JP2000266246A - 消音性パイプ及びその製造方法 - Google Patents
消音性パイプ及びその製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】施工性、吸音安定性に優れた消音性パイプを提
供する。 【解決手段】合成樹脂内管Ｐ1と合成樹脂外管Ｐ2との間
に発泡消音性シ−トがシ−ト端部が重ね圧縮されて介在
され、かくして発泡消音性シ−ト層Ｂが設けられ、前記
発泡消音性シ−トの連続気泡率が５０％以上、発泡倍率
が３倍以上とされている。
供する。 【解決手段】合成樹脂内管Ｐ1と合成樹脂外管Ｐ2との間
に発泡消音性シ−トがシ−ト端部が重ね圧縮されて介在
され、かくして発泡消音性シ−ト層Ｂが設けられ、前記
発泡消音性シ−トの連続気泡率が５０％以上、発泡倍率
が３倍以上とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は居住空間の給排水管
として使用する消音性パイプ及びその製造方法に関する
ものである。
として使用する消音性パイプ及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、都市部を中心として住宅過密化が
進み、住宅内の給排水管の流水音が居住性を阻害し、特
に隣接居住空間の間の給排水管が相互に不快感を与え居
住空間のトラブルの一原因となっている。
進み、住宅内の給排水管の流水音が居住性を阻害し、特
に隣接居住空間の間の給排水管が相互に不快感を与え居
住空間のトラブルの一原因となっている。
【０００３】この給排水管の流水音の伝達経路は、給排
水管の管壁から居室内に放射される騒音と、給排水管に
発生する振動が支持部や貫通部から建物躯体に侵入し隣
接居室の内層材から放射される固体伝達音とに大別で
き、固体伝達音に対しては振動吸収機構を備えた支持
部、継手、曲がり管等により対処できる。
水管の管壁から居室内に放射される騒音と、給排水管に
発生する振動が支持部や貫通部から建物躯体に侵入し隣
接居室の内層材から放射される固体伝達音とに大別で
き、固体伝達音に対しては振動吸収機構を備えた支持
部、継手、曲がり管等により対処できる。
【０００４】放射音に対する対策としては、給排水管に
吸音材を予め被覆しておくこと（例えば、実用新案登録
第３０３６４４９号公報）や給排水管の配管後吸音材を
被覆すること（例えば特開平６−１７４１７２号公報）
等が提案されている。
吸音材を予め被覆しておくこと（例えば、実用新案登録
第３０３６４４９号公報）や給排水管の配管後吸音材を
被覆すること（例えば特開平６−１７４１７２号公報）
等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、予め吸
音材を被覆しておく構成では、給排水管の接続に当たり
管端部から吸音被覆材を除去する必要があり管の接続に
手間がかかり、また管の傷付きによる強度低下の危険性
がある。他方、配管後に吸音材を被覆する構成では、工
期が長期化し、特に壁貫通部等の施工が容易ではない。
音材を被覆しておく構成では、給排水管の接続に当たり
管端部から吸音被覆材を除去する必要があり管の接続に
手間がかかり、また管の傷付きによる強度低下の危険性
がある。他方、配管後に吸音材を被覆する構成では、工
期が長期化し、特に壁貫通部等の施工が容易ではない。
【０００６】吸音材としては、連続気泡のゴムシ−ト、
ウレタン発泡体シ−トが取扱い易く多用されているが、
この吸音材は本質的に吸水性であり、多孔間隙が封水さ
れると実質的に多孔度が低減されて吸音率の低下が避け
られない。
ウレタン発泡体シ−トが取扱い易く多用されているが、
この吸音材は本質的に吸水性であり、多孔間隙が封水さ
れると実質的に多孔度が低減されて吸音率の低下が避け
られない。
【０００７】而るに、給排水管では外面結露が発生し易
いが、上記の従来例（実用新案登録第３０３６４４９号
公報）では、吸水対策が構じられておらず、吸音率の経
時的低下が懸念される。
いが、上記の従来例（実用新案登録第３０３６４４９号
公報）では、吸水対策が構じられておらず、吸音率の経
時的低下が懸念される。
【０００８】本発明の目的は、施工性、吸音安定性に優
れた消音性パイプを提供することにある。
れた消音性パイプを提供することにある。
【０００９】本発明の更なる目的は、上記施工性、吸音
安定性に優れた消音性パイプを容易に製造できる消音性
パイプの製造方法を提供することにある。
安定性に優れた消音性パイプを容易に製造できる消音性
パイプの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る消音性パイ
プは、合成樹脂内管と合成樹脂外管との間に発泡消音性
シ−トがシ−ト端部が重ね圧縮されて介在され、前記発
泡消音性シ−トの連続気泡率が５０％以上、発泡倍率が
３倍以上とされていることを特徴とする構成であり、合
成樹脂内管及び合成樹脂外管は塩化ビニル系樹脂製とす
ることが好ましく、また発泡消音性シ−トの厚みは３ｍ
ｍ以上とすることが好ましい。
プは、合成樹脂内管と合成樹脂外管との間に発泡消音性
シ−トがシ−ト端部が重ね圧縮されて介在され、前記発
泡消音性シ−トの連続気泡率が５０％以上、発泡倍率が
３倍以上とされていることを特徴とする構成であり、合
成樹脂内管及び合成樹脂外管は塩化ビニル系樹脂製とす
ることが好ましく、また発泡消音性シ−トの厚みは３ｍ
ｍ以上とすることが好ましい。
【００１１】本発明に係る消音性パイプの製造方法は、
合成樹脂内管を成形し、連続発泡率５０％以上、発泡倍
率３倍以上の発泡消音性シ−トを前記合成樹脂内管に縦
沿えまたは巻付けによりシ−ト端部をラツプさせて被覆
し、該被覆体厚みを発泡消音性シ−ト厚みの１〜０．５
倍とするように同被覆体上に合成樹脂外管を成形するこ
とを特徴とする構成である。
合成樹脂内管を成形し、連続発泡率５０％以上、発泡倍
率３倍以上の発泡消音性シ−トを前記合成樹脂内管に縦
沿えまたは巻付けによりシ−ト端部をラツプさせて被覆
し、該被覆体厚みを発泡消音性シ−ト厚みの１〜０．５
倍とするように同被覆体上に合成樹脂外管を成形するこ
とを特徴とする構成である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１３】図１は本発明に係る消音性パイプの一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【００１４】図において、Ｐ1は合成樹脂内管、Ｐ2は合
成樹脂外管である。Ｂは連続気泡率が５０％以上で発泡
倍率が３倍以上の発泡消音性シ−トであり、合成樹脂内
管Ｐ 1上にシ−ト巾両端部ｂ，ｂを重ねて縦添えし、こ
の縦沿え層の厚みｔをシ−ト厚みの１〜０．５倍とする
ように前記合成樹脂外管Ｐ2を成形してある。
成樹脂外管である。Ｂは連続気泡率が５０％以上で発泡
倍率が３倍以上の発泡消音性シ−トであり、合成樹脂内
管Ｐ 1上にシ−ト巾両端部ｂ，ｂを重ねて縦添えし、こ
の縦沿え層の厚みｔをシ−ト厚みの１〜０．５倍とする
ように前記合成樹脂外管Ｐ2を成形してある。
【００１５】図２は本発明に係る消音性パイプの別例を
示す側面図であり、合成樹脂内管Ｐ 1に発泡消音性シ−
トＢを螺旋状にラップ巻きし、この螺旋巻き層の厚みｔ
をシ−ト厚みの１〜０．５倍とするように合成樹脂外管
Ｐ2を成形してある。
示す側面図であり、合成樹脂内管Ｐ 1に発泡消音性シ−
トＢを螺旋状にラップ巻きし、この螺旋巻き層の厚みｔ
をシ−ト厚みの１〜０．５倍とするように合成樹脂外管
Ｐ2を成形してある。
【００１６】上記ににおいて、合成樹脂内管は発泡消音
性シ−トを管内の給排水から遮水するために設けられて
いる。合成樹脂外管は、管接続においての継手に対する
躯体とし、かつ発泡消音性シ−トを外面結露水や外部湿
分から遮水するために設けられており、合成樹脂内管の
厚みは合成樹脂外管の厚みよりも薄くすることができ
る。
性シ−トを管内の給排水から遮水するために設けられて
いる。合成樹脂外管は、管接続においての継手に対する
躯体とし、かつ発泡消音性シ−トを外面結露水や外部湿
分から遮水するために設けられており、合成樹脂内管の
厚みは合成樹脂外管の厚みよりも薄くすることができ
る。
【００１７】本発明に係る消音性パイプは、流水音を合
成樹脂内管→発泡消音性シ−ト→合成樹脂外管の経路で
放射伝達し、音響的には吸音材を備えた二重壁と等価で
ある。而るに、内壁（内管）は厚さが薄いために、背後
の吸音材（発泡消音性シ−ト）の制振力が無視できる程
度のときは振動し、その振動周波数が内壁への入射音波
の押し引きの振動力分布に一致し共振状態となって内壁
が遮音壁として作用しなくなる現象、いわゆるコインシ
デンスが生じるが、本発明に係る消音性パイプにおいて
は、発泡消音性シ−トの端部を重ね圧縮して局部的に硬
質部を設けてあるから、上記内壁（合成樹脂内管）に対
する制振力を充分に大きくでき、内壁（合成樹脂内管）
の共振を防止して合成樹脂内管を遮音壁として有効に作
用させることができる。
成樹脂内管→発泡消音性シ−ト→合成樹脂外管の経路で
放射伝達し、音響的には吸音材を備えた二重壁と等価で
ある。而るに、内壁（内管）は厚さが薄いために、背後
の吸音材（発泡消音性シ−ト）の制振力が無視できる程
度のときは振動し、その振動周波数が内壁への入射音波
の押し引きの振動力分布に一致し共振状態となって内壁
が遮音壁として作用しなくなる現象、いわゆるコインシ
デンスが生じるが、本発明に係る消音性パイプにおいて
は、発泡消音性シ−トの端部を重ね圧縮して局部的に硬
質部を設けてあるから、上記内壁（合成樹脂内管）に対
する制振力を充分に大きくでき、内壁（合成樹脂内管）
の共振を防止して合成樹脂内管を遮音壁として有効に作
用させることができる。
【００１８】上記発泡消音性シ−トによる吸音作用は、
音波を受けて孔空間の空気が振動し摩擦抵抗が作用して
音エネルギ−の一部が熱エネルギ−に変換されることに
あり、発泡倍率を３倍以上とし、かつ連続気泡率（発泡
体の体積と重量とから換算した気泡体積に対しガスが入
り込む体積割合）を５０％以上とする理由は、充分な吸
音率を保証するためである。すなわち、発泡倍率３倍未
満では孔空間が少なくなり過ぎ、連続気泡率５０％未満
では音波を直接吸音材内部の空気に伝達できる率が少な
くなり過ぎ、これらの結果充分な吸音率を保証し難くな
るのである。
音波を受けて孔空間の空気が振動し摩擦抵抗が作用して
音エネルギ−の一部が熱エネルギ−に変換されることに
あり、発泡倍率を３倍以上とし、かつ連続気泡率（発泡
体の体積と重量とから換算した気泡体積に対しガスが入
り込む体積割合）を５０％以上とする理由は、充分な吸
音率を保証するためである。すなわち、発泡倍率３倍未
満では孔空間が少なくなり過ぎ、連続気泡率５０％未満
では音波を直接吸音材内部の空気に伝達できる率が少な
くなり過ぎ、これらの結果充分な吸音率を保証し難くな
るのである。
【００１９】なお、連続気泡率は、密閉容器内に発泡体
を入れ真空状態にしたのち、常圧になるまで不活性ガス
を注入し、その注入ガス量に基づき算出することができ
る。
を入れ真空状態にしたのち、常圧になるまで不活性ガス
を注入し、その注入ガス量に基づき算出することができ
る。
【００２０】上記発泡消音性シ−トの材質には、吸音材
の高度が高くなるほど吸音率が低くなるので、非発泡状
態での高度（ロックウェル硬さ）７０以下のものを使用
することが好ましい。
の高度が高くなるほど吸音率が低くなるので、非発泡状
態での高度（ロックウェル硬さ）７０以下のものを使用
することが好ましい。
【００２１】上記発泡消音性シ−トの厚みは、吸音材を
厚くするほど吸音率を高くできるので、少なくとも３ｍ
ｍ以上とすることが好ましい。
厚くするほど吸音率を高くできるので、少なくとも３ｍ
ｍ以上とすることが好ましい。
【００２２】本発明において合成樹脂内管及び合成樹脂
外管には、機械的物性、特に耐衝撃性や押出成形性に優
れた塩化ビニル系樹脂、特に平均重合度６００〜１４０
０塩化ビニル系樹脂、例えば、塩化ビニルの単独重合
体、塩化ビニルと塩化ビニル以外の重合性単量体が共重
合された共重合体、塩化ビニル以外の重合体に塩化ビニ
ルをグラフトさせたグラフト共重合体、こられの塩化ビ
ニル系樹脂を後塩素化した塩素素化塩化ビニル系樹脂及
びこれらの混合物を使用することが好ましい。
外管には、機械的物性、特に耐衝撃性や押出成形性に優
れた塩化ビニル系樹脂、特に平均重合度６００〜１４０
０塩化ビニル系樹脂、例えば、塩化ビニルの単独重合
体、塩化ビニルと塩化ビニル以外の重合性単量体が共重
合された共重合体、塩化ビニル以外の重合体に塩化ビニ
ルをグラフトさせたグラフト共重合体、こられの塩化ビ
ニル系樹脂を後塩素化した塩素素化塩化ビニル系樹脂及
びこれらの混合物を使用することが好ましい。
【００２３】上記塩化ビニル以外の重合性単量体として
は、反応性二重結合性を有するものであれば特に限定さ
れず、例えば、エチレンやプロピレンやブチレン等のα
−オレフィン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等の
ビニルエステル類、ブチルビニルエ−ルやセチルビニル
エ−ル等のビニルエ−テル類、メチルアクリレ−トやエ
チルアクリレ−ト等のアクリル酸エステル類、メチルメ
タクリレ−トやエチルメタクリレ−トやフェニルメタク
リレ−ト等のメタクリル酸エステル類、スチレンやα−
メチルスチレン等の芳香族ビニル類、塩化ビニリデンや
ふっ化ビニル等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−フェニレン
マレイミドやＮ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置
換マレイミド類等の１種または２種以上を使用できる。
は、反応性二重結合性を有するものであれば特に限定さ
れず、例えば、エチレンやプロピレンやブチレン等のα
−オレフィン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等の
ビニルエステル類、ブチルビニルエ−ルやセチルビニル
エ−ル等のビニルエ−テル類、メチルアクリレ−トやエ
チルアクリレ−ト等のアクリル酸エステル類、メチルメ
タクリレ−トやエチルメタクリレ−トやフェニルメタク
リレ−ト等のメタクリル酸エステル類、スチレンやα−
メチルスチレン等の芳香族ビニル類、塩化ビニリデンや
ふっ化ビニル等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−フェニレン
マレイミドやＮ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置
換マレイミド類等の１種または２種以上を使用できる。
【００２４】上記グラフト共重合体に使用される上記塩
化ビニル以外の重合体としては特に限定されず、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレ−
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩
素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂の１
種または２種以上を使用できる。
化ビニル以外の重合体としては特に限定されず、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル
−一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルメタクリレ−
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジェン共重合体、ポリウレタン樹脂、塩
素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂の１
種または２種以上を使用できる。
【００２５】上記塩化ビニル系樹脂には成形性、熱安定
性、機械的物性を向上させるために、ポリメチルメタク
リレ−ト系の加工助剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤、衝撃改良剤、難燃
剤、可塑剤、顔料等の１種または２種以上を適宜添加で
きる。
性、機械的物性を向上させるために、ポリメチルメタク
リレ−ト系の加工助剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填剤、衝撃改良剤、難燃
剤、可塑剤、顔料等の１種または２種以上を適宜添加で
きる。
【００２６】上記熱安定剤としては例えばジブチル錫マ
レ−トやジブチル錫メルカプト等の錫系、ステアリン酸
カルシウムやステアリン酸バリウムやステアリン酸亜鉛
等の有機金属石鹸系、鉛化合物系等を挙げることがで
き、上記滑剤としては例えばポリエチレンワックスやパ
ラフィンワックス等の脂肪族炭化水素、ステアリルアル
コ−ル等の高級脂肪族アルコ−ル系、ステアリン酸やヒ
ドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸系、ブチルステア
レ−ト等のモノアルコ−ル脂肪酸エステル系、グリセリ
ンモノステアレ−トやグリセリントリステアレ−ト等の
多価アルコ−ル脂肪酸エステル系等を挙げることがで
き、上記充填剤としては例えば炭酸カルシウム、タル
ク、クレ−、マイカ、ガラス繊維、硫酸バリウム等を挙
げることができ、上記難燃剤としては例えばハロゲン系
難燃剤、リン系難燃剤、三酸化アンチモン等の金属酸化
物系難燃剤等を挙げることができる。
レ−トやジブチル錫メルカプト等の錫系、ステアリン酸
カルシウムやステアリン酸バリウムやステアリン酸亜鉛
等の有機金属石鹸系、鉛化合物系等を挙げることがで
き、上記滑剤としては例えばポリエチレンワックスやパ
ラフィンワックス等の脂肪族炭化水素、ステアリルアル
コ−ル等の高級脂肪族アルコ−ル系、ステアリン酸やヒ
ドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸系、ブチルステア
レ−ト等のモノアルコ−ル脂肪酸エステル系、グリセリ
ンモノステアレ−トやグリセリントリステアレ−ト等の
多価アルコ−ル脂肪酸エステル系等を挙げることがで
き、上記充填剤としては例えば炭酸カルシウム、タル
ク、クレ−、マイカ、ガラス繊維、硫酸バリウム等を挙
げることができ、上記難燃剤としては例えばハロゲン系
難燃剤、リン系難燃剤、三酸化アンチモン等の金属酸化
物系難燃剤等を挙げることができる。
【００２７】本発明において発泡消音性シ−トには、例
えば天然ゴムや合成ゴム（スチレン・ブタジエンゴム、
エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム、ブチルゴムねシリコンゴム、アクリルゴム、ウ
レタンゴム、フッ素ゴム等）の発泡体、熱可塑性エラス
トマ−樹脂（塩化ビニル系エラストマ−、オレフィン系
エラストマ−）の発泡体、軟質ウレタン発泡体等を使用
できる。
えば天然ゴムや合成ゴム（スチレン・ブタジエンゴム、
エチレン・プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム、ブチルゴムねシリコンゴム、アクリルゴム、ウ
レタンゴム、フッ素ゴム等）の発泡体、熱可塑性エラス
トマ−樹脂（塩化ビニル系エラストマ−、オレフィン系
エラストマ−）の発泡体、軟質ウレタン発泡体等を使用
できる。
【００２８】本発明に係る消音性パイプにおいては、合
成樹脂内管と発泡消音性シ−ト層との間及び合成樹脂外
管と発泡消音性シ−ト層との間を接着剤により接着する
ことができ、接着剤としては、ホットメルト接着剤、粘
着剤、粘着テ−プ等を使用でき、粘着剤を使用する場
合、発泡消音性シ−トの内面または外面或いは内外面に
粘着剤を予め塗布しておき、発泡消音性シ−ト層と合成
樹脂内管との界面または発泡消音性シ−ト層と合成樹脂
外管との界面或いは両界面を接着することが可能であ
る。
成樹脂内管と発泡消音性シ−ト層との間及び合成樹脂外
管と発泡消音性シ−ト層との間を接着剤により接着する
ことができ、接着剤としては、ホットメルト接着剤、粘
着剤、粘着テ−プ等を使用でき、粘着剤を使用する場
合、発泡消音性シ−トの内面または外面或いは内外面に
粘着剤を予め塗布しておき、発泡消音性シ−ト層と合成
樹脂内管との界面または発泡消音性シ−ト層と合成樹脂
外管との界面或いは両界面を接着することが可能であ
る。
【００２９】図３は本発明に係る消音性パイプの製造方
法において使用する製造装置の一例を示している。
法において使用する製造装置の一例を示している。
【００３０】図３において、１は内管成形押出機であ
り、先端に内管成形金型２を取付けてある。４は冷却水
槽、３は冷却水槽４の入口に取付けたサイジング金型、
例えば真空フォ−ミングダイである。５は引取り機、６
は発泡消音性シ−トの縦沿え被覆機である。９はホット
メルト接着剤押出機７と外管押出成形機８に対する共通
のクロスヘッドであり、ホットメルト接着剤層と合成樹
脂管とをホットメルト接着剤層を下側にして同時に押出
す構成である。１１は冷却水槽、１０は冷却水槽１１の
入口に取付けたサイジング金型、例えば真空フォ−ミン
グダイである。１２は引取り機である。
り、先端に内管成形金型２を取付けてある。４は冷却水
槽、３は冷却水槽４の入口に取付けたサイジング金型、
例えば真空フォ−ミングダイである。５は引取り機、６
は発泡消音性シ−トの縦沿え被覆機である。９はホット
メルト接着剤押出機７と外管押出成形機８に対する共通
のクロスヘッドであり、ホットメルト接着剤層と合成樹
脂管とをホットメルト接着剤層を下側にして同時に押出
す構成である。１１は冷却水槽、１０は冷却水槽１１の
入口に取付けたサイジング金型、例えば真空フォ−ミン
グダイである。１２は引取り機である。
【００３１】本発明により、図１に示す製造装置を使用
して消音性パイプを製造するには、内管成形金型２から
樹脂を管状に押出し、この管状樹脂をサイジング金型３
において所定の外径にサイジングし、更に冷却水槽４を
通過する間に冷却を完了させて合成樹脂内管を得、この
合成樹脂内管を引取機５により押出速度と同調させた速
度で引取り、縦添え機６において下面粘着剤付き発泡消
音性シ−トをシ−ト巾両端部を重ねて縦沿えし、更にク
ロスヘッド９のニップルに通しニップル先端で縦沿え発
泡消音性シ−トの全周上にホットメルト接着剤を薄く押
出し、その上に合成樹脂外管を押出してその押出し熱で
ホットメルト接着剤の溶融状態を保持し、サイジング金
型１０において合成樹脂外管を所定の内径、すなわち発
泡消音性シ−ト縦添え層の厚みを発泡消音性シ−トの厚
みの１〜０．５倍とする外管内径にサイジングすると共
にホットメルト接着剤の凝固により発泡消音性シ−ト層
と合成樹脂外管との間を接着し、更に冷却水槽１１を通
過する間に合成樹脂外管の冷却を完了させ、引取り機１
２で引取っていく。
して消音性パイプを製造するには、内管成形金型２から
樹脂を管状に押出し、この管状樹脂をサイジング金型３
において所定の外径にサイジングし、更に冷却水槽４を
通過する間に冷却を完了させて合成樹脂内管を得、この
合成樹脂内管を引取機５により押出速度と同調させた速
度で引取り、縦添え機６において下面粘着剤付き発泡消
音性シ−トをシ−ト巾両端部を重ねて縦沿えし、更にク
ロスヘッド９のニップルに通しニップル先端で縦沿え発
泡消音性シ−トの全周上にホットメルト接着剤を薄く押
出し、その上に合成樹脂外管を押出してその押出し熱で
ホットメルト接着剤の溶融状態を保持し、サイジング金
型１０において合成樹脂外管を所定の内径、すなわち発
泡消音性シ−ト縦添え層の厚みを発泡消音性シ−トの厚
みの１〜０．５倍とする外管内径にサイジングすると共
にホットメルト接着剤の凝固により発泡消音性シ−ト層
と合成樹脂外管との間を接着し、更に冷却水槽１１を通
過する間に合成樹脂外管の冷却を完了させ、引取り機１
２で引取っていく。
【００３２】この実施例においては、発泡消音性シ−ト
を縦沿えにより被覆しているが、螺旋ラップ巻きで被覆
することもできる。また、上記ホットメルト接着剤によ
る接着に代え、クロスヘッドとシ−ト縦添え機との間で
粘着剤を塗布しまたは粘着テ−プを巻回して粘着剤によ
り接着することによりホットメルト接着剤押出機を省略
してクロスヘッドを合成樹脂外管押出機用のシングルと
することもできる。更に、発泡消音性シ−トの下面側粘
着剤を省略し、内管引取機と縦添え機との間に接着剤塗
布器、または粘着テ−プ巻回器を設けることも可能であ
る。
を縦沿えにより被覆しているが、螺旋ラップ巻きで被覆
することもできる。また、上記ホットメルト接着剤によ
る接着に代え、クロスヘッドとシ−ト縦添え機との間で
粘着剤を塗布しまたは粘着テ−プを巻回して粘着剤によ
り接着することによりホットメルト接着剤押出機を省略
してクロスヘッドを合成樹脂外管押出機用のシングルと
することもできる。更に、発泡消音性シ−トの下面側粘
着剤を省略し、内管引取機と縦添え機との間に接着剤塗
布器、または粘着テ−プ巻回器を設けることも可能であ
る。
【００３３】本発明に係る消音性パイプの製造方法によ
れば、発泡消音性シ−ト層をその厚みを発泡消音性シ−
トの厚みの１〜０．５倍とするように加圧圧縮している
が、発泡消音性シ−トが連続発泡率５０％以上、発泡倍
率３倍以上のゴム発泡体、熱可塑性エラストマ−樹脂発
泡体、軟質ウレタン発泡体等であって極めて軟らかく、
圧縮反力を低圧にとどめることができるから、合成樹脂
内管の厚みを薄くしてもその内管を圧潰することなく、
消音性パイプを容易に製造できる。そして、発泡消音性
シ−ト層をその厚みを発泡消音性シ−トの厚みの１〜
０．５倍とするようにして発泡消音性シ−ト端部の重ね
部を圧縮しているから、既述した通り、合成樹脂内管に
対する制振力を充分に大きくでき、内管の共振を防止し
て内管を遮音壁として有効に作用させることが期待でき
る。
れば、発泡消音性シ−ト層をその厚みを発泡消音性シ−
トの厚みの１〜０．５倍とするように加圧圧縮している
が、発泡消音性シ−トが連続発泡率５０％以上、発泡倍
率３倍以上のゴム発泡体、熱可塑性エラストマ−樹脂発
泡体、軟質ウレタン発泡体等であって極めて軟らかく、
圧縮反力を低圧にとどめることができるから、合成樹脂
内管の厚みを薄くしてもその内管を圧潰することなく、
消音性パイプを容易に製造できる。そして、発泡消音性
シ−ト層をその厚みを発泡消音性シ−トの厚みの１〜
０．５倍とするようにして発泡消音性シ−ト端部の重ね
部を圧縮しているから、既述した通り、合成樹脂内管に
対する制振力を充分に大きくでき、内管の共振を防止し
て内管を遮音壁として有効に作用させることが期待でき
る。
【００３４】
【実施例】〔実施例１〕内管及び外管の合成樹脂には塩
化ビニル樹脂：１００重量部，安定剤：オクチル錫メル
カプト２重量部，滑剤：ポリエチレンワックス１重量部
及びステアリン酸１重量部からなる樹脂組成物を用い、
発泡消音性シ−トには発泡倍率１０倍，連続気泡率８０
％、厚み１０ｍｍ、片面粘着剤付きスチレン・ブタジエ
ンゴム発泡体シ−トを用いた。この発泡体シ−トの非発
泡時硬度は５０である。
化ビニル樹脂：１００重量部，安定剤：オクチル錫メル
カプト２重量部，滑剤：ポリエチレンワックス１重量部
及びステアリン酸１重量部からなる樹脂組成物を用い、
発泡消音性シ−トには発泡倍率１０倍，連続気泡率８０
％、厚み１０ｍｍ、片面粘着剤付きスチレン・ブタジエ
ンゴム発泡体シ−トを用いた。この発泡体シ−トの非発
泡時硬度は５０である。
【００３５】消音性パイプの外径を１１４ｍｍ、内管及
び外管の厚み、発泡消音性シ−ト縦沿え層の厚みをそれ
ぞれ表１に示す寸法とするように、図３に示す製造装置
における内管用サイジング金型及び外管用サイジング金
型の寸法を設定し、クロスヘッドからのホットメルト接
着剤押出厚みを０．１ｍｍとするようにクロスヘッドの
接着剤押出しスリットを設定した。
び外管の厚み、発泡消音性シ−ト縦沿え層の厚みをそれ
ぞれ表１に示す寸法とするように、図３に示す製造装置
における内管用サイジング金型及び外管用サイジング金
型の寸法を設定し、クロスヘッドからのホットメルト接
着剤押出厚みを０．１ｍｍとするようにクロスヘッドの
接着剤押出しスリットを設定した。
【００３６】そして図３に示す製造装置を使用し、発泡
消音性シ−トの縦沿えラップ代を約１０ｍｍとし、発泡
消音性シ−ト層厚みを表１に示す通り９ｍｍとして（ス
チレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの厚みを０．９倍
に圧縮して）図１に示す消音性パイプを製作した。
消音性シ−トの縦沿えラップ代を約１０ｍｍとし、発泡
消音性シ−ト層厚みを表１に示す通り９ｍｍとして（ス
チレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの厚みを０．９倍
に圧縮して）図１に示す消音性パイプを製作した。
【００３７】〔実施例２〜６〕実施例１と同じ発泡倍
率、連続気泡率及び非発泡時硬度で厚みのみかを変えた
スチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トを用い、消音性
パイプの外径を実施例と同じ１１４ｍｍ、内管及び外管
の厚み、発泡消音性シ−ト縦沿え層の厚みをそれぞれ表
１に示す寸法とするように、図３に示す製造装置におけ
る内管用サイジング金型及び外管用サイジング金型の寸
法を設定し（スチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの
圧縮比は実施例と同じ０．９であり、従って、当該発泡
体シ−トの厚みは表１の発泡消音性シ−ト縦沿え層の厚
みの１／０．９倍である）、外径が実施例１と同径の消
音性パイプを製作した。
率、連続気泡率及び非発泡時硬度で厚みのみかを変えた
スチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トを用い、消音性
パイプの外径を実施例と同じ１１４ｍｍ、内管及び外管
の厚み、発泡消音性シ−ト縦沿え層の厚みをそれぞれ表
１に示す寸法とするように、図３に示す製造装置におけ
る内管用サイジング金型及び外管用サイジング金型の寸
法を設定し（スチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの
圧縮比は実施例と同じ０．９であり、従って、当該発泡
体シ−トの厚みは表１の発泡消音性シ−ト縦沿え層の厚
みの１／０．９倍である）、外径が実施例１と同径の消
音性パイプを製作した。
【００３８】〔実施例７〕実施例１に対し、スチレン・
ブタジエンゴム発泡体シ−トの非発泡時硬度を高くする
ように表１に示す通り９０とし、この硬度アップを補償
するためにスチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの発
泡倍率を実施例１の２倍とした以外、実施例１と同じと
した。
ブタジエンゴム発泡体シ−トの非発泡時硬度を高くする
ように表１に示す通り９０とし、この硬度アップを補償
するためにスチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの発
泡倍率を実施例１の２倍とした以外、実施例１と同じと
した。
【００３９】〔比較例１〜４〕実施例１に対し、表１に
示すようにスチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの連
続発泡率または発泡倍率或いはスチレン・ブタジエンゴ
ム発泡体シ−ト縦添え層厚みを変えた以外、実施例１に
同じとした（従って、内管や外管の寸法、スチレン・ブ
タジエンゴム発泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比は実施例１
と同じ）。
示すようにスチレン・ブタジエンゴム発泡体シ−トの連
続発泡率または発泡倍率或いはスチレン・ブタジエンゴ
ム発泡体シ−ト縦添え層厚みを変えた以外、実施例１に
同じとした（従って、内管や外管の寸法、スチレン・ブ
タジエンゴム発泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比は実施例１
と同じ）。
【００４０】〔比較例５〕発泡体シ−トに表１に示す連
続発泡率及び発泡倍率の硬質ウレタンシ−トを使用し
た。硬度が高すぎ縦沿えシ−トのラップ部を圧縮するこ
とができなかった。
続発泡率及び発泡倍率の硬質ウレタンシ−トを使用し
た。硬度が高すぎ縦沿えシ−トのラップ部を圧縮するこ
とができなかった。
【００４１】〔実施例８及び９〕表２に示す発泡倍率、
連続気泡率及び非発泡時硬度のエチレン・プロピレンゴ
ム発泡体シ−トを用い、消音性パイプの外径を実施例と
同じ１１４ｍｍ、内管及び外管の厚み、発泡体シ−ト縦
沿え層の厚みをそれぞれ表１に示す寸法とするように内
管用サイジング金型及び外管用サイジング金型の寸法を
設定し、かつ、発泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比を０．９
とするように発泡体シ−トの厚みを設定して消音性パイ
プを製作した。
連続気泡率及び非発泡時硬度のエチレン・プロピレンゴ
ム発泡体シ−トを用い、消音性パイプの外径を実施例と
同じ１１４ｍｍ、内管及び外管の厚み、発泡体シ−ト縦
沿え層の厚みをそれぞれ表１に示す寸法とするように内
管用サイジング金型及び外管用サイジング金型の寸法を
設定し、かつ、発泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比を０．９
とするように発泡体シ−トの厚みを設定して消音性パイ
プを製作した。
【００４２】〔実施例１０〕表２に示す発泡倍率、連続
気泡率及び非発泡時硬度の軟質ウレタン発泡体シ−トを
用い、消音性パイプの外径を実施例と同じ１１４ｍｍ、
内管及び外管の厚み、発泡体シ−ト縦沿え層の厚みをそ
れぞれ表１に示す寸法とするように内管用サイジング金
型及び外管用サイジング金型の寸法を設定し、かつ、発
泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比を０．９とするように発泡
体シ−トの厚みを設定して消音性パイプを製作した。
気泡率及び非発泡時硬度の軟質ウレタン発泡体シ−トを
用い、消音性パイプの外径を実施例と同じ１１４ｍｍ、
内管及び外管の厚み、発泡体シ−ト縦沿え層の厚みをそ
れぞれ表１に示す寸法とするように内管用サイジング金
型及び外管用サイジング金型の寸法を設定し、かつ、発
泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比を０．９とするように発泡
体シ−トの厚みを設定して消音性パイプを製作した。
【００４３】〔実施例１１〕表２に示す発泡倍率、連続
気泡率及び非発泡時硬度の塩ビエラストマ−発泡体シ−
トを用い、消音性パイプの外径を実施例と同じ１１４ｍ
ｍ、内管及び外管の厚み、発泡体シ−ト縦沿え層の厚み
をそれぞれ表１に示す寸法とするように内管用サイジン
グ金型及び外管用サイジング金型の寸法を設定し、か
つ、発泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比を０．９とするよう
に発泡体シ−トの厚みを設定して消音性パイプを製作し
た。
気泡率及び非発泡時硬度の塩ビエラストマ−発泡体シ−
トを用い、消音性パイプの外径を実施例と同じ１１４ｍ
ｍ、内管及び外管の厚み、発泡体シ−ト縦沿え層の厚み
をそれぞれ表１に示す寸法とするように内管用サイジン
グ金型及び外管用サイジング金型の寸法を設定し、か
つ、発泡体シ−ト縦沿え層の圧縮比を０．９とするよう
に発泡体シ−トの厚みを設定して消音性パイプを製作し
た。
【００４４】上記外径１１４ｍｍの実施例品消音性パイ
プ及び同一外径の比較例品消音性パイプのそれぞれにつ
いて、防音壁で囲まれた高さ２ｍの残響室の内部中央の
高さ位置にマイクを設置し、この残響室に消音性パイプ
を上下方向に、かつ消音性パイプ外表面と前記マイクと
の距離を５０ｃｍとするようにして貫通させ、その貫通
箇所をパテで封止し、残響室上部に設置した水槽から消
音性パイプ内に速度５２リットル／ｍｉｎにて流水させ
てマイク位置での音圧レベルを測定し、通常の消音層な
しの外径１１４ｍｍの塩化ビニル樹脂パイプについて同
様に測定した音圧レベルとの差を騒音低減効果（ｄＢ）
として求めたところ、表１に示す通りであった。
プ及び同一外径の比較例品消音性パイプのそれぞれにつ
いて、防音壁で囲まれた高さ２ｍの残響室の内部中央の
高さ位置にマイクを設置し、この残響室に消音性パイプ
を上下方向に、かつ消音性パイプ外表面と前記マイクと
の距離を５０ｃｍとするようにして貫通させ、その貫通
箇所をパテで封止し、残響室上部に設置した水槽から消
音性パイプ内に速度５２リットル／ｍｉｎにて流水させ
てマイク位置での音圧レベルを測定し、通常の消音層な
しの外径１１４ｍｍの塩化ビニル樹脂パイプについて同
様に測定した音圧レベルとの差を騒音低減効果（ｄＢ）
として求めたところ、表１に示す通りであった。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】表１における実施例１と比較例１、２との
対比から、発泡消音性シ−トの連続気泡率が実施例の５
０％よりも相当に低い３０％程度となると、同一発泡倍
率１０倍のもとでも流水音を満足に吸音できないことが
明らかである。
対比から、発泡消音性シ−トの連続気泡率が実施例の５
０％よりも相当に低い３０％程度となると、同一発泡倍
率１０倍のもとでも流水音を満足に吸音できないことが
明らかである。
【００４８】また、表１における実施例１と比較例３、
４との対比から、発泡消音性シ−トの発泡倍率が実施例
の１０倍よりも相当に低くなると、同一の低い非発泡時
硬度５０のもとでも流水音を満足に吸音できないことが
明らかであり、更に表１における実施例１と比較例５と
の対比から、発泡消音性シ−トの発泡倍率や連続発泡率
を高くしても実質的に吸音作用が期待できない剛体発泡
質では流水音を満足に吸音できないことも明らかであ
る。
４との対比から、発泡消音性シ−トの発泡倍率が実施例
の１０倍よりも相当に低くなると、同一の低い非発泡時
硬度５０のもとでも流水音を満足に吸音できないことが
明らかであり、更に表１における実施例１と比較例５と
の対比から、発泡消音性シ−トの発泡倍率や連続発泡率
を高くしても実質的に吸音作用が期待できない剛体発泡
質では流水音を満足に吸音できないことも明らかであ
る。
【００４９】更に、表２における実施例８と９、実施例
１０、実施例１１から発泡倍率や連続発泡率についての
本発明の要件を充足すれば、発泡ゴム、発泡軟質合成樹
脂の吸音シ−トが材質上の制限なく有効であることも確
認できる。
１０、実施例１１から発泡倍率や連続発泡率についての
本発明の要件を充足すれば、発泡ゴム、発泡軟質合成樹
脂の吸音シ−トが材質上の制限なく有効であることも確
認できる。
【００５０】
【発明の効果】本発明に係る消音性パイプにおいては、
発泡消音性シ−ト層を合成樹脂内管と合成樹脂外管とで
挾んであり、発泡消音性シ−ト層を管内流水及び外部水
の何れに対しても確実に遮水でき、発泡消音性シ−トの
連続気泡を無水状態に保持して吸音性を安定に維持でき
る。また、管端での蔽水処理を行えば通常通りの継手に
よる管接続を行い得、かつ配管後での特別の工事も不要
であり、施工が簡単である。更に、合成樹脂内管の管壁
厚みを薄くしても、発泡消音性シ−トの端部重ね部の圧
縮により発泡消音性シ−ト層に充分な抑振力を付与で
き、内壁の共振をよく防止できるから、発泡消音性シ−
トの高い連続気泡率及び発泡倍率との協働で充分に高い
吸音効果を保証できる。
発泡消音性シ−ト層を合成樹脂内管と合成樹脂外管とで
挾んであり、発泡消音性シ−ト層を管内流水及び外部水
の何れに対しても確実に遮水でき、発泡消音性シ−トの
連続気泡を無水状態に保持して吸音性を安定に維持でき
る。また、管端での蔽水処理を行えば通常通りの継手に
よる管接続を行い得、かつ配管後での特別の工事も不要
であり、施工が簡単である。更に、合成樹脂内管の管壁
厚みを薄くしても、発泡消音性シ−トの端部重ね部の圧
縮により発泡消音性シ−ト層に充分な抑振力を付与で
き、内壁の共振をよく防止できるから、発泡消音性シ−
トの高い連続気泡率及び発泡倍率との協働で充分に高い
吸音効果を保証できる。
【００５１】そして本発明に係る消音性パイプの製造方
法によれば、かかる施工性、吸音性に優れた消音性パイ
プを容易に製造できる。
法によれば、かかる施工性、吸音性に優れた消音性パイ
プを容易に製造できる。
【図１】本発明に係る消音性パイプの一例を示す図面で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る消音性パイプの別例を示す図面で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る消音性パイプの製造方法において
使用する製造装置の一例を示す図面である。
使用する製造装置の一例を示す図面である。
Ｐ1 合成樹脂内管 Ｐ2 合成樹脂外管 Ｂ 発泡消音性シ−ト層 １ 内管押出機 ６ 発泡消音性シ−ト縦沿え機 ８ 外管押出機 ９ クロスヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 3H025 CA01 CB02 3H111 AA01 BA15 BA34 CA12 CB04 DA13 DB03 DB05 EA04 4F207 AA15E AD05 AD08 AD12 AD17 AE06 AG03 AG08 AH49 KA01 KA17 KB11 KJ05 KJ09 KL58 KL65
Claims (4)
- 【請求項１】合成樹脂内管と合成樹脂外管との間に発泡
消音性シ−トがシ−ト端部が重ね圧縮されて介在され、
前記発泡消音性シ−トの連続気泡率が５０％以上、発泡
倍率が３倍以上とされていることを特徴とする消音性パ
イプ。 - 【請求項２】合成樹脂内管及び合成樹脂外管が塩化ビニ
ル系樹脂からなる請求項１記載の消音性パイプ。 - 【請求項３】発泡消音性シ−トの厚みが３ｍｍ以上であ
る請求項１または２記載の消音性パイプ。 - 【請求項４】合成樹脂内管を成形し、連続発泡率５０％
以上、発泡倍率３倍以上の発泡消音性シ−トを前記合成
樹脂内管に縦沿えまたは巻付けによりシ−ト端部をラツ
プさせて被覆し、該被覆体厚みを発泡消音性シ−ト厚み
の１〜０．５倍とするように同被覆体上に合成樹脂外管
を成形することを特徴とする消音性パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06865299A JP4463339B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 給排水用消音性パイプの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06865299A JP4463339B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 給排水用消音性パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266246A true JP2000266246A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4463339B2 JP4463339B2 (ja) | 2010-05-19 |
Family
ID=13379857
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP06865299A Expired - Fee Related JP4463339B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 給排水用消音性パイプの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4463339B2 (ja) |
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1999
- 1999-03-15 JP JP06865299A patent/JP4463339B2/ja not_active Expired - Fee Related
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