JP2000267519A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト状の中間転写体上でのジャム処理の際
での、中間転写体の手動回転時の像担持体と中間転写体
との擦れによる像担持体や中間転写体の損傷を防止する
両面画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 像担持体と中間転写体とを当接及び当接
解除可能とするとともに、中間転写体を駆動する駆動ロ
ーラを手動操作により回転可能とし、像担持体と中間転
写体とが当接解除しているときに手動操作による駆動ロ
ーラの回転を可能とし、像担持体と中間転写体とが当接
しているときには手動操作による駆動ローラの回転を禁
止することを特徴とする両面画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の両面画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。

【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像
担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト
状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラ
ム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラ
ム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミン
グを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転
写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表
面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏
面画像として転写した後、中間転写体から転写材を分離
し、転写材上のトナー像を定着して両面カラー画像を形
成する画像形成装置や画像形成方法を特開平９−２５８
４９２号公報や特開平９−２５８５１６号公報にて開示
した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如きベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）を用いて
転写材の両面に画像を形成する両面画像形成装置におい
て、中間転写ベルト上でのジャム処理の際に、手動回転
により中間転写ベルトと像担持体（感光体ドラム）とを
連動して駆動し、ジャム処理を行っていた。手動回転は
感光体ドラムと中間転写体ベルトとが接触している状態
でも可能であったため、ユーザがうっかり手動回転用の
レバーを回してしまったような場合には感光体ドラムと
中間転写ベルトが擦れて弱い方が損傷してしまうという
問題が起こる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、ベルト状
の中間転写体上でのジャム処理の際での、中間転写体の
手動回転時の像担持体と中間転写体との擦れによる像担
持体や中間転写体の損傷を防止する両面画像形成装置を
提供することを第１の目的とする。

【０００８】また上記の両面画像形成装置においては、
中間転写体ベルトの寄り防止のため、中間転写ベルトの
両端部に寄り止めゴムをつけ、これによって中間転写ベ
ルトの寄りを食い止めている。しかしながらこの方法で
長期間に亘って中間転写ベルトの寄り防止を行っている
と、寄り止めゴムが対応するローラの段差部に常時押し
つけられていることになるため、また寄り止めゴム部分
がローラの段差部に乗り上げ気味になったりするため、
寄り止めゴム周辺の中間転写ベルト端部にストレスがか
かってしまい、中間転写体ベルトの端部に亀裂が生じて
しまうという問題が起こる。

【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、ベルト状
の中間転写体の寄りを補正し、ベルト状の中間転写体の
寄りにより中間転写体端部に加わるストレスを低減し、
中間転写体端部の亀裂の発生を防止する両面画像形成装
置を提供することを第２の目的とする。

【００１０】また上記の両面画像形成装置においては、
中間転写体ベルトの平面性が悪い場合、中間転写ベルト
上の裏面トナー像を転写材上に転写する２次転写手段
（２次転写器）に、中間転写ベルトを挟んで対向して設
けられる２次転写対向ローラと中間転写ベルトとの密着
または中間転写ベルトと転写材との密着が悪くなり、密
着していない部分が２次転写不良となってしまい、裏面
画像に転写抜けが生じるという問題が起こる。

【００１１】本発明は上記の問題点を解決し、２次転写
対向ローラとベルト状の中間転写体との密着性を向上
し、２次転写不良による裏面画像の転写抜けの発生を防
止する両面画像形成装置を提供することを第３の目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、トナ
ー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担持す
る像担持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転
写された該トナー像を表面に担持するとともに、転写材
を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体
上のトナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面
に転写する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー
像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前
記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する両
面画像形成装置において、前記像担持体と前記中間転写
体とを当接及び当接解除可能とするとともに、前記中間
転写体を駆動する駆動ローラを手動操作により回転可能
とし、前記像担持体と前記中間転写体とが当接解除して
いるときに前記手動操作による前記駆動ローラの回転を
可能とし、前記像担持体と前記中間転写体とが当接して
いるときには前記手動操作による前記駆動ローラの回転
を禁止することを特徴とする両面画像形成装置（第１の
発明）、及び、第１のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、第２の
トナー像形成手段により形成されたトナー像を表面に担
持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナ
ー像が転写され、転写された該トナー像を表面に担持す
るとともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写
体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写
体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持
体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１
次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写
材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上の
トナー像を定着する定着手段とを有する両面画像形成装
置において、前記第２の像担持体と前記中間転写体とを
当接及び当接解除可能とするとともに、前記中間転写体
を駆動する駆動ローラを手動操作により回転可能とし、
前記第２の像担持体と前記中間転写体とが当接解除して
いるときに前記手動操作による前記駆動ローラの回転を
可能とし、前記第２の像担持体と前記中間転写体とが当
接しているときには前記手動操作による前記駆動ローラ
の回転を禁止することを特徴とする両面画像形成装置
（第２の発明）によって達成される。

【００１３】また、上記第２の目的は、トナー像形成手
段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体
と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該
トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送
するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー
像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する
１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転
写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上
のトナー像を定着する定着手段とを有する両面画像形成
装置において、非画像形成時に、前記像担持体を停止し
た状態で前記中間転写体を逆方向に回動させる前記中間
転写体の予備回転を行うことを特徴とする両面画像形成
装置（第３の発明）、及び、第１のトナー像形成手段に
より形成されたトナー像を表面に担持する第１の像担持
体と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー
像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の像担
持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像を
表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト
状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を
前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記
第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写
する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー
像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前
記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する両
面画像形成装置において、非画像形成時に、前記第１お
よび前記第２の像担持体を停止した状態で前記中間転写
体を逆方向に回動させる前記中間転写体の予備回転を行
うことを特徴とする両面画像形成装置（第４の発明）に
よって達成される。

【００１４】また、上記第３の目的は、トナー像形成手
段により形成されたトナー像を表面に担持する像担持体
と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該
トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送
するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のトナー
像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写する
１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転
写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上
のトナー像を定着する定着手段とを有する両面画像形成
装置において、前記中間転写体は、少なくとも、前記１
次転写手段により前記像担持体上のトナー像を前記中間
転写体または前記転写材の表面に転写する１次転写位
置、前記２次転写手段により前記中間転写体上のトナー
像を前記転写材の裏面に転写する２次転写位置、および
前記転写材を前記中間転写体から分離する転写材分離位
置において曲率を有し、前記１次転写位置における前記
中間転写体の曲率は前記像担持体の曲率により形成さ
れ、また前記２次転写位置および前記転写材分離位置に
おける前記中間転写体の曲率はそれぞれ前記中間転写体
を張架する２次転写対向ローラおよび分離ローラにより
形成され、前記像担持体の曲率半径をＲ１（ｍｍ）、前
記２次転写対向ローラの曲率半径をＲ２（ｍｍ）、前記
分離ローラの曲率半径をＲ３（ｍｍ）としたとき、Ｒ３
＜Ｒ２≦Ｒ１とし、前記中間転写体の、前記像担持体へ
の巻き付き角をθ１（°）、前記２次転写対向ローラへ
の巻き付き角をθ２（°）、前記分離ローラへの巻き付
き角をθ３（°）としたとき、θ２≦θ１＜θ３とする
ことを特徴とする両面画像形成装置（第５の発明）、及
び、第１のトナー像形成手段により形成されたトナー像
を表面に担持する第１の像担持体と、第２のトナー像形
成手段により形成されたトナー像を表面に担持する第２
の像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写
され、転写された該トナー像を表面に担持するととも
に、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前
記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写
する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体上のト
ナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次転写手
段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面
に再転写する２次転写手段と、前記転写材上のトナー像
を定着する定着手段とを有する両面画像形成装置におい
て、前記中間転写体は、少なくとも、前記第２の１次転
写手段により前記第２の像担持体上のトナー像を前記転
写材の表面に転写する第２の１次転写位置、前記２次転
写手段により前記中間転写体上のトナー像を前記転写材
の裏面に転写する２次転写位置、および前記転写材を前
記中間転写体から分離する転写材分離位置において曲率
を有し、前記第２の１次転写位置における前記中間転写
体の曲率は前記第２の像担持体の曲率により形成され、
また前記２次転写位置および前記転写材分離位置におけ
る前記中間転写体の曲率はそれぞれ前記中間転写体を張
架する２次転写対向ローラおよび分離ローラにより形成
され、前記第２の像担持体の曲率半径をＲ１１（ｍ
ｍ）、前記２次転写対向ローラの曲率半径をＲ２（ｍ
ｍ）、および前記分離ローラの曲率半径をＲ３（ｍｍ）
としたとき、Ｒ３＜Ｒ２≦Ｒ１１とし、前記中間転写体
の、前記第２の像担持体への巻き付き角をθ１１
（°）、前記２次転写対向ローラへの巻き付き角をθ２
（°）、前記分離ローラへの巻き付き角をθ３（°）と
したとき、θ２≦θ１１＜θ３とすることを特徴とする
両面画像形成装置（第６の発明）によって達成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の実施の形態の説明にお
いて、中間転写体により支持搬送される転写材の、像担
持体に対向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転
写体に対向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転
写される画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画
像を裏面画像という。

【００１６】先ず、本発明の請求項１ないし３、請求項
７ないし１１、及び請求項１７または１８に共通する第
１の例の両面画像形成装置の実施の形態の画像形成プロ
セス、各機構について、図１ないし図３を用いて説明す
る。図１は、本発明の請求項１ないし３、請求項７ない
し１１、及び請求項１７または１８に共通する第１の例
の両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成
装置の断面構成図であり、図２は、図１の像担持体の側
断面図であり、図３は、図１の両面画像形成装置におけ
るトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、像
担持体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写すると
きのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、
中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体に表面画像
を形成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図
３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図であ
る。

【００１７】図１において、１０は像担持体である感光
体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン
帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学
系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａは中
間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上の
トナー像を中間転写体および転写材の表面に転写する１
次転写手段である１次転写器、１４ｇは中間転写体上の
トナー像を転写材の裏面に転写する２次転写手段である
２次転写器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、
１６０は爪部材である分離爪２１０と拍車部材である拍
車１６２とを有する搬送部、１７は定着手段である定着
装置である。

【００１８】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。

【００１９】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定されるドラム軸３０に対し軸受けされて回
転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする歯
車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動さ
れることにより所定の方向に定速で回転される。

【００２０】像担持体上にトナー像を形成する手段は、
帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、画像書込手段
である露光光学系１２及び現像手段である現像器１３か
らなり、これらを１組として、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像
形成プロセス用として４組設けられ、図１の矢印にて示
す感光体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｋの順に配置される。

【００２１】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。

【００２２】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向
に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光
伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂ
と、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレンズ
ホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであり、保
持部材２０に取付けられる。保持部材２０には各色毎の
露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ及び一様露
光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光体ドラム１
０の透光性の基体内部に収容される。各色毎の露光光学
系１２は、別体の画像読取装置によって読み取られメモ
リに記憶された各色の画像データに従って感光体ドラム
１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体ドラム１０
上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａとしては、Ｌ
ＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素
子をアレイ状に並べたものを用いることも可能である。
像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波長は、通常
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９０
０ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施形態におい
ては裏面から画像書込を行う方式であるため、カラート
ナーに対して透過性を十分に有しないこれより短い４０
０〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像露光光の８０
％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収されることか
ら、感光体ドラム１０表面のカラートナーによる反射や
吸収の影響は無視することができる。一般にカラートナ
ーの現像順はトナー像や現像器１３への混色の関係から
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、Ｗ
Ａは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線であ
る。

【００２３】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
の現像スリーブ１３１は不図示の突き当てコロにより感
光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μ
ｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの現像スリーブ１３１
上の現像剤が感光体ドラム１０と非接触に保たれてお
り、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を
重畳した現像バイアスを印加することにより、非接触の
反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成
する。

【００２４】中間転写体である中間転写ベルト１４ａは
体積抵抗率が１０⁸〜１０¹⁶Ω・ｃｍ、好ましくは１０⁹
〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリ
イミド、熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロ
エチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンア
ロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分
散した厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体
の外側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として
厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構
成のシームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの
基体としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタン
ゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの
半導電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写
ベルト１４ａは、分離ローラである駆動ローラ１４０と
２次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイド
ローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架され、
図１の矢印で示す反時計方向に回転される。ガイドロー
ラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向ローラ１４
ｊ及び駆動ローラ１４０は固定位置で回転され、テンシ
ョンローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可
能に支持されて回転される。不図示の駆動モータよりの
駆動をうけて駆動ローラ１４０が回転され、中間転写ベ
ルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４
ａの回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、従動ローラ
１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションローラ１４
ｉが従動して回転される。回転中の中間転写ベルト１４
ａのベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより緊張さ
れる。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅに張架
される位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、中間転
写ベルト１４ａによって搬送される。分離ローラである
駆動ローラ１４０に張架される中間転写ベルト１４ａの
定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベ
ルト１４ａから記録紙Ｐが分離される。

【００２５】像担持体上のトナー像を中間転写体に転写
および転写材の表面に転写する１次転写手段としての１
次転写器１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光
体ドラム１０に対向して設けられるコロナ放電器であ
り、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に
転写域１４ｂを形成する。１次転写器１４ｃにはトナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流
電圧が印加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間
転写ベルト１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面
に転写する。１次転写器１４ｃとしてはコロナ放電器の
他に転写ローラや転写ブレードを用いることも可能であ
る。

【００２６】中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に
転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロナ
放電器により構成され、１次転写器１４ｃと駆動ローラ
１４０との間で、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地さ
れた２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられ、ト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上のトナー
像を記録紙Ｐの裏面に転写する。

【００２７】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくは鋸歯状電極により構成され、中間転写ベルト１
４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設
けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中
間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０とし
ては鋸歯状電極の他に、コロナ放電器や中間転写ベルト
１４ａに当接および当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯
電ローラ等を用いることも可能である。

【００２８】搬送部１６０は、爪部材である分離爪２１
０と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベル
ト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装
置１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置
１７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。

【００２９】爪部材である分離爪２１０は中間転写ベル
ト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａ
と所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて
支持軸２２１に固定されて設けられ、記録紙Ｐが中間転
写ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１
４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端
部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助する。

【００３０】拍車部材である拍車１６２は、周面に複数
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。

【００３１】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。

【００３２】定着手段である定着装置１７は、内部にヒ
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送し、熱と圧力とをくわえるこ
とにより、ニップ部Ｔを搬送される記録紙Ｐ上のトナー
像を定着する。

【００３３】次に画像形成プロセスを説明する。

【００３４】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。

【００３５】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。

【００３６】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００３７】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。

【００３８】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。

【００３９】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００４０】上記の画像形成プロセスによって像担持体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
１次転写器１４ｃによって、中間転写体である中間転写
ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。
この際、良好な転写がなされるように、感光体ドラム１
０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光
が行われるようにしてもよい。

【００４１】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。

【００４２】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。

【００４３】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラー
トナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏
面画像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４
ｂへ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録
紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電
器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベ
ルト１４ａに吸着されて転写域１４ｂへ搬送される。ト
ナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベル
ト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像
と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止して
いる。

【００４４】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次
転写器１４ｃによって感光体ドラム１０上の表面画像が
一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間
転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されな
いで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、良好
な転写がなされるように、転写域１４ｂと対向して感光
体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオー
ドを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行わ
れるようにしてもよい。

【００４５】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に転写される
（図３（Ｃ））。

【００４６】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０
に設けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１
４ａから分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６
２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送さ
れ、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの
間のニップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力と
をくわえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着
される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転
されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイ
へ排出される。

【００４７】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイド
ローラ１４ｆに対向して設けられ、支軸２５２を回転支
点として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能
な中間転写体クリーニングブレード２５１を有する中間
転写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング
装置２５０によりクリーニングされる。

【００４８】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。

【００４９】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。

【００５０】次に、本発明の請求項４ないし６、請求項
１２ないし１６、及び請求項１９または２０に共通する
第２の例の両面画像形成装置の実施の形態について、図
４にて説明する。図４は、本発明の請求項４ないし６、
請求項１２ないし１６、及び請求項１９または２０に共
通する第２の例の両面画像形成装置の実施の形態を示す
カラー画像形成装置の要部断面構成図である。

【００５１】本例の画像形成装置では、図４に示すよう
に、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成す
る第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、表面画
像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像
担持体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設
け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、ト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
電圧が印加される第１の１次転写手段である第１の１次
転写器１１４ｂにより中間転写体である中間転写ベルト
１１４ａ上に転写した後、裏面トナー像と同期して転写
材給送手段であるタイミングローラ１５ｂの駆動によ
り、感光体ドラム１０ｂと感光体ドラム１０ａとの間で
中間転写ベルト１１４ａ上に転写材である記録紙Ｐを供
給し、中間転写ベルト１１４ａを挟んで従動ローラ１４
ｅと対向して設けられる紙帯電器１５０の帯電により、
記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａに吸着させて搬送
し、記録紙Ｐの搬送と同期して感光体ドラム１０ａ上に
形成した表面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形
態においてはプラス極性）の電圧が印加される第２の１
次転写手段である第２の１次転写器１１４ｃにより記録
紙Ｐの表面に転写した後、中間転写ベルト１１４ａ上の
裏面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態におい
てはプラス極性）の電圧が印加される２次転写手段であ
る２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面に転写して、
記録紙Ｐ上に表裏のトナー像を形成し、両面にカラート
ナー像が形成された記録紙Ｐを、中間転写ベルト１１４
ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１１４ａと所
定の間隔を空けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１
０とにより、中間転写ベルト１１４ａから分離し、搬送
部１６０に設けられた拍車部材である拍車１６２を通し
て定着手段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着
ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部
Ｔで記録紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るよ
うにするものである。本例においても中間転写体クリー
ニング手段である中間転写体クリーニング装置２５０
が、中間転写ベルト１１４ａを挟んでガイドローラ１４
ｆに対向して設けられ、支軸２５２を回転支点として中
間転写ベルト１１４ａに当接及び当接解除可能な中間転
写体クリーニングブレード２５１により、中間転写ベル
ト１１４ａの周面上に残った転写後のトナーがクリーニ
ングされる。

【００５２】本例の画像形成装置における感光体ドラム
１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記第１
の例の画像形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中
間転写ベルト１４ａと同様な機能、構造のものが用いら
れる。中間転写ベルト１１４ａは、分離ローラである駆
動ローラ１４０と２次転写対向ローラ１４ｊと従動ロー
ラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテンションローラ１４
ｉとに内接して張架される。

【００５３】裏面画像となるトナー像を第１の像担持体
である感光体ドラム１０ｂに形成する手段と表面画像と
なるトナー像を第２の像担持体である感光体ドラム１０
ａに形成する手段には、前述した画像形成装置にて用い
られたものと同様な、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の画像形成プロ
セス用の４組のスコロトロン帯電器１１（帯電手段）、
露光光学系１２（画像書込手段）、現像器１３（現像手
段）が感光体ドラム１０ｂ，１０ａに対してそれぞれに
用いられ、裏面画像のトナー像と表面画像のトナー像と
をそれぞれ形成する。

【００５４】上記の画像形成装置を用いることによって
も、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中
間転写ベルト１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの
散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好
な両面カラー画像形成がなされる。

【００５５】なお、上記の画像形成装置の各例では像担
持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは別に
像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像を像
担持体上に担持させてもよい。また、上記画像形成装置
の各例としてカラー画像形成装置にて説明したが、本発
明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１或いは
図４にて説明したと同様のプロセスによるモノクロの画
像形成装置にも適用されるものである。また、画像書込
手段を像担持体、第１の像担持体、第２の像担持体の内
部に配設したが、外部に配設するようにしてもよい。

【００５６】さらに、本発明の画像形成装置では、上述
の各画像形成装置で説明したような転写材の両面に画像
を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表面または
裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ
得ることは勿論である。

【００５７】実施形態１ 請求項１ないし３にかかわる中間転写体上のジャム処理
操作について、図５ないし図７を用いて説明する。図５
は、請求項１ないし３にかかわる中間転写体の像担持体
への当接状態を示す図であり、図６は、請求項１ないし
３にかかわるジャム処理時の像担持体からの中間転写体
の当接解除状態を示す図であり、図７は、図６の駆動ロ
ーラの手動回転方法を示す図である。

【００５８】本実施形態は第１の例の画像形成装置での
中間転写体上のジャム処理を示すもので、機械作動中及
びジャム発生等による機械停止中での像担持体と中間転
写体との当接時には中間転写体の手動回転を不可能と
し、ジャム時には像担持体より中間転写体を当接解除状
態とすると共に、中間転写体の手動回転を可能とし、像
担持体と中間転写体との擦れによる何れかの損傷を防止
するものである。

【００５９】図５によれば、中間転写ベルト１４ａと、
中間転写ベルト１４ａを張架する駆動ローラ１４０、２
次転写対向ローラ１４ｊ、従動ローラ１４ｅ、ガイドロ
ーラ１４ｆ、テンションローラ１４ｉ等のローラ部材
と、感光体ドラム１０に当接する中間転写ベルト１４ａ
を挟んで感光体ドラム１０と対向して設けられる１次転
写器１４ｃと、ガイドローラ１４ｆと対向して設けられ
る中間転写体クリーニング装置２５０とが、中間転写ベ
ルト１４ａの両側に設けられる中間転写体基板７１に取
付けられて中間転写体ユニット７０が構成される。

【００６０】中間転写体ユニット７０は駆動ローラ１４
０を支点として回動可能であり、その一端を中間転写体
基板７１下端部に繋合し回転軸Ｊ２を中心として回転可
能な保持レバー３１１により中間転写体ユニット７０が
保持される。画像形成装置の作動時において、保持レバ
ー３１１はストッパ３１１ａに係止される位置にて感光
体ドラム１０に中間転写ベルト１４ａを当接する状態と
して中間転写体ユニット７０を保持する。保持レバー３
１１の他端には回動用のツマミＤが取付けられている。

【００６１】また、前側（図５の手前側）の中間転写体
基板７１には軸孔７１ｂが設けられており、軸孔７１ｂ
を通して駆動ローラ１４０に一体で形成される手動回転
軸１４１（図７参照）が中間転写体基板７１より突出さ
れて設けられている。画像形成装置の作動時及びジャム
発生等による画像形成装置の停止時において中間転写ベ
ルト１４ａが感光体ドラム１０に当接された状態として
中間転写体ユニット７０が保持されているとき、中間転
写体基板７１より突出される手動回転軸１４１は、回転
軸Ｊ１を中心として回転可能な遮蔽板７２により遮蔽さ
れており、手動回転による中間転写ベルト１４ａの回転
が不可能とされる。７２ａは遮蔽板７２に設けられる長
孔であり、中間転写体基板７１に設けられるピン７１ａ
が長孔７２ａに係合され、回転軸Ｊ１を中心として回転
可能な遮蔽板７２の停止位置を手動回転軸１４１を覆う
位置に規定する。

【００６２】中間転写ベルト１４ａ上の記録紙Ｐのジャ
ム時においては、図６に示すように、その一端を中間転
写体基板７１の下端部に繋合する保持レバー３１１をツ
マミＤにて、ストッパ３１１ｂに突当たる位置まで図６
の反時計方向に回動する。保持レバー３１１の回動に伴
って、中間転写体ユニット７０が駆動ローラ１４０を支
点として図６の時計方向に回転され、感光体ドラム１０
から中間転写ベルト１４ａが当接解除（離間）され、ま
た長孔７２ａにて中間転写体基板７１のピン７１ａと係
合する遮蔽板７２が、回転軸Ｊ１を中心として図６の反
時計方向に回転され、手動回転軸１４１の覆いを解除す
る位置に規定される。

【００６３】手動回転軸１４１の遮蔽板７２による覆い
が解除された状態で、図７に示すように、回転ノブＮＢ
を手動回転軸１４１のスリット部１４１ａに嵌込み、手
動回転にて回転ノブＮＢを図７の反時計方向に回転し、
手動回転軸１４１を一体とする駆動ローラ１４０を回転
させ、感光体ドラム１０と中間転写ベルト１４ａとが擦
れることなく中間転写ベルト１４ａを回転させて中間転
写ベルト１４ａに吸着されているジャム紙を取除く。

【００６４】上記において、図１にて説明した像担持体
である感光体ドラム１０と、各色毎の帯電手段であるス
コロトロン帯電器１１、各色毎の画像書込手段である露
光光学系１２、各色毎の現像手段である現像器１３及び
クリーニング手段であるクリーニング装置１９等とを一
体として装置本体に挿脱着可能なプロセスカートリッジ
（不図示）を構成し、ジャム時にプロセスカートリッジ
を取り外し、中間転写ベルト１４ａから感光体ドラム１
０を当接解除（離間）すると共に、プロセスカートリッ
ジの挿脱着動作に連動して、前述したように手動回転軸
１４１を覆ったり、見えるようにしたりする遮蔽板７１
を回転させ、手動回転により中間転写ベルト１４ａを回
転し、ジャム処理を行うようにすることも可能である。

【００６５】上記により、ベルト状の中間転写体上での
ジャム処理の際での、中間転写体の手動回転時の像担持
体と中間転写体との擦れによる像担持体や中間転写体の
損傷が防止される。

【００６６】実施形態２ 請求項４ないし６にかかわる中間転写体上のジャム処理
操作について、図８ないし図１０を用いて説明する。図
８は、請求項４ないし６にかかわる中間転写体の第１及
び第２の像担持体への当接状態を示す図であり、図９
は、請求項４ないし６にかかわるジャム処理時の第１及
び第２の像担持体からの中間転写体の当接解除状態を示
す図であり、図１０は、図９の駆動ローラの手動回転方
法を示す図である。

【００６７】本実施形態は第２の例の画像形成装置での
中間転写体上のジャム処理を示すもので、機械作動中及
びジャム発生等による機械停止中での第１及び第２の像
担持体と中間転写体との当接時には中間転写体の手動回
転を不可能とし、ジャム時には第１及び第２の像担持体
より中間転写体を当接解除状態とすると共に、中間転写
体の手動回転を可能とし、第１及び第２の像担持体と中
間転写体との擦れによる何れかの損傷を防止するもので
ある。

【００６８】図８によれば、中間転写ベルト１１４ａ
と、中間転写ベルト１１４ａを張架する駆動ローラ１４
０、２次転写対向ローラ１４ｊ、従動ローラ１４ｅ、ガ
イドローラ１４ｆ、テンションローラ１４ｉ等のローラ
部材と、感光体ドラム１０ｂに当接する中間転写ベルト
１１４ａを挟んで感光体ドラム１０ｂと対向して設けら
れる第１の１次転写器１１４ｂと、感光体ドラム１０ａ
に当接する中間転写ベルト１１４ａを挟んで感光体ドラ
ム１０ａと対向して設けられる第２の１次転写器１１４
ｃと、ガイドローラ１４ｆと対向して設けられる中間転
写体クリーニング装置２５０とが、中間転写ベルト１１
４ａの両側に設けられる中間転写体基板１７１に取付け
られて中間転写体ユニット１７０が構成される。

【００６９】中間転写体ユニット１７０は駆動ローラ１
４０を支点として回動可能であり、その一端を中間転写
体基板１７１下端部に繋合し回転軸Ｊ４を中心として回
転可能な保持レバー３２１により中間転写体ユニット１
７０が保持される。画像形成装置の作動時において、保
持レバー３２１はストッパ３２１ａに係止される位置に
て感光体ドラム１０ａ，１０ｂに中間転写ベルト１１４
ａを当接する状態として中間転写体ユニット１７０を保
持する。保持レバー３２１の他端には回動用のツマミＤ
が取付けられている。

【００７０】また、前側（図８の手前側）の中間転写体
基板１７１には軸孔１７１ｂが設けられており、軸孔１
７１ｂを通して駆動ローラ１４０に一体で形成される手
動回転軸１４１（図１０参照）が中間転写体基板１７１
より突出されて設けられている。画像形成装置の作動時
及びジャム発生等による画像形成装置の停止時において
中間転写ベルト１１４ａが感光体ドラム１０ａ，１０ｂ
に当接された状態として中間転写体ユニット１７０が保
持されているとき、中間転写体基板１７１より突出され
る手動回転軸１４１は、回転軸Ｊ３を中心として回転可
能な遮蔽板１７２により遮蔽されており、手動回転によ
る中間転写ベルト１１４ａの回転が不可能とされる。１
７２ａは遮蔽板１７２に設けられる長孔であり、中間転
写体基板１７１に設けられるピン１７１ａが長孔１７２
ａに係合され、回転軸Ｊ３を中心として回転可能な遮蔽
板１７２の停止位置を手動回転軸１４１を覆う位置に規
定する。

【００７１】中間転写ベルト１１４ａ上の記録紙Ｐのジ
ャム時においては、図９に示すように、その一端を中間
転写体基板１７１の下端部に繋合する保持レバー３２１
をツマミＤにて、ストッパ３２１ｂに突当たる位置まで
図９の反時計方向に回動する。保持レバー３２１の回動
に伴って、中間転写体ユニット１７０が駆動ローラ１４
０を支点として図９の時計方向に回転され、感光体ドラ
ム１０ａ，１０ｂから中間転写ベルト１１４ａが当接解
除（離間）され、また長孔１７２ａにて中間転写体基板
１７１のピン１７１ａと係合する遮蔽板１７２が、回転
軸Ｊ３を中心として図９の反時計方向に回転され、手動
回転軸１４１の覆いを解除する位置に規定される。

【００７２】手動回転軸１４１の遮蔽板１７２による覆
いが解除された状態で、図１０に示すように、回転ノブ
ＮＢを手動回転軸１４１のスリット部１４１ａに嵌込
み、手動回転にて回転ノブＮＢを図１０の反時計方向に
回転し、手動回転軸１４１を一体とする駆動ローラ１４
０を回転させ、感光体ドラム１０ａ，１０ｂと中間転写
ベルト１１４ａとが擦れることなく中間転写ベルト１１
４ａを回転させて中間転写ベルト１１４ａに吸着されて
いるジャム紙を取除く。

【００７３】上記において、図４にて説明した裏面トナ
ー像を形成するための第１の像担持体である感光体ドラ
ム１０ｂと、各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１、各色毎の画像書込手段である露光光学系１２、
各色毎の現像手段である現像器１３及びクリーニング手
段であるクリーニング装置１９等（図４には不図示）と
を一体とし、また、表面トナー像を形成するための第１
の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、各色毎の帯電
手段であるスコロトロン帯電器１１、各色毎の画像書込
手段である露光光学系１２、各色毎の現像手段である現
像器１３及びクリーニング手段であるクリーニング装置
１９等（図４には不図示）とを一体とし、それぞれをさ
らに一体として装置本体に挿脱着可能なプロセスカート
リッジ（不図示）を構成し、ジャム時にプロセスカート
リッジを取り外しまたはずらして、中間転写ベルト１４
ａから感光体ドラム１０ａ，１０ｂを当接解除（離間）
すると共に、プロセスカートリッジの挿脱着動作に連動
して、前述したように手動回転軸１４１を覆ったり、見
えるようにしたりする遮蔽板１７１を回転させ、手動回
転により中間転写ベルト１１４ａを回転し、ジャム処理
を行うようにすることも可能である。また上記におい
て、第１の像担持体を含むプロセスカートリッジを取り
外したりずらしたりせずに、予め中間転写ベルト１１４
ａの駆動に連動して第１の像担持体である感光体ドラム
１０ｂが回転するようにしておき、手動回転による中間
転写ベルト１１４ａの回転時に感光体ドラム１０ｂも同
時に回転させながらジャム処理を行うようにすることも
可能である。

【００７４】上記により、ベルト状の中間転写体上での
ジャム処理の際での、中間転写体の手動回転時の第１及
び第２の像担持体と中間転写体との擦れによる第１の像
担持体や第２の像担持体や中間転写体の損傷が防止され
る。

【００７５】実施形態３ 請求項７ないし１１にかかわる中間転写体の寄り補正に
ついて、図１１ないし図１３を用いて説明する。図１１
は、請求項７ないし１１にかかわる中間転写体の寄り補
正の第１の例を示す図であり、図１２は、請求項７ない
し１１にかかわる中間転写体の寄り補正の第２の例を示
す図であり、図１３は、図１１及び図１２における中間
転写体寄り検知手段を示す図である。

【００７６】本実施形態は第１の例の画像形成装置にお
いて、画像形成装置の作動中の非画像形成時に、ベルト
状の中間転写体を逆回転させて中間転写体の寄りを戻す
ことにより、中間転写体の寄りにより中間転写体端部に
かかるストレスを低減し、中間転写体端部の亀裂の発生
を防止するものである。

【００７７】図１１によれば、画像形成時、それぞれロ
ーラ部材である駆動ローラ１４０、２次転写対向ローラ
１４ｊ、従動ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテ
ンションローラ１４ｉにより中間転写ベルト１４ａが張
架され、１次転写器１４ｃの転写位置にて感光体ドラム
１０とニップを形成して中間転写ベルト１４ａが図１１
の反時計方向に回転されるが、長期間に亘って中間転写
ベルト１４ａを一方向にのみ回転させると中間転写ベル
ト１４ａに寄りが生じる。このため画像形成装置の動作
中の非画像時、例えば定着装置１７（図１参照）の温度
が所定温度に達していない時(朝一のウォームアップ時
や省エネルギーモードからの復帰時)や画像形成終了後
の後回転等の予備回転時において、感光体ドラム１０を
停止した状態で、不図示の駆動モータにより中間転写ベ
ルト１４ａを逆回転させ中間転写ベルト１４ａの寄りを
戻して、中間転写ベルト１４ａの寄りの補正を行う。こ
の際、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との擦
れによる損傷を防止するため、中間転写ベルト１４ａの
ニップ近傍で中間転写ベルト１４ａの外側に離間して配
設される押圧部材である押圧ローラＰＲ１により、図１
１に実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に中間転写
ベルト１４ａを押圧し、感光体ドラム１０を停止した状
態で、且つ感光体ドラム１０から中間転写ベルト１４ａ
を離間させた状態で不図示の駆動モータにより中間転写
ベルト１４ａを逆回転させ、中間転写ベルト１４ａの寄
りの補正を行うことが好ましい。押圧ローラＰＲ１とし
てはスポンジローラのようなものを設け、逆回転時に押
圧ローラＰＲ１を中間転写ベルト１４ａに当接すること
により中間転写ベルト１４ａ表面に付着した紙粉等を除
去する作用をもたせることが好ましい。

【００７８】また図１２に示すように、画像形成装置の
動作中、内部より中間転写ベルト１４ａを押圧する押圧
部材である押圧ローラＰＲ１１を中間転写ベルト１４ａ
の内部に配設し、１次転写器１４ｃの転写位置にて感光
体ドラム１０とのニップを形成するようにして画像形成
を行わせ、画像形成装置の動作中の非画像時の予備回転
時において、押圧ローラＰＲ１を内側に中間転写ベルト
１４ａから離間させ、図１２に実線で示す位置から一点
鎖線で示す位置に感光体ドラム１０から中間転写ベルト
１４ａを離間させ、感光体ドラム１０を停止した状態
で、且つ感光体ドラム１０から中間転写ベルト１４ａを
離間させた状態で中間転写ベルト１４ａを逆回転させ、
中間転写ベルト１４ａの寄りの補正を行うことが好まし
い。この際、コロナ放電器からなる１次転写器１４ｃの
代わりに、押圧部材を兼用し、押圧によりニップを形成
する１次転写ローラ（不図示）や１次転写ブレード（不
図示）を設け、中間転写ベルト１４ａを押圧してもよ
い。

【００７９】上記の如く逆回転により中間転写ベルト１
４ａの寄りを戻す際に、中間転写体ベルト１４ａの寄り
や寄りの戻りを検知する中間転写体寄り検知手段である
ベルト寄り検知センサＢＳを設けて逆回転の時間及び／
または速度の制御をすることが好ましい。ベルト寄り検
知センサＢＳは図１３に示すように、例えば棒状の発光
体ＬＤを有する発光部Ｓ１と、発光体ＬＤからの照射光
を検知する面状の受光センサＰＳを有する受光部Ｓ２と
の対として形成される。中間転写ベルト１４ａが発光部
Ｓ１と受光部Ｓ２との間を通過するようにベルト寄り検
知センサＢＳが配設され、中間転写ベルト１４ａの搬送
方向と直交し、中間転写ベルト１４ａの端部を照射する
ように配置された棒状の発光体ＬＤからの光を、中間転
写ベルト１４ａの端部の所定位置に設けられた切欠部１
４Ａでの通過光量として受光センサＰＳにより検知し、
中間転写ベルト１４ａ端部の寄りによる切欠部１４Ａの
位置変化により生じる光量変化から、不図示の制御部を
通して不図示の駆動モータによる中間転写ベルト１４ａ
の逆回転の時間及び／または速度を決め、決められた時
間及び／または速度での逆回転により中間転写ベルト１
４ａの端部位置を適正位置に戻し、中間転写ベルト１４
ａの寄りの補正を行う。また中間転写ベルト１４ａの逆
回転時に中間転写ベルト１４ａへのテンションを弱めに
して中間転写ベルト１４ａの戻りを早めてもよい。また
逆回転時は中間転写体クリーニングブレード２５１を当
接解除状態（離間状態）とすることが好ましい。

【００８０】上記により、ベルト状の中間転写体の寄り
が補正され、ベルト状の中間転写体の寄りにより中間転
写体端部に加わるストレスが低減され、中間転写体端部
の亀裂の発生が防止される。

【００８１】実施形態４ 請求項１２ないし１６にかかわる中間転写体の寄り補正
について、図１４ないし図１６を用いて説明する。図１
４は、請求項１２ないし１６にかかわる中間転写体の寄
り補正の第１の例を示す図であり、図１５は、請求項１
２ないし１６にかかわる中間転写体の寄り補正の第２の
例を示す図であり、図１６は、図１４及び図１５におけ
る中間転写体寄り検知手段を示す図である。

【００８２】本実施形態は第２の例の画像形成装置にお
いて、画像形成装置の作動中の非画像形成時に、ベルト
状の中間転写体を逆回転させて中間転写体の寄りを戻す
ことにより、中間転写体の寄りにより中間転写体端部に
かかるストレスを低減し、中間転写体端部の亀裂の発生
を防止するものである。

【００８３】図１４によれば、画像形成時、それぞれロ
ーラ部材である駆動ローラ１４０、２次転写対向ローラ
１４ｊ、従動ローラ１４ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテ
ンションローラ１４ｉにより中間転写ベルト１１４ａが
張架され、第１の１次転写器１１４ｂの転写位置にて感
光体ドラム１０ｂと、また第２の１次転写器１１４ｃの
転写位置にて感光体ドラム１０ａとそれぞれニップを形
成して中間転写ベルト１１４ａが図１４の反時計方向に
回転されるが、長期間に亘って中間転写ベルト１１４ａ
を一方向にのみ回転させると中間転写ベルト１１４ａに
寄りが生じる。このため画像形成装置の動作中の非画像
時、例えば定着装置１７（図４参照）の温度が所定温度
に達していない時(朝一のウォームアップ時や省エネル
ギーモードからの復帰時)や画像形成終了後の後回転等
の予備回転時において、感光体ドラム１０ａ，１０ｂを
停止した状態で、不図示の駆動モータにより中間転写ベ
ルト１１４ａを逆回転させ中間転写ベルト１１４ａの寄
りを戻して、中間転写ベルト１１４ａの寄りの補正を行
う。この際、中間転写ベルト１１４ａと感光体ドラム１
０ａ，１０ｂとの擦れによる損傷を防止するため、感光
体ドラム１０ａ，１０ｂによる中間転写ベルト１１４ａ
のニップ近傍で中間転写ベルト１１４ａの外側にそれぞ
れ離間して配設される押圧部材である押圧ローラＰＲ
２，ＰＲ３により、図１４に実線で示す位置から一点鎖
線で示す位置に中間転写ベルト１１４ａをそれぞれ押圧
し、感光体ドラム１０ａ，１０ｂをそれぞれ停止した状
態で、且つ感光体ドラム１０ａ，１０ｂから中間転写ベ
ルト１１４ａを離間させた状態で不図示の駆動モータに
より中間転写ベルト１１４ａを逆回転させ、中間転写ベ
ルト１１４ａの寄りの補正を行うことが好ましい。押圧
ローラＰＲ２，ＰＲ３としてはスポンジローラのような
ものを設け、逆回転時に押圧ローラＰＲ２，ＰＲ３をそ
れぞれ中間転写ベルト１１４ａに当接することにより中
間転写ベルト１１４ａ表面に付着した紙粉等を除去する
作用をもたせることが好ましい。

【００８４】また図１５に示すように、画像形成装置の
動作中、内部より中間転写ベルト１１４ａを押圧する押
圧部材である押圧ローラＰＲ２１，ＰＲ３１をそれぞれ
中間転写ベルト１１４ａの内部に配設し、第１の１次転
写器１１４ｂの転写位置にて感光体ドラム１０ｂとのニ
ップを、また第２の１次転写器１１４ｃの転写位置にて
感光体ドラム１０ａとのニップをそれぞれ形成するよう
にして画像形成を行わせ、画像形成装置の動作中の非画
像時の予備回転時において、押圧ローラＰＲ２１，ＰＲ
３１を内側に中間転写ベルト１４ａから離間させ、図１
５に実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に感光体ド
ラム１０ａ，１０ｂから中間転写ベルト１１４ａを離間
させ、感光体ドラム１０ａ，１０ｂをそれぞれ停止した
状態で、且つ感光体ドラム１０ａ，１０ｂから中間転写
ベルト１１４ａを離間させた状態で中間転写ベルト１１
４ａを逆回転させ、中間転写ベルト１１４ａの寄りの補
正を行うことが好ましい。この際、コロナ放電器からな
る第１の１次転写器１１４ｂ及び／またはコロナ放電器
からなる第２の１次転写器１１４ｃの代わりに、それぞ
れ押圧部材を兼用し、押圧によりニップを形成する第１
の１次転写ローラ（不図示）や第１の１次転写ブレード
（不図示）及び／または第２の１次転写ローラ（不図
示）や第２の１次転写ブレード（不図示）を設け、中間
転写ベルト１１４ａを押圧してもよい。

【００８５】上記の如く逆回転により中間転写ベルト１
１４ａの寄りを戻す際に、中間転写体ベルト１１４ａの
寄りや寄りの戻りを検知する中間転写体寄り検知手段で
あるベルト寄り検知センサＢＳを設けて逆回転の時間及
び／または速度の制御をすることが好ましい。ベルト寄
り検知センサＢＳは図１６に示すように、例えば棒状の
発光体ＬＤを有する発光部Ｓ１と、発光体ＬＤからの照
射光を検知する面状の受光センサＰＳを有する受光部Ｓ
２との対として形成される。中間転写ベルト１１４ａが
発光部Ｓ１と受光部Ｓ２との間を通過するようにベルト
寄り検知センサＢＳが配設され、中間転写ベルト１１４
ａの搬送方向と直交し、中間転写ベルト１１４ａの端部
を照射するように配置された棒状の発光体ＬＤからの光
を、中間転写ベルト１１４ａの端部の所定位置に設けら
れた切欠部１１４Ａでの通過光量として受光センサＰＳ
により検知し、中間転写ベルト１１４ａ端部の寄りによ
る切欠部１１４Ａの位置変化により生じる光量変化か
ら、不図示の制御部を通して不図示の駆動モータによる
中間転写ベルト１１４ａの逆回転の時間及び／または速
度を決め、決められた時間及び／または速度での逆回転
により中間転写ベルト１１４ａの端部位置を適正位置に
戻し、中間転写ベルト１１４ａの寄りの補正を行う。ま
た中間転写ベルト１１４ａの逆回転時に中間転写ベルト
１１４ａへのテンションを弱めにして中間転写ベルト１
１４ａの戻りを早めてもよい。また逆回転時は中間転写
体クリーニングブレード２５１を当接解除状態（離間状
態）とすることが好ましい。

【００８６】上記により、ベルト状の中間転写体の寄り
が補正され、ベルト状の中間転写体の寄りにより中間転
写体端部に加わるストレスが低減され、中間転写体端部
の亀裂の発生が防止される。

【００８７】実施形態５ 請求項１７または１８にかかわる２次転写対向ローラと
中間転写体との密着性の向上について、図１７を用いて
説明する。図１７は、請求項１７または１８にかかわる
２次転写対向ローラと中間転写体との密着性向上の説明
図である。

【００８８】本実施形態は第１の例の画像形成装置での
２次転写対向ローラと中間転写体との密着性を向上し、
２次転写手段による裏面トナー像の転写の際の転写不良
を防止するものである。

【００８９】図１７に示すように、２次転写器１４ｇに
より中間転写ベルト１４ａ上の裏面トナー像を記録紙Ｐ
の裏面に転写する際の転写不良を防止するためには、１
次転写器１４ｃの１次転写位置から分離ローラである駆
動ローラ１４０の転写材分離位置に至る中間転写ベルト
１４ａ上の転写材搬送面を、２次転写器１４ｇと対向す
る２次転写対向ローラ１４ｊでの２次転写位置で中間転
写ベルト１４ａが２次転写対向ローラ１４ｊに押し付け
られるように、１次転写位置、２次転写位置および転写
材分離位置のそれぞれに曲率をもたせればよい。即ち、
１次転写位置における中間転写ベルト１４ａの曲率は感
光体ドラム１０の曲率により、また２次転写位置におけ
る中間転写ベルト１４ａの曲率は中間転写ベルト１４ａ
を張架する２次転写対向ローラ１４ｊにより、また転写
材分離位置における中間転写ベルト１４ａの曲率は中間
転写ベルト１４ａを張架する分離ローラである駆動ロー
ラ１４０の曲率によりそれぞれ形成されるが、感光体ド
ラム１０の曲率半径をＲ１（ｍｍ）、２次転写対向ロー
ラ１４ｊの曲率半径をＲ２（ｍｍ）、駆動ローラ１４０
の曲率半径をＲ３（ｍｍ）としたとき、 Ｒ３ ＜ Ｒ２ ≦ Ｒ１ とし、中間転写ベルト１４ａの感光体ドラム１０への巻
き付き角をθ１（°）、また中間転写ベルト１４ａの２
次転写対向ローラ１４ｊへの巻き付き角をθ２（°）、
また中間転写ベルト１４ａの駆動ローラ１４０への巻き
付き角をθ３（°）としたとき、 θ２ ≦ θ１ ＜ θ３ とする。

【００９０】１次転写器１４ｃの位置する１次転写位置
では、中間転写ベルト１４ａの背面に１次転写電荷を付
与して転写材である記録紙Ｐを裏面側から押圧した状態
で転写するため、中間転写ベルト１４ａの平面性が多少
悪くても転写不良とはならない。したがって感光体ドラ
ム１０の曲率半径Ｒ１を小さくしたり、巻き付き角θ１
を大きくする必要はない。曲率半径Ｒ１をあまり小さく
しすぎたり、巻き付き角θ１を大きくしすぎたりする
と、１次転写位置で曲げられた記録紙Ｐがそのまま２次
転写対向ローラ１４ｊの位置する２次転写位置に搬送さ
れて今度は逆方向に曲げられることになるので、好まし
くない。

【００９１】これに対し２次転写位置では、中間転写ベ
ルト１４ａが２次転写対向ローラ１４ｊに密着していな
い場合、２次転写電荷の付与が不十分になり、２次転写
不良となる。また記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａとの
密着が悪い場合にも２次転写不良となる。このため、２
次転写対向ローラ１４ｊの曲率半径Ｒ２をある程度小さ
くすることにより、小さい巻き付き角θ２でも中間転写
ベルト１４ａにテンションを加えることができるように
した。これにより、中間転写ベルト１４ａの平面性が悪
い場合でも、２次転写対向ローラ１４ｊと中間転写ベル
ト１４ａとを密着させ、また記録紙Ｐと中間転写ベルト
１４ａとの密着性も確保できるようにした。ただし２次
転写位置でも、曲率半径Ｒ２を小さくしすぎたり巻き付
け角θ２を大きくしすぎたりすると、特に転写材として
厚紙を搬送する場合に好ましくない。したがって２次転
写位置での曲率半径Ｒ２はテンションがかかる範囲でで
きるだけ大きくし、巻き付き角θ２は２次転写電荷の付
与が十分行われるだけの密着性と時間が確保できる範囲
でできるだけ小さい方がよい。

【００９２】また分離ローラである駆動ローラ１４０の
位置する転写材分離位置では、中間転写ベルト１４ａか
ら記録紙Ｐを曲率分離するため、この位置での曲率半径
Ｒ３は最も小さくする必要がある。また中間転写ベルト
１４ａの転写材分離位置での駆動ローラ１４０への巻き
付き角θ３は最も大きくする必要がある。

【００９３】１次転写位置での曲率半径Ｒ１（ｍｍ）、
巻き付き角θ１（°）、２次転写位置での曲率半径Ｒ２
（ｍｍ）、巻き付き角θ２（°）、転写材分離位置での
曲率半径Ｒ３（ｍｍ）、巻き付き角θ３（°）、はそれ
ぞれ下記の値が好ましい。

【００９４】Ｒ１＝１５〜９０（ｍｍ）程度 θ１＝１〜２０（°）程度、好ましくは２〜１５（°） Ｒ２＝１０〜５０（ｍｍ）程度 θ２＝１〜１５（°）程度、好ましくは２〜１０（°） Ｒ３＝５〜１５（ｍｍ）程度、好ましくは１０（ｍｍ）
以下 θ３＝６０（°）以上、好ましくは９０（°）以上。

【００９５】さらに、２次転写位置で中間転写ベルト１
４ａに加える張力は３〜３０ｇ／ｍｍ程度が好ましく、
また１次転写位置と２次転写位置との間の距離は１０〜
５０ｍｍ程度、２次転写位置と転写材分離位置との間の
距離は３０〜８０ｍｍ程度が好ましい。

【００９６】上記により、２次転写対向ローラとベルト
状の中間転写体との密着性、即ち転写材と中間転写体と
の密着性が向上され、２次転写不良による裏面画像の転
写抜けの発生が防止される。

【００９７】実施形態６ 請求項１９または２０にかかわる２次転写対向ローラと
中間転写体との密着性の向上について、図１８を用いて
説明する。図１８は、請求項１９または２０にかかわる
２次転写対向ローラと中間転写体との密着性向上の説明
図である。

【００９８】本実施形態は第２の例の画像形成装置での
２次転写対向ローラと中間転写体との密着性を向上し、
２次転写手段による裏面トナー像の転写の際の転写不良
を防止するものである。

【００９９】図１８に示すように、２次転写器１４ｇに
より中間転写ベルト１１４ａ上の裏面トナー像を記録紙
Ｐの裏面に転写する際の転写不良を防止するためには、
第２の像担持体である感光体ドラム１０ａと対向する第
２の１次転写器１１４ｃでの第２の１次転写位置から分
離ローラである駆動ローラ１４０の転写材分離位置に至
る中間転写ベルト１１４ａ上の転写材搬送面を、２次転
写器１４ｇと対向する２次転写対向ローラ１４ｊでの２
次転写位置で中間転写ベルト１１４ａが２次転写対向ロ
ーラ１４ｊに押し付けられるように、第２の１次転写位
置、２次転写位置および転写材分離位置のそれぞれに曲
率をもたせればよい。即ち、第２の１次転写位置におけ
る中間転写ベルト１１４ａの曲率は感光体ドラム１０ａ
の曲率により、また２次転写位置における中間転写ベル
ト１１４ａの曲率は中間転写ベルト１１４ａを張架する
２次転写対向ローラ１４ｊにより、また転写材分離位置
における中間転写ベルト１１４ａの曲率は中間転写ベル
ト１１４ａを張架する分離ローラである駆動ローラ１４
０の曲率によりそれぞれ形成されるが、感光体ドラム１
０ａの曲率半径をＲ１１（ｍｍ）、２次転写対向ローラ
１４ｊの曲率半径をＲ２（ｍｍ）、駆動ローラ１４０の
曲率半径をＲ３（ｍｍ）としたとき、 Ｒ３ ＜ Ｒ２ ≦ Ｒ１１ とし、中間転写ベルト１１４ａの感光体ドラム１０ａへ
の巻き付き角をθ１１（°）、また中間転写ベルト１１
４ａの２次転写対向ローラ１４ｊへの巻き付き角をθ２
（°）、また中間転写ベルト１１４ａの駆動ローラ１４
０への巻き付き角をθ３（°）としたとき、 θ２ ≦ θ１１ ＜ θ３ とする。

【０１００】第２の１次転写器１１４ｃの位置する第２
の１次転写位置では、中間転写ベルト１１４ａの背面に
第２の１次転写電荷を付与して転写材である記録紙Ｐを
裏面側から押圧した状態で転写するため、中間転写ベル
ト１１４ａの平面性が多少悪くても転写不良とはならな
い。したがって感光体ドラム１０ａの曲率半径Ｒ１１を
小さくしたり、巻き付き角θ１１を大きくする必要はな
い。曲率半径Ｒ１１をあまり小さくしすぎたり、巻き付
き角θ１１を大きくしすぎたりすると、第２の１次転写
位置で曲げられた記録紙Ｐがそのまま２次転写対向ロー
ラ１４ｊの位置する２次転写位置に搬送されて今度は逆
方向に曲げられることになるので、好ましくない。

【０１０１】これに対し２次転写位置では、中間転写ベ
ルト１１４ａが２次転写対向ローラ１４ｊに密着してい
ない場合、２次転写電荷の付与が不十分になり、２次転
写不良となる。また記録紙Ｐと中間転写ベルト１１４ａ
との密着が悪い場合にも２次転写不良となる。このた
め、２次転写対向ローラ１４ｊの曲率半径Ｒ２をある程
度小さくすることにより、小さい巻き付き角θ２でも中
間転写ベルト１１４ａにテンションを加えることができ
るようにした。これにより、中間転写ベルト１１４ａの
平面性が悪い場合でも、２次転写対向ローラ１４ｊと中
間転写ベルト１１４ａとを密着させ、また記録紙Ｐと中
間転写ベルト１１４ａとの密着性も確保できるようにし
た。ただし２次転写位置でも、曲率半径Ｒ２を小さくし
すぎたり巻き付け角θ２を大きくしすぎたりすると、特
に転写材として厚紙を搬送する場合に好ましくない。し
たがって２次転写位置での曲率半径Ｒ２はテンションが
かかる範囲でできるだけ大きくし、巻き付き角θ２は２
次転写電荷の付与が十分行われるだけの密着性と時間が
確保できる範囲でできるだけ小さい方がよい。

【０１０２】また分離ローラである駆動ローラ１４０の
位置する転写材分離位置では、中間転写ベルト１１４ａ
から記録紙Ｐを曲率分離するため、この位置での曲率半
径Ｒ３は最も小さくする必要がある。また中間転写ベル
ト１１４ａの転写材分離位置での駆動ローラ１４０への
巻き付き角θ３は最も大きくする必要がある。

【０１０３】第２の１次転写位置での曲率半径Ｒ１１
（ｍｍ）、巻き付き角θ１１（°）、２次転写位置での
曲率半径Ｒ２（ｍｍ）、巻き付き角θ２（°）、転写材
分離位置での曲率半径Ｒ３（ｍｍ）、巻き付き角θ３
（°）、はそれぞれ下記の値が好ましい。

【０１０４】Ｒ１１＝１５〜９０（ｍｍ）程度 θ１１＝１〜２０（°）程度、好ましくは２〜１５
（°） Ｒ２＝１０〜５０（ｍｍ）程度 θ２＝１〜１５（°）程度、好ましくは２〜１０（°） Ｒ３＝５〜１５（ｍｍ）程度、好ましくは１０（ｍｍ）
以下 θ３＝６０（°）以上、好ましくは９０（°）以上。

【０１０５】また、２次転写位置で中間転写ベルト１１
４ａに加える張力は３〜３０ｇ／ｍｍ程度が好ましく、
また第２の１次転写位置と２次転写位置との間の距離は
１０〜５０ｍｍ程度、２次転写位置と転写材分離位置と
の間の距離は３０〜８０ｍｍ程度が好ましい。

【０１０６】上記により、２次転写対向ローラとベルト
状の中間転写体との密着性、即ち転写材と中間転写体と
の密着性が向上され、２次転写不良による裏面画像の転
写抜けの発生が防止される。

【０１０７】なお、前記図１或いは図４にて説明した両
面画像形成装置を用いることにより、従来の両面反転給
送装置を用いた両面画像形成装置における問題点、即
ち、 ●両面時の１ｓｔプリント速度が遅い ●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生し
やすい ●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄に
なる用紙が多く、ジャム処理も大変である ●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等
の小サイズ紙や不定形紙には対応できない ●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラー
の場合に問題となる ●機内への熱の持ち込みがあり、プロセスが安定しない 等を解決し、以下の如き効果を奏する。

【０１０８】○用紙（転写材）反転の待ち時間がないた
め、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能とな
り、両面時の１ｓｔプリント速度が速くなる ○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、
用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルに
よる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない ○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能である
ため、転写材種類の制限がなくなる ○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる
用紙が少なく、ジャム処理も容易である ○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分
であるため、定着消費電力が低減される。

【０１０９】

【発明の効果】請求項１ないし３によれば、ベルト状の
中間転写体上でのジャム処理の際での、中間転写体の手
動回転時の像担持体とベルト状の中間転写体との擦れに
よる像担持体や中間転写体の損傷が防止される。

【０１１０】請求項４ないし６によれば、ベルト状の中
間転写体上でのジャム処理の際での、中間転写体の手動
回転時の第１の像担持体或いは第２の像担持体とベルト
状の中間転写体との擦れによる第１の像担持体や第２の
像担持体や中間転写体の損傷が防止される。

【０１１１】請求項７ないし１６によれば、ベルト状の
中間転写体の寄りが補正され、ベルト状の中間転写体の
寄りにより中間転写体端部に加わるストレスが低減さ
れ、中間転写体端部の亀裂の発生が防止される。

【０１１２】請求項１７ないし２０によれば、２次転写
対向ローラとベルト状の中間転写体との密着性、即ち転
写材と中間転写体との密着性が向上され、２次転写不良
による裏面画像の転写抜けの発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１ないし３、請求項７ないし１
１、及び請求項１７または１８に共通する第１の例の両
面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装置
の断面構成図である。

【図２】図１の像担持体の側断面図である。

【図３】図１の両面画像形成装置におけるトナー像形成
状態を示す図である。

【図４】本発明の請求項４ないし６、請求項１２ないし
１６、及び請求項１９または２０に共通する第２の例の
両面画像形成装置の実施の形態を示すカラー画像形成装
置の要部断面構成図である。

【図５】請求項１ないし３にかかわる中間転写体の像担
持体への当接状態を示す図である。

【図６】請求項１ないし３にかかわるジャム処理時の像
担持体からの中間転写体の当接解除状態を示す図であ
る。

【図７】図６の駆動ローラの手動回転方法を示す図であ
る。

【図８】請求項４ないし６にかかわる中間転写体の第１
及び第２の像担持体への当接状態を示す図である。

【図９】請求項４ないし６にかかわるジャム処理時の第
１及び第２の像担持体からの中間転写体の当接解除状態
を示す図である。

【図１０】図９の駆動ローラの手動回転方法を示す図で
ある。

【図１１】請求項７ないし１１にかかわる中間転写体の
寄り補正の第１の例を示す図である。

【図１２】請求項７ないし１１にかかわる中間転写体の
寄り補正の第２の例を示す図である。

【図１３】図１１及び図１２における中間転写体寄り検
知手段を示す図である。

【図１４】請求項１２ないし１６にかかわる中間転写体
の寄り補正の第１の例を示す図である。

【図１５】請求項１２ないし１６にかかわる中間転写体
の寄り補正の第２の例を示す図である。

【図１６】図１４及び図１５における中間転写体寄り検
知手段を示す図である。

【図１７】請求項１７または１８にかかわる２次転写対
向ローラと中間転写体との密着性向上の説明図である。

【図１８】請求項１９または２０にかかわる２次転写対
向ローラと中間転写体との密着性向上の説明図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ，１１４ａ 中間転写ベルト １４ｃ １次転写器 １４ｇ ２次転写器 １４ｊ ２次転写対向ローラ １７ 定着装置 １１４ｂ 第１の１次転写器 １１４ｃ 第２の１次転写器 １４０ 駆動ローラ（分離ローラ） １４１ 手動回転軸 ２５０ 中間転写体クリーニング装置 ２５１ 中間転写体クリーニングブレード ＢＳ ベルト寄り検知センサ ＫＴ 曲率部 ＮＢ 回転ノブ Ｐ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA31 EB04 EC20 ED24 EE07 EF09 EF13 EK09 FA11 ZA10 2H028 BA06 BA16 2H030 AA06 AD05 AD06 BB02 BB23 BB42 BB44 BB46 BB53 BB71 2H032 AA02 BA01 BA09 BA18 BA23 BA30 CA01 CA11 3F049 AA04 DB02 LA02 LB03

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像形成手段により形成されたトナ
   ー像を表面に担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
   ー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送する
   ベルト状の中間転写体と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
   転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
   写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
   両面画像形成装置において、 前記像担持体と前記中間転写体とを当接及び当接解除可
   能とするとともに、 前記中間転写体を駆動する駆動ローラを手動操作により
   回転可能とし、 前記像担持体と前記中間転写体とが当接解除していると
   きに前記手動操作による前記駆動ローラの回転を可能と
   し、前記像担持体と前記中間転写体とが当接していると
   きには前記手動操作による前記駆動ローラの回転を禁止
   することを特徴とする両面画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記駆動ローラは前記転写材を前記中間
   転写体から分離する位置において前記中間転写体を張架
   するローラ部材であり、 前記駆動ローラを回転軸として前記中間転写体を前記像
   担持体から当接解除させることを特徴とする請求項１に
   記載の両面画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記中間転写体に当接および当接解除可
   能な中間転写体クリーニング手段を有し、 前記駆動ローラを手動操作により回転させるときは前記
   中間転写体クリーニング手段により前記中間転写体をク
   リーニングすることを特徴とする請求項１または２に記
   載の両面画像形成装置。
4. 【請求項４】 第１のトナー像形成手段により形成され
   たトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表
   面に担持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
   た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
   搬送するベルト状の中間転写体と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
   写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
   転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
   写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
   両面画像形成装置において、 前記第２の像担持体と前記中間転写体とを当接及び当接
   解除可能とするとともに、 前記中間転写体を駆動する駆動ローラを手動操作により
   回転可能とし、 前記第２の像担持体と前記中間転写体とが当接解除して
   いるときに前記手動操作による前記駆動ローラの回転を
   可能とし、前記第２の像担持体と前記中間転写体とが当
   接しているときには前記手動操作による前記駆動ローラ
   の回転を禁止することを特徴とする両面画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記駆動ローラは前記転写材を前記中間
   転写体から分離する位置において前記中間転写体を張架
   するローラ部材であり、 前記駆動ローラを回転軸として前記中間転写体を前記第
   １の像担持体及び前記第２の像担持体から当接解除させ
   ることを特徴とする請求項４に記載の両面画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記中間転写体に当接および当接解除可
   能な中間転写体クリーニング手段を有し、 前記駆動ローラを手動操作により回転させるときは前記
   中間転写体クリーニング手段により前記中間転写体をク
   リーニングすることを特徴とする請求項４または５に記
   載の両面画像形成装置。
7. 【請求項７】 トナー像形成手段により形成されたトナ
   ー像を表面に担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
   ー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送する
   ベルト状の中間転写体と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
   転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
   写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
   両面画像形成装置において、 非画像形成時に、前記像担持体を停止した状態で前記中
   間転写体を逆方向に回動させる前記中間転写体の予備回
   転を行うことを特徴とする両面画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記中間転写体の予備回転を、前記定着
   手段の温度が所定温度に達していないときに行うことを
   特徴とする請求項７に記載の両面画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記中間転写体の予備回転を、前記両面
   画像形成装置による画像形成終了後に行うことを特徴と
   する請求項７に記載の両面画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記中間転写体の予備回転時は前記中
    間転写体と前記像担持体とを離間させることを特徴とす
    る請求項７〜９の何れか１項に記載の両面画像形成装
    置。
11. 【請求項１１】 前記中間転写体の寄りを検知する中間
    転写体寄り検知手段を設け、該中間転写体寄り検知手段
    による検知結果に応じて前記中間転写体の予備回転の速
    度を制御および予備回転を停止することを特徴とする請
    求項７〜１０の何れか１項に記載の両面画像形成装置。
12. 【請求項１２】 第１のトナー像形成手段により形成さ
    れたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表
    面に担持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
    た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
    搬送するベルト状の中間転写体と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
    写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
    転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
    写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
    両面画像形成装置において、 非画像形成時に、前記第１および前記第２の像担持体を
    停止した状態で前記中間転写体を逆方向に回動させる前
    記中間転写体の予備回転を行うことを特徴とする両面画
    像形成装置。
13. 【請求項１３】 前記中間転写体の予備回転を、前記定
    着手段の温度が所定温度に達していないときに行うこと
    を特徴とする請求項１２に記載の両面画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記中間転写体の予備回転を、前記両
    面画像形成装置による画像形成終了後に行うことを特徴
    とする請求項１２に記載の両面画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記中間転写体の予備回転時は前記中
    間転写体と前記第１及び前記第２の像担持体とを離間さ
    せることを特徴とする請求項１２〜１４の何れか１項に
    記載の両面画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記中間転写体の寄りを検知する中間
    転写体寄り検知手段を設け、該中間転写体寄り検知手段
    による検知結果に応じて前記中間転写体の予備回転の速
    度を制御および予備回転を停止することを特徴とする請
    求項１２〜１５の何れか１項に記載の両面画像形成装
    置。
17. 【請求項１７】 トナー像形成手段により形成されたト
    ナー像を表面に担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
    ー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送する
    ベルト状の中間転写体と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
    転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
    写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
    両面画像形成装置において、 前記中間転写体は、少なくとも、前記１次転写手段によ
    り前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前
    記転写材の表面に転写する１次転写位置、前記２次転写
    手段により前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の
    裏面に転写する２次転写位置、および前記転写材を前記
    中間転写体から分離する転写材分離位置において曲率を
    有し、 前記１次転写位置における前記中間転写体の曲率は前記
    像担持体の曲率により形成され、また前記２次転写位置
    および前記転写材分離位置における前記中間転写体の曲
    率はそれぞれ前記中間転写体を張架する２次転写対向ロ
    ーラおよび分離ローラにより形成され、 前記像担持体の曲率半径をＲ１（ｍｍ）、前記２次転写
    対向ローラの曲率半径をＲ２（ｍｍ）、前記分離ローラ
    の曲率半径をＲ３（ｍｍ）としたとき、 Ｒ３ ＜ Ｒ２ ≦ Ｒ１ とし、 前記中間転写体の、前記像担持体への巻き付き角をθ１
    （°）、前記２次転写対向ローラへの巻き付き角をθ２
    （°）、前記分離ローラへの巻き付き角をθ３（°）と
    したとき、 θ２ ≦ θ１ ＜ θ３ とすることを特徴とする両面画像形成装置。
18. 【請求項１８】 前記分離ローラは、前記中間転写体を
    駆動する駆動ローラであることを特徴とする請求項１７
    に記載の両面画像形成装置。
19. 【請求項１９】 第１のトナー像形成手段により形成さ
    れたトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表
    面に担持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
    た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
    搬送するベルト状の中間転写体と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
    写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
    転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
    写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
    両面画像形成装置において、 前記中間転写体は、少なくとも、前記第２の１次転写手
    段により前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材
    の表面に転写する第２の１次転写位置、前記２次転写手
    段により前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏
    面に転写する２次転写位置、および前記転写材を前記中
    間転写体から分離する転写材分離位置において曲率を有
    し、 前記第２の１次転写位置における前記中間転写体の曲率
    は前記第２の像担持体の曲率により形成され、また前記
    ２次転写位置および前記転写材分離位置における前記中
    間転写体の曲率はそれぞれ前記中間転写体を張架する２
    次転写対向ローラおよび分離ローラにより形成され、 前記第２の像担持体の曲率半径をＲ１１（ｍｍ）、前記
    ２次転写対向ローラの曲率半径をＲ２（ｍｍ）、および
    前記分離ローラの曲率半径をＲ３（ｍｍ）としたとき、 Ｒ３ ＜ Ｒ２ ≦ Ｒ１１ とし、 前記中間転写体の、前記第２の像担持体への巻き付き角
    をθ１１（°）、前記２次転写対向ローラへの巻き付き
    角をθ２（°）、前記分離ローラへの巻き付き角をθ３
    （°）としたとき、 θ２ ≦ θ１１ ＜ θ３ とすることを特徴とする両面画像形成装置。
20. 【請求項２０】 前記分離ローラは前記中間転写体を駆
    動する駆動ローラであることを特徴とする請求項１９に
    記載の両面画像形成装置。