合し、N
−メチルピロリドンに分散させてスラリー状とした。こ
のスラリーを、厚さ20μmのアルミニウム箔からなる
正極集電体の両面に均一に塗布して乾燥させて正極活物
質層を形成した。乾燥後にロールプレス機でプレスして
正極シートを得た。このときの正極活物質の密度は3.
6g/cm3であった。
ゲル電解質層を形成するには、まず、炭酸エチレンを4
2.5重量部と、炭酸プロピレンを42.5重量部と、
LiPF6を15重量部とを混合して可塑剤とした。こ
の可塑剤を30重量部と、マトリクスポリマーとして、
ビニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロピレンが
重合比で97対3で共重合されたものを10重量部と、
テトラヒドロフランを60重量部とを混合して溶解させ
ることにより、ゾル状の電解質溶液を得た。
に均一に塗布した後、乾燥させ、テトラヒドロフランを
除去した。このようにして、正極活物質層上に厚さ10
0μmのゲル電解質層を形成した。
ートを、50mm×260mmの部分に50mm×5m
mのリード溶接部分がついている形に切り出した。リー
ド溶接部分のゲル電解質層及び正極活物質層は削り取
り、ここにアルミニウムからなる略長方形状の正極リー
ドを、その一方の短辺が、切り出された正極シートの一
方の長いほうの端部から1mm内側になるように溶接し
た。このようにして、両面に100μmの厚さのゲル電
解質層が形成された帯状の正極を得た。なお、このとき
の正極リードの溶接長さl2は、49mmである。
量部と、ポリフッ化ビニリデンを10重量部とを混合
し、N−メチルピロリドンに分散させてスラリー状とし
た。このスラリーを、厚さ10μmの銅箔からなる負極
集電体の両面に均一に塗布して乾燥させて負極活物質層
を形成した。乾燥後にロールプレス機でプレスして負極
シートを得た。このときの負極活物質の密度は1.6g
/cm3であった。
ゲル電解質層を形成するには、上述と同様にして調製さ
れた電解質溶液を、負極シートの両面に均一に塗布して
乾燥させ、テトラヒドロフランを除去した。このように
して、負極活物質層上に厚さ100μmのゲル電解質層
を形成した。
ートを、52mm×300mmの部分に52mm×5m
mのリード溶接部分がついている形に切り出した。リー
ド溶接部分のゲル電解質層及び負極活物質層は削り取
り、ここにニッケルからなる略長方形状の負極リード
を、その一方の短辺が、切り出された負極シートの一方
の長いほうの端部から1mm内側になるように溶接し
た。このようにして、両面に100μmの厚さのゲル電
解質層が形成された帯状の負極を得た。なお、このとき
の負極リードの溶接長さl4は、51mmである。
にゲル電解質層が形成された帯状の正極と、両面にゲル
電解質層が形成された帯状の負極とを積層して積層体と
し、さらにこの積層体をその長手方向に巻回することに
より電極巻回体を得た。
25μm厚のナイロンと40μm厚のアルミニウムと3
0μm厚のポリプロピレンとが積層されてなる外装フィ
ルムで挟んだ。なお、このとき、正極リード及び負極リ
ードと外装フィルムとが重なる部分にポリエチレンフィ
ルムを配した。そして、外装フィルムの外周縁部を減圧
下で熱融着することによって封口し、正極リードと負極
リードとを外装フィルムの封口部に挟み込むとともに電
極巻回体を外装フィルム中に密閉した。このようにして
ゲル電解質電池を完成した。
辺が正極シートの一方の長いほうの端部から5mm内側
になるように溶接し、かつ、負極リードを、その一方の
短辺が負極シートの一方の長いほうの端部から5mm内
側になるように溶接したこと以外は、実施例1と同様に
してゲル電解質電池を作製した。なお、このときの正極
リードの溶接長さl2は45mmであり、負極リードの
溶接長さl4は47mmである。
辺が正極シートの一方の長いほうの端部から10mm内
側になるように溶接し、かつ、負極リードを、その一方
の短辺が負極シートの一方の長いほうの端部から10m
m内側になるように溶接したこと以外は、実施例1と同
様にしてゲル電解質電池を作製した。なお、このときの
正極リードの溶接長さl2は40mmであり、負極リー
ドの溶接長さl4は42mmである。
辺が正極シートの一方の長いほうの端部から20mm内
側になるように溶接し、かつ、負極リードを、その一方
の短辺が負極シートの一方の長いほうの端部から20m
m内側になるように溶接したこと以外は、実施例1と同
様にしてゲル電解質電池を作製した。なお、このときの
正極リードの溶接長さl2は30mmであり、負極リー
ドの溶接長さl4は32mmである。
辺が正極シートの一方の長いほうの端部から30mm内
側になるように溶接し、かつ、負極リードを、その一方
の短辺が負極シートの一方の長いほうの端部から30m
m内側になるように溶接したこと以外は、実施例1と同
様にしてゲル電解質電池を作製した。なお、このときの
正極リードの溶接長さl2は20mmであり、負極リー
ドの溶接長さl4は22mmである。
辺が正極シートの一方の長いほうの端部から1mm外側
になるように溶接し、かつ、負極リードを、その一方の
短辺が負極シートの一方の長いほうの端部から1mm外
側になるように溶接したこと以外は、実施例1と同様に
してゲル電解質電池を作製した。なお、このときの正極
リードの溶接長さl2は50mmであり、負極リードの
溶接長さl4は52mmである。
辺が正極シートの一方の長いほうの端部と重なるように
溶接し、かつ、負極リードを、その一方の短辺が負極シ
ートの一方の長いほうの端部と重なるように溶接したこ
と以外は実施例1と同様にしてゲル電解質電池を作製し
た。なお、このときの正極リードの溶接長さl2は50
mmであり、負極リードの溶接長さl4は52mmであ
る。
施例5、比較例1及び比較例2のゲル電解質電池につい
て、封口不良発生率及び放電容量を調べた。なお、測定
はそれぞれの電池50個ずつについて行った。
ルバノスタットを用い、90mAで定電流充電を開始
し、閉回路電圧が4.2Vに到達した時点で定電圧充電
に切り替えた。充電開始から8時間経った時点で充電を
終了した。続いて、90mAで定電流放電を行い、閉回
路電圧が3.0Vに達した時点で放電を終了した。な
お、このとき、実施例1〜実施例5、比較例1及び比較
例2の電池で封口不良の無いものについては、いずれも
放電容量が450mAhであることが確認された。
電を行った後、1350mAで定電流放電を行い、閉回
路電圧が3.0Vに達した時点で放電を終了した。そし
て、各電池について1350mA放電の放電容量を測定
した。
比較例1及び比較例2の電池について測定された封口不
良発生率及び放電容量を表1にまとめて示す。なお、表
1に示されている放電容量の値は、実施例1〜実施例5
の場合は50個の電池について測定された値の平均値で
あり、比較例1及び比較例2の場合は、封口不良の見ら
れなかった電池について測定された値の平均値である。
方の短辺を電極の長いほうの端部から内側にずらした実
施例1〜実施例5の電池では、封口不良が全く見られて
いない。一方、電極リードの一方の短辺を電極の長いほ
うの端部から外側にずらした比較例1の電池や、電極リ
ードの一方の短辺を電極の幅方向の端部と重ねた比較例
2の電池では、封口不良が発生している。
長いほうの端部から内側にずらすことで、電極巻回体を
外装フイルム中に密閉する際に、封口部分への電極リー
ドのかみ込みを無くして封口不良を大幅に低減すること
ができることがわかった。
いほうの端部から内側にずらしても、電極リードを電極
の全幅に亘って溶接した場合に比べても、良好な重負荷
特性が維持されていることがわかる。しかし、電極リー
ドをずらす量があまり大きすぎると、電極リードの溶接
面積が小さくなるため、抵抗が増し、重負荷特性を損な
ってしまう。そのため、電極リードを電極の長いほうの
端部からずらす量の上限としては、電極の幅の80%程
度と考えられる。
が電極の長いほうの端部から内側にずれるように溶接す
ることで、電極巻回体を外装材中に密閉する際に、電極
リードの、外装材の封口部へのかみ込みを防止すること
ができる。
重負荷特性を損なうことなく、外装材の封口不良を低減
して、歩留まりを向上することができる。また、本発明
では電極リードの外装材へのかみ込みが無い分、外装材
を電極巻回体とより密着させることができるため、電池
をより小型化することができ、体積エネルギー密度の高
い固体電解質電池を得ることができる。
図である。
斜視図である。
である。
ゲル電解質層、 5電極巻回体、 6 外装フィルム、
7 正極リード、 8 負極リード
Claims (2)
- 【請求項1】 帯状の正極と、 長辺が上記正極の幅方向と略平行になるように当該正極
と接続された略長方形状の正極リードと、 上記正極と対向して配された帯状の負極と、 長辺が上記負極の幅方向と略平行になるように当該負極
と接続された略長方形状の負極リードと、 上記正極及び上記負極の少なくとも一方の面に形成され
た固体電解質層とを備え、 上記正極と上記負極とは、上記固体電解質層が形成され
た側が対向するように積層されるとともに長手方向に巻
回されて電池外装材中に収容されており、 上記正極リードと負極リードの少なくとも一方は、上記
正極又は負極と接続される側で、当該正極又は負極の長
いほうの端部と対向して配される短辺が、当該正極又は
負極の長いほうの端部よりも内側にずれるように設けら
れていることを特徴とする固体電解質電池。 - 【請求項2】 上記固体電解質層は、膨潤溶媒を含有
し、ゲル状であることを特徴とする請求項1記載の固体
電解質電池。
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