JP2000275973A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲率部において転写材が中間転写体から分離
する際の剥離放電の発生を防止して転写材上のトナー像
の乱れを防止すると共に、転写材除電手段との擦れによ
るトナー像の乱れを防止する両面画像形成装置を提供す
ること。 【解決手段】 中間転写体の、定着手段側の端部に、転
写材を中間転写体から分離する曲率部を設け、像担持体
と中間転写体とが対向する位置と曲率部との間に、２次
転写手段を設け、さらに２次転写手段と曲率部との間
に、転写材の表面を除電する転写材除電手段を設けるこ
とを特徴とする両面画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の両面画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。

【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像
担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト
状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラ
ム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラ
ム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミン
グを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転
写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表
面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏
面画像として転写した後、中間転写体から転写材を分離
し、転写材上のトナー像を定着して両面カラー画像を形
成する両面画像形成装置や両面画像形成方法を特開平９
−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１６号公報
にて開示した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如きベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）を用いて
転写材の両面に画像を形成する両面画像形成装置におい
て、本願発明者らは、中間転写体の定着手段側の端部に
曲率部を設け、該曲率部の曲率によって転写材を中間転
写体から分離（曲率分離）しようと試みているが、上記
両面画像形成装置では中間転写体上のトナー像を転写材
の裏面に転写するときの放電電荷によって転写材と中間
転写体とが強固に静電吸着しているため、転写ベルトを
用いた従来の片面画像形成装置よりもはるかに分離しに
くく、腰の弱い転写材（薄紙など）を用いた場合、曲率
分離のみでは分離不良（巻き付きジャム）が発生するこ
とがある。

【０００７】また抵抗の高い転写材を用いた場合や、転
写材や中間転写体の抵抗が高くなってしまうような低湿
度環境下では、中間転写体上のトナー像を転写材の裏面
に転写するときの放電電荷によって転写材の表面が高電
位に帯電しているため、転写ベルトを用いた従来の片面
画像形成装置よりも剥離放電が発生しやすく、転写材が
中間転写体から分離する際に剥離放電が発生して転写材
上のトナー像が乱れるという問題が起こる。

【０００８】このため上記の分離不良対策および剥離放
電対策として曲率部に対向して転写材分離手段（紙分離
ＡＣ除電器）を設けて転写材の表面を除電するように
し、且つ転写材を中間転写体から定着手段へと搬送する
際の転写材上のトナー像、特に裏面画像のトナー像の乱
れを防止するように、転写材の表面側にループを形成し
ながら転写材を搬送するようにしているが、曲率部に対
向して転写材分離手段を設けると、厚紙などの腰の強い
転写材を用いた場合に、転写材の後端が中間転写体から
離れる際にループ形成方向（転写材の表面側）に跳ね上
がってしまい、転写材の表面と転写材分離手段とが擦れ
て、表面画像が乱れるという問題が発生する。また曲率
部に対向して設けられる転写材分離手段の像担持体側に
転写材分離手段と並べて設けられる裏面トナー像の転写
手段（２次転写手段）によっても同様に、転写材の後端
の跳ね上がりにより、転写材の表面と２次転写手段とが
擦れて、表面画像が乱れるという問題が発生する。

【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、曲率部に
おいて転写材が中間転写体から分離する際の剥離放電の
発生を防止して転写材上のトナー像の乱れを防止すると
共に、転写材除電手段との擦れによるトナー像の乱れを
防止する両面画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、トナー像形
成手段により形成されたトナー像を表面に担持する像担
持体と、該像担持体上のトナー像が転写され、転写され
た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
搬送するベルト状の中間転写体と、前記像担持体上のト
ナー像を前記中間転写体または前記転写材の表面に転写
する１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前
記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写
材上のトナー像を定着する定着手段とを有する両面画像
形成装置において、前記中間転写体の、前記定着手段側
の端部に、前記転写材を前記中間転写体から分離する曲
率部を設け、前記像担持体と前記中間転写体とが対向す
る位置と前記曲率部との間に、前記２次転写手段を設
け、さらに該２次転写手段と前記曲率部との間に、前記
転写材の表面を除電する転写材除電手段を設けることを
特徴とする両面画像形成装置（第１の発明）によって達
成される。

【００１１】また、上記目的は、第１のトナー像形成手
段により形成されたトナー像を表面に担持する第１の像
担持体と、第２のトナー像形成手段により形成されたト
ナー像を表面に担持する第２の像担持体と、前記第１の
像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー
像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送するベ
ルト状の中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー
像を前記中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、
前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
転写する第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のト
ナー像を前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段
と、前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有
する両面画像形成装置において、前記中間転写体の、前
記定着手段側の端部に、前記転写材を前記中間転写体か
ら分離する曲率部を設け、前記第２の像担持体と前記中
間転写体とが対向する位置と前記曲率部との間に前記２
次転写手段を設け、さらに該２次転写手段と前記曲率部
との間に、前記転写材の表面を除電する転写材除電手段
を設けることを特徴とする両面画像形成装置（第２の発
明）によって達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の実施の形態の説明にお
いて、中間転写体により支持搬送される転写材の、像担
持体に対向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転
写体に対向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転
写される画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画
像を裏面画像という。

【００１３】本発明にかかわる両面画像形成装置の一実
施の形態の画像形成プロセス、各機構について、図１な
いし図４を用いて説明する。図１は、本発明にかかわる
両面画像形成装置の一実施の形態を示すカラー画像形成
装置の断面構成図であり、図２は、図１の像担持体の側
断面図であり、図３は、図１の両面画像形成装置におけ
るトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、像
担持体に形成した裏面画像を中間転写体上に転写すると
きのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、
中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体に表面画像
を形成するときのトナー像形成状態を示す図であり、図
３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示す図であ
り、図４は、図１の両面画像形成装置の要部概要拡大図
である。

【００１４】図１において、１０は像担持体である感光
体ドラム、１１は各色毎の帯電手段であるスコロトロン
帯電器、１２は各色毎の画像書込手段である露光光学
系、１３は各色毎の現像手段である現像器、１４ａは中
間転写体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上の
トナー像を中間転写体および転写材の表面に転写する１
次転写手段である１次転写器、１４ｇは中間転写体上の
トナー像を転写材の裏面に再転写する２次転写手段であ
る２次転写器、１４ｋは転写材除電手段である転写材除
電器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１６０
は爪部材である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６
２とを有する搬送部、１７は定着手段である定着装置で
ある。

【００１５】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。

【００１６】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定されるドラム軸３０に対し軸受けされて回
転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体とする歯
車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車と噛合して駆動さ
れることにより所定の方向に定速で回転される。

【００１７】像担持体上にトナー像を形成する手段は、
帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、画像書込手段
である露光光学系１２及び現像手段である現像器１３か
らなり、これらを１組として、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の画像
形成プロセス用として４組設けられ、図１の矢印にて示
す感光体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｋの順に配置される。

【００１８】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１
０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａとして
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。

【００１９】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、ドラム軸３０と平行に主走査方向
に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子として
のＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束性光
伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１２ｂ
と、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレンズ
ホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであり、保
持部材２０に取付けられる。保持部材２０には各色毎の
露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ及び一様露
光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光体ドラム１
０の透光性の基体内部に収容される。各色毎の露光光学
系１２は、別体の画像読取装置によって読み取られメモ
リに記憶された各色の画像データに従って感光体ドラム
１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体ドラム１０
上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａとしては、Ｌ
ＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素
子をアレイ状に並べたものを用いることも可能である。
像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波長は、通常
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７８０〜９０
０ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施形態におい
ては裏面から画像書込を行う方式であるため、カラート
ナーに対して透過性を十分に有しないこれより短い４０
０〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像露光光の８０
％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収されることか
ら、感光体ドラム１０表面のカラートナーによる反射や
吸収の影響は無視することができる。一般にカラートナ
ーの現像順はトナー像や現像器１３への混色の関係から
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２において、Ｗ
Ａは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりのリード線であ
る。

【００２０】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体
ドラム１０の回転方向と順方向に回転する例えば厚み
０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性
のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリー
ブ１３１と、現像ケーシング１３８とを有し、現像ケー
シング１３８の内部には、各々イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の一成分或い
は二成分現像剤を収容している。それぞれの現像器１３
の現像スリーブ１３１は不図示の突き当てコロにより感
光体ドラム１０と所定の間隙、例えば１００〜５００μ
ｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの現像スリーブ１３１
上の現像剤が感光体ドラム１０と非接触に保たれてお
り、現像スリーブ１３１に対して直流電圧と交流電圧を
重畳した現像バイアスを印加することにより、非接触の
反転現像を行い、感光体ドラム１０上にトナー像を形成
する。

【００２１】中間転写体である中間転写ベルト１４ａは
体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ以上、１０¹²Ω・ｃｍ未満
の無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポ
リイミド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジ
ニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚さ０．
１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側に、好ま
しくはトナーフィルミング防止層として厚さ５〜５０μ
ｍのフッ素コーティングを行った２層構成のシームレス
ベルトである。中間転写ベルト１４ａの基体としては、
この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等に導電材
料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベ
ルトを使用することもできる。中間転写ベルト１４ａ
は、それぞれローラ部材である駆動ローラ１４０と２次
転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとガイドロー
ラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架され、図１
の矢印で示す反時計方向に回転される。ガイドローラ１
４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向ローラ１４ｊ及
び駆動ローラ１４０は固定位置で回転され、テンション
ローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力により移動可能に
支持されて回転される。不図示の駆動モータよりの駆動
をうけて駆動ローラ１４０が回転され、中間転写ベルト
１４ａを駆動して回転させる。中間転写ベルト１４ａの
回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、従動ローラ１４
ｅ、ガイドローラ１４ｆ及びテンションローラ１４ｉが
従動して回転される。回転中の中間転写ベルト１４ａの
ベルト弛みがテンションローラ１４ｉにより緊張され
る。中間転写ベルト１４ａが従動ローラ１４ｅに張架さ
れる位置に転写材である記録紙Ｐが供給され、中間転写
ベルト１４ａによって搬送される。駆動ローラ１４０に
張架される中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端
部の曲率部ＫＴにおいて中間転写ベルト１４ａから記録
紙Ｐが分離される。

【００２２】像担持体上のトナー像を中間転写体に転写
および転写材の表面に転写する１次転写手段としての１
次転写器１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光
体ドラム１０に対向して設けられるコロナ放電器であ
り、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との間に
転写域１４ｂを形成する。１次転写器１４ｃにはトナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流
電圧が印加され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間
転写ベルト１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面
に転写する。１次転写器１４ｃとしてはコロナ放電器の
他に転写ローラや転写ブレードを用いることも可能であ
る。

【００２３】中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に
再転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロ
ナ放電器により構成され、１次転写器１４ｃの位置（感
光体ドラム１０と中間転写ベルト１４ａとが対向する位
置）と曲率部ＫＴとの間で、中間転写ベルト１４ａを挟
んで接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設
けられ、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラ
ス極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ
上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。

【００２４】転写材除電手段である転写材除電器１４ｋ
はコロナ放電器により構成され、後段において詳述する
ように２次転写器１４ｇと中間転写ベルト１４ａの定着
装置１７側端部の曲率部ＫＴとの間で出来るだけ２次転
写器１４ｇ側、好ましくは２次転写器１４ｇと並列に、
好ましくは中間転写ベルト１４ａを挟んで接地された２
次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられ、２次転写
器１４ｇに印加する直流電圧と同極性の直流電圧（本実
施形態においてはトナーと反対極性のプラス極性）を重
畳した交流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上を
搬送される記録紙Ｐの表面を除電する。

【００２５】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくは鋸歯状電極により構成され、中間転写ベルト１
４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設
けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中
間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０とし
ては鋸歯状電極の他に、コロナ放電器や中間転写ベルト
１４ａに当接および当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯
電ローラ等を用いることも可能である。

【００２６】搬送部１６０は、爪部材である分離爪２１
０と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベル
ト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装
置１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置
１７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。

【００２７】転写材分離補助手段である分離爪２１０は
中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写
ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０
ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間
転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記
録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助
する。

【００２８】拍車部材である拍車１６２は、周面に複数
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。

【００２９】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。

【００３０】定着手段である定着装置１７は、内部にヒ
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送し、熱と圧力とをくわえるこ
とにより、ニップ部Ｔを搬送される記録紙Ｐ上のトナー
像を定着する。

【００３１】次に画像形成プロセスを説明する。

【００３２】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢印
で示す時計方向へ回転され、同時にイエロー（Ｙ）のス
コロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１
０に電位の付与が開始される。

【００３３】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。

【００３４】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００３５】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。

【００３６】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。

【００３７】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００３８】上記の画像形成プロセスによって像担持体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、転写域１４ｂにおいて、
１次転写器１４ｃによって、中間転写体である中間転写
ベルト１４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。
この際、良好な転写がなされるように、感光体ドラム１
０の内部に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光
が行われるようにしてもよい。

【００３９】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。

【００４０】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。

【００４１】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、転写材給送手段としてのタイミングローラ１
５ｂへ搬送され、タイミングローラ１５ｂの駆動によっ
て、感光体ドラム１０上に形成される表面画像のカラー
トナー像と、中間転写ベルト１４ａに担持されている裏
面画像のカラートナー像との同期がとられて転写域１４
ｂへ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、記録
紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電
器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベ
ルト１４ａに吸着されて転写域１４ｂへ搬送される。ト
ナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中間転写ベル
ト１４ａ上のトナー像や感光体ドラム１０上のトナー像
と引き合うことを防止して、トナー像の乱れを防止して
いる。

【００４２】転写域１４ｂではトナーと反対極性（本実
施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される１次
転写器１４ｃによって感光体ドラム１０上の表面画像が
一括して記録紙Ｐの表面に転写される。このとき、中間
転写ベルト１４ａ上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されな
いで中間転写ベルト１４ａ上に存在する。この際、良好
な転写がなされるように、転写域１４ｂと対向して感光
体ドラム１０の内部に設けられた、例えば発光ダイオー
ドを用いた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行わ
れるようにしてもよい。

【００４３】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写され
た後、転写材除電器１４ｋにより記録紙Ｐの表面が除電
されて中間転写ベルト１４ａ上を搬送される（図３
（Ｃ））。

【００４４】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０
に設けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１
４ａから分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６
２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送さ
れ、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの
間のニップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力と
をくわえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着
される。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは表裏を反転
されて送られ、排紙ローラ１８により装置外部のトレイ
へ排出される。

【００４５】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイド
ローラ１４ｆに対向して設けられ、支軸２５２を回転支
点として中間転写ベルト１４ａに当接及び当接解除可能
な中間転写体クリーニングブレード２５１を有する中間
転写体クリーニング手段である中間転写体クリーニング
装置２５０によりクリーニングされる。

【００４６】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。

【００４７】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。

【００４８】また図４によれば、両面にカラートナー像
が形成された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率
部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を
空けて設けられる転写材分離補助手段である分離爪２１
０とにより、中間転写ベルト１４ａから分離され、拍車
１６２を通して定着手段としての定着装置１７へと搬送
され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂと
の間のニップ部Ｔ間を搬送され、この際ニップ部Ｔと中
間転写ベルト１４ａとの間で記録紙Ｐにループが形成さ
れて搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力とをくわえられる
ことにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着される。

【００４９】裏面トナー像を再転写する２次転写器１４
ｇは、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０とが対
向する配置（中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラ
ム１０と１次転写器１４ｃとが対向して配置される位
置）と分離位置を含む曲率部ＫＴとの間で、分離位置か
ら所定の間隔を空け、中間転写ベルト１４ａを挟んで接
地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けるこ
とが好ましく、これにより従来分離位置に駆動ローラ１
４０と対向して配置していた場合に生じる記録紙Ｐの最
後端の裏面トナー像の転写不良（転写抜け）が防止され
る。分離位置からの所定の間隔としては、３０〜１００
ｍｍ程度が好ましい。

【００５０】転写材の表面を除電する転写材除電手段で
ある転写材除電器１４ｋは、２次転写器１４ｇと中間転
写ベルト１４ａの定着装置１７側端部の曲率部ＫＴとの
間で出来るだけ２次転写器１４ｇ側、好ましくは２次転
写器１４ｇと隣接して中間転写ベルト１４ａを挟んで接
地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して配設する
ことが好ましく、転写材除電器１４ｋを設けることによ
り２次転写による放電電荷を除電でき、分離不良と剥離
放電を防止することができる。また転写材除電器１４ｋ
を記録紙Ｐの分離位置よりも上流に設置するので、ルー
プ形成時に記録紙Ｐの後端が大きく跳ね上がった場合で
も転写材除電器１４ｋと接触することがなく、転写材除
電器１４ｋとの擦れによる記録紙Ｐ上の表面画像の乱れ
を防止することができる。また転写材除電器１４ｋを２
次転写器１４ｇに近づけることにより、転写材除電器１
４ｋもまた２次転写対向ローラ１４ｊに近づくことにな
り、放電効率が向上する。なお転写材除電手段は必ずし
も対向ローラを必要としないため、２次転写対向ローラ
１４ｊと曲率部ＫＴとの間に配設してもよいが、接地し
た対向ローラがある方が放電効率がよい。

【００５１】また転写材除電器１４ｋと曲率部ＫＴの曲
率開始位置との距離は１０〜８０ｍｍが好ましい。距離
が１０ｍｍ未満では曲率部ＫＴの上に設けたのと大差な
いので、記録紙Ｐの後端が転写材除電器１４ｋと擦れて
しまう場合がある。距離が８０ｍｍを越えると転写材除
電器１４ｋの除電位置から記録紙Ｐの分離位置までの距
離が長すぎるため、記録紙Ｐと中間転写ベルト１４ａと
の静電的な密着力が低下し、記録紙Ｐの裏面トナー像と
中間転写ベルト１４ａとの擦れが生じ、裏面画像が乱れ
やすくなる。さらに転写材除電器１４ｋに印加する電圧
は交流電圧（ＡＣ電圧）に直流電圧（ＤＣ電圧）を重畳
した電圧で、ＤＣ電圧の極性は２次転写放電の極性と同
じとすることが好ましく、ＡＣ電圧のみにして記録紙Ｐ
を完全に除電してしまうと、記録紙Ｐと中間転写ベルト
１４ａとの密着力がなくなり、裏面トナー像が擦れて乱
れやすく、また表面トナー像の電荷も除電されるので分
離時等に表面トナー像も乱れやすくなり、記録紙Ｐ両面
（表裏）のトナー像が乱れやすくなり、さらに定着装置
１７への進入時にもトナー像が散りやすくなる。従って
ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳することが好ましく、重畳す
るＤＣ電圧の大きさは除電後の記録紙Ｐ表面の表面電位
が絶対値で１００〜５００Ｖ程度となるような大きさが
よい。表面電位が絶対値で５００Ｖより大きくなると剥
離放電しやすくなり、１００Ｖより小さくなると除電し
すぎとなり、ＡＣ電圧のみの場合と同じになる。さらに
また曲率部ＫＴの曲率半径は１５ｍｍ以下が好ましく、
１０ｍｍ以下がさらに好ましい。曲率半径が１５ｍｍを
越えると、曲率が小さすぎて記録紙Ｐが中間転写ベルト
１４ａに吸着されたままで搬送されてしまい分離が良好
に行われない。曲率半径が１０ｍｍ以下においては記録
紙Ｐの中間転写ベルト１４ａへの吸着力よりも曲率によ
る分離力の方が安定して大きくなり分離が良好に行われ
る。さらに加えて中間転写ベルト１４ａの体積抵抗率
は、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との分離
時等に剥離放電が発生して中間転写ベルト１４ａ上のト
ナー像が乱れてしまうことを防止するために、１０⁹Ω
・ｃｍ以上、１０¹²Ω・ｃｍ未満が好ましい。体積抵抗
率が１０⁹Ω・ｃｍ未満で低いと、２次転写器１４ｇの
コロナ放電が記録紙Ｐの領域以外に流れてしまい、十分
な帯電が行われなくなったり、落雷により中間転写ベル
ト１４ａが破損されてしまい易くなる。また中間転写ベ
ルト１４ａの体積抵抗率が１０¹²Ω・ｃｍ以上で高い
と、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０との分離
時等に剥離放電が発生して中間転写ベルト１４ａ上のト
ナー像が乱れ易い。

【００５２】上記により、転写材が中間転写体から分離
する際に発生する剥離放電による転写材上の裏面トナー
像の乱れが防止されると共に、転写材が中間転写体から
分離する際の転写材除電手段との擦れによる表面トナー
像の乱れが防止される。

【００５３】本発明にかかわる両面画像形成装置の他の
実施の形態について、図５または図６にて説明する。図
５は、本発明にかかわる両面画像形成装置の他の実施の
形態を示すカラー画像形成装置の概要断面構成図であ
り、図６は、図５の両面画像形成装置の要部概要拡大図
である。

【００５４】本例の画像形成装置では、図５に示すよう
に、裏面画像となるトナー像（裏面トナー像）を形成す
る第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂと、表面画
像となるトナー像（表面トナー像）を形成する第２の像
担持体である感光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設
け、感光体ドラム１０ｂに形成した裏面トナー像を、ト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
電圧が印加される第１の１次転写手段である第１の１次
転写器１１４ｂにより中間転写体である中間転写ベルト
１１４ａ上に転写した後、裏面トナー像と同期して転写
材給送手段であるタイミングローラ１５ｂの駆動によ
り、感光体ドラム１０ｂと感光体ドラム１０ａとの間で
中間転写ベルト１１４ａ上に転写材である記録紙Ｐを供
給し、中間転写ベルト１１４ａを挟んで従動ローラ１４
ｅと対向して設けられる紙帯電器１５０の帯電により、
記録紙Ｐを中間転写ベルト１１４ａに吸着させて搬送
し、記録紙Ｐの搬送と同期して感光体ドラム１０ａ上に
形成した表面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形
態においてはプラス極性）の電圧が印加され、感光体ド
ラム１０と中間転写ベルト１１４ａとが対向する位置に
設けられる第２の１次転写手段である第２の１次転写器
１１４ｃにより記録紙Ｐの表面に転写した後、中間転写
ベルト１１４ａ上の裏面トナー像を、トナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加さ
れ、第２の１次転写器１１４ｃの位置（感光体ドラム１
０と中間転写ベルト１４ａとが対向する位置）と曲率部
ＫＴとの間で、中間転写ベルト１４ａを挟んで接地され
た２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けられる２次
転写手段である２次転写器１４ｇにより記録紙Ｐの裏面
に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のトナー像を形成し、
さらに２次転写器１４ｇと曲率部ＫＴとの間に設けられ
る転写材除電手段である転写材除電器１４ｋにより記録
紙Ｐの表面を除電した後、両面にカラートナー像が形成
された記録紙Ｐを、中間転写ベルト１１４ａの曲率部Ｋ
Ｔの曲率と、中間転写ベルト１１４ａと所定の間隔を空
けて搬送部１６０に設けられる分離爪２１０とにより、
中間転写ベルト１１４ａから分離し、搬送部１６０に設
けられた拍車部材である拍車１６２を通して定着手段と
しての定着装置１７へと搬送し、第１定着ローラ１７ａ
と第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐ
上のトナー像を定着し、両面画像を得るようにするもの
である。支軸２５２を回転支点として中間転写ベルト１
１４ａに当接及び当接解除可能な中間転写体クリーニン
グブレード２５１を有する中間転写体クリーニング手段
である中間転写体クリーニング装置２５０により中間転
写ベルト１１４ａの周面上に残った転写後のトナーをク
リーニングする。なお、中間転写体クリーニングブレー
ド２５１は中間転写ベルト１１４ａに常時当接状態とし
てもよい。

【００５５】本例の画像形成装置における感光体ドラム
１０ａ，１０ｂや中間転写ベルト１１４ａは、前記図１
の画像形成装置にて説明した感光体ドラム１０や中間転
写ベルト１４ａと同様な機能、構造のものが用いられ
る。中間転写ベルト１１４ａは、それぞれローラ部材で
ある駆動ローラ１４０と２次転写対向ローラ１４ｊと従
動ローラ１４ｅとガイドローラ１４ｆとテンションロー
ラ１４ｉとに内接して張架される。

【００５６】裏面画像となるトナー像を第１の像担持体
である感光体ドラム１０ｂに形成する手段と表面画像と
なるトナー像を第２の像担持体である感光体ドラム１０
ａに形成する手段には、前述した画像形成装置にて用い
られたものと同様な、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の画像形成プロ
セス用の４組のスコロトロン帯電器１１（帯電手段）、
露光光学系１２（画像書込手段）、現像器１３（現像手
段）が感光体ドラム１０ｂ，１０ａに対してそれぞれに
用いられ、裏面画像のトナー像と表面画像のトナー像と
をそれぞれ形成する。

【００５７】上記の画像形成装置を用いることによって
も、重ね合わせカラートナー像を一括転写するので、中
間転写ベルト１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの
散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好
な両面カラー画像形成がなされる。

【００５８】また図６によれば、両面にカラートナー像
が形成された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１１４ａの曲
率部ＫＴの曲率と、中間転写ベルト１１４ａと所定の間
隔を空けて設けられる転写材分離補助手段である分離爪
２１０とにより、中間転写ベルト１１４ａから分離さ
れ、拍車１６２を通して定着手段としての定着装置１７
へと搬送され、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ
１７ｂとの間のニップ部Ｔ間を搬送され、この際ニップ
部Ｔと中間転写ベルト１１４ａとの間で記録紙Ｐにルー
プが形成されて搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力とをく
わえられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着され
る。

【００５９】裏面トナー像を再転写する２次転写器１４
ｇは、中間転写ベルト１１４ａを挟んで感光体ドラム１
０と対向して配置される第２の１次転写器１１４ｃと分
離位置を含む曲率部ＫＴとの間で、曲率部ＫＴから所定
の間隔を空け、中間転写ベルト１１４ａを挟んで接地さ
れた２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設けることが
好ましく、これにより従来分離位置に駆動ローラ１４０
と対向して配置していた場合に生じる記録紙Ｐの最後端
の裏面トナー像の転写不良（転写抜け）が防止される。
駆動ローラ１４０の中心からの所定の間隔としては、３
０〜１００ｍｍ程度が好ましい。

【００６０】転写材の表面を除電する転写材除電手段で
ある転写材除電器１４ｋは、２次転写器１４ｇと中間転
写ベルト１１４ａの定着装置１７側端部の曲率部ＫＴと
の間で出来るだけ２次転写器１４ｇ側、好ましくは２次
転写器１４ｇと隣接して中間転写ベルト１１４ａを挟ん
で接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して配設
することが好ましく、転写材除電器１４ｋを設けること
により２次転写による放電電荷を除電でき、分離不良と
剥離放電を防止することができる。また転写材除電器１
４ｋを記録紙Ｐの分離位置よりも上流に設置するので、
ループ形成時に記録紙Ｐの後端が大きく跳ね上がった場
合でも転写材除電器１４ｋと接触することがなく、転写
材除電器１４ｋとの擦れによる記録紙Ｐ上の表面画像の
乱れを防止することができる。また転写材除電器１４ｋ
を２次転写器１４ｇに近づけることにより、転写材除電
器１４ｋもまた２次転写対向ローラ１４ｊに近づくこと
になり、放電効率が向上する。なお転写材除電手段は必
ずしも対向ローラを必要としないため、２次転写対向ロ
ーラ１４ｊと曲率部ＫＴとの間に配設してもよいが、接
地した対向ローラがある方が放電効率がよい。

【００６１】また転写材除電器１４ｋと曲率部ＫＴの曲
率開始位置との距離は１０〜８０ｍｍが好ましい。距離
が１０ｍｍ未満では曲率部ＫＴの上に設けたのと大差な
いので、記録紙Ｐの後端が転写材除電器１４ｋと擦れて
しまう場合がある。距離が８０ｍｍを越えると転写材除
電器１４ｋの除電位置から記録紙Ｐの分離位置までの距
離が長すぎるため、記録紙Ｐと中間転写ベルト１１４ａ
との静電的な密着力が低下し、記録紙Ｐの裏面トナー像
と中間転写ベルト１１４ａとの擦れが生じ、裏面画像が
乱れやすくなる。さらに転写材除電器１４ｋに印加する
電圧は交流電圧（ＡＣ電圧）に直流電圧（ＤＣ電圧）を
重畳した電圧で、ＤＣ電圧の極性は２次転写放電の極性
と同じとすることが好ましく、ＡＣ電圧のみにして記録
紙Ｐを完全に除電してしまうと、記録紙Ｐと中間転写ベ
ルト１１４ａとの密着力がなくなり、裏面トナー像が擦
れて乱れやすく、また表面トナー像の電荷も除電される
ので分離時等に表面トナー像も乱れやすくなり、記録紙
Ｐ両面（表裏）のトナー像が乱れやすくなり、さらに定
着装置１７への進入時にもトナー像が散りやすくなる。
従ってＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳することが好ましく、
重畳するＤＣ電圧の大きさは除電後の記録紙Ｐ表面の表
面電位が絶対値で１００〜５００Ｖ程度となるような大
きさがよい。表面電位が絶対値で５００Ｖより大きくな
ると剥離放電しやすくなり、１００Ｖより小さくなると
除電しすぎとなり、ＡＣ電圧のみの場合と同じになる。
さらにまた曲率部ＫＴの曲率半径は１５ｍｍ以下が好ま
しく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。曲率半径が１５
ｍｍを越えると、曲率が小さすぎて記録紙Ｐが中間転写
ベルト１１４ａに吸着されたままで搬送されてしまい分
離が良好に行われない。曲率半径が１０ｍｍ以下におい
ては記録紙Ｐの中間転写ベルト１１４ａへの吸着力より
も曲率による分離力の方が安定して大きくなり分離が良
好に行われる。さらに加えて中間転写ベルト１１４ａの
体積抵抗率は、中間転写ベルト１１４ａと第２の像担持
体である感光体ドラム１０ａとの分離時等に剥離放電が
発生して中間転写ベルト１１４ａ上のトナー像が乱れて
しまうことを防止するために、１０⁹Ω・ｃｍ以上、１
０¹²Ω・ｃｍ未満が好ましい。体積抵抗率が１０⁹Ω・
ｃｍ未満で低いと、２次転写器１４ｇのコロナ放電が記
録紙Ｐの領域以外に流れてしまい、十分な帯電が行われ
なくなったり、落雷により中間転写ベルト１１４ａが破
損されてしまい易くなる。また中間転写ベルト１１４ａ
の体積抵抗率が１０¹²Ω・ｃｍ以上で高いと、中間転写
ベルト１１４ａと感光体ドラム１０ｂとの分離時等に剥
離放電が発生して中間転写ベルト１１４ａ上のトナー像
が乱れ易くなる。

【００６２】上記により、転写材が中間転写体から分離
する際に発生する剥離放電による転写材上の裏面トナー
像の乱れが防止されると共に、転写材が中間転写体から
分離する際の転写材除電手段との擦れによる表面トナー
像の乱れが防止される。

【００６３】なお、上記の両面画像形成装置の各例では
像担持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは
別に像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像
を像担持体上に担持させてもよい。また、上記両面画像
形成装置の各例としてカラー画像形成装置にて説明した
が、本発明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図
１或いは図５にて説明したと同様のプロセスによるモノ
クロの両面画像形成装置にも適用されるものである。ま
た、画像書込手段を像担持体、第１の像担持体、第２の
像担持体の内部に配設したが、外部に配設するようにし
てもよい。

【００６４】さらに、本発明の両面画像形成装置では、
上述の各両面画像形成装置で説明したような転写材の両
面に画像を形成する両面画像形成のほかに、転写材の表
面または裏面のみの片側に画像を形成する片面画像形成
もなされ得ることは勿論である。

【００６５】なお、前記図１或いは図５にて説明した両
面画像形成装置を用いることにより、従来の両面反転給
送装置を用いた両面画像形成装置における問題点、即
ち、 ●両面時の１ｓｔプリント速度が遅い ●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生し
やすい ●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄に
なる用紙が多く、ジャム処理も大変である ●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等
の小サイズ紙や不定形紙には対応できない ●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラー
の場合に問題となる。

【００６６】●機内への熱の持ち込みがあり、プロセス
が安定しない等を解決し、以下の如き効果を奏する。

【００６７】○用紙（転写材）反転の待ち時間がないた
め、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能とな
り、両面時の１ｓｔプリント速度が速くなる ○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、
用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルに
よる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない ○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能である
ため、転写材種類の制限がなくなる ○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる
用紙が少なく、ジャム処理も容易である ○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分
であるため、定着消費電力が低減される。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、曲率部において転写材
が中間転写体から分離する際に発生する剥離放電による
転写材上の裏面トナー像の乱れが防止されると共に、転
写材が中間転写体から分離する際の転写材除電手段との
擦れによる表面トナー像の乱れが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる両面画像形成装置の一実施の
形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】図１の像担持体の側断面図である。

【図３】図１の両面画像形成装置におけるトナー像形成
状態を示す図である。

【図４】図１の両面画像形成装置の要部概要拡大図であ
る。

【図５】本発明にかかわる両面画像形成装置の他の実施
の形態を示すカラー画像形成装置の概要断面構成図であ
る。

【図６】図５の両面画像形成装置の要部概要拡大図であ
る。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ，１１４ａ 中間転写ベルト １４ｃ １次転写器 １４ｇ ２次転写器 １４ｊ ２次転写対向ローラ １４ｋ 転写材除電器 １７ 定着装置 １１４ｂ 第１の１次転写器 １１４ｃ 第２の１次転写器 １４０ 駆動ローラ ＫＴ 曲率部 Ｐ 記録紙

フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA06 BA16 BB06 BC01 2H032 AA02 BA01 BA05 BA09 BA18 BA21 BA30 DA02 DA12 DA13

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー像形成手段により形成されたトナ
   ー像を表面に担持する像担持体と、 該像担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナ
   ー像を表面に担持するとともに、転写材を支持搬送する
   ベルト状の中間転写体と、 前記像担持体上のトナー像を前記中間転写体または前記
   転写材の表面に転写する１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
   写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
   両面画像形成装置において、 前記中間転写体の、前記定着手段側の端部に、前記転写
   材を前記中間転写体から分離する曲率部を設け、 前記像担持体と前記中間転写体とが対向する位置と前記
   曲率部との間に、前記２次転写手段を設け、 さらに該２次転写手段と前記曲率部との間に、前記転写
   材の表面を除電する転写材除電手段を設けることを特徴
   とする両面画像形成装置。
2. 【請求項２】 第１のトナー像形成手段により形成され
   たトナー像を表面に担持する第１の像担持体と、 第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像を表
   面に担持する第２の像担持体と、 前記第１の像担持体上のトナー像が転写され、転写され
   た該トナー像を表面に担持するとともに、転写材を支持
   搬送するベルト状の中間転写体と、 前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体に転
   写する第１の１次転写手段と、 前記第２の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に
   転写する第２の１次転写手段と、 前記中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転
   写する２次転写手段と、 前記転写材上のトナー像を定着する定着手段とを有する
   両面画像形成装置において、 前記中間転写体の、前記定着手段側の端部に、前記転写
   材を前記中間転写体から分離する曲率部を設け、 前記第２の像担持体と前記中間転写体とが対向する位置
   と前記曲率部との間に前記２次転写手段を設け、 さらに該２次転写手段と前記曲率部との間に、前記転写
   材の表面を除電する転写材除電手段を設けることを特徴
   とする両面画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記転写材除電手段を、前記２次転写手
   段に隣接して設けることを特徴とする請求項１または２
   に記載の両面画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記転写材除電手段と前記曲率部が曲率
   を有し始める位置との前記転写材搬送方向の距離を１０
   〜８０ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜３の何れ
   か１項に記載の両面画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記転写材除電手段に、前記２次転写手
   段に印加する直流電圧と同極性の直流電圧を重畳した交
   流電圧を印加することを特徴とする請求項１〜４の何れ
   か１項に記載の両面画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記曲率部の曲率半径を１５ｍｍ以下と
   することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載
   の両面画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記中間転写体の体積抵抗率を１０⁹Ω
   ・ｃｍ以上、１０¹²Ω・ｃｍ未満とすることを特徴とす
   る請求項１〜６の何れか１項に記載の両面画像形成装
   置。