JP2000263511A - 自走式枝葉木粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音発生が少なくて市街地で稼働する場合に
周辺住民に不快感を与えることが少なく、また、粉砕物
を粉砕するときに発生する振動で、騒音抑制のためのカ
バーを破損させることのない自走式枝葉木粉砕機を提供
する。 【解決手段】 自走式台車のフレームの上に、自走式台
車を駆動するための原動機と、原動機により駆動され、
投入された枝葉を粉砕し粉砕された粉砕片を外部へ排出
する粉砕装置とを配設した自走式枝葉木粉砕機におい
て、原動機及び原動機に取着されたラジエータ冷却ファ
ン及びマフラ等の騒音源を、自走式台車のフレームに防
振手段を介して取着された固定カバーで覆うようにした
ことを特徴とする自走式枝葉木粉砕機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、街路樹や歩道脇の
植え込みの剪定で発生する枝葉木を粉砕して減容化し、
粉砕片を直接運搬車へ積み込む作業に適した、使い勝手
の良い自走式枝葉木破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹木の育成を助長する目的で剪定作業が
行われるが、剪定によって発生する枝葉木を処理するこ
とが必要である。この処理は、以前は焼却が主であった
が、近年は環境保護等の目的で、粉砕してそのまま樹木
の根本近辺に敷き均して肥料としたり、堆肥化したり、
路面整備用骨材の代替として用いる等の、再利用が行わ
れるようになってきている。この粉砕処理のために、例
えば、特開平９−６６５０７号公報に開示されている粉
砕機が提案されている。

【０００３】前記特開平９−６６５０７号公報には、図
１０に示すとおり、自走式台車１ａの上に、枝葉を投入
するシュレッダホッパ３ａと、投入された枝葉を粉砕す
るシュレッダと、枝木を投入するチッパホッパ５ａと、
投入された枝木を切断して粉砕するチッパと、これらの
粉砕された粉砕片を排出するための送風機とを備えた粉
砕装置２ａを搭載し、粉砕装置２ａの送風機出口に、排
出された粉砕片を所定の位置へ放出するシュータ８ａを
取着した移動式樹木等粉砕機が開示されている。また、
該移動式樹木等粉砕機の自走式台車１ａは、原動機１３
ａを前部に配設し、原動機１３ａの下方に配設された変
速機及び車軸を介して駆動輪に原動機１３ａの動力を伝
達し走行する。原動機１３ａの後方に、粉砕装置２ａを
搭載している。また、原動機１３ａは露出している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】街路樹や歩道脇の植え
込みの剪定で発生する枝葉木の処理は、以前は、運搬車
で焼却場へ持ち込んだり、粉砕処理場へ持ち込んで、前
記のような粉砕機で粉砕する等が行われていたが、剪定
で発生する枝葉木は嵩が大きいため、運搬に手間がかか
ると云う問題があり、近年は、前記粉砕機を使用して減
容化した後に、運搬するようになってきている。すなわ
ち、前記粉砕機が市街地で使用される機会が増大してい
る。しかしながら、上記特開平９−６６５０７号公報に
開示された粉砕機は、図１０に示すとおり、原動機１３
ａが露出しているので、原動機が発生する騒音が周囲へ
拡散し、市街地で稼働する場合は、周辺住民に不快感を
与えると云う問題がある。また、粉砕機で枝葉木を粉砕
する際には、振動が発生して自走式台車１ａに伝播し、
自走式台車１ａに搭載されているラジエータ、油圧作動
油タンク、燃料タンク等の機器を破損させるばかりでな
く、前記原動機の騒音を抑えるべく不用意にカバー等で
覆うことは、該カバー自身が振動により音源となった
り、振動により破損することが懸念される。

【０００５】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであり、周辺へ拡散する騒音を低減し、市街地で
稼働する場合に周辺住民に不快感を与えることが少な
く、また、被粉砕物を粉砕するときに発生する振動で、
搭載されたラジエータ、油圧作動油タンク、燃料タンク
等の薄板の重要機器、及び騒音抑制のためのカバー等を
破損させることのない自走式枝葉木粉砕機を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、自走式台車のフレー
ムの上に、自走式台車を駆動するための原動機と、原動
機により駆動され、投入された枝葉を粉砕し粉砕された
粉砕片を外部へ排出する粉砕装置とを配設した自走式枝
葉木粉砕機において、原動機及び原動機に取着されたラ
ジエータ冷却ファン及びマフラ等の騒音源を、自走式台
車のフレームに防振手段を介して取着された固定カバー
で覆うようにしたものである。

【０００７】上記構成によれば、原動機等を、固定カバ
ーで覆い、かつ固定カバーを防振手段を介して自走式台
車のフレームに取着してあるので、原動機等の発生する
騒音の周囲への拡散を低減できるばかりでなく、同じく
自走式台車のフレームに搭載されている粉砕装置や原動
機の振動に共振して固定カバー自身が振動し、騒音を発
生したり、振動により破損することを防止できる。この
結果、稼働時間の約７０％を占める、粉砕作業をしてい
ない状態での騒音の、周囲への拡散を低減できるので、
市街地で稼働する場合でも周辺住民に与える不快感を抑
制できる。

【０００８】第２発明は、第１発明の構成に基づき、日
常点検・日常整備が必要な油圧作動油タンク、燃料タン
ク等の機器を、フレームに防振手段を介して取着された
ブラケットに開閉自在に取着された開閉カバーの内部に
配設したものである。

【０００９】上記構成によれば、日常点検・日常整備が
必要な、油圧作動油タンク、燃料タンク等を開閉カバー
の内部に配設したので、日常点検・日常整備は開閉カバ
ーを開くことで全て行うことができる。この結果、日常
点検・日常整備を能率良く行え、使用者にとって使い勝
手が良い。また、開閉カバーは、自走式台車のフレーム
に防振手段を介して取着されたブラケットに開閉自在に
取着されているので、同じく自走式台車のフレームに搭
載されている粉砕装置や原動機の振動に共振して振動
し、騒音を発生したり、振動により破損することを防止
できる。

【００１０】第３発明は、第２発明の構成に基づき、油
圧作動油タンク及び燃料タンクを、防振手段を介してフ
レームへ取着したブラケットに取着したものである。

【００１１】上記構成によれば、油圧作動油タンク及び
燃料タンクを、ブラケットに取着して、そのアセンブリ
を防振手段を介して、フレームに取着したので、同じ
く、フレームに搭載されている、粉砕装置や原動機の振
動を、油圧作動油タンク及び燃料タンクに伝播しない。
この結果、油圧作動油タンク及び燃料タンクの、振動に
起因する破損がなく、信頼性が高い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る自走式枝葉
木粉砕機の実施形態について、図１乃至図９を参照して
詳述する。

【００１３】図１は本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の
左前方視の斜視図、図２は平面図、図３は主要機器の平
面的配置図である。

【００１４】図１乃至図３において、自走式台車１の前
部に、原動機１３が、前進方向に対しクランク軸の向き
を直角にし、幅方向中心に対し前進方向の右側に寄せ
て、クランク軸の後端側を右側に向けて配設されてい
る。原動機１３の後方に、粉砕装置２が、主軸５０の向
きを前進方向に対し直角に配設されている。原動機１３
のクランク軸後端に設けられたプーリ５２と、粉砕装置
２の主軸５０の前進方向右端に設けられたプーリ５２と
は、駆動ベルト５３で連結されている。粉砕装置２は、
主軸５０の前進方向右部にシュレッダ４が配設され、前
進方向左部にチッパ６が配設され、シュレッダ４とチッ
パ６の間に送風機７が配設され、全体をケース５１に収
納されている。粉砕装置２のシュレッダ４の後方には、
送りローラ６４を備えたシュレッダホッパ３が取着され
ている。粉砕装置２のチッパ６の前進方向左外部には、
送りローラ６５を備えたチッパホッパ５が取着されてい
る。粉砕装置２の送風機７の上方に設けた粉砕片排出口
１０には、シュータ８が取着されている。自走式台車１
の左後部（シュレッダホッパ３の左側）には、走行及び
操向を操作するための、操作盤９が配設されている。

【００１５】上記構成において、粉砕装置２は、駆動ベ
ルト５３を介して、原動機１３の動力により駆動され
る。シュレッダホッパ３は、投入された枝葉を送りロー
ラ６４によりシュレッダ４に送り込む。シュレッダ４
は、送り込まれた枝葉を粉砕し、粉砕された粉砕片は送
風機７により粉砕片排出口１０からシュータ８を経由し
て粉砕装置２の外部へ排出される。また、チッパホッパ
５は、投入された枝木を送りローラ６５によりチッパ６
に送り込む。チッパ６は、送り込まれた枝木を粉砕し、
粉砕片をチッパ６の裏側に配設された送風機７に排出す
る。粉砕片は、送風機７によって粉砕片排出口１０から
シュータ８を経由して粉砕装置２の外部へ排出される。
操作盤９に配設された図示しないスロットルレバーによ
って原動機１３の出力を加減し、図示しない前後進レバ
ーによって前進・後進・停止を、図示しない操向レバー
によって左右への操向を操作し、自走式枝葉木粉砕機を
走行させる。なお、粉砕装置２は、図示しない粉砕レバ
ーにより駆動ベルト５３の張りを操作して作動・停止が
行われる。また、シュレッダホッパ３の送りローラ６４
及びチッパホッパ５の送りローラ６５は、図示しない送
りローラレバーにより駆動・停止が行われる。

【００１６】この結果、街路樹や歩道脇の植え込みの剪
定で発生する枝葉木のうち、大部分を占める嵩の大きい
枝葉は、シュレッダホッパ３へ投入してシュレッダ４で
粉砕することができる。シュレッダ４では粉砕できない
大きな枝木は、チッパホッパ５へ投入してチッパ６で粉
砕することができる。粉砕され、送風機７によって排出
された粉砕片は、シュータ８によって放出される。

【００１７】図４は粉砕装置２の内部構成を示す。シュ
レッタ４は、原動機１３によって前進方向右端部から回
転駆動される主軸５０と、主軸５０に軸方向に沿って異
なる位置に設けられ、かつ半径方向に延在する複数の連
結部材５４と、各連結部材５４を介して主軸５０に平行
に連結され、かつ主軸５０を中心にして回転バランスの
取れる位置に配置された複数のハンマ保持材５５と、各
ハンマ保持材５５に回転自在に取着された複数のシュレ
ッダハンマ５６等とによって構成され、ケース５１に収
納されている。ケース５１の前進方向後部は、シュレッ
ダ４の両端の連結部材５４の外側幅と対応して開口され
ており、この開口部にシュレッダホッパ３が取着されて
いる。シュレッダ４は、比較的小さな枝葉を大量に粉砕
するのに適しており、シュレッダホッパ３から投入され
た枝葉は回転するシュレッダハンマ５６によって打撃さ
れ粉砕される。

【００１８】図４乃至図６において、主軸５０の前進方
向左端部近傍に円板体５７が固着され、円板体５７の外
側（前進方向左側）には軸心を含む半径線と所定の間隔
Ｌの平行線上に刃先５９が位置するように鉋刃５８がボ
ルト６０によって固定されている。円板体５７には、刃
先５９に沿って長孔６１が設けられている。ケース４９
の前進方向左側面には、円板体５７が回転したとき鉋刃
５８が通過する位置に対応して開口部が設けられてお
り、この開口部にチッパホッパ５が取着されている。チ
ッパ６は、比較的大径の枝木を粉砕するのに適してお
り、主に、シュレッダ４では粉砕できない大きな枝木を
粉砕するために使用される。チッパホッパ５から投入さ
れた枝木は、鉋刃５８によって切削されて粉砕され長孔
６１を通過して円板体５７の裏側（鉋刃５８が取着され
ている面の反対側）へ排出される。

【００１９】図４及び図５において、送風機７は、主軸
５０及び円板体５７に複数のファンブレード６３を固着
して構成されている。ファンブレード６３は、主軸５０
を中心にして周方向に等分した位置に配置されており、
主軸５０から半径方向に延在し、かつ円板体５７に対し
て垂直に設けられている。ケース５１の、ファンブレー
ド６３の外周に対応する部分は円筒形状に形成されてお
り、その上部に粉砕片排出口１０が取着されている。こ
の粉砕片排出口１０には、シュータ８が取着されてい
る。送風機７は、シュレッダホッパ３の開口部から空気
を吸入し、粉砕片排出口１０から吐き出す。これによっ
て発生する風と共に、シュレッダ４またはチッパ６で粉
砕された粉砕片を粉砕装置２の外部へ排出しシュータ８
により所望の方向へ放出する。

【００２０】本実施形態では、粉砕装置２はシュレッダ
４とチッパ６の両方を備えているが、粉砕の対象とする
枝葉木が小径の場合には、チッパ６（及び、これに付随
したチッパホッパ５及び送りローラ６５）を備えなくて
も可である。

【００２１】図７は本発明に係る固定カバー２１及び開
閉カバー２２の正面図である。固定カバー２１は、周囲
４辺及び上面を遮蔽し、内側に吸音材を取着した防音カ
バーであり、自走式台車１のフレーム１１に、所定箇所
の防振手段（本実施形態では防振ゴム）２３を介して取
着されている。固定カバー２１の内部には、原動機１
３、図示しないラジエータ冷却ファン、マフラー、油圧
ポンプ等の、騒音の音源となる機器が収納されている。
図７乃至図９において、開閉カバー２２は、フレーム１
１に防振手段（本実施形態では防振ゴム）２５を介して
取着されたブラケット２４に２箇所の蝶番２６を介して
開閉自在に取着されている。開閉カバー２２は、閉状態
では固定カバー２１に配設された弾性体（本実施形態で
はゴム）で製作された受け座２７に、当て座２８を当接
してキャッチャ２９で固定され、開状態では支持手段３
０により所定の位置で開状態を維持するように構成され
ている。支持手段３０は例えばチェーンであり、一端を
固定カバー２１に取着され、他端を開閉カバー２２に取
着されている。また、開閉カバー２２の固定カバー２１
と当接する端部には縁ゴム３１が取着されている。開閉
カバー２２の内部には、油圧作動油タンク４０、燃料タ
ンク４１、図示しない油圧作動油フィルタ、バッテリ、
ラジエータ冷却水リザーブタンク等の、日常点検・日常
整備が必要な機器が収納されている。

【００２２】上記構成において、騒音の音源である原動
機１３、図示しないラジエータ冷却ファン、マフラ、油
圧ポンプ等の騒音を発生する機器は防音構造の固定カバ
ー２１で覆われている。また、固定カバー２１は防振手
段２３を介してフレーム１１に取着され、開閉カバー２
２はフレーム１１に防振手段２５を介して取着されたブ
ラケット２４に取着されているので、同じくフレーム１
１に搭載されている粉砕装置２や原動機１３の振動に共
振して、固定カバー２１及び開閉カバー２２自身が振動
し、騒音を発生したり、振動により破損すると云う問題
を防止できる。この結果、稼働時間の約７０％を占め
る、粉砕作業をしていない状態での騒音の、周囲への拡
散を低減できるので、市街地で稼働する場合でも周辺住
民に与える不快感を抑制できる。また、開閉カバー２２
は、閉状態では、当て座２８を固定カバーに配設された
受け座２７に当接させてキャッチャ２９により固定カバ
ー２１へ押しつけるように固定されており、固定カバー
２１と当接する端部には縁ゴム３１が固定カバー２１と
開閉カバー２２との製作誤差により生ずる隙間を隠すよ
うに取着されている。この結果、良好な外観品質を得る
ことができる。また、日常点検・日常整備が必要な、油
圧作動油タンク４０、燃料タンク４１、図示しない油圧
作動油フィルタ、バッテリ、ラジエータ冷却水リザーブ
タンク等が開閉カバー２２の内部に配設されているの
で、日常点検・日常整備は開閉カバー２２を開くことで
全て行うことができる。また、開閉カバー２２は、重力
に従う方向へ開くように構成されているので日常点検・
日常整備時に不意に開閉カバーが閉まることがなく、ま
た、開状態では縁ゴム３１により端部が覆われているの
で手等がぶつかっても怪我を防止できる。この結果、日
常点検・日常整備が能率良く、かつ安全に行え、使用者
にとって使い勝手が良い。

【００２３】図９において、油圧作動油タンク４０は、
防振ゴム２５を介してフレーム１１に取着されたブケッ
ト２４に取着されている。燃料タンク４１は、ブラケッ
ト２４の上に、クッション材４３を介して定置され、油
圧作動油タンク４０との間にクッション材４２を介装し
て取着帯４４により油圧作動油タンク４０へ取着されて
いる。

【００２４】上記構成において、油圧作動油タンク４０
及び燃料タンク４１を共通のブラケット２４に取着し
て、そのアセンブリを防振ゴム２５を介してフレーム１
１に取着したので、同じくフレーム１１に搭載されてい
る粉砕装置２や原動機１３の振動を油圧作動油タンク４
０及び燃料タンク４１に伝播しない。この結果、油圧作
動油タンク４０及び燃料タンク４１の振動に起因する破
損がなく信頼性が高い。

【００２５】

【発明の効果】この発明によれば、街路樹や歩道脇の植
え込みの剪定で発生する枝葉木を粉砕して減容化し、粉
砕片を直接運搬車へ積み込む作業に適した、下記のとお
り、使い勝手が良く、かつ安心して使用することができ
る自走式枝葉木粉砕機を供給することができる。

【００２６】原動機、ラジエータ冷却ファン、マフラ、
油圧ポンプ等の騒音を発生する機器を、周囲及び上部を
遮蔽した固定カバーで覆い、かつこの固定カバーを防振
手段を介して、自走式台車のフレームに取着してあるの
で、原動機、ラジエータ冷却ファン、マフラ、油圧ポン
プ等の発生する騒音の周囲への拡散を低減できるばかり
でなく、同じく自走式台車のフレームに搭載されている
粉砕装置や原動機の振動に共振して固定カバー自身が振
動し、騒音を発生したり、振動により破損することを防
止できる。この結果、稼働時間の約７０％を占める、粉
砕作業をしていない状態での騒音の、周囲への拡散を低
減できるので、市街地で稼働する場合でも周辺住民に与
える不快感を抑制できる。

【００２７】日常点検・日常整備が必要な油圧作動油タ
ンク、燃料タンク、油圧作動油フィルタ、バッテリ等
を、開閉カバーの内部に配設したので、日常点検・日常
整備は、開閉カバーを開くことで全て行うことができ
る。また、開閉カバーは重力に従う方向へ開くように構
成されているので日常点検・日常整備時に不意に開閉カ
バーが閉まることがなく、開状態では縁ゴムにより端部
が覆われているので手等がぶつかっても怪我を防止でき
る。この結果、日常点検・日常整備を能率良く、かつ安
全に行え、使用者にとって使い勝手が良い。また、開閉
カバーは、自走式台車のフレームに防振手段を介して取
着されたブラケットに開閉自在に取着されているので、
同じく自走式台車のフレームに搭載されている粉砕装置
や原動機の振動に共振して振動し、騒音を発生したり、
振動により破損することを防止できる。また、開閉カバ
ーは、閉状態では当て座を固定カバーに配設された受け
座に当接させてキャッチャにより固定カバーへ押しつけ
るように固定されており、固定カバーと当接する端部に
は縁ゴムが固定カバーと開閉カバーとの製作誤差により
生ずる隙間を隠すように取着されているので、良好な外
観品質を得ることができ、商品価値を向上することがで
きる。

【００２８】油圧作動油タンク及び燃料タンクを、共通
のブラケットに取着して、そのアセンブリを、防振ゴム
を介してフレームに取着したので、同じくフレームに搭
載されている粉砕装置や原動機の振動を油圧作動油タン
ク及び燃料タンクに伝播しない。この結果、油圧作動油
タンク及び燃料タンクの、振動に起因する破損がなく、
信頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の左前方視の
斜視図である。

【図２】本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の平面図であ
る。

【図３】本発明に係る自走式枝葉木粉砕機の主要機器の
平面的配置図である。

【図４】本発明に係る粉砕装置の要部の断面図である。

【図５】本発明に係るチッパの正面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】本発明に係る固定カバー及び開閉カバーの正面
図である。

【図８】図７のＰ部詳細図である。

【図９】本発明の開閉カバーの開状態を表す正面図であ
る。

【図１０】従来例として示した移動式樹木等粉砕機の正
面図である。

【符号の説明】

１、１ａ：自走式台車 ２、２ａ：粉砕装置 ３、３ａ：シュレッダホッパ ４：シュレッダ ５、５ａ：チッパホッパ ６：チッパ ７：送風機 ８、８ａ：シュータ ９：操作盤 １０：粉砕片排出口 １１：フレ−ム １３、１３ａ：原動機 ２１：固定カバー ２２：開閉カバー ２３：防振手段 ２４：ブケット ２５：防振手段 ２６：蝶番 ２７：受け座 ２８：当て座 ２９：キャッチャ ３０：支持手段 ３１：縁ゴム ４０：油圧作動油タンク ４１：燃料タンク ４２：クッション材 ４３：クッション材 ４４：取着帯

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自走式台車(1)のフレーム(11)の上に、
   自走式台車(1)を駆動するための原動機(13)と、原動機
   (13)により駆動され、投入された枝葉を粉砕し粉砕され
   た粉砕片を外部へ排出する粉砕装置(2)とを配設した自
   走式枝葉木粉砕機において、原動機(13)及び原動機(13)
   に取着されたラジエータ冷却ファン及びマフラ等の騒音
   源を、自走式台車(1)のフレーム(11)に防振手段(23)を
   介して取着された固定カバー(21)で覆うようにしたこと
   を特徴とする自走式枝葉木粉砕機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自走式枝葉木粉砕機にお
   いて、日常点検・日常整備が必要な油圧作動油タンク(4
   0)、燃料タンク(41)等の機器を、フレーム(11)に防振手
   段(25)を介して取着されたブラケット(24)に開閉自在に
   取着された開閉カバー(22)の内部に配設したことを特徴
   とする自走式枝葉木粉砕機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の自走式枝葉木粉砕機にお
   いて、油圧作動油タンク(40)及び燃料タンク(41)を、防
   振手段(25)を介してフレーム(11)へ取着したブラケット
   (24)に取着したことを特徴とする自走式枝葉木粉砕機。