JP2000267328A - 電子写真用転写用紙、その製造方法及び画像形成方法。 - Google Patents
電子写真用転写用紙、その製造方法及び画像形成方法。Info
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- JP2000267328A JP2000267328A JP11070386A JP7038699A JP2000267328A JP 2000267328 A JP2000267328 A JP 2000267328A JP 11070386 A JP11070386 A JP 11070386A JP 7038699 A JP7038699 A JP 7038699A JP 2000267328 A JP2000267328 A JP 2000267328A
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- heat fixing
- paper layer
- elongation
- pulp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化、多機能化する複写機やプリンターで
使用した場合においても、両面コピー、プリント時に紙
詰まりがなく、後処理装置収容性に優れた電子写真用転
写用紙を提供しようとするものである。 【解決手段】 熱定着ロールで定着する画像形成方法に
用いる電子写真転写用紙において、前記用紙を表裏に分
離して２つの紙層を形成し、少なくとも前記熱定着ロー
ルに接する側の紙層に対して紙層の坪量の半分の張力を
かけながら測定したＣＤ方向の内部応力解放伸びが−
０．３０〜＋０．３０％の範囲にあることを特徴とする
電子写真用転写用紙である。
使用した場合においても、両面コピー、プリント時に紙
詰まりがなく、後処理装置収容性に優れた電子写真用転
写用紙を提供しようとするものである。 【解決手段】 熱定着ロールで定着する画像形成方法に
用いる電子写真転写用紙において、前記用紙を表裏に分
離して２つの紙層を形成し、少なくとも前記熱定着ロー
ルに接する側の紙層に対して紙層の坪量の半分の張力を
かけながら測定したＣＤ方向の内部応力解放伸びが−
０．３０〜＋０．３０％の範囲にあることを特徴とする
電子写真用転写用紙である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱定着ロールを備
えた電子写真方式の複写機、プリンター等に適した電子
写真用転写用紙、その製造方法及び画像形成方法に関
し、特に直径が３５ｍｍ以下の小径の熱定着ロールを用
いる画像形成方法に適したものである。
えた電子写真方式の複写機、プリンター等に適した電子
写真用転写用紙、その製造方法及び画像形成方法に関
し、特に直径が３５ｍｍ以下の小径の熱定着ロールを用
いる画像形成方法に適したものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真方式の複写機、プリ
ンターなどで熱定着した後に用紙がカールし、特に両面
コピー時の紙詰まりや、ミスステッチ等の後処理装置収
容性不良等の問題が発生することがあり、これを改善す
るべく様々な検討がなされてきた。
ンターなどで熱定着した後に用紙がカールし、特に両面
コピー時の紙詰まりや、ミスステッチ等の後処理装置収
容性不良等の問題が発生することがあり、これを改善す
るべく様々な検討がなされてきた。
【０００３】例えば、用紙に内在する歪みや応力に着目
して、特開平５−３４１５５４号公報では転写用紙の緊
張乾燥度を制御する方法が提案され、特開平３−２４３
９５３号公報では転写用紙の残留曲率を制御する方法が
提案されている。また、転写用紙の表裏の紙層の特性の
差に着目し、特開平７−２０９８９７号公報、特開平７
−２９５２８０号公報では転写用紙の灰分差を、特開平
３−２３６０６２号公報では伸縮率差を、特開平６−１
３８６８８号公報では繊維配向比差を、特開昭５８−１
７６６４１号公報では紙密度差を、特開平６−１１０２
４３号公報ではろ水度差を制御する方法が提案されてい
る。
して、特開平５−３４１５５４号公報では転写用紙の緊
張乾燥度を制御する方法が提案され、特開平３−２４３
９５３号公報では転写用紙の残留曲率を制御する方法が
提案されている。また、転写用紙の表裏の紙層の特性の
差に着目し、特開平７−２０９８９７号公報、特開平７
−２９５２８０号公報では転写用紙の灰分差を、特開平
３−２３６０６２号公報では伸縮率差を、特開平６−１
３８６８８号公報では繊維配向比差を、特開昭５８−１
７６６４１号公報では紙密度差を、特開平６−１１０２
４３号公報ではろ水度差を制御する方法が提案されてい
る。
【０００４】しかしながら、最近の複写機やプリンター
は、小型化、自動両面コピー、自動製本等といった多機
能化に伴って、装置の機構やペーパーパスが複雑化し、
また熱定着ロールの小径化も進んでいる。このような複
写機やプリンターに従来の転写用紙を高湿条件下で使用
すると、熱定着後のカールが大きくなり、ミスステッチ
等の後処理装置収容性不良が発生したり、用紙端部がマ
シン内の部材と接触して角折れや紙詰まり等が発生し易
いことが明らかになって来た。しかし、この問題は従来
の技術で解決することは困難であり、有効な解決手段が
未だ知られていなかった。
は、小型化、自動両面コピー、自動製本等といった多機
能化に伴って、装置の機構やペーパーパスが複雑化し、
また熱定着ロールの小径化も進んでいる。このような複
写機やプリンターに従来の転写用紙を高湿条件下で使用
すると、熱定着後のカールが大きくなり、ミスステッチ
等の後処理装置収容性不良が発生したり、用紙端部がマ
シン内の部材と接触して角折れや紙詰まり等が発生し易
いことが明らかになって来た。しかし、この問題は従来
の技術で解決することは困難であり、有効な解決手段が
未だ知られていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解消し、小型化、多機能化する複写機やプリ
ンターで使用した場合においても、両面コピー、プリン
ト時に紙詰まりがなく、後処理装置収容性に優れた電子
写真用転写用紙を提供しようとするものである。特に熱
定着ロールの直径が３５ｍｍ以下の小型の複写機、プリ
ンターに高湿条件下で適用するときの、電子写真用転写
用紙の走行信頼性、後処理装置収容性を改善しようとす
るものである。
な問題点を解消し、小型化、多機能化する複写機やプリ
ンターで使用した場合においても、両面コピー、プリン
ト時に紙詰まりがなく、後処理装置収容性に優れた電子
写真用転写用紙を提供しようとするものである。特に熱
定着ロールの直径が３５ｍｍ以下の小型の複写機、プリ
ンターに高湿条件下で適用するときの、電子写真用転写
用紙の走行信頼性、後処理装置収容性を改善しようとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成を採
用することにより上記の課題の解決に成功した。 (1) 熱定着ロールで定着する画像形成方法に用いる電子
写真転写用紙において、前記用紙を表裏に分離して２つ
の紙層を形成し、少なくとも前記熱定着ロールに接する
側の紙層に対して紙層の坪量の半分の張力をかけながら
測定したＣＤ方向の内部応力解放伸びが−０．３０〜
０．３０％の範囲にあることを特徴とする電子写真用転
写用紙。
用することにより上記の課題の解決に成功した。 (1) 熱定着ロールで定着する画像形成方法に用いる電子
写真転写用紙において、前記用紙を表裏に分離して２つ
の紙層を形成し、少なくとも前記熱定着ロールに接する
側の紙層に対して紙層の坪量の半分の張力をかけながら
測定したＣＤ方向の内部応力解放伸びが−０．３０〜
０．３０％の範囲にあることを特徴とする電子写真用転
写用紙。
【０００７】(2) 熱定着ロールで定着する画像形成方法
に用いる電子写真転写用紙の製造方法において、転写用
紙を拘束しながら乾燥することにより、熱定着ロールに
接する面側の前記紙層のＣＤ方向の内部応力解放伸びを
前記の範囲に調整することを特徴とする前記(1) 記載の
電子写真用転写用紙の製造方法。 (3) 直径３５ｍｍ以下の熱定着ロールでトナー像を定着
する画像形成方法において、前記(1) 記載の電子写真用
転写用紙を用いることを特徴とする画像形成方法。な
お、本発明において「ＣＤ方向」とは紙製造時の抄紙機
の進行方向に対し直角方向を意味する。
に用いる電子写真転写用紙の製造方法において、転写用
紙を拘束しながら乾燥することにより、熱定着ロールに
接する面側の前記紙層のＣＤ方向の内部応力解放伸びを
前記の範囲に調整することを特徴とする前記(1) 記載の
電子写真用転写用紙の製造方法。 (3) 直径３５ｍｍ以下の熱定着ロールでトナー像を定着
する画像形成方法において、前記(1) 記載の電子写真用
転写用紙を用いることを特徴とする画像形成方法。な
お、本発明において「ＣＤ方向」とは紙製造時の抄紙機
の進行方向に対し直角方向を意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、両面コピー、プリ
ント時の紙詰まりの問題、後処理装置の収容性不良の問
題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、図１に示
す様なトラブルの発生と熱定着後の用紙端部反りとの関
係、即ち熱定着面反りが大きくなっても、反熱定着面反
りが大きくなっても上記のトラブルが発生し易くなるこ
とが分かった。ここで熱定着後用紙端部反りとは、熱定
着直後の用紙を１０枚重ねて平面に置いたときの用紙端
部の平面からの高さｈをノギスなどで測定した（図４参
照）。
ント時の紙詰まりの問題、後処理装置の収容性不良の問
題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、図１に示
す様なトラブルの発生と熱定着後の用紙端部反りとの関
係、即ち熱定着面反りが大きくなっても、反熱定着面反
りが大きくなっても上記のトラブルが発生し易くなるこ
とが分かった。ここで熱定着後用紙端部反りとは、熱定
着直後の用紙を１０枚重ねて平面に置いたときの用紙端
部の平面からの高さｈをノギスなどで測定した（図４参
照）。
【０００９】そして、この反りを改善するために、従来
より公知のカール解決手段を試みたが、適当な解決手段
を見出すことは出来なかった。更なる検討のため、複写
機、プリンターの熱定着部の機構を調査したところ、紙
詰まりなどのトラブルが発生するのは熱定着部ロールの
直径が従来よりも小さい３５ｍｍ以下の機構を有する場
合であることを確認した。この小径の熱定着部ロールを
用いるときには、従来と同等のトナー定着性を維持する
ために、定着温度を高くしたり、定着部ロール間の圧力
を高くしたり、定着部ロール間のニップ幅を広くしてい
るため、用紙の負荷が極めて高くなっていた。
より公知のカール解決手段を試みたが、適当な解決手段
を見出すことは出来なかった。更なる検討のため、複写
機、プリンターの熱定着部の機構を調査したところ、紙
詰まりなどのトラブルが発生するのは熱定着部ロールの
直径が従来よりも小さい３５ｍｍ以下の機構を有する場
合であることを確認した。この小径の熱定着部ロールを
用いるときには、従来と同等のトナー定着性を維持する
ために、定着温度を高くしたり、定着部ロール間の圧力
を高くしたり、定着部ロール間のニップ幅を広くしてい
るため、用紙の負荷が極めて高くなっていた。
【００１０】そこで、本発明者らは、直径が３５ｍｍ以
下の小径熱定着ロールを用いた複写機、プリンター等で
用紙面上のトナー像を熱定着するときには、用紙の片面
から極めて高い熱負荷が加えられるため、熱が加えられ
る面側の紙層において用紙製造時に残留した応力が解放
され、大きな熱定着後用紙端部反りが発生することを見
出した。そこで、図２に示すように熱定着後の用紙端部
反りの改善をするために、表裏２層に分割した各々の紙
層におけるＣＤ方向の内部応力解放伸びについて検討し
たところ、熱定着ロールに接する紙層のＣＤ方向の内部
応力解放伸びを−０．３０〜０．３０％の範囲、好まし
くは−０．２０〜０．２６％の範囲、さらに好ましくは
−０．２０〜０．２０％の範囲にすることにより、熱定
着後用紙端部反りを所定な範囲内に制御することがで
き、後処理装置収容性が極めて良好にできることを見出
した。
下の小径熱定着ロールを用いた複写機、プリンター等で
用紙面上のトナー像を熱定着するときには、用紙の片面
から極めて高い熱負荷が加えられるため、熱が加えられ
る面側の紙層において用紙製造時に残留した応力が解放
され、大きな熱定着後用紙端部反りが発生することを見
出した。そこで、図２に示すように熱定着後の用紙端部
反りの改善をするために、表裏２層に分割した各々の紙
層におけるＣＤ方向の内部応力解放伸びについて検討し
たところ、熱定着ロールに接する紙層のＣＤ方向の内部
応力解放伸びを−０．３０〜０．３０％の範囲、好まし
くは−０．２０〜０．２６％の範囲、さらに好ましくは
−０．２０〜０．２０％の範囲にすることにより、熱定
着後用紙端部反りを所定な範囲内に制御することがで
き、後処理装置収容性が極めて良好にできることを見出
した。
【００１１】熱定着ロールに接する面側の紙層における
ＣＤ方向の内部応力解放伸びは、プレス時でのマシン方
向の張力及びドライヤー乾燥時でのマシン方向の張力制
御、フリー乾燥部の少ないドライヤーの使用、叩解の緩
和等により制御可能である。特に、プレス加圧後の紙の
ＣＤ方向に適切な拘束力を与えながら、ドライヤーで乾
燥すると、ドライヤー乾燥中に紙のＣＤ方向の収縮が抑
制されるため、乾燥後の内部応力解放伸びが、ドライヤ
ー乾燥中に紙のＣＤ方向に拘束力を与えない自由乾燥と
比較して、大幅に小さくすることが可能となる。
ＣＤ方向の内部応力解放伸びは、プレス時でのマシン方
向の張力及びドライヤー乾燥時でのマシン方向の張力制
御、フリー乾燥部の少ないドライヤーの使用、叩解の緩
和等により制御可能である。特に、プレス加圧後の紙の
ＣＤ方向に適切な拘束力を与えながら、ドライヤーで乾
燥すると、ドライヤー乾燥中に紙のＣＤ方向の収縮が抑
制されるため、乾燥後の内部応力解放伸びが、ドライヤ
ー乾燥中に紙のＣＤ方向に拘束力を与えない自由乾燥と
比較して、大幅に小さくすることが可能となる。
【００１２】本発明では、転写用紙からＣＤ方向に対し
て幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試料を採取し、紙の表
裏をシートスプリッター（M/K システム社製）を使用し
て表裏分離し、その表裏の紙層各々（ＦＳ面，ＷＳ面）
を等比交換式伸縮計（王子工営製）にセットし、紙層の
坪量の半分の張力をかけながら、温度２０℃の環境の下
で図３に示す様に６５％Ｒ．Ｈ．→２５％Ｒ．Ｈ．→６
５％Ｒ．Ｈ．→９０％Ｒ．Ｈ．→６５％Ｒ．Ｈ．の吸脱
湿処理を５回繰り返した後（５サイクル吸脱湿処理）、
最終脱湿時の６５％Ｒ．Ｈ．での寸法変化率ａを測定
し、その寸法変化率ａを「ＣＤ方向の用紙の内部応力解
放伸び」とした。その際に、伸びをプラスで、縮みをマ
イナスで表している。
て幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試料を採取し、紙の表
裏をシートスプリッター（M/K システム社製）を使用し
て表裏分離し、その表裏の紙層各々（ＦＳ面，ＷＳ面）
を等比交換式伸縮計（王子工営製）にセットし、紙層の
坪量の半分の張力をかけながら、温度２０℃の環境の下
で図３に示す様に６５％Ｒ．Ｈ．→２５％Ｒ．Ｈ．→６
５％Ｒ．Ｈ．→９０％Ｒ．Ｈ．→６５％Ｒ．Ｈ．の吸脱
湿処理を５回繰り返した後（５サイクル吸脱湿処理）、
最終脱湿時の６５％Ｒ．Ｈ．での寸法変化率ａを測定
し、その寸法変化率ａを「ＣＤ方向の用紙の内部応力解
放伸び」とした。その際に、伸びをプラスで、縮みをマ
イナスで表している。
【００１３】ドライヤー乾燥中に紙のＣＤ方向に拘束力
を与える方法は、バキュームによる拘束（特開昭６１−
２６６６９３号公報、同５８−７０７９４号公報、同５
６−５０１７３２号公報）、エアーブローによる拘束
（特開昭６４−５０１４６１号公報、同６２−６２９９
８号公報）、フェルト及びロール等による紙の片面拘束
（特公昭６０−２９８００号公報、同６０−３５４７７
号公報、同５２−１１７８６号公報、同５２−１１７８
４号公報、及び、特開昭６１−２５８０９４号公報）、
フェルト及びカンバス等による紙の両面拘束（特開昭４
９−５０２０６号公報、同５１−３５７０３８号公報）
等の様々な方法を採用することが出来る。
を与える方法は、バキュームによる拘束（特開昭６１−
２６６６９３号公報、同５８−７０７９４号公報、同５
６−５０１７３２号公報）、エアーブローによる拘束
（特開昭６４−５０１４６１号公報、同６２−６２９９
８号公報）、フェルト及びロール等による紙の片面拘束
（特公昭６０−２９８００号公報、同６０−３５４７７
号公報、同５２−１１７８６号公報、同５２−１１７８
４号公報、及び、特開昭６１−２５８０９４号公報）、
フェルト及びカンバス等による紙の両面拘束（特開昭４
９−５０２０６号公報、同５１−３５７０３８号公報）
等の様々な方法を採用することが出来る。
【００１４】本発明において使用するパルプは、バージ
ンのケミカルパルプ（ＣＰ：広葉樹晒クラフトパルプ、
針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、
針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針
葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹
未晒亜硫酸パルプ等の木材、及びその他の繊維原料を化
学的に処理して作成されたパルプ）や、バージンの機械
パルプ（ＭＰ：グランドパルプ、ケミグランドパルプ、
ケミメカニカルパルプ、セミケミカルパルプ等の木材及
びその他の繊維原料を主に機械的に処理して作製された
パルプ）を含有させてもよい。製本、印刷工場、裁断所
等において発生する栽落、損紙、幅落としした古紙であ
る上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古
紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート
紙、更紙等に平版、凸版、凹版印刷等、及び、電子写真
方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録方式、インクジ
ェット記録方式、カーボン紙等により印字された古紙、
及び、水性、油性インクや、鉛筆等で筆記した古紙、新
聞古紙を解離後脱墨したパルプ（以下、ＤＩＰと略記す
る）等も使用できる。
ンのケミカルパルプ（ＣＰ：広葉樹晒クラフトパルプ、
針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、
針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、針
葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹
未晒亜硫酸パルプ等の木材、及びその他の繊維原料を化
学的に処理して作成されたパルプ）や、バージンの機械
パルプ（ＭＰ：グランドパルプ、ケミグランドパルプ、
ケミメカニカルパルプ、セミケミカルパルプ等の木材及
びその他の繊維原料を主に機械的に処理して作製された
パルプ）を含有させてもよい。製本、印刷工場、裁断所
等において発生する栽落、損紙、幅落としした古紙であ
る上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古
紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート
紙、更紙等に平版、凸版、凹版印刷等、及び、電子写真
方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録方式、インクジ
ェット記録方式、カーボン紙等により印字された古紙、
及び、水性、油性インクや、鉛筆等で筆記した古紙、新
聞古紙を解離後脱墨したパルプ（以下、ＤＩＰと略記す
る）等も使用できる。
【００１５】本発明の転写用紙に使用する填料として
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョー
ク等の炭酸カルシウム類、カオリン、焼成クレー、セリ
サイト、タルク等のケイ酸塩類などの無機填料や尿素樹
脂等の有機顔料が使用できる。電子写真方式における画
質維持性の観点から炭酸カルシウム類を配合することが
好ましく、灰分（紙及び板紙の灰分試験方法：ＪＩＳ−
Ｐ−８１２８）を２０％以下に調整することが好まし
い。
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョー
ク等の炭酸カルシウム類、カオリン、焼成クレー、セリ
サイト、タルク等のケイ酸塩類などの無機填料や尿素樹
脂等の有機顔料が使用できる。電子写真方式における画
質維持性の観点から炭酸カルシウム類を配合することが
好ましく、灰分（紙及び板紙の灰分試験方法：ＪＩＳ−
Ｐ−８１２８）を２０％以下に調整することが好まし
い。
【００１６】本発明において使用する内添サイズ剤とし
ては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サ
イズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることがで
き、また、硫酸バンド、カチオン化澱粉等の定着剤と、
適当なサイズ剤と繊維とを組み合せて使用することもで
きる。電子写真方式の複写機、プリンター等における走
行性及びコピー後の用紙保存性の観点から、中性サイズ
剤（アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク
酸）を使用することが望ましい。
ては、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サ
イズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を挙げることがで
き、また、硫酸バンド、カチオン化澱粉等の定着剤と、
適当なサイズ剤と繊維とを組み合せて使用することもで
きる。電子写真方式の複写機、プリンター等における走
行性及びコピー後の用紙保存性の観点から、中性サイズ
剤（アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク
酸）を使用することが望ましい。
【００１７】また、定着画像の乱れを防止し、適当なコ
ピー画像濃度を維持するために、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、スチレン−マレイン酸コポリマー、第４級ア
ンモニウム塩等の導電剤を抄紙機のサイズプレスで表面
塗布して、転写用紙の表面電気抵抗率（熱硬化性プラス
チック一般試験方法：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１４））
を１０9 〜１０11Ω（温度２０℃、湿度６５％Ｒ．
Ｈ．）に調整することが望ましい。
ピー画像濃度を維持するために、塩化ナトリウム、塩化
カリウム、スチレン−マレイン酸コポリマー、第４級ア
ンモニウム塩等の導電剤を抄紙機のサイズプレスで表面
塗布して、転写用紙の表面電気抵抗率（熱硬化性プラス
チック一般試験方法：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１（１４））
を１０9 〜１０11Ω（温度２０℃、湿度６５％Ｒ．
Ｈ．）に調整することが望ましい。
【００１８】さらに、コピー画像部の鮮鋭度を向上させ
るために、キャレンダー処理等により、用紙表面の凹凸
を少なくして転写用紙の平滑度（紙及び板紙のベック試
験器による平滑度試験方法：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９）を
１０秒以上、好ましくは２０秒以上にするのが適当であ
る。
るために、キャレンダー処理等により、用紙表面の凹凸
を少なくして転写用紙の平滑度（紙及び板紙のベック試
験器による平滑度試験方法：ＪＩＳ−Ｐ−８１１９）を
１０秒以上、好ましくは２０秒以上にするのが適当であ
る。
【００１９】開封直後の転写用紙の水分は、用紙の波打
ちや、熱定着後の用紙端部反りの発生を抑えるために、
前記水分を４．０〜６．５％となるように、抄紙機のド
ライヤーや、キャレンダー工程、断裁工程等で調整す
る。保管時に吸脱湿が進行しないように、ポリエチレン
ラミネート紙等の防湿包装紙や、ポリプロピレンフィル
ム等で包装することが望ましい。
ちや、熱定着後の用紙端部反りの発生を抑えるために、
前記水分を４．０〜６．５％となるように、抄紙機のド
ライヤーや、キャレンダー工程、断裁工程等で調整す
る。保管時に吸脱湿が進行しないように、ポリエチレン
ラミネート紙等の防湿包装紙や、ポリプロピレンフィル
ム等で包装することが望ましい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。 （実施例１）パルプ材料として、バージンＣＰ（広葉樹
晒クラフトパルプ）１００％を使用し、４５０ｍｌC.S.
F.（カナダ標準フリーネス）まで叩解した。内添サイズ
はアルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）（ファイブラン８
１、ナショナル・スターチ・ケミカル社製）０．１％
（対パルプ重量）を配合し、この紙料を用いて長網抄紙
機で抄速４００ｍ／分で抄紙し、片面より脱水して紙層
を形成した。さらに、間接電子写真適性を付与するため
に、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化ナトリ
ウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥工程でＣ
Ｄ方向に拘束力を与えながら乾燥して、坪量８０ｇ／ｍ
2 、厚さ１０５μｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ3 の実施例
１の転写用紙を得た。
り具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定さ
れるものではない。 （実施例１）パルプ材料として、バージンＣＰ（広葉樹
晒クラフトパルプ）１００％を使用し、４５０ｍｌC.S.
F.（カナダ標準フリーネス）まで叩解した。内添サイズ
はアルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）（ファイブラン８
１、ナショナル・スターチ・ケミカル社製）０．１％
（対パルプ重量）を配合し、この紙料を用いて長網抄紙
機で抄速４００ｍ／分で抄紙し、片面より脱水して紙層
を形成した。さらに、間接電子写真適性を付与するため
に、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化ナトリ
ウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥工程でＣ
Ｄ方向に拘束力を与えながら乾燥して、坪量８０ｇ／ｍ
2 、厚さ１０５μｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ3 の実施例
１の転写用紙を得た。
【００２１】この転写用紙をＣＤ方向に対して幅５０ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍで裁断し、紙の表裏をシートスプリ
ッター（M/K システム社製）で表裏に分離して、表裏の
紙層サンプル（ＦＳ側紙層、ＷＳ側紙層）を得た。この
サンプルを等比交換式伸縮計（王子工営製）にセットし
て紙層の坪量の半分の張力をかけ、２０℃の環境の下で
前記の５サイクル吸脱湿処理を施した後、最終脱湿時の
６５％Ｒ．Ｈ．におけるＣＤ方向の内部応力解放伸びを
測定した。ＦＳ側紙層の伸びは−０．２８％、ＷＳ側紙
層の伸びは−０．２９％であった。
ｍ、長さ１００ｍｍで裁断し、紙の表裏をシートスプリ
ッター（M/K システム社製）で表裏に分離して、表裏の
紙層サンプル（ＦＳ側紙層、ＷＳ側紙層）を得た。この
サンプルを等比交換式伸縮計（王子工営製）にセットし
て紙層の坪量の半分の張力をかけ、２０℃の環境の下で
前記の５サイクル吸脱湿処理を施した後、最終脱湿時の
６５％Ｒ．Ｈ．におけるＣＤ方向の内部応力解放伸びを
測定した。ＦＳ側紙層の伸びは−０．２８％、ＷＳ側紙
層の伸びは−０．２９％であった。
【００２２】前記転写用紙について高湿条件下のコピー
適性を調べた。まず、この転写用紙を２０℃、６５％
Ｒ．Ｈ．の環境下で完全に水分が平衡するまで調湿し、
複写機（富士ゼロックス社製、Ａｂｌｅ３３２１）で転
写用紙のＦＳ側面及びＷＳ側面にそれぞれ片面コピーを
行い、熱定着後の用紙端部反りを測定して後処理装置収
容性を調べた。結果は表１に示した。表１から明らかな
ように、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整し
たことにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であるこ
とが分かった。
適性を調べた。まず、この転写用紙を２０℃、６５％
Ｒ．Ｈ．の環境下で完全に水分が平衡するまで調湿し、
複写機（富士ゼロックス社製、Ａｂｌｅ３３２１）で転
写用紙のＦＳ側面及びＷＳ側面にそれぞれ片面コピーを
行い、熱定着後の用紙端部反りを測定して後処理装置収
容性を調べた。結果は表１に示した。表１から明らかな
ように、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整し
たことにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であるこ
とが分かった。
【００２３】（実施例２）パルプ材料として、バージン
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）７０％、新聞ＤＩＰ３
０％を使用し、４５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サ
イズとしてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）（サイズ
パインＫ−９０３、荒川化学社製）０．１％（対パルプ
重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー抄紙
機で抄速４５０ｍｌ／分で抄紙し、両面より脱水した
後、プレス時のマシン方向の張力を実施例１に比べ弱め
に制御して紙層を形成した。さらに、間接電子写真適性
を付与するために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ
2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工
し、乾燥工程でＣＤ方向に拘束力を与えながら乾燥し、
坪量４５ｇ／ｍ2 、厚さ６６μｍ、密度０．６８ｇ／ｃ
ｍ3 の実施例２の転写用紙を得た。
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）７０％、新聞ＤＩＰ３
０％を使用し、４５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サ
イズとしてアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）（サイズ
パインＫ−９０３、荒川化学社製）０．１％（対パルプ
重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー抄紙
機で抄速４５０ｍｌ／分で抄紙し、両面より脱水した
後、プレス時のマシン方向の張力を実施例１に比べ弱め
に制御して紙層を形成した。さらに、間接電子写真適性
を付与するために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ
2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工
し、乾燥工程でＣＤ方向に拘束力を与えながら乾燥し、
坪量４５ｇ／ｍ2 、厚さ６６μｍ、密度０．６８ｇ／ｃ
ｍ3 の実施例２の転写用紙を得た。
【００２４】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．２０％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．１９％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．２０％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．１９％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
【００２５】（実施例３）パルプ材料として、バージン
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）１００％を使用し、５
５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サイズとして中性ロ
ジンサイズ（ＫＳ７６７、荒川化学社製）０．１％（対
パルプ重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤ
ー抄紙機で抄速６００ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプ
レスした後、マシン方向の張力を実施例１に比べ弱めに
制御して紙層を形成した。さらに、間接電子写真適性を
付与するために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／
ｍ2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗
工、乾燥し、坪量６５ｇ／ｍ2 、厚さ９５μｍ、密度
０．６８ｇ／ｃｍ3 の実施例３の転写用紙を得た。
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）１００％を使用し、５
５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サイズとして中性ロ
ジンサイズ（ＫＳ７６７、荒川化学社製）０．１％（対
パルプ重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤ
ー抄紙機で抄速６００ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプ
レスした後、マシン方向の張力を実施例１に比べ弱めに
制御して紙層を形成した。さらに、間接電子写真適性を
付与するために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／
ｍ2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗
工、乾燥し、坪量６５ｇ／ｍ2 、厚さ９５μｍ、密度
０．６８ｇ／ｃｍ3 の実施例３の転写用紙を得た。
【００２６】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．０１％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．０２％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．０１％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．０２％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
【００２７】（実施例４）パルプ材料として、叩解度４
５０ｍｌC.S.F.の上質古紙ＤＩＰ１００％を使用した。
内添サイズは実施例１で使用したＡＳＡ０．１％（対パ
ルプ重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー
抄紙機で抄速７５０ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプレ
スした後、マシン方向の張力を実施例１に比べ強めに制
御して紙層を形成した。さらに、間接電子写真適性を付
与するために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、
塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾
燥工程でＣＤ方向に拘束力を付与しながら乾燥し、坪量
４５ｇ／ｍ2 、厚さ６６μｍ、密度０．６８ｇ／ｃｍ3
の実施例４の転写用紙を得た。
５０ｍｌC.S.F.の上質古紙ＤＩＰ１００％を使用した。
内添サイズは実施例１で使用したＡＳＡ０．１％（対パ
ルプ重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー
抄紙機で抄速７５０ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプレ
スした後、マシン方向の張力を実施例１に比べ強めに制
御して紙層を形成した。さらに、間接電子写真適性を付
与するために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、
塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾
燥工程でＣＤ方向に拘束力を付与しながら乾燥し、坪量
４５ｇ／ｍ2 、厚さ６６μｍ、密度０．６８ｇ／ｃｍ3
の実施例４の転写用紙を得た。
【００２８】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．１５％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．１７％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．１５％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．１７％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
【００２９】（実施例５）パルプ材料として、バージン
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）１００％を使用し、３
５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サイズは、実施例２
で使用したＡＫＤ０．１％（対パルプ重量）を配合し、
この紙料を用いて長網抄紙機で抄速８００ｍ／分で抄紙
し、片面より脱水してプレスした後、マシン方向の張力
を実施例１に比べ弱めに制御して紙層を形成した。さら
に、間接電子写真適性を付与するために、サイズプレス
処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ
2 となるように塗工し、乾燥工程でＣＤ方向に拘束力を
付与しながら乾燥し、坪量８２ｇ／ｍ2 、厚さ１０８μ
ｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ3 の実施例５の転写用紙を得
た。
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）１００％を使用し、３
５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サイズは、実施例２
で使用したＡＫＤ０．１％（対パルプ重量）を配合し、
この紙料を用いて長網抄紙機で抄速８００ｍ／分で抄紙
し、片面より脱水してプレスした後、マシン方向の張力
を実施例１に比べ弱めに制御して紙層を形成した。さら
に、間接電子写真適性を付与するために、サイズプレス
処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ
2 となるように塗工し、乾燥工程でＣＤ方向に拘束力を
付与しながら乾燥し、坪量８２ｇ／ｍ2 、厚さ１０８μ
ｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ3 の実施例５の転写用紙を得
た。
【００３０】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．２５％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．３０％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．２５％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．３０％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを前記のように調整したこ
とにより、高湿調湿後の走行においても熱定着後用紙端
部反りが小さく、後処理装置収容性が良好であることが
分かった。
【００３１】
【表１】
【００３２】（比較例１）パルプ材料として、バージン
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）１００％を使用し、３
５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サイズは、実施例１
で使用したＡＳＡ０．１％（対パルプ重量）を配合し、
この紙料を用いて長網抄紙機で抄速４００ｍ／分で抄紙
し、片面より脱水して紙層を形成した。さらに間接電子
写真適性を付与するために、サイズプレス処理で、澱粉
１ｇ／ｍ2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるよう
に塗工し、乾燥して坪量７８ｇ／ｍ2 、厚さ１０２μ
ｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ3 の比較例１の転写用紙を得
た。
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）１００％を使用し、３
５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サイズは、実施例１
で使用したＡＳＡ０．１％（対パルプ重量）を配合し、
この紙料を用いて長網抄紙機で抄速４００ｍ／分で抄紙
し、片面より脱水して紙層を形成した。さらに間接電子
写真適性を付与するために、サイズプレス処理で、澱粉
１ｇ／ｍ2 、塩化ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるよう
に塗工し、乾燥して坪量７８ｇ／ｍ2 、厚さ１０２μ
ｍ、密度０．７６ｇ／ｃｍ3 の比較例１の転写用紙を得
た。
【００３３】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．３３％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．３６％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを本発明の範囲より大きく
調整したため、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが大きく、後処理装置収容性については、Ｆ
Ｓ側に片面コピーを行った時にはトラブルがときどき発
生し、またＷＳ側に片面コピーを行った時にはトラブル
がほぼ必ず発生した。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．３３％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．３６％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを本発明の範囲より大きく
調整したため、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが大きく、後処理装置収容性については、Ｆ
Ｓ側に片面コピーを行った時にはトラブルがときどき発
生し、またＷＳ側に片面コピーを行った時にはトラブル
がほぼ必ず発生した。
【００３４】（比較例２）パルプ材料として、バージン
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）７０％、新聞ＤＩＰ３
０％を使用し、４５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サ
イズは、実施例２で使用したＡＫＤ０．１％（対パルプ
重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー抄紙
機で抄速４５０ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプレスし
た後、マシン方向の張力を実施例１に比べ強めに制御し
て紙層を形成した。さらに間接電子写真適性を付与する
ために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化ナ
トリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥して
坪量４５ｇ／ｍ2 、厚さ６６μｍ、密度０．６８ｇ／ｃ
ｍ3 の比較例２の転写用紙を得た。
ＣＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）７０％、新聞ＤＩＰ３
０％を使用し、４５０ｍｌC.S.F.まで叩解した。内添サ
イズは、実施例２で使用したＡＫＤ０．１％（対パルプ
重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー抄紙
機で抄速４５０ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプレスし
た後、マシン方向の張力を実施例１に比べ強めに制御し
て紙層を形成した。さらに間接電子写真適性を付与する
ために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化ナ
トリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥して
坪量４５ｇ／ｍ2 、厚さ６６μｍ、密度０．６８ｇ／ｃ
ｍ3 の比較例２の転写用紙を得た。
【００３５】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．３３％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．３５％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを本発明の範囲より大きく
調整したため、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが大きく、後処理装置収容性については、Ｆ
Ｓ側に片面コピーを行った時にはトラブルがときどき発
生し、またＷＳ側に片面コピーを行った時にはトラブル
がほぼ必ず発生した。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．３３％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．３５％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを本発明の範囲より大きく
調整したため、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが大きく、後処理装置収容性については、Ｆ
Ｓ側に片面コピーを行った時にはトラブルがときどき発
生し、またＷＳ側に片面コピーを行った時にはトラブル
がほぼ必ず発生した。
【００３６】（比較例３）パルプ材料として、比較例１
と同様に叩解したパルプ材を使用した。内添サイズは、
実施例３で使用した中性ロジンサイズ０．１％（対パル
プ重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー抄
紙機で抄速６００ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプレス
した後、マシン方向の張力を実施例１に比べ強めに制御
して紙層を形成した。さらに間接電子写真適性を付与す
るために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化
ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥し
て坪量６４ｇ／ｍ2 、厚さ９５μｍ、密度０．６７ｇ／
ｃｍ3 の比較例３の転写用紙を得た。
と同様に叩解したパルプ材を使用した。内添サイズは、
実施例３で使用した中性ロジンサイズ０．１％（対パル
プ重量）を配合し、この紙料を用いてツインワイヤー抄
紙機で抄速６００ｍ／分で抄紙し、両面脱水してプレス
した後、マシン方向の張力を実施例１に比べ強めに制御
して紙層を形成した。さらに間接電子写真適性を付与す
るために、サイズプレス処理で、澱粉１ｇ／ｍ2 、塩化
ナトリウム０．２ｇ／ｍ2 となるように塗工し、乾燥し
て坪量６４ｇ／ｍ2 、厚さ９５μｍ、密度０．６７ｇ／
ｃｍ3 の比較例３の転写用紙を得た。
【００３７】この転写用紙から実施例１と同様にＦＳ側
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．４５％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．４６％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを本発明の範囲より大きく
調整したため、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが大きく、後処理装置収容性については、Ｆ
Ｓ側に片面コピーを行った時も、ＷＳ側に片面コピーを
行った時にもトラブルはほぼ必ず発生した。
紙層及びＷＳ側紙層を得て、それぞれのＣＤ方向の内部
応力解放伸びを測定したところ、ＦＳ側紙層の伸びは−
０．４５％、ＷＳ側紙層の伸びは−０．４６％であっ
た。この転写用紙を実施例１と同様の方法でコピー適性
を調べ、結果を表１に示した。表１から明らかなよう
に、紙層の内部応力解放伸びを本発明の範囲より大きく
調整したため、高湿調湿後の走行においても熱定着後用
紙端部反りが大きく、後処理装置収容性については、Ｆ
Ｓ側に片面コピーを行った時も、ＷＳ側に片面コピーを
行った時にもトラブルはほぼ必ず発生した。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、従来の転写用紙より熱定着後用紙端部反りが小さ
く、後処理装置収容性が優れ、かつプリンター適性を有
する電子写真用転写用紙の提供を可能とし、特に高湿条
件下で熱定着ロールの直径が３５ｍｍ以下の複写機、プ
リンターで両面コピー、プリントを行ったときに、紙詰
まりや後処理装置収容性不良等の問題を解消し、安定し
た作業性及び優れた後処理装置収容性を達成できた。
より、従来の転写用紙より熱定着後用紙端部反りが小さ
く、後処理装置収容性が優れ、かつプリンター適性を有
する電子写真用転写用紙の提供を可能とし、特に高湿条
件下で熱定着ロールの直径が３５ｍｍ以下の複写機、プ
リンターで両面コピー、プリントを行ったときに、紙詰
まりや後処理装置収容性不良等の問題を解消し、安定し
た作業性及び優れた後処理装置収容性を達成できた。
【図１】熱定着後の用紙端部反りの大きさと、複写機及
びプリンターにおけるトラブル（紙詰まり／後処理装置
収納不良等）の発生の程度を示したグラフである。
びプリンターにおけるトラブル（紙詰まり／後処理装置
収納不良等）の発生の程度を示したグラフである。
【図２】熱定着ロールに接する側紙層のＣＤ方向の内部
応力解放伸びと、熱定着後の用紙端部反りとの関係を示
したグラフである。
応力解放伸びと、熱定着後の用紙端部反りとの関係を示
したグラフである。
【図３】内部応力解放伸びを測定するときの吸脱湿処理
サイクルの説明図であり、ａは用紙製造時に残留するＣ
Ｄ方向の内部応力解放伸び（寸法変化率）を示す。
サイクルの説明図であり、ａは用紙製造時に残留するＣ
Ｄ方向の内部応力解放伸び（寸法変化率）を示す。
【図４】熱定着後の用紙端部反りの測定についての説明
図であり、ｈは熱定着後の用紙Ａの端部反り高さを示
す。
図であり、ｈは熱定着後の用紙Ａの端部反り高さを示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 勝巳 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA21 BA59 BB12 4L055 EA09 FA18 FA30 GA11
Claims (3)
- 【請求項１】 熱定着ロールで定着する画像形成方法に
用いる電子写真転写用紙において、前記用紙を表裏に分
離して２つの紙層を形成し、少なくとも前記熱定着ロー
ルに接する側の紙層に対して紙層の坪量の半分の張力を
かけながら測定したＣＤ方向の内部応力解放伸びが−
０．３０〜０．３０％の範囲にあることを特徴とする電
子写真用転写用紙。 - 【請求項２】 熱定着ロールで定着する画像形成方法に
用いる電子写真転写用紙の製造方法において、転写用紙
を拘束しながら乾燥することにより、熱定着ロールに接
する面側の前記紙層のＣＤ方向の内部応力解放伸びを前
記の範囲に調整することを特徴とする請求項１記載の電
子写真用転写用紙の製造方法。 - 【請求項３】 直径３５ｍｍ以下の熱定着ロールでトナ
ー像を定着する画像形成方法において、請求項１記載の
電子写真用転写用紙を用いることを特徴とする画像形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07038699A JP3763228B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 電子写真用転写用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07038699A JP3763228B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 電子写真用転写用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
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|---|---|---|---|---|
| JP2005186573A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット用及び／又は電子写真用記録用紙、並びにこれを用いた画像記録方法 |
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