JP2000265557A - 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コスト低減が可能であり、また、天井を高くす
ると共に施工性を良くすることが可能な鉄筋コンクリー
ト柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造を提供するを。 【解決手段】鉄筋コンクリート柱１１の鉄筋１３、１４
を組み立てる工程と、鉄骨梁１２を固定するための平板
状の接合部材１５、２６を前記鉄筋１４に取り付ける工
程と、前記鉄骨梁１２の接合側の端部にコンクリート定
着用の定着部材１７を取り付ける工程と、前記鉄筋コン
クリート柱１１内における前記接合部材１５、２６に前
記鉄骨梁１２を固定する工程と、前記鉄筋コンクリート
柱１１のコンクリートを打設する工程とを含むことを特
徴とする。
ると共に施工性を良くすることが可能な鉄筋コンクリー
ト柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造を提供するを。 【解決手段】鉄筋コンクリート柱１１の鉄筋１３、１４
を組み立てる工程と、鉄骨梁１２を固定するための平板
状の接合部材１５、２６を前記鉄筋１４に取り付ける工
程と、前記鉄骨梁１２の接合側の端部にコンクリート定
着用の定着部材１７を取り付ける工程と、前記鉄筋コン
クリート柱１１内における前記接合部材１５、２６に前
記鉄骨梁１２を固定する工程と、前記鉄筋コンクリート
柱１１のコンクリートを打設する工程とを含むことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造に関する。
柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート柱に鉄骨梁を接
合する場合には、まず、例えば鉄骨梁と同型状の部材で
形成した接合用突出部を有する接合部材を用意し、この
接合部材を鉄筋コンクリート柱の所定の位置に固定した
後、鉄筋コンクリート柱のコンクリートを打設し、次に
接合金物の突出部に鉄骨梁の端部をボルトなどで接合す
るのが一般的であった。
合する場合には、まず、例えば鉄骨梁と同型状の部材で
形成した接合用突出部を有する接合部材を用意し、この
接合部材を鉄筋コンクリート柱の所定の位置に固定した
後、鉄筋コンクリート柱のコンクリートを打設し、次に
接合金物の突出部に鉄骨梁の端部をボルトなどで接合す
るのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法では、鉄骨梁と
同型の部材を溶接して接合金物を形成していたので、接
合金物の加工工数が増加するという問題があった。ま
た、接合金物が大型化するので、運搬コストが増大する
という問題があった。更に接合金物と鉄骨梁とのボルト
接合部が鉄骨梁から突出し、この突出部が床部材及び天
井に干渉するので、床部材に逃げを設けたり、或いは天
井の高さを低くしなければならないという問題があっ
た。
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法では、鉄骨梁と
同型の部材を溶接して接合金物を形成していたので、接
合金物の加工工数が増加するという問題があった。ま
た、接合金物が大型化するので、運搬コストが増大する
という問題があった。更に接合金物と鉄骨梁とのボルト
接合部が鉄骨梁から突出し、この突出部が床部材及び天
井に干渉するので、床部材に逃げを設けたり、或いは天
井の高さを低くしなければならないという問題があっ
た。
【０００４】その上、鉄骨梁に作用する引っ張り力全て
を、接合部材に伝達する必要があるため、ボルトの本数
が多くなり、また、引っ張り力が大きい場合は、鉄骨梁
の内側にも接合部材を配置してボルトを２面せん断とし
て用いる場合もあり、コストが高く、又、施工性が悪く
なるという問題があった。
を、接合部材に伝達する必要があるため、ボルトの本数
が多くなり、また、引っ張り力が大きい場合は、鉄骨梁
の内側にも接合部材を配置してボルトを２面せん断とし
て用いる場合もあり、コストが高く、又、施工性が悪く
なるという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、このような問題点を解決
するためになされたものであり、コスト低減が可能であ
り、また、天井を高くすると共に施工性を良くすること
が可能な鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接
合構造を提供することにある。
するためになされたものであり、コスト低減が可能であ
り、また、天井を高くすると共に施工性を良くすること
が可能な鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接
合構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は鉄筋コンクリー
ト柱と鉄骨梁の接合方法であり、前述の技術的課題を解
決するために以下のように構成されている。すなわち、
本発明の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法は、鉄
筋コンクリート柱の鉄筋を組み立てる工程と、鉄骨梁を
固定するための平板状の接合部材を前記鉄筋に取り付け
る工程と、前記鉄骨梁の接合側の端部にコンクリート定
着用の定着部材を取り付ける工程と、前記鉄筋コンクリ
ート柱内における前記接合部材に前記鉄骨梁を固定する
工程と、前記鉄筋コンクリート柱のコンクリートを打設
する工程とを含むことを特徴とする。
ト柱と鉄骨梁の接合方法であり、前述の技術的課題を解
決するために以下のように構成されている。すなわち、
本発明の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法は、鉄
筋コンクリート柱の鉄筋を組み立てる工程と、鉄骨梁を
固定するための平板状の接合部材を前記鉄筋に取り付け
る工程と、前記鉄骨梁の接合側の端部にコンクリート定
着用の定着部材を取り付ける工程と、前記鉄筋コンクリ
ート柱内における前記接合部材に前記鉄骨梁を固定する
工程と、前記鉄筋コンクリート柱のコンクリートを打設
する工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、鉄筋コンクリート柱に接
合部材を固定し、前記接合部材に鉄骨梁を接合する鉄筋
コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造において、前記接合
部材は平板状であり、前記鉄筋コンクリート柱内におい
て前記接合部材と前記鉄骨梁とを接合し、前記鉄筋コン
クリート柱のコンクリートに定着するための定着部材を
前記鉄骨梁の端面に設けたことを特徴とする。
合部材を固定し、前記接合部材に鉄骨梁を接合する鉄筋
コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造において、前記接合
部材は平板状であり、前記鉄筋コンクリート柱内におい
て前記接合部材と前記鉄骨梁とを接合し、前記鉄筋コン
クリート柱のコンクリートに定着するための定着部材を
前記鉄骨梁の端面に設けたことを特徴とする。
【０００８】（作用）本発明に係る鉄筋コンクリート柱
と鉄骨梁の接合方法及び接合構造においては、鉄筋コン
クリート柱の鉄筋に平板状の接合部材を取り付け、鉄筋
コンクリート柱内の接合部材に鉄骨梁を固定するので、
接合金物の小型化及び加工工数の低減を図ることができ
る。また、接合部がコンクリート内に埋設されるので、
鉄筋コンクリート柱及び鉄骨梁の表面からボルト接合部
などが突出するのを防止できる。また、鉄骨梁に取り付
けた定着部材がコンクリートに定着するので、鉄骨梁に
作用する引っ張り力の一部をコンクリート柱に直接伝達
することができる。
と鉄骨梁の接合方法及び接合構造においては、鉄筋コン
クリート柱の鉄筋に平板状の接合部材を取り付け、鉄筋
コンクリート柱内の接合部材に鉄骨梁を固定するので、
接合金物の小型化及び加工工数の低減を図ることができ
る。また、接合部がコンクリート内に埋設されるので、
鉄筋コンクリート柱及び鉄骨梁の表面からボルト接合部
などが突出するのを防止できる。また、鉄骨梁に取り付
けた定着部材がコンクリートに定着するので、鉄骨梁に
作用する引っ張り力の一部をコンクリート柱に直接伝達
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鉄筋コンクリ
ート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造を図示の実施の
形態について詳細に説明する。
ート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造を図示の実施の
形態について詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る鉄筋コンクリート柱
と鉄骨梁の接合構造を示す図である。この接合方法及び
接合構造においては、予め工場や現場の組み立てヤード
などで鉄筋コンクリート柱１１の鉄筋１３、１４と、接
合部材１５、２６を組み立てておき、これを所定の柱位
置に建てた後、鉄骨梁１２を接合するようになってい
る。
と鉄骨梁の接合構造を示す図である。この接合方法及び
接合構造においては、予め工場や現場の組み立てヤード
などで鉄筋コンクリート柱１１の鉄筋１３、１４と、接
合部材１５、２６を組み立てておき、これを所定の柱位
置に建てた後、鉄骨梁１２を接合するようになってい
る。
【００１１】すなわち、まず工場や現場の組み立てヤー
ドなどで鉄筋コンクリート柱１１の柱主筋１３と、鉄骨
梁１２を保持するための保持筋１４を組み立てる。柱主
筋１３は柱の４隅にそれぞれ複数本ずつ、本実施の形態
では３本ずつ配置する。そして、４隅の柱主筋１３の近
傍に保持筋１４を配置する。
ドなどで鉄筋コンクリート柱１１の柱主筋１３と、鉄骨
梁１２を保持するための保持筋１４を組み立てる。柱主
筋１３は柱の４隅にそれぞれ複数本ずつ、本実施の形態
では３本ずつ配置する。そして、４隅の柱主筋１３の近
傍に保持筋１４を配置する。
【００１２】次に、保持筋１４の鉄骨梁１２を接合すべ
き位置に、例えば鉄板などで形成された板状の下側接合
部材１５及び上側接合部材２６を、保持筋１４に螺入し
たナットで挟持して固定する。この下側接合部材１５及
び上側接合部材２６は、図２に示すように矩形状の例え
ば鉄板の４隅を面取りしたものである。これらの接合部
材１５、２６の中央には、鉄骨梁１２の幅より僅かに大
きな４辺を有する矩形のコンクリート打設用の孔１６を
設ける。又、保持筋１４を配置せず、接合部材１５、２
６の面取りを小さくして柱主筋１３に保持させることも
できる。
き位置に、例えば鉄板などで形成された板状の下側接合
部材１５及び上側接合部材２６を、保持筋１４に螺入し
たナットで挟持して固定する。この下側接合部材１５及
び上側接合部材２６は、図２に示すように矩形状の例え
ば鉄板の４隅を面取りしたものである。これらの接合部
材１５、２６の中央には、鉄骨梁１２の幅より僅かに大
きな４辺を有する矩形のコンクリート打設用の孔１６を
設ける。又、保持筋１４を配置せず、接合部材１５、２
６の面取りを小さくして柱主筋１３に保持させることも
できる。
【００１３】次に、図１に示すように、下側接合部材１
５のレベル調整を行いナットで挟んで固定する。そし
て、この下側接合部材１５の上に例えばＨ型鋼で形成さ
れた鉄骨梁１２の端部を載置する。この鉄骨梁１２の接
合側の端面には、例えば長方形の定着部材１７を予め固
定しておく。本実施の形態では、定着部材１７を鉄骨梁
１２のフランジ部１８に合わせて固定する。この定着部
材１７は例えば鉄板で形成することができ、その大きさ
は鉄骨梁１２に作用する引っ張り力に応じて設定するこ
とができる。
５のレベル調整を行いナットで挟んで固定する。そし
て、この下側接合部材１５の上に例えばＨ型鋼で形成さ
れた鉄骨梁１２の端部を載置する。この鉄骨梁１２の接
合側の端面には、例えば長方形の定着部材１７を予め固
定しておく。本実施の形態では、定着部材１７を鉄骨梁
１２のフランジ部１８に合わせて固定する。この定着部
材１７は例えば鉄板で形成することができ、その大きさ
は鉄骨梁１２に作用する引っ張り力に応じて設定するこ
とができる。
【００１４】本実施の形態では４個の鉄骨梁１２を使用
し、各鉄骨梁１２をそれぞれ鉄筋コンクリート柱１１の
各面のほぼ中央に位置させて配置する。このときには、
４個の鉄骨梁１２の間に、コンクリートを打設するため
の隙間１９を設ける。そして、下側接合部材１５と鉄骨
梁１２とを、例えばボルト２０及びナット２１で締結す
る。これにより、保持筋１４と鉄骨梁１２とが下側接合
部材１５を介して接合される。
し、各鉄骨梁１２をそれぞれ鉄筋コンクリート柱１１の
各面のほぼ中央に位置させて配置する。このときには、
４個の鉄骨梁１２の間に、コンクリートを打設するため
の隙間１９を設ける。そして、下側接合部材１５と鉄骨
梁１２とを、例えばボルト２０及びナット２１で締結す
る。これにより、保持筋１４と鉄骨梁１２とが下側接合
部材１５を介して接合される。
【００１５】次に、図１に示すように鉄骨梁１２の上側
のフランジ１８上に上側接合部材２６をセットして保持
筋１４にナットで固定し、フランジ１８と上側接合部材
２６とをボルトなどの締結手段で締結する。
のフランジ１８上に上側接合部材２６をセットして保持
筋１４にナットで固定し、フランジ１８と上側接合部材
２６とをボルトなどの締結手段で締結する。
【００１６】次に、鉄骨梁１２の高さの範囲内にある柱
主筋１３に複数の帯筋３０を巻回して固定する。この場
合、鉄骨梁１２のウェブ２２に孔を開けて帯筋３０を通
すようにする。また、各鉄骨梁１２の上下のフランジ１
８、１８の間には、予め工場でコンクリートの漏出を防
止するための漏出防止板３１を取り付けておく。この漏
出防止板３１は、鉄筋コンクリート柱１１の外周面と面
一になるように配置する。この漏出防止板３１は、鉄骨
梁１２か接合部に加わる力の一部を、支圧にて柱のコン
クリートに伝達する機能を有している。
主筋１３に複数の帯筋３０を巻回して固定する。この場
合、鉄骨梁１２のウェブ２２に孔を開けて帯筋３０を通
すようにする。また、各鉄骨梁１２の上下のフランジ１
８、１８の間には、予め工場でコンクリートの漏出を防
止するための漏出防止板３１を取り付けておく。この漏
出防止板３１は、鉄筋コンクリート柱１１の外周面と面
一になるように配置する。この漏出防止板３１は、鉄骨
梁１２か接合部に加わる力の一部を、支圧にて柱のコン
クリートに伝達する機能を有している。
【００１７】このようにして、保持筋１４と鉄骨梁１２
とを下側接合部材１５及び上側接合部材２６を介して接
合した後、柱主筋１３の周囲に型枠（図示せず）を組み
立て、この型枠の中にコンクリートを打設する。コンク
リートは、上側接合部材２６及び下側接合部材１５の孔
１６及び隙間１９を通過して、鉄骨梁１２の端部の内側
及び鉄骨梁１２の下方に打設される。
とを下側接合部材１５及び上側接合部材２６を介して接
合した後、柱主筋１３の周囲に型枠（図示せず）を組み
立て、この型枠の中にコンクリートを打設する。コンク
リートは、上側接合部材２６及び下側接合部材１５の孔
１６及び隙間１９を通過して、鉄骨梁１２の端部の内側
及び鉄骨梁１２の下方に打設される。
【００１８】このように、本発明の鉄筋コンクリート柱
と鉄骨梁の接合方法及び接合構造においては、鉄筋コン
クリート柱１１の保持筋１４と鉄骨梁１２とを板状の下
側接合部材１５及び上側接合部材２６を介して接合し、
その後コンクリートを打設するので、接合部分をコンク
リート内に埋設することができ、これにより鉄筋コンク
リート柱１１及び鉄骨梁１２の表面から接合部分が突出
するのを防止できる。
と鉄骨梁の接合方法及び接合構造においては、鉄筋コン
クリート柱１１の保持筋１４と鉄骨梁１２とを板状の下
側接合部材１５及び上側接合部材２６を介して接合し、
その後コンクリートを打設するので、接合部分をコンク
リート内に埋設することができ、これにより鉄筋コンク
リート柱１１及び鉄骨梁１２の表面から接合部分が突出
するのを防止できる。
【００１９】したがって、各接合部材１５、２６の小型
化及び加工工数の低減を図ることができ、これによりコ
ストダウンが可能になると共に、運搬コストの低減が可
能になる。また、鉄骨梁１２の上に床部材（図示せず）
を設置する場合でも、接合部材が床部材に干渉すること
がないため、従来のように現場で床部材の修正作業をす
る必要がなくなる。更に、接合部分が鉄骨梁１２の上下
に突出しないので、天井を高くすることができる。
化及び加工工数の低減を図ることができ、これによりコ
ストダウンが可能になると共に、運搬コストの低減が可
能になる。また、鉄骨梁１２の上に床部材（図示せず）
を設置する場合でも、接合部材が床部材に干渉すること
がないため、従来のように現場で床部材の修正作業をす
る必要がなくなる。更に、接合部分が鉄骨梁１２の上下
に突出しないので、天井を高くすることができる。
【００２０】また、鉄骨梁１２の端面に固定した定着部
材１７がコンクリートに定着するので、鉄骨梁１２に作
用する引っ張り力の一部がコンクリート柱１１に直接伝
達される。したがって、鉄骨梁１２と下側及び上側接合
部材１５、２６とを締結するボルト２０に作用する剪断
力も低減されるので、ボルト２０の本数を低減できる。
更に、従来のようにフランジ１８の内側に接合部材を配
置する必要もないので、コスト低減が可能になると共に
施工性が向上する。
材１７がコンクリートに定着するので、鉄骨梁１２に作
用する引っ張り力の一部がコンクリート柱１１に直接伝
達される。したがって、鉄骨梁１２と下側及び上側接合
部材１５、２６とを締結するボルト２０に作用する剪断
力も低減されるので、ボルト２０の本数を低減できる。
更に、従来のようにフランジ１８の内側に接合部材を配
置する必要もないので、コスト低減が可能になると共に
施工性が向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉄筋コン
クリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造によれば、
鉄筋コンクリート柱の鉄筋に接合部材を固定し、鉄筋コ
ンクリート柱内で接合部材と鉄骨梁を接合するので、接
合部材の小型化、加工工数の低減、運搬コストの低減が
可能になる。また、接合部がコンクリート内に埋設され
るので、鉄筋コンクリート柱及び鉄骨梁の表面から接合
部分が突出するのを防止でき、これにより、床部材に逃
げを設けたり、天井の高さを低くする必要がなくなる。
クリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造によれば、
鉄筋コンクリート柱の鉄筋に接合部材を固定し、鉄筋コ
ンクリート柱内で接合部材と鉄骨梁を接合するので、接
合部材の小型化、加工工数の低減、運搬コストの低減が
可能になる。また、接合部がコンクリート内に埋設され
るので、鉄筋コンクリート柱及び鉄骨梁の表面から接合
部分が突出するのを防止でき、これにより、床部材に逃
げを設けたり、天井の高さを低くする必要がなくなる。
【００２２】更に、鉄骨梁の端部に固定した定着部材が
コンクリートに定着するので、鉄骨梁に作用する引っ張
り力の一部がコンクリート柱に直接伝達される。したが
って、接合部材と鉄骨梁とを固定する締結手段にかかる
剪断力を低減でき、これにより、締結手段の数を低減で
きる。また、従来のように鉄骨梁の内側を接合する内側
接合部材を省略できるので、コスト低減が可能になると
共に施工性も向上する。
コンクリートに定着するので、鉄骨梁に作用する引っ張
り力の一部がコンクリート柱に直接伝達される。したが
って、接合部材と鉄骨梁とを固定する締結手段にかかる
剪断力を低減でき、これにより、締結手段の数を低減で
きる。また、従来のように鉄骨梁の内側を接合する内側
接合部材を省略できるので、コスト低減が可能になると
共に施工性も向上する。
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接
合構造を説明する図である。
合構造を説明する図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
１１ 鉄筋コンクリート柱 １２ 鉄骨梁 １３ 柱主筋 １４ 保持筋 １５ 下側接合部材 １７ 定着部材 ２６ 上側接合部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 元田 弘 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 水口 進 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 一條 祐三 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 (72)発明者 黒坂 誠 東京都千代田区富士見二丁目10番26号前田 建設工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB12 AC04 AC15 AG03 AG12 AG43 AG45 AG59 BE10 CA82
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート柱の鉄筋を組み立てる
工程と、鉄骨梁を固定するための平板状の接合部材を前
記鉄筋に取り付ける工程と、前記鉄骨梁の接合側の端部
にコンクリート定着用の定着部材を取り付ける工程と、
前記鉄筋コンクリート柱内における前記接合部材に前記
鉄骨梁を固定する工程と、前記鉄筋コンクリート柱のコ
ンクリートを打設する工程とを含むことを特徴とする鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法。 - 【請求項２】 鉄筋コンクリート柱に接合部材を固定
し、前記接合部材に鉄骨梁を接合する鉄筋コンクリート
柱と鉄骨梁の接合構造において、 前記接合部材は平板状であり、前記鉄筋コンクリート柱
内において前記接合部材と前記鉄骨梁とを接合し、前記
鉄筋コンクリート柱のコンクリートに定着するための定
着部材を前記鉄骨梁の端面に設けたことを特徴とする鉄
筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07091299A JP4041241B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07091299A JP4041241B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265557A true JP2000265557A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4041241B2 JP4041241B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=13445212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07091299A Expired - Fee Related JP4041241B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合方法及び接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4041241B2 (ja) |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP07091299A patent/JP4041241B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4041241B2 (ja) | 2008-01-30 |
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