JP2003278956A - 防音管 - Google Patents
防音管Info
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- JP2003278956A JP2003278956A JP2002086054A JP2002086054A JP2003278956A JP 2003278956 A JP2003278956 A JP 2003278956A JP 2002086054 A JP2002086054 A JP 2002086054A JP 2002086054 A JP2002086054 A JP 2002086054A JP 2003278956 A JP2003278956 A JP 2003278956A
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- Japan
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- tube
- soundproof
- foam
- sound
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な吸音効果を奏し、給排水管として好適
に使用することのできる防音管を提供する。 【解決手段】 内管と外管との間に発泡層が設けられ、
該発泡層が、独立気泡発泡体部と、内管側に開口部を有
し、外管に向かって実質的に貫通する複数の孔とからな
り、上記独立気泡発泡体部の発泡倍率が３〜１５倍、平
均気泡径が０．３〜５ｍｍとなされている。
に使用することのできる防音管を提供する。 【解決手段】 内管と外管との間に発泡層が設けられ、
該発泡層が、独立気泡発泡体部と、内管側に開口部を有
し、外管に向かって実質的に貫通する複数の孔とからな
り、上記独立気泡発泡体部の発泡倍率が３〜１５倍、平
均気泡径が０．３〜５ｍｍとなされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音管に関し、さ
らに詳しくは、住宅、ビル、アパート、マンション等の
建築物の給排水管として好適に用いられる防音管に関す
る。
らに詳しくは、住宅、ビル、アパート、マンション等の
建築物の給排水管として好適に用いられる防音管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近来、住宅内の給排水管の流水音が居住
性を阻害し、特に隣接居住空間の間の給排水管が相互に
不快感を与え居住空間のトラブルの一原因となってい
る。
性を阻害し、特に隣接居住空間の間の給排水管が相互に
不快感を与え居住空間のトラブルの一原因となってい
る。
【０００３】この給排水管の流水音の伝達経路は、給排
水管の管壁から居室内に放射される騒音（放射音）と、
給排水管に発生する振動が支持部や貫通部から建物躯体
に侵入し隣接居室の内層材から放射される固体伝達音と
に大別できる。
水管の管壁から居室内に放射される騒音（放射音）と、
給排水管に発生する振動が支持部や貫通部から建物躯体
に侵入し隣接居室の内層材から放射される固体伝達音と
に大別できる。
【０００４】上記放射音に対する対策としては、配管後
に給排水管に吸音材を被覆すること、固体伝達音に対し
ては、支持部、継手、曲がり管等に振動吸収機構を設け
ることが行われている。
に給排水管に吸音材を被覆すること、固体伝達音に対し
ては、支持部、継手、曲がり管等に振動吸収機構を設け
ることが行われている。
【０００５】しかし、配管後に吸音材を被覆する構成で
は、工期が長期化し、特に壁貫通部等の施工が容易では
ない。そこで、上記の課題を解決するため、内管と、発
泡体等からなる内層と密実の外層との一体化した被覆層
を有する吸遮音性管状体（特開昭６０−３０８８７号公
報）が提案されている。
は、工期が長期化し、特に壁貫通部等の施工が容易では
ない。そこで、上記の課題を解決するため、内管と、発
泡体等からなる内層と密実の外層との一体化した被覆層
を有する吸遮音性管状体（特開昭６０−３０８８７号公
報）が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記管状体は、被覆層
の内層として、十分な吸遮音性能を有するためには、発
泡ウレタン等の連続気泡発泡体、ガラス繊維などが使用
される。しかしながら、この内層は本質的に吸水性であ
り、継手と管等の接合面より水が浸入し、多孔間隙が封
水され、実質的な多孔度が低減されて吸音率が低下する
とともに、上記連続気泡発泡体の孔径は一般に小さく、
粘性散逸による吸音効果は不十分である。
の内層として、十分な吸遮音性能を有するためには、発
泡ウレタン等の連続気泡発泡体、ガラス繊維などが使用
される。しかしながら、この内層は本質的に吸水性であ
り、継手と管等の接合面より水が浸入し、多孔間隙が封
水され、実質的な多孔度が低減されて吸音率が低下する
とともに、上記連続気泡発泡体の孔径は一般に小さく、
粘性散逸による吸音効果は不十分である。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決し、十分な吸
音効果を奏し、給排水管として好適に使用することので
きる防音管を提供することを目的とする。
音効果を奏し、給排水管として好適に使用することので
きる防音管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の防音管は、内管
と外管との間に発泡層が設けられ、該発泡層が、独立気
泡発泡体部と、内管側に開口部を有し、外管に向かって
実質的に貫通する複数の孔とからなり、上記独立気泡発
泡体部の発泡倍率が３〜１５倍、平均気泡径が０．３〜
５ｍｍとなされているものである。
と外管との間に発泡層が設けられ、該発泡層が、独立気
泡発泡体部と、内管側に開口部を有し、外管に向かって
実質的に貫通する複数の孔とからなり、上記独立気泡発
泡体部の発泡倍率が３〜１５倍、平均気泡径が０．３〜
５ｍｍとなされているものである。
【０００９】本発明に使用される内管は特に限定され
ず、金属管、樹脂管、内層を樹脂でライニングした金属
管などがあげられる。本発明に使用される外管も特に限
定されず、金属管、樹脂管などがあげられる。
ず、金属管、樹脂管、内層を樹脂でライニングした金属
管などがあげられる。本発明に使用される外管も特に限
定されず、金属管、樹脂管などがあげられる。
【００１０】上記内管及び外管に使用される金属管の材
質は特に限定されず、通常の鋼管などがあげられる。
質は特に限定されず、通常の鋼管などがあげられる。
【００１１】上記内管及び外管に使用される樹脂管の材
質も特に限定されず、塩化ビニル系樹脂；ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂などが挙
げられる。
質も特に限定されず、塩化ビニル系樹脂；ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂などが挙
げられる。
【００１２】上記内管又は外管を樹脂管とする場合、請
求項２記載のように、充填材を含有することが好まし
い。
求項２記載のように、充填材を含有することが好まし
い。
【００１３】上記充填材は、その重量則に基づき、流水
音を反射させることにより防音効果を奏するものであれ
ば特に限定されるものではないが、比重が小さすぎると
十分な防音効果を奏せず、大量の添加を必要とし、大き
すぎると強度低下を来すので、十分な防音性能を有する
ためには、充填材の比重は１〜１４であることが好まし
い。このような充填材としては、例えば、上記充填剤と
しては例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、
クレ−、マイカ、ガラス繊維などがあげられる。これら
は単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されても
よい。
音を反射させることにより防音効果を奏するものであれ
ば特に限定されるものではないが、比重が小さすぎると
十分な防音効果を奏せず、大量の添加を必要とし、大き
すぎると強度低下を来すので、十分な防音性能を有する
ためには、充填材の比重は１〜１４であることが好まし
い。このような充填材としては、例えば、上記充填剤と
しては例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、
クレ−、マイカ、ガラス繊維などがあげられる。これら
は単独で使用されてもよいし、２種類以上併用されても
よい。
【００１４】上記充填材の量は特に限定されるものでは
ないが、少なすぎると十分な防音効果を奏せず、多すぎ
ると強度低下を来すので、樹脂１００重量部に対して５
０〜３００重量部が好ましい。
ないが、少なすぎると十分な防音効果を奏せず、多すぎ
ると強度低下を来すので、樹脂１００重量部に対して５
０〜３００重量部が好ましい。
【００１５】本発明に使用される発泡層は、独立気泡発
泡体部と、内管側に開口部を有し、外管に向かって実質
的に貫通する複数の孔とからなる。
泡体部と、内管側に開口部を有し、外管に向かって実質
的に貫通する複数の孔とからなる。
【００１６】上記発泡体の発泡倍率は、低すぎると、断
熱性能が低下し、発露や保温性の低下などの問題が発生
し、高すぎると発泡体のセル壁が薄くなり、防音効果が
低下するので３〜１５倍に限定される。
熱性能が低下し、発露や保温性の低下などの問題が発生
し、高すぎると発泡体のセル壁が薄くなり、防音効果が
低下するので３〜１５倍に限定される。
【００１７】上記発泡体の平均気泡径は、小さすぎると
吸音効果が十分でなく（即ち、独立気泡の場合、流水音
を気泡内へ取り込み、気泡のセル壁との衝突による熱散
逸により防音効果を奏する。気泡径が小さいと、気泡の
表面積が小さいため、流水音と気泡のセル壁との衝突頻
度が減少する）、大きすぎるとセル内での熱対流が発生
するため、断熱性能が低下し、発露や保温性の低下など
の問題が発生するので、０．３〜５ｍｍが好ましい。
吸音効果が十分でなく（即ち、独立気泡の場合、流水音
を気泡内へ取り込み、気泡のセル壁との衝突による熱散
逸により防音効果を奏する。気泡径が小さいと、気泡の
表面積が小さいため、流水音と気泡のセル壁との衝突頻
度が減少する）、大きすぎるとセル内での熱対流が発生
するため、断熱性能が低下し、発露や保温性の低下など
の問題が発生するので、０．３〜５ｍｍが好ましい。
【００１８】上記平均気泡径は、マイクロスコープなど
で観察された複数のセルの画像を、画像処理等の方法に
より等価円の直径に換算した値をいう。
で観察された複数のセルの画像を、画像処理等の方法に
より等価円の直径に換算した値をいう。
【００１９】上記発泡体の独立気泡率は特に限定される
ものではないが、小さすぎると給排水管として用いた場
合、継手と管等の接合面より水が浸入し、吸音率の低下
を生じるので、７０％以上が好ましく、さらに好ましく
は９５％以上である。
ものではないが、小さすぎると給排水管として用いた場
合、継手と管等の接合面より水が浸入し、吸音率の低下
を生じるので、７０％以上が好ましく、さらに好ましく
は９５％以上である。
【００２０】上記発泡体に使用される材料としては、例
えば天然ゴム；スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・
プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブ
チルゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴ
ム、フッ素ゴム等の合成ゴム；塩化ビニル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ、アクリル系樹
脂、及びそれらの架橋体等の熱可塑性樹脂；塩化ビニル
系エラストマ−、オレフィン系エラストマ−、ウレタン
系エラストマ−、エステル系エラストマ−、スチレン系
エラストマ−等の熱可塑性エラストマ−樹脂；軟質ウレ
タン樹脂発泡体などが挙げられ、さらに必要に応じて、
熱安定剤、酸化防止剤、充填剤などが適宜添加されても
よい。
えば天然ゴム；スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・
プロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブ
チルゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴ
ム、フッ素ゴム等の合成ゴム；塩化ビニル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ、アクリル系樹
脂、及びそれらの架橋体等の熱可塑性樹脂；塩化ビニル
系エラストマ−、オレフィン系エラストマ−、ウレタン
系エラストマ−、エステル系エラストマ−、スチレン系
エラストマ−等の熱可塑性エラストマ−樹脂；軟質ウレ
タン樹脂発泡体などが挙げられ、さらに必要に応じて、
熱安定剤、酸化防止剤、充填剤などが適宜添加されても
よい。
【００２１】本発明において、発泡層の孔は、内管側に
開口部を有し、外管に向かって実質的に貫通して設けら
れる。この孔は、内管を透過した流水音を発泡体内部の
気泡に取り込むものであり、内管側から外管に完全に貫
通しているのが好ましいが、外管側が表皮で閉塞されて
いても構わない。
開口部を有し、外管に向かって実質的に貫通して設けら
れる。この孔は、内管を透過した流水音を発泡体内部の
気泡に取り込むものであり、内管側から外管に完全に貫
通しているのが好ましいが、外管側が表皮で閉塞されて
いても構わない。
【００２２】上記孔は、請求項３に記載したように、内
管側の開口部の面積が、内管の外表面積に対して０．１
〜２０％とするのが好ましい。開口部の面積が小さすぎ
ると、内管を透過した流水音を十分に取り込むことがで
きず、大きすぎると発泡体層の強度が低下する。孔の形
状は特に限定されず、内管から外管に向かって一定の径
のものであってもよいし、次第に拡径するまたは縮径す
るテーパー状のものであってもよい。
管側の開口部の面積が、内管の外表面積に対して０．１
〜２０％とするのが好ましい。開口部の面積が小さすぎ
ると、内管を透過した流水音を十分に取り込むことがで
きず、大きすぎると発泡体層の強度が低下する。孔の形
状は特に限定されず、内管から外管に向かって一定の径
のものであってもよいし、次第に拡径するまたは縮径す
るテーパー状のものであってもよい。
【００２３】（作用）本発明の防音管は、内管と外管と
の間に発泡層が設けられ、該発泡層が、独立気泡発泡体
部と、内管側に開口部を有し、外管に向かって実質的に
貫通する複数の孔とからなるものであるから、連続気泡
発泡体の場合と異なり、吸水による防音性能の低下がな
く、さらに、平均気泡径を０．３〜５ｍｍとすることに
より、粘性散逸による吸音効果が格段に向上する。
の間に発泡層が設けられ、該発泡層が、独立気泡発泡体
部と、内管側に開口部を有し、外管に向かって実質的に
貫通する複数の孔とからなるものであるから、連続気泡
発泡体の場合と異なり、吸水による防音性能の低下がな
く、さらに、平均気泡径を０．３〜５ｍｍとすることに
より、粘性散逸による吸音効果が格段に向上する。
【００２４】本発明において、上記内管又は外管が、充
填材を含有する樹脂からなる構成をとることにより、そ
の重量則に基づき、流水音を反射させることによりさら
なる防音効果を奏する。
填材を含有する樹脂からなる構成をとることにより、そ
の重量則に基づき、流水音を反射させることによりさら
なる防音効果を奏する。
【００２５】さらに、本発明において、上記孔の内管側
の開口部の面積が、内管の外表面積に対して０．１〜２
０％である構成をとることにより、発泡体層の強度が低
下することなしに、内管を透過した流水音を気泡のセル
内に取り込むことができるので、さらなる防音効果を奏
する。
の開口部の面積が、内管の外表面積に対して０．１〜２
０％である構成をとることにより、発泡体層の強度が低
下することなしに、内管を透過した流水音を気泡のセル
内に取り込むことができるので、さらなる防音効果を奏
する。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳し
く説明する。
く説明する。
【００２７】（実施例１〜５、比較例１〜４）押出発泡
成形により、表１に示した所定の平均気泡径（ＪＩＳ
Ｋ６４０２に準じて測定）を有する低密度ポリエチレン
製の発泡倍率５倍の独立気泡発泡体〔独立気泡率９８
％：エアピクノメータ法（ＡＳＴＭ Ｄ２８５６）に準
じて測定〕発泡を得た。得られた発泡体に、表１に示し
た所定の直径の貫通孔を所定のピッチでパンチング加工
により設け、発泡層を作製した。
成形により、表１に示した所定の平均気泡径（ＪＩＳ
Ｋ６４０２に準じて測定）を有する低密度ポリエチレン
製の発泡倍率５倍の独立気泡発泡体〔独立気泡率９８
％：エアピクノメータ法（ＡＳＴＭ Ｄ２８５６）に準
じて測定〕発泡を得た。得られた発泡体に、表１に示し
た所定の直径の貫通孔を所定のピッチでパンチング加工
により設け、発泡層を作製した。
【００２８】一方、高密度ポリエチレン（比重０．９）
１００重量部、硫酸バリウム（比重）１５０重量部から
なる樹脂組成物を同方向２軸押出機に供給し、ペレタイ
ザーにてペレット化し、ポリエチレン樹脂組成物Ａ（比
重１．９）とした。
１００重量部、硫酸バリウム（比重）１５０重量部から
なる樹脂組成物を同方向２軸押出機に供給し、ペレタイ
ザーにてペレット化し、ポリエチレン樹脂組成物Ａ（比
重１．９）とした。
【００２９】さらに、上記高密度ポリエチレン１００重
量部、硫酸バリウム１００重量部からなる樹脂組成物を
同方向２軸押出機に供給し、ペレタイザーにてペレット
化し、ポリエチレン樹脂組成物Ｂ（比重１．６）とし
た。
量部、硫酸バリウム１００重量部からなる樹脂組成物を
同方向２軸押出機に供給し、ペレタイザーにてペレット
化し、ポリエチレン樹脂組成物Ｂ（比重１．６）とし
た。
【００３０】そして、内管として、高密度ポリエチレン
又は上記ポリエチレン樹脂組成物を用い、押出成形によ
り、呼び径７５Ａ、肉厚３ｍｍの高密度ポリエチレン製
管を作製し、上記発泡層を巻き付け、複層管を得た。
又は上記ポリエチレン樹脂組成物を用い、押出成形によ
り、呼び径７５Ａ、肉厚３ｍｍの高密度ポリエチレン製
管を作製し、上記発泡層を巻き付け、複層管を得た。
【００３１】さらに、高密度ポリエチレン又は上記ポリ
エチレン樹脂組成物を４０φ単軸押出機に供給し、クロ
スヘッド金型を用いて、上記複層管表面に被覆し、０．
６ｍｍの外管とし、内管と外管との間に発泡層が設けら
れた防音管を得た。なお、比較例４の場合は、発泡層が
割れて防音管が得られなかった。
エチレン樹脂組成物を４０φ単軸押出機に供給し、クロ
スヘッド金型を用いて、上記複層管表面に被覆し、０．
６ｍｍの外管とし、内管と外管との間に発泡層が設けら
れた防音管を得た。なお、比較例４の場合は、発泡層が
割れて防音管が得られなかった。
【００３２】評価
防音性能
実施例１〜５、比較例１〜３で得られた防音管を、建物
２階に設けられた便器（ＴＯＴＯ社製、型番「ＣＳ９０
Ｂ」）の一端に、塩化ビニル樹脂製継手（積水化学社
製、呼び径７５ｍｍ、型番「ＤＶＤＬ」、９０度エル
ボ）を介して接続させ、便器の他端にタンク（ＴＯＴＯ
社製、型番「ＳＨ９０ＢＡ」）を接続した。上記防音管
は、天井裏に配管された横管（長さ１．５ｍ）と、外壁
から９０ｃｍの距離に支持された立管（長さ２．６ｍ）
とし、便器と横管、横管と立管との間は上述のように継
手で接続し、各継手の部分は吊り具にて支持した。
２階に設けられた便器（ＴＯＴＯ社製、型番「ＣＳ９０
Ｂ」）の一端に、塩化ビニル樹脂製継手（積水化学社
製、呼び径７５ｍｍ、型番「ＤＶＤＬ」、９０度エル
ボ）を介して接続させ、便器の他端にタンク（ＴＯＴＯ
社製、型番「ＳＨ９０ＢＡ」）を接続した。上記防音管
は、天井裏に配管された横管（長さ１．５ｍ）と、外壁
から９０ｃｍの距離に支持された立管（長さ２．６ｍ）
とし、便器と横管、横管と立管との間は上述のように継
手で接続し、各継手の部分は吊り具にて支持した。
【００３３】上記タンクから、予め３０回排水した後
に、上記便器内に油粘土とおが屑からなる疑似汚物（比
重：０．９５）を１００ｇ投入しておき、外壁から１
ｍ、床から１．２ｍの位置にて洗浄開始から１０秒間の
音圧レベルを、精密騒音計（ＲＩＯＮ社製、型式「ＮＡ
−２７」）で測定し、ＬＭａｘ値（Ａ特性、最大値）を
表１に纏めて示した。
に、上記便器内に油粘土とおが屑からなる疑似汚物（比
重：０．９５）を１００ｇ投入しておき、外壁から１
ｍ、床から１．２ｍの位置にて洗浄開始から１０秒間の
音圧レベルを、精密騒音計（ＲＩＯＮ社製、型式「ＮＡ
−２７」）で測定し、ＬＭａｘ値（Ａ特性、最大値）を
表１に纏めて示した。
【００３４】保温性
実施例１〜５、比較例１〜３で得られた防音管を２３℃
の恒温室内に設置し、６０℃の水を２４時間通水した
後、防音管内表面の温度が４０℃に低下するまでの時間
を測定した。以上の結果を表１に纏めて示した。
の恒温室内に設置し、６０℃の水を２４時間通水した
後、防音管内表面の温度が４０℃に低下するまでの時間
を測定した。以上の結果を表１に纏めて示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明の防音管は、上述の如き構成とな
されているので、十分な吸音効果を奏し、給排水管とし
て好適に使用することができる。
されているので、十分な吸音効果を奏し、給排水管とし
て好適に使用することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H111 AA01 BA01 BA15 BA26 BA34
CA52 CB04 CB14 CB24 DA13
DB03 DB05 EA04
4F100 AK01A AK01B AK01C AK05
AK06 AK07 BA03 BA06 BA10B
BA10C BA16 CA23B CA23C
DA11 DJ02A EH17 EJ02
GB90 JH01 YY00A
Claims (3)
- 【請求項１】内管と外管との間に発泡層が設けられ、該
発泡層が、独立気泡発泡体部と、内管側に開口部を有
し、外管に向かって実質的に貫通する複数の孔とからな
り、上記独立気泡発泡体部の発泡倍率が３〜１５倍、平
均気泡径が０．３〜５ｍｍとなされていることを特徴と
する防音管。 - 【請求項２】上記内管又は外管が、充填材を含有する樹
脂からなることを特徴とする請求項１記載の防音管。 - 【請求項３】上記孔の内管側の開口部の面積が、内管の
外表面積に対して０．１〜２０％であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の防音管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086054A JP2003278956A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 防音管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002086054A JP2003278956A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 防音管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278956A true JP2003278956A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29232790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002086054A Pending JP2003278956A (ja) | 2002-03-26 | 2002-03-26 | 防音管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022167918A (ja) * | 2019-08-28 | 2022-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 中空円管 |
-
2002
- 2002-03-26 JP JP2002086054A patent/JP2003278956A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022167918A (ja) * | 2019-08-28 | 2022-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 中空円管 |
| JP7413461B2 (ja) | 2019-08-28 | 2024-01-15 | 積水化学工業株式会社 | 中空円管 |
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